Wände

Folienprägung auf Stoff zu Hause. Folienprägung auf Papier und Leder zum Selbermachen: Technologie und Materialien. So erstellen Sie einen hochwertigen Druck

Also, wie versprochen, veröffentliche ich einen Meisterkurs zum Thema Folieren. Ich hoffe, dass alles klar ist, aber wenn Sie etwas haben, schreiben Sie mir und stellen Sie Fragen :-)))

Zunächst sage ich Ihnen: Die Folie ist natürlich etwas Besonderes, heißt es Crown Roll Leaf (USA). Soweit ich weiß, ist diese Folie professionell und wird zum Folieren von Visitenkarten und allem anderen, was foliert werden kann, verwendet.
Als wir mit der Managerin sprachen, die diese Folie verkauft, sagte sie mir, dass sie aufgrund dieser Reste tatsächlich nicht wüssten, wohin sie gehen sollen. Denn soweit ich weiß, haben amerikanische Folienschneidemaschinen ein etwas anderes Format, und wenn Unternehmen Folie bestellen, verlangen sie, diese entsprechend dem Format ihrer Maschinen zuzuschneiden, um nicht zu viel zu bezahlen. Übrig bleiben also diese Clipping-Clips, die es weder hier noch dort gibt.
Außerdem: Ich habe metallisierte Folie gekauft. Es gibt auch matte und halografische Folie. Ich weiß nichts über Matt, ich hatte es nicht, aber halografische Folie, ich habe ein paar kleine Stücke in meinen Vorräten gefunden, und der Effekt ist auch FANTASTISCH.

Schritt eins: Werkzeuge.

Eigentlich gibt es überhaupt nur sehr wenige Tools. Schere, Bügeleisen, Folie und Textblätter. Wenn Sie einen Laminator haben, dann herzlichen Glückwunsch, Ihre Folierung wird einfach professionell sein. Aber ich habe keinen Laminator, also habe ich stattdessen ein Bügeleisen.

Schritt 2. Von was.

Das Wichtigste ist, dass dieser Text auf einem LASER-Drucker gedruckt wird. Diese. Andere Drucker sind nicht geeignet.

Wählen Sie die Inschrift aus, die Sie interessiert.

Schneiden Sie es mit einer Schere aus.

Schritt 3. Optional.

Da ich für mein Projekt Folie hergestellt habe, brauchte ich auch ein Messer und habe die Papierstücke mit Messern ausgeschnitten.

Schritt 4. Beginnen Sie mit dem Folieren.

Um Geld zu sparen, müssen Sie natürlich kleinere Stücke ausschneiden, aber ich habe beschlossen, nicht für Sie zu sparen.

Schritt 5. Legen Sie die Folie aus.

Schritt 6. Wir beginnen mit dem Folieren.

So ist es hier. Ich nehme das Bügeleisen und stelle die Temperatur auf Leinen ein. Ich habe eine sehr unebene Decke, also mache ich ein Sandwich: sehr dicke Pappe, der Text selbst, die Rückseite der Folie darauf, dann ein weiteres Blatt Pappe darauf, oben bügeln. Und ich lege das Bügeleisen 15-20 Sekunden lang auf und lasse es stehen, ohne es zu berühren. Ich habe ein Bügeleisen mit automatischer Abschaltung, die sich nach 15 Sekunden ausschaltet. Sobald es klickt, nehme ich das Bügeleisen ab. Es ist wichtig, die Karte auf keinen Fall zu bewegen. mit Text und Folie, also bügeln Sie das Werkstück NICHT wie wir Wäsche bügeln. Wir setzen einfach das Bügeleisen auf und warten. Das zweite ist wichtig, wenn der Text groß ist, ist es besser, ihn in zwei oder drei Teile zu teilen, wenn dies natürlich möglich ist, denn wenn das Eisen ohne Folie auf den Text gelangt, wird es auch zerstört und nichts sonst werde ich dabei bleiben.

Was ist das Geheimnis?!?! Beim Erhitzen beginnt das Laserdruckerpulver zu schmelzen und vermischt sich dabei mit der besprühten Folie, wodurch diese an den Stellen, an denen sich das Pulver befand, festklebt. Als Ergebnis erhalten Sie Folgendes, wenn Sie das Bügeleisen entfernen:

Wenn man genau hinschaut, sieht man, dass die Folie an den richtigen Stellen klebt. Während Sie nichts abgerissen haben, prüfen Sie, ob der gesamte Text durch die Folie lesbar ist – wenn irgendwo Lücken sichtbar sind, wiederholen Sie den Vorgang; höchstwahrscheinlich hat die Bügeleisensohle den Text nicht vollständig bedeckt.

Die Methode, verschiedene Notizbücher und Sammelalben mit Papierprägung zu Hause zu dekorieren, erfreut sich von Tag zu Tag immer größerer Beliebtheit. Diese Methode ist recht einfach und erfordert keine besonderen Fähigkeiten, Sie müssen nur über Kenntnisse verfügen notwendige Werkzeuge und eine bestimmte Technologie kennen. Welcher? Wir werden weiter unten ausführlicher darüber sprechen.

Scrapbooking- eine faszinierende Aktivität für diejenigen, die gerne Seiten ihres Tagebuchs oder Fotoarchivs zeichnen und gestalten. Diese Art der Handarbeit erfreut sich in letzter Zeit besonders großer Beliebtheit, denn jeder von uns möchte Erinnerungen und schöne Momente in Form von schön gestalteten Alben mit Ausschnitten, Fotos und netten Kleinigkeiten festhalten.

Um Schrottseiten auf originelle Weise zu verzieren, kommt die Papierprägetechnik zum Einsatz. Diese Aktivität ist recht einfach, sodass Sie die Prägung selbst durchführen können, während Sie an Ihrem Schreibtisch sitzen.

Existieren Verschiedene Arten Prägung auf Papier:

Folienprägung;
Prägen mit einer Crimpzange (ein Spezialwerkzeug zum Prägen, mit dem Sie jede beliebige Länge auf einmal prägen können);
Prägung mit Folie und Laminator.

Wir verwenden Folie

Heutzutage ist die Folienprägung besonders beliebt, weil sie am weitesten verbreitet ist einfacher Weg Holen Sie sich die gewünschte Zeichnung.

Häufig wird eine Goldprägung verwendet. In diesem Fall wird goldfarbene Folie verwendet, die sehr elegant und ansehnlich aussieht, weshalb Visitenkarten häufig auf diese Weise dekoriert und gestaltet werden.

Auch Heißprägen kann hervorgehoben werden.

Für die Heißfolienprägung benötigen Sie ein Bügeleisen, Folie und ein Blatt Papier mit einem Motiv oder Text.

Zuerst müssen Sie das Bild oder den Text, den Sie prägen möchten, auf einem Drucker ausdrucken. Dann haben wir diese Zeichnung mit Folie versehen die richtige Größe. Wenn die Folie farbig ist und Sie ein farbiges Design wünschen, legen Sie die Folie mit der Farbe nach oben auf. Als nächstes müssen Sie das Papier mit dem Folienzuschnitt auf eine harte, ebene Fläche legen und das Blatt Papier vorsichtig nur mit der Spitze des Bügeleisens bügeln. Versuchen Sie, die gesamte Oberfläche des Blattes auf der Folie gleichmäßig zu erhitzen, sonst wird der Druck schlecht. Bügeln Sie 3-4 Minuten lang und warten Sie dann, bis die Folie vollständig abgekühlt ist. Entfernen Sie sie erst dann vom Motiv.

Das Heißprägen kann auch mit Stempeln erfolgen. Der Stempel muss über offenem Feuer erhitzt und gegen die Folie auf ein Blatt Papier oder ein anderes Material gedrückt werden, auf das Sie prägen möchten. Danach muss nur noch die überschüssige Folie vom Produkt entfernt werden.

Mit einer speziellen Pressmaschine oder einer Presse aus verfügbaren schweren Materialien können Sie ein konvexes Muster auf Papier oder beispielsweise Leder erzielen. Dieser Vorgang ist jedoch recht arbeitsintensiv, sodass es recht schwierig ist, eine solche Prägung zu Hause durchzuführen.

Sie können auch Papier mit einem gedruckten Design und einer Folie darauf durch einen Laminator laufen lassen.

Crimper zur Rettung

Es gibt Fälle, in denen es notwendig ist, nicht ein kleines Muster beiseite zu schieben, sondern das gesamte Blatt zu dekorieren. Kleine Siegel oder Stempel sind als Ausstattung nicht geeignet, da die Prägung ungleichmäßig und uneben ausfallen kann. Es stellt sich die Frage: Wie kann eine gleichmäßige Prägung über den gesamten Blattumfang erzielt werden? Hier kommt die Crimpzange zur Rettung.

Sein Hauptvorteil besteht darin, dass es keine Einschränkungen hinsichtlich der Länge des Blattes gibt. Allerdings gibt es auch Nachteile, zu denen unter anderem folgende gehören:

Für jedes Muster müssen Sie eine eigene Crimpzange kaufen, da ein Werkzeug nur ein einziges Muster aufbringen kann;
Die Crimpzange hat eine begrenzte Breite, Sie müssen also trotzdem versuchen, das Papier nicht zu bewegen und die Prägung gleichmäßig aufzutragen;
Obwohl die Crimpzange einfach zu bedienen ist, ist sie recht teuer.

Alle oben genannten Nachteile halten Handwerkerinnen und Scrapbooking-Anwender davon ab, diese Prägemethode zu verwenden.

Es gibt auch eine von einer Näherin erfundene Methode, die Sie leicht mit Ihren eigenen Händen wiederholen können.

Dazu benötigen Sie Papier zum Prägen, Wasser, einen Prägefolder, ein Nudelholz und farbige Tinte (optional).

Für die Farbprägung muss die Mappe einseitig mit Tinte in einer beliebigen Farbe bemalt werden, die Ihnen gefällt und mit der Sie ein Motiv erhalten möchten. Dann müssen Sie ein Blatt Papier mit Wasser befeuchten und es zum Prägen in einen Ordner legen. Nach diesen einfachen Manipulationen müssen Sie sicher mit einem Nudelholz über die geschlossene Mappe gehen und alle Stellen gleichmäßig bügeln. Sie müssen so fest wie möglich auf das Nudelholz drücken, damit das Motiv gut gedruckt wird.

Wie aus allem oben Gesagten hervorgeht, ist das Prägen auf Papier nicht nur eine gängige Methode zum Dekorieren von Schrottseiten und zum Erstellen von Beschriftungen und Mustern, sondern auch eine sehr einfache Möglichkeit, verschiedene Designs auf die Oberfläche aufzubringen, was auch keinen großen Aufwand erfordert Kosten!

Video zum Thema des Artikels

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Folienprägung

Dmitri Gudilin

Prägen ist eine Methode der mechanischen Veredelung, die es ermöglicht, auf der Oberfläche des Drucks ein Reliefbild zu erzeugen (Blind- und Reliefprägung) und darauf ein farbiges, meist metallisiertes Bild aufzubringen (Folienprägung). Die Folienprägung ist eine der beliebtesten Methoden zum gezielten Aufbringen einer Metallbeschichtung auf einen Druck. Die metallischen Elemente des Drucks ziehen die Aufmerksamkeit auf sich und das Relief, das durch Heißprägen erzielt werden kann, unterstreicht ihre Raffinesse, wodurch es möglich ist, Teile des Bildes, die wichtige Informationen enthalten, wirkungsvoll hervorzuheben. Dies hat zu einem weit verbreiteten Einsatz von Prägungen bei der Herstellung verschiedenster Druckerzeugnisse geführt, von Verpackungen bis hin zu Postkarten. Darüber hinaus findet das Einpressen von Hologrammen zunehmend Verbreitung, was die Fälschungssicherheit von Druckerzeugnissen erhöht und durch ungewöhnliche optische Effekte Aufmerksamkeit erregt. Die künstlerischen Möglichkeiten des Prägens sind sehr vielfältig: Kombinationen verschiedener Texturen und Folienarten bieten eine Vielzahl origineller Gestaltungsmöglichkeiten.

Es ist zu beachten, dass es sich beim Prägen um ein umweltfreundliches Verfahren handelt, bei dem keine flüchtigen organischen Substanzen zum Einsatz kommen.

Heißfolienprägung

Beim Heißfolienprägen handelt es sich um den Prozess der Übertragung einer metallisierten oder farbigen Folie von einem Zwischensubstrat auf einen Druck durch Druck und Hitze. Die Heißfolienprägung erfolgt mit beheizten Stempeln. Zwischen dem Stempel und dem zu prägenden Material wird eine Prägefolie platziert – ein Mehrkomponentensystem, das aus einem Folienträger, einer Trennschicht, einer Lackschicht, einer Metall- oder Farbpigmentschicht und einer Klebeschicht besteht. Der auf die Folie wirkende Stempel schmilzt die Trennschicht punktuell auf und überträgt durch Druck die Metall- oder Pigmentschicht auf den Aufdruck.

Hochwertige Folie ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für einen hochwertigen Druck. Der Folienträger, der die Formstabilität gewährleistet, besteht aus Polyesterfolie. Die Trennschicht verbindet den Untergrund mit der Lackschicht und kann unter dem Einfluss der Temperatur des Stempels schmelzen. Eine Lackschicht sorgt für den Glanz des geprägten metallisierten Bildes und kann ihm den einen oder anderen Farbton verleihen. Eine Schicht aus farbigem Pigment oder feinem Metall (meist Aluminium) bestimmt die farbmetrischen und optischen Eigenschaften der Folie. Es wird mit einer Schicht Thermoklebstoff, der durch die Temperatur des Stempels aktiviert wird, mit dem zu bedruckenden Material verbunden. Die Druckeigenschaften einer Folie hängen hauptsächlich von den Eigenschaften und der Dicke der Klebeschicht ab.

Das Angebot an Folien für die Heißprägung ist äußerst breit gefächert: Die Folie kann eine traditionelle metallische Gold- oder Silberfarbe haben, kann gefärbt sein, kann unterschiedliche Texturen (Stein, Leder usw.) haben, kann glänzend oder matt sein. Holografische und Perlmuttfolien erfreuen sich bei der Veredelung von Druckerzeugnissen immer größerer Beliebtheit. Die wichtigsten Eigenschaften einer Folie sind neben der Farbe die mechanische und chemische Beständigkeit, die Lichtechtheit und die Deckkraft. Folie wird für Arbeiten unterschiedlicher Komplexität und zum Prägen auf verschiedenen Materialien hergestellt.

Mit der Heißfolienprägung können Sie ein metallisiertes oder farbiges Bild auf eine Vielzahl von Materialien aufbringen, auch auf solche mit unebene Oberfläche. Die einzige Anforderung an das Druckmaterial ist die Beständigkeit gegenüber der Temperatur des Stempels. Leider erfüllen viele Polymerfolien diese Anforderung nicht, sodass eine Bedruckung mittels Heißfolienprägung nicht möglich ist.

Bei der Heißfolienprägung ist es möglich, durch plastische Verformung des Materials ein Reliefbild zu erzeugen. Es gibt Flach- und Reliefprägungen. Im ersten Fall entsteht das Relief nur durch den Einfluss des Stempels, im zweiten Fall wird das Material zwischen Stempel und Matrize eingeklemmt (Gegenstempel). Flachstanzen wird vor allem bei der Arbeit mit dicken Materialien wie Buchbinderpappe verwendet. Das Prägen sorgt für einen Reliefeffekt auf Materialien jeder Dicke. Beim Prägen können die Prägeelemente je nach Gestaltung des Stempels entweder in der gleichen oder in unterschiedlichen Ebenen liegen.

Um Ausdrucken einprägsames Aussehen zu verleihen und den Fälschungsschutz zu erhöhen, werden beim Drucken sogenannte Regenbogenhologramme eingesetzt – Mikroreliefbilder auf Folie. Bestehende Regenbogenhologramme können in drei Typen unterteilt werden:

Flach (2D);

Vollständig dreidimensionale, dreidimensionale Bilder (3D).

In letzter Zeit wurden immer mehr neue optische Sicherheitselemente auf Folienbasis entwickelt: digitale Hologramme, Heliogramme, Trustseal usw.

Heißprägehologramme haben eine ähnliche Struktur wie normale Heißprägefolien. Eine der Hauptanforderungen beim Aufbringen von Hologrammen auf einen Druck ist die präzise Registrierung des Druckbildes. Daher werden zum Drucken spezielle Druckmaschinen mit komplexen Registerkontrollsystemen verwendet.

Die Werkzeuge zum Heißprägen sind Flachreliefklischees und Stempel, deren Presselemente über die Rohlinge hinausragen. Prägestempel werden aus Zink, Magnesium, Kupfer, Messing und Stahl hergestellt. Die Wahl des Stempelmaterials wird durch die Komplexität des Designs, die Größe der Auflage und die Eigenschaften des zu prägenden Materials bestimmt.

Zinkstempel sind am wenigsten druckbeständig. Magnesiumstempel zeichnen sich durch niedrige Kosten aus und eignen sich gut für kleine Auflagen – bis zu 5.000 Abdrücke. Allerdings bieten sie keine hohe Auflösung und die Ecken des Ausdrucks erscheinen leicht abgerundet.

Kupferstempel bieten eine bessere Auflösung als Magnesiumstempel und haben eine Drucklebensdauer von 50.000 bis 100.000 Drucken. Sie eignen sich auch für Prägungen mit geringer Relieftiefe.

Messingbriefmarken halten Auflagen von über einer Million Exemplaren stand. Sie ermöglichen die Wiedergabe grafischer Elemente mit scharfen, klaren Kanten. Stahlmatrizen zeichnen sich außerdem durch einen sehr hohen Umlaufwiderstand aus.

Stempel werden durch Ätzen oder mechanisch durch Fräsen und Gravieren hergestellt. Es ist ganz einfach, von einem Stempel einen Testdruck zu erhalten; dazu benötigen Sie neben dem Stempel selbst lediglich ein Muster der Folie und des Materials, das geprägt werden soll.

Die wichtigsten Parameter des Prägeprozesses sind Prägedruck und Stempeltemperatur.

Der Druck hängt von der Art der Prägung, der Art des Bildes und den Eigenschaften des zu prägenden Materials ab. Beim Prägen mit Folie muss der Druck eine zuverlässige Fixierung der Farbschicht der Folie gewährleisten und bei minimaler Prägetiefe klare Umrisse der grafischen Elemente des Bildes erhalten. Die erforderliche Tiefe der Folienprägung hängt von den Mikrounregelmäßigkeiten der bedruckten Oberfläche, ihrer Dichte und der Steifigkeit des Materials ab. Daher erfordert das Prägen rauer Materialien mehr Druck als das Prägen glatter Materialien. Beim Reliefprägen ist beim Prägen deutlich mehr Druck erforderlich als beim Flachprägen. Darüber hinaus ist es notwendig, den Druck zu erhöhen, wenn die Fläche der Druckelemente des Stempels groß ist und wenn mit harten Materialien gearbeitet wird.

Die Erwärmung der Matrize erleichtert die plastische Verformung des Materials und verringert den Prägedruck. Daher kann beim Reliefprägen die Erwärmung so hoch wie möglich sein, natürlich jedoch nicht über die Schmelz- oder Brenntemperatur des Materials hinaus. Bei der Heißfolienprägung wird die Erwärmung anhand der Temperatur ausgewählt, bei der sich die Farbschicht vollständig vom Folienträger löst.

Für die Heißfolienprägung kommen Tiegel-, Flachbett- und Rotationspressen zum Einsatz. Tiegelpressen zum Heißprägen unterscheiden sich je nach Art der Bewegung des Tiegels, der sich entweder geradlinig bewegen oder eine komplexe Bewegung ausführen kann – Schaukeln in einer Phase, geradlinig in einer anderen. Tiegelprägepressen können in Druck- und Veredelungslinien eingebunden oder als Arbeitsmaschinen betrieben werden. Flachplatten-Heißprägepressen sind in der Regel nach dem Anschlagzylinder-Prinzip aufgebaut. Rundläuferpressen zeichnen sich durch höchste Arbeitsgeschwindigkeit aus und erfordern gleichzeitig den Einsatz der teuersten Matrizen. In der Praxis werden für die Folienprägung häufig umgebaute Buchdruckmaschinen eingesetzt.

Kaltfolienprägung

Kaltprägen ist ein kostengünstiges Verfahren, das das Design von Druckprodukten verbessern kann, ohne die Kosten wesentlich zu erhöhen, und Druckereien, die bisher keine Prägedienstleistungen erbracht haben, dabei hilft, neue Märkte zu erschließen. Bis vor Kurzem galt die Kaltfolienprägung als vielversprechende, aber komplexe Technologie, die nur wenige erfolgreich umsetzen konnten. Mit der Entwicklung neuer Klebstoffe und Spezialfolien ist die Kaltprägetechnologie heute für den Einsatz in allen Druckereien mit Druckweiterverarbeitungslinien verfügbar.

Bei der Kaltfolienprägung handelt es sich um eine Art der Laminierung. Beim Kaltprägen wird eine metallisierte Schicht aus Spezialfolie mit dem bedruckten Material verbunden. Der Kaltprägeprozess umfasst die folgenden Hauptschritte:

Auftragen von Leim auf das versiegelte Material;

Materialkaschierung mit Folie;

Aktivierung des Leims (Trocknung);

Delaminierung (Trennung von bedrucktem Material und Folie).

Der Klebstoff wird im Flexo-, Buch-, Sieb- oder Offsetdruck auf die Materialbahn aufgetragen. Beim Kaschieren eines Materials mit Folie wird seine metallisierte Schicht auf die mit Leim beschichteten Bereiche der Leinwand übertragen und anschließend wird eine Delaminierung durchgeführt.

Derzeit wird die Kaltprägetechnologie in zwei Versionen implementiert: „trocken“ und „nass“. Bei der „trockenen“ Prägung erfolgt die Aktivierung (Primärhärtung) des Klebers vor dem Anpressen der Folie, bei der „nassen“ Prägung – nach dem Anpressen der Folie. Die „nasse“ Technologie gilt als vielversprechender, da es bei der „trockenen“ Laminierung schwieriger ist, die Trocknungsparameter zu bestimmen (der Kleber kann leicht zu wenig oder zu stark trocknen) und es auch Probleme mit der Verträglichkeit der Klebstoffe gibt und wasserdispergierte Farben. Der Nachteil des „Nass“-Stempelns ist die hohe Tonwertzunahme.

Die Vorteile der Kaltfolienprägung im Vergleich zur Heißfolienprägung liegen darin, dass keine erhitzten Stempel verwendet werden müssen. Kaltprägen zeichnet sich durch niedrige Kosten und kurze Werkzeugherstellungszeit aus (Druckformen sind viel günstiger als Metallstempel, die Herstellungszeit von Formularen für verschiedene Wege Die Druckzeit reicht von einigen Minuten bis zu mehreren Stunden), die Möglichkeit, eine metallisierte Beschichtung auf wärmeempfindliche Materialien aufzutragen, zum Beispiel Polymerfolien und Laminate für Tuben, hohe Geschwindigkeit des Prägeprozesses (kein Zeitverlust beim Erhitzen). Material mit Stempel), Einfachheit und hohe Genauigkeit der Bildregistrierung.

Die Nachteile der Kaltfolienprägung liegen vor allem in der Wechselwirkung zwischen Kleber und Bedruckstoff. Daher können stark saugfähige Materialien nicht kaltgeprägt werden, da es äußerst schwierig ist, auf ihrer Oberfläche einen Klebefilm in der erforderlichen Dicke zu erzeugen. Ein weiterer Nachteil der Technologie ist die Punktzunahme des Klebers, die die Prägeauflösung begrenzt.

Beim Vergleich der Technologien ist zu berücksichtigen, dass mit zunehmender Auflage die Kosten für einen durch Heißprägung hergestellten Druck schneller sinken als die Kosten für einen durch Kaltprägung hergestellten Druck. Dies liegt daran, dass bei großen Auflagen die Kosten für einen Heißprägestempel nur einen kleinen Teil ausmachen Gesamtkosten Auftrag, während der Leimverbrauch beim Kaltprägen direkt proportional zur Auflage ist.

Verbrauchsmaterialien zum Kaltprägen sind Platten, Kleber und Folie.

Am häufigsten wird Klebstoff aus Photopolymerformen im Flexo- und Buchdruckbereich aufgetragen. Zur Herstellung von Formen sollten Sie Platten mittlerer und hoher Härte verwenden (die Härte hängt von der Art des zu druckenden Materials ab).

Für die Kaltfolienprägung werden meist UV-Klebstoffe verwendet. Bei „trockenen“ Prägegeräten kommen UV-Klebstoffe mit kationischem Härtungsmechanismus zum Einsatz, bei „nassen“ Prägegeräten UV-Klebstoffe mit radikalischer Härtung. Der Klebstoff für den Auftrag im Flexodruckverfahren muss eine Viskosität von 13001500 spz, für den Buchdruck von 50006000 spz haben.

Für einen problemlosen Auftrag des Klebers muss das zu bedruckende Material eine Oberflächenspannung von 3842 dyn/cm aufweisen. Eine Erhöhung der Oberflächenspannung kann durch Behandlung des Stoffes mit einer Koronaentladung oder durch Auftragen einer Grundierung erreicht werden.

Ein sehr wichtiger Parameter ist die Glätte des Druckmaterials. Beste Ergebnisse werden mit glatten Untergründen wie Polymerfolien oder beschichteten Papieren erzielt. Erreichen gute Qualität Das Prägen auf porösen, klebstoffabsorbierenden Materialien ist meist äußerst schwierig. Das Auftragen einer Grundierung erleichtert die Arbeit mit solchen Materialien. Eine wichtige Voraussetzung ist die Sauberkeit der Leinwandoberfläche – das Fehlen von Staub und Schmutz darauf.

Achten Sie beim Auftragen von Leim auf die Farbschicht auf deren Verträglichkeit. Beim „trockenen“ Prägen von Wasserdispersionsfarben treten häufig Probleme mit schlechter Haftung auf, da diese mit kationischen UV-Klebstoffen schlecht verträglich sind. Eine Grundierung trägt dazu bei, die Haftung des Klebers auf der Farbe zu verbessern.

Kaltprägefolie ist ein mehrschichtiges Material, das aus einem Folienträger, einer Trennschicht, einer Farblackschicht, einer Feinmetall- oder Pigmentschicht und einer Klebeschicht besteht. Eine Trennschicht mit einer Dicke von 0,10,3 Mikrometern verbindet den Folienträger mit den anderen Schichten und sorgt für deren Trennung während des Prägevorgangs. Dazu muss seine Kohäsionsfestigkeit geringer sein als die Haftung der metallisierten Schicht am Kleber. Die Klebeschicht interagiert mit dem Kleber und sorgt für eine starke Verbindung zwischen der metallisierten Folienschicht und dem bedruckten Material. Um originelle optische Effekte zu erzielen und Druckprodukte vor Fälschungen zu schützen, kann holografische Folie verwendet werden, die eine zusätzliche Schicht mit einem holografischen Bild enthält.

Folien für „nasse“ Prägungen müssen UV-Strahlung durchlassen; Folien für „trockene“ Prägungen haben diese Anforderung nicht.

Eine Kaltfolienprägemaschine muss über einen Druckbereich zum Auftragen von Klebstoff, eine Folienführungsvorrichtung, einen Laminator und einen Trockner verfügen. Beim „trockenen“ Prägen sollte sich der Trockner zwischen der Drucksektion und dem Laminator befinden; beim „nassen“ Prägen sollte der Trockner zwischen dem Laminator und der Trennstelle der Bahnen liegen. Die Abstände zwischen Druckwerk, Laminator, Trockner und Bahntrenner beeinflussen die Qualität der Prägung. Ihr Wert hängt von der Geschwindigkeit der Bahn ab, die 120 m/min und mehr erreichen kann.

Um den Prägeprozess zu stabilisieren, sollten Sie versuchen, den Weg der bedruckten Materialbahn vom Druckabschnitt bis zur Trennwalze gerade zu gestalten. Je mehr Drehungen die Leinwand macht und je mehr Bandrollen sie berührt, desto schwieriger ist es, den Prägevorgang zu kontrollieren.

Eine wichtige Voraussetzung für eine hochwertige Prägung ist die Kontrolle der Spannung der Leinwand.

Der Laminator besteht aus einem Walzenpaar ohne eigenen Antrieb, von denen eine eine harte Oberfläche, die andere eine elastische Oberfläche hat. Empfohlener Rollendurchmesser 5080 mm. Die Härte des elastischen Walzenbezugs sollte 8090 Shore betragen. Für die Qualität der Prägung ist es sehr sehr wichtig hat einen Winkel zwischen den Leinwänden, bevor sie verbunden werden. Es wird angenommen, dass es minimal sein sollte, aber die Leinwände sollten sich nicht berühren, da sonst Luftblasen zwischen ihnen verbleiben.

Die Leistung der Trocknungseinrichtung bestimmt maßgeblich die Prägegeschwindigkeit. Für die „nasse“ Prägung muss der UV-Trockner über eine erhöhte Leistung verfügen (mindestens 120 W/cm), da ein Teil des Lichts von der Folie absorbiert wird. Es sollten Trockner mit regulierbarer Leistung verwendet werden.

Die Trennung der Bahnen erfolgt mittels einer Stahlwalze mit glatter Oberfläche. Empfohlener Rollendurchmesser 50 mm. Die Folie sollte sich in einem Winkel von 90° vom Druckmaterial lösen.

Derzeit rüsten alle führenden Hersteller von Schmalbahn-Druck- und Veredelungslinien ihre Anlagen mit Geräten zur Kaltfolienprägung aus. Es wurden auch universelle Geräte entwickelt, die auf Maschinen verschiedener Hersteller installiert werden können.

Die Kaltfolienprägung eröffnet Druckern die Möglichkeit, Materialien zu veredeln, die bisher nicht mit Folie metallisiert werden konnten. Durch den Wegfall teurer Matrizen und die einfache Einrichtung der Ausrüstung könnte die neue Technologie das Heißfolienprägen im Bereich der Kleinserienproduktion verdrängen. Die weitere Entwicklung des Kaltprägens wird wahrscheinlich mit der Verbesserung und Reduzierung der Kosten für Klebstoffe und Folie verbunden sein.

Die Folienprägung ist eine der häufigsten effektive Wege Abschluss. Es ist jedoch sehr teuer und für wärmeempfindliche Materialien im Allgemeinen nicht anwendbar. Eine gute Alternative ist die Kaltprägung mit UV-Lack.

Heutzutage erwerben oft moderne Etikettenprodukte charakteristisches Merkmal: Die Druckausführung ist äußerst komplex.

Um qualitativ hochwertige, attraktive Etiketten zu produzieren, greifen Kunden und Künstler zu den kompliziertesten Tricks. Dazu gehört der Einsatz spezieller Designerpapiere, Mehrfarbendruck in 6-8 Farben mit Zusatz- (Pantone) oder Spezialtinten (fluoreszierend, perlmuttartig, wärmeempfindlich) und eine Kombination mehrerer Druckverfahren, zum Beispiel Flexodruck und Rotationsschablone .

Allerdings reicht es nicht mehr aus, ein Etikett einfach nur zu drucken, sondern es sind eine ganze Reihe komplexer Veredelungsvorgänge erforderlich, die darauf abzielen, ihm ein möglichst ansprechendes Erscheinungsbild zu verleihen. Sehr oft verwenden sie verschiedene Lackierverfahren, darunter selektives Lackieren, Schneiden entlang einer komplexen Kontur, Laminieren und vieles mehr.

Derzeit erfreut sich die Folienprägung in der Etikettenproduktion großer Beliebtheit. Der Grund liegt in der Möglichkeit, dem Etikett ein schönes Erscheinungsbild zu verleihen, das heute eine entscheidende Rolle bei der Produktauswahl des Käufers spielt. Folie verleiht einen charakteristischen metallischen Glanz, der mit metallischen Druckfarben nicht erreicht werden kann. Selbst die Verwendung von metallisiertem Papier oder Film erzielt nicht den gleichen Effekt, der mit einer Folienprägung erzielt werden kann, und darüber hinaus treten beim Bedrucken metallisierter Materialien eine Reihe zusätzlicher Schwierigkeiten auf, die ebenfalls berücksichtigt werden müssen.

Für die Herstellung von Selbstklebeetiketten werden heutzutage überwiegend Schmalbahnmaschinen eingesetzt auf verschiedene Arten Druckmaschinen, die das gesamte Spektrum an Druck- und Weiterverarbeitungsvorgängen in einem Durchgang ermöglichen. Für die Heißfolienprägung werden auf Schmalbahnmaschinen spezielle Sektionen installiert. In diesem Fall erfolgt die Prägung über einen erhitzten gravierten Messingschaft mit einer speziellen Druckfolie.

Diese Methode der Etikettenveredelung hat sich für die Produktion großer Produktmengen gut bewährt, ihre breitere Anwendung wird jedoch durch eine Reihe gravierender Nachteile eingeschränkt:

Die hohen Kosten für die Heißprägewelle betragen je nach Größe und Komplexität des Designs 1,5 bis 3.000 US-Dollar.

Lange Zeit für die Herstellung und den Erhalt der Heißprägewelle (in der Regel mindestens 1,5 bis 2 Wochen ab dem Datum der Übermittlung des Antrags auf Produktion – meistens im Ausland);

Die Kosten für die Anschaffung des Heißprägeabschnitts selbst, der nicht sehr oft verwendet wird, aber recht teuer ist, aber nur zum Stempeln verwendet werden kann;

Beim Prägen dünner und wärmeempfindlicher Materialien treten erhebliche Schwierigkeiten auf.

Vergessen Sie nicht, dass an Etikettenprodukte sehr widersprüchliche Anforderungen gestellt werden, da es sich bei einem Etikett einerseits nicht um ein unabhängig verkauftes Produkt handelt, sondern nur um eine Ergänzung zum Hauptprodukt, und andererseits jedes Produkt ausgestattet sein muss mit dem attraktivsten Etikett. Da es sich bei den Etikettenkosten um direkte Kosten für den Produkthersteller handelt, möchte der Kunde diese auf ein Minimum reduzieren. Bei ständigen, sich wiederholenden Auflagen von Hunderttausenden Etiketten fallen die Kosten für eine Heißprägewalze natürlich nicht ins Gewicht und haben praktisch keinen Einfluss auf die Kosten eines Etiketts. Was aber tun, wenn die Etikettenauflage nur 150.000 bis 200.000 Stück pro Jahr beträgt? Oder wenn Sie einen Probelauf mit 10.000 bis 15.000 Etiketten durchführen müssen? In diesem Fall sind die Kosten für den Schaft höher als alle anderen Kosten für das Etikett zusammen. Für solche Fälle können wir die aufgerufene Methode empfehlen.

Kaltprägen

Bei dieser Technologie wird der sogenannte Kaltprägelack, ein speziell entwickelter Kleber, auf das gewünschte Druckgut aufgetragen. Der Lack wird mit einer herkömmlichen Photopolymerform in einer Flexodrucksektion aufgetragen, teilweise durch UV-Strahlen polymerisiert, mit Folie versehen und anschließend erfolgt bereits in der Rolle die endgültige Polymerisation des Lacks innerhalb weniger Stunden.

Für die Kaltfolienprägung können spezielle Abschnitte mit einstellbarer Leistung von UV-Lampen oder umgebaute Laminierabschnitte verwendet werden. Darüber hinaus können spezielle Kaltprägeabschnitte wie normale Flexodruckabschnitte verwendet werden.

Die Kaltfolienprägung hat mehrere Vorteile: Diese Technologie erfordert im Gegensatz zur Heißfolienprägung keine separate Ausrüstung; kein gravierter Messingzylinder erforderlich; kleine Auflagen sind wirtschaftlich vorteilhaft; Ausrichtungsabweichungen sind leicht zu kontrollieren.

Bei der Kaltfolienprägung kommen herkömmliche Photopolymer-Flexodruckplatten zum Einsatz und sind damit wirtschaftlicher als die Heißfolienprägung. Darüber hinaus können temperaturempfindliche Materialien problemlos mittels Kaltfolienprägung verarbeitet werden. Allerdings kommt es auf die Qualität der Oberfläche des Materials an – diese muss ausreichend glatt sein. Aus diesem Grund ist diese Technologie nur für die Prägung von Folienmaterialien (Polyethylen, Polypropylen usw.) oder hochglanzbeschichtetem Papier anwendbar.

Durch das Kaltprägeverfahren entstehen schnell und effizient hochwertige Dekorationen in optimaler Geschwindigkeit. Beim Heißprägen werden teure Messingmatrizen verwendet, die einen Erhitzungszyklus durchlaufen, was den Prozess verlangsamt.

Zudem kühlt die schwere Messingwalze, erhitzt auf eine Temperatur von ca. 120-160°C (abhängig von den Eigenschaften der Folie und der Prägegeschwindigkeit), nach Ende des Druckdurchgangs noch 2-3 Stunden ab, bevor sie wieder abkühlen kann entfernt werden, was manchmal die Vorbereitung für den nächsten Umlauf erschwert, während der zum Kaltprägen verwendete Abschnitt in der üblichen Weise einige Minuten lang abgewaschen wird.

In der Regel wird das Gerät vor den letzten Druckabschnitten oder zwischen zwei beliebigen Flexoabschnitten installiert. Im Druckteil der Kaltprägung wird das Motiv als partielle Lackschicht auf die Leinwand aufgetragen. Bei der Kaltfolienprägung kann ein spezieller UV-Lack mit sowohl kationischer als auch radikalischer Härtung eingesetzt werden. Der Druck in der Kontaktzone wird so eingestellt, dass die Folie auf die Lackschicht gepresst wird (Material und Folie werden zwischen zwei Zylindern gepresst). Für eine hochwertige Prägung wird ein Druck von 10-15 kg pro Quadratzoll empfohlen. Beste Ergebnisse werden durch die Verwendung einer Hartgummisicke (85° Shore A oder höher) und einer Gegendrucksicke aus Stahl erzielt. Anschließend wird die überschüssige Folie samt Trägermaterial mit einem Delaminierungsgerät entfernt.

Derzeit gibt es eine Vielzahl von Prägefolien (Gold, Silber, andere metallische Farben, einschließlich mehrfarbig und holografisch), die von mehreren Unternehmen hergestellt werden.

Metallisierte Folie zum Kaltprägen besteht aus folgenden Schichten:

Lavsan-Film mit einer Dicke von 10–25 Mikrometern;

Spezielle Trennschicht (0,1–0,5 Mikrometer);

Lackschicht (1-3 Mikrometer);

Eine Schicht aus vakuumgespritztem Aluminium (ca. 0,05 Mikrometer);

Klebeschicht (Grundschicht).

Durch die einfache Trennung der Schichten wird die Folie bei hoher Prägegeschwindigkeit gut auf das bedruckte Material übertragen.

Das Ergebnis der Prägung hängt von den Eigenschaften der Druck- und Laminiervorrichtung der Druckmaschine sowie von den Eigenschaften des verwendeten Lacks ab. Die vollständige Fixierung der Folie beim Kaltprägen erfolgt nach 1-2 Tagen. Die so aufgebrachte Folie kann lackiert oder mit Folie kaschiert werden.

Die aufgetragene Lackmenge sollte je nach Glätte der Oberfläche des zu bedruckenden Materials im Bereich von 3 bis 7 g/m2 liegen. Je kleiner es ist, desto mehr Lack muss aufgetragen werden. Beim Bedrucken von Folien werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn eine Rasterwalze mit einer Lineatur von etwa 140 Linien/cm und einem theoretischen Volumen von 7-8 cm3/m2 verwendet wird. Es ist möglich, eine Walze mit größerer Strichstärke zu verwenden, allerdings kann es in diesem Fall insbesondere beim Drucken großer Stempel zu Komplikationen aufgrund der unzureichenden Lackschichtdicke kommen. Beim Überdrucken von Farbe wird die Verwendung einer schweren Rasterwalze mit einer Strichstärke von ca. 100 Linien/cm und einem theoretischen Volumen von mindestens 12-13 cm3/m2 empfohlen.

Im Gegensatz zu Farben ist Lack weich und klebrig und darf daher nicht mit den Walzen in Berührung kommen. Um dies zu erreichen, müssen sich die Trocknungsabschnitte auf gleicher Höhe wie der Druckabschnitt befinden. Danach muss das Material sofort in den Folienpressbereich gelangen. Die UV-Härtung erfordert den Einsatz von Mittel- bis Hochspannungslampen mit etwa 120 W/Zoll. Diese Leistung ist bei normaler Betriebsgeschwindigkeit wirksam. Es ist notwendig, dass die Leistung der Lampen angepasst werden kann, um optimale Parameter auszuwählen und eine hochwertige Prägung zu erzielen.

Die normale Arbeitsgeschwindigkeit beim Bedrucken und Aufbringen von Folie beträgt 45-70 m/min. Unter solchen Bedingungen ist der Prägeprozess jedoch schwer zu kontrollieren und es können Fehler auftreten. Daher ist das Arbeiten bei solchen Geschwindigkeiten nur mit entsprechender Erfahrung im Kaltprägen möglich. Es ist zu beachten, dass bei zu niedriger Geschwindigkeit der Lack möglicherweise überbelichtet wird und seine Klebrigkeit nicht ausreicht, um eine qualitativ hochwertige Übertragung der Folienschichten auf die Oberfläche des Druckmaterials zu gewährleisten. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, hat der Lack keine Zeit, zu polymerisieren und eine optimale Klebrigkeit zu erreichen. Zudem vergeht zu wenig Zeit, bis sich die Folie vom Untergrund löst. Es ist wünschenswert, dass sich die Folie nach dem ersten Pressen einige Zeit lang unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Spannung (für eine bessere Haftung) reibungslos zusammen mit dem versiegelten Material bewegt.

Fehler und Mängel, die beim Kaltprägen auftreten, werden durch einen Verstoß gegen die Technologie oder falsch ausgewählte Modi erklärt. Kaltprägelack minderer Qualität wirkt sich direkt auf die Übertragung der Folie auf die Materialoberfläche aus. Der Lack kann aufgrund der hohen Absorption auf porösen Materialien unwirksam werden. Die kationische Härtung wird durch chemisch unverträgliche Stoffe, die in der Beschichtung oder Farbe des Materials enthalten sind (Carbonate und Amine), verzögert. In der Praxis werden bessere Ergebnisse erzielt, wenn die Oberfläche des Materials vor dem Aufdrucken des Lacks mit einer entsprechenden Grundierung versiegelt wird.

Bei der Verwendung von Lacken mit kationischem Polymerisationsmechanismus können folgende Probleme auftreten:

Bei relativer Luftfeuchtigkeit über 70 % nimmt die Polymerisationsgeschwindigkeit ab. In diesem Fall ist es notwendig, die Betriebsgeschwindigkeit der Maschine zu reduzieren oder die Leistung der Lampen zu erhöhen;

Die Verwendung von Farben oder Lacken auf Wasserbasis kann aufgrund des erhöhten Feuchtigkeitsgehalts den Polymerisationsprozess beeinträchtigen. Daher kann kationisch härtender UV-Lack nicht für Kaltprägeetiketten verwendet werden, die mit wasserlöslichen Tinten bedruckt werden;

Bevor Lack auf freie Radikale aufgetragen wird, muss dieser vollständig getrocknet sein.

Derzeit erfreut sich die Folienprägung in der Etikettenproduktion großer Beliebtheit. Der Grund liegt in der Möglichkeit, dem Etikett ein schönes Erscheinungsbild zu verleihen, das heute eine entscheidende Rolle bei der Produktauswahl des Käufers spielt. Folie verleiht einen charakteristischen metallischen Glanz, der mit metallischen Druckfarben nicht erreicht werden kann. Selbst die Verwendung von metallisiertem Papier oder Film erzielt nicht den gleichen Effekt, der mit der Folienprägung erzielt werden kann, und außerdem treten beim Bedrucken metallisierter Materialien eine Reihe zusätzlicher Schwierigkeiten auf.

Die Entwicklungstrends in der Druck- und Verpackungsindustrie lassen darauf schließen, dass das Prägen einen immer größeren Stellenwert in der Endveredelung von Druckerzeugnissen einnehmen wird. In jüngster Zeit wird diese Designmethode nicht nur zur Steigerung der Attraktivität von Produkten, sondern auch zum Schutz vor Fälschungen eingesetzt. Natürlich führt die Prägung zu einer Verteuerung des Produkts, aber hochwertige und originell gestaltete Produkte finden schneller ihre Kunden und schaffen ein positives Image für das produzierende Unternehmen.

Prägen ist eine Methode der mechanischen und physikalisch-chemischen Veredelung, die es ermöglicht, auf der Oberfläche des Drucks ein Reliefbild zu erzeugen (Blind- und Prägedruck) und darauf ein farbiges, meist metallisiertes Bild aufzubringen (Folienprägung). Die Folienprägung ist eine der beliebtesten Methoden zum gezielten Aufbringen einer Metallbeschichtung auf einen Druck. Die metallischen Elemente des Drucks ziehen die Aufmerksamkeit auf sich und das Relief, das durch Heißprägen erzielt werden kann, unterstreicht ihre Raffinesse, wodurch es möglich ist, Teile des Bildes, die wichtige Informationen enthalten, wirkungsvoll hervorzuheben. Dies hat zu einem weit verbreiteten Einsatz von Prägungen bei der Herstellung unterschiedlichster Druckprodukte geführt – von der Verpackung bis zum Etikett.

Darüber hinaus findet das Einpressen von Hologrammen zunehmend Verbreitung, was die Fälschungssicherheit von Druckerzeugnissen erhöht und durch ungewöhnliche optische Effekte Aufmerksamkeit erregt. Die künstlerischen Möglichkeiten der Prägung sind sehr vielfältig – Kombinationen verschiedener Texturen und Folienarten bieten eine Vielzahl origineller Gestaltungsmöglichkeiten.

Heißprägen. Bei der Heißprägetechnik wird das Prägeklischee, durch das das Prägebild auf das Material übertragen wird, auf eine Temperatur von über 100 °C erhitzt.

Prägen mit Foliendruck nennt man Folienprägung .

Als Prägung ohne Verwendung von Folie wird das Erzielen eines auf Papier geprägten Bildes bezeichnet blind . Besonders eindrucksvoll wirkt die Blindprägung auf unterschiedlich getönten Papieren, sowohl in Kombination mit dem Einsatz anderer Technologien (z. B. Siebdruck oder Folienprägung) als auch als einziges Gestaltungselement, um ein einfarbiges, streng gestyltes Produkt zu erhalten. Manchmal wird Blindprägung verwendet, um andere Komponenten des Produkts hervorzuheben – beispielsweise in Form eines Rahmens für ein wichtiges Bild.

Bei Prägung das Bild ist nicht vertieft wie bei einem Blindbild, sondern konvex, was zu einem umgekehrt vertieften Relief führt (Abb. 10.23). Das Prägen ist sowohl mit Folie (in diesem Fall ist das Bild sowohl konvex als auch folienförmig) und ohne Folie möglich.

A B

Reis. 10.23 . Prägearten: a – blind; b – Heizung; c – flach; 1 – bewegliche Oberplatte mit Heizung; 2 – Metallstempel (Klischee); 3 - Folie zum Heißprägen; 4 - bedrucktes (geprägtes) Material (Papier, Pappe); 5 – Gegenstempel (Matrix)

Heutzutage werden für die Herstellung von Selbstklebeetiketten hauptsächlich Schmalbahnmaschinen unterschiedlicher Druckverfahren eingesetzt, die die gesamte Bandbreite an Druck- und Veredelungsvorgängen in einem Durchgang durchführen. Für die Heißfolienprägung werden auf Schmalbahnmaschinen spezielle Sektionen installiert. In diesem Fall erfolgt die Prägung mittels eines erhitzten, gravierten Messingstempels mit einer speziellen Druckfolie. Diese Methode der Etikettenveredelung hat sich für die Produktion großer Produktmengen gut bewährt, ihre breitere Anwendung wird jedoch durch eine Reihe gravierender Nachteile eingeschränkt:

die hohen Kosten für die Heißprägewelle, die je nach Größe und Komplexität des Designs 1,5 bis 3.000 Dollar betragen;

lange Zeit für die Herstellung und den Erhalt von Heißprägeklischees (in der Regel mindestens 1,5 bis 2 Wochen ab dem Datum der Übermittlung des Produktionsantrags – meistens im Ausland);

die Kosten für den Kauf des Heißprägeabschnitts selbst, der nicht sehr oft verwendet wird, aber recht teuer ist, aber nur zum Stempeln verwendet werden kann;

Beim Prägen dünner und wärmeempfindlicher Materialien treten erhebliche Schwierigkeiten auf.

Heißfolienprägung. Beim Heißfolienprägen wird ein metallisierter oder farbiger Film durch Druck und Erhitzen von einem Zwischensubstrat auf einen Druck übertragen. Die Heißfolienprägung erfolgt mit beheizten Stempeln. Zwischen dem Stempel und dem zu prägenden Material wird eine Prägefolie platziert – ein Mehrkomponentensystem, das aus einem Folienträger, einer Trennschicht, einer Lackschicht, einer Metall- oder Farbpigmentschicht und einer Klebeschicht besteht. Der auf die Folie wirkende Stempel schmilzt die Trennschicht punktuell auf und überträgt durch Druck die Metall- oder Pigmentschicht auf den Aufdruck.

Folie zum Prägen . Hochwertige Folie ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für einen hochwertigen Druck. Der Folienträger, der die Formstabilität gewährleistet, besteht aus Polyesterfolie. Die Trennschicht verbindet den Untergrund mit der Lackschicht und kann unter dem Einfluss der Temperatur des Stempels schmelzen. Eine Lackschicht sorgt für den Glanz des geprägten metallisierten Bildes und kann ihm den einen oder anderen Farbton verleihen. Eine Schicht aus farbigem Pigment oder feinem Metall (meist Aluminium) bestimmt die farbmetrischen und optischen Eigenschaften der Folie. Es wird mit einer Schicht Thermoklebstoff, der durch die Temperatur des Stempels aktiviert wird, mit dem zu bedruckenden Material verbunden. Die Druckeigenschaften einer Folie hängen hauptsächlich von den Eigenschaften und der Dicke der Klebeschicht ab.

Das Angebot an Folien zum Heißprägen ist äußerst breit – die Folie kann eine traditionelle metallische Gold- oder Silberfarbe haben, sie kann gefärbt sein, sie kann verschiedene Texturen (Stein, Leder usw.) haben, sie kann glänzend oder matt sein. Holografische und Perlmuttfolien erfreuen sich bei der Veredelung von Druckerzeugnissen immer größerer Beliebtheit. Die wichtigsten Eigenschaften einer Folie sind neben der Farbe die mechanische und chemische Beständigkeit, die Lichtechtheit und die Deckkraft. Folie wird für Arbeiten unterschiedlicher Komplexität und zum Prägen auf verschiedenen Materialien hergestellt.

Mit der Heißfolienprägung können Sie ein metallisches oder farbiges Bild auf eine Vielzahl von Materialien aufbringen, auch auf solche mit unebenen Oberflächen. Die einzige Anforderung an das gedruckte Material ist die Beständigkeit gegenüber der Temperatur des Stempels. Leider erfüllen viele Polymerfolien diese Anforderung nicht, sodass eine Bedruckung mittels Heißfolienprägung nicht möglich ist.

Bei der Heißfolienprägung ist es möglich, durch plastische Verformung des Materials ein Reliefbild zu erzeugen. Es gibt Flach- und Reliefprägungen. Im ersten Fall entsteht das Relief nur durch den Einfluss des Stempels, im zweiten Fall wird das Material zwischen Stempel und Matrize eingeklemmt (Gegenstempel). Flachstanzen wird vor allem beim Arbeiten mit dicken Materialien wie Karton verwendet. Das Prägen sorgt für einen Reliefeffekt auf Materialien jeder Dicke. Beim Prägen können die Prägeelemente je nach Gestaltung des Stempels entweder in der gleichen oder in unterschiedlichen Ebenen liegen.

flach (2D);

vollständig dreidimensionale, dreidimensionale Bilder (3D).

In letzter Zeit wurden immer mehr neue optische Sicherheitselemente auf Folienbasis entwickelt: digitale Hologramme, Heliogramme, Trustseal usw.

Heißprägehologramme haben eine ähnliche Struktur wie normale Heißprägefolien. Eine der Hauptanforderungen beim Aufbringen von Hologrammen auf einen Druck ist die exakte Passgenauigkeit des Druckbildes. Daher werden für den Druck spezielle Druckmaschinen mit komplexen Registerkontrollsystemen verwendet.

Kupferstempel bieten eine bessere Auflösung als Magnesiumstempel und haben eine Drucklebensdauer von 50.000 bis 100.000 Drucken. Sie eignen sich auch für Prägungen mit geringer Relieftiefe.

Stempel werden durch Ätzen oder mechanisch – durch Fräsen und Gravieren – hergestellt. Es ist ganz einfach, einen Testdruck von einem Stempel zu erhalten – dazu benötigen Sie neben dem Stempel selbst lediglich ein Muster der Folie und des Materials, das geprägt werden soll.

Die wichtigsten Parameter des Prägeprozesses sind Prägedruck und Stempeltemperatur.

Flachplatten-Heißprägepressen sind in der Regel nach dem Anschlagzylinder-Prinzip aufgebaut.

Rundläuferpressen zeichnen sich durch höchste Arbeitsgeschwindigkeit aus und erfordern gleichzeitig den Einsatz der teuersten Matrizen. In der Praxis werden für die Folienprägung häufig umgebaute Buchdruckmaschinen eingesetzt.

Kaltprägen. Bei dieser Technologie wird der sogenannte Kaltprägelack, ein speziell entwickelter Kleber, auf das gewünschte Druckgut aufgetragen. Der Lack wird mit einer herkömmlichen Photopolymerform in einer Flexodrucksektion aufgetragen (Abb. 10.4), teilweise durch UV-Strahlen polymerisiert, Folie darauf aufgebracht, woraufhin bereits in der Rolle die endgültige Polymerisation des Lacks innerhalb weniger Minuten erfolgt Std.

Reis. 10.34. Schema einer Flexodruckmaschine zum Kaltprägen

In der Regel wird das Kaltprägegerät vor den letzten Druckabschnitten oder zwischen zwei beliebigen Flexoabschnitten installiert. Im Druckteil der Kaltprägung wird das Motiv als partielle Lackschicht auf die Leinwand aufgetragen. Bei der Kaltfolienprägung kann ein spezieller UV-Lack mit sowohl kationischer als auch radikalischer Härtung eingesetzt werden. Der Druck in der Kontaktzone wird so eingestellt, dass die Folie auf die Lackschicht gepresst wird (Material und Folie werden zwischen zwei Zylindern gepresst). Für eine hochwertige Prägung wird ein Druck von 100-150 N pro Quadratzoll empfohlen. Beste Ergebnisse werden durch die Verwendung einer Hartgummisicke (85° Shore A oder höher) und einer Gegendrucksicke aus Stahl erzielt. Anschließend wird die überschüssige Folie samt Trägermaterial mit einem Delaminierungsgerät entfernt.

Derzeit ist eine Vielzahl von Kaltprägefolien (Gold, Silber, andere metallische Farben, einschließlich mehrfarbig und holografisch) erhältlich und werden von mehreren Unternehmen hergestellt. Metallisierte Folie zum Kaltprägen besteht aus folgenden Schichten:

Lavsan-Film mit einer Dicke von 10–25 Mikrometern;

spezielle Trennschicht (0,1–0,5 Mikrometer);

Lackschicht (1-3 Mikrometer);

eine Schicht aus vakuumgespritztem Aluminium (ca. 0,05 Mikrometer);

Haftschicht (Grundschicht).

Durch die einfache Trennung der Schichten wird die Folie bei hoher Prägegeschwindigkeit gut auf das bedruckte Material übertragen. Das Ergebnis der Prägung hängt von den Eigenschaften der Druck- und Laminiervorrichtung der Druckmaschine sowie von den Eigenschaften des verwendeten Lacks ab. Die vollständige Fixierung der Folie beim Kaltprägen erfolgt nach 1-2 Tagen. Die so aufgebrachte Folie kann lackiert oder mit Folie kaschiert werden. Die aufgetragene Lackmenge sollte je nach Glätte der Oberfläche des zu bedruckenden Materials im Bereich von 3 bis 7 g/m2 liegen. Je kleiner es ist, desto mehr Lack muss aufgetragen werden. Beim Bedrucken von Folien werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn eine Rasterwalze mit einer Lineatur von ca. 140 Linien/cm und einem theoretischen Volumen von 7-8 cm 3 /m 2 verwendet wird. Es ist möglich, eine Walze mit größerer Strichstärke zu verwenden, allerdings kann es in diesem Fall insbesondere beim Drucken großer Stempel zu Komplikationen aufgrund der unzureichenden Lackschichtdicke kommen. Beim Überdrucken von Farbe wird die Verwendung einer schweren Rasterwalze mit einer Strichstärke von ca. 100 Linien/cm und einem theoretischen Volumen von mindestens 12-13 cm 3 /m 2 empfohlen.

Es wird empfohlen, die UV-Lampe in einem Abstand von 0,4–0,65 m vom Prägegerät zu platzieren. Je höher die Arbeitsgeschwindigkeit, desto größer sollte der Abstand sein. Die normale Arbeitsgeschwindigkeit zum Bedrucken und Aufbringen von Folie beträgt 45–70 m/min. Unter solchen Bedingungen ist der Prägeprozess jedoch schwer zu kontrollieren und es können Fehler auftreten. Daher ist das Arbeiten bei solchen Geschwindigkeiten nur mit entsprechender Erfahrung im Kaltprägen möglich. Es ist zu beachten, dass bei zu niedriger Geschwindigkeit der Lack möglicherweise überbelichtet wird und seine Klebrigkeit nicht ausreicht, um eine qualitativ hochwertige Übertragung der Folienschichten auf die Oberfläche des Druckmaterials zu gewährleisten. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, hat der Lack keine Zeit, zu polymerisieren und eine optimale Klebrigkeit zu erreichen. Zudem vergeht zu wenig Zeit, bis sich die Folie vom Untergrund löst. Es ist wünschenswert, dass sich die Folie nach dem ersten Pressen einige Zeit lang unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Spannung (für eine bessere Haftung) reibungslos zusammen mit dem versiegelten Material bewegt. Fehler und Mängel, die beim Kaltprägen auftreten, werden durch einen Verstoß gegen die Technologie oder falsch ausgewählte Modi erklärt. Kaltprägelack minderer Qualität wirkt sich direkt auf die Übertragung der Folie auf die Materialoberfläche aus. Der Lack kann aufgrund der hohen Absorption auf porösen Materialien unwirksam werden. Die kationische Härtung wird durch chemisch unverträgliche Stoffe, die in der Beschichtung oder Farbe des Materials enthalten sind (Carbonate und Amine), verzögert. In der Praxis werden bessere Ergebnisse erzielt, wenn die Oberfläche des Materials vor dem Aufdrucken des Lacks mit einer entsprechenden Grundierung versiegelt wird. Bei der Verwendung von Lacken mit kationischem Polymerisationsmechanismus können folgende Probleme auftreten:

Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit über 70 % nimmt die Polymerisationsgeschwindigkeit ab. In diesem Fall ist es notwendig, die Betriebsgeschwindigkeit der Maschine zu reduzieren oder die Leistung der Lampen zu erhöhen;

Die Verwendung von Farben oder Lacken auf Wasserbasis kann aufgrund des erhöhten Feuchtigkeitsgehalts den Polymerisationsprozess beeinträchtigen. Für die Kaltprägung von mit wasserlöslichen Farben bedruckten Etiketten ist daher der Einsatz von UV-Lack mit kationischer Härtung nicht möglich;

Die Farbe mit freien Radikalen muss vollständig getrocknet sein, bevor der Lack aufgetragen wird.

Geräte zur Nass- und Trocken-Kaltfolienprägung. Kaltprägen ist ein kostengünstiges Verfahren, das das Design von Druckprodukten verbessern kann, ohne deren Kosten wesentlich zu erhöhen, und Druckereien, die bisher keine Prägedienstleistungen erbracht haben, dabei hilft, neue Märkte zu erschließen. Bis vor Kurzem galt die Kaltfolienprägung als vielversprechende, aber komplexe Technologie, die nur wenige erfolgreich umsetzen konnten. Mit der Entwicklung neuer Klebstoffe und Spezialfolien ist die Kaltprägetechnik heute in allen Druckereien mit Druck- und Weiterverarbeitungslinien einsetzbar.

Auftragen von Klebstoff auf das versiegelte Material;

Kaschieren von Material mit Folie;

Leimaktivierung (Trocknung);

Delamination (Trennung von bedrucktem Material und Folie).

Derzeit wird die Kaltprägetechnologie in zwei Versionen implementiert: „nass“ (Abb. 10.5) und „trocken“ (Abb. 10.6). Bei der „trockenen“ Prägung erfolgt die Aktivierung (Primärhärtung) des Klebers vor dem Anpressen der Folie, bei der „nassen“ Prägung – nach dem Anpressen der Folie. Die „nasse“ Technologie gilt als vielversprechender, da es bei der „trockenen“ Laminierung schwieriger ist, die Trocknungsparameter zu bestimmen (der Kleber kann leicht zu wenig oder zu stark trocknen) und es auch Probleme mit der Verträglichkeit der Klebstoffe gibt und wasserdispergierte Farben. Der Nachteil des „Nass“-Stempelns ist die hohe Tonwertzunahme.

Die Vorteile der Kaltfolienprägung im Vergleich zur Heißfolienprägung liegen darin, dass keine erhitzten Stempel verwendet werden müssen. Kaltprägen zeichnet sich durch niedrige Kosten und kurze Produktionszeiten der Werkzeuge aus (Druckformen sind viel günstiger als Metallstempel, die Produktionszeit der Formen für verschiedene Druckverfahren liegt zwischen mehreren Minuten und mehreren Stunden) sowie die Möglichkeit, eine metallisierte Beschichtung durch Hitze aufzubringen -empfindliche Materialien, zum Beispiel Polymerfolien und Laminate für Tuben, hohe Geschwindigkeit des Prägeprozesses (keine Zeitverschwendung beim Erhitzen des Materials mit dem Stempel), Einfachheit und hohe Genauigkeit der Bildregistrierung.

Beim Vergleich der Technologien ist zu berücksichtigen, dass mit zunehmender Auflage die Kosten für einen durch Heißprägung hergestellten Druck schneller sinken als die Kosten für einen durch Kaltprägung hergestellten Druck. Dies liegt daran, dass bei großen Auflagen die Kosten für einen Heißprägestempel nur einen kleinen Teil der Gesamtkosten der Bestellung ausmachen, während der Leimverbrauch beim Kaltprägen direkt proportional zur Auflage ist.

Verbrauchsmaterialien zum Kaltprägen sind Platten, Kleber und Folie.

Für die Kaltfolienprägung werden meist UV-Klebstoffe verwendet. Bei „trockenen“ Prägegeräten kommen UV-Klebstoffe mit kationischem Härtungsmechanismus zum Einsatz, bei „nassen“ Prägegeräten UV-Klebstoffe mit radikalischer Härtung. Der Klebstoff für die Anwendung im Flexodruckverfahren sollte eine Viskosität von 1300–1500 sps haben, für den Buchdruck von 5000–6000 sps.

Reis. 10.45. Nass-Kaltprägegerät

Reis. 10.56. Trockenkaltprägegerät

Ein sehr wichtiger Parameter ist die Glätte des Druckmaterials. Beste Ergebnisse werden mit glatten Untergründen wie Polymerfolien oder beschichteten Papieren erzielt. Eine qualitativ hochwertige Prägung auf porösen, klebstoffabsorbierenden Materialien zu erzielen, ist meist äußerst schwierig. Das Auftragen einer Grundierung erleichtert die Arbeit mit solchen Materialien. Eine wichtige Voraussetzung ist die Sauberkeit der Leinwandoberfläche – das Fehlen von Staub und Schmutz darauf.

Folien für „nasse“ Prägungen müssen UV-Strahlung durchlassen; Folien für „trockene“ Prägungen haben diese Anforderung nicht.

Eine wichtige Voraussetzung für eine hochwertige Prägung ist die Kontrolle der Spannung der Leinwand.

Der Laminator besteht aus einem Walzenpaar ohne eigenen Antrieb, von denen eine eine harte Oberfläche, die andere eine elastische Oberfläche hat. Der empfohlene Rollendurchmesser beträgt 5080 mm. Die Härte des elastischen Walzenbezugs sollte 8090 Shore betragen. Für die Qualität der Prägung ist der Winkel zwischen den Blechen vor dem Zusammenfügen sehr wichtig. Es wird angenommen, dass es minimal sein sollte, aber die Leinwände sollten sich nicht berühren, da sonst Luftblasen zwischen ihnen verbleiben.

Die Trennung der Bahnen erfolgt mittels einer Stahlwalze mit glatter Oberfläche. Der empfohlene Rollendurchmesser beträgt 50 mm. Die Folie sollte sich in einem Winkel von 90° vom Druckmaterial lösen.

Kaltlinienprägung. Obwohl das Kaltfolienprägen ein technologisch recht komplexer Prozess ist, kompensieren seine Vorteile, wie z. B. eine günstigere und schnellere Herstellung von Produkten durch den Wegfall der Verwendung teurer Stempel, die Arbeitskosten für die Einführung und Entwicklung dieser Technologie vollständig. Es überrascht nicht, dass Hersteller von Bogenoffsetdruckmaschinen begonnen haben, nach Möglichkeiten zu suchen, Kaltprägesysteme in ihre Ausrüstung zu integrieren.

Reis. 10.7. Schema einer Maschine mit einem Heidelberg FoilStar-Gerät

Derzeit werden Kaltfolienprägesysteme für Bogenoffsetmaschinen von MAN Roland und Heidelberg entwickelt. MAN Roland stellte bereits auf der drupa 2004 das Kaltfolienprägesystem InlineFoiler Prindor für Maschinen der Roland 700-Serie vor und zeigte es auf der Ipex 2006 im Einsatz. Auf der Ipex 2006 stellte Heidelberg das Kaltfolienprägemodul „FoilStar“ für die Speedmaster CD 74 und CD 102 vor. Das Heidelberger FoilStar-System (Abb. 10.7) presst Folie auf Materialien mit einem Gewicht von 70 bis 400 g/m2 bei einem Durchsatz von bis zu 15.000 Stück Gew. /h.

Die Funktionsweise der Systeme beider Unternehmen ist gleich: Bei der Kaltfolienprägung kommen zwei Druckabschnitte zum Einsatz, in der ersten wird ein pastöser Dispersionsklebstoff auf die Druckbogen aufgetragen, in der zweiten erfolgt die Laminierung und Delaminierung der Folie durchgeführt werden. Der Klebstoff wird über eine Farbmaschine auf herkömmliche Druckplatten aufgetragen, was ein schnelles Einrichten des ersten Druckabschnitts und eine hohe Registergenauigkeit für selektive Prägungen gewährleistet. MAN Roland empfiehlt die Verwendung eines speziellen Farbklebers, um die Qualität seiner Anwendung optisch und instrumentell kontrollieren zu können.

Die Folie wird im Druckkontaktbereich zwischen Offset- und Druckzylinder gepresst. Das Modul zum Ab- und Aufwickeln der Folie befindet sich beim Heidelberg FoilStar-System über der Sektion, in der die Folie gepresst wird, und beim MAN Roland InlineFoiler Prindor über zwei Sektionen, darunter der Folienpressensektion und der nächsten Drucksektion.

MAN Roland hat zwei Versionen des InlineFoiler Prindor Abb. entwickelt. 10.8): zum Arbeiten mit einer Folienrolle (Single Reel) und mit mehreren Rollen (Multi Reel). Im ersten Fall ist es möglich, mit Folienrollen mit einer Breite von 600 bis 1040 mm und einem Durchmesser von bis zu 600 mm zu arbeiten. Die Mehrrollenversion des InlineFoiler Prindor bietet Platz für bis zu fünf Folienrollen mit einer Breite von jeweils 100 bis 300 mm. Der Abstand zwischen den Rollen muss mindestens 20 mm betragen. Der Vorteil eines Einwalzengeräts ist die Möglichkeit, ein Blatt kontinuierlich mit Folie zu laminieren; die Mehrwalzenversion ermöglicht die gleichzeitige Verwendung mehrerer Folienarten.

Reis. 10.8. Schema einer Maschine mit einem MAN Roland InlineFoiler Prindor Gerät

Durch den Einbau eines Kaltfolienprägemoduls werden die entsprechenden Druckbereiche nicht spezialisiert, sie können sowohl zum Prägen als auch zum Drucken genutzt werden. Laut MAN Roland dauert der Wechsel des Druckwerks von Kaltfolienprägung auf Drucken (oder umgekehrt) etwa 30 Minuten.

Laut den Experten von MAN Roland empfiehlt sich der Einsatz eines Kaltfolienprägesystems bei Maschinen, die über mindestens sechs Drucksektionen sowie eine Lackiersektion verfügen. Mit dieser Konfiguration ist ein effektiver Betrieb in zwei Modi möglich: Sechsfarbendruck plus Lackieren oder Vierfarbendruck plus Kaltfolienprägung plus Lackieren. Kaltprägefolien können erfolgreich mit Offsetfarben bedruckt werden, wodurch interessante dekorative Effekte erzielt werden können.

Von Ende 2004 bis heute haben die Spezialisten von MAN Roland mehr als 20 Maschineninstallationen mit InlineFoiler Prindor-Modulen in Europa, Nordamerika und Asien durchgeführt. In einigen Fällen wurden bereits im Einsatz befindliche Maschinen mit einem Kaltprägemodul nachgerüstet. Die Mehrzahl der Kunden von InlineFoiler Prindor nutzt die Kaltfolienprägung bei der Herstellung von Verpackungen, Etiketten, Karten und Präsentationsprodukten.

Die Kaltfolienprägung eröffnet Druckern die Möglichkeit, Materialien zu veredeln, die bisher nicht mit Folie metallisiert werden konnten. Da keine teuren Stempel hergestellt werden müssen und die Ausrüstung einfach einzurichten ist, kann die neue Technologie die Position der Heißfolienprägung im Bereich der Kleinserienprodukte verdrängen. Die weitere Entwicklung des Kaltprägens wird wahrscheinlich mit der Verbesserung und Reduzierung der Kosten für Klebstoffe und Folie verbunden sein.

Bronzierend

Um das Erscheinungsbild von Etiketten, Schachteln für Zigaretten und Kosmetikprodukte, Schokoladenverpackungen und Designelementen zu verbessern, werden diese mit Bronze- oder Aluminiumpulver (Pulver) oder Farbe beschichtet. Dieser Prozess der Veredelung dieser Art von Druckprodukten, der den Gold- oder Silberdruck imitiert, wird als Bronzieren bezeichnet.

Die Bronzierungstechnologie ist seit den 70er Jahren im Ausland bekannt und hat einen breiten Verbraucherkreis. Diese Veredelungstechnologie ist recht einfach, ermöglicht Ihnen jedoch Drucke von einzigartiger Qualität.

Der Bronzierungsprozess selbst besteht aus dem Auftragen von Bronzierungspulver (feines Bronze- oder Aluminiumpulver) oder Silikonpigmenten auf den Druck, der mit einer speziellen Haftgrundierung versiegelt wird.

Im Vergleich zum Drucken mit Metallic-Tinten verleiht das Bronzieren dem Druck einen helleren Glanz, da sich die Pulverpartikel auf der Oberfläche der Farbe befinden und auch Pigmente verwendet werden können große Größe Partikel. Durch Bronzieren können Sie Produkten einen einzigartigen Glanz, eine tiefe Farbsättigung und Ungewöhnlichkeit verleihen Designlösung und ansehen und echte Kosteneinsparungen erzielen. Der einzigartige helle schillernde Effekt des Drucks entsteht durch die größere Größe des Bronzierungspulvers (ca. 12–14 Mikrometer), während es bei metallisierten Offset-Tinten viel kleiner ist (3–5 Mikrometer). Weder das Offset- noch das Tiefdruckverfahren können die gleiche Farbsättigung und Brillanz eines gedruckten Drucks erzielen. Lediglich der Tiefdruck mit metallischen Farben kann einen mit dem Bronzieren vergleichbaren optischen Effekt erzielen, sein Nachteil sind jedoch die sehr hohen Kosten der Formen.

Im Vergleich zur Heißfolienprägung verliert das Bronzieren an Glanz der Drucke, gewinnt aber an Effizienz: Erstens werden die Pulververluste minimiert, während die Folienausnutzung sehr hoch ist; Zweitens kostet die zum Auftragen der Grundierung erforderliche Offset- oder Flexoplatte deutlich weniger als eine Prägematrize aus Metall. Es ist zu beachten, dass die sich schnell entwickelnde Technologie des Kaltfolienpressens in diesem Qualitätsindikator mit dem Bronzieren konkurrieren kann. Darüber hinaus ist das Bronzieren technologisch viel einfacher als alternative Methoden zur Herstellung von Metallbildern: Bei seiner Verwendung gibt es keine Probleme der Oxidation von Metallpigmenten (wie beim Offsetdruck mit metallisierten Tinten), es ist keine sorgfältige Temperaturauswahl erforderlich (wie). bei Heißfolienprägung) oder Regulierung der Klebekraft des Klebers (wie beim Kaltpressen von Folie).

Derzeit können Zulieferunternehmen Pulver zur Erzielung von mehr als 20 goldenen Drucktönen von hellgelb bis leuchtend rot sowie eine Neuentwicklung mit Hologrammeffekt anbieten. Im Vergleich zum Druck mit „Bronze“-Pantone wirken die Drucke nach dem Bronzieren deutlich eindrucksvoller und repräsentativer.

Mit der Bronzierungstechnologie gedruckte Drucke behalten neben ihrem schönen Aussehen auch bei längerer Lagerung ihren Glanz und ihre Helligkeit. Bei Einhaltung der Lagerbedingungen der Tinte bleiben die Druckeigenschaften über einen langen Zeitraum stabil.

Aus produktionstechnischer Sicht handelt es sich beim Bronzieren nicht um einen separaten Bereich zur Verarbeitung von Druckprodukten; der Bronzierbereich kann mit jeder in der Produktion befindlichen Druckmaschine kompatibel sein. Aus wirtschaftlicher Sicht ist das Bronzierungsverfahren im Vergleich zur Heißfolienprägung und zum Bedrucken mit metallisierten Farben rentabler.

Die Hauptvorteile des Bronzierens:

höhere Attraktivität im Vergleich zur Folienprägung, Kosten können bis zum Zweifachen gesenkt werden; Unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten mit Bronzepulver und Silikonpigmenten.

Bronzepulver verleiht dem Druck einen hellen metallischen Glanz.

Die Farbpalette ist groß – von Zitronengold über Kupfer bis hin zu Platin und holografischen Farbtönen.

Leistung neueste Technologien sind Silikonpigmente. Sie verleihen dem Druck eine reiche Farbpalette und eine ganze Reihe optischer Effekte: von sanftem Satin und zartem Diamantschimmer bis hin zu trotzigem Metallglanz; feine und grobe Partikel; Farben mit Schillern, transparent und unerwartet.

Auf vielen Arten von Etiketten und Verpackungen kann das Bronzieren Folie, Metallic-Farben und Goldlack ersetzen. Der Einsatz von Bronzierung in Kombination mit Folienprägung und Prägung kann Produkte leuchtend und einzigartig machen und sie von Konkurrenzprodukten abheben.

In einer Bronziermaschine wird Metallpulver aus einem Trichter mit einer speziellen Vorrichtung einem mit Grundierungsfarbe versiegelten Druck zugeführt und anschließend mit Bürsten in die Grundierung eingerieben. Überschüssiges Pulver wird vom Druck entfernt, gefiltert und anschließend wiederverwendet. Die Pulverzufuhr aus dem Behälter sowie die Entfernung von Überschüssen aus dem Druck erfolgt vollautomatisch durch leistungsstarke Vakuumpumpen.

Um das Metallpulver vor Oxidation zu schützen und Abrieb zu verhindern, empfiehlt es sich, Bronzedrucke zu lackieren.

Es gibt zwei Methoden zum Bronzieren:

Verarbeitung von Drucken, die mit Spezialfarbe vorab aufgetragen wurden, mit Bronze- oder Aluminiumpulver. Das Pulver kann manuell oder mit speziellen Bronziermaschinen auf die Drucke aufgetragen werden.

Bedrucken mit spezieller Bronze- oder Aluminiumfarbe. In diesem Fall können Sie alle Druckverfahren nutzen – Buchdruck, Offset und Tiefdruck.

Das schwierigste Verfahren ist der Druck mit Bronzefarben auf Offsetmaschinen. Diese Farben haben im Vergleich zum im Offsetdruck verwendeten Feuchtmittel ein erhöhtes Emulgiervermögen, sodass der Abdruck der Bronzefarbe auf dem Druck mit weniger Glanz erzielt wird.

Bronzierende Materialien

Papier zum Bedrucken mit anschließender Bronzierung. Durch Bronzieren können Drucke auf geleimtem und hochkalandriertem Papier mit einer Flächendichte von 80 bis 200 g/m2, einer Leimung von 1,5 ± 0,25 mm und einer Glätte von mindestens 100 s veredelt werden. Der Papierglanz muss mindestens 12 Kieser betragen. Maschinenglattes Papier ist für diese Art der Veredelung ungeeignet, da sich bei rauem Papier der Puder nicht vollständig aus den weißen Stellen entfernen lässt. Außerdem muss das Papier eine ausreichende Oberflächenfaserfestigkeit und Staubbeständigkeit von mindestens 10 nach dem Korkin-Instrument aufweisen, da die Klebrigkeit von Bronzefarbe höher ist als die Klebrigkeit herkömmlicher Druckfarben. Wenn die Oberflächenfestigkeit der Fasern nicht ausreicht, kommt es zum Ausreißen der Papierfasern, was zu Produktfehlern führt. Das Bronzieren erfolgt im letzten Durchgang, wenn der Lackfilm des Hauptbildes fest fixiert ist und kein Metallpulver annimmt.

Farbe für Bronze- und Aluminiumpulver. Unmittelbar vor dem Bronzieren von Gold und Silber wird ein Abdruck mit Farbe des entsprechenden Farbtons angefertigt: beim Bronzieren von Gold - Gelb, für Silber - Blaugrau. Die Farbe sollte zähflüssig und klebrig sein. Streichfähigkeit 38-40 mm, Klebrigkeit ca. 3 mJ/cm. Die Dicke der Farbschicht sollte minimal, aber für eine gute Fixierung des Pulvers ausreichend sein. Es muss außerdem schnell trocknend sein, wofür nach Erreichen eines geeigneten Farbtons starkes Drucktrocknungsöl und Sikkativpaste eingebracht werden – 14,5 % der Gesamtmasse. Der Farbton wird entsprechend der Farbe des Pulvers gewählt, nämlich: für Bronze – Gelb, für Aluminium – Blaugrau.

Bräunungspuder. Bronzierpulver wird von Unternehmen hergestellt, die Nichteisenmetalle verarbeiten. Bei Bronzierpulver handelt es sich um Pulverpartikel (Produkte aus fein gemahlenem Messing oder Aluminium), die speziell poliert wurden. Von Aussehen Pulverpartikel sind fein gemahlenes streichfähiges Pulver: bronzefarben - gelbgoldene Farbe, aluminiumfarben - silberfarben, ohne Fremdverunreinigungen und fest zusammengeklebte Klumpen.

Zum Bronzieren werden heimisches Bronzepulver der Marken BPP, BPK und BPL sowie Aluminiumqualität PAK-1 und andere verwendet. Die Partikel haben eine Blütenblattform. Die Größe dünner schuppenartiger Partikel aus Bronzepulver beträgt 40 bis 60 Mikrometer (für Sondertypen 20 bis 50 Mikrometer), Aluminium 20 bis 40 Mikrometer.

Der Mahlgrad von Bronzepulver wird durch die Rückstandsmenge auf dem Sieb Nr. 0,08 (GOST 3584-53) bestimmt und beträgt nicht mehr als 0,5 %. Bei Aluminiumpulver beträgt der Rückstand auf Sieb Nr. 0,075 (GOST 3584-53) nicht mehr als 1,6 %.

Tabelle 10.1

Chemische Zusammensetzung von Bronze- und Aluminiumpulver (%)

Bronzierungstechnologie. Der Bronzierungsprozess umfasst die folgenden Vorgänge:

Auftragen einer speziellen Haftfarbe (Grundierung) auf die zu bronzierenden Bereiche des Drucks;

Auftragen von Metallpulver (Pulver);

Einreiben von Pulver in Farbe;

überschüssiges Pulver entfernen.

Manuelles Bronzieren . In der Kleinserienfertigung und zum Testen von Bronze- und Aluminiumpulvern erfolgt das Bronzieren manuell, dabei wird die Farbe unter dem Pulver wie gewohnt auf einer Druckmaschine aufgetragen und das Pulver mit einem Wattestäbchen drucklos in leichten kreuzförmigen Bewegungen aufgetragen . Entfernen Sie überschüssiges Pulver mit einem sauberen Wattestäbchen, nachdem Farbe und Pulver vollständig ausgehärtet sind. Dies muss unter einer Haube erfolgen, damit keine flüchtigen Metallpulverpartikel in die Atemwege des Arbeiters gelangen.

Maschinelles Bronzieren . Der erste Arbeitsgang wird auf einer Flachoffset- oder Buchdruckmaschine durchgeführt, alle weiteren Arbeitsgänge werden auf einer Bronziermaschine durchgeführt, die mit jeder Druckmaschine kombiniert werden kann. Primertinte kann auf einen trockenen Druck in Bogen- oder Rollendruckmaschinen aufgetragen werden, die inline an eine Bronziermaschine angeschlossen sind. Am häufigsten kaufen Druckereien eine ein- oder zweiteilige Bogenoffsetdruckmaschine zum Auftragen der Grundierung.