Obrábacie centrum s automatickou výmenou nástrojov a rotačným zariadením OTs1I22. LLC "Izhprest" Integrované riešenia Ots zaokrúhľovací stroj

Zaobľovačka OTs-550 je určená na prvotné spracovanie dreva a vykonáva nasledovné operácie:

• hrubé spracovanie guľatiny (štekanie guľatiny);
• konečná úprava guľatiny (zaobľovanie);
• vzorkovanie pozdĺžnej montážnej drážky;
• výber korunkových misiek;
• priame frézovanie (hobľovanie) vnútorného povrchu, ktorým sa dokončí zaoblenie guľatiny (voliteľná operácia);
• frézovanie pozdĺžnych vyrovnávacích drážok rôznych konfigurácií (dodatočne objednané);
• vŕtanie montážnych otvorov (objednáva sa samostatne).

Všetky vyššie uvedené operácie vrátane zaokrúhľovania guľatiny sa vykonávajú pri jednej inštalácii guľatiny s jednou sadou nástrojov.

Dizajn

Konštrukčne sa zaokrúhľovač OTs-550, pomocou ktorého sa vykonáva kvalitné zaokrúhľovanie guľatiny, skladá z troch sád montážnych jednotiek:

• Lôžko (koľajnica).
• Vybavenie rámu (koľajnice).
• Pohyblivý portál s pohonom.

Koľajnicová dráha (lože) štandardného stroja pozostáva z troch sekcií dĺžky 3,0 m, ktoré v základnej verzii dodávky zabezpečujú spracovanie guľatiny (zaobľovanie guľatiny) do 7,5 m. Koľajnica a dĺžka opracovanej guľatiny môže byť rozšírená dodatočným vybavením ďalšími sekciami. Konštrukcia koľajnice umožňuje jej nastavenie v rovine aj v šírke vedenia a tiež umožňuje umiestnenie inštalácie na svahoch s uhlom sklonu do 15°. Dokovacie body príloh zabezpečiť zarovnanie prednej časti a koníky upevňovacie systémy guľatiny a ich vzájomné vyrovnanie s presnosťou až 10`-30`, vďaka čomu je valcovanie guľatiny efektívne vykonávané.

Na zabezpečenie všetkých možných operácií spracovania guľatiny (vrátane zaokrúhľovania guľatiny) je koľajnica navyše vybavená nasledujúcimi jednotkami:

1. Nakladač guľatiny zo zeme;
2. Dve zariadenia na výber kužeľa s fixáciou kmeňa pozdĺž osí vreteníka a koníka.
3. Hydraulická stanica pohonu guľatiny s hydraulickým regulačným ventilom.
4. Predná časť a koník zabezpečujúce vyrovnanie.

Pohyblivý portál s pohonom pozostáva z vozíka, na ktorom je umiestnený mechanizmus pre vertikálny a horizontálny automatický pohyb nástroja, automatického podávacieho mechanizmu a elektronického, resp. manuálne ovládanie. Riadiaci/monitorovací systém umožňuje plynulé polohovanie súradníc polohy nástroja a obrobku s presnosťou 0,5 mm.

Dodatočne je možné doobjednať odsávací systém s funkciou čistenia podláh, ktorý zabezpečuje 95% odsávanie hoblín vzniknutých pri zaoblení kmeňa a medzismennom čistení pracoviska od jeho zvyškov.

Štandardná výbava

• Koľajnica (ložisko) s celkovou dĺžkou 9 m.
• Mobilný portál s pohonmi.
• Vreteník, upínacia skrutka.
• Univerzálna fréza na drážky (na vykonávanie VŠETKÝCH operácií).

Dodatočné vybavenie

• Zdvíhacie plošiny v strede sú manuálne.
• Hydraulický nakladač guľatiny na ráme.
• Hydraulický pohon (hydraulická stanica) s rozdeľovačom a súpravou vysokotlakových hadíc.
• Zdvíhacie plošiny v strede sú hydraulické.
• Automatický posuv stroja je plynule nastaviteľný elektromechanicky.
• Zariadenie na vytváranie pozdĺžnych vyrovnávacích drážok.
• Zariadenie na vytváranie montážnych otvorov (vŕtanie).

Mechanická časť stroja je vyrobená s potrebnou bezpečnostnou rezervou.

Zaťaženie motorov použitých v stroji neprekračuje prípustné limity. Okrem toho frekvenčné meniče použité v návrhu poskytujú režimy mäkkého štartu a ekonomickú prevádzku všetkých elektromotorov.

Malé komponenty (pásy, reťaze, ložiská, hardvér atď.) Požičiavajú sa z automobilového vybavenia a dajú sa ľahko a lacno zakúpiť v akomkoľvek obchode s autodielmi. Toto je obzvlášť dôležité pri dodávaní zariadení do vzdialených oblastí.

Krajina výroby: Rusko

"MASTER OTs-550"

1. ÚČEL

Zaobľovačka "Master OTs-550" je určená na prvotné spracovanie dreva a jeho získavanie zaoblené polená, kompletne pripravený na montáž domov.

Stroj vykonáva nasledujúce operácie:

• 
  zaokrúhľovanie guľatiny;
• 
  výber pozdĺžnej montážnej drážky;
• 
  vzorky pohárov;
• 
  rovinné frézovanie;
• 
  frézovanie pozdĺžnych drážok rôznych konfigurácií.

Schéma spracovania denníka.

Všetky operácie sa vykonávajú postupne, bez opätovnej inštalácie guľatiny a frézy.

Konštrukčné vlastnosti stroja „Master OTs-550“ navyše umožňujú nastaviť upínacie centrá (vreteník a koník) tak, aby guľatiny v tvare kužeľa(s natural camber), ktoré sa používajú ako podporuje prenosové vedenie energie (PTL).

Všetky vyššie uvedené operácie sa vykonávajú pri jednej inštalácii guľatiny s jednou sadou nástrojov.

2. PRINCÍP PREVÁDZKY

Spracovanie guľatiny sa vykonáva frézou na nastavenie typu, ktorej os otáčania je umiestnená kolmo na os otáčania guľatiny.

Pozdĺžny posuv vozíka(na zaoblenie a vyrezanie pozdĺžnej drážky) – manuálne alebo automatické s plynule nastaviteľnou rýchlosťou posuvu.

Vertikálny posuv frézy(pri voľbe “pohár”) automatická aj s plynulou reguláciou otáčok.

3. KONŠTRUKCIA STROJA

Konštrukčne sa zaokrúhľovací stroj Master skladá z troch sád montážnych jednotiek:

1. 
   Koľajová dráha (lôžko);
2. 
   Železničné zariadenia;
3. 
   Pohyblivý portál s pohonom.

4. ŠTANDARDNÉ VYBAVENIE STROJA

1. 
   Koľajnica (ložisko) s celkovou dĺžkou 9,0 m.
2. 
   Mobilný portál s pohonmi.
3. 
   Vreteník, upínacia skrutka.
4. 
   Univerzálna fréza na drážky.

5. POSTUP PREVÁDZKY STROJA

Toto sú hlavné fázy prevádzky stroja:

1. 
   Dodávka guľatiny do nakladača;
2. 
   Zarovnanie guľatiny pozdĺž osi predných a zadných vreteníkov;
3. 
   Svorka na guľatinu;
4. 
   Finálne spracovanie:

1. 
   Odkôrňovanie guľatiny
2. 
   Zaokrúhľovanie denníka
3. 
   Vytvorenie montážnej drážky
4. 
   Získanie koruniek požadovanej konfigurácie.

Koľajová dráha (lôžko) Štandardná konfigurácia stroja pozostáva z troch sekcií dlhých 3 m, ktoré v základnej verzii dodávky zabezpečujú spracovanie guľatiny do 7,5 m. Koľajnicu a tým aj dĺžku opracovanej guľatiny je možné zväčšiť dodatočným vybavením ďalšie oddiely.

Konštrukcia koľajnice umožňuje jej nastavenie v rovine aj šírke vedenia a tiež poskytuje možnosť umiestniť inštaláciu na svahoch s uhlom sklonu až 15.

Upevňovacie body zabezpečujú vyrovnanie predných a zadných hlavíc systému upevnenia a centrovania guľatiny a ich vzájomné vyrovnanie s presnosťou až 10-30.

Železničná trať. Montáž a vybavenie koľajníc

Aby sa znížilo množstvo ručnej práce pri spracovaní guľatiny, koľajnica môže byť dodatočne vybavená:

1. 
   Nakladač guľatiny;
2. 
   Dva hydraulické alebo manuálne zdvíhače guľatiny v strede (na prednej časti a koníku)
3. 
   Hydraulická stanica pohonu guľatiny s hydraulickým regulačným ventilom.
4. 
   Predná časť a koník zabezpečujúce vyrovnanie.

Mobilný portál s pohonom obsahuje mechanizmus pre vertikálny a horizontálny (plynulý automatický a/alebo manuálny) pohyb nástroja, odsávací systém, automatický podávací mechanizmus a elektronický riadiaci systém.

Riadiaci/riadiaci systém umožňuje plynulo polohovať nástroj a obrobok (poleno) do požadovanej polohy s presnosťou 0,5 mm, resp. 30.

Aspiračný systém s funkciou čistenia podláh (doobjednaná dodatočne) zabezpečuje odsávanie väčšiny hoblín vzniknutých pri spracovaní guľatiny a medzismenné čistenie pracoviska od jej zvyškov.

Automatický podávací mechanizmus zabezpečuje plynulé automatické (v závislosti od zaťaženia hlavného motora) alebo manuálne ovládanie rýchlosti posuvu portálu stroja od 1 do 30 m/min.

V hlučnej miestnosti to umožňuje súčasne monitorovať stav náradia (napätie je privedené na hlavný motor alebo nie).

TECHNICKÉ CHARAKTERISTIKY VALCOVÉHO STROJA „MASTER OTs-550“

Dodatočné vybavenie:

1. 
   Hydraulická stanica s hydraulickým rozvádzačom.
2. 
   Hydraulický nakladač kmeňov.
3. 
   Hydraulické alebo ručné zdvíhače guľatiny v strede (na vreteníku a koníku).
4. 
   Automatizované riadiace jednotky (nastavenie polohy rezača, výber umiestnenia „pohára“ na polene).

Mechanická časť stroja je vyrobená s potrebnou bezpečnostnou rezervou.

Zaťaženie motorov použitých v stroji neprekračuje prípustné limity. Všetky motory a prevodovky nainštalované na stroji sa dovážajú. Záruka na pohonný motor frézy je 3 roky.

Použitie frekvenčných meničov (invertorov) v konštrukcii zabezpečuje plynulý rozbeh elektromotorov, mäkké prevádzkové režimy a úsporu energie.

Hlavné komponenty stroja (pásy, reťaze, ložiská atď.) boli zapožičané z automobilového vybavenia, čo výrazne zvýšilo udržiavateľnosť stroja pri dodávke do vzdialených oblastí.

7. DOPRAVA

Preprava stroja sa vykonáva motorovou dopravou s dĺžkou korby minimálne 5,0 m alebo železničným kontajnerom 20 ton.

8. INŠTALÁCIA STROJA

Inštalácia stroja zahŕňa: montáž rámu, zarovnanie vodidiel pozdĺž roviny a horizontu, montáž vozíkov na vodidlá, pripojenie napájacích káblov. Montáž zvyčajne nepresiahne 1 smenu a môže ju vykonať zákazník. Nie je potrebný žiadny špeciálny základ. Najlepšia možnosť- betónová plošina.

Produktivita zaokrúhľovacieho stroja

"Master OTs-550"

Čas spracovania jedného kmeňa závisí hlavne od kvality obrobku: obrobok blízky kalibrácii sa spracuje v dvoch alebo troch prechodoch (odkôrňovanie, hrubovanie a dokončovanie); ak sa priemer obrobku výrazne líši od priemeru požadovaného valca je potrebných viac prechodov (3-4), v súlade s tým sa zvyšuje čas spracovania.
Vybavenie ďalšie možnosti zaobľovacie stroje (automatické zdvíhanie kmeňa do stredu, automatický posuv vozíka, zariadenie na kusový prísun kmeňov, dopravník na odoberanie triesok) dokážu zvýšiť produktivitu stroja o 30 - 50%.
Produktivitu a kvalitu stroja ako celku ovplyvňujú nasledujúce faktory:
1. Konfigurácia zariadenia.
2. Kvalitatívne a rozmerové parametre vstupnej suroviny.
3. Špecifikácia výsledných produktov.
4. Spôsob organizácie výroby.
Nižšie sú uvedené typické parametre typické pre skutočnú výrobu na samostatnom zaokrúhľovacom stroji.

Iba zaokrúhľovanie

Zaobľovanie a brúsenie guľatiny dĺžky 6,2 m: 8-10 minút

Celkom, na jedno poleno: 12-15 minút
Produktivita v p/m: 195-250 p/m
Produktivita v kubických metroch (priemer 200 mm): 6,2 - 7,6 kubických metrov za zmenu
Produktivita v kubických metroch (priemer 240 mm): 8,8 - 10,6 kubických metrov za zmenu

Zaoblenie a pozdĺžna drážka

Inštalácia/odstránenie guľatiny: 4 minúty
Celkom, na jedno poleno: 16-20 minút
Produktivita v p/m: 144 - 180 p/m
Produktivita v kubických metroch (priemer 200 mm): 4,8 - 5,8 kubických metrov za zmenu
Produktivita v kubických metroch (priemer 240 mm): 6,8 - 8,4 kubických metrov za zmenu

Kompletné spracovanie

Zaoblenie kmeňa dlhého 6,2 m: 8-10 minút
Výber pozdĺžnej drážky: 2 minúty
Výber z dvoch korunkových misiek: 6 minút
Inštalácia/odstránenie guľatiny: 4 minúty
Celkom na jedno poleno: 25-30 minút
Produktivita v p/m: 98-120 p/m
Produktivita v kubických metroch (priemer 200 mm): 3,2 - 3,8 kubických metrov za zmenu
Produktivita v kubických metroch (priemer 240 mm): 4,6 - 5,6 kubických metrov za zmenu

Výhody zaokrúhľovačov Master OTs-550 oproti podobným zaobľovacím strojom polohového typu

Zaobľovací stroj MASTER OTs-550 určený na prvotné spracovanie dreva a vykonáva tieto operácie:

• hrubé spracovanie guľatiny (štekanie guľatiny);
• konečná úprava guľatiny (zaobľovanie);
• vzorkovanie pozdĺžnej montážnej drážky;
• výber korunkových misiek;
• priame frézovanie (hobľovanie) vnútorného povrchu, ktorým sa dokončí zaoblenie guľatiny (voliteľná operácia);
• frézovanie pozdĺžnych vyrovnávacích drážok rôznych konfigurácií (dodatočne objednané);
• vŕtanie montážnych otvorov (objednáva sa samostatne).

Všetky vyššie uvedené operácie vrátane zaokrúhľovania guľatiny sa vykonávajú pri jednej inštalácii guľatiny s jednou sadou nástrojov.

Technické vlastnosti MASTER OTs-550:

Položka 9761:

Stav: v dobrom funkčnom stave.
Krajina pôvodu: Rusko.
Miesto: región Jaroslavľ.
Cena na vyžiadanie.

Pozícia 10561:

Rok vydania: 2012.
Stav: v prevádzke šesť mesiacov; v dobrom funkčnom stave.
Krajina pôvodu: Rusko.
Miesto: Leningradská oblasť.
Cena na vyžiadanie.

Upozornenie: predávame a kupujeme použité stroje. K dispozícii je nielen uvedená výbava, ale aj oveľa viac. Pre podrobnejšie informácie prosím kontaktujte.

Zaobľovací stroj je drevoobrábací stroj určený na výrobu zaoblených kmeňov z guľatiny a používaný na výrobu zrubových domov. Vzhľadom na to, že moderné stroje sú veľmi multifunkčné a vybavené veľkým sortimentom rôznych zariadení a nástrojov, je možné zabezpečiť, aby všetky výrobné operácie na výrobu zrubového rámu boli vykonávané iba pomocou jedného valcového stroja. Funkčnosť zaobľovacieho stroja z neho robí akúsi minitováreň na výrobu drevených domov.

Účel zaokrúhľovacieho stroja "Master OTs-550"

Zaobľovačka Master je určená na prvotné spracovanie dreva a vykonáva nasledujúce operácie:

• hrubé spracovanie guľatiny (štekanie guľatiny);
• konečná úprava guľatiny (zaobľovanie);
• vzorkovanie pozdĺžnej montážnej drážky;
• výber korunkových misiek;
• priame frézovanie (hobľovanie) vnútorného povrchu, ktorým sa dokončí zaoblenie guľatiny (voliteľná operácia);
• frézovanie pozdĺžnych vyrovnávacích drážok rôznych konfigurácií (dodatočne objednané);
• vŕtanie montážnych otvorov (objednáva sa samostatne).

Všetky vyššie uvedené operácie vrátane zaokrúhľovania guľatiny sa vykonávajú pri jednej inštalácii guľatiny s jednou sadou nástrojov.

Technické vlastnosti zaokrúhľovacieho stroja "MASTER OTs-550"

Dizajn stroja "Master OTs-550"

Konštrukčne sa stroj na zaokrúhľovanie valcov „Master OTs-550“, pomocou ktorého sa vykonáva vysokokvalitné zaokrúhľovanie guľatiny, skladá z troch sád montážnych jednotiek:

• Lôžko (koľajnica).
• Vybavenie rámu (koľajnice).
• Pohyblivý portál s pohonom.

Koľajnicová dráha (lože) štandardného stroja pozostáva z troch sekcií dĺžky 3,0 m, ktoré v základnej verzii dodávky zabezpečujú spracovanie guľatiny (zaobľovanie guľatiny) do 7,5 m. Koľajnica a dĺžka opracovanej guľatiny môže byť rozšírená dodatočným vybavením ďalšími sekciami. Konštrukcia koľajnice umožňuje jej nastavenie v rovine aj v šírke vedenia a tiež umožňuje umiestnenie inštalácie na svahoch s uhlom sklonu do 15°. Upevňovacie body zaisťujú vyrovnanie predných a zadných vreteníkov systému upevnenia kmeňa a ich vzájomné vyrovnanie s presnosťou až 10'-30', vďaka čomu je valcovanie kmeňa efektívne vykonávané.

Lôžko (koľajnica). Montáž a vybavenie koľajovej trate Na zabezpečenie všetkých možných operácií spracovania guľatiny (vrátane zaoblenia guľatiny) je koľajnica navyše vybavená nasledujúcimi jednotkami:

• Nakladač guľatiny zo zeme;
• Dve zariadenia na výber kužeľa s fixáciou kmeňa pozdĺž osí vreteníka a koníka.
• Hydraulická stanica pohonu guľatiny s hydraulickým regulačným ventilom.
• Predná časť a koník zabezpečujúce vyrovnanie.

Pohyblivý portál s pohonom pozostáva z vozíka, na ktorom je umiestnený mechanizmus pre vertikálny a horizontálny automatický pohyb nástroja, automatického podávacieho mechanizmu a elektronického alebo manuálneho riadiaceho systému, Obr. 9. Riadiaci/monitorovací systém umožňuje plynulé polohovanie súradníc polohy nástroja a obrobku s presnosťou 0,5 mm.

Dodatočne je možné doobjednať odsávací systém s funkciou čistenia podláh, ktorý zabezpečuje 95% odsávanie hoblín vzniknutých pri zaoblení kmeňa a medzismennom čistení pracoviska od jeho zvyškov.

Mechanizmus automatického posuvu zabezpečuje automatickú (v závislosti od zaťaženia hlavného motora) alebo manuálnu plynulú reguláciu rýchlosti posuvu portálu stroja od 1 do 30 m/min. Pri valcových sústruhoch je veľmi dôležitý správne vykonaný automatický posuv stroja. Automatické podávanie nielen uľahčuje prácu operátora, ale výrazne zvyšuje rýchlosť a kvalitu práce a v konečnom dôsledku aj produktivitu zaobľovačky. Vysvetľuje to skutočnosť, že prítomnosť automatického podávania zaručuje hladký chod a absenciu trhnutí pri zmene rýchlosti spracovania, čo priamo ovplyvňuje kvalitu spracovania guľatiny.

Prevádzkový postup stroja

Toto sú hlavné fázy prevádzky stroja:

• Dodávka guľatiny do nakladacieho zariadenia;
• Zarovnanie guľatiny pozdĺž osi predných a zadných vreteníkov;
• Svorka na guľatinu;
• Finálne spracovanie: Hrubovanie - Odkôrňovanie kmeňa Finálna úprava - Zaobľovanie kmeňa Výber pozdĺžnej montážnej drážky (lunárna drážka) Výber korunkových misiek.

Kompletná sada zaokrúhľovacieho stroja

Štandardné vybavenie valcovacieho stroja "Master OTs-550":

• Koľajnica (ložisko) s celkovou dĺžkou 9 m.
• Mobilný portál s pohonmi.
• Vreteník, upínacia skrutka.
• Univerzálna fréza na drážky (na vykonávanie VŠETKÝCH operácií).

Dodatočné vybavenie pre zaokrúhľovač "Master OTs-550":

• Zdvíhacie plošiny v strede sú manuálne.
• Hydraulický nakladač guľatiny na ráme.
• Hydraulický pohon (hydraulická stanica) s rozdeľovačom a súpravou vysokotlakových hadíc.
• Zdvíhacie plošiny v strede sú hydraulické.
• Automatický posuv stroja je plynule nastaviteľný elektromechanicky.
• Zariadenie na vytváranie pozdĺžnych vyrovnávacích drážok.
• Zariadenie na vytváranie montážnych otvorov (vŕtanie).

Mechanická časť stroja je vyrobená s potrebnou bezpečnostnou rezervou. Zaťaženie motorov použitých v stroji neprekračuje prípustné limity. Okrem toho frekvenčné meniče použité v návrhu poskytujú režimy mäkkého štartu a ekonomickú prevádzku všetkých elektromotorov.

Malé komponenty (pásy, reťaze, ložiská, hardvér atď.) Požičiavajú sa z automobilového vybavenia a dajú sa ľahko a lacno zakúpiť v akomkoľvek obchode s autodielmi. Toto je obzvlášť dôležité pri dodávaní zariadení do vzdialených oblastí.

Video: Zaobľovačka OTs-550

Stroj OTs1I22 je produktom priemyslu priemyselných obrábacích strojov (Ministerstvo obranného priemyslu), ktorý v sovietskych časoch svojimi výsledkami často predčil úspechy priemyslu obrábacích strojov. Každé rezortné ministerstvo si s rôznym úspechom pripravovalo obrábacie stroje „pre seba“, kopírujúc tak zahraničných výrobcov obrábacích strojov, ako aj seba navzájom, no najvážnejšie úspechy pri tvorbe a výrobe kovoobrábacích strojov v 80. a 90. rokoch dosiahli v r. Ministerstvo leteckého priemyslu a Ministerstvo obranného priemyslu.

Stroj OTs1I (predtým OTs Iževsk) bol výsledkom mnohých vývojov spoločnosti NITI Progress a bol uvedený do sériovej výroby začiatkom 80-tych rokov. Za roky sériovej výroby bolo vyrobených viac ako 630 strojov, ktoré sú dodnes základnou súčasťou vozového parku frézovacích a vŕtacích strojov v mnohých podnikoch bývalého ministerstva obrany.

Aby sme mohli posúdiť technickú úroveň stroja, je potrebné pripomenúť, ako sa v tom čase vyvíjal domáci priemysel obrábacích strojov (konkrétne CNC stroje skupiny frézovanie-vŕtanie-vyvrtávanie)?

Väčšina podnikov nasledovala cestu vytvárania strojov typu „obrábacie centrum“ konštruktívnou úpravou predtým vyrábaných základných strojov: vybavila ich mechanizmami na výmenu nástrojov, CNC riadením a inštalovaním guľôčkových skrutiek. Tak napríklad na základe vyvrtávačiek vznikli stroje s horizontálnym vretenom typu 2204, 2205 (Odessa), 2623PMF4 a ďalšie, vyrábané závodom pomenovaným po ňom. Sverdlov, časť strojov vyrábaných v Ivanove. Univerzálne frézky vertikálneho konzolového usporiadania sa stali základom pre vytvorenie strojov typu GF2171 (Gorky Milling Machine Plant). Stroje typu СС2В (Sterlitamak) vznikli na báze vertikálnych vŕtacích strojov. Aj v moderných strojoch ako 400V, 500V, 600V a iných, vyrábaných v Sterlitamaku, je ľahké vysledovať ich pôvod z vertikálnych vŕtačiek, čo vedie k určitým problémom pri frézovaní.

Na rozdiel od uvedených príkladov bol stroj OTs1I vytvorený bez použitia konštruktívneho zapožičania technické riešenia univerzálne stroje. Technické nápady v ňom obsiahnuté boli výsledkom starostlivého výberu a štúdia špecialistov z NITI "Progress" konštruktívne riešenia a trendy v domácom a svetovom priemysle obrábacích strojov tých rokov. Preto aj teraz, po štvrťstoročí od spustenia jeho sériovej výroby, je možné v stroji identifikovať a implementovať konštrukčné a technické rezervy umožňujúce jeho modernizáciu a dovedenie na technickú úroveň dnešného strojárskeho priemyslu.

Všimnime si hlavné konštrukčné vlastnosti stroja.

Rozloženie. Stroj je vyrobený s krížovým stolom. Na rozdiel od strojov s konzolovým usporiadaním, ako sú GF2171, SVM1 (predtým Voroshilovgrad), toto usporiadanie zvyšuje tuhosť a nosnosť stroja a napríklad na rozdiel od strojov s pohybom vretena v dvoch súradniciach (FP-7, FP-17 - SAVMA) – znižuje hmotnosť stroja. Za vyzdvihnutie stojí aj pomer dĺžky a šírky stola (1250 x 400 mm), v dôsledku čoho vzniklo na stole miesto pre otočné zariadenie a koník.

Sprievodcovia stroj sú vyrobené vo forme stropných cementovaných pásov vysokej tvrdosti, s ktorými sú spojené valivé ložiská (na krížovom stole v horizontálnych rovinách) resp. liatinové povrchy pohyblivé základné časti. Táto kombinácia umožňuje použitie stroja ako pri ľahkom a presnom spracovaní, tak aj pri ťažkom spracovaní vyžadujúcom vysokú tuhosť.

Mechanizmy výmeny nástrojov sú vyrobené podľa schémy s medziobjímkou, ktorá umožňuje vylúčiť čas jeho výberu v zásobníku a vybratia zo zásobníka z času výmeny nástroja a zabezpečiť možnosť vrátenia nástroja do rovnakého zásobníka zásuvky, z ktorej bola odstránená. Kapacita zásobníka – 15 nástrojov.

Otočné zariadenie s koníkom umožnilo dramaticky rozšíriť rozsah použitia stroja vďaka možnosti spracovania špirálových drážok, šikmých plôch a iných druhov spracovania pod rôzne uhly. V čase, keď bol stroj vytvorený, boli stroje s rotačným zariadením výkonových súradníc zriedkavé. V súčasnosti má veľa podnikov na výrobu obrábacích strojov možnosti pre stroje s rotačným zariadením, ale ceny rotačných zariadení sú veľmi významné, pre rozmery OTs1I22 od 600,0 tisíc rubľov sú tie, ktoré sa vyrábajú v zahraničí, oveľa vyššie.

Snímač rozšírenia nástroja(0Z): na dobu vzniku stroja to bola jeho jedinečná odlišnosť, umožňujúca výrazne znížiť časovú a pracnú náročnosť prípravy nástroja a zároveň zvýšiť presnosť spracovania.

Ďalšou výhodou stroja je absencia hydraulického zariadenia (pomocné mechanizmy sú poháňané pneumatikou), čo eliminuje úniky oleja a zlepšuje stav pracoviska.

Technická úroveň stroja OTs1I, stanovená pri jeho vzniku, teda zabezpečovala možnosť jeho súladu s modernou dobou na mnoho rokov.

Počas sériovej výroby sa neustále vylepšovala konštrukcia stroja.

Bezpodmienečným krokom vpred boli následné modely obrábacích strojov vyvinuté NITI „Progress“ a ktoré boli vývojom stroja OTs1I. Jedná sa o stroj OTs2I určený na prácu v bezobslužnej výrobe, poskytujúci automatickú výmenu dielov, umývanie dielov, odstraňovanie triesok a automatickú údržbu vozidlo– výmena zásobníkov náradia a pod. Stroj OTs1I32 (vyvinutý rad modelov), ktorý sa technologickým určením zhodným s OTs1I22 vďaka novej konštrukčnej základni priaznivo odlišoval technickými vlastnosťami, mal valčekové vedenia okolo, bezprevodový pohony, mechanizmy výmeny nástrojov pre štandardný tŕň. Bohužiaľ, v dôsledku všeobecnej hospodárskej krízy bola výroba strojov týchto modelov obmedzená na niekoľko kusov.

Do akej miery môžu byť stroje OTs1I22 v dnešných podmienkach žiadané?

Samozrejme, pokrok v priemysle obrábacích strojov, vo vytváraní nových nástrojových materiálov, vznik nových CNC systémov, využitie pokrokov v technike pohonov atď. priaznivo odlišujú modely strojov ovládané zahraničným priemyslom obrábacích strojov a čiastočne , domácim (jedným z najlepších predstaviteľov triedy podobnej OTs1I22 je model stroja V-500 z produkcie Sterlitamak-M.T.E.). Relatívne lacné stroje vyrobené na Taiwane, v Kórei a iných spoločnostiach sú čoraz bežnejšie. Modely obrábacích strojov posledných rokov sa vyznačujú predovšetkým vysokou dynamikou. Rýchlosti otáčania vretena dosahujú 8000-12000 ot./min., rýchle rýchlosti pohybu - 20...36 m/min, dynamika pomocných mechanizmov, najmä výmena nástrojov, je výrazne vyššia.

Áno, porovnávať moderné rýchlobežné stroje so strojom OTs1I22 z hľadiska technologického určenia nie je vždy správne. Vysokorýchlostné stroje majú výhodu predovšetkým v dvoch prípadoch: pri spracovaní ľahkých zliatin a pri použití procesov „tvrdého rezania“ (druhé vyžadujú použitie vysoko presných obrobkov a kvalitných a veľmi drahých rezných nástrojov). Pri rezaní ocele, liatiny, ťažkoobrobiteľných zliatin, pri odstraňovaní veľkých prídavkov na odlievaných a kovaných obrobkoch normálnej presnosti a pri použití domácich rezných nástrojov zostáva vysoká dynamika nenárokovaná. Okrem toho, uvedené tradičné rezacie procesy vyžadujú vysoké krútiace momenty pri nízke frekvencie rotácia vretena, vysoké sily na pohony posuvov. Mnoho podnikov nakupujúcich relatívne lacné taiwanské atď. rýchlobežné stroje s cieľom zvýšenia produktivity spracovania sa stretávajú s problémami nízkych rezných momentov, nedostatočnej tuhosti a odolnosti voči vibráciám, ako aj neopraviteľnosti strojov.

Napriek tomu sa domnievame, že stroj OTs1I22 vďaka vyššie uvedeným výhodám, ktoré sú jeho konštrukčným základom, zostáva celkom konkurencieschopný. Takúto perspektívu pre stroj vytvára jeho modernizácia.

Izhprest LLC má dlhoročné skúsenosti v oblasti generálnej opravy a modernizácie CNC obrábacích strojov rôzne modely, vrátane strojov OTs1I22(21). Izhprest LLC pracuje na týchto strojoch približne od roku 1995. Konkrétne sa počas 10 rokov od roku 2003 do roku 2012 vykonali práce na 103 strojoch OTs1I22(21), vrátane 88 jednotiek s hlavnými generálnymi opravami mechanickej časti. Práce sa vykonali pre 17 podnikov, z ktorých je potrebné zdôrazniť nasledovné: Závod OJSC Degtyarev, Kovrov (58 strojov za 10 rokov), Mechanický závod OJSC Kovrov, LLC Závod na rýpadlá Kovrovets, FSUE KBM (Kolomna), FSUE "Splav" (Tula), FSUE SSC IHEP (Protvino), TsKIB SOO (Tula), JSC AK Tulamashzavod, FSUE Izhevsk Mechanical Plant, JSC NITI Progress (Iževsk), JSC Molot (Vyatskie Polyany).

Bolo vypracovaných niekoľko možností pre projekty modernizácie strojov, vrátane použitia frekvenčne riadených podávacích servopohonov alebo elektromotorov a jednosmerných pohonov, indukčných alebo fotoelektrických snímačov spätnej väzby atď.

Spoločnosť tiež vyvinula a od roku 2006 sériovo realizuje hĺbkovú modernizáciu stroja podľa vysokorýchlostnej verzie - projekt OTs1I22S, ktorý sa dotýka hl. technické údaje stroj

Použité metódy a prostriedky modernizácie:

• Vretenová jednotka.

  Moderné valivé ložiská (v tomto stroji sú použité najmä ložiská vyrábané NSK), vďaka použitiu špeciálnych ocelí a materiálov, dizajnové prvky, vysoká presnosť výroby, moderné druhy Mazivá môžu výrazne zvýšiť prípustnú rýchlosť otáčania bez zmeny rozsahu veľkostí použitých ložísk. Zároveň sme museli vykonať určité zmeny v konštrukcii zostavy vretena, ako aj dodržiavať špeciálne odporúčania výrobcu týkajúce sa technológie montáže ložísk.

  Získané výsledky nám umožňujú konštatovať, že použitie moderných vysoko presných valivých ložísk v kombinácii s príslušnými motormi a pohonmi hlavného pohybu pri modernizácii rôznych obrábacích strojov spravidla umožňuje zvýšiť otáčky vretena bez výraznej zmeny konštrukcie stroja. zostavu vretena.

• Hlavný pohybový pohon.

  Stroj projektu OTs1I22S využíva frekvenčne riadený hlavný pohybový pohon Lenze s motorom Lenze MDFQA 132-32 (17 kW). Táto kombinácia umožnila plynulé riadenie otáčok vretena v rozsahu 20...5000 ot./min (bez použitia prevodovky) pri zabezpečení vysokého krútiaceho momentu na vretene, ktorý zaručuje vysoký rezný výkon. Hodnota maximálneho (pri otáčkach do 730 ot./min.) krútiaceho momentu je teda 225 Nm a už od otáčok 375 ot./min presahuje charakteristiky základného stroja. Napríklad elektrovreteno s maximálnou frekvenciou 12 000 ot./min., vyrobené v Sterlitamaku, s výkonom 30 kW má maximálny krútiaci moment 120 Nm.

• Hlavný reduktor pohybu: v týchto strojoch je vylúčený; pohon vretena sa vykonáva cez poly-klinový remeňový prevod priamo z motora. Pásy sa napínajú pohybom motora.
• Upínací mechanizmus nástroja bol upravený tak, aby sa zmenšila jeho nevyváženosť konštruktívnymi metódami, boli použité kvalitné tanierové pružiny zahraničnej výroby.
• Prístrojové vybavenie stroja.

  Napriek skutočnosti, že stroj bol pôvodne navrhnutý na použitie neštandardných držiakov nástrojov, aby sa eliminovali dodatočné náklady pre spotrebiteľské podniky, systém pomocných nástrojov stroja zostal zachovaný. Pri prevádzke stroja s vysokými otáčkami vretena by ste však mali venovať osobitnú pozornosť stavu tŕňov, ich vyváženiu a kvalite upevnenia rezného nástroja v tŕni. Vlastne rezací nástroj musí byť tiež vyvážený, jeho kvalita a materiál musia byť vhodné pre použité rezné rýchlosti.

• Výmena nástroja.

  Relatívne dlhý cyklus výmeny nástroja stroja OTs1I22 sa čiastočne skrátil skrátením času na dosiahnutie bodu výmeny nástroja pri použití zvýšených otáčok voľnobežné otáčky. Meranie predĺženia nástroja snímačom „0Z“ sa teraz vykonáva iba samostatným príkazom z riadiaceho programu a odporúča sa len pri obzvlášť presných operáciách alebo pri určitej frekvencii postačujúcej na sledovanie celistvosti alebo extrémneho opotrebovania nástroja. Okrem toho stroj používa pre zvýšenie rýchlosti otáčania ramena na výmenu nástrojov dvojitý maltézsky krížový unášač (riešenie už bolo použité na strojoch OTs1I22 z posledných rokov výroby).

• Pohony posuvu a maximálne rýchlosti pohybu súradníc.

  Na rozdiel od základná verzia strojom, ktorý obmedzil maximálnu rýchlosť pohybu na 4,8 m/min, sme dosiahli rýchlosti 10 m/min, pre ktoré:

  • používajú sa kompletné posuvné servopohony vyrábané spoločnosťou Schneider Electric;
  • bol zmenený prevodový pomer prevodoviek stroja;
  • V záujme zvýšenia bezpečnosti bolo zavedené obmedzenie rýchlosti pri priblížení sa k núdzovým koncovým spínačom.
• Pneumatické vybavenie.

  Pre zvýšenie spoľahlivosti stroj využíva pneumatické zariadenia vyrábané firmou f. Festo.

• Stráženie, prívod chladiacej kvapaliny, zber triesok.

  V súvislosti so zvýšením rýchlosti otáčania vretena vzniká problém zaistenia bezpečnosti stroja - ochrana obsluhy pred odletujúcimi trieskami a chladiacou kvapalinou, ako aj náhodnými úlomkami. Na tento účel bol vyvinutý a vyrobený plot pre pracovnú oblasť stroja a zmenila sa konštrukcia jednotky prívodu chladiacej kvapaliny - 2 trysky, nastaviteľné na rôzne nástroje; prívod chladiacej kvapaliny do jednej alebo druhej trysky sa prepne podľa programu.

  Treba poznamenať, že návrh moderných strojov v zásade začína vypracovaním rozloženia pracovného priestoru stroja vrátane vypracovania plotu, systému zberu triesok, dodávky a zberu chladiacej kvapaliny. Vytvorenie efektívneho oplotenia v procese modernizácie stroja, pri absencii možnosti zmeny základných častí a usporiadania stroja, je teda veľmi náročná a často nemožná úloha. Čo sa týka stroja OTs1I22, možnosť ochrany zadnej časti stroja je obmedzená z dôvodu nedostatku priestoru medzi saniami v zadnej polohe a stojanom stroja, nedostatočná je výška oplotenia, ktorá je konštrukčne obmedzená napr. snímač „0Z“, nie je možné dodať chladiacu kvapalinu vo väčšom objeme z dôvodu nebezpečenstva netesnosti.

• Okrem toho, čo bolo opísané vyššie, boli v rámci modernizácie stroja vykonané aj tradičné práce:
  • veľká renovácia stroj s obnovením parametrov presnosti na úroveň požiadaviek Technické špecifikácie pre stroj vrátane prebrúsenia vodidiel (ak nie je tmelená vrstva - výmena), prebrúsenia vretena, výmeny guľôčkových skrutiek, výmeny valivých ložísk, ložísk, snímačov spätnej väzby, zlomených alebo opotrebovaných špeciálnych častí stroja;
  • úpravy strojných komponentov a mechanizmov v súlade so zmenami v konštrukcii strojov v posledných rokoch výroby vr. pneumatické zariadenia, mazacie systémy, prevodovky, protizávažie atď.;
  • výmena CNC s inštaláciou CNC zariadenia série Mayak-600 a umiestnenie ovládacieho panelu stroja na otočný držiak pripevnený k lôžku stroja;
  • výmena krytu elektrickej skrine a elektrickej automatizácie, kabeláže;
  • ladenie stroja, kontrola kvality, lakovanie.

Zachované sú aj tradičné možnosti vykonávania opráv a modernizácie obrábacích strojov. Dnes je Izhprest LLC jediným podnikom, ktorý ovláda technológiu komplexnej sériovej opravy a modernizácie strojov série OTs1I, má potrebné vybavenie, vybavenie, dokumentácia, špecialisti.

Aby sme našim zákazníkom skrátili čas na vyradenie strojov z prevádzky, navrhujeme využitie prevádzkového kapitálu strojov, ktoré prechádzajú veľkými opravami a modernizáciami podľa zvoleného variantu s následnou výmenou. Je možné dodať modernizované stroje vrátane sady zariadení.