Podea

Tehnologie pentru asamblarea panourilor din lemn stratificat. Productie panouri de mobilier - tehnologie si echipamente. Facem o bucătărie originală cu propriile noastre mâini din panouri de mobilier

Filtru

Selectați regiunea Adygea rep. Teritoriul Altai Regiunea Amur Regiunea Arhangelsk Regiunea Astrahan Regiunea Bashkortostan Rep. Regiunea Belgorod Regiunea Bryansk rep. Buriatia. regiunea Vladimir Regiunea Volgograd Regiunea Vologda Regiunea Voronezh rep. Daghestan. Regiunea Autonomă Evreiască Teritoriul Trans-Baikal Regiunea Ivanovo rep. Inguşetia. Regiunea Irkutsk, Republica Kabardino-Balkaria. Regiunea Kaliningrad rep. Kalmykia. Regiunea Kaluga Regiunea Kamchatka rep. Karachay-Cherkessia. Karelia rep. Regiunea Kemerovo Regiunea Kirov Komi Rep. Regiunea Kostroma Regiunea Krasnodar Regiunea Krasnoyarsk Crimeea Regiunea Kurgan Regiunea Kursk Regiunea Leningrad Regiunea Lipetsk Regiunea Magadan Mari El rep. rep. Mordovia. Regiunea Moscovei Regiunea Murmansk Regiunea Nijni Novgorod Regiunea Novgorod Regiunea Novosibirsk Regiunea Omsk Regiunea Orenburg Regiunea Penza Regiunea Perm Regiunea Primorsky Regiunea Pskov Regiunea Rostov Regiunea Ryazan Regiunea Samara Regiunea Saratov Regiunea Saha (Iakutia) Regiunea Sahalin Regiunea Sverdlovsk Regiunea Osetia de Nord-Alania Regiunea Smolenspolk Regiunea Talania Smolens regiunea Tatarstan rep. Regiunea Tver Regiunea Tomsk Regiunea Tula Rep. Tyva. Regiunea Tyumen Republica Udmurt Regiunea Ulyanovsk Regiunea Habarovsk rep. Khakassia. Regiunea Chelyabinsk Republica Cecenă Republica Chuvash Regiunea autonomă Chukotka, regiunea Yaroslavl

Selectați un oraș

Selectați categoria Amenajare a teritoriului Aparate, electronice Mercerie Îmbrăcăminte pentru copii Mărfuri pentru copii Alte mărfuri Accesorii pentru animale de companie Instrumente Mobilier Produse medicale Încălțăminte Îmbrăcăminte Instrumente optice Timp liber Hrană Echipament industrial Bunuri religioase și rituale Agricultură Sisteme de securitate și siguranță Articole sportive Construcții și reparații Materii prime, minerale Textile Bunuri de uz casnic Bunuri personale Echipamente de vânzare cu amănuntul Transport, echipamente, piese de schimb Industria chimică Produse electrice Bijuterii, cadouri

Selectați o subcategorie Plăci PIR Panouri SIP Agrifilms Băi acrilice Grunduri acrilice Ferestre din aluminiu Antiseptice pentru construcții Armături metalice Mașini de armare Asfalt Beton asfaltat Pavaje aerodrom Vată bazaltică Cilindri de bazalt Balustri Beton Betoniere Pompe de beton șindrilă din bitum șindrilă Blocuri de construcții Blocuri de construcții Blocuri de construcții Patru de construcții de sub braț constructii Schimbare case, bloc containere Căptușeală Ventilatoare Grile de ventilație Unități de ventilație Ventilația Vibropress Scări în spirală Piloți cu șuruburi Suruburi Instalații sanitare, canalizare Cartușe pentru instalații sanitare Coturi pentru instalații sanitare Racorduri pentru instalații sanitare Canale de scurgere Conducte de aer Distribuitoare de aer Filtre de aer Porți Polietilenă spumă Uși de intrare Instalatii de suflare Hote de evacuare Scari in forma de L Gabioane Blocuri de beton celular Cazane pe gaz Nuci Unghii Băi de gelcoat Geocompozit Geomateriale Geomembrane Geogrile Geogrile Geotextile Conexiuni flexibile pentru apă Căzi cu hidromasaj Cărămizi hiperpresate Blocuri de gips-carton Încălzire din gips-carton Uși oarbe Spală cap Băi gata făcute Foișoare gata făcute Căsuțe gata făcute Căsuțe solide sau uși din noroi masive uși Uși din pin masiv Uși din furnir ecologic Uși cu oglindă Uși cu triplex Garnituri pentru uși Garnituri pentru uși Cărămizi duble Uși duble cu grinzi în I Truse case din lemn Scari din lemn Ferestre din lemn Moluri din lemn Aditivi pentru beton Prize pentru apă pluvială Truse pentru casă Truse pentru casă din bușteni Truse pentru casă din cherestea Truse pentru casă din cherestea de furnir laminat Plasă pentru drumuri Dale pentru drumuri Suprafețe rutiere Plăci tivite și cherestea Plăci de podea Cabine de duș Caze de duș Coșuri Coșuri Diblu Eurocăptușeală Ferestre termorezistente Plăci prefabricate din beton Inele din beton armat Tavi din beton armat Piloți din beton armat Izolație termică lichidă Capcane pentru grăsimi Dopuri de gol Nituri Umpluturi pentru cusături Clădiri prefabricate Materiale izolatoare Pâslă izolatoare Imitație de cherestea Materiale de construcție inerte Încălzitoare cu infraroșu (încălzitoare IR) Wickets Încălzitoare Călătorește Truse pentru case de piatră Vată de piatră Trape de canalizare Truse case din cadru Tigla, granit, piatra Blocuri Ker amzito Caramizi ceramice Keramoplast Caramida Cherestea stratificata lipita Caramizi clinker Usi forjate scari forjate puturi Harmers Incalzire contra-incalzire Cazane Incalzire apa cu camera de ardere deschisa Panouri pentru acoperis acoperis Materiale acoperis Kroncoclanstelat Materiale acoperis Kroncoclanstelat Câmpuri pentru George Leser Bollyak Lesopolines, Doamnelor scări din scări scară scări scară scară scară scări scari Scări pe cadru metalic Balustrade scară Materiale din tablă, panouri Profil LSTK Izolație lenjerie Scări de zbor Panou de mobilă Arcade interioare Uși de interior Uși metalice Tabla metalica Metal laminat Profil metalic Tigle metalice pentru acoperis Feronerie si elemente de fixare Vata minerala Mini RBU Scari modulare Chiuvete din piatra artificiala Plasă contra țânțarilor Placi moi Nagel Acoperiri de pardoseală Toalete pe podea Statii de pompare Structuri nerezidenţiale Căzi fixe Caramizi de fata Capete de tapet pentru cărămizi simple Uși simple Fereastră Garnituri pentru ferestre Glafuri Grile pentru ferestre Ondulin Cofraj Suporturi pentru conducte Materiale de decorare Incalzire sobeÎncălzire Deșeuri de lemn Bușteni rotunjiți Scări în formă de U Plăci cu limbă și șanț Peleți Blocuri de spumă Plastic spumă Polistiren expandat Plăci din spumă de polistiren Elemente de fixare perforate Fântâni pentru băut Uși din plastic Containere de plastic Ferestre din plastic Tevi din plastic Plinte Placi de podea Căzi pivotante Toalete suspendate Țevi din polietilenă Cărămizi pline Balustrade pentru prosoape Cărămizi de una și jumătate Balustrade pentru căzi Materiale de tavan Echipament PPU Mașini de îndreptat și tăiat Ventilatoare Aer condiționat industriale Uși de incendiu Trape de incendiu Ferestre de incendiu Cherestea profilată Foi ondulate Căzi dreptunghiulare Cărămizi drepte Cărămizi tubulare Acoperitoare de praf Radiatoare de încălzire Chiuvete de hotel Chiuvete- lalele Solvent Placi de cauciuc Recuperatori de aer Jaluzele Ruberoid Șuruburi autofiletante Corpuri sanitare Furtunuri sanitare Panouri sandvici Fose septice Plasă de zidărie Plasă de lanț Cărămizi nisip-var Sifoane de instalații Capse Înveliș PPU Acoperiș din ardezie Cisterne Mixere Malaxoare cu acțiune forțată Vată de sticlă Geamuri termopan Armare cu fibra de sticla Tevi din fibra de sticla Usi din sticla Blocuri de perete Scari Scânduri rindeluite Cherestea rindeluită Mașini și echipamente pentru construcții Produse chimice pentru construcții Grinzi pentru construcții Remorci pentru construcții Materiale de etanșare pentru construcții Concasoare pentru construcții Cărămizi pentru construcții Adezivi pentru construcții Constructia unei cladiri Lacuri de constructii Schele Mastice de constructii Garduri de constructii Corturi de constructii Amestecuri de constructii Materiale de constructii Trepte pentru scari Panouri sandwich Containere pentru mortar Cazane pe combustibil solid Pompe de căldură Materiale termoizolante Covorașe termoizolante Podele calde Usi termice Usi tehnice Creta tehnica Dale de pavajȚeavă pătrată Țeavă rotundă Căzi de colț Colțuri de montare Colț metalic Uși stradale Cazane de exterior Lavoare pentru baie Lavoare pentru dacha Cărămizi îngroșate Acoperiș cu îmbinare Materiale de fatada Filtre de apa Fitinguri Blocuri de fundație Asfalt rece Ciment Pompe de ciment Scari Mansarda Tigla Băi din fontăȘaibe Supape cu bilă Ardezie de canale Blocuri de cenuşă Știfturi Știfturi Uși furniruite Stații de tencuială Amortizoare Șuruburi Seturi pentru panouri Ecowool Cazane electrice Usi de elita Filtre celulare

Produsele sunt folosite pentru fabricație mobila din lemn, blaturi, glafuri si trepte scari. Ca materie prima se foloseste urmatorul lemn: stejar, frasin, zada, pin, tei, fag. Lemnul tivit este lipit împreună cu lipici special. Sunt oferite scuturi dintr-o singură bucată și îmbinate. Solid - lamele lipite pe lățime, îmbinate - de asemenea pe lungime. Colorat și lacuire disponibile.

În producția de cherestea sunt permise plăci de 10-50 mm lățime, clasele „Extra”, „Economy”, A, B și alte categorii. Uscați înainte de lipire. Avantajele produsului sunt lemnul natural, prietenosul cu mediul, durabilitatea, frumusețea. Produsele sunt superioare ca caracteristici față de mobilierul cu fațade din furnir, PAL, MDF și sunt pe locul doi numai după produsele din lemn masiv. Spin - deschis, închis.

Producătorul face apel la cooperare fabrici de mobilă, furnizori de lemn, dealeri. Adresă, număr de telefon, site web în fila „Contacte”. Livrarea comenzilor - Moscova, regiuni, țări străine. Dealeri - prețuri cu ridicata personale. Pentru a comanda o listă de prețuri sau pentru a cumpăra materiale în vrac, contactați managerul.

Placa de mobilier- un tip de material de construcție care combină avantajele materiilor prime naturale și avantajele tehnologii moderne. Baza naturală și metoda de producție ecologică ne permit să clasificăm panourile de mobilier ca produse din lemn. De fapt, panourile de mobilier sunt un produs al prelucrării în profunzime a lemnului și au toate calitățile operaționale și estetice lemn natural.

Metoda de fabricație determină structura panoului de mobilier: scândurile de lemn (lamele) se lipesc între ele sub o presă și formează o foaie continuă.

Lamelele sunt așezate astfel încât natura multidirecțională a fibrelor de lemn să compenseze tensiunea din interiorul plăcii care se formează. Există două tipuri de panouri de mobilier: solide, lipite din furnir rindeluit sau tăiat fără noduri și îmbinate (în lungime sau în lățime) din bare mici. Adezivul ecologic cu proprietăți adezive sporite și o presa puternică asigură rezistența îmbinărilor. Placa este lustruită cu atenție, rezultând o țesătură durabilă „patchwork” care arată ca o placă de lemn masiv și nu este inferioară omologilor săi naturali.

Pentru a produce cherestea sunt folosite diverse specii de arbori (stejar, fag, pin, frasin, mesteacăn de Karelian, molid, cedru, zada, bambus, mahon, palmier, lemn de trandafir). Cele mai populare și solicitate pe piață sunt panourile de mobilier din stejar, pin și zada. Lemnul acestor specii are o structură densă hidrofugă, care împiedică putrezirea materialului.

Culori calde și frumos desen lemnul conferă produsului un aspect nobil. Proprietăți de vindecare lemnul confera mobilierului si obiectelor de interior (usi, scari, glafuri, placari pereti) o energie aparte.

Placa de mobilier este solicitată în industria mobilei și în designul interior, iar cu o prelucrare specială poate fi folosită în exterior. lucrari de finisare Oh. Popularitatea lemnului se explică prin avantajele sale:
Placa de mobilier este produs natural: scutul premium este realizat din lemn selectat, are o textura ideala si aspect. Panourile de mobilier din lemn masiv au si calitatile lemnului natural: textura „respirabila”, granulatie lemnului;
Designul stivuit și tehnologia de producție ne permite să producem foi de mobilier de diferite dimensiuni într-o gamă largă de culori. Dacă este necesar, panourile standard pot fi tăiate cu ușurință la parametrii necesari;
Caracteristicile de consum ale panourilor de mobilier depind de proprietățile lemnului folosit. Atunci când alegeți cheresteaua, este posibilă optimizarea achiziției în conformitate cu scopul utilizării și capacitățile financiare;
Fiind un produs natural, scândură de mobilier este mult mai ieftină decât lemnul. Performanța ridicată și prețurile accesibile îi permit să concureze cu alte materiale de pe piața de mobilier și materiale de construcție.

CARACTERISTICI ALE TEHNOLOGIEI DE FABRICAȚIE PLĂNURILOR DE MOBILIER

(SPbGLTA, Sankt Petersburg, Federația Rusă)

Articolul pune în considerare reglementările cheie ale tehnologiei de fabricație a scutului de mobilier, precum și condițiile și factorii care influențează calitatea tratamentului scutului de mobilier și lipirea acestuia.

Placa de mobilier - ca principal semifabricat utilizat în producția de mobilier de dulap din lemn masiv, piese de scări etc., este cel mai popular material ecologic. Și, în același timp, procesul de fabricare a acestuia este caracterizat de consumul de muncă, material și energie, spre deosebire de tehnologia de fabricare a materialelor panourilor, cum ar fi PAL, plăci de fibre, MDF.

Multi-operație proces tehnologic datorită specificului materialului în sine - lemn– ca obiect al prelucrării, echipamentele și materialele utilizate, precum și cerințele privind calitatea produsului final. Lemnul cu anizotropie a proprietăților, densități diferite, structură, defecte și tipul de ferăstrău influențează semnificativ alegerea tehnologiei. Există mai multe scheme de proces de fabricație, dar cea mai comună și eficientă este așa-numita tehnologie „suedeză”. Dar, în orice caz, conformitatea cu tehnologia, modurile și parametrii de procesare este o garanție a obținerii de plăci de mobilier de înaltă calitate, care îndeplinesc cerințele consumatorilor și operaționale. De regulă, lamelele dintr-un panou de mobilier sunt lipite într-o fugă netedă folosind adezivi pe bază de PVAD cu adăugarea unui întăritor sau fără acesta, dacă acest lucru nu este specificat în specificațiile tehnice. Astfel de lianți au o cusătură adezivă transparentă, elastică, de înaltă rezistență, care este necesară pentru panourile de mobilier și poate rezista la deformații de temperatură și umiditate, precum și la sarcini mecanice. Cu utilizarea acestor adezivi, intensificarea încălzirii HDTV sau încălzirea conductivă poate fi utilizată în tehnologia de lipire.

Ar trebui notat urmatoarele conditii proces tehnologic, fără de care lipirea unei plăci de înaltă calitate este imposibilă:

Uniformitatea indicatorilor de umiditate ai calității uscării cherestea. Umiditatea finală cerută de tehnologie (pentru panourile de mobilier este de 8±1,5%). Astfel de limite stricte de umiditate sunt determinate de cerințele operaționale și tehnologice. Cel de jos este asociat cu procesul de lipire (umezibilitatea suprafeței cu liantul, absorbția, capacitatea de penetrare a adezivului), prelucrarea mecanică ulterioară a scutului (calibrare, șlefuire, frezare). Lemnul suprauscat afectează calitatea prelucrării sale, formează așchii, decojește fibra și are o ductilitate scăzută. Umiditatea prea mare a cherestelei pentru a fi prelucrată duce la probleme și mai grave la lipirea plăcii, la șlefuirea și finisarea în continuare a acesteia. La rindeluire, calitatea suprafeței îmbinate a lamelelor este nesatisfăcătoare din cauza formării de păr. Umiditatea ridicată a lamelelor afectează durata expunerii în presa la cald, polimerizarea liantului și rezistența cusăturii adezive. Eterogenitatea indicatorilor de umiditate ai calității de uscare a lemnului, în special diferențele de umiditate pe secțiunea lor transversală, ca urmare a tăierii în lamele, duce la faptul că șipcile cu niveluri diferite de umiditate, diferite de medie, intră în tabla asamblata. Acest lucru contribuie la apariția diferitelor tipuri de deformații. Tendința lamelelor de a atinge o stare de umiditate de echilibru în placa lipită atunci când sunt expuse la anumite condiții contribuie în diferite grade la uscarea și umflarea lor. Astfel de procese implică fie deformarea scutului, fie crăparea la capete în timpul prelucrării și funcționării acestuia.

Desigur, uniformitatea indicatorilor de umiditate ai calității uscării este o condiție cheie pentru producția de panouri de mobilier la un nivel înalt.

Geometria lamelelor, adică dreptunghiulare și stabilitate dimensională. Aceasta este o condiție foarte importantă pentru presare. Dacă nu este respectată, contactul adecvat între suprafețele de lipire nu este asigurat și nelipirea se formează pe toată lungimea scutului - acesta este un defect. Geometria lamelelor se poate realiza prin precizia setarilor echipamentelor, calificarea personalului de exploatare si dotarea tehnica a utilajelor pe care se prelucreaza cherestea. Echipamentele moderne vă permit să faceți performanță această cerință, dar nu in totdeauna. Rindeluirea semi-topită garantează geometria dacă cuțitele din tamburele de rindeluire sunt poziționate perpendicular pe mesele (bazele de rindeau) și precizia lucrului clemelor și rolelor de alimentare. Atunci când se folosește tehnologia suedeză, și anume rindele cherestea cu tăierea simultană în lamele, este asigurată cea mai precisă perpendicularitate a marginilor prelucrate, deoarece arborele ferăstrăului cu poziția ferăstrăului este perpendicular pe mese. Poziționarea corectă a arborelui ferăstrăului în raport cu mesele mașinii cu patru fețe, precum și reglarea clemelor, va face posibilă obținerea unei lame cu laturi strict perpendiculare.

Cantitatea de liant aplicată pe suprafețele de lipit (consum de adeziv). Consumul de lipici este reglementat de firma furnizor, dar este specificat de conditiile de lipire, vascozitate, tip de lemn, umiditate, echipament de aplicare etc. In medie, consumul este de 120-150 g/mp. m. Aplicarea insuficientă a liantului determină rezistența scăzută a cusăturii adezive și, în consecință, dezlipirea plăcii. Prea mult consum mare– este necesară creșterea timpului de menținere, atât înainte de presare, cât și în timpul procesului de lipire, productivitatea echipamentelor de conducere scade brusc. În tehnologia de aplicare a lipiciului, este convenabil să folosiți metoda rolei. Presiunea superioară este reglabilă, cea inferioară este ondulată cu caneluri, a căror adâncime și lățime au anumite dimensiuni. Atunci când este aplicat pe lamelă, adezivul ar trebui să fie amplasat pe suprafață sub formă de benzi uniforme, fără întreruperi.

Apăsați presiunea. O condiție integrală pentru lipire, fără presiune de presare este imposibil să se asigure un contact adecvat între suprafețele lipite. Presiunea nu trebuie să fie mare pentru a preveni deformarea lamelelor din scut. Criteriul de evaluare a presiunii de presare este o cantitate mică de adeziv eliberată de-a lungul capetelor și pe suprafața plăcii.

Condițiile enumerate mai sus sunt necesare; nerespectarea acestora atrage serioase probleme economice pentru întreprindere. Procentul de defecte crește, este bine dacă se urmărește la operațiunile inițiale, și nu în produsul final de la consumator.

Pe lângă condițiile de bază în tehnologia de fabricație a panourilor de mobilier, există o serie de caracteristici care trebuie menționate.

În primul rând, durata expunerii tehnologice a materialului. Există o părere că o bandă rindeluită nu ar trebui lăsată în stare liberă pentru o lungă perioadă de timp, mai mult de o zi, adică tot ceea ce a fost rindeluit ar trebui să fie lipit împreună. Acest lucru se datorează pierderii activității suprafeței adezive și anume oxidarea acesteia și închiderea porilor lemnului. Întărirea plăcii după lipire înainte de prelucrare ulterioară. Experții germani consideră că scutul lipit ar trebui păstrat cel puțin 4 ore, unii spun că cel puțin 6. În orice caz, plăcile trebuie întărite, mai ales după presarea la cald, pentru a asigura relaxarea tensiunilor de temperatură și umiditate apărute în timpul procesului de lipire.

În al doilea rând, temperatura de presare. Temperatura este o intensificare a procesului; trebuie reglată pentru diferite rase. Pentru speciile de conifere, temperatura de presare nu trebuie să depășească 75 – 80 °C. Dacă uscarea cherestea a fost efectuată fără cristalizarea rășinii, atunci temperatura ridicată de presare favorizează eliberarea rășinii pe suprafața plăcii, iar acest lucru are un efect nesatisfăcător asupra șlefuirii ulterioare (abrazivul se înfundă rapid cu praful de lemn de-a lungul cu rășina), suprafața de șlefuire devine ondulată și în unele cazuri arde. Ca urmare, nu are loc procesul de măcinare ca unul dintre tipurile de tăiere a lemnului, ci frecarea lemnului. Prin urmare, finisarea unui astfel de scut materiale de vopsea si lac va fi problematic. Pentru ferm lemn de esenta tare, mai ales pentru stejar nu este nevoie de temperaturi ridicate. Densitatea de bază a stejarului este semnificativ mai mare decât cea a pinului și, în consecință, coeficientul de conductivitate termică este mai mare. Pe lângă temperatură, polimerizarea liantului este influențată și de durata de expunere a plăcilor în presa la cald. Se crede că pentru speciile de conifere timpul de păstrare este de cel puțin 1,5 - 2 minute pentru fiecare centimetru de grosime a plăcii la o temperatură pe suprafața plăcilor de presare de 75 - 80 ° C. Pentru lemn de esență tare, aceste valori ar trebui ajustate în funcție de specie, de conținutul inițial de umiditate și de alți factori. În special pentru plăcile de mobilier din stejar, expunerea nu trebuie să fie lungă și nici la temperaturi ridicate, deoarece se eliberează substanțe colorante cu tanin și la interacțiunea cu liantul se formează o cusătură adeziv închisă.

În al treilea rând, la construirea unui scut trebuie îndeplinită condiția orientării corecte a straturilor anuale în lamele adiacente, precum și tăieturile radiale, tangenţiale și mixte, în special pentru materialele de stejar. Nu trebuie permise șipci de tăieturi diferite într-un singur panou; trebuie efectuată o sortare strictă. Nerespectarea acestor condiții într-un loc cu uscare a lemnului de proastă calitate atrage consecințe grave în timpul funcționării unor astfel de panouri. Diverse contracție (umflare) în direcțiile radiale și tangenţiale, atunci când scuturile sunt expuse la anumite condiţii, pot provoca deformarea lor severă și pierderea integrităţii.

În încheierea acestei lucrări, trebuie remarcat următoarele: toate caracteristicile enumerate ale tehnologiei de fabricare a panourilor de mobilier sunt doar o mică parte a unei probleme uriașe. Răspunsurile la aceasta constă în specificul și originalitatea problemei studiate, deoarece puțini producători de panouri de mobilier acordă atenția cuvenită tehnologiei acesteia, crescând randamentul util la tăiere, îmbunătățind calitatea și utilizarea rațională a lemnului - ca produs de natura vie.

Oamenii ocupați de succes trebuie să aibă hobby-uri. Acest lucru ameliorează stresul și reduce riscul unui atac de cord. Puteți colecta împachetări de bomboane și monede sau vă puteți ocupa de o ambarcațiune serioasă. De exemplu, lipiți un panou de mobilier cu propriile mâini. Procesul nu este atât de complicat pe cât ar părea, dar necesită cunoștințe minime despre instrument.

Instrumente si materiale pentru realizarea panourilor de mobilier

Fierăstrău circular.
Mașină de frezat.
Burghiu.
Ciocan.
Rindeau electric.
Polizoare cu bandă și suprafață. Puteți curăța lemnul cu cârpă de smirghel, înșurubând-o pe bloc. Adevărat, va dura puțin mai mult.
Reismus.
Cleme sau dispozitive de casă pentru strângerea plăcilor.
Riglă metalică lungă, creion, bandă de măsură.
Cherestea.
Placaj și lamele subțiri pentru ținerea scutului împreună.
Lipici.

Munca pregatitoare

Mai întâi, să decidem ce dimensiune panou de mobilier avem nevoie pentru a ne aproviziona cu suficient material. În orice caz, semifabricatele ar trebui să fie mai lungi și mai groase decât parametrii finali ai scutului. Selectam placi din lemn de aceeasi specie, uscate si netede, cu un minim de noduri. De asemenea, este necesar să se cunoască proprietățile de bază ale lemnului. Oferim un mic dicționar de dulgher pentru a nu ne confunda conceptele:

Fețele sunt laturile longitudinale largi ale plăcilor.
Loturile sunt bare separate, scânduri, tăiate dintr-o placă largă.
Lamelele sunt piese solide, neimbinate. De fapt, la fel cu comploturile.
Looseness este o aranjare aleatorie a fibrelor de lemn într-o piesă de prelucrat. Apare atunci când o scândură este tăiată din fundul unui copac.
Alburnul este stratul exterior de lemn situat chiar sub scoarță.

Conform sfatului vechilor maeștri cu privire la modul de realizare a panourilor de mobilier de bună calitate, se iau parcele care au un raport lățime-grosime de 3x1. Această lamelă este stabilă deoarece tensiunea internă a lemnului nu este suficientă pentru a despica șipca. Cu toții am văzut scânduri crăpate la capete. Acesta este cazul când solicitarea materialului cauzată de uscarea necorespunzătoare despica piesa de prelucrat. Aceasta înseamnă că mai întâi tăiem cheresteaua în șipci cu lățime de cel mult 15 cm. În timpul procesului de tăiere, îndepărtăm și toate secțiunile defecte ale plăcilor.

Înainte de a asambla panoul, țineți cont de faptul că lemnul se deformează în direcții diferite atunci când este uscat. Este cel mai puternic în direcția inelelor de creștere (direcția tangențială) și de două ori mai slab în direcția liniilor centrale (direcția radială). Lipim semifabricatele tăiate în ordinea indicată în prima fotografie:

Panourile a și b: miez la miez, alburn la alburn. Acest lucru va evita deformarea atunci când placa se micșorează, ceea ce reduce rezistența îmbinărilor adezive.

Scuturile c și d: orientăm semifabricatele cu ondulare pronunțată de-a lungul liniilor inelelor anuale, atunci deformarea scutului finit va fi mult mai mică.

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea panourilor de mobilier

Metode de conectare a parcelelor într-un scut

Cum să faci un panou de mobilier cu propriile mâini, astfel încât lemnul să-și păstreze stabilitatea inițială în viitor? Există mai multe modalități de a face față deformarii plăcii cauzate de curbarea cherestelei.

Lipim lamelele pe dibluri (panoul de jos din fotografia 6) sau folosim vârfurile de finisare, urmând exemplul planșei de desen. Pentru a fixa scânduri scurte, folosim un vârf cu un ansamblu cu limbă și canelura (panoul superior din fotografie), conectat la nivel de lamele. Vârful poate avea o proeminență deasupra uneia (scut din mijloc) sau a ambelor fețe, în funcție de scopul produsului.

Daca placa de mobilier este destinata a fi folosita in conditii de fluctuatii constante de umiditate, mai indicat ar fi sa nu lipiti placile intre ele. Compensarea lemnului din cauza umflăturilor frecvente se realizează prin diferite metode de consolidare a parcelelor. Panoul superior din fotografia 7 este conectat într-un sfert, cel din mijloc într-un sfert cu teșire de la marginile superioare. Plăcile scutului inferior sunt, de asemenea, unite între ele în sferturi, dar cu o selecție de margini de profil pe partea frontală.

Un alt tip de îmbinare a parcelelor fără a folosi lipici este utilizarea benzilor de podea. Panoul superior din fotografia 8 este asigurat cu o bandă obișnuită, cel din mijloc cu o bandă profilată fără caneluri, iar cel de jos cu o bandă profilată cu caneluri.

Dacă placa de mobilier va fi folosită sub sarcină mecanică constantă, în condiții de umiditate ridicată și schimbări de temperatură, atunci plăcile trebuie să aibă o interfață mai puternică. Fotografia 9 prezintă exemple de astfel de conexiuni. Panoul superior este asamblat pe dibluri, panoul din mijloc este asamblat pe o bandă de placaj. Lățimea șipcilor trebuie să fie egală cu grosimea parcelelor, grosimea șipcilor trebuie să fie o treime din grosimea parcelelor.

Exemplul panoului inferior prezintă o conexiune cu caneluri și limbă utilizată pentru așezarea pardoselilor sau a pereților despărțitori de placare. Toate aceste metode pot fi folosite la fabricarea panourilor pliabile (de exemplu, pentru mobila culisanta). Lipiciul nu este folosit în aceste conexiuni.

Lipirea lamelelor pe dibluri necesită o precizie perfectă în amplasarea găurilor, altfel geometria scutului va fi perturbată. Cuiburile sunt marcate cu markere. Cel mai bine este să găuriți capetele folosind un suport de găurit și să opriți. Adâncimea totală a ambelor găuri trebuie să depășească lungimea elementului de fixare cu 2-3 mm.

Dacă nu mașină de frezat, canelurile și profilele de la capete sunt îndepărtate cu ajutorul unui burghiu montat pe un suport. Cuțitul corespunzător este instalat pe unealtă și viteza este pornită la viteză mare.

Scutul asamblat, uscat și lustruit este depus până la dimensiunile cerute. Acum îl puteți pune la lucru - realizați mobilier, uși, glafuri, acoperiți pereții și tavanele. Durabilitatea, estetica, naturalețea panourilor de mobilier sunt cele mai bune recomandari pentru material de construcție.

Acasă / Prelucrarea lemnului / Lipirea lemnului

Lipirea lemnului și a materialelor lemnoase

Lipirea lemnului este o metodă comună de îmbinare a lemnului și a materialelor lemnoase (placaj, panouri din lemn etc.) cu adezivi.

Cum să faci o bucătărie din scânduri de mobilier cu propriile mâini

Acest lucru vă permite să produceți produse sau modele în diferite forme și dimensiuni, să le îmbunătățiți rezistența și stabilitatea și să creșteți utilizarea semifabricatelor din lemn scurte și de calitate scăzută.

Există următoarele tipuri de legare: liant doskovyh sau bucată pătrată de straturi de lemn pe blocuri și margini de foi, lipire panouri cadru, plasarea lipirii de-a lungul marginilor plăcilor sau ramelor, piesele de prelucrat de îmbinare sunt mustață din lemn sau lipire zimțată, lipirea vârfului colțului și alte îmbinări în compoziția produsului și a structurii, placarea suprafeței din lemn și materiale lemnoase materiale decorative din tablă subțire.

Legarea ca metodă independentă de conectare cu elemente de fixare suplimentare, șuruburi, șuruburi, cuie.

Aderența este faptul că lichidul lemnului este susținut de stratul adeziv, pătrunde în spațiul său extracelular și intracelular, se întărește (trecând de la stare lichidă la stare solidă) și astfel ține suprafețele de împerechere ale stratului adeziv.

Procesul de lipire constă în metode de selectare și pregătire a materialelor adezive; selectarea, pregătirea și utilizarea adezivilor pe suprafețele adezive; design pachet; strângeți și țineți pungile sub presiune până când lipiciul devine tare; îmbătrânirea tehnologică a produselor și structurilor lipite.

Lemnul uscat de înaltă calitate (umiditate 12 ± 3%) din prima și a doua clasă este utilizat pentru producerea de produse și structuri lipite.

Cheresteaua este permisă. Este mai bine să lipiți lemn mai puțin dens (pin, molid, arin, tril), mai rău - lemn gros (stejar, toamnă, paltin, fag, mesteacăn).
Uscarea lemnului se realizează în camere de uscare. În primul rând, se recomandă să se efectueze uscarea atmosferică (naturală) a lemnului în stare de uscare la aer a lemnului (umiditate 18-22%), apoi o cameră (artificială) la umiditatea necesară.

Suprafața lemnului de rășinoase poate fi demineralizată cu solvenți rășini (terebentină, acetonă, benzină etc.).

Sunt scumpe, inflamabile și toxice. Pentru a îndepărta lemnul folosit pentru acoperire, utilizați o soluție apoasă de hidroxid de sodiu 4-5% sau o soluție de sare de sodiu 5-10%. Soluțiile sunt încălzite la o temperatură de 50 ° C și aplicate pe suprafață cu perii sau perii. Ele formează săpunuri solubile cu rășină, care apoi se spală ușor cu apă caldă sau cu soluție de sodiu 2-3%.

Semifabricatele lipite trebuie prelucrate prin construcția sau șlefuirea suprafețelor lor laterale în conformitate cu cerințele tehnice.

Grosimea (diferența de grosime) a dopurilor în straturi în blocuri este de ± 0,3 mm. Piesele de artizanat nu trebuie să fie vizibil umflate, iar suprafețele lor adezive trebuie să fie netede și netede, fără pete de rășină, ulei, vopsea, praf și alți contaminanți.

Pentru lipirea lemnului pentru diverse scopuri și condiții de funcționare a diferitelor produse și rezistența structurală, rezistența la apă și rezistența îmbinărilor adezive, se folosesc diverse cleiuri lichide: carbamidofor cazeină - formaldehidă, fenol-formaldehidă și alte rezorTsinoformaldehidă.

Adezivul de cazeină se folosește sub formă de soluție apoasă (fără încălzire) cu o concentrație de 40-50%.

Acesta este un adeziv inofensiv pentru lemn dur, care este moderat rezistent la apă, dar nu este suficient de spongios pentru a provoca întunecarea lemnului.

Aductii sintetici termorigid (ireversibili) solubili in apa uree-formaldehida se obtin pe baza de rasini KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 și altele. Acestea oferă rezistență ridicată și rezistență la căldură, rezistență ridicată la apă și stabilitate absolută a îmbinărilor adezive.

Ei eliberează formaldehidă liberă (o substanță toxică), creând îmbinări adezive dure și casante care pot suferi un stres intern ridicat din cauza contracției adezivului pe măsură ce se vindecă.

Aceste tensiuni reduc rezistența îmbinărilor adezive și provoacă lipirea produselor lipite. Duritatea îmbinărilor autoadezive în timpul prelucrării mecanice folosind piese și produse lipite are o influență puternică asupra scule de tăiere. Prin urmare, plastifianții (dispersie de acetat de polivinil, latex sintetic), PVA sunt introduși în adezivii uree-formaldehidă.

Lipirea lemnului se realizează în moduri la rece și la cald.

Lipirea la rece (fără căldură) reduce costurile energetice, dar necesită expunerea prelungită a piesei laminate sub presiune pentru a întări adezivul și a egaliza conținutul de umiditate al lemnului, rezultând o capacitate redusă a feroneriei și necesitând suprafețe mari de producție.

Prin urmare, se folosește adesea o conexiune fierbinte (când este încălzită).

În același timp, adezivul se întărește mai rapid și crește productivitatea echipamentului, cu mai puține prese și mai puțin spațiu de producție.

Reparatii unelte de tamplarie

Topoarele uzate (ciocane, ciocane, ferăstrău, ribe, dalte, dalte), elemente din lemn și semne de scule (erunka pătrată, Mälk, grosime) sunt înlocuite cu altele noi. Sunt fabricate din lemn de esență tare uscat de înaltă calitate, cu un conținut de umiditate de cel mult 12%.

Proces tehnologic de fabricare a produselor de tâmplărie

Procesul de fabricare a produselor și structurilor de tâmplărie și tâmplărie constă în operațiuni de lucru (tipuri separate de lucrări), care se împart în principale (tehnologice) și auxiliare.

Atunci când se efectuează operațiuni cheie (tăiere, rindeluire, cioplire, lipire etc.) modificați forma, dimensiunea și proprietățile materialului sau piesei de prelucrat, iar îmbinarea rezultată reprezintă un element consistent în produse terminate sau structuri în conformitate cu cererea de documentație tehnică. Operațiunile de asistență includ numărarea și sortarea, dimensionarea și controlul calității, stivuirea, trecerea prin comerț și alte operațiuni.

Toată munca (principală și auxiliară) este considerată un proces de producție, iar succesiunea totală și clară a operațiunilor principale (tehnologice) este un proces tehnologic.

Fluxul de masă al materialelor prelucrate și al pieselor goale reprezintă fluxul de produs.

Distingeți între producția individuală, în serie și în masă a produselor din lemn. În fabricarea la comandă, produsele sunt produse în cantități mici, în timp ce producția de masă se face secvenţial. Producția în loturi poate fi mică, medie sau mare. În producția de masă, produse de același tip sunt produse continuu pe perioade lungi de timp și în cantități mari (mobilier, tâmplărie și produse pentru construcții).

Placa de mobilier– un material de construcție din lemn de înaltă calitate, care este utilizat în procesul de fabricație a mobilierului, pardoseala, scari, diverse obiecte interioare.

Este adesea folosit atunci când lucrați cu decoratiune interioara camere.

Panou de mobilier DIY acasă

Panourile de mobilier sunt realizate prin prelucrarea profundă a lemnului în conformitate cu GOST, urmând toate măsurile general acceptate. Există două tipuri de panouri de mobilier, în producția cărora lemnul este uscat până când conținutul de umiditate este mai mic de 8%:

— Solid – produs din lemn masiv;

- Imbinate cu dinte - realizate prin combinarea si prelucrarea lamelelor, care se obtin in urma taierii sau rindeluirii lemnului masiv diferite rase copac.

Utilizarea molidului, pinului, stejarului, mesteacănului, arțarului, zada, frasinului și a multor alte tipuri de lemn în fabricarea panourilor de mobilier indică o selecție decentă de materiale, permițând cumpărătorului să găsească opțiunea ideală în funcție de nevoile personale. De exemplu, panourile de stejar sunt potrivite pentru fabricarea cadrelor de ridicare de înaltă rezistență, deoarece stejarul este considerat un material care este cel mai puțin susceptibil la rupere atunci când se ciocnește cu obiecte grele.

Tehnologia modernă face posibilă obținerea de panouri de mobilier îmbinate de înaltă calitate, care nu sunt inferioare ca rezistență și durabilitate față de cele solide. Cu toate acestea, un scut realizat în acest mod poate reduce costurile de producție, ceea ce va afecta ulterior costul produsului finit.

În ceea ce privește utilizarea, panourile din lemn sunt cele mai utilizate în procesul de fabricare a mobilierului tipuri diferite. Materialul este selectat în așa fel încât caracteristicile sale să corespundă utilizării prevăzute a mobilierului și a obiectelor de interior. Costul va vorbi desigur despre calitatea produsului. Aceasta înseamnă că prețul scăzut al panourilor de mobilier este justificat de prezența nodurilor, a buzunarelor de rășină și a defectelor mecanice minore. Acest tip de material este popular în producția unui produs care va fi supus procesării ulterioare.

De asemenea, merită spus că prețul scuturilor de înaltă calitate este absolut justificat. Acest material se caracterizează prin absența dezavantajelor și este utilizat atât pentru producția de articole finite, cât și pentru placarea diferitelor tipuri de produse și componente decorative ale interiorului.

Atunci când alegeți un panou de mobilier, trebuie să vă bazați pe următoarele caracteristici:

- tipul speciilor de arbori;

— corespondența dintre preț și calitate;

- tipul de scut propriu-zis (solid sau îmbinat);

- parametrii materialelor.

Trebuie remarcat faptul că reputația producătorului este, de asemenea, importantă la achiziționarea unui produs.

Placa de mobilier are avantajele sale. Unul dintre avantajele sale neîndoielnice este faptul că utilizarea unui astfel de scut în fabricarea mobilierului are ca rezultat un produs de înaltă calitate, ecologic și durabil. De asemenea, este imposibil să nu ne amintim aspectul estetic al mobilierului rezultat.

Tehnica de producere a panourilor de mobilier pastreaza naturaletea lemnului, protejand materialul de eventuale fisuri si alte deformari. În consecință, aspectul produsului finit se distinge prin atractivitatea acestuia.

Atunci când amenajați un apartament, trebuie să răspundeți la mii de întrebări, iar una dintre principalele este: cum să alegeți o bucătărie?

Panou de mobilier bricolaj - subtilități și nuanțe ale producției

Vorbim nu numai despre stilul și culoarea mobilierului, ci și despre material, textură, caracteristici de proiectare. Această întrebare este relevantă în special dacă camera este diferită forme nestandardizateși dimensiuni și adesea găsesc bucataria perfecta Este pur și simplu imposibil și a-l face la comandă este o plăcere costisitoare.

În acest caz, există o soluție optimă - să faci o bucătărie din panouri de mobilier cu propriile mâini.

De ce a fost ales acest material? Pur și simplu pentru că lemnul a fost și rămâne cea mai populară materie primă pentru producția de mobilier, deoarece este practic, ecologic și extrem de decorativ. În plus, lucrul cu panouri de mobilier nu necesită experiență vastă sau abilități speciale.

Avantajele mobilierului realizat manual

Capacitatea de a proiecta o bucătărie ținând cont de dimensiunile și caracteristicile arhitecturale ale camerei.
Dobândirea experienței în tâmplărie.
Economii semnificative de bani.

În plus, modelarea și autoproducție mobilierul este o plăcere atât din proces în sine, cât și din rezultat, deoarece primești produse cu adevărat exclusive de înaltă calitate.

Etapa 1.
Proiecta

Primul (și principalul) pas către asamblare mobila de bucatarie este dezvoltarea proiectului. Îți amintești zicala „măsoară de două ori, taie o dată”?

Acesta este exact cazul - în etapa de proiectare trebuie să țineți cont de toate detaliile, să vă gândiți la toate lucrurile mici.

Este important nu numai să decideți asupra numărului de mese, rafturi, noptiere și alte piese de mobilier, ci și să detaliați fiecare element al interiorului bucătăriei, ținând cont de forma, dimensiunea acestuia, precum și de locația viitoare și caracteristicile de design. .

În plus, este necesar să se pregătească un proiect de design general care să combine toate elementele de interior.

Planuri bucătăriile realizate din panouri de mobilier sunt cele mai importante „documente” pe baza cărora puteți asambla mobilier frumos și de înaltă calitate cu propriile mâini, așa că trebuie acordată o atenție deosebită dezvoltării lor.

Etapa 2.
Pregătirea materialelor

După o proiectare atentă, materiile prime trebuie achiziționate și pregătite instrumentele necesare. Elementul principal de pe lista de cumpărături este un panou de mobilier, care este o foaie de lemn constând din șipci lipite.

Unul dintre cele mai bune materiale pentru fabricarea mobilei este considerată lemn de zada– este mai ieftin decât cedrul, fagul și stejarul, dar este aproape la fel de bun ca și ei din punct de vedere practic și decorativ.

Mai mult material bugetar va fi un panou de mobilier din pin - este ușor inferior zada în ceea ce privește calitățile de rezistență, dar se distinge prin culori bogate și un model natural frumos.

De adaugat ca panourile de mobilier trebuie achizitionate direct de la producator, ceea ce garanteaza un raport optim pret/calitate.

Unul dintre liderii în producție și vânzări scuturi de lemn si alte produse din lemn este firma Angara Plus, care vinde Materiale de construcțieîn toată Rusia – http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Pe lângă placa de mobilier, trebuie să achiziționați:

cherestea pentru asamblarea ramelor de mobilier;
Adeziv PVA pentru lipirea pieselor;
material pentru rafturi - sticlă, placaj sau lemn;
Hârtie abrazivă pentru șlefuire;
accesorii - balamale, manere etc.;
elemente de fixare;
lac de finisare.

Etapa 3.

Instalarea de bricolaj a unei bucătării din panouri de mobilier este un proces intensiv de muncă, care necesită răbdare, acuratețe și mult timp liber.

Pentru ca bucătăria să se dovedească a fi de înaltă calitate și frumoasă, trebuie să respectați mai multe reguli importante:

Urmați cu strictețe planul de proiectare.
Pentru a asigura rigiditatea ramelor de mobilier, tăiați capetele lemnului la un unghi de 45°C și conectați-le cu lipici sau colțuri metalice.
Pentru acoperirea părților laterale și frontale ale mobilierului, utilizați panouri din lemn cu grosimea de 25 mm, iar pentru pereții din spate, folosiți material de 18 mm.

O bucătărie realizată din panouri de mobilier nu este doar o oportunitate de a crea mobilier exclusivist pe baza unui proiect individual, ci și o șansă excelentă de a economisi mult la amenajarea unui apartament.

constructie

În casa proprietarului care se ocupă de construcții, reparații și construcții Case din lemn, au nevoie adesea de scuturi largi de lemn. Astfel de panouri pot fi achiziționate de la comercianți cu amănuntul sau produse independent. Pentru a conecta un scut de calitate, trebuie să cunoașteți câteva secrete ale acestei lucrări.

Achiziționarea materialului sursă

Pentru scut trebuie să alegeți de înaltă calitate scânduri de lemn. Panourile trebuie să aibă aceeași lățime și conținut de umiditate, chiar și fibrele pe toată lungimea. Formele care prezintă deja semne de deformare trebuie aruncate.
2. Textura texturii trebuie să fie aceeași și să nu fie complet diferită ca culoare. La achiziționarea plăcilor este indicat să le alegeți din același stoc.
3. Conținutul de umiditate din lemn nu trebuie să depășească 8-9% pentru lemn de esență tare și nu mai mult de 12-14% pentru lemn de esență moale.
Al patrulea

Structura cerealelor cherestea trebuie utilizată pentru cernere.

Tehnologie DIY pentru lipirea plăcilor de mobilier

Trebuie să alegeți plăci despicate radiale sau intermediare. Cherestea nu trebuie folosită deoarece este mai susceptibilă la zgârieturi.
5. Fii atent la liniile de textura. Dacă astfel de linii nu sunt paralele, acesta este un semn că panourile sunt supuse la îndoire sau la torsiune.
şaselea

Dacă doriți să lipiți plăcile, trebuie să alegeți plăci cu lățime de până la 120 mm. Deși acest lucru crește numărul de cusături de aderență, reduce probabilitatea de îndoire finală a ecranului. Plăcile mari au multă tensiune internă, ceea ce duce la zgârieturi și crăpături.
7. După ce cheresteaua de zada este livrată la atelier, trebuie să li se acorde câteva zile pentru a le dota cu temperatură și umiditate.

Procesul de lucru

1. Păstrați panourile cu grosimea de 2-3mm.

Dacă ecranul are o fantă în unghi drept, sunt necesare toleranțe suplimentare de cel puțin 50 mm și lățimea ecranului este de cel puțin 15 mm.
al doilea

Stratul tuturor plăcilor de ecran este aliniat pe un plan.
3. La mașina de grosime, toate panourile sunt calibrate la grosimea necesară.
4. Apoi, înapoi pe planificator, o margine este puternic înclinată la 90 de grade spre panou.
cincimi

Cealaltă margine este tăiată la o mașină rotundă și se scot și pânzele de ferăstrău de pe ghidon.
6. Pregătiți suma necesară cleme și o suprafață plană pe care ecranul va fi protejat.

Plăcile pregătite trebuie atașate imediat de ecran. Deoarece întârzierile pot duce la pătrunderea pieselor goale finite. Dacă lățimea ecranului este mare, acesta trebuie așezat în mai multe părți în etape. Lățimea acestor părți nu trebuie să depășească lățimea zonei de lucru a mașinii, astfel încât aceasta să poată fi nivelată după lipire.

Și din piesele pregătite și calibrate, întregul scut este lipit împreună.

Înainte de a lipi scutul, este necesar să creați tije netede cu aceeași grosime pe care sunt așezate plăcile pregătite. Acest lucru asigură că clemele pot fi atașate la ecranul prins fără obstacole.

Înfășurați marginile cu lipici, fixați clemele și fixați-le pe loc. Forța de strângere controlează adezivul care este extrudat din îmbinări. Ar trebui să formeze o rolă stabilă. Instalarea terminalelor începe de la marginea ecranului.

După prima instalare și puțină ținere doar pe această margine, clemele de montare sunt instalate pe toate îmbinările adezive. Acest lucru este necesar pentru ca panourile să nu se miște unul spre celălalt.

Apoi următoarea clemă este instalată orizontal la o distanță de 250-270 mm față de prima și pe partea opusă a ecranului.

În același timp, ar trebui să verificați întotdeauna dacă plăcile sunt în același plan. Ele sunt mutate dacă este necesar. Instalați clemele rămase care se schimbă între partea de sus și de jos a ecranului.

Când ajungeți la a doua margine a ecranului, utilizați clemele de clemă (care sunt îndepărtate de la prima margine) pentru a atașa clemele adezive și instalați clema orizontală din spate.

După aproximativ cinci minute, clemele verticale sunt îndepărtate pentru a permite lipiciului să se usuce în aceste puncte.

Odată ce adezivul este presat din îmbinări ușor uscate, îndepărtați-l cu o racletă sau cuțit de chit.

După terminarea lipiciului, bornele sunt îndepărtate.

Pe loc http://www.foresthouse.ru/- Forest House dedicată vânzărilor de cherestea și încălzitoare se pot uita, de asemenea, la diverse materiale pe tema prelucrarii lemnului si constructiilor din lemn.

Acest site conține un număr mare de articole unice care sunt utile pentru începători și meșteri care lucrează în construcția de locuințe din lemn de țară.

Acest articol aparține unui expert în industria prelucrării lemnului, Yuri Nikolaevich Zelentsov. Copierea articolului fără acordul scris este interzisă.

21.10.2013Artem Samoilov

Alegerea panourilor de mobilier: proprietăți și caracteristici ale materialului

Panourile de mobilier sunt folosite atât pentru spații rezidențiale, cât și pentru spații industriale - aceste modele sunt considerate universale.

Deci, pot fi folosite ca gard serios sau element decorativ interior Înainte de a face o alegere, decideți cu privire la capacitățile camerei și scopul principal - pentru ce veți folosi panourile de mobilier. Pentru a începe, acordați atenție următoarelor puncte.

Ce vrei să știi?

Înainte de a alege panourile de mobilier, încercați să răspundeți la următoarele întrebări. În acest fel, puteți găsi un limbaj comun cu vânzătorul și, de asemenea, puteți decide alegerea finală.

Care este nivelul de umiditate din camera în care urmează să instalați scutul?
Ce fel de sarcină exact și sub ce formă (asamblată sau dezasamblată) ar trebui să reziste o placă de mobilier din stejar?
Ce este mai important pentru tine: durabilitatea sau aspectul produsului?

Dacă doriți să determinați calitatea unui panou de mobilier, acordați atenție structurii lemnului.

Facem o bucătărie originală cu propriile noastre mâini din panouri de mobilier

De asemenea, fă-ți timp pentru a studia marcajele de pe produs în sine.

Amintiți-vă că fiecare dintre criterii este deosebit de important atunci când alegeți. De exemplu, lemnul absoarbe în mod constant excesul de umiditate. Chiar dacă ați achiziționat un produs lăcuit, în timp, scutul își poate schimba forma sau se poate deforma. Într-un an, o structură din lemn absoarbe până la 12% din umiditate din propriul volum.

De regulă, scuturile de înaltă calitate sunt realizate din blocuri de lemn, lipite împreună și impregnate cu o compoziție sigură.

Nu uita ca lemnul purifica aerul si in acelasi timp absoarbe Substanțe dăunătoare. Prin urmare, cel mai bine este să folosiți panouri din lemn departe de medii agresive (de exemplu, în spații rezidențiale).

Interesant este că panourile de mobilier nu se deformează la fel de repede ca lemnul natural, deoarece structura în sine nu are același stres ca în lemnul masiv.

Pot fi modificate si transformate in mobilier foarte practic. Deci, puteți face un colț moale pentru o pepinieră, un pat pentru un dormitor sau amenajați parțial bucătăria.

Dezavantajele includ următoarele puncte. Producătorii fără scrupule folosesc adesea semifabricate umede, astfel încât scutul este deformat în timpul procesului de uscare.

În cel mai bun caz, veți primi un produs deformat și, în cel mai rău caz, crăpături și cusături de proastă calitate.

Mulți dintre noi ar dori să avem propria noastră afacere în loc de muncă angajată - la urma urmei, oamenii de afaceri au posibilitatea de a câștiga un venit mare și, în același timp, să rămână angajați în distracția lor preferată. Orice afacere foarte mică ridică prestigiul unei persoane și nu mai depinde direct de diferitele capricii ale angajatorilor.

Un lucru foarte bun este propria noastră linie de producție de panouri de mobilier. Pentru a face acest lucru, trebuie să organizați munca unui atelier de prelucrare a lemnului care se va specializa în mod special în acest produs. Și cu o asemenea specializare, producția de mobilier la comandă nu este deloc departe. În acest articol vom încerca să ne dăm seama de unde începe afacerea producției de panouri de mobilier.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiție de pornire 2.750.000 RUB.

Saturația pieței este medie.

Dificultatea de a începe o afacere este de 7/10.

Organizarea productiei de panouri de mobilier

Pentru a începe fabricarea panourilor de mobilier prin deschiderea unei mici producții angro, trebuie să cumpărați echipamente pentru producția de panouri de mobilier. Desigur, puteți adopta o linie de producție pură de mobilă, dar unde este garanția că mobilierul fabricat va fi solicitat de clienți? Dar panourile de mobilier vă permit să creați o clientelă obișnuită de mici clienți angro, care pot oferi venituri fiabile și constante.Vânzarea panourilor de mobilier nu creează nicio problemă cu dezvoltarea modernă a industriei mobilei și a construcțiilor.

Desigur, este mai profitabil să deschizi o producție de panouri într-un loc apropiat de pădurile dezvoltate, aproape de fabrici de cherestea. La urma urmei, în acest caz, cheresteaua va fi mult mai ieftină. Dar magazinele de prelucrare a lemnului produc rezultate bune folosind materii prime importate. Este important ca distanța pe care va fi livrat cheresteaua să nu fie foarte mare.

Tehnologie de realizare a panourilor din lemn de rasinoase

Panourile de mobilier sunt realizate din pin scânduri tivite. La realizarea panourilor de mobilier din lemn este permisa si folosirea placilor care nu sunt taiate, dar de inalta calitate. În acest caz, materialul este supus unei prelucrări mecanice profunde obligatorii cu adeziv ulterioară.Caracteristica principală în producția de panouri de mobilier din pin este că lemnul natural este folosit mai eficient, iar produsul în sine are un cost semnificativ mai mic decât lemnul masiv. La urma urmei, costurile de producere a panourilor de mobilier din lemn masiv sunt mult mai mari.

Dacă se folosesc mai multe tipuri de lemn, produsele realizate sunt împărțite pe grad, ușurând determinarea costului acestora. Acest lucru este convenabil atunci când construiți relații comerciale cu clienții - companii de mobilă. Textura lemnului și modelul acestuia le oferă posibilitatea de a sorta mobilierul în mobilier de designer și mobilier fabricat. comenzi individuale clientii. Produse care folosesc lemn natural, având calitate bună, este foarte solicitat în vremea noastră.Toate aceste motive pot determina o persoană întreprinzătoare să deschidă o fabrică pentru producția de panouri de mobilier în Rusia.

Avantajele materialelor structurale din lemn:

noile tehnologii de fabricație păstrează și subliniază în mod favorabil textura lemnului natural;
structurile create prin lipire diferă de matrice prin faptul că sunt capabile să-și păstreze ulterior dimensiuni geometriceși nu vă micșorați;
plăcile realizate folosind tehnologia de lipire sunt un produs prietenos cu mediul care poate fi utilizat fără restricții pentru producția de mobilier și lucrări de finisare interioară;
Panourile de mobilier lipite pot fi realizate in orice dimensiune, indiferent de dimensiunea cheresteaua folosita pentru aceasta.

Producția de semifabricate de mobilier, care sunt la mare căutare în rândul clienților, este o bază bună pentru o afacere de prelucrare a lemnului. Tehnologia de producere a panourilor de mobilier presupune utilizarea atât a lemnului de esență tare, cât și a lemnului de esență moale, dintre care pinul este cel mai rentabil și mai scump.

Etapele producției de panouri de mobilier lipite:

uscarea lemnului primit;
prelucrarea zonelor defecte și calibrare;
dizolvarea materialului sursă, eliminarea deficiențelor minore identificate;
tăierea conform parametrilor specificați cu îndepărtarea zonelor de calitate scăzută;
conectarea lamelelor „într-un tenon”, aplicarea lipiciului;
calibrare secundară, îndepărtarea reziduurilor de lipici;
lipirea panourilor de mobilier;
îndepărtarea cusăturilor cu defecte;
tăierea plăcii finite după un format dat;
calibrare finală cu măcinare.

Odată cu utilizarea pinului ca materie primă, este răspândită și producția de panouri de mobilier din stejar. În ciuda densității mari a acestui tip de lemn și, în consecință, a greutății mobilierului realizat din acesta, clienții sunt în mod constant interesați de astfel de produse. La urma urmei, sunt durabile, au o textură frumoasă și sunt foarte durabile.

Mențiune specială merită producția de panouri de mobilier din mesteacăn. Este o specie de lemn alb, elastic și tare. Are un model moire cu nuanțe și o strălucire mată și mătăsoasă. Împreună cu aspectul său frumos, mesteacănul are și o rezistență foarte mare și rezistență la despicare. Panourile de mobilier din mesteacan au si ele toate aceste calitati.

Frasinul și zada au o structură neobișnuit de frumoasă. Aceste specii sunt mult mai rare, dar sunt folosite și în prelucrarea lemnului.
O parte separată a afacerii este producția de panouri de mobilier la comandă. Lucrarea necesită reconfigurarea rapidă a echipamentelor și schimbări în regimul tehnologic stabilit. Dar costul produselor la comandă este mult mai mare. Înainte de a accepta comenzi pentru scuturi non-standard, ar trebui să vă gândiți și să calculați totul. Dacă mașinile sunt încărcate complet cu produse standard și există încă o cerere mare pentru ele, atunci lucrul la comandă nu este profitabil.
PAL (PAL) este unul dintre cele mai populare materiale pentru fabricarea mobilierului. Este foarte important ca acest material sa fie obtinut din deseuri lemnoase, sa nu prezinte o orientare specifica a fibrei si sa fie mult mai ieftin decat alte tipuri de materii prime. producție de mobilă. Panourile laminate de mobilier se obtin prin acoperirea suprafetei foilor din PAL cu laminat.

Echipamente pentru demararea unei afaceri

Pentru a deschide o nouă întreprindere, trebuie să achiziționați următoarele echipamente:

uscător cu abur;
mașină universală cu patru axe;
rindea suprafață cu două fețe;
presa la cald pentru panouri de mobilier;
linie de optimizare;
riglă de conectare la capăt;
Cleme pentru lipirea panourilor de mobilier;
mașină de aplicare a lipiciului;
Cleme pentru lipirea panourilor de mobilier;
mașină de tăiat produse după format;
aparat de îmbătrânire pentru a îmbunătăți textura produselor.

Este foarte important ca unele dintre utilajele enumerate să poată fi realizate cu propriile mâini, având măcar puțină experiență în proiectarea echipamentelor. Aceasta va fi o economie semnificativă de costuri la începerea producției. Multe mari companii comerciale oferă clienților echipamente în leasing sau pe credit. Desigur, pentru a plăti totul, va trebui să muncești din greu.

O opțiune bună ar fi să cumpărați echipament folosit. În orice caz, cu această opțiune nu vor exista datorii mari. Pe baza listei compilate, prețul echipamentului pentru producția de panouri de mobilier va fi de aproximativ 2.200.000 de ruble.

Planificarea fluxului financiar

Principalii clienți ai produselor finite ale atelierului sunt firme care produc mobilier din panouri de mobilier. Este important ca aceștia să fie parteneri solvabili și să nu creeze întârzieri în transferul de bani pentru produsele primite.

Având în vedere că placa de pin are un preț de 130.000 de ruble. pe metru cub, iar costul plăcilor de pin netivite este de 9.000 pe metru cub, beneficiile angajării în această producție sunt evidente. La organizarea unei afaceri și dacă echipamentul nu este încărcat complet, în primele trei luni de lucru se pot produce 19 metri cubi de produse. Și costul volumului specificat de produse finite va fi de 2.500.000 de ruble.

Desigur, vor exista deduceri mari pentru funcționarea echipamentelor și salariile pentru muncitori. Împreună cu facturile de utilități, costul total va fi de 430.000 de ruble pe lună. Costul achiziției de materii prime nu depășește, de obicei, 10% din valoarea vânzărilor de produse comerciale, care este de 260.000 de ruble. Chiar și ținând cont de TVA și impozitul pe venit, venitul pentru o lună de muncă va fi de cel puțin 1.500.000 de ruble.

Există un model în afaceri - cu cât echipamentul este mai scump, cu atât producția în sine este mai semnificativă, cu atât profitul pe care se poate baza un antreprenor este mai mare. Dacă nu se comite greșeli în planificarea și organizarea lucrărilor, atunci orice echipament se va amortiza în termen de un an și jumătate până la doi ani. Acesta este ceea ce ar trebui să vă concentrați atunci când începeți o afacere. Și, bineînțeles, evitați greșelile grave de calcul în organizarea procesului de lucru.