Drehkranträger zum Selbermachen für die Garage. Geheimnisse und Nuancen. Selbstgebauter Kran

Für diejenigen, die Autos reparieren, reicht ein Wagenheber allein nicht aus. Zum Herausziehen des Motors benötigen Sie einen Kran. Natürlich wird diese Option http://sdm-group.com.ua/catalog/mostoviekrani in der Garage nicht benötigt, aber eine kleinere und modernisierte Version sowie eine zusammenklappbare Version werden nicht nur für viele Autoenthusiasten nützlich sein.

Und das ist kein Industrieprodukt. Dieser Balkenkran wurde von einigen Handwerkern in ihrer Garage mit eigenen Händen hergestellt.

Dieses Foto zeigt die Hauptabmessungen

Die wichtigsten verwendeten Materialien waren:
Für eine massiv gezogene Querstange mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Länge von 4150 mm
Für Stangenstützen ein Rohr mit einem Durchmesser von 110 mm (ein 1200 mm langes Stück in zwei identische Teile schneiden).
Befestigungsschrauben für Stützen an der Stange M:16
Die Gestelle bestehen aus Vierkantrohren 100x100mm, Länge 2350 mm
Die Abschrägungen und die Basis bilden eine 100 x 100 mm große Ecke
Die am Kranbalken montierten Rollen sind Teile des Aufzugstürantriebs. Sie werden an einem 50 mm dicken Metallstreifen befestigt und überlappend mit der Stange und einer der Stangenhalterungen verschweißt.

Die Größe dieses Balkenkrans wurde nicht zufällig gewählt. Dieses Modell ist für den Einsatz mit Personenkraftwagen konzipiert.

Die Beweglichkeit der Struktur wird durch gewöhnliche Rollen aus einem an die vertikalen Pfosten angeschweißten Lagerbehälter gewährleistet.

Die zerlegte Bauweise unseres Balkenkrans nimmt sehr wenig Platz ein.

Der Hebemechanismus ist normal Handwinde Schneckentyp angeschweißt vertikales Gestell. Seine Tragfähigkeit liegt bei etwa 800 kg. Der Antrieb erfolgt über ein Stahlseil. .

Auf Wunsch können Sie auch eine elektrische Winde umbauen, hierfür besteht jedoch kein besonderer Bedarf.

Die obige Konstruktion ist kein Dogma. Diese Option wurde für spezifische Aufgaben und das zur Verfügung stehende Material geschaffen. Der Motor lässt sich bei jedem Pkw problemlos herausziehen, der Wolga lässt sich leicht an der Motorhaube anheben. Wenn Sie suchen, können Sie im Angebot einen ähnlichen Industriekran finden, dessen Preis jedoch angemessen ist. Die Idee wurde Ihnen vorgeschlagen, aber ob Sie sie umsetzen möchten, liegt bei Ihnen.

Bei Arbeiten unter der Motorhaube von Autos sind manchmal zusätzliche Mechanismen erforderlich, die das Herausziehen oder Aufhängen des Motors erleichtern und gleichzeitig im Loch unter dem Auto genügend Platz lassen, um auf alle Teile des Autos zugreifen zu können. Idealerweise sollte ein solches Gerät, das bei der Autoreparatur hilft:

• Überladen Sie den Raum in der Garage nicht.
• die Bestandteile verstehen;
• unabhängig von der an der Decke befestigten Ringschraube sein.

Dies ist genau die Art von Mechanismus, die ein selbstgebauter Kranbalken darstellt.

Video zum Herstellen eines Kranbalkens mit eigenen Händen:

Bau eines Kranträgers für eine Garage mit eigenen Händen

1. Als Ergebnis aller unten beschriebenen Schritte wird ein Kranträger gebaut, der im zusammengebauten Zustand wie folgt aussieht:

2. Im zerlegten Zustand sieht dieses Garagenwerkzeug so aus:

Die Höhe eines solchen Kranträgers beträgt 250 cm, die Breite 415 cm. Die Basis der Gestelle hat eine Größe von 120 cm. Alle Größen sind für den Einsatz mit Personenkraftwagen ausgelegt. Wenn ein Balkenkran für den Einsatz mit massiveren Fahrzeugen benötigt wird, ist es besser, die Struktur durch die Herstellung von A-förmigen vertikalen Pfosten zu verstärken und zusätzlich Zwickel für die Auslegerstützen zu verwenden; Das verwendete Material muss vorhanden sein große Größen als die angegebenen.

3. Für den Kranträger verwenden wir folgende Materialien:

• ein Rohr mit einem Durchmesser von 10 cm, das als nahtloser Querstab dient;
• Rohre mit einem Durchmesser von 11 cm, die als Stangenstützen dienen;
• M:16 Schrauben zur Befestigung an den Stangenstützen;
• Vierkantrohr 10x10 cm, als Ständer verwendet;
• Ecke 10x10 cm für Basis und Fasen;
• Rollen für das Kabel (Sie können Rollen vom Aufzugstürantrieb verwenden).

4. Die Rollen werden an einem 5 cm langen Streifen befestigt, der überlappend an der Verbindungsstelle der Stange mit den Stützen verschweißt wird.

5. Um die Beweglichkeit des Werkzeugs zu gewährleisten, werden Rollen aus Lagercontainern an die Gestelle angeschweißt.

Ausgeklappt nimmt dieser Artikel nur sehr wenig Platz in der Garage ein.

6. Der Hebemechanismus besteht aus einer manuellen Schneckenwinde mit einer Tragfähigkeit von 800 kg und einem Stahlseil, die an einen vertikalen Ständer geschweißt wird.

Nutzung der Garage als Werkstatt für die Durchführung von Arbeiten Reparatur Oft ist das Heben schwerer Baumaterialien und Autoteile erforderlich. Indem Sie mit Ihren eigenen Händen einen Balkenkran bauen, können Sie große Objekte mithilfe eines automatisierten Mechanismus bewegen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Für Selbstmontage Für den Entwurf müssen Sie zunächst eine Reihe von Werkzeugen und Materialien vorbereiten. Insbesondere benötigen Sie:

• Vierkantrohre für Regale;
• nahtloses Rohr mit einem Querschnitt von 100 mm für die Querstange;
• Rohre mit einem Querschnitt von 110 mm für Stangenstützen;
• Metallecken 100x100 mm;
• Befestigungsschrauben M16;
• Seilbahn;
• Schweißvorrichtung.

Berechnungen durchführen

Um sicherzustellen, dass das Design zur Größe des Raums passt und im gewünschten Arbeitsbereich funktioniert, ist dies vor der Ausführung wichtig Installationsarbeit Berechnungen durchführen. Sie können selbst eine Zeichnung mit den Abmessungen aller Komponenten erstellen oder einen speziellen Rechner verwenden. Die Standardparameter in den Berechnungen sind folgende:

• Höhe nicht mehr als 2,5 m für die Reparatur von Personenkraftwagen und die Durchführung von Arbeiten, die das Heben und Bewegen schwerer Gegenstände erfordern;
• die Tragfähigkeit hängt von der Art des verwendeten Hebezeugs ab und beträgt in der Regel 800-1000 kg;
• Baubreite - ab 4 m;
• Regalabmessungen - 120 cm.

Wenn mit größerer Ausrüstung oder Ladung gearbeitet werden muss Hebemechanismus kann zusätzlich mit vertikalen A-förmigen Gestellen ausgestattet werden. Auf Wunsch ist es auch möglich, die Struktur leicht zerlegbar zu machen, was bei beengten Platzverhältnissen oder bei seltenem Heben von Lasten wichtig ist.

Zusammenbau eines Kranträgers für eine Garage

Wenn Sie einen Garagenkran zum Heben von Lasten mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, müssen Sie nacheinander eine Reihe von Aktionen gemäß den Anweisungen ausführen. Durch die Einhaltung der Installationsregeln können Sie eine Struktur schaffen, die Ihnen viele Jahre lang gute Dienste leisten wird. Die wichtigsten Schritte beim Zusammenbau selbstgebauter Geräte sind die Vorbereitung des Rahmens und die Sicherung des Kranträgers zum Heben, Halten und Bewegen von Lasten.

So stellen Sie den Grundrahmen eines Kranhebemechanismus her

Die Hauptlast fällt auf die Geräteträger. Um die Struktur sicher zu befestigen, muss ein stabiler Rahmen gebaut werden. Die Konstruktion eines Elements umfasst die folgenden Aktionen:

1. Von Metallecken mit Schweißgerät Machen Sie Beine für den Wasserhahn und schweißen Sie sie in einem Winkel von 45 Grad an jede Seite eines Rohrs mit einem Durchmesser von 110 mm. An die Pfosten werden Metalldreiecke angeschweißt, um Abstandshalter zu schaffen.
2. Um die Bewegung der Struktur auf die horizontale Basis zu gewährleisten, sind auf beiden Seiten der Regale Rollen angeschweißt. Es ist wichtig, Rollen zu verwenden, die für Metallbehälter ausgelegt sind, da diese ein hohes Gewicht tragen können.
3. Oben auf der Struktur wird ein Rohr platziert, entlang dem sich der Hebemechanismus bewegt. Die Länge des Rohres richtet sich nach der Größe der Garage und Ihren eigenen Designwünschen.
4. Die Rolle zum Bewegen des Kabels ist an einem I-Träger befestigt, der in der Mitte des Rohrs vorgeschweißt ist.
5. Für zusätzliche Stabilität des Rahmens ist am Balken ein Rohr mit quadratischem Querschnitt angeschweißt. Es wird so auf den Balken gelegt, dass auf jeder Seite ein Überstand von 20 cm entsteht.
6. Das Querrohr wird in ein Rohr mit quadratischem Querschnitt eingeführt und auf beiden Seiten werden Durchgangsöffnungen für die Schellen angebracht. Befestigungsschrauben werden in die Löcher eingeführt und festgezogen.

Installation des Hebemechanismus

Das Hauptelement des Krans ist der Hebemechanismus, der manuell oder automatisch sein kann. Der Tefler besteht aus einem Kabel und einer Winde, die seitlich am Rack montiert ist. Durch die Drehung der Rollen bewegt sich das Kabel. Eine zusätzliche Fixierung der Elemente ist nicht erforderlich, es reicht aus, den Lift am Rack zu befestigen.

Ein selbstgebauter Kran kann mit Hebezeugen ausgestattet werden, die in Aufzügen verwendet werden. Solche Mechanismen sind äußerst zuverlässig und halten massiven Gegenständen stand.

Um Reparaturarbeiten zu vereinfachen, besteht die Möglichkeit, einen elektrischen Antrieb an das Hubelement anzuschließen. Zur Automatisierung der Konstruktion eignet sich ein Motor mit einer Leistung von 300-500 W. Der Elektroantrieb ist an der Basis des Kranträgers montiert.

Ausgestattet elektrischer Antrieb Das Design wird häufig für groß angelegte Werkstattreparaturen und die Demontage eines Autos in Einzelteilen verwendet, wenn komplexe Arbeiten durchgeführt werden müssen. Vom Funktionsprinzip her weisen manuelle und automatisierte Kräne keine wesentlichen Unterschiede auf.

Selbstgebaute Hebegeräte erfreuen sich derzeit immer größerer Beliebtheit. Beim Bau und bei der Arbeit in einer Garage müssen oft schwere Lasten bewegt werden. Im Bauwesen nimmt der manuelle Transport viel Zeit in Anspruch und es ist nicht immer möglich, Rampen oder Gerüste zu installieren. In jedem Fall ist die Nutzung von Aufzügen wesentlich einfacher und effizienter.

Krandiagramm

Gleiches gilt für das Thema Automotive: Eine Garage mit Aufzug ist deutlich komfortabler zu nutzen. Die einfachsten Aufzüge bestehen aus einem gewöhnlichen Balken, der an einem Ende starr befestigt ist und am anderen Ende ein beweglicher Block installiert ist. Über den Block wird ein Seil geworfen, mit dessen Hilfe die Lasten manuell gespannt werden.

Ein solcher selbstgebauter Aufzug ist recht einfach herzustellen, aber aus praktischer Sicht ist er sehr unpraktisch. Erstens wird die Last immer noch manuell angehoben, und zweitens dauert die Demontage und Montage eines Balkens von einem Ort zum anderen noch mehr Zeit als das bloße Schleppen von Gewichten. Ähnliche Mechanismen werden in Blockhäusern verwendet.

Materialien und Werkzeuge:

• Säulenstützen;
• Oberbalken aus Holz;
• Metallführung;
• Rad-Riemenscheibe;
• Lager;
• Kettenzug;
• Abstandshalter;
• Rolle;
• Schweißvorrichtung.

Wenn Sie über die Frage nachdenken, wie Sie einen Aufzug für ein Blockhaus selbst bauen können, finden Sie hier eine recht einfache Lösung. Ein oberer Balken mit einer Länge von etwas länger zukünftiges Gebäude. Diese Lücke ermöglicht es, Protokolle direkt vom Stapel zum Installationsort zu ziehen.

Der Holzbalken muss oben mit einer Metallführung ausgestattet sein, entlang derer sich der Mechanismus bewegt. Darüber hinaus ist die Technologie einfach, die Rad-Riemenscheibe ist über ein Lager mit einem L-förmigen verbunden Metallteil, an dessen anderem Ende ein manueller Kettenzug mit einer Tragfähigkeit von mindestens 750 kg befestigt ist. Dieses Minimum erklärt sich aus der Tatsache, dass das Gewicht eines dreißig Zentimeter breiten Blockhauses je nach Feuchtigkeitsgehalt des Holzes zwischen 270 und 400 kg liegt.

Die Pfeiler für eine solche Struktur müssen einen Durchmesser von mindestens 20 cm haben und der Balken muss je nach Belastung ein Balken mit einem Querschnitt von mindestens 15 x 20 cm sein.

Die Führung ist ein Stück Bewehrung, an dem die Nagelspitzen in gleichen Abständen, nicht mehr als einem halben Meter, angeschweißt sind. Sie befestigen die Führung am Holzbalken.

Der Balken wird einige zehn Zentimeter von den Säulen entfernt befestigt, um eine Kopplung zwischen dem Transportgerät und der Säule zu vermeiden.

Zur Verstärkung der Struktur werden Abstandshalter am Nagelbalken angebracht. Wenn die Höhe der Pfeiler 4-5 m beträgt, müssen sie aus Stabilitätsgründen 1 m in den Boden eingegraben werden und auf der Seite, auf der sich der Balken verschiebt, müssen Abstandshalter angebracht werden.

Die Umlenkrolle, vorzugsweise mit Seiten, wird auf die Führung gesteckt und der Lift ist betriebsbereit.

Selbstgebauter Kran

Beim Einzelbau kann man auf einen Kran nicht verzichten, der bei Bedarf auch selbst angefertigt werden kann.

Ein selbstgebauter Kran hilft bei der Installation von Böden, Fundamenten und allen anderen Strukturelementen, da er die Nullmarke um 2,5 m unterschreiten und eine Höhe von etwa 2 m erreichen kann.

Mit einem solchen Kran können Sie Fracht über eine Distanz von 3 m transportieren. Für den Hausbau sollten die vorgeschlagenen Fähigkeiten ausreichend sein.

Dieses Design bietet nicht Schwenkmechanismus, da der Kran nicht für Lasten über 300 kg ausgelegt ist und zusammen mit der gesamten Struktur problemlos manuell gedreht werden kann.

Um das zu tun Kran Machen Sie es selbst, Sie benötigen:

• 4 Teleskoprohre mit einem Außendurchmesser von 140 mm,
• drei Meter Ich glänze,
• Metallecken für tragende Strukturen,
• Hebezeug oder Handwinde.

Selbstgebauter Kran

An den Enden der Balken werden paarweise Teleskoprohre angeschweißt, die aus zwei benachbarten Ecken von 1,5 und 0,5 m Länge bestehen. Dadurch entstehen 2 U-förmige Strukturen, die aus Stabilitätsgründen an der Basis des Balkens angeschweißt und mit dreieckigen Abstandshaltern verstärkt werden.

An den kleineren Rahmen, der als hintere Stütze des Krans dient, sind zusätzliche Stützecken angeschweißt, um ein Umkippen des künftigen Hebegeräts zu verhindern.

In der Mitte der Unterseite der horizontalen Träger ist ein I-Träger angeschweißt, sodass sich der kleinere Rahmen am Rand des I-Trägers befindet und der größere etwas weiter als 1,5 m vom kleineren entfernt ist.

An der Unterseite des I-Trägers ist eine Winde angebracht, die als horizontales mobiles Gerät dient, während das Teleskopsystem dabei hilft, Lasten in vertikaler Richtung zu bewegen.

Aufzug in der Garage

Wie baut man einen selbstgebauten Aufzug in der Garage? Autoenthusiasten greifen häufig darauf zurück Selbstreparatur Fahrzeug, und der Ausbau eines Automotors von Hand ist keine leichte Aufgabe.

Für solche Zwecke ist es einfach notwendig, einen Garagenlift zu haben, auch wenn Sie ihn selbst gebaut haben. Das zusammenklappbare Kranträgersystem nimmt nicht viel Platz ein und besteht aus:

• Querrohr,
• quadratische Regale auf dreieckigen Trägern, ausgestattet mit Rädern,
• manuelle Winde.

Das Rohr wird in an der Oberseite der Gestelle angeschweißte Befestigungselemente eingeführt und mit Bolzen befestigt. Die Winde ist am vertikalen Pfosten angeschweißt, und am Balken sind 2 Rollen angeschweißt, entlang derer sich das Seil der Winde bewegt. Auch eine Winde für die Garage lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen herstellen.

Nach dem Gebrauch wird der selbstgebaute Kranbalken in 2 Stützen und einen Querbalken zerlegt, die in einer beliebigen Ecke der Garage platziert werden. Der Vorteil eines solchen Balkenkrans besteht darin, dass für seine Herstellung keine besonderen Fähigkeiten und Materialien erforderlich sind; alles ist griffbereit.

Darüber hinaus ermöglicht Ihnen der Balkenkran das Heben und Transportieren von Lasten bis zu 800 kg innerhalb der Garage.

Selbstgebaute Winde für die Garage. Das Design der Winde beinhaltet das Vorhandensein einer Trommel mit einem Kabel, das an einer Welle an einem Rahmen aus Vierkantrohren befestigt ist. Am Außenrand der Trommel ist ein großes Kettenrad angebracht, am Elektroantrieb ist ein kleines Kettenrad über einen Kettenantrieb befestigt. Wenn die Winde manuell sein soll, wird an der Welle, auf der die Trommel montiert ist, ein Griff angebracht.

Autolift in der Garage. Um ein Auto zu reparieren, muss in der Garage eine Grube oder Überführung vorgesehen werden, einfacher ist es jedoch, einen Aufzug zu organisieren. Obwohl dies ein ziemlich riskantes Unterfangen ist, ist es praktisch und wirtschaftlich sinnvoll, einen Aufzug in der Garage mit eigenen Händen auszustatten.

Der einfachste Autolift ist der bereits beschriebene Laufkran mit Winde; in diesem Fall wird das Auto nach dem Anheben auf die erforderliche Höhe auf Plattformen gestellt. Da jedoch die Gefahr besteht, dass das Kabel reißt, gibt es einen weiteren Garagenlift.

Um eine Scherenhebebühne zu bauen, benötigen Sie:

• Kanäle, aus denen die Plattform und die Basis bestehen,

und zur Scherenherstellung eignen sich:

• I-Träger,
• hydraulischer Zylinder,
• Buchsen,
• Pumpe,
• Verteiler in zwei Abschnitte.

Die Balken werden nach dem Scherenprinzip mit Buchsen befestigt und ein Hydraulikzylinder mit Handgriff hilft dabei, die Schere auf die gewünschte Höhe zu bringen.

Jeder Benutzer der Website wird der Aussage zustimmen, dass ein Kran eines der notwendigsten Dinge beim Bau ist. Der Stahlheld wird zum unverzichtbaren Helfer, wenn es darum geht, eine große Last zu heben.

Ein Hebemechanismus ist normalerweise mit einer riesigen Struktur verbunden, die mehrere Dutzend Meter hoch ist. Wenn jedoch im privaten Wohnungsbau kompakte Baumechanismen im Vordergrund stehen, benötigt man eine Option mit einer Auslegerlänge von nicht mehr als 5-7 Metern.

Doch die Miete ist kein billiges Vergnügen, insbesondere wenn der Bau länger als einen Monat dauert.

In diesem Fall gibt es nur einen Ausweg: Krempeln Sie die Ärmel hoch und bauen Sie mit Ihren eigenen Händen einen selbstgebauten Minikran. Und unsere Forumsmitglieder helfen Ihnen dabei!

Wie man einen selbstgemachten Wasserhahn herstellt

Sparen Sie an Ihrer eigenen Gesundheit und versuchen Sie es manuell Das Heben einer unerträglichen Last, insbesondere wenn der Bau eines Hauses in Eigenregie und ohne den Einsatz von Leiharbeitern erfolgt, bringt nichts Gutes. Wir haben es unseren Lesern bereits gesagt. Jetzt bauen wir mit unseren eigenen Händen einen Kran, um ein Haus namens „ Mini-Pionier.“

„Pioneer“ ist eine mobile zusammenklappbare Struktur, mit deren Hilfe die Last auf eine bestimmte Höhe gehoben wird. So hausgemacht Der Kran kann beim Ausheben von Fundamenten sowie bei Bau- und Installationsarbeiten am Hausbau eingesetzt werden.

Grundlage des Mechanismus ist ein tragender Laufrahmen, der fest oder auf einem mobilen Fahrgestell installiert ist. Der rotierende Teil des Krans ist am Rahmen montiert. Der Ausleger kann manuell oder elektrisch gedreht werden. Das Design des Krans selbst erfolgt entsprechend Baukastenprinzip und kann in mehrere Teile zerlegt werden, um den Mechanismus bequem von einer Baustelle zur anderen transportieren zu können.

Die Stabilität der Struktur wird durch ein Gegengewicht und Stahlseilabspannungen (Spannschlösser) gewährleistet, das Anheben der Last erfolgt über eine Winde und einen Block.

Interessant ist die Erfahrung unseres Forummitglieds, das beschlossen hat, selbst einen Mini-„Pioneer“ zu bauen. Er brauchte diesen Baumechanismus, um ein Privathaus aus Holz zu bauen.

Voldemort:

„Ich baue fast im Alleingang ein Haus aus sechs Meter hohem Holz. Es ist unmöglich, es alleine anzuheben und zu tragen. Deshalb habe ich beschlossen, einen Mechanismus zusammenzubauen, um das Holz vom Stapel zu nehmen, es an der Sägestelle abzulegen und auf den Sockel zu heben.

Da das Gebäude immer höher wird, plant unser Forumsmitglied, einen Kran auf den Bodenbalken des Hauses zu platzieren.

Ein Forumsmitglied baute den Rahmen aus einer Ecke 63x63x5 mm zusammen. Der 5 Meter lange Ausleger wurde aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 50 mm gefertigt. Zur Verstärkung der Struktur wurden zwei Ecken 30x30x3 mm verwendet, ebenfalls in den Plänen enthalten Voldemora beinhaltet eine weitere Verlängerung des Auslegers um weitere 2 Meter.

Voldemort:

– Die Tragfähigkeit des Mechanismus beträgt ca. 150 kg, aber die Konstruktion kann mehr Gewicht heben, und um dies zu erreichen, ist es notwendig, die Anzahl der Riemenscheiben zu erhöhen.

Aus dem Griechischen übersetzt bedeutet Polyspaston „durch mehrere Seile gespannt“. Ein Kettenzug ist ein Baugerät zum Heben von Lasten. Es besteht aus mehreren Blöcken, die durch ein Seil oder Kabel miteinander verbunden sind, das kreisförmig um die Blöcke herum verläuft. Mit einem Flaschenzug können Sie eine Last mit weniger Kraftaufwand als dem Gewicht der Last heben.

Mit der einfachsten Riemenscheibe lässt sich die Kraft um das Drei- bis Vierfache steigern; wir sollten nicht vergessen, dass bei diesem System Reibungsverluste unvermeidlich sind. Selbst in beste Modelle Blöcke erreichen sie 10 %. Und je mehr Kraft Sie gewinnen, desto geringer wird die Distanz, über die das Gerät die Last bewegen kann.

Voldemort:

– Ich habe eine Woche gebraucht, um alle Komponenten und Mechanismen herzustellen. Ich verbrachte weitere zwei Tage damit, den Mechanismus zusammenzubauen und zu verfeinern. Der Schwenkantrieb und der Auslegerhubantrieb erfolgen über einen sechsfachen manuellen Flaschenzug. Der Hubantrieb erfolgt ebenfalls über einen manuellen Doppelkettenzug.

Voldemort stellt fest, dass es viel bequemer wäre, einen Mechanismus mit elektrischen Antrieben zu steuern – die Last von einer Fernbedienung an einem langen Kabel zu heben, wie es bei Industriemodellen der Fall ist. In diesem Fall nimmt jedoch die Komplexität der Herstellung aller Mechanismen erheblich zu, was zu einer Erhöhung der Konstruktionskosten und einer Verlängerung der Zeit für die Herstellung des Krans führt.

Interessant sind die Details zur Herstellung des Geräts.

Voldemort:

– Als Plattenspieler habe ich zwei Blenden mitgenommen, die ich bei der Arbeit gefunden habe. Im Grunde habe ich den Mechanismus aus dem zusammengebaut, was zur Hand war. Anstelle einer Achse habe ich einen 30 mm Bolzen angeschweißt. Ich habe auf eine Schraube aus hochfestem Stahl verzichtet, da diese schlechter schweißt, sich nicht dehnt oder verbiegt und bei Überschreitung ihrer Festigkeitsgrenze sofort platzt.

Alle Komponenten des Gerätes sind mit Lithol geschmiert.

Um das Gewicht des Gegengewichts zu reduzieren, beträgt die Länge der Stützbeine 2 Meter. Bei Eigenproduktion Bei der Berechnung der Komponenten eines solchen Geräts sollte ein Punkt berücksichtigt werden. Fakt ist, dass bei einem Radius der rotierenden Planscheibe von 200 mm und einem Abstand von 2 Metern zu einem 100 kg schweren Gegengewicht eine Zuglast von 1 Tonne auf den Zentralbolzen wirkt. Dabei ist das Gewicht des Auslegers und der zu hebenden Last noch nicht berücksichtigt!

Es ist auch wichtig, das Gerät auf Stabilität zu überprüfen.

Voldemort:

– Stellen wir uns zunächst vor, dass unser Kran ein einzelner Balken ist, der auf einer Stütze ruht, und diese Stütze sollte den kürzesten Abstand von der Drehachse haben. Auf den Balken wirken drei Kräfte: das Gewicht der Last, das Gewicht des Gegengewichts und die Masse des Mechanismus. Um die Masse des Auslegers nicht zu berücksichtigen, habe ich das Gewicht des Krans um 50 kg unterschätzt. Die Berechnung ist ungefähr und einfach, aber damit ist sie besser als ganz ohne.

Auslegerhubtrommel Voldemort Hergestellt aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm.

Voldemort:

– Hier gibt es eine Nuance: Die Trommel kann nicht in der Nähe der Blöcke platziert werden. Es muss leicht entlang der Achse in Richtung des ersten Blocks verschoben werden, damit die zweite Kabellage gleichmäßig aufgewickelt wird.

Ein Forummitglied hat die Blöcke aus drei Unterlegscheiben hergestellt: zwei großen und einer kleinen. Alle Blöcke sind ohne Lager. Es ist darauf zu achten, dass sich die Blöcke gut mit dem Seil biegen. Das heißt, entweder muss das Seil flexibel sein oder die Blöcke müssen einen großen Durchmesser haben. Andernfalls kann es beim Anheben des Auslegers ohne Last dazu kommen, dass die Kabel aus den Blöcken herausfliegen.

Voldemort:

– Mein Seil hat einen Durchmesser von 12 mm, ist aber sehr dick – es ging einfach nicht anders. Wenn ich den Ausleger verlängere, werde ich ein flexibleres Kabel mit einem Durchmesser von 5 mm verbauen, weil seine Arbeitslast beträgt 150 kg und seine Bruchlast 850 kg.

Bei der Konstruktion von Blocksystemen ist es wichtig zu verstehen, wie der Kettenzug funktioniert und berechnet wird. Schauen wir uns das am Beispiel eines Mini-Pioniers an.

Voldemort:

– Das Funktionsprinzip eines Flaschenzugs ähnelt dem eines Getriebes – Sie gewinnen an Kraft, verlieren aber an Seillänge und damit an Geschwindigkeit beim Heben der Last.

Im Getriebe Hauptmerkmal- Das Übersetzungsverhältnis, und bei einem Kettenzug – die Vielfältigkeit, d.h. das Verhältnis aller Seilzweige zu denen, die von der Trommel ablaufen. Wenn wir 6 Seilabschnitte haben, bedeutet das, dass der Kettenzug sechsfach ist.

Dies bedeutet, dass die Zuglast auf der Trommel 6-mal geringer ist als das Gewicht der Last und das Seil selbst, wenn es für 100 kg ausgelegt ist und dann 6-mal gerollt wird, 600 kg hebt.

Minikrane zum Selbermachen

Das Design erwies sich als so erfolgreich, dass viele unserer Benutzer beschlossen, es zu wiederholen und dem Kran sogar Mobilität zu verleihen, indem sie ihn auf eine Gazelle setzten.

Forummitglied mit Nickname plumag schlägt vor, einen ähnlichen Mechanismus mit größerer Tragfähigkeit und ausgestattet mit Elektroantrieben zu installieren Betonpfeiler. Und um so einen individuellen Kran auf der Straße transportieren zu können allgemeiner Gebrauch, die Struktur zusammenklappbar machen und sie am Ort der geplanten Arbeiten teilweise und vollständig in die Karosserie einbauen. Dadurch können Sie alle mit der Herstellung des Geräts verbundenen Kosten schnell amortisieren.

Im FORUMHOUSE können Sie alles über Selbsthilfe erfahren und auch den Mini-Pionier kennenlernen. Das Portal bespricht alles, was Sie für die Herstellung eines Wasserhahns wissen müssen, vom Betonmischer bis zum Rohrbieger. Themen von Forummitgliedern über die Herstellung nützlicher Haushaltsgegenstände, die Ihnen beim Bauen helfen.

In unserem Video erfahren Sie, welche Werkzeuge Sie für die Einrichtung einer Schreinerei benötigen. Sehen Sie hier, wie Sie A selbst herstellen können Werkzeug, was die Arbeit an Ihrem Standort in der Nähe des Landhauses vereinfacht.