Crearea laminatului datează de la sfârșitul anilor 70 ai secolului trecut. Primul material pentru pardoseli, care amintește vag de un laminat modern, a fost creat de compania Perstorp din Suedia. Această companie dezvolta diverse materiale pentru lucrari de constructiiși a fost destul de popular în toată Europa. Material nou a primit denumirea de plastic laminat, ceea ce înseamnă plastic stratificat. Prima dezvoltare a constat din doar două părți. Pe deasupra, materialul a fost tratat cu rășină melaminică, care a ajutat la recrearea stratului decorativ, iar pe partea de jos, rășini fenolice au luat parte la producție. Straturile au fost conectate în mai multe moduri simultan. Impregnarea cu lipici termoactiv nu a fost suficientă, iar creatorii au început să folosească presarea sub influența temperaturilor ridicate. Laminatul, așa cum suntem obișnuiți să vedem, a apărut doar un deceniu mai târziu. Autorul revizuirii globale a materialului a fost compania germană Hornitex. Această companie a folosit o abordare tehnologică și echipamente complet noi pentru a produce un nou tip de laminat și a reușit să creeze un strat laminat cu proprietăți unice. Acum erau patru straturi în loc de două. Compoziția a inclus folie impregnată în rășini fenolice și melamină.

Tehnic vorbind, laminatul este doar acoperirea superioară a unui panou de podea laminată, dar vom folosi cuvântul comun laminat pentru a ne referi la pardoseala laminată în ansamblu.

Producția de laminat este un proces complex în mai multe etape, deoarece laminatul este un produs cu mai multe straturi, fiecare strat este realizat din materiale diferite și își îndeplinește propria funcție. Laminatul este format din patru straturi principale, datorită cărora laminatul este rezistent la uzură și durabil. La rândul lor, pentru a conferi laminatului o rezistență mai mare sau alte caracteristici, diverși producători de laminat folosesc un număr mai mare de straturi pentru producție. Dar, în principiu, straturile rămase completează doar cele patru straturi existente.

Dispozitiv laminat

1. Strat superior sau suprapunere (din engleză suprapunere - strat superior) - conceput pentru a proteja împotriva influente externe: deteriorări mecanice, abraziune, murdărie, umiditate, substanțe chimice și lumina soarelui. Este o peliculă specială transparentă, de înaltă rezistență, din rășină, aceeași „laminare” care dă numele întregului produs. Calitatea laminatului depinde de calitatea suprapunerii. Suprapunerea poate conține, de asemenea, particule transparente de corindon, care conferă stratului superior o rezistență suplimentară.
2. Stratul decorativ este hârtie specială sau folie de mobilier care imită structura și culoarea diferitelor tipuri de copaci, placi ceramice sau alte materiale. Calitatea acestui strat este de așa natură încât uneori este dificil să distingem laminatul de produsele fabricate din lemn natural. La unele mărci de laminat mai scumpe, primele două straturi sunt înlocuite cu vinil de designer. Grosimea totală a tuturor straturilor superioare poate varia de la 0,2 mm la 0,9 mm.
3. Stratul de mijloc este baza laminatului. Baza este realizată din HDF (High Density Fiber board) - o placă de fibre de înaltă densitate, care face laminatul extrem de puternic. Stratul mijlociu poate fi realizat și din plastic pentru a crea un laminat rezistent la apă. Densitatea și materialul de bază influențează semnificativ calitatea laminatului, deoarece acestea caracteristici tehnice depinde de: rezistența, rigiditatea, rezistența la umiditate și invariabilitatea parametrilor geometrici ai laminatului.
4. Stratul inferior, așa-numitul strat de stabilizare, este hârtie impregnată cu rășină sau ceară, al cărei scop este de a proteja placa HDF de deformare și de a proteja laminatul de umiditate. Uneori hârtia este înlocuită cu un strat de plastic. Grosimea stratului inferior variază de la 0,1 mm la 0,8 mm.

Tehnologia de producție a laminatului

Realizarea laminatului este un proces complex care constă din următorii pași:

• producția de plăci fibroase de înaltă densitate;
• impregnarea straturilor superioare;
• placarea plăcii;
• tăierea și frezarea panourilor;
• pachet.

Fabricarea plăcilor fibroase de înaltă densitate

Baza laminatului este HDF (plăci de fibre de înaltă densitate) - aceasta este o placă de fibre de înaltă densitate (de la 880 kg/m3). Cu cât densitatea plăcii produse este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la umiditate și rezistența mecanică a laminatului. Grosimea plăcii HDF folosită la fabricarea laminatului poate varia de la 5,8 mm la 12,1 mm.

Materia primă pentru producția de plăci HDF este lemnul, care este curățat de coajă și apoi tocat în așchii folosind mașini speciale. În continuare, se spală pentru a scăpa de materii străine (murdărie, nisip etc.). După spălare, așchiile de lemn sunt încălzite cu abur în buncăre speciale la o temperatură de 165 - 175°C. Acest lucru se face pentru a înmuia așchiile de lemn. După încălzire, așchiile de lemn devin foarte plastice, ceea ce le permite să fie zdrobite în fibre. La pulpa de lemn zdrobită în fibre se adaugă diverși aditivi și lianți: rășini, antiseptice, parafină etc. După aceasta, masa fibroasă este uscată într-un uscător, la ieșirea căruia conținutul de umiditate al masei nu trebuie să depășească 9%.

Folosind unități speciale, fibrele sunt distribuite uniform pe înălțimea și lățimea stabilite a transportorului într-un covor continuu. După aceasta, covorul este prepresat, timp în care aerul este stors din covor, iar grosimea acestuia este redusă de până la 7 ori. După presare preliminară, covorul capătă aspectul unei plăci. După care placa este supusă la presare de bază.

Deplasându-se mai departe de-a lungul transportorului, după presare, o bandă continuă din fibre presate este tăiată în lățime și lungime la dimensiunile necesare. După aceasta, plăcile sunt răcite într-un răcitor special timp de 20-25 de minute. După care plăcile sunt depozitate temporar în stive.

Următorul pas după presarea plăcii este procesul de șlefuire și calibrare a plăcii HDF finite. Folosind mașini speciale, plăcile sunt realizate perfect plane și uniforme ca grosime.

Pentru a face viitoarea placă laminată rezistentă la umiditate, unii producători impregnează complet placa HDF finită cu agenți de respingere a umezelii.

Impregnarea straturilor superioare

Impregnarea este impregnarea unui material cu compuși speciali. Straturile superioare ale laminatului sunt impregnate cu rășini cu diverși aditivi, care formează un strat durabil atunci când se întăresc. Rezistența și rezistența la uzură a stratului superior al laminatului și, prin urmare, clasa acestuia, depind de formularea compozițiilor de impregnare. În unele cazuri, la impregnare se adaugă particule de corindon, ceea ce crește rezistența la uzură a laminatului.

Procesul de impregnare a straturilor superioare ale laminatului constă în faptul că, printr-un sistem de arbori, hârtia din role sau suprapuneri, trecând prin băi umplute cu rășini cu diverși aditivi, este impregnată cu o soluție, după care intră în camera de uscare. Astfel, straturile superioare sunt impregnate cu rășini, care se topesc la încălzire.

Mulți producători de laminate nu impregnează straturile superioare, ci le cumpără gata făcute.

Placarea plăcilor

Pentru a obține o placă laminată, este necesar să acoperiți placa HDF cu folii de hârtie-rășină și o suprapunere. Pentru aceasta, există multe modalități de a produce laminat: HPL (High Pressure Laminate) - laminat de înaltă presiune; CPL (Continuous Pressure Laminate) – laminat produs prin transportoare; DPL (Direct Pressure Laminate) – laminat prin presare directă; CML (Continuous Multilayer Laminate) sau RML (Reinforced Multilayer Laminate) – laminat multistrat continuu de presare; PDL (Printed Decor Laminate) – tehnologie de imprimare a modelelor; ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) este o metodă de întărire a suprafeței cu un fascicul de electroni.

Tehnologii HPL și CPL

Tehnologia HPL este prima tehnologie de producție a laminatului. Tehnologia HPL este un proces de laminare - lipirea a două materiale folosind lipici. Există trei metode de laminare: rece, caldă și caldă. Cea mai comună este tehnologia de laminare la cald, deoarece calitatea lipirii este mult mai bună.

Cu tehnologia HPL, procesul de laminare începe cu curățarea suprafețelor lipite de praf. După aceea, întăritorul și lipiciul sunt aplicate pe suprafață într-un strat uniform. În continuare, cele două suprafețe lipite, la o temperatură de aproximativ 200°C, sunt presate împreună la presiune înaltă (până la 300 MPa).

Tehnologia HPL este un proces de laminare în două etape. În prima etapă, suprapunerea și stratul decorativ sunt lipite împreună. Se pot folosi straturi superioare, fie cele care au trecut prin procesul de impregnare, fie cele care nu. Dacă straturile au trecut prin procesul de impregnare, adică sunt deja saturate cu adeziv și uscate, atunci adezivul nu este aplicat, iar straturile sunt imediat presate. În timpul procesului de presare, la temperaturi ridicate, adezivul se topește și lipește suprafețele între ele. În a doua etapă, pentru a obține un laminat, trei materiale sunt lipite simultan: stratul superior, stratul de bază și stratul inferior combinat rezultat.

Una dintre varietățile tehnologiei HPL este tehnologia CPL, care utilizează prese transportoare. Cu această tehnologie, trecând prin role de presare încălzite la 200°C, stratul superior este rulat pe placă. Când utilizați două sau mai multe straturi superioare și, de regulă, acesta este cazul, aceste straturi sunt lipite în mod similar împreună și numai apoi rulate pe placa HDF.

Tehnologii DPL și CML

Cea mai comună tehnologie de fabricare a laminatului este tehnologia DPL. Cu tehnologia DPL, toate straturile laminatului sunt comprimate simultan la temperaturi ridicate. Această tehnologie de producție a laminatului nu folosește adeziv, deoarece se folosesc straturi care au suferit un proces de impregnare, adică impregnate cu o rășină care conține melamină întărită incomplet, care se topește în timpul presării la cald (până la 200°C) și lipește suprafețele împreună. . Odată întărită, rășina și stratul de acoperire devin un strat de suprafață laminat monolit.

Unii producători de laminate adaugă mai multe straturi de hârtie kraft între stratul decorativ și bază. Acest lucru oferă rezistență și duritate suplimentară panoului laminat. În același timp, calitatea laminatului se îmbunătățește, dar crește și prețul. Acest tip de tehnologie DPL, cu utilizarea unor straturi suplimentare, se numește tehnologie CML sau RML.

Tehnologia PDL

Cu tehnologia PDL, modelele decorative sunt aplicate direct pe placa HDF. Astfel, nu este nevoie să folosiți un strat decorativ suplimentar de hârtie. Toate celelalte etape ale producției sunt efectuate folosind tehnologia DPL.

Tehnologia ELESGO

Tehnologia ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) constă într-o producție specială a stratului superior al laminatului. Stratul superior este realizat prin întărirea suprafeței sub influența unui fascicul de electroni, și nu folosind prese și temperaturi ridicate. Diferența semnificativă este că în loc de rășini melamină se folosesc rășini acrilat.

Stratul superior al laminatului, cu tehnologia Elesgo, este format din trei straturi. Pentru realizarea stratului superior al laminatului, stratul decorativ (hârtie cu model) este acoperit cu două straturi de suprapunere impregnate cu o compoziție de rășină acrilat și particule minerale (corindon), care conferă suprafeței rezistență la abraziune și zgârieturi. După aceasta, acest sandwich cu trei straturi este iradiat cu un fascicul de electroni, sub influența căruia straturile se întăresc și formează o peliculă elastică de înaltă rezistență.

Adezivul termoactiv este aplicat pe placa HDF de sus și de jos, iar folosind o presă la o temperatură de 200°C, toate cele trei straturi ale laminatului (sus, bază, jos) sunt presate împreună.

Avantaje această metodă faptul că nu se folosesc solvenți, ceea ce înseamnă că laminatul este mai ecologic. În plus, rășina acrilată este antistatică și mai transparentă, ceea ce asigură o mai bună vizibilitate a stratului decorativ.

În aproape toate tehnologiile de producție, este posibil să se producă atât o suprafață laminată netedă, cât și structurată. Structura sau netezimea suprafeței se realizează prin apăsarea stratului superior. În timpul presării, o parte a adezivului situat deasupra stratului de suprapunere preia structura de suprafață a plăcilor de presare. Astfel, prin schimbarea plăcilor de presare, puteți obține panouri cu suprafata diferita. Atunci când se realizează suprafața structurală a unui laminat, este important ca structura plăcii de presare să se potrivească cu modelul de pe hârtia decorativă, iar acolo unde este desenat nodul, ar trebui să existe un relief de nod.

Din ce în ce mai mulți producători folosesc un strat suplimentar de absorbție a sunetului pe partea inferioară a panoului atunci când produc laminate. Acest strat previne răspândirea sunetului în apartamentul dvs. Diverși producători laminat, folosit materiale diferite ca strat de izolare fonică. Foarte des, pluta este folosită ca strat de izolare fonică.

Taierea si frezarea panourilor

Ultima etapă importantă a producției este producerea laminatului de dimensiunea necesară. Folosind echipamente de tăiere laminate, foile laminate sunt tăiate la dimensiunile necesare. Fiecare producător de laminat are propriile dimensiuni de laminat. După tăierea în plăci, folosind echipamente de frezare, de pe marginile laminatului sunt tăiate o limbă și o canelură, cu care sunt fixate. Plăcile HDF moderne vă permit să tăiați o limbă și un canal de un anumit profil, care se numesc încuietori laminate. Cu ajutorul acestor încuietori, panourile laminate sunt fixate strâns între ele, fără a utiliza lipici. Calitatea, rezistența și etanșeitatea conexiunii panourilor laminate depind de calitatea lacătului laminat și de rezistența foii HDF. Unii producători fac încuietori laminate folosind inserții din metal sau cauciuc.

În unele cazuri, după frezare, marginile laminatului sunt acoperite cu compuși de ceară pentru a le proteja de pătrunderea umezelii.

După aceasta, suprafața laminatului este curățată și ambalată folosind echipamente speciale.

Industria laminatului este încă în curs de dezvoltare. Dezvoltarea are loc în mai multe direcții, cum ar fi:

• imbunatatirea procesului de productie;
• îmbunătățirea tehnică a panourilor laminate (lacăre laminate, absorbție fonică, rezistență crescută, calitate îmbunătățită a laminatului, rezistență la apă a laminatului etc.);
• extinderea deliciilor de design (culori, structura suprafeței, forma panoului laminat etc.).

Curatarea si intretinerea parchetului laminat

Indiferent de clasă căreia îi corespunde stratul ales, indiferent de proprietățile cu care producătorii îl înzestă, curățarea și îngrijirea necorespunzătoare îi pot scurta în mod semnificativ durata de viață și pot anula toate proprietățile pozitive. Baza pentru fabricarea pardoselilor laminate este lemnul, care reprezintă 90% din componenta sa. De la expunerea prelungită la umiditate, această acoperire se poate umfla, schimbându-și structura. Pentru îngrijire corespunzătoare Pentru parchetul laminat, este suficient să folosiți câteva reguli simple.

Pentru curățarea regulată, programată, este suficient să aspirați podeaua laminată. Murdăria care s-a lipit de podea poate fi curățată cu ușurință cu o cârpă umedă, bine răsucită, cu adaos minim de oțet. Petele mai persistente pot fi îndepărtate folosind produse speciale. După curățare, podeaua trebuie șters cu o cârpă umedă. Pentru o durată mai lungă de viață a pardoselii superioare, încercați să nu utilizați detergenti care conțin particule solide. Când transportați mobila, ridicați-o de pe podea; Ori de câte ori este posibil, încercați să utilizați materiale de protecție a podelei pe picioarele scaunelor și meselor. Când curățați folosind apă sau alte soluții pe bază de apă, rețineți că umezeala nu trebuie absorbită în podea.

Pardoseala laminată devine din ce în ce mai populară în fiecare zi decât predecesorii săi - parchetul și parchetul. Durabilitatea sa ridicată și ușurința de întreținere l-au făcut popular în case private, apartamente și birouri. Astăzi, laminatul este o alternativă excelentă la orice acoperire din lemn natural.

În ciuda popularității acestui material, puțini oameni știu cum este produs laminatul. Cum este acest material? caracteristici de proiectare.

Realizarea laminatului - totul ingenios este simplu

Istoria laminatului

Crearea laminatului datează de la sfârșitul anilor șaptezeci ai secolului trecut. Primul material de pardoseală care semăna vag cu laminatul modern a fost creat de Perstorp din Suedia.

Această companie a dezvoltat diverse materiale pentru lucrări de construcții și a fost destul de populară în toată Europa. Noul material se numește plastic laminat, ceea ce înseamnă plastic stratificat.

Prima dezvoltare a constat din doar două părți. Pe deasupra, materialul a fost tratat cu rășină melaminică, care a ajutat la recrearea stratului decorativ, iar pe partea de jos, rășini fenolice au luat parte la producție.

Straturile au fost conectate în mai multe moduri simultan. Impregnarea cu lipici termoactiv nu a fost suficientă, iar creatorii au început să folosească presarea sub influența temperaturilor ridicate.

Laminatul, așa cum suntem obișnuiți să vedem, a apărut doar un deceniu mai târziu. Autorul revizuirii globale a materialului a fost compania germană Hornitex.

Această companie a folosit o abordare tehnologică și echipamente complet noi pentru a produce un nou tip de laminat și a reușit să creeze un strat laminat cu proprietăți unice. Acum erau patru straturi în loc de două. Compoziția a inclus folie impregnată în rășini fenolice și melamină.

În 1994, laminatul avea o cerere uriașă pe piață materiale de constructii. Creșterea în proporții enorme, volumele vânzărilor au necesitat introducerea unui organism care monitorizează calitatea corespunzătoare a produselor. Acest lucru a dus la crearea Asociației Producătorilor Europeni de Pardoseli Laminate.

Dispozitiv laminat

După cum sa menționat mai sus, acoperirea laminată constă din mai multe straturi.

Propun să aruncăm o privire mai atentă asupra compoziției acestui material, care este indicată în figură:

• Stratul inferior al stratului este hârtie rezistentă la umiditate. Este necesar având în vedere capacitatea de absorbție a lemnului diverse tipuri umiditate în cantități uriașe.
  Acest strat este impregnat cu rășini și este destinat în primul rând să protejeze placa HDF;
• Partea principală a acoperirii se află pe hârtie, și anume placa HDF cu fibre de înaltă densitate— 880 kg/m3
  Este principala parte portantă a stratului stratificat și este concepută pentru a păstra geometria și structura podelei. Acest material este mai puternic decât lemnul în sine;

Notă: Pentru a face HDF, se folosește cherestea rotundă, care este curățată de coajă.
După aceasta, acest material este prelucrat în așchii de lemn.
După sortare, se folosesc așchii cu fracțiuni mari producția de PAL, iar HDF este produs din fracția mai fină. Concasorul așchiilor poate fi văzut în imagine.

• Al treilea strat de acoperire este un film, care este conceput pentru a oferi protecție suplimentară împotriva umezelii atât pentru placa HDF, cât și pentru cele două straturi superioare;
• Apoi, se pune hârtie specială, sau folie pe care se aplică structura materialului simulat.
  Poate fi piatră, lemn sau orice alt material organic;
• Stratul superior concepute pentru a oferi rezistenţă la uzură şi aspect pentru o lungă perioadă de timp. El este cel care urmează un tratament cu rășini melaminice.
  Acest proces se numește „laminare”, ceea ce dă numele acestei acoperiri. Stratul superior poate fi omogen sau compozit.

Avantajele laminatului

• Rezistență la stres mecanic și abraziune;
• Capacitatea de a rezista la diferite sarcini și deformații pentru o lungă perioadă de timp;
• Rezistență de înaltă calitate la efectele abrazive ale stratului superior de material;
• Stratul superior al materialului este ușor de curățat și rămâne rezistent la atacul chimic;
• Nu se estompează și nu este inflamabil;
• Are o conductivitate termică excelentă și este ușor de curățat;
• Unul dintre cele mai ieftine materiale pentru pardoseli create din lemn natural;
• Ușor de instalat, este permisă instalarea de la tine.

Proces tehnologic de realizare a parchetului laminat

Producția de laminat la fiecare fabrică poate varia. Aproape fiecare producător are propria sa tehnologie și dezvoltări unice. În ciuda acestui fapt, esența creației și principalele procese sunt practic aceleași.

Pregătirea așchiilor de lemn

• În primul rând, așchiile de lemn merg la instalația de spălare, unde apă fierbinte gunoiul este spălat;
• A doua etapă este aburirea așchiilor de lemn. Acest lucru se face pentru a obține lemn cu conținut uniform de umiditate. Aburul încălzește așchiile până la 100 de grade Celsius;
• După aceasta, așchiile sunt supuse unui tratament secundar cu abur sub presiune înaltă. Temperatura acestei camere ajunge la 175 de grade. După aceste manipulări, cipurile devin suficient de plastice și gata pentru prelucrare ulterioară;
• După aceasta, așchiile de lemn sunt zdrobite până la fracțiunea dorită, care se realizează într-o instalație numită rafinare. La ieșirea din acesta, materialului rezultat se adaugă rășini și lianți și parafină, ceea ce reduce absorbția de umiditate;
• Următorul pas este uscarea așchiilor de lemn. Pe lângă funcțiile principale, sarcinile acestei instalații includ și egalizarea umidității. Puteți vedea una dintre opțiunile de uscător în fotografia de mai jos;

Productie primara

• Acum așchiile de lemn intră direct în producția de componente pentru pardoseli laminate. Mai întâi, este turnat într-un buncăr de depozitare și apoi merge direct la unitatea de presare primară.
  Această instalație formează plăci care seamănă vag produs necesar. După reducerea de 5-6 ori, aerul este îndepărtat complet din chipsuri, dar încă arată destul de liber;
• Unul dintre procesele principale în producția de plăci este presarea. Primul tratament are loc la o temperatură de 200-300 de grade și are o presiune de până la 300 MPa. Această acțiune se aplică pentru a forma suprafața plăcii;
• A doua etapă de presare este încălzirea. Aici temperatura este redusă la 190 de grade și se aplică o presiune de 40-120 MPa pe placă
• Etapa finală de presare este nivelarea plăcii la o suprafață plană ideală. Presiunea de presare aplicată aici este de 60-150 MPa. Acest proces poate fi văzut în Figura 4

Realizarea laminatului

În etapele finale, se efectuează următoarele operații:

• După controlul calității, placa este trimisă pentru tăiere. Aceste manipulări sunt efectuate cu un ferăstrău despărțitor. Practic, dimensiunea de ieșire a plăcilor este de 2800*4140 mm.
  Imediat după tăiere, plăcile sunt răcite timp de o jumătate de oră. Dalele primesc apoi timp pentru a dobândi o structură stabilă. Pentru majoritatea producătorilor, această perioadă este de câteva zile;
• Următoarea operație cu plăcile este șlefuirea și finisarea cu o instalație numită formatator. Acest dispozitiv decupează placa la dimensiunea general acceptată de 2800*2070.
• Urmează apoi procesul de presare, care nu se face în același mod. Se utilizează atât presarea completă a laminatului, cât și părțile sale individuale.
  Aceste tehnologii depind de ceea ce prescriu instrucțiunile producătorului.
• Procesul final de realizare a panourilor este tăierea și laminarea acestora, urmată de frezarea marginilor, Figura 5.
  Îmbinările moderne de blocare necesită utilizarea a câteva zeci de freze diferite. Precizia setărilor determină cu ce încuietori de înaltă calitate vor fi echipate panourile.

Procesul tehnologic de fabricare a laminatului poate fi văzut în videoclip:

Clasificarea laminatului

În prezent, producția de acoperiri laminate este supusă unor reguli stricte și GOST. Una dintre modalitățile de a controla producătorii este împărțirea laminatului în clase.

Fiecare tip de produs este desemnat printr-un număr din două cifre. În această numerotare, prima cifră indică încăperea pentru care este destinat acest produs, iar a doua indică posibila intensitate a utilizării. Îmbunătățirile în clasă corespund cu creșterea numărului.

Clasele sunt împărțite în:

• 21-22 – destinat acoperirii pardoselilor din spatii rezidentiale cu niveluri reduse de utilizare. Acestea ar putea fi dormitoare și camere cu un nivel scăzut de trafic. Prețul unor astfel de produse este, de asemenea, foarte mic;
• 23 – se potrivește în sufragerie, holuri, camere pentru copii. Acest tip de acoperire poate servi pe deplin până la șase ani;
• 31 – poate fi instalat atat in spatii de birouri mici cat si cladiri rezidentiale. Mai mult, într-un apartament, durata de viață a acestuia ajunge la mai mult de 10 ani, iar costul este puțin mai mare decât clasa 23;
• 32-33 – Acestea sunt cele mai rezistente tipuri de laminate. Sunt achiziționate pentru montarea pardoselilor în magazine, birouri mari și locuri cu trafic intens.
  Stratul de protecție excelent de acest tip este susținut de izolarea fonică, care poate fi folosită ca.
  Dacă o astfel de acoperire este instalată în spații rezidențiale, va rămâne în stare excelentă pentru mulți ani.

Caracteristicile exterioare ale laminatului

Laminat are un foarte mare schema de culori(cm. ). Poate imita oricare dintre materiale disponibile: lemn, piatră, nisip. Merită să recunoaștem că culorile și nuanțele sunt dominate de culorile pentru diferite tipuri de lemn.

Acest lucru, la rândul său, a dat consumatorilor o idee greșită despre acest material. Mulți oameni cred că parchetul laminat este o imitație a lemnului.

Există un al doilea nume pentru acest material – parchetul laminat. Aceste judecăți nu corespund deloc cu adevărata stare a lucrurilor. Laminatul este un material complet original, cu multe proprietăți superioare acelor materiale cu care este comparat.

Pardoseala laminată poate diferi nu numai în paleta de culori, ci și în structură. Putem achizitiona materiale structurate precum lemn, ulei, piatra. Poate fi mat sau are un luciu lucios.

O altă caracteristică a datelor externe ale acestui strat de acoperire este capacitatea sa de a imita parchetul în dungi.

Laminatul poate avea una, două sau trei dungi.

• Laminatul cu o singură bandă este cel mai scump. Acest lucru se explică prin particularitățile producției sale, care implică utilizarea celor mai largi materiale pentru a crea o bandă. Cu ajutorul lui puteți crea un design unic, imitând diverse materiale cu diferențe minime față de original.
• Acoperirea cu două benzi nu are teșit, dar seamănă foarte mult cu parchetul bloc, cu o lățime mărită;
• Materialul cu trei benzi este cel mai puțin costisitor. Fără teșitură, imită perfect parchetul așezat prin metoda „deck”.

Curatarea si intretinerea parchetului laminat

Indiferent de clasă căreia îi corespunde stratul ales, indiferent de proprietățile cu care producătorii îl înzestă, curățarea și îngrijirea necorespunzătoare îi pot scurta în mod semnificativ durata de viață și pot anula toate proprietățile pozitive.

Baza pentru fabricarea pardoselilor laminate este lemnul, care reprezintă 90% din componenta sa. De la expunerea prelungită la umiditate, această acoperire se poate umfla, schimbându-și structura. Pentru a îngriji corect parchetul laminat, este suficient să urmați câteva reguli simple.

• După munca de instalare este necesar să se efectueze prima curățare generală;
• Acest material are proprietăți de protecție împotriva depunerilor de praf, încorporate în structură de către producători;
• Pentru curățarea regulată, programată, este suficient să aspirați parchetul laminat;
• Murdăria care s-a lipit de podea poate fi curățată cu ușurință cu o cârpă umedă, bine răsucită, cu adaos minim de oțet;
• Petele mai persistente pot fi îndepărtate folosind produse speciale. După curățare, podeaua trebuie șters cu o cârpă umedă;
• Pentru o durată mai lungă de viață a pardoselii superioare, încercați să nu folosiți detergenți care conțin particule solide;
• Când transportați mobila, ridicați-o de pe podea, tragerea poate deteriora stratul;
• Dacă este posibil, încercați să utilizați materiale de protecție a podelei pe picioarele scaunelor și meselor;
• Când curățați folosind apă sau alte soluții pe bază de apă, rețineți că umezeala nu trebuie absorbită în podea;
• Dacă o cantitate mare de umezeală ajunge pe podea, aceasta trebuie îndepărtată fără a pierde un minut.

Concluzie

Producția de laminat este un proces tehnologic complex care ajută la producerea materialului de pardoseală de calitate excelentă. Datorită caracteristicilor proces tehnologic, materialul are proprietăți unice, este ușor de instalat și operat.

Atasamente: de la 10,2 milioane de ruble

Rambursare: de la 12 luni

Printre materialele de pardoseală astăzi, laminatul este foarte comun, în ciuda faptului că se produc pardoseli autonivelante și plută. Este laminat care este utilizat în 60% din birouri, apartamente și alte spații. De ce nu și-a pierdut semnificația în 20 de ani? Răspunsul este simplu: proprietățile sale, durata de viață lungă, caracterul practic și aspectul îl ridică în comparație cu alte materiale. Astăzi vom analiza organizarea producției de laminat.

Concept de afaceri

Înainte de a prelua această idee de afaceri, trebuie să înțelegeți că vă veți „încadra” în organizarea întregii fabrici. Vor fi investiții mari, suprafețe mari, utilaje mari. Doar cu ajutorul unor componente impresionante poți obține rezultate bune în această nișă.

Întreaga schemă de afaceri într-un limbaj simplu va suna astfel: „Căutăm materii prime (lemn), producând laminat în mai multe etape folosind echipamentele noastre, vinzând produsul finit fie către lanțuri de retail, fie lucrând direct cu clienții.” Totul sună extrem de simplu, dar în primele etape de lansare veți începe să înțelegeți că acest lucru este departe de a fi adevărat. Deoarece veți înființa o întreagă fabrică de producție, un întreg personal de angajați va fi implicat în această schemă. Ei joacă cel mai important rol în întreaga afacere.

Ce va fi necesar pentru implementare?

Orice afacere pe scară largă necesită cunoștințe și abilități. Pentru a intra în producția de laminat, trebuie mai întâi să cunoașteți tehnologia de fabricație în cel mai mic detaliu. Acesta este fundamentul pe care se va baza alegerea echipamentului, alegerea materiilor prime și a furnizorului acestuia. Principalele etape de producție:

• producție de plăci fibroase;
• impregnarea straturilor superioare cu substanțe speciale;
• racordarea a 4 straturi sub influența preselor și a temperaturii ridicate;
• placi de fatada;
• tăierea plăcii;
• frezare.

Pentru fiecare etapă va trebui să găsiți echipamente, care costă mulți bani. În plus, trebuie să găsiți o cameră mare în care vor fi amplasate toate echipamentele sau puteți recurge la achiziționarea unei fabrici de prelucrare a lemnului. Și o altă abilitate importantă pe care trebuie să o ai la început este abilitatea de a gestiona oamenii, de a le organiza munca, de a-i putea motiva și stimula. Veți avea cel puțin 15 angajați în grija dumneavoastră. Acestea sunt punctele principale care ar trebui să fie un far atunci când începeți în această nișă.

Instrucțiuni de lansare pas cu pas

Dacă sunt multe nuanțe, fără plan pas cu pas nu pot trece. Este foarte important să faci totul pas cu pas. Lansarea va dura mai puțin, multe capcane vor fi lăsate deoparte, iar nervii tăi vor fi mai intacți.

1. Obținerea permisiunii de a desfășura activități comerciale. La discreția dumneavoastră, antreprenor individual sau SRL, fiecare are propriile avantaje și dezavantaje față de celălalt. Mai des, pentru întreprinderile mari, oamenii formează un SRL.
2. Această pardoseală nu poate fi produsă în niciun spațiu subteran. Aici este nevoie de o suprafață mare. Merită să ne concentrăm, în primul rând, pe producția la scară largă. În cazul nostru, suprafața trebuie să fie de cel puțin 2.000 metri patrati. Să găsești unul nu va fi ușor. Dar este și mai dificil să găsești o cameră de această dimensiune în afara limitelor orașului. Prioritatea noastră este producția în afara orașului, pentru a nu deranja oamenii. În caz contrar, va atrage atenția agențiilor guvernamentale și a diverșilor inspectori.
3. Alegerea echipamentelor. Există 2 căi de dezvoltare aici: fie cumpărați echipamente noi, fie căutați echipamente uzate. Sfatul nostru: doar echipamente noi pentru a evita diverse probleme pe viitor. A doua sarcină: ar trebui să cumpăr o linie automată sau un echipament semi-automat pentru producția de laminat? În ambele cazuri, costul este la fel de mare. Componentele principale sunt, de asemenea, similare și îndeplinesc aceleași sarcini: laminare; tăiere; frezare; pachet; Uneori se adaugă răcire după laminare. Toate utilajele vor fi realizate la comandă în orice caz. Daca il gasesti pe stoc de la orice furnizor, transportul va dura de la 1 la 3 luni.
4. Aprovizionare cu lemn. Pentru ca laminatul să fie de înaltă calitate, componentele sale trebuie să respecte standardele. Pentru a produce laminat, antreprenorii folosesc foarte des materii prime din străinătate. Acest lucru se datorează procesării și depozitării slabe a lemnului. Prin urmare, înainte de a începe producția, va trebui să vizitați furnizorii și să evaluați în mod independent starea lemnului. Puteți cumpăra lemn în forma sa originală sau îl puteți cumpăra direct pentru mașină.
5. Personal. După cum am spus, toată munca va fi efectuată de angajați într-o echipă de 15 persoane sau mai mult. Fiecare are sarcina lui: lucrul la mașini, ambalarea, ambalarea, încărcarea sau lucrul într-un depozit. Cei care vor opera mașinile vor trebui să fie instruiți pentru a opera.
6. Publicitate si vanzari de marfuri. Cea mai bună opțiune– Internet, pentru că acolo găsești foarte mult trafic de clienți. Propul site web vă va ajuta în acest sens. În ceea ce privește vânzările, puteți lucra atât la livrări cu amănuntul, cât și cu cele en gros. Dar va fi dificil să intri în marile lanțuri de retail.

Calcule financiare

Capital de pornire

Pragul financiar de intrare este mare, ceea ce îi elimină imediat pe cei cărora le plac banii ușori. La început va trebui să cheltuiți bani pentru:

• achiziționarea de spații - de la 3.000.000 de ruble;
• reparații, decorarea spațiilor - de la 400.000 de ruble;
• achiziționarea unei linii sau mașini – 6.000.000 de ruble;
• căutarea furnizorilor, achiziționarea unui lot de testare - de la 500.000 de ruble;
• înregistrarea antreprenorului individual – 4500 rub.;
• crearea de resurse de informații și căutarea clienților - de la 300.000 de ruble.

Drept urmare, suma minimă pentru lansare este de 10,2 milioane de ruble.

Cheltuieli lunare

Cel mai simplu mod de a afișa cheltuielile lunare este sub formă de tabel:

Astfel, cifra lunară a costurilor începe de la 1.300.000 de ruble.

Cât poți câștiga?

Este imposibil să vorbim despre o cifră exactă. O astfel de întreprindere poate produce de la 10.000 de metri pătrați de laminat pe lună. 1 metru la vânzare va costa în medie 250 de ruble. Venitul lunar în acest caz va fi de la 2.500.000 de ruble, din care 1 milion este profit net. Apoi putem vorbi în siguranță despre rentabilitatea investiției afacerii după primul an de funcționare.

Riscuri si contra

Dezavantajul acestei nișe este bariera ridicată la intrare. Și astfel de investiții nu îți garantează venituri, pentru că concurența este foarte mare. Există riscul de a rămâne un brand necunoscut pentru totdeauna. Merită să dezvoltați și să distribuiți un brand personal, astfel încât oamenii să știe despre el.

De asemenea, materiile prime vă pot dezamăgi, așa că căutați furnizori de lemn de renume.

Concluzie

Pentru a obține rezultate bune în industria parchetului laminat, trebuie să fii un antreprenor experimentat și priceput. Doar câțiva vor putea lupta cu o concurență ridicată, majoritatea vor primi venituri mici. Vrei să fii în vârful Olimpului? Produceți pardoseli laminate ecologice, de înaltă calitate. Atunci clientul va fi încântat!

Ce fel de spatiu va fi necesar pentru atelierul de productie?
Pardoseala laminată este realizată din lemn care a fost desprins de coajă și zdrobit. O placă de înaltă densitate este creată din așchii de lemn. Rezistența la umiditate și rezistența depind de gradul de densitate produs finit. Procesul de fabricație este destul de complex, necesitând utilizarea unor echipamente specifice, așa că trebuie să alegeți un atelier spațios. De asemenea, acordați atenție umidității din cameră, deoarece laminatul nu are calități speciale de rezistență la umiditate. Atelierul închiriat trebuie să fie încălzit și să aibă o suprafață de aproximativ 2.000 mp. În funcție de costul chiriei într-un anumit oraș, prețul poate fi de 1-5 USD pe 1 mp.

Personal pentru afacerea laminatelor.
Procesul de producție în sine va necesita cel puțin 15 persoane cu experiență în astfel de muncă. Salariul unui astfel de angajat este de la 500 USD pe lună. Pentru a distribui produse finite, trebuie să angajați șoferi, eventual cu mașina proprie. Salariul șoferului va fi de la 400 USD și eventuale costuri de amortizare. Pentru a deservi procesul de comandă și livrare, veți avea nevoie de 2-3 operatori și 4 încărcătoare. Aceștia nu sunt personal înalt calificat; salariul lor poate fi de aproximativ 400 USD. Pentru operatori se poate introduce un program motivational cu bonusuri in functie de volumul comenzilor. Acest lucru îi va face interesați de servicii de calitate pentru clienți. Pentru a ține evidența afacerilor și a completa rapoarte contabile, trebuie să angajezi un contabil cu experiență, al cărui salariu începe de la 800 USD.

Alegerea echipamentelor.

Producția de laminat are loc în mai multe etape:
1. Fabricarea plăcilor din lemn.
2. Saturarea stratului superior cu substanțe chimice.
3. Confruntare.
4. Taierea panourilor conform dimensiunilor specificate.
5. Ambalare.
În acest sens, pentru a crea o afacere în industria producției de laminat, veți avea nevoie de anumite echipamente: o mașină de curățat, o mașină, o cameră de uscare, o mașină de ambalat. Costul minim al tuturor celor de mai sus este de la 500.000 USD. Pentru a asigura primirea comenzilor și păstrarea înregistrărilor, veți avea nevoie de computere, telefoane și alte echipamente (cost de la 10.000 USD).

Cauta clienti. Utilizarea mijloacelor de publicitate eficiente.
Pentru această producție, cea mai eficientă modalitate ar fi căutarea clienților prin intermediul resurselor de pe Internet. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă creați propriul site web (cost de la 100 USD) și să îl „promovați” efectiv în rețea (în funcție de traficul necesar, costul serviciului este de 200-800 USD). Site-ul trebuie să fie completat cu informații actualizate despre calitatea și costul laminatului, să indice metodele de comandă, livrare, informații de contact și să creeze un formular de feedback. Toate aceste informații participă la promovarea site-ului prin motoarele de căutare (promovare SEO). Este mai bine să încredințați scrierea textelor unor profesioniști care le vor scrie conform solicitărilor potențialilor clienți și să sporească posibilitatea de a aduce site-ul în TOP. Acest lucru va permite clienților să găsească singuri compania. În plus, trebuie să lansați o campanie de publicitate, inclusiv publicitate contextuală și direcționată (cost de la 200 USD). Toate aceste evenimente le puteti comanda de la o firma specializata, care va acorda o reducere pentru o comanda complexa.

Vânzări de produse finite.
Pentru acest domeniu de activitate, procesul optim de vânzare ar fi livrarea direct către client, fără participarea intermediarilor. Este mai bine să organizați procesul în așa fel încât să asigurați livrarea cât mai repede posibil. Costul și condițiile trebuie precizate pe site și anunțate clienților în momentul comenzii, pentru a evita neînțelegerile. De asemenea, va servi ca un avantaj competitiv pentru companie să ofere livrare gratuită de la o anumită sumă de comandă sau clienților obișnuiți. Pentru a asigura o funcționare neîntreruptă, este necesar să înțelegeți clar volumul livrărilor, să luați în considerare timpul de descărcare/încărcare a mărfurilor, timpul de livrare și, de asemenea, să calculați corect programul de lucru al șoferilor. A doua opțiune pentru o linie de vânzare, care este mai bine să stabiliți când volumele de producție cresc semnificativ, este crearea unei rețele de dealeri.

Investiție necesară în atelier.
Investițiile în producția de afaceri se vor ridica la 524.000 USD, excluzând costul de achiziție a materiilor prime, al cărui volum va fi determinat în funcție de amploarea pieței și de frecvența de primire a comenzilor.
- Echipament - de la 510.000 USD;
- Chirie - de la 2.000 USD pe lună;
- Salarizare - de la 11.000 USD pe lună;
- Marketing (crearea site-ului web, publicitate) - 800 USD.
De asemenea, este necesar să se țină cont de costurile certificării produsului. Produsele chimice sunt utilizate în producția de laminat, deci prezența specificatii tehnice pentru producție și este necesar un certificat de igienă pentru produse. Există companii care efectuează analiza de produs necesară și emit documentație certificată.

Rambursarea afacerii.
Rentabilitatea afacerii de producție de laminat este în medie de 30%. Perioada de amortizare a proiectului este de aproximativ 12-15 luni. Pentru a reduce perioada de rambursare, este necesar să configurați corect procesul de producție, să urmăriți tehnologia, să produceți bunuri de înaltă calitate, să angajați muncitori calificați, să creați un flux constant de clienți prin campanii de publicitate, să stabiliți un preț competitiv și să îl variați în funcție de piață. fluctuații și asigură alimentarea neîntreruptă.

Afaceri în producția de laminat: cum să deschizi, să reușești și să faci profit în această direcție?

Cel mai modern și material confortabil Printre acoperirile de podea disponibile în segment se numără laminatul, care este prezentat sub formă de foi mici cu limbi și caneluri de-a lungul marginilor perimetrului pentru conectarea între ele. Datorită ușurinței sale de instalare, caracteristicilor tehnice excelente și categoriei de preț mediu, devine cea mai populară pardoseală.

Piața modernă a acoperirilor laminate este reprezentată atât de producători interni, cât și străini. Concurența dintre ei este destul de mare, dar, în ciuda acestui fapt, există încă o oportunitate de a ocupa segmente de piață liberă prin căutarea unor lucruri interesante și neașteptate. solutii de proiectare sau politica sa de prețuri.

Rentabilitatea și aspectele financiare în producția de laminat.

Potrivit estimărilor preliminare, profitabilitatea acestui tip de activitate este destul de mare și ajunge la aproximativ 30-35%. Mica fabrică este capabilă să producă până la 15 milioane de metri pătrați de laminat anual.

În același timp, costul celei mai simple linii de producție va fi de aproximativ 20 de milioane de ruble. Acum la această sumă trebuie să adăugăm costurile cu închirierea atelierelor și plata facturilor de utilități, emiterea autorizațiilor și certificarea, salariile personal, costul materiilor prime. Nu uitați să adăugați încă 30% la suma rezultată - acestea vor fi fonduri pentru cheltuieli neprevăzute. Suma se dovedește a fi destul de impresionantă, dar nu aceasta este principala dificultate.

Dificultăți cu care se confruntă toți cei care doresc să înceapă o producție de laminat

Principala dificultate cu care se confruntă antreprenorii care decid să deschidă o afacere atât de serioasă este lipsa materiilor prime de înaltă calitate, care trebuie achiziționate în străinătate. Puteți găsi, desigur, furnizori interni, dar materiile lor prime vor fi potrivite doar pentru laminat de clasă economică, iar găsirea acestor furnizori este, de asemenea, o problemă: nu sunt atât de mulți dintre ei.

Următoarea problemă în organizarea unei afaceri pentru producția de pardoseli laminate este lipsa de norme și standarde în legislația rusă pentru producerea acestui tip de materiale. Între timp, această problemă este foarte acută, deoarece tehnologia de producție implică utilizarea formaldehidelor, care se găsesc în plăcile PAL. Din acest motiv, oamenii de afaceri trebuie să se bazeze pe standardele existente dezvoltate în alte țări.

Documente necesare pentru deschiderea producției de laminat

Pentru ca afacerea să înceapă să funcționeze pe deplin, trebuie să aveți grijă în avans de un pachet de permise, al căror cost poate ajunge la câteva mii de dolari. În plus, poate dura zeci de luni pentru a obține toate permisele și aprobările. Iată o listă cu organizațiile pe care va trebui să le contactați pentru a obține permise:

1. primăria, comisia de repartizare a terenurilor, compartimentul construcții;
2. pompieri, inspecție sanitară și epidemiologică;
3. utilități publice (încălzire, gaze, alimentare cu apă, electricieni, comunicații).

După punerea în funcțiune a atelierului, este posibil să aveți nevoie și de permisiunea serviciilor de protecție a muncii și a departamentului de mediu.

Pentru a nu pierde mulți bani și timp pe documente, puteți găsi imediat un loc pentru un atelier într-un atelier de prelucrare a lemnului și să plasați producția acolo.

Spații, utilaje, materii prime pentru producția de parchet laminat

Trebuie să știți că pentru a lansa o plantă pe deplin funcțională, veți avea nevoie de o suprafață considerabilă - aproximativ 2 - 2,5 mii de metri pătrați. Mai mult, această cameră ar trebui să fie uscată, bine ventilată și încălzită, deoarece laminatul este un material capricios căruia nu-i place umezeala. Acest lucru trebuie luat în considerare pentru a minimiza numărul de produse respinse.

Echipamentul de care veți avea nevoie pentru producție este o linie de producție, care constă dintr-o mașină de profil cu două fețe, curățare automată, mașină de ambalare, alimentare/încărcare automată și stivuire automată. În plus, probabil că veți avea nevoie de un stivuitor pentru a muta produsul.

Principalii furnizori de linii tehnologice pentru producția de pardoseli laminate sunt următoarele companii: Barberan (Spania), Bürkle (Germania), LEDINEK (Rusia, Moscova) și altele. Lista firmelor furnizoare de echipamente este mică. Există aproximativ 10-15 întreprinderi în total.

Lucrurile stau puțin mai rău cu furnizorii de materii prime. Există doar patru companii demne de atenție: Elesgo și Homanit (în Germania), Korosten MDF Plant (Ucraina) și LPK MDF (Rusia, regiunea Tyumen).

Personal necesar pentru producerea laminatului

Problema cu personalul este destul de complexă, deoarece astăzi este destul de dificil să găsești personal calificat. Probabil că va trebui să selectați cei mai potriviți candidați pentru a-i pregăti în continuare, deoarece unii dintre ei vor trebui să lucreze cu echipamente complexe.

În primul rând, trebuie să recrutați angajați pentru compania dvs. care vor deservi și vor monitoriza întregul proces de funcționare a echipamentelor. Este dificil să oferiți sfaturi specifice cu privire la numărul de personal - este mai bine să aflați de la producătorul acestui echipament câți oameni sunt destinati să lucreze cu linia.

În plus, este important să nu uitați să angajați un electrician pentru a repara și întreține echipamente deosebit de complexe.

Nu uitați să organizați un depozit pentru produse finite și să angajați o persoană responsabilă cu organizarea muncii sale. Un astfel de angajat își poate asuma responsabilitățile pentru primirea, afișarea mărfurilor, eliberarea produselor către cumpărător și menținerea evidențelor. În plus, ar putea combina aceste sarcini cu cele de șofer de stivuitor.

Orice altă persoană importantă din personal companie de producție- furnizor.

Nu uitați de managerii de servicii pentru clienți, precum și de contabili. In loc sa organizezi un departament de contabilitate, poti contacta orice firma care ofera servicii de outsourcing si sa inchei cu aceasta un acord pentru servicii de contabilitate. În unele cazuri, acest lucru se dovedește a fi mai ieftin decât întreținerea unui personal de contabili.

Din nou, sfaturi cu privire la nivelurile de personal este dificil de oferit. Trebuie să evaluați performanța întreprinderii dumneavoastră pentru a trage concluzii concrete. Pentru început, puteți angaja un număr minim de personal și apoi, în funcție de situație, adăugați numărul lipsă.

Cum să atragi clienți și să crești vânzările

Cel mai simplu mod de a crește vânzările propriilor produse este să vă dezvoltați propria rețea de dealeri. Este recomandat să faceți acest lucru în timp ce organizați procesul de producție, deoarece din cauza concurenței mari din acest segment de pardoseli, poate dura mult timp pentru a găsi canale de distribuție.

Principalele canale de vânzare pot exista diverse hipermarketuri care își închiriază spațiu de vânzare cu amănuntul producatori si angrosisti cu propriile magazine de materiale de constructii. Această metodă de comercializare a produselor are avantaje și dezavantaje.

Există un risc mare ca produsul dvs. de calitate să se piardă în marea varietate de produse ale concurenților, dar, pe de altă parte, aceasta se poate dovedi a fi singura oportunitate de a vinde produsul, mai ales când întreprinderea este tânără. Aici este important să comunicați cât mai strâns cu angrosistii, care, de regulă, preferă mărfurile ieftine.

O altă metodă, dar este mai puțin eficientă decât cea anterioară, este trimiterile prin corespondență, întâlnirile personale cu managerii de vânzări, apelurile „fierbinte” și așa mai departe.

O altă modalitate de a vă exprima și de a vă exprima produsele este să participați la diferite tipuri de expoziții, care nu numai că vă permit să prezentați consumatorilor produsele dumneavoastră, dar vă permit și să încheiați contracte profitabile pentru furnizarea bunurilor dumneavoastră.

O altă modalitate este să instalați diverse standuri și stâlpi publicitari în locuri aglomerate.

Există, desigur, și alte moduri. De exemplu, vă puteți integra afacerea în social media prin crearea unui grup și câștigarea unui număr mare de abonați - publicul tău potențial. Și cu ajutorul diverselor postări, raportează-ți știrile și formează-ți astfel o părere pozitivă despre tine. Această metodă poate fi fie foarte eficientă, fie fără succes. Cel mai important lucru este că necesită o abordare competentă și munca unui specialist înalt calificat.

Pentru ca afacerea dvs. de parchet laminat să fie profitabilă, nu este suficient să o lansați în producție și să recrutați personal. Aici, analiza pieței și identificarea nevoilor potențialilor dvs. consumatori, precum și o politică competentă de prețuri joacă un rol important.

Dar cel mai important lucru sunt mișcările de marketing clare și bine gândite și un plan de afaceri bun, iar restul va urma.