Rangul mecanicilor auto. Mecanic montaj mecanic I. Prevederi generale

Descrierea postului pentru muncitor montaj mecanic

Caracteristicile muncii
Asamblarea și reglarea componentelor și mecanismelor simple.

Prelucrarea metalelor și montarea pieselor conform 12-14 calificări (5-7 clase de precizie).

Asamblarea unităților și mecanismelor de complexitate medie folosind dispozitive speciale.

Asamblarea pieselor pentru sudura prin prindere.

Tăierea semifabricatelor din tije și foi folosind foarfece de mână și ferăstraie.

Teșire.

Găuri de găuri conform marcajelor, jig-uri pe o simplă mașină de găurit, precum și mașini pneumatice și electrice.

Tăierea filetului cu robinete și matrițe.

Marcare detalii simple.

Conectarea pieselor și ansamblurilor prin lipire, șuruburi și nituire la rece.

Testarea componentelor și mecanismelor asamblate pe standuri și prese hidraulice de presiune.

Participarea împreună cu un mecanic mai înalt calificat la asamblarea componentelor și mașinilor complexe și critice cu montarea pieselor, la reglarea angrenajelor cu montarea jocurilor laterale și radiale specificate în desen și specificații tehnice.

Trebuie știut
Specificații tehnice pentru unitățile asamblate în mecanisme, denumirea și scopul unui instrument simplu de lucru; denumirea și marcarea materialelor prelucrate, informații de bază despre toleranțe și potriviri ale componentelor și mecanismelor asamblate; proprietățile mecanice de bază ale metalelor prelucrate; metode de eliminare a deformărilor în timpul tratamentului termic și sudării; cauzele coroziunii și modalitățile de combatere a acesteia; scopul si regulile de utilizare a instrumentelor de control si masura de complexitate medie si cele mai comune speciale si dispozitive universale; scopul fluidelor lubrifiante și metodele de utilizare a acestora; reguli pentru marcarea pieselor simple.

Exemple de lucru:
1. Autoturisme - asamblarea componentelor volanului, capotei, suportului și cutiei de viteze.

2. Amortizoare hidraulice - montaj.

3. Capul spate al strungurilor - montaj.

4. Blocuri pe rulmenti de rulare si alunecare - montaj.

5. Role de frecare - montaj.

6. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - montare la loc.

7. Fusele mașinii textile - rulează.

8. Furci de articulare - pilire de-a lungul căptușelii și suportului.

9. Conducte de aer ale liniilor principale de vagoane de pasageri și marfă de toate tipurile - montaj.

11. Piese și conexiuni - încercare de presiune hidraulică.

12. Piese plate - răzuirea planurilor de împerechere dreptunghiulare deschise ale pieselor fixe (console, rafturi etc.) cu o precizie de două puncte pe suprafața de 1 cm 2.13. Detaliile sunt simple - pilirea și montarea la locul lor, găurirea și alezarea găurilor care nu necesită o mare precizie.

14. Încuietori uși, interioare - montarea pieselor și asamblarea.

15. Elemente de fixare, bucle, lanțuri cu dimensiuni libere (simple) - fabricație.

16. Cărucioare de strunguri – montaj.

17. Cadre pentru turbine - montaj.

18. Carcase lagăre - montaj pentru alezarea.

19. Capace pentru corpuri de instrumente (bronz, aluminiu, fontă) - marcare, pilire, găurire cu diametrul de până la 25 mm.

20. Capacele carcasei - montare și instalare pe mașină.

21. Ridicare trolii cu acționare manuală capacitate de ridicare până la Yut - asamblare și testare.

22. Ambreiaje glisante, angrenaje cilindrice și melcate - pilirea și montarea canalelor de cheie.

23. Cuțite de unități de tăiere - editare.

24. Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj hidraulic.

25. Balamale, balamale - marcare, fabricare, asamblare și instalare pe loc.

26. Suporturi pentru tobe pentru copii instrumente muzicale- asamblare.

27. Rulmenți axiali cu bile cu un singur rând, cu un singur rând contact unghiular și rulmenți cu ace radiali cu role cilindrice și răsucite cu diametrul exterior de până la 500 mm - montaj.

28. Arcuri spiralate pentru supape motor - încercare de sarcină.

29. Arcuri, perii cu baze, pârghii, suporturi de perii pentru traverse mașini electrice - asamblare, nituire, lipire.

30. Rezervoare - test aer comprimat până la presiunea maximă.

31. Scaune șofer - montaj.

32. Glisoare superioare și inferioare ale mașinilor din metal - asamblare și montare.

33. Transmiterea mecanismului de deplasare a macaralei - montaj.

34. Filtre ulei, apa si aer - montaj.

35. Ceainice, vase de cafea, ulcioare de lapte - pilirea gurii.

36. Roți dințate și cremaliere turnate de diverse module - pilirea dinților după șabloane.

37. Scripeti detasabile - montaj.

38. Chei prismatice, pene, tangenţiale de până la 24x14x300 mm - pilire.

39. Rafturi metalice - montaj.

40. Cutii de scule - montaj.

DESCRIEREA POSTULUI PENTRU REPARATOR CATEGORIA A 2-A

eu. Dispoziții generale

1. Un reparator de categoria a 2-a este direct subordonat _________________.
2. Un reparator de categoria a 2-a urmează instrucțiunile lui _________________.
3. Un reparator de categoria a 2-a îl înlocuiește pe _________________.
4. Reparatorul de categoria a II-a este înlocuit cu ___________________.
5. Un reparator este numit și eliberat din funcție de șeful departamentului de comun acord cu șeful departamentului.
6. Trebuie știut:
   - tehnici de bază pentru efectuarea lucrărilor de demontare, reparare și asamblare a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor simple;
   - scopul si regulile de utilizare a instalatiilor sanitare si instrumentarului;
   - proprietăţile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;
   - sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate;
   - denumirea, marcarea și regulile de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților.
7. _________________________________________________________________.

II. Responsabilitatile locului de munca

1. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale echipamentelor, unităților și mașinilor.
2. Repararea echipamentelor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.
3. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12-14 calificări.
4. Spălarea, curățarea, lubrifierea pieselor și îndepărtarea umpluturii.
5. Efectuați lucrări folosind unelte pneumatice, electrice și mașini de găurit.
6. Razuirea pieselor folosind unelte electrice.
7. Fabricarea de dispozitive simple pentru reparare și asamblare.
8. _________________________________________________________________.
9. _________________________________________________________________.

III. Drepturi

1. să ofere angajaților din subordine instrucțiuni și sarcini cu privire la o serie de aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
2. controlează implementarea sarcinilor de producție, executarea la timp a comenzilor individuale de către angajații din subordinea acestuia.
3. cere și primește materialele necesareși documente legate de activitățile sale și de activitățile angajaților săi din subordine.
4. interacționează cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
5. ia cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii legate de activitățile Diviziei.
6. propune spre luarea în considerare a managerului propuneri de îmbunătățire a muncii aferente responsabilităților prevăzute în prezenta Fișă a Postului.
7. transmite spre examinare de către manager propuneri privind recompensarea angajaților distinși și impunerea de sancțiuni contravenitorilor producției și disciplinei muncii.
8. raportează managerului despre toate încălcările și deficiențele identificate în legătură cu munca efectuată.
9. _________________________________________________________________.
10. _________________________________________________________________.

IV. Responsabilitate

1. performanța necorespunzătoare sau neîndeplinirea îndatoririlor oficiale prevăzute în această fișă a postului - în limitele determinate de legislația muncii a Ucrainei.
2. încălcarea regulilor și reglementărilor care guvernează activitățile întreprinderii.
3. Atunci când se transferă la un alt loc de muncă sau este eliberat dintr-o funcție, reparatorul este responsabil pentru livrarea corectă și la timp a lucrării persoanei care ocupă funcția actuală, iar în lipsa acesteia, persoanei care o înlocuiește sau direct supervizorului său. .
4. infracțiunile săvârșite în cursul desfășurării activității lor - în limitele determinate de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Ucrainei.
vcauzarea de prejudicii materiale – în limitele determinate de legislația civilă și de muncă actuală a Ucrainei.
5. respectarea instrucțiunilor, ordinelor și reglementărilor actuale privind păstrarea secretelor comerciale și a informațiilor confidențiale.
6. respectarea reglementărilor interne, a regulilor de siguranță și de securitate la incendiu.
7. _________________________________________________________________.
8. _________________________________________________________________.

Vă prezentăm atenției un exemplu tipic Descrierea postului mecanic reparatii instalatii tehnologice categoria a 2-a, model 2019. O persoană cu studii sau pregătire specială și experiență de muncă poate fi numită în această funcție. Nu uitați, instrucțiunile fiecărui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a se eliberează în mână împotriva unei semnături.

Următoarele oferă informații tipice despre cunoștințele pe care ar trebui să le aibă un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a. Despre îndatoriri, drepturi și responsabilități.

Acest material face parte din imensa bibliotecă a site-ului nostru, care este actualizată zilnic.

1. Dispoziții generale

1. Din categoria lucrătorilor aparține un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a.

2. Se acceptă ca mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a II-a o persoană cu ________ (educaţie, pregătire specială) şi ________ ani vechime în acest post.

3. Se angajează și eliberează din funcție un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a de către ________ (de către cine, post)

4. Un mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a 2-a trebuie sa cunoasca:

a) cunoștințe (profesionale) speciale pentru post:

— proiectarea, scopul și principiul funcționării dispozitivelor și componentelor individuale ale echipamentelor care sunt reparate;

— condițiile de funcționare ale echipamentului care face obiectul service-ului;

— tehnici de bază ale metalurgiei;

— reguli generale sudare și lipire;

— reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic;

— concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării;

— scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor;

— tehnici de marcare a conductelor;

— elemente de desen;

— reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

b) cunoștințe generale ale unui angajat al organizației:

— norme privind protecția muncii, salubritatea industrială și securitatea la incendiu;

— reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție;

— cerințe pentru calitatea muncii (serviciilor) prestate și pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;

— sortimentul și etichetarea materialelor utilizate, ratele de consum de combustibili și lubrifianți;

— reguli pentru mutarea și depozitarea mărfurilor;

— tipuri de defecte și modalități de prevenire și eliminare;

5. În activitățile sale, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a este îndrumat de:

- legislație Federația Rusă,

— Carta (regulamentele) organizației,

- această fișă a postului,

— Regulamentul de muncă intern al organizației.

6. Mecanic instalator tehnologic categoria a 2-a raporteaza direct la: ____________ (post)

2. Responsabilitățile postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a II-a

Mecanic reparatii instalatii tehnologice din categoria a 2-a:

a) Responsabilități speciale (profesionale):

1. Dezasamblarea, repararea, montarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor.

2. Reparație instalatii simple, unități și mașini, precum și de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.

3. Prelucrarea pieselor metalice conform 12 - 14 calificări (5-7 clase de precizie).

4. Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor.

5. Marcare și găurire pe flanșe.

6. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor.

7. Fabricarea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Exemple de lucru:

1. Capace de trapă ale mașinilor și dispozitivelor - demontare și instalare.

2. Garduri - demontare si montare.

3. Garnituri - fabricatie.

4. Schimbătoare de căldură de tip „pipe in pipe” - demontare.

5. Conducte sistem de racire si lubrifiere - curatare.

6. Injectoare de gaz - revizie.

b) Responsabilitățile generale ale unui angajat al organizației:

— Respectarea reglementărilor interne de muncă și a altor reglementări locale ale organizației, regulilor și reglementărilor interne de protecție a muncii, măsuri de siguranță, salubritate industrială și protecție împotriva incendiilor.

— Îndeplinirea, în cadrul contractului de muncă, a comenzilor angajaților cărora le-a fost reparat în conformitate cu prezentele instrucțiuni.

— Efectuarea lucrărilor de recepție și livrare a schimburilor, curățare și spălare, dezinfectare a echipamentelor și comunicațiilor deservite, curățarea locului de muncă, a instalațiilor, unelte, precum și menținerea acestora în stare corespunzătoare.

— Menținerea stabilită documentatie tehnica.

3. Drepturile unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a II-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a are dreptul:

1. Trimiteți propuneri spre examinarea conducerii:

— pentru îmbunătățirea activității legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta instrucțiune,

- privind încurajarea angajaților distinși subordonați acestuia,

— privind aducerea la răspundere materială și disciplinară a lucrătorilor care au încălcat disciplina de producție și de muncă.

2. Solicitați de la direcțiile structurale și angajații organizației informațiile necesare pentru îndeplinirea atribuțiilor de serviciu.

3. Faceți cunoștință cu documentele care îi definesc drepturile și responsabilitățile pentru funcția sa, criterii de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Familiarizați-vă cu proiectele de decizii de management referitoare la activitățile sale.

5. Solicită conducerii să acorde asistență, inclusiv asigurarea condițiilor organizatorice și tehnice și executarea documentelor stabilite necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

6. Alte drepturi stabilite de legislatia muncii in vigoare.

4. Responsabilitatea unui mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a II-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 2-a este responsabil în următoarele cazuri:

1. Pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea sarcinilor de serviciu prevăzute în această fișă a postului - în limitele stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.

2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.

3. Pentru cauzarea daunelor materiale organizației - în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.

Fișa postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice categoria a II-a - eșantion 2019. Responsabilitatile postului de mecanic reparator instalatii tehnologice categoria a II-a, drepturi mecanic reparator instalatii tehnologice categoria a II-a, responsabilitate mecanic reparatii instalatii tehnologice categoria a II-a.

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale echipamentelor, unităților și mașinilor. Repararea echipamentelor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12 - 14 calificări. Spălarea, curățarea, lubrifierea pieselor și îndepărtarea umpluturii. Efectuați lucrări folosind unelte pneumatice, electrice și mașini de găurit. Razuirea pieselor folosind unelte electrice. Fabricarea de dispozitive simple pentru reparare si asamblare.

Trebuie știut: tehnici de bază pentru efectuarea lucrărilor de dezasamblare, reparare și asamblare a componentelor și mecanismelor, echipamentelor, unităților și mașinilor simple; scopul și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor; proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate; denumire, marcaj și reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților.

Exemple de lucru

1. Armături pentru cuptor cu focar deschis, șocuri, supape de închidere - demontare, reparare, instalare.

2. Șuruburi, piulițe, știfturi - pilirea, filetarea, schimbarea și fixarea lor.

3. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - instalare în funcție de locație.

4. Umplerea geamurilor, frânghiilor de ridicare a capacului și dispozitivelor de transfer - schimbare.

5. Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj hidraulic.

6. Lubrifiatoare, alimentatoare liniare - reparare, reglare.

7. Răcitoare de ulei - demontare, reparare, montare.

8. Pompe cu piston - reparare, instalare.

9. Echipamente - neutralizare din medii acide si alcaline.

10. Garduri - demontare si montare.

11. Garnituri - fabricatie.

12. Cutii de viteze ale tamburilor de rulare - demontare, reparare si montare.

13. Plasa metalica - inlocuire, productie, reparare.

14. Mașini de smirghel ascuțit și aspiratoare pentru acestea - repararea, montarea, înlocuirea și îndreptarea roților abrazive.

15. Dibluri - pilire.

16. Creele mașini de urzeală - reparație și instalare pe mașină.

§ 154. Reparator categoria a 3-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de echipamente, unități și mașini de complexitate medie. Repararea, reglarea și testarea echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic de calificare superioară. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 11 - 12 calificări. Reparații echipamente căptușite și echipamente realizate din materiale de protectieși ferosiliciu. Dezasamblarea, montarea si compactarea echipamentelor si comunicatiilor faolite si ceramice. Fabricarea de dispozitive de complexitate medie pentru reparații și asamblare. Efectuați lucrări de tachelaj atunci când mutați încărcătura folosind echipamente de ridicare simple și mecanisme controlate de la podea.

Trebuie știut: amenajarea echipamentului în curs de reparare; scopul și interacțiunea principalelor componente și mecanisme; succesiunea tehnologică de dezasamblare, reparare și asamblare a echipamentelor, unităților și mașinilor; specificatii tehnice pentru testarea, reglarea și acceptarea componentelor și mecanismelor; proprietățile de bază ale materialelor prelucrate; amenajarea dispozitivelor universale și a instrumentelor de control și măsură utilizate; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate; reguli pentru slingarea, ridicarea, mutarea sarcinilor; reguli de operare a echipamentelor și mecanismelor de ridicare controlate de la podea.

Exemple de lucru

1. Unități de vid înalt vid pentru instalații de complexitate medie - reparație.

2. Supape de toate diametrele - slefuire supape.

3. Ventilatoare - reparatie si instalare.

4. Inserții - montarea și pilirea pe linii paralele.

5. Conducte de gaze - etanșare puncte de aspirație cu chit diabază și bitum ulei.

6. Jgheaburi pentru turnarea fontă - înlocuire.

7. Carcase si rame complexe - fabricatie.

8. Transportoare metalice - înlocuire role.

9. Cutii de viteză și alimentare în mașini de prelucrare a metalelor de complexitate medie - asamblare și reglare.

10. Lame, bătăi, arbori, plăci transportoare, spire de melc - îndreptare.

11. Lunette - reparatie.

12. Magazin de scule, schimbatoare automate de scule - reparatie, reglare.

13. Mașini de bobinat (textile) - renovare majoră plăci, pârghii de ridicare, manivele, fusuri.

14. Masini de umplere - reparatii lanturi transportoare, inlocuire matrite.

15. Mașini de încărcat cărbune - asamblarea și montarea unui dispozitiv de frână cu pârghie.

16. Mori, site, tamburi de uscare - reparatii curente.

17. Pompe centrifuge - reparatii, montaj.

18. Masini de sudura semiautomate, instalatii - reparatii medii si curente.

19. Freze gaz-electrice - înlocuirea vârfurilor cu centrarea electrozilor.

20. Site și cuțite - demontare, montare și reglare.

21. Masini de prelucrat lemnul - reparatii curente.

22. Mașini de țesut - schimbarea arborilor inferioare și a clemelor.

23. Strunguri - reparatie completa de culisoare longitudinale si transversale, suporturi.

24. Schimbatoare de caldura - reparatii, montaj.

25. Conducte - demontare.

26. Dispozitive de pozitionare ax - reglare.

27. Camioane cu zgură - inspecție, ungere și reparare.

28. Cuptoare electrice - demontare si reparare.

§ 155. Reparator categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor complexe. Reparație, instalare, dezmembrare, testare, reglare, reglare echipamente complexe, unități și mașini și livrare după reparație. Prelucrare mecanică a pieselor și ansamblurilor conform 7 - 10 calificări. Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparare și instalare. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii. Efectuarea lucrărilor de tachelaj folosind mecanisme de ridicare și transport și dispozitive speciale.

Trebuie știut: instalarea echipamentelor, unităților și mașinilor reparate; reguli pentru reglarea mașinilor; metode de eliminare a defectelor în timpul reparației, asamblarii și testării echipamentelor, unităților și mașinilor; dispozitivul, scopul și regulile de utilizare ale instrumentelor de control și măsură utilizate; proiectarea dispozitivelor universale și speciale; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate; proprietățile aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje; prevederi de bază pentru întreținerea preventivă programată a echipamentelor.

Exemple de lucru

1. Dispozitive de tip coloană - reparație, montaj.

2. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare electrice de topire - reparatii, intretinere.

3. Supape de închidere - inspecție, reparare, instalare.

4. Ecrane vibrante - înlocuirea peștelui alb.

5. Conducte de gaz - înlocuirea clapetelor.

6. Garnituri scrubber - reglare.

7. Amplificatoare hidraulice, motoare hidraulice - reparatii, montaj, testare.

8. Capete automate cu mai multe pozitii - reparatie, reglare.

9. Granulatoare - înlocuirea căptușelii și a lateralelor.

10. Concasoare - reparatie cu inlocuirea si reglarea pieselor uzate, reglarea dimensiunii concasarii.

11. Calandre, prese de călcat universale și rotative - reparare și reglare.

12. Compresoare booster oxigen - reparatii curente si medii.

13. Conuri fuse - verificare si restaurare prin lepare.

14. Cutii de viteză și alimentare ale mașinilor de prelucrare a metalelor - asamblare și reglare.

15. Cazane de abur si apa calda - reparatie.

16. Masini de gaurit - montaj si montaj.

17. Masini de turnare sub presiune - reparatii.

18. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu vatră deschisă - alinierea coloanelor de-a lungul axei verticale și a nivelului, repararea mecanismului de rulare și rotație a trunchiului.

19. Mașini de filat - reparații și ajustări majore.

20. Mașini de cusut - reparații curente și majore.

21. Mori, site, tamburi de uscare - reparatie medie.

22. Pompe adânci și cu tije de aspirare - reparație și montaj.

23. Capace pentru gâtele convertoare - demontare, instalare.

24. Echipamente pentru păcură - reparații.

25. Dotarea atelierelor (zonelor) pregătitoare pentru producție uleiuri vegetaleși aparate pentru instalații de prelucrare a grăsimilor - asamblare, reglare și testare.

26. Pompe pneumatice, aspiratoare de fum, aspiratoare - reparatii.

27. Rulmenți critici - umpluți cu babbitt și răzuiți.

28. Cutii de viteze cuptoare rotative, mori cu abur, transportoare, transportoare cu placi, alimentatoare - reparatii.

29. Convertor de aer și sisteme de manta de apă - reglaj, reparații majore.

30. Malaxoare si sulfuratoare - inlocuire arbori si cuplaje.

31. Mașini de prelucrat lemnul și de tăiat metal - reparații majore, reglaj.

32. Mașini de țesut - reparații majore și reglare a mecanismului de bătătură.

33. Turboforatoare sectionale si fuse - reparatie, montaj, reglaj, testare.

34. Stivuitoare porci - reparatie cu inlocuire piese.

§ 156. Reparator categoria a V-a

Caracteristicile muncii. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație. Prelucrare mecanică a pieselor și ansamblurilor conform 6 - 7 calificări. Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense.

Trebuie știut: caracteristici de proiectare echipamente, unități și mașini reparate; conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor; procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor; reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; metode de refacere și întărire a pieselor uzate și aplicarea unui strat de protecție.

Exemple de lucru

1. Strunguri automate cu turelă multi-ax, mașini de copiat, mașini de alezat jig, strunguri de rindeluit și rulare - reparații medii, instalare, reglare, testare de precizie, pornire și punere în funcțiune.

2. Unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă, frigidere - reparații curente și medii.

3. Aparate de distilare si distilare – reparatii majore.

4. Aparate, conducte de gaz de înaltă presiune - inspecție, reparație și testare.

5. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparație medie.

6. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare cu focar deschis - reparatii, intretinere.

7. Suflante cu gaz - revizie si testare.

8. Role de uscare și călcat în vid - reparare și reglare.

9. Cutii de viteze ale strungurilor semiautomate - asamblare si comutare cu montare reciproca a rolelor canelate si angrenajelor.

10. Compresoare amplificatoare de oxigen – reparatii majore.

11. Mașini de ridicat - reparație, reglare și nivelare șenile macaralei.

12. Masini de sortat scrisori - reparatii.

13. Mașini de încărcare pentru cuptoare cu focar deschis - reparații complete cu înlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.

14. Mașini de încărcare - verificarea mecanismului de mișcare și rotație, demontarea, montarea, alinierea și înlocuirea pieselor.

15. Masini de spalat automate - reparatii si reglaj.

16. Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.

17. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.

18. Mecanisme ale conductelor hidraulice ale mașinilor-unelte - reparare, asamblare, reglare.

19. Pompe de vid și înainte de vid - reparații majore.

20. Furnalele - instalarea unui pod înclinat.

21. Reactoare - reparatii.

22. Cutii de viteze pentru macarale cuptoare rotative si cutii de viteze diferentiale pentru laminoare - inspectie, reparatie.

23. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de până la 20 de unități. - reparatii majore, reglaj.

24. Instalații de foraj adânc - reparații.

25. Mașini de șlefuit dințate, modelare angrenaje, mașini de rindeluit cu ghidaje curbe complexe - verificarea preciziei.

26. Mașini controlate de calculator - testarea rigidității.

27. Turboforatoare volumetrice, angrenate, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparare, montaj, instalare, reglare, testare.

28. Unități de evaporare în vid - demontare, reparare, montare.

29. Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după rodaj și fixarea finală a tuturor conexiunilor.

30. Economizoare, supraîncălzitoare cu abur, compresoare și suflante - reparații majore, livrare după testare.

31. Cuptoare electrice și de topire a minereului - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, a transportorului și a potrivirii corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

§ 157. Reparator categoria a VI-a

Caracteristicile muncii. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe de mari dimensiuni, unice, experimentale și experimentale. Identificarea și eliminarea defectelor în timpul funcționării echipamentului și în timpul inspecției în timpul reparațiilor. Verificarea preciziei și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie știut: caracteristici de proiectare, diagrame cinematice și hidraulice ale echipamentelor, unităților și mașinilor care sunt reparate; metode de reparare, asamblare, instalare, testare de precizie și testare a echipamentelor reparate; sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor, mecanismelor echipamentelor și măsuri preventive pentru a preveni avariile, uzura coroziva si accidentele.

Exemple de lucru

1. Strunguri automate cu mai multe ax, strunguri verticale semiautomate cu mai multe scule - revizie majoră.

2. Echipamente hidraulice - reparatii si reglaj.

3. Dispozitive complexe de proiecție a filmelor și mașini de dezvoltare - reparații majore.

4. Standuri de laminoare - inspecție, reglare, testare și livrare după reparație.

5. Linii automate ale tuturor profilelor de prelucrare, avand unitati complexe - reparatii majore si medii.

6. Linii de turnare automată - reparații majore, asamblare, reglare și livrare.

7. Linii complexe mecanizate pentru faina si cofetarie, paste si produse de panificatie si linii automate in productia de parfumerie si cosmetica - reparatii si reglaj.

8. Mașini de sinterizare - reglarea mișcării mașinii și a jocului termic, alinierea antrenamentului de-a lungul axei razei capului.

9. Mașini de ridicare a minelor Skip și cușcă - reparații, testare, livrare.

10. Echipamente de precizie - reparatii, livrare.

11. Cuptoare de topire a minereului - revizia sistemului de contact și respingerea pieselor defecte.

12. Cuptoare tubulare - testare bobine.

13. Prese hidraulice - reparatii majore si medii.

14. Prese hidraulice-abur - reparatii majore.

15. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de peste 20 de unități. - instalare, reparare, reglare.

16. Agregate, frezat cu tambur și mașini speciale, automate și semiautomate mașini speciale de șlefuit pentru strunjire și șlefuire came și arbori conici - reparație.

17. Mașini de găurit - refacerea coordonatelor.

18. Mașini cu control program - verificarea preciziei, restaurarea coordonatelor, repararea, testarea.

19. Maşini electrice cu impulsuri - reparaţii.

20. Supercentrifuge, mașini de șlefuit vopsea din import, cutii de viteze planetare, pompe de vid rotative - reparații.

21. Turbocompresoare - reparații majore și livrare.

22. Unități de separare a aerului - reparații majore.

23. Dispozitiv de lansare pentru lansarea navelor - reparații majore, aliniere și reglementare.

24. Frigidere, unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă - reparații majore.

25. Extractor, presa mica, automate si semiautomate (dozare, taiere, ambalare etc.), compresoare - montaj, reglaj si reglaj.

26. Cuptoare electrice, jachete de apă, convertoare - reglarea echipamentelor hidraulice și verificarea completității reparațiilor.

§ 158. Reparator categoria a 7-a

Caracteristicile muncii. Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor complexe în sistemele de producție flexibile. Eliminarea defecțiunilor echipamentelor în timpul funcționării prin efectuarea unei game de lucrări de reparare și reglare a sistemelor mecanice, hidraulice și pneumatice.

Trebuie știut: caracteristici de proiectare, diagrame hidraulice și cinematice ale echipamentelor complexe aflate în reparație; metode de diagnosticare, reparare, asamblare și instalare, testarea preciziei și testarea echipamentelor reparate; sarcinile admisibile asupra pieselor de funcționare, componentelor, mecanismelor echipamentelor și măsurilor preventive pentru prevenirea defecțiunilor; procese tehnologice de reparare, testare și punere în funcțiune a echipamentelor complexe.

§ 159. Reparator categoria a 8-a

Caracteristicile muncii. Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor unice și experimentale în sisteme de producție flexibile și participarea la lucru pentru a se asigura că acesta atinge parametrii de funcționare specificati.

Trebuie știut: proiectarea, diagramele cinematice și hidraulice ale echipamentelor experimentale și unice în curs de reparare; instrumente și suporturi pentru echipamente de diagnosticare, reparare și întreținere; procese tehnologice repararea echipamentelor unice și experimentale.

Se cere studii medii profesionale.

Notă. Categoriile a 7-a și a 8-a din această profesie se atribuie numai atunci când se lucrează în ateliere de pre-producție, în ateliere experimentale și experimentale.

Exemple de instrucțiuni pentru un reparator de categoria a 2-a

Exemplul de fișă a postului este întocmit ținând cont de standardul profesional

1. Dispoziții generale

1.1. Un reparator de categoria a 2-a este muncitor și raportează direct la ……… (numele postului/profesiei managerului)

1.2. Pentru a lucra ca reparator categoria a 2-a, este acceptată o persoană care a stăpânit programele de formare profesională de bază - programe de formare profesională pentru profesiile muncitorilor, programe de recalificare pentru muncitori, programe de formare avansată pentru muncitori (până la 1 an), fără a prezenta cerințe pentru experiență de muncă.

1.3. Un reparator de categoria a II-a nu are voie să execute lucrări la o înălțime de 1,3 m.

1.4. Un reparator de categoria a 2-a trebuie să știe:

1) documente, obiecte, metode și tehnici de efectuare a muncii de calificare redusă, prevăzute de instrucțiuni (profesionale) de producție și (sau) standard profesional;

2) cerințe pentru amenajarea și echiparea locului de muncă;

3) reguli de citire a desenelor și schițelor;

4) cerințe operaționale speciale pentru unitățile de asamblare;

5) metode de diagnosticare a stării tehnice a componentelor și mecanismelor simple;

6) succesiunea operațiunilor la efectuarea lucrărilor de instalare și demontare;

7) proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate;

8) sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate;

9) denumirea, marcarea și regulile de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților;

10) defecte tipice în timpul prelucrării metalelor, motivele apariției lor și metodele de prevenire;

11) metode de eliminare a defectelor în timpul prelucrării metalelor;

12) metode de prelucrare dimensională a pieselor simple;

13) metode şi succesiune de efectuare a operaţiilor de montare în prelucrarea metalelor a pieselor simple;

14) cerințe pentru documentația tehnică pentru componente și mecanisme simple;

15) tipurile și scopul sculelor de mână și mecanizate;

16) metode si metode de control al calitatii demontarii si asamblarii;

17) scopul, proiectarea dispozitivelor universale și regulile de utilizare a instrumentelor de instalații sanitare și instrumente;

18) principalele tipuri și cauze ale defectelor, metode de prevenire și eliminare;

19) regulile și succesiunea măsurătorilor;

20) metode si metode de control al calitatii prelucrarii metalelor;

21) proiectarea și funcționarea mecanismului reglabil;

22) date tehnice de bază și caracteristici ale mecanismului reglabil;

23) succesiunea tehnologică a operațiilor la reglarea mecanismelor simple;

24) metode de reglare în funcție de datele tehnice și caracteristicile mecanismului reglabil;

25) metode și mijloace de control al calității muncii efectuate;

26) cerințe de protecție a muncii:

La reglarea mecanismelor simple;

La executarea lucrărilor de confecții metalice și de asamblare;

27) cerințe pentru calitatea muncii prestate;

28) tipuri de defecte și modalități de prevenire și eliminare;

29) procedura de sesizare a conducătorului asupra tuturor deficiențelor descoperite în timpul lucrului;

30) reguli pentru acordarea primului ajutor (premedical) victimelor vătămărilor, otrăvirii și bolilor subite;

31) Reglementări interne de muncă;

32) reguli de protectia muncii, salubritate industriala si igiena personala, securitate la incendiu;

33) ……… (alte cerințe pentru cunoștințele necesare)

1.5. Un reparator de categoria a 2-a trebuie să fie capabil să:

1) efectuează lucrări (operații, acțiuni) la un nivel inferior;

2) menține starea locului de muncă în conformitate cu cerințele de protecție a muncii, incendiu, securitate industrială și de mediu, regulile de organizare a locului de muncă al mecanicului;

4) determinarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor simple;

5) pregătirea unităților de asamblare pentru asamblare;

6) se montează și se demontează unitățile de asamblare în conformitate cu documentația tehnică;

7) selectează scule și dispozitive de prelucrare a metalelor pentru asamblarea și dezasamblarea componentelor și mecanismelor simple și prelucrarea pieselor simple;

8) efectuează măsurători folosind instrumente de control și măsură;

9) face dispozitive simple pentru dezasamblarea și asamblarea componentelor și mecanismelor;

10) determina permisiunile și toleranțele interoperaționale pentru dimensiunile interoperaționale;

11) efectuați marcaje în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

12) efectuează tocarea, îndreptarea, îndoirea, tăierea, pilirea, găurirea, frezarea, înfundarea, alezarea în conformitate cu succesiunea tehnologică cerută;

13) face:

Razuire, taiere, montare si montare, lepuire, finisare, lustruire;

Ungerea, completarea și înlocuirea lubrifiantului;

Spălarea pieselor mecanismelor simple;

Strângerea elementelor de fixare ale părților mecanismelor simple;

Înlocuirea pieselor mecanismelor simple;

14) controlează calitatea lucrărilor de instalații sanitare și de montaj efectuate;

15) efectuează operațiuni de montare și demontare a mecanismelor cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

16) controlează calitatea lucrărilor efectuate în timpul prelucrării metalelor a pieselor folosind instrumente de control și măsurare;

17) efectuează operațiuni de prelucrare a metalelor cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

18) efectuează întreținerea preventivă a mecanismelor simple cu respectarea cerințelor de protecție a muncii;

19) ……… (alte cerințe pentru abilitățile necesare)

1.6. ……… (alte prevederi generale)

2. Funcții de muncă

2.1. Funcțiile de muncă ale unui reparator de categoria a 2-a sunt:

2.1.1. Întreținerea preventivă și repararea pieselor, ansamblurilor și mecanismelor simple:

1) montarea și demontarea componentelor și mecanismelor simple;

2) prelucrarea metalelor pieselor simple;

3) întreținerea preventivă a mecanismelor simple.

2.1.2. Managementul reparatorilor de calificare inferioară (categorie).

2.2. ……… (alte funcții)

3. Responsabilități

3.1. Înainte de începerea zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a II-a:

1) este supus unui examen medical pre-turn (preventiv) conform procedurii stabilite;

2) primește o sarcină de producție;

3) dacă este necesar, urmează cursuri de formare privind protecția muncii;

4) preia tura;

5) verifică funcționarea dispozitivelor, instrumentelor, echipamentelor etc., echipamentelor individuale de protecție;

6) ……… (alte sarcini)

3.2. În curs de lucru, un reparator de categoria a 2-a:

1) execută munca pentru care a fost instruit și autorizat să lucreze;

2) folosește îmbrăcăminte specială, încălțăminte de siguranță și alte echipamente individuale de protecție;

3) primește instrucțiuni de la supervizorul imediat cu privire la îndeplinirea sarcinii, tehnici și metode de lucru sigure;

4) respectă regulile de utilizare a echipamentelor, dispozitivelor și instrumentelor tehnologice, metodelor și tehnicilor de executare a muncii în condiții de siguranță;

5) să sesizeze imediat supraveghetorul imediat cu privire la toate deficiențele descoperite în timpul lucrului;

6) respectă cerințele de igienă personală și salubritate industrială;

7) ……… (alte sarcini)

3.3. În timpul zilei de lucru (în tură), un reparator de categoria a II-a îndeplinește următoarele atribuții în cadrul funcțiilor sale de serviciu:

3.3.1. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 1 al paragrafului 2.1.1 din prezentele instrucțiuni:

2) analizează datele inițiale (desen, diagramă, unitate, mecanism);

3) efectuează diagnosticarea stării tehnice a componentelor și mecanismelor simple;

4) montează și demontează componente și mecanisme simple;

3.3.2. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 2 al paragrafului 2.1.1 al prezentei instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) analizează datele inițiale (desen, diagramă, piesă);

3) realizează prelucrarea dimensională a unei piese simple;

4) efectuează operațiuni de montare în prelucrarea metalelor a pieselor simple;

5) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.3.3. În cadrul funcției de muncă specificate la paragraful 3 al paragrafului 2.1.1 al prezentei instrucțiuni:

1) efectuează operațiuni pregătitoare și finale și operațiuni de întreținere a locului de muncă;

2) verifică starea tehnică a mecanismelor simple în conformitate cu reglementările tehnice;

3) efectuează lucrări de lubrifiere;

4) elimină defecțiunile tehnice în conformitate cu documentația tehnică;

5) exercită controlul asupra calității muncii prestate.

3.4. La sfârșitul zilei de lucru (schimb), un reparator de categoria a 2-a:

1) pune dispozitivele și uneltele în stare corespunzătoare și le transferă pentru depozitare;

2) îndepărtează murdăria de pe îmbrăcămintea de lucru și încălțămintea de siguranță, dacă este necesar, le pune pentru uscare și depozitare;

3) prezintă rapoarte stabilite;

4) efectuează o inspecție (autoexaminare);

5) întoarce o tură;

6) ……… (alte sarcini)

4. Drepturi

4.1. Atunci când își îndeplinește funcțiile și îndatoririle de muncă, un reparator de categoria a 2-a are drepturi de muncă prevăzute de contractul de muncă încheiat cu angajatul, Regulamentul intern al muncii, reglementările locale, Codul Muncii al Federației Ruse și alte acte ale legislației muncii.

4.2. ……… (alte prevederi privind drepturile angajaților)

5. Responsabilitate

5.1. Un reparator de categoria a 2-a este supus unei acțiuni disciplinare în conformitate cu art. 192 din Codul Muncii al Federației Ruse pentru executarea necorespunzătoare din vina sa a îndatoririlor enumerate în această instrucțiune.

5.2. Un reparator de categoria a II-a poartă responsabilitatea financiară pentru asigurarea siguranței obiectelor de inventar care i-au fost încredințate.

5.3. Reparatorul de categoria a II-a pentru săvârșirea de infracțiuni în cursul activității sale, în funcție de natura și consecințele acestora, este supus răspunderii civile, administrative și penale în modul prevăzut de lege.

5.4. ……… (alte prevederi privind răspunderea)

6. Dispoziții finale

6.1. Această instrucțiune a fost elaborată pe baza Standardului profesional „”, aprobat prin Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 26 decembrie 2014 N 1164n, ținând cont de ……… (detalii ale reglementărilor locale ale Organizatia)

6.2. Angajatul este familiarizat cu această fișă a postului la angajare (înainte de semnarea contractului de muncă).

Faptul că angajatul s-a familiarizat cu această fișă a postului este confirmat de ……… (prin semnătura pe foaia de familiarizare, care face parte integrantă din această instrucțiune (în jurnalul de familiarizare cu fișele postului); într-o copie a fișa postului păstrată de către angajator;

6.3. ……… (alte dispoziții finale).