Faserplatten (Faserplatten): welche Art von Material, Arten und Anwendung. Arten von Faserplatten Was ist eine Faserplatte?

Faserplatten – was das ist, kann nicht jeder sofort beantworten. Und vor etwa 50 Jahren kannten nur technisch versierte Menschen dieses Material, obwohl sein Auftreten mehr als eineinhalb Jahrhunderte und sogar noch länger zurückreicht.

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Herkunft des Materials

Als Vorläufer der Faserplatten kann das im alten China im zweiten Jahrhundert v. Chr. hergestellte Papier angesehen werden. Zur Herstellung wurde gehacktes Holz mit Wasser vermischt und anschließend getrocknet. Faserplatten wurden 1858 von Lyman patentiert. Munch entwickelte die Idee des Amerikaners, stellte die Produktion von Faserplatten auf eine industrielle Basis und nutzte Heißpressen. Die Herstellung von Platten mit hoher Dichte verdankt die Welt wiederum dem amerikanischen Maurer, der 1924 aufgrund eines Fehlers eine „nasse“ Version der Herstellung dieses ungewöhnlichen Materials erhielt.

Name

Zur Herstellung von Faserplatten, die als Faserplatten interpretiert werden, werden Holzfasern verwendet, die durch Pressen oder Trocknen in eine homogene Masse umgewandelt werden.

Die Festigkeit des Materials hängt von der Qualität des Fasergewebes ab.

Im Produktionsprozess werden Klebezusätze und wasserabweisende chemische Zusätze verwendet.

Das Ergebnis ist ein rechteckiges Plattenmaterial, ideal für die Möbelindustrie und den Bau.

Faserplatten werden oft mit Hartfaserplatten verwechselt, der Fehler ist jedoch unbedeutend. Hartfaserplatte: Was ist das, wie unterscheidet sie sich von einer Holzfaserplatte? Bei gleichen Eigenschaften unterscheiden sich Materialien in ihren Eigenschaften. Hartfaserplatten haben in der Regel eine höhere Dichte, daraus hergestellte Platten unterscheiden sich durch eine dekorative, „glänzende“ Seite.

Verbindung

Faserplatten schneiden im Vergleich zu anderen Materialien, die Holz verwenden, gut ab, da für die Produktion feinstrukturierte Abfälle aus der holzverarbeitenden Industrie verwendet werden, was den wirtschaftlichen Effekt erhöht und die Umwelt nicht belastet. Faserplatten werden aus zerkleinerten Holzspänen, zerkleinertem Holz oder Brennholz hergestellt. Die Zugabe von Paraffin oder Kolophonium zur Masse erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials werden durch Kunstharze erhöht. Darüber hinaus werden Antiseptika und Flammschutzmittel hinzugefügt.

Wichtig! Faserplatten sind sehr porös, sodass beim Streichen der Faserplattenoberfläche zwei- bis dreimal mehr Farbe erforderlich ist als bei gewöhnlichem Holz.

Herstellungsprozess

Die Herstellung von Faserplatten hat ihr Muster seit einem halben Jahrhundert nicht verändert. Der Beginn des Prozesses sieht folgendermaßen aus:

1. Mit Hilfe von Wasch- und Absorptionsmitteln wird der Zellstoff von Schutt, Sand und Lehm befreit.
2. Mithilfe eines Magneten werden Metallpartikel aus getrockneten Holzspänen entfernt.
3. Die Fasern werden nacheinander gemahlen.
4. Die resultierende Masse wird in einem Defibrillator mit Paraffin und Harzen vermischt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Holzfaserplatten herzustellen. Im „nassen“ Zustand wird ein Teil der vorbereiteten Masse mit wasserabweisenden Stoffen verklebt und anschließend alles unter die Presse geschickt. Bei der Trockenmethode entfällt das anfängliche Waschen des Holzes, stattdessen wird es getrocknet.

Arten

Die Einteilung der Faserplatten nach Typ richtet sich nach der Dichte des Materials. Mittlerweile produziert die Industrie Faserplatten mit niedriger und mittlerer Dichte (weich), aus halbharten Sorten (halbhart), mit harter und superharter Dichte (halbhart).

Weich

Der Typ hat eine poröse Struktur, eine geringe Wärmeleitfähigkeit und ist nicht langlebig. Die Dichte ist auf 150–350 kg/cm begrenzt. Würfel Dicke der Faserplatte – von 8 bis 25 mm. Die Platten sind mit dem Buchstaben M mit Zusatz der Zahlen 1, 2, 3 gekennzeichnet. Aufgrund der geringen Festigkeitseigenschaften werden Weichfaserplatten als Polstermaterial verwendet. Es dient der Wärmedämmung und Schalldämmung. Das Material unterscheidet sich von Gipskartonplatten durch eine einfachere Installation und geringere Kosten. Weicher Look Faserplatten eignen sich hervorragend als Unterlage für Bodenbeläge und ermöglichen perfekt glatte Oberflächen

Halb hart

Dabei handelt es sich um Faserplatten mit einer Dichte von etwa 850 kg/cm3. Die Dicke halbfester Faserplatten variiert zwischen 6 und 12 mm. Am häufigsten wird es als Rückwand verschiedener Möbel und als Unterlage für Fußböden verwendet. Faserplatten werden häufig als Verpackungsmaterial (Herstellung von Kartons) verwendet.

Hart und extra hart

Die haltbarste aller Faserplattenarten. Hat eine geringe Porosität. Dichte – von 800 bis 1000 kg/cm3.

Aus solchen Holzfaserplatten werden die Rückwände verschiedener Möbel gefertigt und die Herstellung von Schubladen und Paneeltüren sichergestellt.

Die Kategorie der harten Holzfaserplatten ist nach wie vor superhart. Ihre Dichte liegt über 950 kg/cm. Würfel

Hartfaserplatten werden zur Verkleidung der Außen- und Innenflächen von Räumlichkeiten als Bodenbelag verwendet. Es wird zur Herstellung von Innenwänden, Türen und Rahmen verwendet.

Aus superharten Faserplatten lassen sich gute Möbel herstellen. Ein Haus aus Faserplatten kann als temporärer oder Landhausbau genutzt werden.

Die Einteilung in Hart- und Superhartfaserplatten wird durch die Festigkeitseigenschaften sowie die Dichte und Art der Frontplatte bestimmt. Die Kennzeichnung von Faserplatten liefert umfassende Informationen über das Material (siehe Tabelle 1):

Arten von Oberflächenveredelungen

Edel

Behandelte Faserplatten oder Faserplatten haben ein vorzeigbares dekoratives Aussehen. Für die Herstellung werden Nassfaserplatten verwendet.

Dieses Material ist mehrschichtig beschichtet. Nach sorgfältiger Grundierung werden mehrere Lackschichten auf die Frontplatte aufgetragen. Die Beschichtungen basieren auf hochwertigen Acryldispersionen.

Die Lackschicht schützt das Material vor mechanischer Beschädigung. Gleichzeitig steigert DVPO seine Stärke deutlich. Es wird in der Regel mit einem Muster hergestellt, das wertvolle Holzarten imitiert.

Teile und Rückwände von Schrankmöbeln werden aus DFPO hergestellt. Dieses Material wird zur Dekoration von Decken und Wänden verwendet. Bei der Herstellung von Türen und Türzargen werden Faserplatten mit veredelter Frontoberfläche verwendet.

Unter Laminat

Laminierte Faserplatten sind ausgezeichnet Veredelungsmaterial bei Abschlussarbeiten Es ist ideal für die Möbelproduktion. Bei der Erstellung von LDVP wird der Standardmodus für alle Faserplatten verwendet. Das vorbereitete Material wird unter eine auf hohe Temperatur erhitzte Presse gelegt, die durch die Zirkulation von erhitztem Mineralöl gewährleistet wird. An der Presse ist eine Matrize angebracht, die die Textur eines Musters aufweist, das zum Prägen auf der Vorderseite der Faserplatte bestimmt ist (auf diese Weise wird ein Finish wie Ziegel, Shagreen und verschiedene Holzarten erhalten). Nach dem Überziehen der Platten mit einer speziellen Melaminfolie, die einen geringen Aushärtungsgrad aufweist, drückt eine beheizte Presse das Design in das Material. Aufgrund der hohen Temperatur und des hohen Drucks beginnen Melaminharze zu schmelzen und in die Oberflächenschicht der Faserplatte einzudringen und mit dieser zu einem Ganzen zu verschmelzen. Bei dieser Methode entfallen Klebstoffe im Prozess. Die Laminierung kann auf beiden Seiten der Platine erfolgen. Das Material ist sehr langlebig und unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit.

Die häufigsten HDF-Typen:

1. Unter dem Futter. Dient als Wand- und Bodenbelag.
2. Gefliest. Ermöglicht Ihnen ein originelles Finish.
3. Blatt. Unterscheidet sich in der Vielseitigkeit.

HDF wird häufig für Designzwecke verwendet Innenräume B. Fassadenwände von Möbeln, zur Schaffung von Bögen und Innendecken.

Aufmerksamkeit! Neben ästhetischen Eigenschaften verfügen laminierte Faserplatten über hohe Schalldämmeigenschaften. Sie eignen sich hervorragend für die Ausstattung von Studios, Auditorien und Räumen, in denen Ruhe erforderlich ist.

Laminiert

Bei der Herstellung von laminierten Faserplatten werden dekorative Verkleidungsmaterialien auf die Platten geklebt. CDVPs werden mit zwei Methoden erhalten:

• kalt. Nach der Bearbeitung der Platten mit Bürstenwalzen werden diese mit Leim behandelt und anschließend mit einer Rolle aufgetragen Verkleidungsmaterial. Die Festigkeit der Verbindung wird durch das Durchführen der Platten zwischen den Rollen erreicht;
• Heiß- oder Thermolaminierung. Die Platten werden durch Infrarotbestrahlung erhitzt. Nach dem Auftragen des Klebers und dekorative Abdeckung Dabei werden die Bleche durch heiße Walzen (Kalamander) geführt.

Laminierte Faserplatten haben eine perfekt glatte, seidenmatte Oberfläche.

Blattgrößenstandards

Theoretisch gibt es für die Größe einer Faserplattenplatte keine Einschränkungen, alles hängt von den Produktionsmöglichkeiten ab. Für die Vereinfachung des Entwurfs und der Arbeit mit dem Material in der Industrie gibt es jedoch Standards, die definieren Standardgrößen Faserplatte.

Die Dicke der Faserplatte wird durch folgende Indikatoren festgelegt:

• für weich – 8, 12, 16 und 25 mm;
• für halbmassiv – 6, 8 und 12 mm;
• für hart und superhart - 2,5, 3,2, 4,5 und 6 mm.

Die Abmessungen von Faserplatten unterliegen GOST 10632-2007 und werden auch für jeden Faserplattentyp festgelegt:

Weiche gibt es in den Längen 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 und 3000 mm, mit einer Breite von 1200 oder 1700 mm.

Halbhart, hart und superhart haben die folgenden Längen: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 mm. Dicke – 1220, 1525, 1830, 2140 mm.

Aufgrund ihrer Eigenschaften haben Holzfaserplatten eine Reihe von Vorteilen, nämlich:

• hat eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und kann für Außenverkleidungen verwendet werden;
• ist ein ausgezeichnetes wärme- und schalldämmendes Material;
• einfach zu verarbeiten und zu installieren;
• ermöglicht es Ihnen, schnell perfekt glatte Oberflächen zu erhalten;
• zeigt Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
• hat eine lange Lebensdauer;
• hat eine kleine Masse;
• relativ günstig im Preis;
• einfach zu säubern.

Aufmerksamkeit! Wissenschaftler haben herausgefunden, dass der Einsatz von 1 Million m² Faserplatten es ermöglicht, 16.000 m³ hochwertiges Schnittholz zu ersetzen, also 54.000 m³ Holz einzusparen.

Mängel

Trotz aller Attraktivität ist Faserplattenmaterial nicht ohne Nachteile:

1. Enger Anwendungsbereich (mit Ausnahme von MDF).
2. Hohe Toxizität. Die Verarbeitung von Faserplatten erfordert erhöhte Sicherheits- und Belüftungsmaßnahmen.
3. Geringer Widerstand gegen seitliche Belastungen. Der Einbau der Bleche muss mit äußerster Sorgfalt erfolgen.
4. Aufgrund seiner hohen Zerbrechlichkeit ist es nicht möglich, feine Fräsarbeiten am Material durchzuführen.

Die negativen Aspekte beeinträchtigen die Vorteile von Faserplatten in keiner Weise und jedes Jahr erweitert dieses Material den Anwendungsbereich.

Holzwerkstoffe, die aus Holzfasern, synthetischen Polymeren und Befestigungszusätzen hergestellt werden, werden auf dem Baustoffmarkt in Form von Faserplatten präsentiert. Dieses Material wird häufig bei der Herstellung von Möbeln der Economy-Klasse, im Baugewerbe für End- und Grobarbeiten sowie in der Industrie verwendet.

Seine Kosten sind im Vergleich zu anderen ähnlichen Materialien hoch und deshalb sehr gefragt, wenn natürliche Materialien durch eine billigere, aber nicht minder hochwertige Platte ersetzt werden können.

Eigenschaften von Faserplatten und deren Typen

Für den Produktionsprozess werden Abfälle aus der Holzverarbeitung verwendet, aber in Fällen, in denen teurere veredelte Holzfaserplatten hergestellt werden müssen, kann auch das Fällen ganzer Bäume verwendet werden.

Um eine Platte mit einer bestimmten Dicke und Dichte zu erhalten, werden Sägemehl und Späne mit Antiseptika und Kunstharzen vermischt, in eine bestimmte Position gelegt, verdichtet und einer Heißpressung unterzogen. Je nach Pressqualität wird das Material in Güteklassen eingeteilt:

• Weich – mit einer Mindestdichte von 100 kg/m 3 sind diese Platten eine würdige Konkurrenz zu Gipskartonplatten (die für Böden und Verkleidungen verwendet werden).
• Halbhart, hart und superhart – haben jeweils eine Dichte von 400, 850, 950 (1100) kg/m 3 (verwendet im Kutschenbau, im Bauwesen und bei der Herstellung von Möbeln).
• Isolierend – hat eine geringe Dichte von 250 kg/m3 (wird dort verwendet, wo eine minimale mechanische Belastung zu erwarten ist).
• Endbearbeitung – normalerweise ist eine Seite einer solchen Platte laminiert, aber da die Dichte der Platte 250 kg/m 3 nicht überschreitet, ist die Verwendung nur auf Endbearbeitungsarbeiten (zur Dekoration und Dekoration des Innenraums) beschränkt.

Kennzeichnung und andere Kriterien

Bei der Auswahl einer Faserplatte für eine bestimmte Aufgabe sollten Sie auf die Markierung achten. Beispielsweise werden weiche Paneele in drei Untertypen unterteilt: M1, M2, M3 (von der niedrigsten zur höchsten und zeichnen sich durch eine Eigenschaft wie Weichheit aus).

Massivfaserplatten werden wie folgt bezeichnet:

• T – Hartplatte, mit unbehandelter Oberfläche;
• T (P) – massive Platte, einseitig mit einer Farb- und Lacksubstanz beschichtet;
• T (C) – eine massive Platte, deren Vorderseite aus feinen Spänen besteht;
• T (SP) – eine massive Platte, deren Vorderseite aus feinen Spänen besteht und mit einer Farb- und Lacksubstanz beschichtet ist;
• ST – superharte Platte ohne raffinierte Eigenschaften;
• ST (S) ist eine superharte Platte, bei der die Vorderseite aus feinen Spänen besteht.

Alle Arten von Faserplatten haben eine Dicke von 3,2 cm, während ihre Länge 2,14 cm, 2,44 cm, 2,75 cm betragen kann. Die Breite der Platten wird in zwei Größen hergestellt – 1,22 und 1,70 cm.

Vorteile und Nachteile

Da die Platten ursprünglich für die Verwendung als hergestellt wurden raues Material, dann wurden keine besonderen Anforderungen an seine Eigenschaften gestellt. Dies gilt insbesondere für die Feuchtigkeitsbeständigkeit – dieses Kriterium weist noch einen niedrigen Indikator auf. Dieses Kriterium ist der größte Nachteil von Faserplatten.

Unter den vorteilhaften Vorteilen sind jedoch folgende Indikatoren hervorzuheben:

• hohe Schall- und Wärmedämmeigenschaften;
• ein geringes Gewicht;
• einfache Verarbeitung;
• niedrige Kosten.

Durch die bestimmungsgemäße Verwendung von Faserplatten gemäß der Kennzeichnung auf der Verpackung können Sie sicher sein, dass das Material unter den angegebenen Bedingungen (bezüglich Luftfeuchtigkeit) nicht versagt und sich im Laufe der Zeit nicht verformt.

Vergleichsmerkmale

Vergleicht man Faserplatten mit anderen Holzwerkstoffen in etwa der gleichen Preisklasse – Spanplatten und MDF, dann trotz ihrer Haupteigenschaften Fließband(Alle werden aus Holzabfällen hergestellt) können besondere Unterscheidungsmerkmale hervorgehoben werden.

Pressmethode:

Faserplatten werden, wie erwähnt, durch Heißpressen von Spänen und Sägespänen hergestellt, während bei Spanplatten das gleiche Verfahren zum Pressen der Späne verwendet wird, bei MDF jedoch die Trockenmethode der Kombination zerkleinerter Dispersionsspäne verwendet wird.

Kriterium der Feuchtigkeitsbeständigkeit:

Bei starkem Kontakt mit Feuchtigkeit werden Faserplatten recht schnell zerstört. Diese Eigenschaft ist auch auf Spanplatten zurückzuführen – bei hoher Luftfeuchtigkeit im Raum, Spanplatten leicht verformbar. Während MDF in dieser Hinsicht zuverlässiger ist, ermöglicht die verbesserte Produktionstechnologie dieser Platten den Einsatz unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit.

Aus dem oben Gesagten lässt sich die Schlussfolgerung ziehen, dass Faserplatten und Spanplatten bestimmte oder zusätzliche Betriebsbedingungen erfordern Schutzhülle, und MDF kann als verwendet werden unabhängiges Gremium, bereit zur Fertigstellung.

Anwendung von Faserplatten

Abhängig von der Art und den Markierungseigenschaften können Faserplatten folgende Anwendungen haben:

• Aufgrund der porösen Struktur des Stoffes werden weiche Paneele hauptsächlich zur Herstellung von Wänden und Trennwänden in Möbeln verwendet.
• Halbfeste Faserplattenvarianten zeichnen sich durch eine dichtere Struktur aus, ihre Verwendung ist jedoch auch auf die Rückwände von Möbelschränken beschränkt.
• Im Gegensatz zu halbharten Platten haben die Eigenschaften harter und superharter Platten einen größeren Anwendungsbereich – Türen, Bögen, Bodenbelagsmaterial, Wandverkleidungen.
• Behandelte laminierte Faserplatten werden zur Verkleidung der Außenflächen von Möbeln sowie zur Dekoration von Wänden und Flächen im Innenraum eines Raumes verwendet.

In diesem Artikel: Was ist Faserplatte, die Geschichte ihrer Entstehung; Arten von Faserplatten, Eigenschaften, Anwendungsbereich; Vorteile von Faserplatten; Nachteile von Faserplatten.

Holz ist das beliebteste und gefragteste Material im Bauwesen und Möbelproduktion. Die Geschichte erinnert sich noch immer an die Zeiten, in denen gebaut werden musste Holzhäuser oder für die Produktion Holzmöbel Hektar Wald wurden abgeholzt.

Bäume verschwanden schneller, als neue wachsen konnten. Und das ist nicht überraschend. Denn bisher wurde nur ein Teil des Baumstammes für Bauzwecke genutzt. Der Rest ist einfach verrottet. In der Hoffnung, gefährdete Wälder zu erhalten, begannen Wissenschaftler herauszufinden, wie man bisher unbrauchbares Holz – Abfälle aus der Holzverarbeitung – nutzen kann. Als Ergebnis einiger Bemühungen wurde die Faserplatte geboren.

Was ist Faserplatte?

Faserplatten oder kurz Faserplatten sind ein Material in Form einer rechteckigen Platte, das durch Heißpressen oder Trocknen einer zu einem Teppich geformten Holzfasermasse gewonnen wird.

Geschichte der Herstellung von Faserplatten

Faserplatten wurden erstmals 1858 vom findigen Wissenschaftler Lyman patentiert. Einige Jahre später (1864) wurde die Technologie zur Herstellung von Faserplatten vom Wissenschaftler Munch verbessert. Er entwickelte Geräte mit Heißpressfähigkeit. Die Platten wurden bisher ohne den Einsatz eines Bindemittels hergestellt.

Die „nasse“ Methode zur Herstellung von Faserplatten wurde 1924 vom Amerikaner Mason entdeckt (Bild rechts in der ersten Reihe). In seiner Technologie zur Herstellung von Faserplatten verwendete er Lötlampe, Druckmaschine und alter Autokessel. So wurde eine Faserplatte mit höherer Dichte hergestellt, die Mason ihm zu Ehren den Namen „Masonite“ gab. Masons Entdeckung markierte den Beginn der industriellen Herstellung von Faserplatten.

Faserplattenarten, Eigenschaften, Anwendungsbereich

Je nach Härte werden Faserplatten in superharte, harte, halbharte, weiche und mitteldichte Faserplatten (MDF) eingeteilt.

Superharte Faserplatte

Die Dichte superharter Faserplatten liegt zwischen 950 und 1100 kg/m 3 . Sie haben eine gute Biege- und Zugfestigkeit. Faserplatten mit solchen Eigenschaften werden als elektrisches Isoliermaterial für die Herstellung von Paneelen und Abschirmungen verwendet. Sie werden auch beim Bau von Fußböden als wärme- und schalldämmendes Material sowie als Verkleidung von Außentüren verwendet.

Massive Faserplatte

Die Dichte von Vollfaserplatten beträgt ca. 850 kg/m3. Solche Faserplatten weisen außerdem eine ausreichende Biege- und Zugfestigkeit auf. Sie werden hauptsächlich bei der Herstellung von Möbeln verwendet – sie werden an den Rückwänden von Schränken, Schubladen usw. verwendet. Im Bauwesen werden Hartfaserplatten als Verkleidungsmaterial für Innenwände mit anschließender Lackierung verwendet.

Zusätzlich zur Fertigstellung Farben- und Lackmaterialien Platten können mit Kunststofffolien auf PVC-Basis und Melaminfolien (Kunststofffurnier) veredelt werden. Dadurch kann die Oberfläche der Faserplatte matt, glänzend, pigmentiert sein oder eine Holzstruktur imitieren.

Halbfeste Faserplatte

Die Dichte halbfester Faserplatten beträgt 400–800 kg/m3. Ihre Biege- und Zugfestigkeit ist etwa 2-mal geringer als die von harten und superharten Faserplatten. Halbmassive Faserplatten finden ihre Anwendung im Möbelbau als Rückwände von Schränken, aber auch in der Bauindustrie – als Untergrund für Fußböden. Darüber hinaus werden halbfeste Faserplatten als Verpackungsmaterial verwendet.

Weiche Faserplatte

Die Dichte von Weichfaserplatten variiert je nach Marke zwischen 100 und 400 kg/m3. Sie werden aus Holzabfällen ohne Zusatz eines synthetischen Bindemittels hergestellt, was das Material umweltfreundlich, auch für Allergiker, macht.

Weichfaserplatten werden vorrangig zur Wärme- und Schalldämmung von Wänden, Decken und Decken eingesetzt. Sie werden zur Verkleidung von Wänden und Decken verwendet. Weichfaserplatten sind der Hauptkonkurrent von Trockenbauwänden. Aber im Gegensatz zu Trockenbau ist es ein leichteres, flexibleres und einfacher zu installierendes Material.

Weichfaserplatten werden auch als Auskleidungsschicht beim Bodenaufbau verwendet, um erhebliche Mängel im Untergrund auszugleichen. Die Platten werden als Untergrund für Laminat, Parkett oder Linoleum verwendet.

MDF (Platten mittlerer Dichte)

MDF ist eine Art halbfeste Faserplatte, nimmt jedoch unter ihren Arten eine Sonderstellung ein. MDF-Platten – vergleichsweise Neues Material. Trotzdem erlangte er den Respekt der Bauherren und Möbelhersteller. Und es ist klar, warum. Die Dichte von MDF beträgt 700–800 kg/m 3 und die Biegefestigkeit entspricht fast der von Vollfaserplatten und ist etwa doppelt so hoch wie die von herkömmlichen Spanplatten!

MDF lässt sich gut bearbeiten – Sägen, Fräsen und Bohren.

Der Anwendungsbereich von MDF ist sehr breit. Formprodukte werden aus Platten hergestellt – Sockelleisten, Leisten, Platbands usw. MDF wird bei der Verlegung von Unterböden, als Wand- und Deckenpaneele. Bei der Herstellung werden Platten verwendet Innentüren. Und Laminat besteht aus hochdichtem MDF (HDF).

Darüber hinaus werden aus MDF hergestellt: Lochdekorplatten, T-Träger, Dachlatten, Fensterbänke, Schrankmöbelfassaden und vieles mehr.

Vorteile von Faserplatten

• Wasserbeständigkeit. Massivfaserplatten werden mit erhöhter Wasserbeständigkeit hergestellt, was den Einsatz in Außen- und Balkontüren ermöglicht.
• Haltbarkeit. Faserplatten haben eine lange Lebensdauer.
• Niedrige Kosten. Der Preis einer Platte beginnt je nach Art der Faserplatte, Dicke und Abmessungen bei 150 Rubel/Platte.
• hohe Wärme- und Schalldämmeigenschaften;
• geringes Gewicht und einfache Handhabung.

Nachteile von Faserplatten

• enger Anwendungsbereich einer bestimmten Faserplattenart (außer MDF);
• Toxizität einiger Faserplattenarten aufgrund des Formaldehydgehalts. Daher sollten Sie bei der Verarbeitung von Faserplatten persönliche Schutzausrüstung verwenden – eine Staubmaske und eine Schutzbrille. Außerdem müssen die Arbeiten in einem gut belüfteten Bereich durchgeführt werden.

Seine Sorten und Auswahlprinzip.

Vergessen Sie bei der Auswahl der Materialien für den Bau nicht, sich vorab über die Qualität der Materialien, den Anwendungsbereich, die Haltbarkeit und die tatsächliche Zuverlässigkeit für eine bestimmte Anwendung zu informieren. Eines der am weitesten verbreiteten Holzprodukte sind heute Faserplatten; der Einsatzbereich der Platte ist wirklich enorm. Was sind Faserplatten und wie Sie das richtige Material für Ihre Bedürfnisse auswählen können, erfahren Sie in diesem Übersichtsartikel.

Beschaffenheit des Materials

Faserplatten sind Plattenmaterialien aus Holzfasern unter Zusatz einer Reihe von für die Verleimung notwendigen Bindemitteln und anderen wasserabweisenden Bestandteilen synthetischen und chemischen Ursprungs („Nassverfahren“). Wenn diese nicht enthalten sind („Trockenmethode“), wird die übliche Pressung oder Trocknung der Holzfasermasse in Form eines rechteckigen Teppichs verwendet.

Der Rohstoff für die Herstellung des Materials sind Sägewerksabfälle. Die grobe Zusammensetzung des Rohmaterials wird durch Dämpfen und sequentielles Mahlen in Defibratoren in die erforderliche Fasertypgröße umgewandelt. Harze synthetischen Ursprungs dienen als Bindemittel für die Herstellung von Platten in einem Volumen von 4 bis 7 % des Faseranteils.

Um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsbeständigkeitsindikator auf einem hohen Niveau liegt, werden der Faser- und Harzmasse Paraffin oder ähnliche Materialien zugesetzt.

Herstellung: Heute ist es eine vielversprechende Methode zur sinnvollen Verarbeitung von Holzabfällen. Dieses Plattenmaterial wird häufig im Hausbau zur Verbesserung der Schalldämmung und der wärmephysikalischen Eigenschaften eingesetzt. Auch bei der Herstellung von Möbeln und Behältern findet das Material breite Anwendung.

Geschichte des Marktauftritts

Im Jahr 1858 gelang es Herrn Lymon, einem wissenschaftlichen Chemiker, erstmals ein Patent für die Entdeckung dieses Plattenmaterials zu erhalten. Später an andere Wissenschaftler Herr Die bestehende Technologie von Munchon wurde deutlich verbessert. Er schlug während vor technologischer Prozess Verwenden Sie Geräte zum Heißpressen. Zu diesem Zeitpunkt wurde bei der Herstellung noch auf die Zugabe von Bindemitteln verzichtet.

Anfang 1924 gelang es dem US-amerikanischen Wissenschaftler Mason, eine moderne Herstellungsmethode mit der „Nassmethode“ zu entwickeln, wodurch das auf diese Weise hergestellte Plattenmaterial hohe Dichtewerte aufwies.

Faserplatten haben unterschiedliche Dicken

Release-Technologie:

Faserplatten werden gemäß den Spezifikationen und technischen Bedingungen hergestellt. Karten, ihr Prinzip ist seit 50 Jahren unverändert geblieben. Der Prozess umfasst mehrere wichtige Phasen:

1. Waschen des gesamten Rohstoffvolumens mit Wasser. Dadurch wird die gesamte Liste unerwünschter Verunreinigungen, wie z. B. Sand, durch Mechanisierung entfernt.
2. Entfernung metallischer Einschlüsse aus der Rohstoffmischung durch besonders leistungsstarke Elektromagnete, die auf Abscheidevorrichtungen montiert sind.
3. Mahlen von Holzspänen, die anschließend für die Produktion verwendet werden. Hier können Sie einen bestimmten Mahlgrad einstellen, von grob bis fein.
4. Im Defibrillator wiederum werden Polymere, Paraffin und die notwendige Harzzusammensetzung in die Gesamtmasse eingebaut.

Danach geht es in Produktion. Es wird hauptsächlich in zwei Formen hergestellt: „trocken“ oder „nass“. Die „Nassmethode“ wiederum hat eine geringere Auswirkung auf die Umweltsituation, da nur eine geringe Dosierung chemischer Bindemittel in der Zusammensetzung enthalten ist.

Klassifizierung von Faserplatten

Abhängig von der Endleistung einer einzelnen Materialcharge sowie der Produktionsmethode und der Art der anschließenden Anwendung produziert die heutige Industrie die folgenden Arten von Brammen: weiche, halbharte, ultraharte und tatsächlich harte Brammen.

Formate der Faserplattenplatten:

Arten von Faserplatten:

• Weich

Die weiche Sorte Holzfaserplatten weist relativ geringe Festigkeitseigenschaften auf, allerdings ist die Porosität der Platte sehr groß, weshalb die Wärmeleitfähigkeit des Materials äußerst gering ist. Die Dicke liegt im Bereich von 8-25 mm. Der Dichtewert liegt zwischen 150 und 350 kg/m³. Dieser Plattentyp wird als Hilfsmaterial im Bauwesen verwendet. Die Platte dient der inneren Wärme- und Schalldämmung.

• Halbfest

Wenn wir mit der vorherigen Sorte vergleichen, weist dieser Plattentyp die höchsten Festigkeitsindikatoren auf. Im Allgemeinen beträgt die Dichte dieser Art von Platten 850 kg/m³. Die Blechdicke variiert zwischen 6 und 12 mm.

Diese Art von Faserplatten findet Anwendung als Hintergrund für Möbel, Regale sowie Schubladen in Tischen und verschiedenen Arten von Schränken.

• Solide

Die Dichte dieser Art von Material variiert zwischen 800 und 1000 kg/m³. Die Dicke beträgt jeweils 2,5-6 mm. Vollmassive Faserplatten werden in der Möbelindustrie ebenso verwendet wie halbmassive. Dieses Material kann einen anderen Namen haben als.

Laminiert: gebrauchsfertiges Material

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit erfreut sich Laminat großer Beliebtheit. Die aufgebrachte Kunstharzbeschichtung verleiht dem Material hervorragende Eigenschaften in Form von Feuchtigkeitsbeständigkeit und höherer Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Beschädigungen.

Die folgenden Arten von laminierten Produkten stehen zum Verkauf:

• In Form einer Platte verschiedene Größen Solche Platten sind zwischen 30 cm und 1 m groß und haben unterschiedliche Farben und Texturen, sodass Sie kreative Gestaltungsmöglichkeiten haben interessante Lösungen zum Abschluss.
• Faserplatten mit einer Textur und Farbe, die zur Verkleidung passen, und Standardplattengrößen ermöglichen die schnelle Fertigstellung aller Räume, auch nasser Räume, wie einer Toilette und eines Badezimmers.
• Plattenfaserplatten sind schon seit langem auf dem Markt und erfreuen sich aufgrund ihrer universellen Eigenschaften und der Vielfalt an Farben und Texturen großer Beliebtheit.

Laminierte Faserplatten: Anwendungsbereiche

Laminierte Faserplatten haben eine Reihe von wohltuende Eigenschaften Dazu gehört die erhöhte Schalldämmfähigkeit, die häufig in Aufnahmestudios, Büros, Radiosendern und einfach in Wohngebäuden eingesetzt wird, wo dieses Problem bekanntermaßen nicht immer gelöst wird.

Für den vorgesehenen Zweck zur Veredelung von Wänden, Decken und Öffnungen von Räumen und Möbeln usw angenehmes Material schwierig zu wählen, weil Qualität, Preis und Geschwindigkeit der Problemlösung stellen viele, wenn nicht alle zufrieden.

Die Pflege der Platten stellt keine besonderen Anforderungen und ist vergleichbar mit anderen Veredelungsmaterialien.

Einer der Nachteile ist die Anfälligkeit für mechanische Beschädigungen, die jedoch durch die Installation direkt auf einer Oberfläche ohne Hohlräume behoben werden kann.

Faserplatten sind die bekanntesten Baumaterial erschien bereits zu Zeiten der UdSSR und seine Popularität wächst nur, weil seine Vielseitigkeit in der Verarbeitung, Wärmedämmung, Schallabsorption und gleichzeitig der erschwingliche Preis jeden erobert.

Bei der Auswahl von Baumaterialien sollten Sie sich stets über deren Qualität, Einsatzmöglichkeiten, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit für den geforderten Einsatzzweck im Klaren sein. Eines der beliebtesten Holzprodukte sind Faserplatten, deren Anwendungsbereich recht groß ist. Faserplatten: Was es ist und wie man das richtige Material auswählt, um ein zuverlässiges Produkt mit langer Lebensdauer zu erhalten, wird in diesem Artikel ausführlich beschrieben.

Faserplatten sind Faserplatten

• 1 Faserplatte: Was ist das?
  • 1.1 Entstehungsgeschichte von Faserplatten
• 2 Arten von Faserplatten: Fotobeispiele
  • 2.1 Weichfaserplatte
  • 2.2 Halbfeste Faserplatte
  • 2.3 Hartfaserplatte
  • 2.4 Faserplatte mit behandelter Vorderseite
  • 2,5 Faserplatte extra hart
  • 2.6 Faserplatten mittlerer Dichte
• 3 Laminierte Faserplatte: Dies ist eine fertige Veredelungslösung
  • 3.1 Anwendungsbereiche von laminierten Faserplatten
• 4 Hauptvorteile von Faserplatten
  • 4.1 Nachteile des Materials

Faserplatte: Was ist das?

Faserplatten sind ein Baustoff, der aus Holzfasern unter Zusatz von bindenden Klebezusätzen und wasserabweisenden chemischen Komponenten („Nassverfahren“) oder ohne deren Verwendung („Trockenverfahren“) durch Pressen oder Trocknen von Holzzellstoff hergestellt wird in Form eines rechteckigen Teppichs geformt

Faserplatten werden auf zwei Arten hergestellt: nass oder trocken

Als Ausgangsmaterial verwenden Hersteller Abfälle aus Sägewerken, Holzverarbeitung und der Verbrennung von Pflanzen. Grobe Rohstoffe werden durch Dämpfen und Mahlen in Defibratoren zu den notwendigen Fasern verarbeitet. Kunstharze werden als Bindemittelkomponente in einer Menge von 4-7 % des Anteils von Hartholz- und Nadelholzfasern verwendet.

Um die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials zu erhöhen, werden Paraffin, Kolophonium oder Ceresin in die Holzfasermasse eingebracht.

Die Herstellung von Faserplatten ist eine der vielversprechendsten Methoden zur Nutzung von Holzabfällen. Dieses Material wird im modernen Wohnungsbau häufig zur Schall- und Wärmedämmung von Wänden und Böden von Räumlichkeiten, bei der Herstellung von Zwischengeschossdecken, bei der Veredelung von Innenelementen von Räumlichkeiten, bei der Herstellung von Möbeln und Verpackungsbehältern verwendet.

Die Entstehungsgeschichte der Faserplatten

Im Jahr 1858 patentierte der Wissenschaftler Lymon seine Entdeckung erstmals. Später verbesserte der Wissenschaftler Munchon die Technologie zur Herstellung von Faserplatten. Er schlug die Verwendung von Heißpressgeräten vor. Zu diesem Zeitpunkt wurden bei der Herstellung des Materials keine bindenden Inhaltsstoffe verwendet.

Die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials wird durch Paraffin, Kolophonium oder Ceresin gewährleistet

Und bereits 1924 schlug der amerikanische Wissenschaftler Mason eine moderne Methode zur Herstellung von Faserplatten im „Nassverfahren“ vor, wodurch das Endmaterial eine hohe Dichte aufwies.
Technologie zur Herstellung von Faserplatten

Faserplatten werden auf der Grundlage einer technologischen Karte hergestellt, deren Struktur seit mehr als fünfzig Jahren unverändert geblieben ist. Dieser Prozess besteht aus mehreren Phasen:

Darüber hinaus erfolgt die Herstellung von Faserplatten im „trockenen“ oder „nassen“ Verfahren. Die „Nassmethode“ ist umweltfreundlicher, da sie eine kleine Menge einer Bindemittelmischung verwendet, die giftig ist. Die Dichte und die technischen Indikatoren von Faserplatten hängen direkt von der Herstellungsmethode ab.

Die technischen Eigenschaften von Faserplatten hängen von der Art ihrer Herstellung ab

Arten von Faserplatten: Fotobeispiele

Abhängig von den Eigenschaften des Materials, der Herstellungsmethode und der Art der weiteren Verwendung produziert die moderne Industrie die folgenden Arten von Faserplatten: weich, mitteldicht, halbhart, hart, superhart. Faserplatten können Sie in jedem Baumarkt kaufen. Der Preis pro Blatt richtet sich nach der Standardgröße und der Produktart.

Weiche Faserplatte

Weiche Faserplatten zeichnen sich durch geringe Festigkeit, hohe Porosität und geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Die Dicke der Platten variiert zwischen 8 und 25 mm. Der Dichteindikator liegt zwischen 150 und 350 kg/m³. Basierend auf der Dichte des Materials gibt es folgende Plattenqualitäten: M-1, M-2 und M-3.

Diese Art von Faserplatten wird nicht als Hauptbaustoff verwendet. Es kann zur Wärme- und Schalldämmung eingesetzt werden Gebäudestrukturen, wie Wände, Böden, Decken usw. Dies ist ein Analogon zu Trockenbau, aber leichter, flexibler und einfacher zu installieren. Sie können weiche Faserplatten viel günstiger kaufen als eine Trockenbauplatte in der entsprechenden Größe.

Die Platten können auch als Unterlage für Parkett, Linoleum oder Laminat verwendet werden. Faserplatten werden auch zum Glätten von Untergrunddefekten beim Verlegen von Fußböden verwendet.
Hilfreicher Rat! Bei der Herstellung von Weichfaserplatten wird kein synthetisches Bindemittel verwendet. Dies weist auf die Umweltverträglichkeit dieses Materials hin, das zur Dekoration von Kinderzimmern und Allergikerzimmern verwendet werden kann.

Die Dichte der Weichfaserplatte beträgt 150-350 kg pro Kubikmeter

Halbfeste Faserplatte

Im Vergleich zum weichen Typ weist dieser Faserplattentyp eine höhere Dichte und Festigkeit auf. Im Durchschnitt liegt die Dichte von Faserplatten bei 850 kg/m³. Die Blechdicke kann im Bereich von 6–12 mm liegen.

Diese Art von Faserplatten wird für Möbelrückwände, Regale, Schrankschubladen und Tische verwendet. Es wird auch häufig als Unterlage bei der Bodenverlegung verwendet. Als Verpackungsmaterial erfreut es sich zunehmender Beliebtheit.

Hartfaserplatte

Die Dichte von Vollfaserplatten liegt im Bereich von 800-1000 kg/m³. Die Dicke des Produkts beträgt 2,5–6 mm. Diese Platten werden im Möbelbau als Rückwände, Schubladen und zur Herstellung von Paneeltüren verwendet.

Hilfreicher Rat! Die Vorderseite aus massiver Faserplatte ist mit Kunststoff- und Melaminfolien veredelt. Mit glänzenden, matten, pigmentierten und holzähnlichen Texturen können die Platten zur Verkleidung von Innenwänden verwendet werden.

Unter anderem sind weiße Faserplatten am beliebtesten

Dieser Plattentyp wiederum wird je nach Festigkeitswert, Dichtewert und Art der Vorderseite in mehrere Güteklassen eingeteilt:

• T – Platte mit veredelter Vorderseite;
• T-S – die Vorderseite besteht aus einer edlen Holzmischung;
• T-V – eine Platte mit unbehandelter Vorderseite und erhöhter Wasserbeständigkeit;
• T-SV – eine Platte mit einer Vorderseite aus fein verteilter Masse und mit erhöhter Wasserbeständigkeit;
• T-P – die Vorderseite der Platte ist getönt;
• T-SP – vordere Schicht aus feinverteilter Masse, getönt;
• NT ist eine Platine mit geringer Dichte.

Weiße Faserplatten erfreuen sich großer Beliebtheit. Mit dieser vielseitigen Materialfarbe lassen sich Schlafzimmer, Küchen und Kinderzimmer gestalten. Eine solche Beschichtung kann mit Spezialfarbe dekoriert und anschließend lackiert werden. Sie können weiße Faserplatten zu einem günstigeren Preis kaufen als die gleiche Platte in jeder anderen Farbe.

Faserplatte mit veredelter Vorderseite

Behandelte Faserplatten weisen eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und mechanischen Abrieb auf. Dank an einzigartige Technologie Die Verarbeitung ist ansprechend Aussehen. Bei der Herstellung dieser Art von Platten wird die Technologie des Aufbringens einer mehrschichtigen Beschichtung auf die Vorderseite verwendet. Die Platte wird bearbeitet, dann wird auf ihre Oberfläche eine Grundierungsschicht aufgetragen, die den Hintergrund für das zukünftige Design bildet. Die Zeichnung kann variieren. Aber jede Art ist auf ihre Art eine Nachahmung der Holzstruktur.

Faserplatten mit veredelter Oberfläche imitieren die Farben von Naturholz

Solche Platten werden zur Herstellung von Türverkleidungen, zur Veredelung von Wänden und Decken sowie für Innenmöbelelemente verwendet. Die moderne Industrie produziert Türen aus Faserplatten in Standardgrößen.

Faserplatte extra hart

Diese Platten haben eine hohe Dichte, die 950 kg/m³ beträgt. Dies ist ein hochwertiges Material, das bequem und einfach zu installieren ist. Durch die Imprägnierung mit Pectol wird eine hohe Festigkeit der Platte erreicht. Aus diesen superharten Faserplatten werden Trennwände, Bögen und Türen hergestellt. Auch in der Produktion weit verbreitet Bodenbeläge. Und die hohe elektrische Isolierung ermöglicht die Verwendung der Platten zur Herstellung von Abschirmungen und Paneelen.

Faserplatte mittlerer Dichte

Mitteldichte Faserplatten oder MDF sind eine Art halbfeste Platten. Dabei handelt es sich um einen relativ neuen Baustoff, der bei Möbelherstellern und Bauunternehmern einen hohen Stellenwert einnimmt. Denn seine Dichte beträgt 700-800 kg/m³, die Festigkeit entspricht der von Hartfaserplatten, die fast doppelt so hoch sind wie Spanplatten.

Laminat besteht aus mitteldichten Faserplatten (MDF)

Aufgrund seiner einfachen Verarbeitung wird MDF häufig in der modernen Bauindustrie eingesetzt. Aus den Platten werden Platbands, Sockelleisten, Leisten, Schrankmöbelfassaden, Fensterbänke, Dachlatten und T-Träger hergestellt. Sie werden bei der Herstellung von Türinnenverkleidungen verwendet. Und die Decke und Wandpaneele Faserplatten dieser Kategorie werden elegante Lösung zur Raumdekoration. Auch Laminatböden werden aus MDF hergestellt.

Nachdem die wichtige Frage gestellt wurde, wie viel Faserplatten kosten, ist es wichtig, über den Bereich ihrer weiteren Verwendung zu entscheiden. Hier lohnt es sich, alle Merkmale jedes Typs zu berücksichtigen und anhand von Preis und Qualität den optimalsten auszuwählen.

Laminierte Faserplatten: eine fertige Veredelungslösung

Die Verwendung von laminierten Faserplatten erfreut sich heute großer Beliebtheit. Auf das Material wird eine spezielle Mischung aufgetragen, die aus bestimmten Kunstharzen besteht. Dank dieser Technologie weisen diese Platten eine erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit auf.

In Baumärkten können Sie laminierte Faserplatten der folgenden Sorten kaufen:

Farboptionen für laminierte Faserplattenplatten

Anwendungsgebiete von laminierten Faserplatten

Laminierte Faserplatten verfügen über bestimmte Eigenschaften, die bei der Auswahl ihrer weiteren Verwendung berücksichtigt werden. Aufgrund ihres hohen Schalldämmwertes werden solche Platten für Räume eingesetzt, in denen eine maximale Dämmung erforderlich ist. Dies gilt für Rundfunkkameras und Aufnahmestudios.

Hilfreicher Rat! Laminierte Faserplatten haben sich als ästhetisch ansprechend erwiesen, Schallschutzmaterial. Daher wird es eine echte Entdeckung für die Inneneinrichtung sein. Büroräume und Klassenzimmer von Bildungseinrichtungen.

Dieses universelle Baumaterial wird häufig beim Bau von Lichtbögen verwendet. Innentrennwände, komplex im Design abgehängte Decken. Für die Fassadenverkleidung von Möbelwänden dürfen nur solche Faserplatten verwendet werden. Für Wände, die keiner weiteren Veredelung bedürfen, werden zunehmend laminierte Faserplatten verwendet.

Sie können Faserplattenplatten zu einem relativ niedrigen Preis kaufen, was diesen Baustoff unter anderen Analoga zu einem der günstigsten im Bauwesen macht.

Bei der Berechnung der Gesamtbaukosten und Installationsarbeit Wenn Sie Faserplatten verwenden, sollten Sie wissen, wie viel eine Faserplattenplatte kostet. Der Preis jedes Panels wird unter Berücksichtigung der Größe, Sorte und des Kaufortes bestimmt. Online-Baumärkte bieten im Vergleich zu den Marktpreisen günstigere Preise.

Zur Dekoration der Wände von Räumlichkeiten können Faserplatten mit laminierter Oberfläche verwendet werden

Die Hauptvorteile von Faserplatten

Aufgrund ihrer hohen Feuchtigkeitsbeständigkeit können diese Platten zur Verkleidung von Außen- und Außenbereichen verwendet werden Balkontüren. Faserplatten weisen eine hohe Schall- und Wärmedämmung auf. Das Material ist einfach zu verarbeiten, hat eine lange Lebensdauer und ein geringes Gewicht, was den weiteren Einbau vereinfacht. Der niedrige Preis von Faserplatten reduziert sich je nach Art, Abmessungen und Dicke des Produkts erheblich Gesamtkosten alle Bau- und Installationsarbeiten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.