Domácí ohýbačka trubek pro kulaté trubky návod. Ohýbačka trubek: revize a analýza podomácku vyrobených návrhů, kalkulace, výkresy, realizace. Výroba ruční ohýbačky trubek na válečkovém mechanismu

Někdy je potřeba se ohnout kovová trubka, ale nedá se nic dělat. Lidská síla nestačí k rovnoměrnému provedení ohybu bez poškození samotné konstrukce. K tomu potřebujete nástroj - ohýbačku trubek, která se prodává v obchodech a na stavebním trhu. Je ale možné si ho vyrobit svépomocí v garáži s minimálním vybavením.

Co je to ohýbačka trubek a kde je potřeba

Před instalací ohýbačky trubek pro profilovou trubku se musíte dozvědět více o nástroji. Jedná se o staré zařízení používané pro ohýbání trubek. Proč to nejde udělat obyčejnou lidskou silou? Kov se snadno deformuje, pokud na něj působí tlak ze stran. Rozsah lidských rukou prostě nestačí k tomu, aby bylo možné deformovat potrubí v určité části potrubí.


Stroj na ohýbání profilové trubky vlastníma rukama se nejen správně ohýbá. Přesně určuje úhel sklonu. Parametry si můžete nastavit podle svých konkrétních potřeb. Tento postup nevyžaduje velké úsilí.


Zařízení může být vyrobeno z kovu. Je vhodné vzít ocel, protože splňuje normu tvrdosti a pevnosti, kterou potřebujeme. Hliník má kratší životnost. Ale pokud nejsou po ruce žádné jiné materiály, bude to stačit. Rozhodně nemůžete použít plast, protože jeho síla nebude stačit na to, aby odolala tlaku kovu.


Zařízení si můžete vyrobit sami. Pro kutila je k dispozici několik typů, lišících se typem konstrukce. Úhel lze při montáži zafixovat. Obvykle u továrních modelů odpovídá rozsahu až sto osmdesát stupňů.

Druhy

Ohýbačka profilové trubky, dokonce i v garáži, může být několika typů. Můžete použít materiály, které nejsou potřeba v každodenním životě.


Strukturálně mají následující rozdíly:

hydraulické

Typ stroje, který pracuje na sílu kapaliny. Umožňuje ohýbat trubky o průměru až 8 centimetrů, takže se často vyskytuje ve výrobě. Pro domácnost se používá zřídka, protože takové indikátory nepotřebujeme. Ale při instalaci kovového topného potrubí to bude užitečné. Hydraulická ohýbačka trubek pro kulaté potrubí tenkostěnný není vhodný, protože se vyznačuje příliš hrubým způsobem deformace.

Manuál

Oblíbené pro domácnost, ale nelze je použít pro ohýbání širokých trubek. Jednoduchý design na základě elementární fyziky. Komponenty pro montáž v garáži má každý. Vhodné pro nekalenou ocel, nízkouhlíkové feroslitiny, neželezné kovy (hliník, měď, různé druhy jejich slitiny).

Elektromechanické

NA vlastní montáž jsou složité, ale mají vysoký výkon. Vytvářejí šperkařskou přesnost, dokážou ohýbat tenkostěnné trubky bez poškození stěn.

hybridní

Jsou kombinací elektrických a hydraulických náprav.

Metody ohýbání

Kromě toho se samotný způsob ohýbání liší:

1. Samostříl. Pro ohýbání se používá předem připravená forma, která pasuje na konkrétní typ trubky. Udělej si sám ohýbačka profilů kuše - častý stroj v garážích.
2. Jaro. Pružinový mechanismus, který zajišťuje nejen kvalitní ohyb, navíc nevytváří ani destruktivní deformace.
3. Segmentové. Liší se tím, že k ohýbání dochází pomocí segmentu, který táhne trubku k sobě.
4. Bezdornový. K deformaci dochází navinutím profilu na válec.
5. Dornovy. Mechanismus je podobný předchozímu. Hlavním rozdílem je instalace dodatečného plniva, které zabraňuje tvorbě zvlnění.

Potřebné materiály

Hydraulická ohýbačka trubek pro kruhovou trubku je základní. Můžete použít hotové výkresy, které jsou naplněny internetem. Pod Jsou k dispozici pro garáže jakékoli velikosti. Existuje mnoho provedení, jejichž výběr je dán dostupnými materiály. Pokud nechcete chodit do železářství a utrácet peníze, podívejte se do popelnic. Některé díly lze objednat u soustružníků a frézařů.


Často si kutilové vybírají čelní provedení, které je levné a dostupné pro montáž.


Skládá se z:

• Tři válečky - kovové;
• Hnací řetěz;
• Osy pro otáčení;
• Mechanismus pohybu, který způsobí ohýbání;
• Kovový profil pro vytvoření rámu.

Domácí, abyste ušetřili peníze, instalujte válečky z dostupné materiály jako dřevo, plast nebo polyuretan. Problémem je zde teorie řezání. Kov je mnohem pevnější a hustší. Válec proto nemusí vydržet tlak a prasknout. Není třeba šetřit a montovat kovové.


Abyste pochopili, jak se ohýbačka trubek pro profilové trubky ohýbá vlastníma rukama, musíte pochopit technologii. Často se používají obvyklé druhy válcování a válcování. Umožňují pracovat i s tenkostěnnými trubkami, aniž byste je zničili a nechali je vhodné k použití.


Pro vytvoření ohybu musí být potrubí instalováno mezi válečky. Dále je třeba otočit rukojetí, po které bude deformace provedena podle zadaných parametrů.


Ohýbačky trubek pro profilové trubky můžete vyrobit ze zvedáku. Pokud je v garáži, polovinu stroje už máte hotovou. Po sestavení lze zvedák získat.


K tomu budete potřebovat:

• auto zvedák;
• rám;
• Pružiny (nezbytně vysoce přesné);
• Tři válečky;
• Řetěz pro pohon;
• Spotřební materiál.

Chcete-li se dozvědět, jak funguje ruční ohýbačka profilů, můžete se podívat na video níže. Chcete-li získat výsledek, instalované potrubí ohýbané válečky. Otáčením kliky se uvede do pohybu hnací řetěz, který vytvoří samotný ohyb.

Návod na výrobu ohýbačky trubek

Výroba flexoru je jednoduchá, pokud budete postupovat podle následujících pokynů:

1. Na tlakovém hřídeli jsou připevněna ozubená kola, ložiska a kroužky, které jsou navzájem spojeny perem. Před montáží je třeba vypracovat důkladný výkres s předepsanými ukazateli všech prvků. Často se musí opracovávat samostatně. Pokud si se soustruhem nevíte rady, věřte soustružníkovi. Celkem budete potřebovat tři samostatné šachty. 2. V kroužcích jsou vytvořeny otvory. Budou potřeba pro drážky a závitové spoje.
2. Musíte nainstalovat polici. Nejlepší je ocelový kanál, který zajistí dostatečný tlak na hřídel.
3. Poté musíte sestavit celou konstrukci. Pokud je to možné, použijte svářečka. Svařování je nejspolehlivější řešení. Nevibruje. Pokud nemáte svářečku, můžete použít šrouby. Na některých místech budou vyžadovány děrované tlusté ocelové plechy.
4. Předposlední fází je instalace police. Na něm je prostřednictvím pružiny instalován přítlačný válec. Na bocích jsou namontovány zbytkové válečky. Jeden z nich má rukojeť.
5. Zvedák se instaluje jako poslední.

Samostatné nuance:

• Válec je instalován na polici, ke které je předem přivařena matice pro pružinu;
• S napětím je třeba skoncovat magnetický roh, který z velké části působí jako držitel;
• Zvedák je namontován na sklopné plošině (pokud jej chcete používat samostatně, použijte šrouby).

Hydraulická pracovní ohýbačka - návod

Ohýbačka trubek pro kov-plastové trubky s hydraulickou trakcí lze provést i svépomocí. Nevýhodou je složitost montáže.


Budete potřebovat:

• Zvedák s nosností nejméně pět tun;
• platforma pro boty;
• Hřídele;
• Masivní kanál;
• Silné ocelové plechy a spotřební materiál.

Pro výrobu zařízení je třeba do boty nainstalovat hydraulický zvedák. Musíte to správně opravit na obou stranách. K tomu můžete použít svařovací stroj nebo šrouby.


Poté tlak na zvedák zajistí kvalitní ohyb trubky. Po dosažení požadovaného úhlu stačí výrobek vyjmout a použít k určenému účelu. Chcete-li zařízení vyrobit, musíte dodržovat následující plán:

1. vyrobit detailní výkres. Musí popsat rozměry každého jednotlivého prvku. Jejich výrobu lze objednat u soustružníka.
2. Spodní plošina funguje jako plošina pro zvedák. Chcete-li jej použít v budoucnu - přišroubujte jej šrouby, nikoli svařování.
3. Válečky jsou důležitou součástí designu. Jeho problémem je, že podléhají přísným požadavkům na přesnost. Můžete si je vyrobit sami. Bota se montuje níže a jejich poměr určuje přípustný úhel ohybu.

Zhotovení kompaktní ohýbačky šnečích trubek

Výrobky z profilové trubky "Snail" dostaly takové jméno, protože působí jako šablona napájení. Jedná se o šablonu, která je potřebná speciálně pro získání správného tvaru ploché spirály.

Během tohoto procesu je trubka pevně přitlačena k šabloně a tvoří rovnoměrné spirálové tvary. Svým designem připomínají stroje na zavařování sklenic.

Hlemýžď ​​se nazývá plochý ocelový plast (tloušťka ne menší než čtyři milimetry). Na něm je instalována šablonová část ve formě spirály. Problém je, že jeho výroba vyžaduje min frézka nebo dobrý ruční mrazák. Bez propanové svítilny se neobejdete. Jedná se o typ hořáku, který umožňuje zahřát kov a následně jej ohnout.


Tovární modely jsou vybaveny systémem čepů a šroubů. Každý díl je zaměnitelný, což umožňuje provádět různé ohyby.

Typy metod

Ohýbačka trubek pro kovoplastové trubky je základní stroj, který pracuje na jedné mechanice. Stroj je nepostradatelný pro potrubí, včetně silnostěnných a kovoplastových. Dá se s tím pracovat odlišné typy kov (ocel, hliník, měď, zinek a jejich slitiny). Pro větší produktivitu mohou být záhyby předem načervenalé, aby se kov uvolnil, uvolnil vnitřní pnutí a změkčil.

studená metoda

Běžné v garážovém řemesle. Pokud není svítilna a hořák, můžete jej použít. Nevýhodou je, že to vyžaduje více úsilí. studený kov tvrdší, může prasknout. Proto je vhodný pouze pro surovou ocel a měkké neželezné kovy. Je bezpečnější než ocel válcovaná za tepla, protože nemusí pracovat při vysokých teplotách.

horkou metodou

Vyžaduje svítilnu a svítilnu. Ohřev odstraňuje pnutí z kovu, a proto se stává poddajnějším, ale to platí pouze pro tenkostěnnou trubku. Silnostěnné trubky nelze v garáži zahřát o více než 300 stupňů.

Naučili jste se, jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama. Ale je lepší dodržovat několik dalších tipů:

1. Chcete-li pracovat s různými profily potrubí, vytvořte odnímatelné hřídele. Pro ohýbání silnostěnných válcovaných výrobků jsou zapotřebí kalené hřídele. Zpracovat lze pouze vnější vrstvu.
2. Pokud trubka při práci se šablonou klouže, nainstalujte po stranách upevňovací háky.
3. Chcete-li ohýbat trubky velkého průměru se silnými stěnami - nainstalujte alespoň tři válečky, které budou stačit pro pohodlnou práci. Je žádoucí, aby byly tvrdší než ohýbaný materiál. K tomu můžete vytvrdit povrch ocelového válečku.

Ohýbačka trubek je zařízení mechanického nebo hydraulického principu činnosti pro ohýbání trubek, úhelníků, tyčí a jiných kovových výrobků. Je možné si vyrobit vlastní ruční ohýbačka trubek pro profilovou trubku, což vám umožní ohýbat většinu typů profilů.

Existuje několik hlavních typů ohýbaček trubek - šnek, ruční válec a zvedák. Je obtížnější vyrobit hydraulické a elektrické modely vlastními silami, takže uvažujme mechanické modely.

Požadované nástroje

K sestavení ohýbačky trubek jsou zapotřebí alespoň následující nástroje:

• svařovací invertor;
• soustruh (nebo nákup hotových dílů);
• svěrák;
• kladivo;
• Pilový list na kov;
• smirkový papír;
• pravítko;
• vrtat.

Nejdůležitější jsou však výkresy ohýbačky trubek. Mechanismus musí být vyroben přesně podle výkresu. Z tohoto materiálu můžete vzít hotový výkres nebo najít jiný a přizpůsobit jej požadovaným rozměrům.

Bez výkresu však není možné vyrobit ohýbačku trubek, protože k zajištění provozu mechanických částí jsou zapotřebí přesné výpočty.

Spirálová ohýbačka trubek

Zvláštnost tohoto typu ohýbačky trubek spočívá v možnosti ohýbání dílu po celé délce současně a ne na konkrétním místě. Díky tomu je nástroj všestrannější.

Materiály pro ohýbačku trubek šneku

Při výrobě takové ohýbačky trubek vlastníma rukama musí být rozměry dílů vybrány pro individuální potřeby, protože tento model nemá konkrétní pracovní průměr. To je také výhoda, protože umožňuje použití improvizovaných materiálů.

K sestavení konstrukce potřebujete:

• měřicí kanál;
• Ocelový plech;
• 3 hřídele;
• 2 hvězdičky;
• ocelový řetěz;
• 6 ložisek;
• dvoumetrová trubka o průměru 12,7 mm na výrobu límců;
• šroub pro upnutí;
• pouzdro s vnitřním závitem.

Výroba šnečí ohýbačky trubek

Sestavte ohýbačku trubek by měla být jasně podle schématu. Podívejte se na fotografii ohýbačky trubek pro kutily a různé možnosti výkresy. Vyzvednout vhodné schéma a v případě potřeby upravte rozměry.

• Svařte rám z kanálů (lze nahradit tlustým ocelovým plechem nebo 1 kanálem dostatečné šířky).
• Namontujte ložiska na hřídele, které jsou následně přivařeny k rámu.
• Nasaďte hvězdy na hřídele a namontujte na ně řetěz.
• Vyřízněte vodítka pro upínací mechanismus a navařte na rám.
• Namontujte ložiska na hřídel lisu a sestavte lisovací mechanismus. Jako boční dorazy použijte kanály nebo silné ocelové pásy.
• Vytvořte základ pro průchodku a přivařte ji ke konstrukci. Zašroubujte upínací šroub.
• K hornímu konci šroubu a hřídeli přivařte trubkový knoflík.
• Promažte ložiska a zkontrolujte funkci mechanismu.

Ruční ohýbačka trubek na válečkovém mechanismu

Výroba ruční ohýbačky trubek na válečcích vlastními rukama je poněkud jednodušší, protože existuje méně mechanických prvků. Zařízení umožňuje ohýbat trubky na určitých místech.

Zařízení musí mít dlouhou páku, protože k ohýbání výrobků je zapotřebí přímé ruční úsilí.

Materiály pro výrobu válcové ohýbačky trubek

K sestavení mechanismu potřebujete:

• 2 ocelové válečky o průměru 10 cm a 6 cm. Vnitřní rádius - 12,7 mm, tloušťka - 35 mm;
• 1,5palcová silnostěnná (od 3 mm) ocelová trubka pro konstrukci páky (délka od 1,5 m);
• 4 ocelové pásy 15x6 cm, tloušťka cca 5 mm. Mechanismus pro upevnění zařízení ve svěráku. Používá se také pro konstrukci rukojetí a podpěr pák;
• ocelový pás o šířce 6 cm a tloušťce 3 mm;
• 2 šrouby - 60 mm 17,78 mm a 40 mm 12,7 mm. Pro upevnění válečků;
• ocelový plech 30x30 cm (tloušťka od 3 mm);

Výroba ruční ohýbačky trubek na válečkovém mechanismu

Jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama doma - pokyny krok za krokem:

Vytvořte 2 otvory o průměru 12,7 mm a 17,78 mm s rozestupem 80 cm (nebo jiný, podle vašeho výkresu). V rámu je provedení otvoru 19,05 mm. Namontujte do něj příslušný šroub a upevněte jej přivařením.

Z desek 15x6 cm, šroubu 12,7 mm, malého válečku a pásu oceli 35x60 cm svařte díl ve tvaru U. Předběžně namontujte váleček pomocí šroubu do předem připravených otvorů. Přivařte šroub k deskám. V důsledku toho získáte produkt, který připomíná roh.

Přivařte trubku, která funguje jako rukojeť, k základně sestaveného dílu. Přivařte nosnou tyč potrubí k základně celého výrobku. Mezi tyčí a hlavním šroubem by měla být vzdálenost rovna poloměru hlavního válce (který má větší velikost podle vašeho výkresu) s přidáním 12,7 mm.

Ve spodní části základny přivařte pás 15x6 cm, přes který je konstrukce upevněna ve svěráku. Namontujte hlavní válec do detailu klaksonu. Nasaďte jej na hlavní šroub a upevněte maticí. Upevněte zařízení do svěráku a vyzkoušejte jej v akci.

Jack ohýbačka trubek

Jednoduché a pohodlný přípravek pro ohýbání profilových trubek. Pro výrobu jsou potřebné následující materiály:

• zvedák;
• 4 rohy dlouhé 40 cm se stejnými policemi 50 mm;
• 2 válečky s drážkami pro pásy. Uprostřed by měly být průchozí otvory. V jejich nepřítomnosti vrtejte, změřte střed;
• zařízení pro zvedák ve formě půlkruhu s vybráním uvnitř;
• 2 kanály 60 cm dlouhé a 10 cm široké;
• postel;
• 2 montážní šrouby.

Konstrukce zvedáku ohýbačky trubek

Přivařte rohy svisle na stanici. V kanálech vytvořte otvory pro instalaci válečků.

Svařte kanály na rozích (2 rohy - 1 kanál). Uspořádejte kanály tak, aby byly plošiny proti sobě. Vzdálenost mezi díly musí odpovídat délce válečků. Namontujte válečky do připravených otvorů a upevněte je šrouby.

Namontujte lanoví ve tvaru půlkruhu na zvedák a umístěte jej do střední části základny mezi konstrukce kanálů.

DIY fotografie ohýbačky trubek

Domácí ohýbačka trubek na kruhovou trubku může být vyrobena v několika verzích - od primitivní šablony až po válcování a navíjení s elektrickým pohonem.

Výrobky z ohýbaných trubek jsou v designu poměrně oblíbené osobní zápletka a bytové dekorace. Ploty, ozdobné ploty, rámy skleníků, přístřešky a přístřešky, treláže z ohýbaných kruhových nebo profilových trubek někdy vypadají lépe než kování. Podomácku vyrobenou ohýbačku trubek na kruhovou trubku lze vyrobit v několika verzích - od primitivní šablony (pro ruční ohýbání tenkostěnných trubek malého průměru) až po válcování a navíjení s elektrickým pohonem.

Zvažte hlavní typy domácích ohýbaček trubek z hlediska jejich účinnosti a výrobní složitosti. Pro domácí mistr výroba některých typů ohýbaček trubek vlastníma rukama nebude problém, pokud máte dovednosti v práci se svařováním nebo soustruh. Existují ale i docela složité instalace, které lze realizovat pouze v zámečnické dílně nebo kovoobráběcí dílně. Je třeba poznamenat, že domácí ohýbačky trubek tam mohou také přinést spoustu výhod.

Nejjednodušší způsob, jak ohnout trubku s daným poloměrem zakřivení, včetně poměrně malého. Nejčastěji se však tato metoda používá pro výrobu relativně velkých konstrukčních prvků:

• oblouky klenutých skleníků;
• nosné konstrukce, střechy garáží a přístřešků;
• vrcholy plotů.

Šablonu lze vyrobit z desek o tloušťce 40 mm, srazit z nich štít a vyříznout z něj oblouk požadovaného poloměru. Trubka je upevněna na jedné straně a pomalu ohnuta podél řezu na druhou. Zároveň zakrývá koncovou plochu šablony a přebírá její tvar. Nevýhodou této metody je, že pokud potřebujete vytvořit oblouk o jiném poloměru, budete muset vytvořit jinou šablonu.

Progresivnější kutilskou ohýbačku trubek s proměnným poloměrem ohybu lze vyrobit i ze dřeva pomocí kovových dorazů, které se nastaví po požadované dráze. Pro zarážky se používají háčky nebo obyčejné svorníky, vyčnívající 4–7 cm nad rovinu štítu, v závislosti na průměru trubky.

V celém štítu jsou vyvrtány řady otvorů, které tvoří oblouky požadovaného poloměru, přeskupení zarážek je otázkou pár minut. Jak takový vzor s háčky vypadá, je vidět na fotografii. Bez použití zvedáků a navijáků je možné ohýbat trubky do průměru 30 mm s tloušťkou stěny 1–2 mm. Pokud je k volnému konci trubky připojen kabel ruční naviják nebo šroubový napínací mechanismus, pak si poradíte s trubkami do 40 mm.

Vlamovací typ ohýbačky trubek

Tento způsob ohýbání trubek je dobrý, protože stroj je velmi kompaktní a lehký. Můžete si jej vzít s sebou do venkovského domu, do zařízení ve výstavbě nebo použít v terénu. Nevyžaduje elektřinu ani jiný zdroj energie – vše se provádí výhradně ručně. Změnou délky páky můžete upravit použitou sílu.

Válcovací ohýbačky trubek

Svépomocná ohýbačka trubek na kruhovou silnostěnnou trubku je vybavena ručním popř elektrický pohon v závislosti na požadovaném výkonu. Pokud se trubky ohýbají příležitostně a v malém objemu, není třeba se obtěžovat pohonem. Pro malosériovou výrobu ale potřebujete elektromotor. Může být připojen k odvalovacímu válečku pomocí řetězového nebo ozubeného převodu.

Konstrukce je založena na rámu dvou kanálů, mezi nimiž jsou na horizontálních osách instalovány dva nosné válečky. Vertikální stojan je přivařen uprostřed rámu a je na něm umístěn pohyblivý hnací válec, jehož vertikální poloha se nastavuje šroubem.

Trubka je instalována na nosných kladkách a přitlačována k nim hnacími kladkami. Otočením rukojeti obsluha pohybuje trubkou, která se ohýbá pod daným poloměrem v závislosti na síle svorky. Taková kutilská ohýbačka trubek odvede výbornou práci s tvarovými i kulatými trubkami o průměru až 40 mm, pokud zvolíte správný průměr válečků a převodový poměrřídit.

Válcovací stroje průmyslové výroby se zpravidla vyznačují poměrně vysokou cenou. Na vlastní výroba při stejném výkonu a možnosti úprav budou několikanásobně levnější. Nejkritičtější část (válce) můžete obrábět sami, pokud máte dovednosti pracovat na soustruhu, objednat si jej na internetu nebo zakoupit v jakékoli kovoobráběcí dílně.

Ohýbačka trubek typu kuše

Jak funguje hydraulická ohýbačka trubek kuše, je vidět na videu:

Hlavní výdaje půjdou na nákup zvedáku. Pokud máte takový nástroj v garáži, pak pro periodická práce dá se to použít. Pokud je ale potřeba ohýbat trubky často a ve velkém objemu, je potřeba si ke stroji pořídit vlastní zvedák potřebného výkonu.

Praxe to často ukazuje domácí stroje nejsou horší než průmyslové, pokud jde o možnosti, ale jsou mnohem levnější, když jsou vyrobeny ručně. V jejich designu můžete využít různé nelikvidní prostředky a improvizované materiály, které léta čekají v křídlech v garáži nebo stodole. K výrobě vašich vlastních návrhů je však třeba přistupovat opatrně a zodpovědně, nejprve po prostudování zkušeností jiných amatérských designérů.

Někdy v síti nebo literatuře můžete najít velmi důmyslná řešení složitých technických problémů, které z toho či onoho důvodu nepoužívají profesionální designéři. Existuje ale i řada zcela nefunkčních řešení, která vytvářejí pouze zdání plnohodnotného provozu instalace. K informacím z internetu je nutné přistupovat s dostatečnou mírou kritičnosti a zvážit několik možností návrhu, než se pokusíte některou z nich implementovat nebo na jejich základě vytvořit vlastní.

Upozorňujeme na článek s pokyny krok za krokem a výkresy pro výrobu rotační ohýbačky trubek pro profilové a kruhové trubky. Řekneme si základní pravidla pro sestavení páky a lůžka domácí stroj vlastníma rukama a dávat video pokyny s komentáři.

V různých fázích výstavby, instalace vodovodního potrubí a dalších prací se často musíme vypořádat s potřebou rovnoměrného ohýbání potrubí podél velkého nebo malého poloměru. Udělej to bez speciální zařízení nemožné - trubka je zdeformovaná a kvalita výrobku přijde vniveč.

Pár slov o poloměrech

Kruhový ohyb zahrnuje určení velikosti poloměru, který lze rozdělit do tří kategorií:

1. Malý poloměr - od 50 do 250 mm. Ohyb pod takovým poloměrem je vhodné nazvat kolenem. Provádí se na vodovodní potrubí kruhový profil Ø 15-75 mm, nebo na čtvercové trubky 15-25 mm (ozdobné kování).
2. Průměrný poloměr je od 250 do 500 mm. Často se používá pro výrobu prstencových forem z pásu 40x3, trubky Ø 15-75 mm, čtvercového (15-25 mm) nebo obdélníkového (do 20x40 mm) profilu - okraj sudů, nádrží.
3. Velký poloměr - více než 500 mm. Používá se pro výrobu obloukových prvků - rámy skleníků, přístřešky, žebra svařovaných konstrukcí. Obvykle se jedná o čtvercový (15x15, 20x20) nebo obdélníkový profil 20x40, 40x60 mm. Oblouky se obvykle nevyrábějí z kulaté trubky - je nepohodlné k nim připevnit distribuční bednu, ale kulatou trubku velkého poloměru lze ohýbat o průměru nejvýše 75 mm.

Rádius na tlustších trubkách se neprovádí ohýbáním, ale segmentací - kdy je koleno rozřezáno na segmenty a svařeno.

Oblouky s malým poloměrem jsou ve většině případů vyžadovány u vodovodního potrubí Ø 15-38 mm. Často samotný fakt ohýbání pod pravý úhel než jeho kvalita. V každodenním životě mistrů jsou pro tento úkol dva typy ohýbaček trubek - tříbodové a rotační.

Jak vyrobit rotační ohýbačku trubek vlastníma rukama

Tento typ nástroje lze často nalézt v "manuální" verzi. Síla působí operátorem prostřednictvím páky. Svítidlo se snadno vyrábí, má zručnost zámečníka a svářeče. K tomu budete potřebovat hlavní prvky - páku, dvě kola z bloků (s drážkami) různých průměrů, ocelový plech a další kovové části.

Nejprve je potřeba vyrobit výkonnou vidlici (kovovou minimálně 5 mm) na tloušťku kol. To vyžaduje výpočet. Předpokládejme, že potřebujeme ohnout trubku o vnějším průměru 25 mm. K dispozici máme kola (ložiska) dvou průměrů: r 1 = 250 a r 2 = 100 mm (poloměry 125, resp. 50 mm). Poloměr většího kola bude vnitřní poloměr kolena.

Vidlice bude vypadat takto:

Konstrukce ohýbačky trubek

Hlavní velikost pákové vidlice je vzdálenost mezi koly ( d=25) - sedlo trubky a mělo by se rovnat jejímu průměru plus 1-2 mm. V našem případě je to 25 mm.

Poznámka. Pokud mají kola skluz, bere se v úvahu vnitřní bod skluzu.

Dalším krokem je určení vzdálenosti mezi nápravami kol ( A) podle vzorce:

• a \u003d d + r 1 + r 2 \u003d 25 + 125 + 50 \u003d 200 mm

Dále byste měli určit dostatečnou velikost vidlice na základě vzdálenosti mezi osami kol ( s). Zde musíte dodržet pouze přibližnou mezeru mezi malým kolem a zadní stěnou vidlice (vezměte 10 mm), stejně jako zásobu kovu pro upevnění stacionární osy velkého kola (vezměte 30 mm):

• c \u003d a + r 1 + 10 + 30 \u003d 280 mm

Mezera mezi nohami vidlice ( v) se bude rovnat tloušťce kolečka plus 1-2 mm (vezměte h = 30 mm).

Malé kolo bude namontováno na ose připevněné k nohám vidlice. Zkuste použít ložisko na této ose - to značně usnadní práci ve srovnání s jednoduchým („suchým“) upevněním.

Pokud je úkolem vyrobit ohýbačku trubek pro několik průměrů trubek (od 15 do 38 mm), vzdálenost mezi policemi vidlic by měla být dostatečná pro instalaci co možná nejsilnější trubky. Prodlužte vidlici a vyvrtejte otvory pro stacionární osu pro každý z průměrů.

Uzel 1 - upevnění páky k vidlici - pokud je to možné, proveďte spolehlivé závitové spojení se svařováním. Pouhé svaření rukojeti páky „na konci“ bude nespolehlivé, protože přes tento bod se přenáší celé zatížení.

Ocelový plech 350x200 mm nebo více o tloušťce 8 mm nebo více je vhodný jako základ pro platformu ohýbačky trubek. Okamžitě zvažte, jaký bude účel stroje - stacionární nebo přenosný. Zajistěte montážní otvory v desce Ø 12-20 mm.

Design platformy: 1 - důraz; 2 - montážní otvory; 3 - páka; 4 - směr síly v okamžiku ohybu; 5 - osa upevněná na vidlici; 6 - potrubí; 7 - stacionární osa

Stacionární náprava může být vyrobena z běžného čepu přivařeného ve středu desky, ale je lepší použít ložisko nebo ložiskové pouzdro. Doraz je po montáži upevněn na místě otočný mechanismus. Pokud je stroj dimenzován na jeden průměr, lze doraz (roh 50x50 mm) k plošině jednoduše přivařit. Pokud existuje několik průměrů, empiricky zjistěte umístění dorazu pro každý z nich, udělejte otvory na příslušných místech a vyzvedněte tyče (upevnění "na prst").

Jak funguje ohýbačka trubek, video

Precizně provedený stroj doplňují upínače pro ohýbání tenkostěnných trubek. Tento přístup je relevantní ve výrobě, kde se pracuje převážně s jedním nebo dvěma typy trubek.

Video: ohýbačka trubek ve výrobě

Tento základní model lze vylepšit tím, že kola budou pohyblivá podél montážní osy, čímž se rozšíří rozsah poloměrů. To bude vyžadovat důmyslnější řešení a precizní provedení detailů.

DIY pokročilá ruční ohýbačka trubek, video

Tovární stroje a nástroje pro nastavování malých poloměrů mají stejný nezměněný princip, ale jsou jinak uspořádány. Pohodlnější a dokonalejší přípravky, které se snadno a rychle přestavují, mechanizovaná práce, přesné provedení a respekt k obrobku, to je to, co potřebuje profesionál, který je zvyklý hodně a kvalitně pracovat.

Ruční elektrická ohýbačka trubek

Kvalitně hlavní části kompletních strojů - systém dorazů a pák - je možné vyrobit pouze v továrně.

Při dodržení základních pravidel a samotného principu ohýbání trubek můžete pro vylepšení stroje použít jakékoli dostupné díly.

Vyrobit si domácí nebo dokonce profesionální ohýbačku trubek vlastníma rukama není tak těžké, abyste mohli trubky ohýbat do daného úhlu a hlavně s daným poloměrem ohybu.

Na rozdíl od všeobecného přesvědčení, že toto zařízení se nejčastěji používá při výkonu instalatérské práce, v takových případech se obvykle používají různé tvarovky a ohyby - předem ohýbané trubkové profily vyráběné v průmyslovém prostředí. Existují však omezení pro použití ohybů, která jsou určena jejich standardními charakteristikami:

• úhly otáčení (mohou být 45, 60, 90 a 180 stupňů);
• poloměry ohybu (vyrábějí se ohyby s poloměry ohybu 1,0 Du a 1,5 Du);
• použití svařování.

Ne ve všech situacích jsou takové parametry schopny uspokojit ty, kteří potřebují dát trubkovým konstrukcím požadovaný tvar. Právě v takových případech přichází na pomoc mechanická ohýbačka trubek (nebo ruční ohýbačka trubek).

Majitelé chat a soukromých domů, kteří se chystají samostatně vyrábět různé klenuté konstrukce, skleníky, ploty, se neobejdou bez stroje na ohýbání ocelových trubek. nestandardní tvar a mnohem víc.

V tomto článku důkladně analyzujeme, jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama. Koneckonců, domácí ohýbačka trubek může být použita nejen doma, ale také v poloprofesionálních činnostech, protože její design se neliší v přehnané složitosti a sériová zařízení na ohýbání trubek jsou poměrně drahá. Proto výrobou ruční ohýbačky trubek vlastníma rukama ušetříte spoustu peněz.

Klasifikace zařízení na ohýbání trubek

Zařízení pro ohýbání ocelových trubek jsou klasifikována:

• podle stupně mobility (stacionární a přenosné);
• podle typu pohonu (ruční, elektrický, hydraulický, elektrohydraulický);
• podle způsobu působení (běh (váleček), navíjení, zásah tyčí (kuší), válení).

Podstata způsobů dopadu ohýbačky trubek na trubku je následující.

Při této metodě se jeden konec trubky upne a pomocí pevné šablony se vytvoří požadovaný ohyb. Přítlačné válečky se používají k válení produktu kolem šablony.

V takovém zařízení je trubka přitlačena k pohyblivé šabloně (válci), na kterou je navinuta, natažená mezi rotujícím válcem a speciální zarážkou instalovanou na začátku ohybového bodu.

V takové ohýbačce trubek spočívá trubka na dvou pevných válečcích a ohýbání se provádí šablonou, která je upevněna na pohyblivé tyči. Šablona tlačí na střed pevné části trubky, čímž jí dává požadovaný úhel ohybu.

Schéma ohýbačky trubek kuše: 2 - zvedák, 3 - botka (děrovač)

Požadovaný poloměr ohybu se získá pomocí tříválcového zařízení, jehož konstrukce je založena na dvou nosných a jednom středovém válečku. Centrální válec vyvíjí tlak na trubku, jejíž poloha určuje poloměr jejího ohybu. je univerzálnější, u všech ostatních strojů závisí poloměr ohybu na použité šabloně.

Výroba ohýbačky trubek pracující na principu vinutí není jednoduchá, proto se takové zařízení vyrábí hlavně průmyslovým způsobem. Metoda kuše má ještě jednu podstatnou nevýhodu: tlak pažby s připevněnou šablonou, které se říká bota, se soustředí v její horní části. Tento způsob dopadu na trubku vede k jejímu výraznému protažení po vnějším poloměru ohybu, což může být doprovázeno zmenšením tloušťky stěny až jejím protržením. Zvláště se nedoporučuje používat metodu kuše pro ohýbání tenkostěnných výrobků.

Příklad domácí ohýbačky trubek válcovacího (válcovacího) typu

Stroj, pracující na principu válcování (válcování), prakticky nemá všechny výše uvedené nevýhody, tato technologie se používá při výrobě ohybů v továrně.

Stroj na ohýbání trubek pro kutily může mít jiný design. Výběr typu by měl být založen na tom, jaký rádius potřebujete. Existuje seznam doporučení, podle kterých se provádí výběr konkrétního modelu zařízení pro ohýbání ocelových trubek. Důležité parametry, které je třeba vzít v úvahu, jsou tloušťka stěny trubky a její celkový průměr. Před zahájením práce s ohýbačkou trubek neuškodí seznámit se s údaji v tabulce, která zobrazuje maximální možné poloměry pro ohýbání ocelových trubek.

Pro získání menšího poloměru ohybu, než je uvedeno v takových doporučeních, je nutné použít buď válcování za tepla, které se používá hlavně ve výrobních podmínkách. Zařízení s trnem je obtížnější vytvořit doma, takže se mnohem méně často vyrábějí samy o sobě, preferují válcování.

Abyste mohli nezávisle provádět válcování trubky za tepla, můžete se uchýlit k použití ohýbačky trubek pro kutily, ale za podmínky, že je kompletně vyrobena z kovu a její rám je vysoce spolehlivý. K provedení takové technologické operace je třeba dodat opalovací lampa nebo plynový hořák.

Výroba jednoduché šablony ohýbačky trubek

Jednoduchý stroj na ohýbání trubek může být dokonce vyroben ze dřeva. Samozřejmě se bude jednat o ruční ohýbačku trubek, jejíž konstrukce nemusí obsahovat ani přítlačný válec, pokud se používá pro tenkostěnné výrobky. Šablona pro takové zařízení je vyrobena z dřevěná deska, jehož tloušťka musí být taková, aby přesahovala průměr samotné trubky.

Pro pohodlí práce má smysl být zmatený profilováním šablony ze strany jejího konce, aby se zabránilo vyskočení trubky během procesu ohýbání. Pro tyto účely můžete složit dvě desky, které jsou podél jedné hrany předem nařezány, čímž vznikne jakýsi žlab. Předem připravený výkres pomůže vyhnout se chybám.

Při použití takové ohýbačky trubek je šablona připevněna ke spolehlivé základně a důraz je upevněn na její levé straně (pro praváky). Trubka, kterou je potřeba ohnout v požadovaném poloměru, se vloží mezi šablonu a doraz a opatrně se ohne tak, aby ze šablony nevyskočila.

Pomocí takové ohýbačky trubek vyrobené z improvizovaných materiálů je možné ohýbat podél velkého poloměru ohybu. Je možné se vyhnout výrobě dřevěné šablony a zjednodušit uchycení jeho nahrazením kovovými háčky upevněnými na základně, umístěnými po obvodu s požadovaným poloměrem ohybu. Takové zařízení je výhodné v tom, že rozměry ohybu lze kdykoli změnit umístěním hákových zarážek kolem kruhu s jiným poloměrem.

Vyzbrojeni ručním navijákem můžete výrazně rozšířit rozsah prováděných prací díky znatelnému zvýšení trakce pro ohýbání trubek.

Přítlačné válečkové ohýbačky

Složitější konstrukce je ruční ohýbačka trubek, která používá přítlačný válec. Pro výrobu takového zařízení můžete použít jak dřevo, tak kov.

Pro trubky z měkké materiály(například měď) nejlepší možnost jsou válečky vyrobené ze dřeva, protože nezpůsobují deformaci kovu. Vytvořit taková videa doma není těžké, pokud použijete fotografie nebo nákresy takových zařízení, které jsou běžně dostupné na internetu. Jako výrobní materiál můžete použít silné desky nebo několik vrstev překližky.

Vlastní ohýbačka trubek podobného designu, která je založena na válečcích - pohyblivých (upínacích) a pevných, umožňuje ohýbat kulaté trubky, které se liší i ve významných průměrech.

Abyste pochopili, že takové zařízení je jednoduché v designu a použití, stačí se podívat na jeho fotografii nebo kresbu. V závislosti na tom, jaké zatížení se očekává u tohoto typu ohýbačky trubek, je základna vyrobena z kovu nebo odolné překližky. Držák ve tvaru U, na kterém budou umístěny centrální a přítlačné válečky, je kovový.

Vzhledem k ose centrálního válce, bezpečně upevněného na základně, musí být takový držák schopen rotace. Na zadní straně centrálního válečku je k držáku připevněna rukojeť, což je páka, takže generovaná síla přímo závisí na její délce. Taková páková ohýbačka trubek umožňuje provádět operace s různými poloměry ohybu trubek.

Mnozí se ptají, zda je možné vyrobit ohýbačku trubek navíjecího typu vlastníma rukama. Přirozeně je nejprve žádoucí studovat kresbu nebo fotografii takového zařízení, na kterém není kladen důraz na základnu. Konstrukce tohoto typu ohýbačky trubek je založena na dvou kladkách, rámu s pákou a přítlačnou kladkou a spolehlivé základně. Ohýbání s takovým zařízením se provádí díky tomu, že trubka, uložená v drážce pevné kladky a upnutá svorkou, je ovinuta kolem šablony pomocí páky a pohyblivého válečku.

Ohýbačka trubek pro měkké trubky pro dva různé poloměry ohybu

Pro malé a měkké výrobky (hliník nebo měď) je vhodná domácí ohýbačka trubek, která umožňuje ohýbání se dvěma různými poloměry. Fotografie takového zařízení lze snadno najít na internetu. Tato ohýbačka trubek používá jeden přítlačný válec a šablona se vyrábí současně se dvěma poloměry na jedné desce. Pro každou možnost ohýbání je samozřejmě nutné znovu nainstalovat rukojeť ohýbačky trubek, pro kterou jsou na její základně dva otvory.

Ohýbačky trubek typu navíječe

Příklady takových zařízení jsou hydraulické ohýbačky trubek používané k ohýbání kruhových trubek. Konstrukce takového zařízení má výkonnou kladku, ke které je trubka připevněna v bodě ohybu. Tato kladka je upevněna na spolehlivém rámu a na její základně je tyč, která je poháněna zvedákem. Na tyči pomocí zvedáku vzniká výrazná síla, která se přenáší na páku, která otáčí kladkou a navíjí trubku kolem ní. Páka se může volně otáčet kolem osy kladky a je s ní spojena otvory umístěnými po jejím obvodu.

Funkční příklad takové ohýbačky trubek lze vidět na videu níže:

Podobnou mechanickou ohýbačku trubek lze vyrobit také ručně pomocí hřebenového zvedáku. Při používání tohoto zařízení je zapotřebí větší fyzické námahy.

Příklad videa:

Příklady zařízení tohoto typu zahrnují podomácku vyrobené ohýbačky trubek, jejichž válečky jsou vyrobeny ze dřeva. Při práci s takovými zařízeními pro ohýbání kulatých trubek je nutné vynaložit značné fyzické úsilí, které je sníženo díky pohyblivému rotujícímu válečku.

Příklad ve videu níže:

Ohýbačky trubek typu kuše

Takové ohýbačky trubek dostaly své jméno kvůli jejich podobnosti s kuší. Základem konstrukce takového zařízení je rám vyrobený svařováním z rohů a kanálu. Uvnitř takového rámu, na kterém jsou namontovány dva pohyblivé válečky, je zvedák, který pomocí speciální botky vytváří sílu směřující na potrubí. Ohýbačky trubek s pohyblivými válečky a přítlačnou patkou se používají hlavně pro ohýbání kruhových trubek, protože mohou jednoduše deformovat výrobky jakéhokoli jiného typu.

Odolná ohýbačka trubek z kuše bez ozdůbek

Nejoblíbenější možnosti pro domácí ohýbačky trubek

Technologicky nejpokročilejší a nejvšestrannější jsou ohýbačky trubek fungující na principu válcování. Právě tato zařízení, často vybavená elektrickým pohonem, využívají profesionálové, kteří se neustále potýkají s nutností ohýbat trubky z různé materiály, včetně nerezové oceli.

Konstrukce takového zařízení je založena na třech rotujících válcích, z nichž jeden je přítlačný. Díky postupně se zvyšujícímu tlaku přítlačného válečku a válcování opakujícímu se pro každou novou polohu válečku je ohýbání trubky prováděno nejšetrnějším způsobem, její stěny jsou tahovým manipulacím vystaveny velmi rovnoměrně.

Počítačový model ohýbačky trubek Výkres upínacího šroubu Výkresy hřídele
Kruhový výkres Součásti ohýbačky trubek Proces montáže
Pohon motoru