Un fier de lipit electric este un instrument de mână pentru îmbinarea pieselor. Această proprietate se datorează prezenței lipiturilor moi, care încălzesc materialul până la o consistență lichidă și umple toate golurile. Înainte de a cumpăra un fier de lipit, trebuie să citiți instrucțiunile de funcționare a acestuia pentru a înțelege ce să faceți dacă se defectează. Acest articol descrie în detaliu cum să reparați corect un fier de lipit electric.

Pe rafturile magazinelor de construcții puteți găsi diferite modele de fiare de lipit electrice care funcționează pe rețea - de la 12 la 220 W. Procesul de alegere a unui instrument ar trebui să țină cont de siguranța meșterilor care lucrează și de tensiunea din rețeaua electrică de la locul de muncă.

Atenţie

În camere cu umiditate crescută Acolo unde este prevăzută împământare, este permisă utilizarea fierelor de lipit cu o putere de 36 Watt, 25 Watt sau mai mică. În acest caz, este necesară împământarea corpului instrumentului.

Dacă instrumentul este realizat independent, atunci va fi necesar un fir subțire pentru reconstrucția corectă. Va fi înfășurat pe o spirală. Puterea necesară este de la 12 la 100 W, chiar mai mult este posibil. Materialul se va răspândi uniform pe suprafața plăcilor dacă temperatura de topire depășește temperatura din fierul de lipit în sine.

Detalii principale

Dispozitivul de lipit este realizat dintr-o tijă de cupru. O spirală de nicrom încălzește dispozitivul. Este important ca căldura să fie imediat transferată de la elementul de încălzire la vârf - acesta este numele dat tijei cu vârf în formă de pană. Se introduce într-un tub de oțel, care este învelit în țesătură sticloasă sau mica.

Un fir este înfășurat în jurul mica, care servește ca element de încălzire. Pentru a reduce pierderile de căldură, sârma de nicrom este învelită cu azbest. Capetele spiralei nicrom sunt conectate la conductorii cablului electric. Pentru a asigura fiabilitatea și păstrarea căldurii generate, spiralele sunt îndoite și pliate în jumătate în punctul de legătură cu sârmă de cupru. În plus, ele sunt comprimate la punctul de cuplare.

Elementele enumerate sunt amplasate într-o carcasă metalică. Poate fi realizat în două moduri: sudat din două părți sau construit din două bucăți de metal.

Inele de suprapunere fixează corpul pe un tub metalic. După aplicarea curentului electric, acesta este distribuit de la nicrom pe spirală, iar după aceea căldura curge spre vârf.

Pentru lipirea diodelor de putere redusă, experții recomandă utilizarea unui curent electric de până la 12 W. Piesele mari și firele groase de conectare necesită mai multă lipire dispozitive puternice. Este potrivit un fier de lipit cu o putere de la 40 la 60 W. Piesele care sunt complexe în design și transfer de căldură sunt lipite cu dispozitive cu o putere de 100 W sau mai mult.

Schema electrica

Putere

Puterea electrică a unui fier de lipit este cantitatea de energie electrică pe care dispozitivul este capabil să o preia din rețea. Valoarea poate fi determinată prin înmulțirea tensiunii cu curentul consumat. Acest număr arată puterea termică disipată pe vârf și determină capacitățile operaționale ale dispozitivului.

Cu cât puterea este mai mare, cu atât vârful fierului de lipit va acționa mai bine asupra îmbinării pieselor prin încălzirea acestora. Cantitatea de putere de operare poate varia în funcție de producător și de parametrii specificați pentru lipirea elementelor. Puterile pot fi măsurate de la câteva unități la mii de wați.

Alegerea puterii depinde de funcționarea planificată a instrumentului.

1. Când lipiți piese mici în casă, grădină sau garaj, va fi suficient un fier de lipit cu putere redusă.
2. Pentru materialele mari sunt potrivite cele mai puternice unelte, care consumă cantitatea maximă de energie pentru a face față topirii și lipirii.

Pentru a schimba sarcina de electricitate la cea necesară, este suficient să înlocuiți vârful cu un vârf mai gros.

Dacă elementul de încălzire se defectează, puterea este luată în considerare dacă este necesar să-l derulați independent și să selectați numărul de spire.

Voltaj

O caracteristică importantă atunci când reparați un fier de lipit dacă acesta se rupe este tensiunea furnizată înfășurării. În funcție de modelul produs, indicatorul poate lua următoarele valori:

• 220 volți. Tipic pentru producția internă.
• 12-42 volți. Acestea sunt reduse de un transformator din motive de siguranță, dar emit putere sporită pentru lipirea pieselor complexe în condiții de lucru periculoase.
• 5 volți. Este posibil să faceți singur astfel de fiare de lipit. Acestea sunt instrumente în miniatură pentru a efectua lucrări simple acasă și în producția la scară mică.

Tensiunile reduse sunt importante pentru lucrul în medii periculoase. De exemplu, cu umiditate ridicată a încăperii, fum intens sau murdărie. Scopul reducerii tensiunii este de a asigura securitatea la locul de muncă și de a preveni accidentele cauzate de un posibil șoc electric.

Cauze posibile ale eșecului

Rupere în cablajul

O întrerupere a curentului este cea mai frecventă cauză a defecțiunii dispozitivului. Dacă defecțiunea este la cablul electric, atunci puteți corecta singur situația. Este suficient să înlocuiți cablul sau ștecherul, în funcție de ce parte a cablului există o întrerupere.

Dacă înfășurarea nicrom se rupe, reparația se efectuează în etape mai complexe, dar este și posibil să o reparați singur. Pentru a determina ruperea și repararea înfășurării, utilizați dispozitiv special numit multimetru. Utilizarea sa depinde de putere, care este indicată pe corpul fierului de lipit sau în pașaport.

Inelele de fixare sunt îndepărtate și carcasa de protecție a înfășurării fierului de lipit este îndepărtată. Carcasa de protecție este disponibilă în două tipuri:

1. Un tub metalic este atașat de știftul de înfășurare, care se sprijină pe mâner și este fixat cu un inel de strângere în locul în care se află vârful.
2. Carcasa de protecție este două jumătăți longitudinale ale tubului, ale căror margini sunt semnificativ reduse în diametru. Cele două componente sunt asigurate cu inele de prindere.

Pentru a izola marginile înfășurării, aveți nevoie de plăcuțe de azbest, fibră de sticlă rezistentă la căldură sau tuburi (plăci) de mică.

Ars

Zona de îndoire când se folosește un fier de lipit este cea mai vulnerabilă la arderea pieselor. Acolo unde firul intră în fierul de lipit în sine este locul unde trebuie făcute reparații. După ce ați dezasamblat unealta, trebuie să suniți firele care vin din priză și apoi să tăiați o bucată mică (nu mai mult de 15 cm) de la intrarea în fierul de lipit. Dacă nu există niciun contact chiar și cu această acțiune, atunci piesa este tăiată din partea furcii.

În multe cazuri, nu este posibil să reparați singur partea arsă și să restabiliți contactul. În acest caz, trebuie să înlocuiți firul cu unul nou, urmând toți pașii descriși mai sus. Dacă instrumentul de încălzire în sine arde în interiorul fierului de lipit, atunci acest lucru este mult mai dificil, dar poate fi eliminat. Reparați într-unul din următoarele moduri:

1. Rebobinați bobina de încălzire dacă fierul de lipit a fost proiectat pentru o putere de cel mult 36 de volți. Tensiunea de alimentare de 220 de volți complică sarcina. Un fir subțire lung este înfășurat în jurul bazei încălzitorului. Furcile nu trebuie să aibă contact direct.
2. Înlocuiți întregul element de încălzire ars, care este fixat cu un șurub, cel mai scurt ca lungime. Vârful se fixează cu un șurub mai lung.

Vă sugerăm să vizionați un videoclip despre cum să reparați un fier de lipit ars:

Contacte proaste

În multe cazuri, dacă există un contact slab, trebuie să verificați alimentarea cu tensiune în rețeaua electrică. Dacă puterea curentului electric corespunde normei, atunci cauza unui contact slab poate fi următoarea:

• Poziție incorectă a înțepăturii. Este suficient să îl introduceți puțin mai adânc în corp și să îl asigurați. Dacă tija este scurtă, înlocuiți-o cu una adecvată.
• Scamă pe vârf. Detașabil cu șmirghel simplu sau o pilă. Vârful încălzit este scufundat în colofoniu și vârful este frecat pe împletitură cu lipire. Când pe vârf se formează un strat subțire și uniform de lipire, cântarul a fost complet îndepărtat.

  Atenţie

  Procedura de îndepărtare a depunerilor de pe vârf se efectuează pe toată durata funcționării fierului de lipit, pe măsură ce vârful vârfului se înnegrește.

• Lipire cu conținut ridicat de plumb. Este necesar să selectați puterea instrumentului pentru a evita eliberarea excesivă a plumbului.
• Ascuțirea incorectă a capătului vârfului fierului de lipit. Trebuie să-l ascuți sub formă de teșit oval. Această formă va asigura un transfer eficient de căldură.

Instrucțiuni pas cu pas despre cum să-l reparați singur

Reparația fierului de lipit începe cu calcularea rezistenței elementului de încălzire sau a înfășurării. Valorile tensiunii și rezistenței unui aparat electric vă permit să calculați consumul de energie. De exemplu, rezistența în înfășurarea unui fier de lipit cu o putere de 60 W și alimentat de la o rețea de 36 V ar trebui să fie egală cu sau puțin mai mare de 22 de ohmi.

Pentru reparații, trebuie să pregătiți următoarele instrumente:

• cleşte;
• cuțit ascuțit;
• rezistență ceramică „PEV-10”;
• fir de azbest.

Un rezistor ceramic este pregătit în prealabil. Firele de alimentare trebuie să fie aproape de bază pentru a testa puterea electronică și disiparea căldurii.

Trebuie să aveți la îndemână un fir nicrom; diametrul acestuia trebuie să corespundă parametrilor înfășurării. Bobinele sunt așezate strâns. Când este încălzită, suprafața firului de nicrom se va oxida, creând un strat izolator. Stratul de rană, care conform regulilor nu trebuie așezat în primul rând, este acoperit cu mica și plasat în al doilea rând.

Înainte de a repara un fier de lipit, este indicat să aveți diagrama acestuia la îndemână. Îl puteți desena citind instrucțiunile sau în timp ce dezasamblați unealta în părțile sale componente.

Pentru a repara cu succes e-mailul. fierul de lipit cu propriile mâini, trebuie să o faceți așa cum vă sfătuiesc experții:

1. Când derulați o spirală, trebuie să vă asigurați cu atenție că turele adiacente sunt situate la distanță una de alta. Un distanțier de mică trebuie plasat între rândurile de înfășurare.
2. La lipirea pieselor deformate sau defecte, trebuie evitată solicitarea mecanică asupra cablului. Acest lucru va păstra încălzitorul electric pentru o lungă perioadă de timp.
3. Nu lăsați bobina fierului de lipit pornită mult timp pentru a evita scurtcircuitarea cablurilor electrice dacă piesele incluse în aceasta funcționează defectuos.
4. În timpul reparațiilor, trebuie să utilizați regulatorul de putere pentru a selecta un mod de încălzire sigur pentru vârf.
5. Dacă nu a fost posibil să evitați supraîncălzirea dispozitivului și să utilizați vârful în siguranță, atunci izolați cu atenție zona topită. Acest lucru se face cu bandă electrică și cambric plasate peste vârful deteriorat.

Este ușor să reparați un fier de lipit cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să înțelegeți cauzele defecțiunii și să calculați corect puterea rețelei electrice pentru funcționare.

În zilele noastre, canalele polimerice sunt din ce în ce mai folosite la crearea diferitelor conducte. Au multe avantaje față de omologii lor din metal. Țevile din polimer merită o atenție specială. Prețul pe 1 metru al acestor structuri este semnificativ mai mic decât cel al analogilor metalici. Al lor trăsătură distinctivă este o instalare convenabilă. Astfel de structuri de conducte sunt lipite folosind

În acest articol vom analiza structura dispozitivului menționat, vom enumera cei mai populari producători de echipamente și vă vom spune cum să remediați singur cea mai tipică defecțiune. De asemenea, veți avea ocazia să vizionați fotografii și videoclipuri pe tema acestui material.

Structura dispozitivului

Majoritatea mașinilor de lipit au aproximativ același design. Diferențele constau doar în forma și metodele de instalare a atașamentelor speciale.

Orice fier de lipit pt tevi din polipropilena cuprinde:

• carcase și mânere;
• termostat;
• element de încălzire plasat într-o carcasă metalică;
• duze înlocuibile acoperite cu teflon.

În ceea ce privește metoda lor de funcționare, dispozitivele în cauză sunt mult ca un fier de călcat obișnuit.

Unii experți numesc astfel aceste dispozitive. Funcționarea dispozitivului este destul de simplă. Elementul de încălzire crește temperatura sobei în interiorul căreia se află. Din aceasta, căldura este transferată către duze. Aceste elemente de încălzire sunt cele care ajută la înmuierea polimerului până la consistența dorită.

Termostatul vă permite să controlați procesul de încălzire. Această parte este responsabilă pentru susținerea necesarului regim de temperatură, prevenind supraîncălzirea duzelor instalate. Dacă termostatul este defect, va fi dificil să operați dispozitivul. Elementele de încălzire pot deveni foarte fierbinți. Acest lucru va afecta negativ durata de funcționare a acestora. Partea metalică a sobei va începe să se topească în timp. Ca urmare, dispozitivul va deveni inutilizabil.

Este important să alegeți o mașină de lipit echipată cu un termostat de înaltă calitate. La modelele ieftine, acest element este instabil. Acest lucru duce la încălzirea neuniformă a structurilor din polipropilenă. Nivelul temperaturii poate fi excesiv de ridicat sau, dimpotrivă, scăzut.

Rețineți că pentru specialiștii cu experiență un astfel de defect nu este critic. În același timp, începătorii vor putea finaliza eficient sarcina numai cu utilizarea unui fier de lipit absolut funcțional. Acest lucru se datorează faptului că profesioniștii lucrează intuitiv cu dispozitivul și, datorită abilităților lor, vor putea minimiza consecințele utilizării unui dispozitiv instabil.

Pe baza celor scrise mai sus, se trage o concluzie simplă - este mai bine să folosiți un echipament de înaltă calitate și fiabil decât să lucrați cu un fier de lipit care funcționează prost. În acest caz, este recomandabil să folosiți echipamente cu un termostat care să permită controlul lin al temperaturii.

Defecțiune tipică: mașina de lipit nu se încălzește

Să rezolvăm caz real repararea dispozitivului RSP-2a-Pm de la compania cehă Wavin ekoplastik. Problema era aceasta: dispozitivul se încălzea, dar nu atingea temperatura necesară. În același timp, în timpul funcționării, în interiorul dispozitivului a apărut sunetul unor contacte care scânteia. Aparatul a fost folosit intens timp de un an.

Reparația dispozitivului a început cu demontarea acestuia. În continuare a fost necesar să se stabilească cauza defecțiunii. Mai întâi a fost verificată placa de control. Apoi a fost pornit fierul de lipit și a fost determinat indicatorul de tensiune la ieșirea circuitului menționat.

Când efectuați testul, nu trebuie să așteptați până când vârful este complet încălzit. O procedură similară ar fi adecvată atunci când se testează electronice. În exemplul nostru, a fost necesar doar să se determine cauza defecțiunii. După verificarea plăcii, ar fi necesar să se treacă la diagnosticarea elementului de încălzire.

Mașina de lipit în cauză a fost pornită. Indicatoarele de încălzire s-au aprins clar. S-a presupus că problema constă în circuitele elementelor de încălzire. Pentru a identifica cu exactitate defecțiunea, a fost necesar să dezasamblați grila de protecție a elementului de încălzire.

S-a decis să se verifice termostatul înșurubat la încălzitor. Scopul principal al acestei componente este o protecție suplimentară. Funcționarea dispozitivului a fost complet controlată electronic. Termostatul a fost instalat pentru a evita necontrolarea elementului de încălzire în cazul deteriorării tiristorului.

Dacă se atinge temperatura maximă admisă, contactele bimetalice ale dispozitivului de siguranță se vor deschide și componenta principală de încălzire va înceta să funcționeze. Într-un caz concret, elementele menționate au ars. Ca urmare, deschiderea contactului a început să aibă loc la temperaturi sub limită. Acesta a fost motivul principal pentru subîncălzirea constantă a dispozitivului.

Pentru a elimina această problemă, a fost posibilă repararea termostatului. Dar această sarcină este foarte complexă și necesită timp. Înlocuirea elementului în cauză nu a fost fezabilă din cauza lipsei pieselor de schimb.

Drept urmare, reparatorul a decis să scoată termostatul din circuit și să-l conecteze direct. Pentru a face acest lucru, elementul a fost deconectat de la contactul elementului de încălzire. Apoi, un nou terminal, achiziționat dintr-un magazin, a fost sertizat pe un alt fir, de culoare albastră. Pentru a rezolva această problemă, este posibil să folosiți terminale izolate.

Încercați să utilizați exclusiv cambrici rezistente la căldură. Acestea trebuie să reziste la temperaturi ridicate.

Bornele sunt sertizate cu un clește special. Dacă se întâmplă mai rău, puteți folosi și clești. Principalul lucru este că procedura este efectuată eficient și fiabil. După implementarea sa, cablul din terminal trebuie să fie nemișcat.

După finalizarea procedurii de oprire a termostatului, a fost necesară asamblarea dispozitivului. În timpul implementării sale, a fost descoperită deteriorarea clemei de sârmă. Pentru a elimina această defalcare, o convențională clemă de plastic. După fixarea cablurilor, părțile în exces ale plasticului au fost tăiate.

În continuare, a fost finalizat asamblarea dispozitivului. După aceasta, dispozitivul a fost testat pentru funcționalitate. Fierul de lipit a funcționat din nou ca un ceasornic. Puteți folosi informațiile din acest articol atunci când reparați diverse modele de fiare de lipit.

Priveste filmarea:

Ați achiziționat un fier de lipit, dar nu sunteți mulțumit de calitatea muncii sale? Apoi veți găsi în acest articol material despre cum să reparați un fier de lipit dacă nu doriți să îl duceți la un atelier, dar decideți să o faceți singur. Tutorialul video prezentat este despre un dispozitiv chinezesc ieftin în care unele piese trebuie înlocuite.

Fiarele de lipit neobișnuite sunt vândute ieftin într-un magazin online chinezesc.

Mai întâi, uitați-vă la ce aveți nevoie pentru a reface un fier de lipit:

- ciocan de lipit;
- fir de cupru gros;
- șurubelniță;
- burghiu;
- firul;
- tăietori de sârmă;
- banda electrica;
- furca;
- flux;
- staniu;
- burete metalic.

Primul lucru la care vom acorda atenție este vârful ineficient al fierului de lipit. Îl vom înlocui cu un fir de cupru de diametrul necesar. Să scoatem vârful vechi și să îl facem din cupru la aceeași dimensiune (grosime și lungime).

Mai rămâne doar să cosiți vârful și poți lipi cu aparatul normal de lipit pe care l-ai modificat.

Note O altă boală a fiarelor de lipit chinezești este supraîncălzirea severă în timpul funcționării. Se poate elimina prin introducerea în gol a uneia dintre fire a unei diode cu o tensiune de funcționare de minim 300 volți (se poate monta într-un ștecher; polaritatea conexiunii nu contează). Pentru ca vârful fierului de lipit să ardă mai puțin, înainte de lucru trebuie să fie forjat la rece cu un ciocan mic; în acest caz, cuprul devine mai dens și nu arde atât de repede.

DEMONTAREA SI REBOBINAREA FER DE LIMAT

Dacă tu, un coleg hobbyist, ai „depășit” deja fier de lipit cu regulator de tensiune. dar încă nu am crescut în ambiția mea de a deveni o stație de lipit profesională. atunci asta ar putea fi interesant. Capacitatea de a schimba tensiunea de alimentare a unui fier de lipit proiectat pentru 220 V, printre altele, vă permite să reveniți la funcționare unul deja ars. Și folosiți-l în viitor, de exemplu, cu o sursă de alimentare în comutație de la un televizor importat, care la ieșire dă exact jumătate din cea de rețea. Adunarea acestor două produse duce la o opțiune intermediară între un fier de lipit cu regulator și o stație de lipit cu drepturi depline. Orice radioamator poate face asta. Vă voi arăta cum să faceți acest lucru folosind exemplul de schimbare a tensiunii de alimentare a unui fier de lipit. fabricate în China, care nu era credibil pentru utilizare fără modificări.

Demontarea fierului de lipit

Pentru a dezasambla fierul de lipit, a fost necesar să deșurubați complet două șuruburi care leagă carcasa de protecție la elementul de încălzire și care țin vârful și trei șuruburi autofiletante care fixează partea de lucru de mâner. Îndepărtați izolația de la fire și deșurubați răsucirile de conectare.

Mica cu spirala fier de lipit

Există un element de încălzire în interiorul carcasei de protecție. Asta trebuie să facă. Este necesar să se schimbe cantitatea de fir de nicrom înfășurat - se schimbă rezistența elementului de încălzire. Acum este 1800 ohmi, sunt necesari 400 ohmi. De ce exact atât de mult? Momentan lucrand cu un UPS, fierul de lipit are o rezistenta de 347 Ohmi, puterea lui este de la 19 la 28 W, exista dorinta de a-l face pe al doilea mai putin puternic, asa ca am adaugat Ohmi.

Rebobinare fier de lipit

Înfășurarea unui vârf de fier de lipit

Vârful este reintrodus în încălzitor, prins cu șuruburi și în mandrina de foraj. Dacă dezasamblați și desfaceți excesul de nicrom în timp ce țineți elementul de încălzire în mâini, atunci totul va fi mult mai complicat. Sârma de legătură este îndepărtată.

Învelișurile eliberate din fibră de sticlă și mica sunt îndepărtate. Există o fantă în mica pe partea vârfului în care este introdus un conductor, care merge de la nicrom la cablul de alimentare - prin urmare, învelișul de mica slăbit este scos din acesta mai degrabă decât desfășurat. Mica este un material foarte fragil. Capătul firului de nicrom înfășurat la conductor este deconectat. Grosimea sa este de puțin peste 4 microni.

Nichrome trebuie înfășurat pe ceva rotund; opțiunea ideală este o bobină de fir. L-am deșurubat, l-am derulat și așa mai departe până la sfârșit. Nu este nevoie să deconectați al doilea capăt al firului nicrom.

Rezistenta firului fierului de lipit

Acum trebuie să înfășurați o lungime de 400 de ohmi, iar în centimetri va fi de aproximativ 70 (lungimea totală a firului de nicrom de 300 cm este de 1800 de ohmi, deci 400 de ohmi va fi de 66,66 cm). La o lungime de 70 cm se pune un zăvor (acul de rufe) iar în poziția de agățare a bobinei, ghidând ușor cu degetele, se efectuează înfășurarea la intervale asigurând terminarea acesteia la primul conductor. Numărul de încercări nu este limitat, principalul lucru este să nu rupeți nicromul. La sfârșitul înfășurării, este necesară o măsurare a rezistenței de control.

De îndată ce am reușit să mă zguduiesc cantitățile necesare nicrom, tăiați firul cu o alocație de 1 - 2 cm și înfășurați-l la conductor. Punem înfășurarea de mică, trecând conductorul în fanta din ea și apăsăm pe ea (în mod natural deasupra ei).

Instalăm deasupra o înfășurare din fibră de sticlă și, compactând-o prin apăsare, înfășurăm firul de legare. Este asamblat un element de încălzire proiectat pentru o tensiune de alimentare de 85 - 106 V.

Ansamblu fier de lipit

Deoarece partea de lucru a fost atașată anterior de mâner cu șuruburi de neînțeles și scurte, acestea au trebuit să fie înlocuite. Pentru a face acest lucru, găurile pentru șuruburi noi au fost adâncite în punctele de atașare de pe mâner.

Înainte de a conecta cablul de alimentare cu conductorii care merg la încălzitorul nicrom, a fost instalată și reglată o clemă de plastic pe acesta.

Carcasa elementului de încălzire se termină cu un fel de radiator de răcire, prin găuri în el și este atașată de mâner. Pentru a crește efectul de răcire, spațiul dintre acesta și mâner a fost mărit folosind șaibe metalice.

Consum curent fier de lipit 190 mA

UPS-ul cu care fierul de lipit va funcționa la ieșire sub sarcină oferă de la 85 la 106 V. Consumul de curent este de 190 mA, acesta este la tensiunea minimă. Putere 16 W.

Consum curent fier de lipit 240 mA

La tensiunea maximă, consumul de curent este de 260 mA. Putere 26 W. Doritul a fost primit.

În sfârșit, un test pentru durata încălzirii. Până la 257 de grade în 2 minute și 20 de secunde. Un rezultat excelent, dacă țineți cont că dintr-o rețea de 225 V s-a încălzit până la 250 de grade în 5 minute și jumătate.

Masa. Dependența rezistenței elementului de încălzire de puterea și tensiunea fierului de lipit

Și iată un tabel care vă va ajuta să navigați prin rezistența necesară a elementului de încălzire, în funcție de puterea dorită și de tensiunea de alimentare disponibilă. Autor: Babay iz Barnaula.

Mulți oameni sunt vinovați de fetișism. Fiecare are propriul său obiect de adorație. M-aș aventura să ghicesc că pentru radioamatorii acesta este cel mai adesea un fier de lipit. Am avut una ca asta, până am decis să fac o îmbunătățire - am pus o diodă în întreruperea firului și un comutator la ea. Ei bine, toată lumea cunoaște această raționalizare și este de mult timp. Convenabil, mi-a plăcut. Dar fierul de lipit a ars. În doar o lună. Este clar că este o coincidență. L-am reparat - am fixat (crisat) capetele la locul de ardere cu o bucată de placă de cupru. Și din nou o lună mai târziu. Cea de-a doua placă nu se potrivea în elementul de încălzire. A trecut un an. Și acum, extragerea de pe placa unui televizor de import blocarea pulsului sursă de alimentare, mi-am dat seama cum să dau o a doua viață unui partener fidel - dacă nu există o lungime suficientă a întregului fir nicrom (de unde îl pot obține cu un diametru de 0,08 mm?) pentru a înfășura elementul de încălzire la o tensiune de 220V, atunci acest lucru se poate face la o tensiune mai mică, de exemplu 110V, din disponibilul „scraps9raquo; (ai nevoie de mai puțin nichrome).

Pentru început, am făcut măsurători și calcule. Am măsurat rezistența unei piese întregi existente de nicrom - 367 ohmi. Tensiunea de ieșire a sursei de alimentare, a luat valoarea de 110V, împărțită la 367 ohmi și a obținut curentul necesar - 0,3 A, înmulțind-o cu 110V, am aflat puterea estimată posibilă a fierului de lipit - 33W. Ajunge. Mandrinul existent cu o înfăşurare dielectrică (mica) deasupra a fost plasat într-un cartuş foreza, a legat nicrom la un capăt de un fir conductor și l-a înfășurat pe celălalt pe o bobină improvizată, atașând agrafe de rufe pentru greutate.

Nu e ideal, totuși. Principalul lucru aici este că turele nu se ating. Al doilea capăt de nichel la al doilea fir - conductorul. Pe partea de sus a nicromului există din nou un dielectric, desigur că aveți nevoie de mică, dar nu a existat - în fotografie există un cablu de azbest.

Conductoarele (firele) sunt îndoite în direcția dorită, cel mai îndepărtat este presat pe azbest. Contactul dintre conductori - fire trebuie să fie EXCLUS. Deasupra este din nou un dielectric - mica.

Apoi totul este simplu: trecem firul care vine de la mufă prin mânerul fierului de lipit și al carcasei și îi conectăm miezurile prin răsucire cu conductorii în contact cu nicromul, punând în prealabil ultimii izolatori care erau pe ele. inainte de demontare. Introducem totul în carcasă.

Carcasa mânerului. Vârful se află în interiorul dornului elementului de încălzire.

Acum asigurați-vă că „sunați 9raquo; pinii fișei de alimentare în raport cu carcasa și vârful fierului de lipit! NU TREBUIE SA FIE CONTACT.

„Chassis9raquo; testele au avut succes. Faptul că nu ar trebui să conectați acest fier de lipit la o priză de 220 de volți este, desigur, clar pentru toată lumea. Și controlul neted al temperaturii, dacă este necesar, se realizează conform acestei scheme. Cu cele mai bune urări, Babay. Rusia, Barnaul.

Repararea unui fier de lipit ars (pentru lipirea pieselor), înlocuirea elementului de încălzire cu propriile mâini.

Subiect: ce să faceți dacă un fier de lipit se arde, cum să îl restaurați singur.

Uneori, fierul de lipit pe care îl utilizați pentru a lipi diferite circuite, piese și fire încetează brusc să funcționeze, nu se încălzește. În cele mai multe cazuri, poate fi o simplă rupere a firului care alimentează fierul de lipit electric în sine. Cel mai vulnerabil punct al firului este zona în care este frecvent îndoit. Pentru un fier de lipit (și nu numai pentru acesta) acesta este locul în care firul intră în fierul de lipit propriu-zis. Trebuie doar să-l dezasamblați și să suneți firele care vin din priză. Dacă firul nu sună, atunci pur și simplu tăiați o bucată mică (de aproximativ 15 cm lungime) de la intrarea în fierul de lipit. Suna din nou. Dacă încă nu există niciun contact, atunci tăiați aceeași bucată din partea mufei. Ei bine, ca ultimă soluție, instalați un cablu nou.

Dar nu în toate cazurile, motivul pentru care un fier de lipit electric nu funcționează este o rupere a firului care îl alimentează. Uneori, elementul de încălzire se arde în interiorul fierului de lipit. Există două moduri de a ajunge aici. Puteți încerca să derulați singur serpentina de încălzire. Aceasta este o sarcină destul de simplă dacă aveți ceva de derulat și dacă fierul de lipit a fost proiectat pentru o tensiune nu mai mare de 36 de volți. Pentru o tensiune de alimentare a fierului de lipit de 220 de volți, rebobinarea spiralei va fi mult mai dificilă. Un fir subțire și lung trebuie înfășurat cu grijă (pentru ca spirele să nu aibă contact direct) în jurul bazei încălzitorului. Pentru un începător, acest lucru este dificil și necesită timp.

Poți merge pe altă cale. Repararea unui fier de lipit ars presupune inlocuirea intregului element de incalzire. De exemplu, când m-a afectat problema unui fier de lipit ars, am intrat pe site-ul aliexpress, am tastat „încălzitor fier de lipit” în căutare și apoi am ales cel mai mult varianta potrivita(după dimensiune, după puterea de care am nevoie și tensiunea de alimentare). Costul acestui element de încălzire a fost destul de mic (în comparație cu achiziționarea unui nou fier de lipit electric). Apoi am plasat o comandă, am plătit, livrarea a durat aproximativ 2 săptămâni.

Instalarea unui nou element de încălzire pe un fier de lipit ars nu a fost dificilă. Se potrivește în mod normal în baza fierului de lipit. Cu excepția faptului că vârful vechi era puțin mai mare ca dimensiune decât orificiul care era pe noul încălzitor. Pur și simplu am luat o bucată de sârmă de cupru de lungimea și diametrul necesar. Un capăt al acestuia (cel care va fi lipit) a fost șlefuit într-un unghi. Elementul de încălzire este fixat cu un șurub scurt pe o parte a bazei fierului de lipit. Vârful în sine este fixat cu un alt șurub (puțin mai lung decât primul) pe cealaltă parte a bazei.

Firele de ieșire din elementul de încălzire au fost răsucite cu firele cablului de alimentare. După ce a pus anterior pe ele bucăți mici de tub de clorură de polivinil, care are proprietăți rezistente la căldură. Aceste bucăți de tuburi acționează ca izolatori electrici, care împiedică producerea scurtcircuitelor la joncțiunea firelor. Izolația convențională sub formă de bandă electrică sau tub termocontractabil nu va funcționa, deoarece pur și simplu se va prăbuși atunci când fierul de lipit se încălzește. De asemenea, puteți utiliza bandă din material textil sau din fibră de sticlă. Aceasta este practic toată munca implicată în repararea unui fier de lipit ars.

P.S. Dacă vorbim despre ceea ce va fi mai ieftin - repararea sau achiziționarea unui nou fier de lipit, atunci reparația prin înlocuirea unui element de încălzire ars va costa totuși mult mai puțin. Dacă îl poți înlocui singur sau nu, este o altă problemă. La cumpărare, acordați atenție dimensiunilor noului element de încălzire, deoarece chiar și o mică discrepanță poate duce la pași suplimentari de reglare. În plus, asigurați-vă că puterea și tensiunea corespund valorilor de care aveți nevoie.

Construire si reparare fier de lipit electric

Un fier de lipit electric este un instrument de mână conceput pentru a fixa piesele împreună cu lipituri moi. prin încălzirea lipiturii la o stare lichidă și umplerea golului dintre piesele care sunt lipite cu aceasta.

Fiarele de lipit electrice sunt produse pentru tensiuni de rețea de 12, 24, 36, 42 și 220 V și există motive pentru aceasta. Principalul lucru este siguranța umană, al doilea este tensiunea rețelei din loc lucrare de lipire. În producția în care toate echipamentele sunt împământate și există umiditate ridicată, este permisă utilizarea fierelor de lipit cu o tensiune de cel mult 36 V, iar corpul fierului de lipit trebuie să fie împământat. Rețeaua de bord a unei motociclete are o tensiune DC de 6 V, o mașină de pasageri - 12 V, un camion - 24 V. În aviație, se utilizează o rețea cu o frecvență de 400 Hz și o tensiune de 27 V. Există sunt, de asemenea, limitări de proiectare, de exemplu, este dificil să se facă un fier de lipit de 12 W cu o tensiune de alimentare de 220 V, deoarece spirala va trebui să fie înfășurată dintr-un fir foarte subțire și, prin urmare, multe straturi vor fi înfășurate, fierul de lipit va se dovedesc a fi mari, nu sunt convenabile pentru lucrări mici. Deoarece înfășurarea fierului de lipit este înfășurată dintr-un fir de nicrom, poate fi alimentată fie cu tensiune alternativă, fie cu tensiune continuă. Principalul lucru este că tensiunea de alimentare se potrivește cu tensiunea pentru care este proiectat fierul de lipit.

Fiarele de lipit electrice au puteri de 12, 20, 40, 60, 100 W și mai mult. Și nici asta nu este o coincidență. Pentru ca lipirea să se răspândească bine pe suprafețele pieselor care sunt lipite în timpul lipirii, acestea trebuie încălzite la o temperatură puțin mai mare decât punctul de topire al lipirii. La contactul cu o parte, căldura este transferată de la vârf la piesă și temperatura vârfului scade. Dacă diametrul vârfului fierului de lipit nu este suficient sau puterea elementului de încălzire este mică, atunci, după ce a emis căldură, vârful nu se va putea încălzi până la temperatura setată și lipirea va fi imposibilă. În cel mai bun caz, rezultatul va fi o lipire slabă și nu puternică. Un fier de lipit mai puternic poate lipi piese mici, dar există o problemă de inaccesibilitate la punctul de lipit. Cum, de exemplu, să lipiți placă de circuit imprimat un microcircuit cu pasul piciorului de 1,25 mm cu un vârf de fier de lipit de 5 mm? Adevărat, există o cale de ieșire: mai multe spire de sârmă de cupru cu un diametru de 1 mm sunt înfășurate în jurul unei astfel de înțepături, iar capătul acestui fir este lipit. Dar volumul fierului de lipit face ca munca să fie practic imposibilă. Mai este o limitare. La putere mare, fierul de lipit va încălzi rapid elementul și multe componente radio nu permit încălzirea peste 70˚C și, prin urmare, timp valabil lipirea lor nu durează mai mult de 3 secunde. Acestea sunt diode, tranzistoare, microcircuite.

Dispozitiv fier de lipit

Fierul de lipit este o tijă de cupru roșie, care este încălzită printr-o spirală de nicrom la temperatura de topire a lipitului. Tija fierului de lipit este realizata din cupru datorita conductibilitatii sale termice ridicate. La urma urmei, atunci când lipiți, trebuie să transferați rapid căldura de la vârful fierului de lipit de la elementul de încălzire. Capătul tijei este în formă de pană, este partea de lucru a fierului de lipit și se numește vârf. Tija este introdusă într-un tub de oțel învelit în mica sau fibră de sticlă. Un fir de nicrom este înfășurat în jurul mica, care servește ca element de încălzire.

Un strat de mica sau azbest este infasurat peste nicrom, care serveste la reducerea pierderilor de caldura si la izolarea electrica a spiralei de nicrom de corpul metalic al fierului de lipit.

Capetele spiralei de nicrom sunt conectate la conductorii de cupru ai unui cablu electric cu un ștecher la capăt. Pentru a asigura fiabilitatea acestei conexiuni, capetele spiralei nicrom sunt îndoite și pliate în jumătate, ceea ce reduce încălzirea la joncțiunea cu firul de cupru. În plus, conexiunea este sertizată cu o placă metalică; cel mai bine este să faceți sertizarea dintr-o placă de aluminiu, care are o conductivitate termică ridicată și va îndepărta mai eficient căldura din îmbinare. Pentru izolarea electrică, la joncțiune se așează tuburi din material izolator rezistent la căldură, fibră de sticlă sau mica.

Tija de cupru și spirala nicrom sunt închise cu o carcasă metalică formată din două jumătăți sau un tub solid, ca în fotografie. Corpul fierului de lipit este fixat pe tub cu inele de capac. Pentru a proteja mâna unei persoane de arsuri, pe tub este atașat un mâner dintr-un material care nu transmite bine căldura, lemn sau plastic rezistent la căldură.

Când introduceți ștecherul fierului de lipit într-o priză, curentul electric circulă către elementul de încălzire cu nicrom, care se încălzește și transferă căldura tijei de cupru. Fierul de lipit este gata de lipit.

Tranzistoarele de putere redusă, diodele, rezistențele, condensatoarele, microcircuitele și firele subțiri sunt lipite cu un fier de lipit de 12 W. Fiarele de lipit de 40 și 60 W sunt folosite pentru lipirea componentelor radio puternice și de mari dimensiuni, fire groase și piese mici. Pentru a lipi piesele mari, de exemplu, schimbătoarele de căldură ale unui gheizer, veți avea nevoie de un fier de lipit cu o putere de o sută sau mai mult de wați.

Circuitul electric al unui fier de lipit

După cum puteți vedea în desen schema electrica Fierul de lipit este foarte simplu și este format din doar trei elemente: un ștecher, un fir electric flexibil și o spirală nicrom.

După cum se poate observa din diagramă, fierul de lipit nu are capacitatea de a regla temperatura de încălzire a vârfului. Și chiar dacă puterea fierului de lipit este aleasă corect, încă nu este un fapt că temperatura vârfului va fi necesară pentru lipit, deoarece lungimea vârfului scade în timp datorită reumplerii sale constante; lipiturile au, de asemenea, diferite temperaturile de topire. Prin urmare, pentru a menține temperatura optimă a vârfului fierului de lipit, este necesară conectarea acestuia prin regulatoare de putere tiristoare cu reglare manuală și întreținere automată temperatura setată a vârfului fierului de lipit.

Calculul și repararea înfășurării de încălzire a unui fier de lipit

În timpul reparațiilor sau autoproducție Un fier de lipit electric sau orice alt dispozitiv de încălzire necesită înfășurarea unei înfășurări de încălzire din sârmă de nicrom. Datele inițiale pentru calcularea și selectarea firului sunt rezistența înfășurării unui fier de lipit sau a unui dispozitiv de încălzire, care este determinată în funcție de puterea și tensiunea de alimentare. Puteți calcula care ar trebui să fie rezistența înfășurării unui fier de lipit sau a unui dispozitiv de încălzire folosind tabelul.

Cunoașterea tensiunii de alimentare și măsurarea rezistenței oricărui aparat electric de încălzire, cum ar fi un fier de lipit sau un fierbător electric. încălzitor electric sau fier de călcat electric. Puteti afla puterea consumata de acest aparat electrocasnic. De exemplu, rezistența unui fierbător electric de 1,5 kW va fi de 32,2 ohmi.

Tabel pentru determinarea rezistenței unei spirale de nicrom în funcție de puterea și tensiunea de alimentare electrocasnice, Ohm

Consumul de energie
fier de lipit, W

Să ne uităm la un exemplu de utilizare a tabelului. Să presupunem că trebuie să derulați înapoi un fier de lipit de 60 W conceput pentru o tensiune de alimentare de 220 V. În coloana din stânga a tabelului, selectați 60 W. Din linia orizontală de sus, selectați 220 V. Ca rezultat al calculului, se dovedește că rezistența înfășurării fierului de lipit, indiferent de materialul de înfășurare, ar trebui să fie egală cu 806 ohmi.

Dacă trebuia să faceți un fier de lipit dintr-un fier de lipit de 60 W, proiectat pentru o tensiune de 220 V, pentru alimentarea cu energie dintr-o rețea de 36 V, atunci rezistența noii înfășurări ar trebui să fie deja egală cu 22 ohmi. Puteți calcula independent rezistența înfășurării oricărui dispozitiv de încălzire electrică folosind un calculator online.

Calculator online pentru calcularea valorii rezistenței pe baza consumului de energie

Tensiune de alimentare, V:

După determinarea valorii de rezistență necesare a înfășurării fierului de lipit, cea adecvată este selectată din tabelul de mai jos, pe baza dimensiuni geometriceînfășurări, diametrul firului de nicrom. Firul de nichel este un aliaj de crom-nichel care poate rezista la temperaturi de încălzire de până la 1000˚C și este marcat X20N80. Aceasta înseamnă că aliajul conține 20% crom și 80% nichel.

Tabel de dependență a rezistenței liniare (un metru) a firului de nicrom de diametrul său

Diametrul firului de nicrom, mm

Pentru a înfășura o spirală de fier de lipit cu o rezistență de 806 ohmi din exemplul de mai sus, veți avea nevoie de 5,75 metri de sârmă de nicrom cu diametrul de 0,1 mm (trebuie să împărțiți 806 la 140) sau 25,4 m de sârmă cu un diametru de 0,2 mm și așa mai departe.

Când înfășurați o spirală de fier de lipit, spirele sunt așezate aproape una de alta. Când este încălzită la roșu, suprafața firului de nicrom se oxidează și formează o suprafață izolatoare. Dacă întreaga lungime a firului nu se potrivește pe manșon într-un singur strat, atunci stratul de rană este acoperit cu mica și un al doilea este înfășurat.

Pentru izolarea electrică și termică a înfășurărilor elementelor de încălzire cele mai bune materiale este mica, fibra de sticla si azbest. Azbestul are o proprietate interesanta: poate fi inmuiat cu apa si devine moale, iti permite sa ii dai orice forma, iar dupa uscare are suficienta rezistenta mecanica. Când izolați înfășurarea unui fier de lipit cu azbest umed, este necesar să țineți cont de faptul că azbestul umed conduce bine curentul electric și va fi posibilă pornirea fierului de lipit în rețeaua electrică numai după ce azbestul s-a uscat complet.

Un fier de lipit electric este un dispozitiv de încălzire bine-cunoscut conceput pentru a îmbina o mare varietate de piese din metale neferoase sau feroase.

Principiul de funcționare al instrumentului se bazează pe efectul de încălzire al vârfului său de lucru (vârf), care topește lipitura cu flux. Amestecul lichid rezultat umple toate denivelările și golurile dintre părți și formează o legătură fiabilă după răcire.

Dar în timpul funcționării, unealta se poate rupe, iar astfel de daune se manifestă sub o varietate de forme. De aceea reparați-vă singur fierul de lipit este o operațiune obligatorie pe care orice maestru care lucrează cu el trebuie să o stăpânească.

Pentru a repara rapid și eficient un fier de lipit electric cu propriile mâini, în primul rând, trebuie să vă familiarizați cu designul său, care include următoarele componente:

• un element electric de încălzire așezat pe o bază tubulară din mică sau fibră de sticlă și realizat sub formă de înfășurare în spirală răsucită;
• suport pentru maner cu gauri pentru baza tubulara si cordon electric;
• un vârf de lucru introdus de la celălalt capăt al tubului de mica.

Deasupra firului de nicrom se realizează un alt strat protector de mică sau azbest, care reduce pierderile de căldură și izolează spirala de părțile metalice ale corpului.

Capetele înfășurării sunt pliate în jumătate și lipite la conductorii de cupru ai unui cablu electric cu un ștecher la capătul de împerechere. Pentru a preveni ruperea accidentală a acestora, aceste locuri sunt întărite cu plăci de aluminiu comprimate sub presiune, care elimină căldura în exces din zona de contact.

Pentru o mai bună izolare, pe zonele unde sunt conectate firele se pun tuburi speciale (ceramice sau din fibră de sticlă sau mica).

Schema electrica

Pentru a înțelege elementele de bază ale reparării unui dispozitiv de lipit, este recomandabil să vă familiarizați cu diagrama acestuia, care constă dintr-un număr de elemente conectate în serie. Se compune dintr-o priză electrică, un fir de conectare (cord) și o înfășurare de încălzire nicrom.

Deoarece puterea provine de la o rețea de 220 V AC, un convertor este de obicei încorporat în circuit.

Voltaj

Una din principalele caracteristici tehnice Ceea ce se ține cont atunci când este necesară repararea unui fier de lipit este tensiunea furnizată înfășurării. ÎN diverse modele dispozitive poate lua următoarele valori:

• 220 Volți (utilizat în majoritatea modelelor casnice);
• tensiuni de alimentare reduse de un transformator variind de la 12 la 42 Volti (pentru conditii de lucru periculoase);
• Alimentare de 5 volți pentru, care nu este greu de reparat acasă.

Tensiunile reduse sunt folosite în condiții numite periculoase și mai ales periculoase (la niveluri ridicate de umiditate sau praf din încăpere, de exemplu). Scopul principal al reducerii acestei valori este de a proteja utilizatorul de electrocutare.

Indiferent care dintre aceste modele este supusă reparației, metodele de restaurare se reduc la operațiuni simple de lucru.

Putere

Puterea electrică se referă la energia preluată din rețea de un fier de lipit, definită ca produsul dintre tensiune și curentul consumat.

Acest indicator este direct legat de puterea termică disipată de vârf, care determină capacitățile sale operaționale. Cu cât acest parametru este mai mare, cu atât vârful fierului de lipit va încălzi mai bine zona de lipit.

Valorile puterii de operare pentru diferite mostre de produse variază în limite foarte largi (de la unități la mii de wați).

Adică, există o alegere când, pentru lucrul cu piese mici, se preferă dispozitivele de lipit cu consum redus și disipare a căldurii. Ei bine, pentru cazurile în care trebuie să lipiți produse metalice mari, dimpotrivă, sunt potrivite doar dispozitivele „puternice”.

Luarea în considerare a acestui indicator în cel mai simplu caz se rezumă la înlocuirea vârfului cu un vârf mai gros sau invers. Dacă elementul de încălzire se defectează, puterea este luată în considerare atunci când este necesar să-l derulați independent și să selectați numărul necesar de spire.

Calcul de înfăşurare

Repararea unui fier de lipit în cele mai multe cazuri se reduce la o procedură care vă permite să rebobinați o înfășurare de nicrom ars. Atunci când îl înlocuiți, este important să selectați corect grosimea și diametrul firului de nicrom, precum și numărul de spire în spirală, care determină puterea termică generată.

Când se calculează și se selectează diametrul necesar al firului, pornim de la valoarea rezistenței înfășurării de încălzire a fierului de lipit, care, la rândul său, este determinată de puterea sa de funcționare (tensiunea de alimentare).

Pentru a determina indicatorul inițial (rezistența la înfășurare), se folosesc tabele speciale.

Folosind aceste tabele, puteți verifica corectitudinea calculelor de înfășurare pentru a efectua reparații în viitor.

Cu o tensiune de alimentare fixă ​​U și rezistența dispozitivului de încălzire R măsurată cu ajutorul unui tester, puterea P consumată de acesta se calculează folosind formula P=(UxU)/R.

Posibile defecte

Cea mai frecventă defecțiune a fiarelor de lipit (indiferent de tip și putere) este arderea înfășurării încălzitorului sau scurtcircuitul interturn parțial.

Se manifestă prin faptul că fierul de lipit nu se încălzește deloc, adică își pierde funcționalitatea.

De regulă, scurtarea rotilor individuale în timp duce și la arderea întregii spirale, când reparațiile obișnuite nu mai ajută, iar spirala trebuie să fie complet derulată. În cele mai favorabile condiții, lipsa încălzirii fierului de lipit se poate datora următoarelor motive:

• contact slab la joncțiunea firului de alimentare cu tensiune și capetele înfășurării (spirală);
• ștecher defect;
• o rupere a unuia dintre miezurile cordonului propriu-zis.

Toate aceste defecțiuni sunt detectate prin inspecție vizuală sau folosind un tester pornit în modul „Inel”, după care se fac reparații.

Secvența lucrărilor de reparație

Pentru a elimina o rupere a firelor sau a ștecherului, mai întâi utilizați un multimetru (tester) pentru a identifica locația exactă a deteriorării. Și numai după aceea unul dintre moduri posibile repararea fierului de lipit.

Deci, dacă se detectează o întrerupere a firului de alimentare sau a ștecherului, cea mai ușoară cale este înlocuirea completă a acestor piese cu un produs funcțional. Pentru a face acest lucru, este mai convenabil să extindeți pur și simplu partea nedeteriorată prin lipirea unui nou cablu de alimentare la aceasta.

La construirea cablului de alimentare, se acordă o atenție deosebită izolației nucleelor ​​individuale. Cea mai fiabilă modalitate de a proteja fiecare dintre ele este cu un tub de clorură de polivinil (cambric).

Dacă înfășurarea fierului de lipit se arde, va trebui să deschideți carcasa de protecție (capacul) și să dezasamblați complet elementul de încălzire, deconectându-l de la firele de alimentare.

Când derulați o spirală, trebuie să vă asigurați cu atenție că turele adiacente sunt situate la distanță una de alta și un distanțier de mică este plasat între rândurile de înfășurare.

La sfârșitul lucrărilor de înfășurare, cablurile sunt lipite la capetele firului de nicrom, iar apoi firele de alimentare sunt sertizate, după care carcasa de protecție revine la locul inițial. În acest moment reparația poate fi considerată finalizată.

Reguli de funcționare

Când lucrați cu un fier de lipit electric, pentru a evita defecțiunile accidentale ale pieselor individuale, trebuie să respectați următoarele reguli:

1. În timpul lipirii, evitați stresul mecanic puternic asupra cablului și a încălzitorului electric al dispozitivului.
2. Nu supraîncălziți bobina fierului de lipit (nu o lăsați aprinsă mult timp).
3. Este necesar să utilizați un regulator de putere care vă permite să selectați modul necesar pentru încălzirea vârfului.

În concluzie, observăm că în timpul funcționării este necesară monitorizarea stării cablului de alimentare și prevenirea deteriorării accidentale a acestuia prin contactul cu un vârf încălzit la o temperatură ridicată.

Dacă acest lucru nu poate fi evitat, ar trebui să izolați cu atenție zona topită, plasând un cambric peste miezul deteriorat și înfășurând-o cu bandă electrică.

O reparație simplă vă va ajuta să vă faceți din nou fierul de lipit. În general, datorită designului său simplu, acest instrument rareori eșuează.

Când reparați sau faceți propriul fier de lipit electric sau orice alt dispozitiv de încălzire, trebuie să înfășurați o înfășurare de încălzire din sârmă de nicrom. Datele inițiale pentru calcularea și selectarea firului sunt rezistența înfășurării unui fier de lipit sau a unui dispozitiv de încălzire, care este determinată în funcție de puterea și tensiunea de alimentare. Puteți calcula care ar trebui să fie rezistența înfășurării unui fier de lipit sau a unui dispozitiv de încălzire folosind tabelul.

Cunoscând tensiunea de alimentare şi măsurarea rezistenței orice aparat electric de încălzire, cum ar fi un fier de lipit, sau fier de calcat electric, puteti afla puterea consumata de acest aparat electrocasnic b. De exemplu, rezistența unui fierbător electric de 1,5 kW va fi de 32,2 ohmi.

Să ne uităm la un exemplu de utilizare a tabelului. Să presupunem că trebuie să derulați înapoi un fier de lipit de 60 W conceput pentru o tensiune de alimentare de 220 V. În coloana din stânga a tabelului, selectați 60 W. Din linia orizontală de sus, selectați 220 V. Ca rezultat al calculului, se dovedește că rezistența înfășurării fierului de lipit, indiferent de materialul de înfășurare, ar trebui să fie egală cu 806 ohmi.

Dacă trebuia să faceți un fier de lipit dintr-un fier de lipit de 60 W, proiectat pentru o tensiune de 220 V, pentru alimentarea cu energie dintr-o rețea de 36 V, atunci rezistența noii înfășurări ar trebui să fie deja egală cu 22 ohmi. Puteți calcula independent rezistența înfășurării oricărui dispozitiv de încălzire electrică folosind un calculator online.

După determinarea valorii de rezistență necesare a înfășurării fierului de lipit, diametrul corespunzător al firului de nicrom este selectat din tabelul de mai jos, pe baza dimensiunilor geometrice ale înfășurării. Firul de nichel este un aliaj de crom-nichel care poate rezista la temperaturi de încălzire de până la 1000˚C și este marcat X20N80. Aceasta înseamnă că aliajul conține 20% crom și 80% nichel.

Pentru a înfășura o spirală de fier de lipit cu o rezistență de 806 ohmi din exemplul de mai sus, veți avea nevoie de 5,75 metri de sârmă de nicrom cu diametrul de 0,1 mm (trebuie să împărțiți 806 la 140) sau 25,4 m de sârmă cu un diametru de 0,2 mm și așa mai departe.

Când înfășurați o spirală de fier de lipit, spirele sunt așezate aproape una de alta. Când este încălzită la roșu, suprafața firului de nicrom se oxidează și formează o suprafață izolatoare. Dacă întreaga lungime a firului nu se potrivește pe manșon într-un singur strat, atunci stratul de rană este acoperit cu mica și un al doilea este înfășurat.

Pentru izolarea electrică și termică a înfășurării elementului de încălzire, cele mai bune materiale sunt mica, pânză din fibră de sticlă și azbest. Azbestul are o proprietate interesanta: poate fi inmuiat cu apa si devine moale, iti permite sa ii dai orice forma, iar dupa uscare are suficienta rezistenta mecanica. Când izolați înfășurarea unui fier de lipit cu azbest umed, este necesar să țineți cont de faptul că azbestul umed conduce bine curentul electric și va fi posibilă pornirea fierului de lipit în rețeaua electrică numai după ce azbestul s-a uscat complet.