Blocuri de perete acasă. Blocuri de beton celular bricolaj acasă. Material pentru producție

De ce sa faci blocuri?
Ce trebuie să ai pentru asta?
Din ce sunt alcătuite blocurile?
Cum să le produci?
De ce este profitabil să creezi singur blocuri?
Care este profitul din asta?
De unde să începeți și cum să dezvoltați această afacere?

În acest articol vei primi răspunsuri la toate întrebările puse și vei putea „porni” pentru tine o sursă sigură de venit care depinde doar de tine.

Și așa, hai să ne dăm seama în ordine.

De ce să faci blocuri de construcție?

Probabil ați observat că în ultimii 4-5 ani construcțiile au fost în plină expansiune. Se construiesc de la clădiri private mici și mijlocii: garaje, case, moșii, ateliere, ateliere, clădiri agricole, până la clădiri industriale și rezidențiale mari, depozite, centre. Profesioniștii în construcții sunt mai solicitați ca niciodată.

Apar altele noi tehnologii de constructii si materiale. Dar sunt întotdeauna disponibile ca preț și tehnologie pentru o gamă largă de dezvoltatori?

Prin urmare, ele sunt rareori utilizate în construcțiile mici și mijlocii, atât în ​​orașele mari, cât și în orașele mici.

Cele mai accesibile materiale de construcție rămân așa-numitele blocuri și cărămidă.

Mai mult decât atât, cărămida este adesea inferioară blocului de cidru în preț, conductivitate termică și ușurință de așezare.

Dar blocurile de construcție cu miez gol sunt convenabile și accesibile pentru majoritatea dezvoltatorilor privați.

Da, pentru că datorită proprietăților sale:

Este ușor să le folosiți pentru a construi o structură mică (2-3 etaje) (garaj, casă, cabană, anexe, atelier etc.) fără a apela măcar la serviciile unui zidar. (1 bloc = 3-4 caramizi);

Pereții din blocuri de zgârie sunt impermeabili la zgomot și la căldură;

Prețul blocului de cinder este mai mic decât prețul cărămizii, blocului de spumă și altele materiale de constructii datorită costului scăzut și disponibilității componentelor sale (vezi mai jos);

Numai blocurile de zgârietură pot fi făcute de dvs. De asemenea, puteți face singur chirpici (cărămidă de lut-paie).

Deci, cum să faci singur blocuri de cidru?

Ce este necesar pentru a produce blocuri de construcție?

Se știe că blocurile de cidru au fost produse din beton armat folosind echipamente speciale folosind o cameră de abur. Prin urmare, producerea unui bloc de calitate în condiţiile de viaţă nu era disponibil.

Dar dacă există cerere, atunci oferta este inevitabilă. Și este!

Din 1994, experiența în producția de blocuri de construcție în producția privată și la scară mică a oferit răspunsul la întrebarea pusă.

Ce este nevoie pentru asta?

Masina cu vibratii
- Materii prime
- Tehnologie
- Zona relativ plată
- Rețea casnică la 220V (fără comentarii).

Să clarificăm fiecare punct mai detaliat.

Masina cu vibratii

Mânca modele diferite mașini cu vibrații. În condițiile de producție autohtonă și întreprinderile mici, mașina de vibrare manuală, electrică, de dimensiuni mici pentru blocuri de zgârietură MZ30 (al 14-lea an de producție) s-a dovedit cu încredere în țările CSI. Cunoscut popular ca „Visul dezvoltatorului”

Materii prime

Pentru a produce blocuri de construcție, sunt necesare următoarele componente:

Ciment- Ciment Portland grad 400. Altul este acceptabil. Dar alegerea proporțiilor este necesară. De exemplu, atunci când se utilizează ciment de gradul 300, consumul acestuia ar trebui să crească cu 10-15%.

Umpluturi pentru beton poate fi cel mai mult materiale diferite: nisip, piatra sparta, zgura, zgura granulata, cenusa, rumegus, talas, ecrane, argila expandata, gips, resturi de caramida si alte materiale naturale si industriale.

În funcție de condițiile locale, cerințele pentru blocurile produse și costul, puteți selecta umplutura adecvată. Voi enumera mai multe compoziții populare de beton și principalele grupuri de beton

1). Zgura de la uzine metalurgice (gri sau închisă la culoare gri cu conținut ridicat de ciment, fracție fină însămânțată) – 9 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

2). Zgură granulară din întreprinderi metalurgice (culoare galben-verzuie cu conținut ridicat de ciment, fracție fină cernută) – 4 părți

Mici proiecții – 4 părți

Ciment - 1 parte

Apă 0,5 volum de ciment

3). Alte cinder beton

4). Beton pe nisip și piatră zdrobită

5). Beton pe deșeuri de cărămidă

6). Beton de argilă expandată

7). Beton de frasin

8). Beton rumeguș

9). Beton perlit

10). Beton de polistiren

și alte betoane cu diferite combinații ale celor de mai sus.

Acum este clar că denumirea comună „bloc de cidru” nu este cea mai exactă definiție a posibilelor blocuri de construcție.

Aditiv plastifiant- Aceasta nu este o componentă esențială a betonului. Dar prezența acestuia asigură: rezistența timpurie a blocurilor (acest lucru este foarte important cu spațiul de producție limitat), îmbunătățește calitatea blocurilor (crăparea și abraziunea blocurilor sunt reduse) și îmbunătățește rezistența la apă și rezistența la îngheț a betonului.

Cantitatea de aditiv este foarte mică - aproximativ 5 g per bloc.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de construcție:

1. Pregătirea betonului
2. Producția în bloc
3. Uscarea și depozitarea blocurilor finite.

Pregătirea betonului(folosind exemplul celei de-a doua rețete concrete date anterior)

1). Umpleți 4 lopeți de ecrane fine + 4 lopeți de zgură granulată

2). Umpleți 1 lopată de ciment

3). Se amestecă bine

4). Adaugă UPD dizolvat la 7-9 litri de apă + 250 ml (jumătate de borcan de jumătate de litru). Soluția de aditiv se prepară după cum urmează: se toarnă 0,5 kg de UPD într-un recipient de 40 de litri și se amestecă bine până se dizolvă complet.

5). Se amestecă. În acest caz, betonul este impregnat calitativ cu soluția UPD.

Producția în bloc

1). Turnați beton gata făcut cu o mică glisă în mașina vibrantă. Pe scurt, timp de 1-2 secunde. pornește vibratorul - betonul se micșorează, cu o mistrie, într-o singură mișcare, nivelezi suprafața betonului ușor tasat.

2). Montați clema și, fără prea mult efort, apăsați pe ea pornind vibratorul.

Blocurile cu goluri rotunde și dreptunghiulare vibrează timp de 4-5 secunde. până când clema este coborâtă pe opritoare.

Blocurile pline înguste (2 buc.) vibrează timp de 5-7 secunde.

3). Ridicați mașina cu vibrații - blocul rămâne pe platformă.

Uscarea și depozitarea blocurilor finite

Când utilizați UPD, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și stocate în 5-6 ore. Fără UPD - în două zile.

După acest timp, blocurile nu se sfărâmă dacă sunt respectate proporțiile de beton și tehnologia de producere a acestora.

Recomand depozitarea blocurilor finite în stive piramidale într-un singur bloc cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - pentru uscarea în continuare a marginilor laterale.

Există 100 de piese în fiecare astfel de piramidă. Ușor de numărat. Este util să marcați fiecare piramidă cu data și ora producției ultimului bloc. Acest lucru va fi util în timpul implementării. Puteți expedia în a 4-a sau a 5-a zi.

Locul de producție

1. O cameră cu podea netedă din beton.

Se pot produce blocuri tot timpul anului. De dorit ventilatie bunași încălzire pe vreme rece.

1. Zona plată deschisă.

Poate fi din beton sau din pământ, acoperit cu folie de plastic pentru a păstra prezentarea blocurilor (marginea din spate nu se murdărește).

1. O zonă deschisă, relativ plată, fără pregătire prealabilă.

Pe o astfel de platformă puteți așeza blocuri gata făcute pe paleți.

De unde să începi să produci blocuri de construcție?

1. Selectați cel mai bun material de beton local în funcție de cost și livrare.

2. Calculați costul unui bloc, ținând cont de componentele betonului.

3. Decideți despre locul de producție.

4. Cumpărați o mașină vibrantă.

5. Stăpânește tehnologiile date.

La început, betonul poate fi preparat manual. Ulterior, este mai eficient și mai ușor - pe o betoniera electrică cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi (de preferință 0,5, ținând cont de viitor).

De ce este benefic să creezi singur elementele de bază?

Voi oferi costurile mele reale pentru agregatul cu livrare și ciment, calculul costului de producere a blocurilor și rambursarea mașinii de vibrare „Visul dezvoltatorului” pentru producția de blocuri de cidru din Zaporojie (Ucraina) în 2004, folosind exemplul betonului realizat. din zgură granulată (gri) și ciment.

Date inițiale:

8 metri cubi de zgură– 30 de dolari/mașină cu livrare în oraș (KRAZ sau MAZ mare)

Ciment:

Proporția 1:9 - 0,88 metri cubi sau 18 pungi de 3 dolari = 54 de dolari

Prețul mașinii cu vibrații– 200 de dolari

Volumul total de soluție:

Proporția 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (metri cubi)

Volumul de soluție per 1 bloc de cidru GOST:

Volumul total: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (cub.m)

volumul golurilor:

Cu d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 cu.m

Volumul soluției pe 1 bloc la d = 9,5 cm: 0,011 metri cubi

Tabelul rezultatelor calculelor:

Nota:

1. Pentru un bloc de cidru cu 2 goluri dreptunghiulare, este necesar mai puțin mortar (dar rezistența unui astfel de bloc este mai mică)

2. Prin înlocuirea zgurii granulate cu un agregat local pentru beton care este acceptabil pentru dvs., prețurile din regiunea dvs. (în Rusia prețul de vânzare cu amănuntul al unui bloc de cidru este mai mare) și folosind dimensiunile unui bloc de cidru, puteți calcula cu ușurință cost de 1 buc/bloc și rambursarea mașinii pentru dvs.

Calculul profitabilitatii si profitului:

Nota :

1. Dacă aplicați UPD, productivitatea va crește semnificativ.
2. Recordul aparține lui Viktor Romanov și Serghei Rachmaninov, care au produs 700 de blocuri 390*138*188 într-o zi în iulie 1998

Dezvoltarea și extinderea afacerii

1. Angajați angajați responsabili, demni de interesul lor. (În orașul nostru - 20 de copeici (0,04 cenți) pe bloc, în regiune - 0,02 cenți.)

2. Când începeți vânzările, reduceți prețul cu amănuntul, creând astfel o concurență demnă și primind clienți recunoscători și recomandările acestora. (Important! Calitatea trebuie să fie demnă).

3. In sezonul cald sau intr-o camera incalzita (indiferent de anotimp), munca se poate organiza in 2 schimburi.

4. În acest caz, antreprenorul depinde numai de: prezența tensiunii în rețea și sănătatea forței de muncă (în prima etapă, înainte de rambursare, puteți lucra singur cu mașina).

5. Dacă este cazul, închiriați aparatul „dezvoltatorilor”.

6. Onorează comenzile de la „dezvoltatori” direct pe site-ul lor, economisindu-le bani la încărcarea, transportul și descărcarea blocurilor.

7. În plus, – nu veți avea nevoie de permisiunea Statelor Electronadzor, deoarece toate echipamentele sunt proiectate pentru o rețea casnică obișnuită!
Decretele Guvernului Federației Ruse din 13 august 1997 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 8 octombrie 2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24 decembrie 2001 nu includ materiale de construcție în lista produselor care necesită certificare obligatorie blocuri de beton cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamente de formare a vibrațiilor pentru producerea acestora.

Astfel, afacerea pentru producția de blocuri de construcție poate fi dezvoltată în etape:

• Începe cu costuri minime pentru achizitionarea unei masini vibrante, 1 utilaj de materii prime locale ca umplutura de beton, 15-20 saci de ciment.

Furnizați reclame gratuite pentru vânzarea de blocuri de cinder de înaltă calitate.

Produceți 800-1000 de blocuri. Vindeți rapid prin reducerea prețului cu amănuntul.

• Achizitioneaza o betoniera si urmatorul lot de materii prime + UPD.

Nivelați prețul la vânzare cu amănuntul (opțional).

Postați anunțuri gratuite + cele plătite.

• Productiv, cu experiența acumulată în producție, produceți blocuri de înaltă calitate, reușind să îndepliniți comenzile.

Nu mai este nevoie să faceți reclamă: blocurile de înaltă calitate + reclamele din gură în gură vor face trucul.

Organizați o producție de blocuri de construcție în 2 schimburi.

Extindeți gama de blocuri produse.

Achiziționați mașini vibratoare suplimentare și, eventual, o betoniera.

Recrutați muncitori grei

Aveți timp să vă cheltuiți profiturile sau să le investiți într-o nouă afacere care este la fel de profitabilă.

Ce iti doresc din suflet!

Succes si Prosperitate!!

„Catalog de pachete complete de afaceri” masterdela.info
mailto: [email protected],
Ucraina, Zaporojie, august 2005

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Se foloseste la constructia de obiecte in diverse scopuri si de diferite marimi. Acestea pot fi anexe mici sau clădiri industriale.

Folosit pentru a face blocuri de cidru dispozitiv special, al cărui principiu de funcționare este vibrocomprimarea amestecului de beton. Pentru a economisi în mod semnificativ materialele de construcție, puteți face blocuri de construcție cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați sau să construiți în mod independent o mașină de presare vibratoare.

Pentru a începe să faceți blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate instrumentele și materialele care pot fi necesare în acest proces. Dimensiunea standard a unui bloc este de 390x188x190 mm. Interiorul produsului rămâne gol. Două sau trei găuri acționează ca goluri, a căror formă și dimensiune depind direct de configurația mașinii.

Datorită unor astfel de goluri, blocul de zgârie asigură o absorbție suficientă a sunetului și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de structuri goale, materialul este foarte durabil și va dura mulți ani. Odată ce începi să produci, poți economisi semnificativ pe materiale de construcție.

Inițial, blocurile de beton erau făcute din zgură. Pentru a pregăti o versiune clasică a unui bloc de cidru, trebuie respectate câteva proporții:

• 7 părți de zgură de cărbune dintr-un furnal;
• 2 părți de nisip de argilă expandată (este mai bine să acordați preferință fracțiunii mari);
• 2 părți de pietriș, fracția nu trebuie să fie mai mică de 5 și nu mai mare de 215 mm;
• 1,5 părți de ciment grad 500;
• 3 părți apă.

Alte materiale pot fi folosite ca umplutură, doar că în versiunea clasică a fost folosită zgură. Astăzi este greu de obținut, așa că se pot folosi în loc deșeuri de cărămidă, argilă expandată, cenușă, pietriș, plase, piatră zdrobită, gips sau rumeguș prelucrat. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de umplutură. Cantitatea sa trebuie ajustată în timpul preparării soluției. Principalul lucru este că nu este prea uscat, dar răspândirea soluției este, de asemenea, considerată inacceptabilă.

Pentru a verifica consistența soluției, trebuie să aruncați o cantitate mică pe pământ. Se consideră normal ca amestecul să se răspândească lin, fără dungi de apă, dar dacă amestecul este strâns într-un pumn, ar trebui să se lipească.

Dacă vă faceți propriile blocuri de beton folosind zgură, este foarte important să vă asigurați că nu există obiecte străine. Zgura trebuie curățată de diverse așchii și pământ. Este inacceptabil ca soluția să includă cărbune nears. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie cernut printr-o sită.

Dacă se adaugă gips suplimentar la blocul de cidru, proporția de materiale va fi ușor modificată. Gipsul (1 parte) este amestecat cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. Această soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece tencuiala va începe să se usuce rapid. Se recomandă să înmuiați zgura în apă pentru ceva timp înainte de a prepara o astfel de soluție.

Piața modernă a materialelor de construcție oferă diverși aditivi care îmbunătățesc semnificativ calitatea mortarului. Puteți adăuga un plastifiant la soluție; este nevoie de aproximativ 5 g per bloc de cidru. Astfel de aditivi cresc rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența.

Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi goale sau solide. Primele sunt mult mai ușoare; sunt folosite pentru a construi ziduri, deoarece nu creează prea mult sarcină grea pe fundație, în plus, astfel de blocuri au o bună izolare fonică și termică. Blocurile solide sunt cel mai adesea folosite pentru a construi fundații.

Pentru a face un bloc de cidru, puteți folosi două tehnologii. Una se bazează pe utilizarea unei forme de lemn în care soluția de beton se usucă. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să faceți singur o mașină specială.

Reveniți la cuprins

Metoda de fabricatie folosind matrite

Atât lemnul, cât și metalul pot fi folosite ca material din care sunt realizate astfel de forme. Dacă se folosește lemn pentru a crea forma, acesta trebuie să fie foarte bine uscat. În plus, ar trebui să fie tratat cu un produs care va crește rezistența la umiditate. În caz contrar, după un timp scurt, formele se pot deforma, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea internă a matriței trebuie să fie de 400x200x200 mm. Dar aceasta nu este o limitare; forma poate avea diferite dimensiuni.

Această formă constă dintr-un fund și pereți laterali. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă realizarea mai multor matrițe. Pentru ca toate colțurile matriței să fie bine umplute, soluția ar trebui să fie preparată mai lichid. Pentru a face blocuri goale folosind o matriță acasă, puteți folosi sticle goale de sticlă.

După ce soluția este turnată în matriță, gâtul sticlei este coborât în ​​amestec, suprafața este nivelată și se realizează înălțimea necesară a blocului de beton. După 5-6 ore, sticlele trebuie îndepărtate și blocurile trebuie lăsate să se usuce în continuare. Uscarea blocurilor durează cel puțin o zi, după care pot fi scoase din matrițe și stivuite. Înainte de construcție, astfel de blocuri trebuie să se odihnească timp de cel puțin 1 lună.

Reveniți la cuprins

Blocuri de beton folosind mașină de compactare vibratoare

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt făcute mai durabile și de calitate superioară. Este posibil să faci o mașină de presat cu vibrații cu propriile mâini? Destul.

Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:

• râșniță pentru tăierea foilor;
• aparat de sudura;
• metru și cretă (creion) pentru marcare;
• cleşte;
• ciocan.

Pentru a face matrice în care va fi turnat amestecul de beton, trebuie să luați tablă de cel mult 3 mm grosime.

Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care va crea dezechilibru și vibrații.

• Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Din el sunt tăiate spații libere:
• 2 piese de 400x250 mm;
• 2 bucăți de 200x250 mm;
• vizor 400x150 mm;
• coaste – 4 bucăți de 40x40 mm;

dimensiunea clemei 39,5x19,5 mm.

După ce toate spațiile sunt realizate, puteți începe asamblarea matricei principale. Pentru aceasta se folosesc piese care măsoară 400x200 mm și 200x250 mm. Este foarte important ca toate sudurile să fie pe exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea colțurile rotunjite. Rezultatul va fi o matrice de 400x200x250 în dimensiune. Pentru a face goluri în interiorul unui bloc de cemento, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 250 mm.

Etapa finală include instalarea unui vibrator, acesta este atașat pe partea cea mai lungă a matricei. Pentru fixarea acestuia se folosesc șuruburi. Odată ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate în loc pentru o rezistență sporită. Pentru a proteja motorul de apă și contaminarea cu mortar, deasupra este sudată o vizor de protecție. Un picior este sudat de marginea vizierei, ceea ce va adăuga o rezistență suplimentară. Pentru comoditate, mânerele sunt sudate pe matrice.

Beton blocuri de fundație 20x20x40 cm se poate face acasa. Pentru aceasta veți avea nevoie de: o formă, pâslă de acoperiș, beton (nisip, ciment, piatră zdrobită). Să vorbim despre cum să faci corect blocuri cu propriile mâini.

Matrița este din lemn sau fier. Este o cutie rezistenta, de 20 cm inaltime si latime, lungimea depinde de cate blocuri intenționați să faceți în același timp. În interiorul cutiei trebuie să faceți partiții la fiecare 40 cm, numărul acestora depinde și de numărul de blocuri planificate. Este mai bine să nu faceți fundul într-o cutie. Pentru ușurință în utilizare, două mânere trebuie atașate pe laterale. Trebuie să faceți mai multe astfel de forme, astfel încât munca va merge mai repede. Puteți face o matriță pentru un bloc, dar procesul de fabricație cantitatea necesară blocurile vor dura mult mai mult.

Pregătiți soluția. Calitatea rezistenței blocurilor depinde în principal de marca de ciment. Cu cât gradul de ciment este mai mare, cu atât betonul va fi mai rezistent. Raportul dintre nisip și ciment din soluția de lucru este de obicei indicat pe sacii de ciment. Cimentului de calitate superioară se adaugă o cantitate mai mare de nisip. Acum soluția se vinde gata făcută, ambalată în pungi. Orice piatră zdrobită este potrivită, dar este mai bine să luați una cu granulație fină. Soluția trebuie să fie groasă (astfel încât să se lipească).

Interiorul matriței trebuie șters cu ulei tehnic sau motorină pentru ca betonul să nu se lipească de pereți. Așezăm forma pe un material de acoperiș întins pe pământ. Umplem betonul și îl compactăm bine. Betonul trebuie să rămână în matriță timp de două zile. După aceasta, îndepărtăm forma, dar betonul va fi în continuare umed, așa cum ar trebui să fie. Blocurile de beton se usucă natural; nu pot fi uscate intenționat. În acest moment, ele trebuie protejate de soare și ploaie (prin construirea unui baldachin). În două săptămâni blocul de beton va fi complet gata de utilizare.

Pentru o rezistență mai mare a blocurilor, în etapa de turnare a betonului în matriță, puteți adăuga sârmă de armare.

Astfel de blocuri de beton sunt potrivite pentru un subsol și sunt, de asemenea, foarte bune de utilizat pentru construcția de pereți și garduri.

Folosind metoda descrisă mai sus, puteți face blocuri goale pentru construirea pereților. Pentru a obține blocuri goale, trebuie să le plasați în interiorul celulelor formei. grinda de lemn sau cadru metalic.

În cazul realizării blocurilor de perete, în beton pot fi adăugate materiale de umplutură mai ieftine în loc de piatră zdrobită - argilă expandată, zgură. Următorul mortar este perfect pentru astfel de blocuri: ciment, argilă expandată, nisip (1:6:3).

Blocurile de fundație DIY de 20x20x40 cm vor reduce costul construcției de mai multe ori. De asemenea, vor reduce timpul de construcție, deoarece blocurile sunt mai mari ca dimensiuni decât cărămizile. Astfel de blocuri sunt potrivite pentru construirea fundației și a plintei pereților exteriori, precum și a pereților despărțitori interioare. Ele pot fi folosite perfect și pentru construcția de garaje și anexe.

Cum să faci blocuri cu propriile mâini. Video

postroy-sam.com

Cum să-ți faci propriile blocuri de construcție. Blocuri de perete ușoare și avantajele acestora. Cum se face un bloc de perete produse de producție

În orice magazin sau piață de materiale de construcție puteți achiziționa blocuri speciale folosite pentru construirea unei clădiri. Cu toate acestea, nu este necesar să cumpărați piatră de construcție, o puteți face singur.

Blocurile de perete au multe proprietăți:

Sunt puternice, durabile, au o rezistență îmbunătățită la îngheț și la foc. Există, de asemenea, o altă proprietate a blocurilor de perete - o creștere a suprafeței utile a spațiilor datorită grosimii blocurilor de perete, fără a reduce calitatea transferului de căldură. De aceea, blocurile de perete înlocuiesc cu încredere materialele de construcție convenționale. Blocuri de perete vă va ajuta să obțineți materiale de construcție de înaltă calitate la costuri reduse și, prin urmare, construcție de înaltă calitate. O casă construită din pietre de perete va fi confortabilă și caldă și, de asemenea, vă va permite să economisiți mulți bani. În plus, costul blocurilor de perete în sine se compară favorabil cu alte materiale de construcție. Blocurile de perete creează o senzație de confort datorită faptului că au un efect termorezistent, așa că într-o cameră din blocuri de perete vei fi răcoros vara și cald iarna. De aceea, costurile de încălzire sunt cu o treime mai mici decât în ​​casele construite din cărămidă. O altă proprietate pozitivă a blocurilor de pereți este că pereții fabricați din acestea sunt mult mai ușori decât pereții construiți din cărămidă, creând astfel mai puțină sarcină asupra fundației. Aceasta înseamnă că există garanția că casa ta nu va fi doar caldă, ci și durabilă și mai puțin predispusă la prăbușire. În plus, costurile dumneavoastră pentru livrarea blocurilor de perete sunt reduse exponențial. Datorită greutății lor (blocurile de perete sunt mult mai ușoare decât, de exemplu, cărămidă), volumele de material livrat vor fi mai mari. Deci, de ce ar trebui să alegeți blocuri de perete pentru a vă construi casa, pro:

garanteaza caldura, confort, rezistenta la inghet si rezistenta la foc

crește suprafata utila camere datorită grosimii reduse

nu reduceți calitatea schimbului de căldură în cameră

instalat într-un timp scurt

prețul lor și costul de instalare sunt mult mai ieftine decât alte materiale de construcție

Blocuri de bricolaj

Am ales dimensiunile blocului 510x250x215 mm (volum de 14 caramizi). Din deșeuri de tablă am sudat 11 matrițe fără fund. Am sudat 2 manere pe laterale. Am întins materialul de acoperiș chiar pe pământ și așez forma. Pentru a preveni lipirea amestecului de pereții matriței, le șterg din interior cu o cârpă umezită cu ulei uzat sau motorină. Turnam acolo beton dur de argilă expandată. Nu bat foarte tare. Scot prima formă după ce o umplu pe a 11-a - aceasta este aproximativ 10-12 minute. Blocurile rămân pe loc timp de 12 ore, apoi le mut sub baldachin. Se întăresc la temperaturi peste zero timp de 24 de zile. Fac un baldachin din pâslă de acoperiș, prelată sau folie de plastic. Sub el, blocurile vor fi ferite de ploaie și soare.

Blocuri de bricolaj Am încercat să fac blocuri cu goluri. A introdus două cherestea rotundă de lemn, transformată într-un con și învelită în fier de acoperiș. Formatorii de goluri pot fi rotunde, pătrate, dreptunghiulare... În funcție de modul în care sunt așezate blocurile, grosimea peretelui este de 215, 250 sau 510 mm.

Pentru pereți groși este mai bine să faceți blocuri goale, pentru pereți subțiri - umpluți. În mod convențional, pereții cu o grosime de 215 mm fără goluri pot fi numiți reci, 250 mm - semicald, 510 mm cu goluri - cald.

Pentru a face jumătăți de blocuri, introduc o foaie de fier în matrița din centru. În semifabricatele care sunt folosite pentru a forma deschideri în pereții casei, trebuie să introduceți dopuri de lemn pentru a asigura tocurile ușilor și ferestrelor.

Blocuri de bricolaj Am încercat să fac blocuri folosind un vibrator, dar soluția merge la fundul matriței și argila expandată nu se leagă. Pentru a preveni acest lucru, am sudat o matriță comună pentru mai multe blocuri. Vibratorul a fost atașat în lateral. Am făcut pereții matriței mai sus cu 1/3 - aceasta este pentru contracția betonului în timpul vibrațiilor.

Materialele de umplutură pot fi materiale locale care nu sunt rare: argilă expandată, zgură, rumeguș etc. Pentru a pregăti amestecul, am folosit ciment, argilă expandată și nisip într-un raport de 1:4:1.

Cea mai grea muncă este pregătirea betonului. Pentru a fi puțin mai ușor, am făcut mai întâi o betoniera manuală dintr-un butoi de două sute de litri. Axa sa de rotație este deplasată cu 10 cm față de centru. Am sudat traverse în interior. Astfel, datorita rotatiei excentrice a butoiului si datorita crucilor s-a asigurat o buna amestecare a masei. În 8 întoarceri ale butoiului soluția era gata.

În felul acesta am făcut 500 de blocuri. Au fost suficiente pentru a așeza un hambar cald de 6,2x4 m și a adăuga un hambar rece.

În ciuda faptului că blocurile sunt mult mai mari ca dimensiune și greutate decât cărămida roșie obișnuită, tehnicile de zidărie și setul de instrumente rămân aceleași. Se observă, de asemenea, benzile de zidărie în colțuri și pe secțiuni drepte ale pereților. La începutul zidăriei din blocuri, este indicat să se realizeze o centură de cărămidă roșie pe bază sau fundație (după impermeabilizare). Ar trebui să iasă cu 30-40 mm spre exterior de la bază, protejând-o pe aceasta din urmă de udare.

Blocuri de construcție însuți

Blocul de construcție de dimensiuni standard este foarte convenabil de utilizat. Așezarea merge destul de repede, dar pe de altă parte nu sunt prea grele. În plus, pereții vor avea dimensiuni standard, adică 200 sau 400 de milimetri. Deci, cel mai simplu mod de a face o matriță pentru blocuri este dintr-o placă de particule lipită de ciment cu o grosime de cel puțin un centimetru. Puteți lua și tablă. Sincer, aproape orice material va funcționa, dar atunci când alegeți, este important să luați în considerare cât de durabilă va fi forma, dacă nu va deveni saturată cu umiditate, cât de convenabil va fi să scoateți blocuri de construcție gata făcute din ea și asa mai departe. Alegerea materialului pentru forme ar trebui să fie ghidată, în primul rând, de logică. Desigur, pentru a face blocuri cu propriile mâini în cantități suficiente, o formă va fi extrem de mică. Este mai bine să faceți aproximativ cinci sau zece forme deodată, ceea ce va fi suficient pentru a începe. În plus, dacă este necesar, numărul de formulare poate fi mărit. În ceea ce privește soluția pentru blocurile de casă, se recomandă utilizarea uneia dintre cele două opțiuni. Prima opțiune vă permite să faceți blocuri din așa-numitul „beton rece”. Pentru a face acest lucru, luați o soluție tradițională, care este preparată din nisip și ciment în proporții de la unu la patru. Cu alte cuvinte, pentru o parte de ciment Portland bun, trebuie să luați patru părți de nisip de construcție cernut. Betonul cald este preparat din ciment, nisip și argilă expandată. Proporțiile în acest caz vor arăta ca unu la patru la unu. Adică, pentru o parte de ciment, trebuie să luați aproximativ patru părți de argilă expandată și doar o parte de nisip. Pregătirea blocurilor de construcție nu este un proces complicat. Formele se umplu cu soluția, excesul de soluție se îndepărtează cu mistria și încerc să nivelez partea superioară a blocului. Apropo, formele trebuie plasate pe o suprafață plană, astfel încât soluția să se disperseze cât mai ușor posibil sub influența gravitației.

După câteva ore, blocurile pot fi îndepărtate cu grijă din matrițe și așezate să se întărească complet. Se întăresc în 24 de ore, după care blocurile de casă sunt așezate pe paleți pentru depozitare sau duse direct la șantier.

Blocuri de construcție acasă

În zilele noastre, puteți cumpăra blocuri de construcție de la orice piață de construcții și magazin de materiale de construcție. Sortimentul lor de astăzi este foarte mare, trebuie doar să faci o alegere și comanda ta va fi livrată direct la tine acasă. Cum să faci singur blocuri de construcție acasă Dar poți merge în altă direcție - poți face blocuri de construcție cu propriile mâini. Așadar, să ne uităm mai jos la principiile de bază despre cum să faci singur blocuri de construcție acasă.

Mai întâi trebuie să decideți ce dimensiune intenționați să faceți blocul de construcție. Cea mai comună dimensiune astăzi este 400x200x200 mm. Blocurile cu astfel de parametri geometrici nu sunt grele, sunt ușor de așezat atunci când construiți un perete. Cu acest bloc se pot realiza cu usurinta doua tipuri de pereti, 200 mm grosime si 400 mm grosime.

Pentru a crea o matriță cu care să faci blocuri de construcție cu propriile mâini. Vă recomandăm să faceți matrița în mai multe blocuri deodată, acest lucru va accelera semnificativ procesul de lucru și betonul pregătit va fi mai bine utilizat. Poti sa faci acasa cele de constructii, atat solide cat si cu cavitati. Mortarul pentru blocuri este realizat din ciment și nisip, iar proporția ar trebui să fie de la 1 la 4 (acesta este așa-numitul beton rece). De asemenea, puteți adăuga argilă expandată, rumeguș, zgură sau sticlă la amestecul de beton (acest tip de beton se mai numește și beton cald). Mulți oameni se întreabă cum să facă singuri blocuri de construcție, astfel încât să nu se lipească de matriță și să aibă o suprafață exterioară plană și netedă. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți următoarele - aplicați ulei de mașină pe pereții matriței, sau chiar mai bine, ulei.

Când turnați blocuri de construcție acasă, matrița trebuie mai întâi umplută 45-50%, apoi betonul trebuie compactat și amestecul formă uniformă. După aceasta, puteți umple formularul complet, îl puteți tampona din nou, nivelați partea superioară, îndepărtați amestecul de beton rămas din forma de cărămidă și lăsați-l să se întărească. Amestecul de beton trebuie să-l lași să se întărească aproximativ 30 de minute. Apoi, îndepărtați cu grijă matrița și puteți efectua următorul ciclu de lucru. Blocurile se vor întări complet abia după 24 de ore. Trebuie avut grijă să vă asigurați că blocurile sunt protejate de lumina directă a soarelui și de ploaie până când sunt complet uscate.

Deci, știi deja cum să faci singur blocuri de construcție acasă, acum poți să te apuci de lucru în siguranță. Și dacă faci un formular pentru cel puțin o duzină de blocuri dintr-o singură dată, atunci poți face cu ușurință 120-150 de blocuri pe zi fără ajutor din exterior

În orice magazin sau piață de materiale de construcție puteți achiziționa blocuri speciale folosite pentru construirea unei clădiri. Cu toate acestea, nu este necesar să cumpărați piatră de construcție, o puteți face singur. Articolul nostru vă va spune cum să faceți blocuri de construcție cu propriile mâini.

Determinați în prealabil dimensiunile dorite ale viitorului bloc de construcție. Dimensiunea cea mai comună și cea mai populară: 400x200x200 milimetri. Această piatră de construcție nu este prea grea, dar grosimea peretelui poate fi de 200 sau 400 mm (acest lucru depinde de preferințele personale).

Formele trebuie construite pentru viitoarele blocuri de construcție. Este indicat sa se foloseasca plăci de particule lipite de ciment 10 mm grosime și tablă (2-3 mm). Matrița pentru piatră poate fi realizată și din lemn șlefuit din interior.

Faceți matrița într-unul sau mai multe blocuri (acest lucru va accelera procesul de fabricare a pietrei de construcție). Blocurile de bricolaj pot fi goale sau solide (în funcție de preferințele personale), ceea ce afectează designul matriței. Pentru „beton rece”, pregătiți o soluție pentru blocuri din ciment și nisip (proporție 1:4), iar pentru „beton cald” - din ciment, argilă expandată și nisip într-un raport de 1:4:1. Apoi umpleți forma bloc pe jumătate cu „materii prime”. Compactați soluția (puteți folosi mânerul unei lopeți) și numai după aceea completați formularul cu „materiile prime” lipsă. Nivelați suprafața superioară a viitorului bloc regula constructiei, adică eliminați excesul de soluție cu acest instrument. După treizeci până la patruzeci de minute, îndepărtați cu grijă blocul din matriță și formați o nouă piatră de construcție în el. Pentru a întări complet soluția, blocurile sunt transportate cu grijă într-un loc special, ferit de soare și ploaie. Blocurile se vor întări complet în douăzeci și patru de ore.

Blocuri de perete ușoare și avantajele acestora.

În plus față de materialul tradițional pentru construcția pereților - cărămidă, în construcția de locuințe private astăzi se folosesc din ce în ce mai mult materiale pentru pereți în bloc, cum ar fi betonul de argilă expandată, betonul celular și betonul spumos. Care sunt diferențele, caracteristicile, avantajele și dezavantajele lor?

Beton de argilă expandată.

Particularitati: Blocuri de beton de argilă expandată realizat din argilă expandată (argilă spumă și coptă), folosită ca umplutură cu fracțiuni de 5–10 mm, apă și ciment. Avantaje: Prin caracteristici de izolare termică superior caramida, gaz si beton spumos. Rezistent la umiditate. Rezistență ridicată, rezistență la îngheț

BETON AIR

Caracteristici: Betonul gazos este produs prin adăugarea unui agent de formare a gazelor (pulbere de aluminiu) la un amestec de var, ciment, nisip de cuarț. Materialul capătă rezistență la presiune crescută și temperatură ridicatăîn cuptoare cu autoclave. Betonul celular este poros atât în ​​interior, cât și în exterior, adică. curgerea sa. Produsele sunt fabricate în condiții de fabrică, astfel încât calitatea produsului este garantată. Avantaje: Precizie dimensională geometrică mai mare, rate mai mari de izolare termică și fonică, rezistență.

BETON SPUMA

Caracteristici: Betonul spumos (beton celular neautoclavat) este realizat dintr-un amestec de apa, nisip, ciment si agent de spumare. Se intareste natural in matrite speciale. Structura betonului spumos este bule închise dimensiuni diferite. Produsele pot fi produse în mod privat, direct pe șantier. Blocurile de casă nu corespund întotdeauna caracteristicilor declarate. Avantaje: Datorita structurii cu pori inchisi, absorbtia de umezeala este mai mica. Betonul aerat și betonul spumos au o precizie ridicată dimensiuni geometrice, ceea ce face posibilă utilizarea amestecurilor adezive în timpul instalării, mai degrabă decât a mortarului obișnuit de zidărie. Grosimea cusăturii din amestecul adeziv este de 2–3 mm, iar din mortar de zidărie– 10–12 mm. Acest lucru face posibil ca peretele să fie aproape uniform și cât mai cald posibil.

Avantajul comun al tuturor materialelor luate în considerare este: porozitatea ridicată a materialelor oferă proprietăți de izolare termică ridicate și caracteristici excelente de izolare fonică. Datorită particularităților structurii materiale, pereții „respiră”. Blocurile sunt neinflamabile, nu se topesc și nu emit substanțe nocive când este încălzită. Datorită greutății reduse, ele reduc semnificativ sarcina pe fundație.

Un dezavantaj comun al tuturor materialelor luate în considerare este: În ciuda proprietăților ridicate de izolare termică, pereții din aceste materiale necesită izolație. Porozitatea blocurilor necesită protecția obligatorie a pereților clădirii împotriva precipitațiilor. În același timp, este necesar să se mențină permeabilitatea la vapori a structurii.

Betonul celular și betonul spumă au un dezavantaj suplimentar: rezistență scăzută la încovoiere. Armarea trebuie efectuată la fiecare trei rânduri de zidărie. Necesită fundație monolitică în bandă sau monolitică parter.

Cum se face un bloc de perete

Blocurile de construcție au o mulțime de avantaje. Acestea includ comoditatea și viteza de construcție a clădirilor, ieftinitatea relativă a construcției și altele. Blocurile de perete sunt unul dintre puținele materiale cu care poți construi o casă de la zero aproape de unul singur. Dacă ai mult timp liber și nu mulți bani, poți încerca să faci singur blocuri de perete.

vei avea nevoie

Ciment de calitate M400; - umplutură (argilă expandată, zgură etc.); - aditiv SDO (rășină lemnoasă saponificată); - nisip;

Lopată;

Recipiente pentru măsurarea și agitarea soluției;

Formular bloc.

Pentru 1 m³ de beton de argilă expandată M75: - ciment M400 – 250 kg; - argilă expandată – 1,05 m³; - nisip – 0,2 m³; - rasina lemn saponificata (WRS) – 0,3 kg;

Apa – 0,25-0,35 m³.

Pentru 1 m³ de beton de zgură M50: - ciment M400 – 200 kg; - zgura – 0,7 m³; - nisip – 0,25 m³; - var – 50 kg;

Apă 0,1–0,15 m³.

Instrucţiuni

1 Selectați tipul de bloc care vi se potrivește cel mai bine

Blocurile de perete pot fi realizate pe baza diferitelor componente de legare și materiale de umplutură. Cimentul este utilizat ca componentă principală. Alegerea materialelor de umplutură este mult mai largă. Acesta poate fi nisip, argilă expandată, zgură, rumeguș etc. În funcție de tipul de umplutură și de raportul acestora între ele, este posibil să se obțină un material care diferă ca rezistență, conductivitate termică, rezistență la umiditate și rezistență la îngheț. La fabricarea blocurilor de perete cu propriile mele mâini Cel mai adesea, zgura sau argila expandată sunt alese ca umpluturi. Zgura și blocurile de argilă expandată au proprietăți bune de performanță - izolare termică ridicată combinată cu rezistență suficientă - și sunt în același timp relativ ieftine. Zgura poate fi adesea achiziționată gratuit sau la un preț mic.

2 Decideți asupra mărcii blocului

Rezistența unui bloc de construcție, caracterizată prin gradul său, este determinată de conținutul relativ de ciment și materiale de umplutură. Prin creșterea cantității de ciment și nisip față de argila expandată și zgură, rezistența blocului poate fi crescută. Cu toate acestea, trebuie amintit că, în același timp, proprietățile sale de izolare termică scad. Este necesar să se găsească o cale de mijloc între rezistență și izolație termică.

3 Decideți dimensiunea blocului

Cea mai comună dimensiune standard este 390x190x188 mm. Cu toate acestea, puteți face blocuri de orice dimensiune. Înainte de a stabili orice dimensiune specifică, ar trebui să determinați grosimea peretelui clădirii pentru care sunt destinate blocurile și apoi, pe baza acesteia, să selectați dimensiunea blocului.

4 Realizați, cumpărați sau închiriați o mașină de fabricat blocuri

Puteți face fără o mașină făcând cele mai simple forme pliabile (matrici) din tablă, lemn sau plastic. Cu toate acestea, în acest caz, va fi necesar un număr mare de matrițe, deoarece blocurile turnate vor trebui să rămână în forme pentru a se întări. Mașinile de blocare, datorită prezenței unui vibrator, vă permit să descărcați blocul imediat după turnare. Dacă intenționați să faceți un număr mare de blocuri, este mai bine să faceți acest lucru folosind o mașină. Câștigul de timp va fi uriaș.

5 Pregătiți amestecul de lucru

Măsurați toate componentele (ciment, nisip, zgură sau argilă expandată, var) în proporțiile necesare și amestecați-le bine în recipientul de amestecare. După aceasta, adăugați apă cu SDO dizolvat în ea. În funcție de conținutul de umiditate al materialelor de umplutură, pot fi necesare cantități diferite de apă, așa că adăugați-o treptat, amestecând și evaluând mobilitatea amestecului. Nu adăugați prea multă apă. Cu cât amestecul este mai rigid (mai puțin mobil), cu atât blocurile sunt mai puternice.

6 Umpleți forma cu amestecul

Dacă utilizați forme manuale pliabile, la turnare, compactați bine amestecul în formă cu o mistrie sau o lopată până când suprafața este netedă și acoperită cu un strat subțire de apă. Când utilizați o mașină de blocuri de zgârietură pentru a compacta amestecul, este suficient să porniți vibratorul pentru câteva secunde (5-8).

7 În timp ce blocurile se întăresc, mențineți-le suprafețele umede. Acest lucru se poate realiza prin udarea regulată a blocurilor sau acoperirea lor cu folie de plastic. Blocurile ar trebui să se întărească în timp ce sunt la umbră.

k-oo.top

Cum să faci blocuri de construcție cu propriile mâini.

Construcția unei case din blocuri progresează mai repede decât din cărămidă. Le puteți cumpăra gratuit, dar mulți oameni fac blocuri de construcție cu propriile mâini.

Blocurile în construcții sunt folosite nu numai pentru construirea pereților. Folosirea blocurilor de construcție pentru fundație accelerează și el. Desigur, aceste blocuri trebuie să fie foarte dense: 1,5 tone pe 1 m cub A face blocuri cu propriile mâini, dacă te uiți la el, nu este o chestiune atât de dificilă.

De unde să încep?

Și începutul tuturor este fabricarea matrițelor.

Forme

La vânzare există formulare pentru blocuri de construcție cu dimensiuni standard. Și acasă puteți face blocuri de construcție la dimensiunile care vi se potrivesc. Luăm tablă, tăiem forma necesară din ea și sudăm forma. Formele sunt, de asemenea, făcute din lemn, sunt bune pentru blocuri de chirpici. Nu este nevoie de fund aici. Dar mânerele de pe laterale vor fi la îndemână, este mai convenabil să lucrezi cu ele.

Material pentru blocuri de construcție de casă

Ceea ce este grozav la blocurile de bricolaj este că folosesc materiale pe care le aveți deja sau pe care le puteți achiziționa cu ușurință.

Practic, blocurile sunt realizate din ciment cu diverse materiale de umplutură, dar meșterii, precum producătorii, se descurcă uneori fără el. În funcție de materialul selectat, este posibil să se producă blocuri de construcție de casă de următoarele tipuri:

• beton de zgură;
• blocuri pe bază de sticlă lichidă;
• chirpici;
• așchii de beton sau lemn de beton.

Cum se utilizează umplutura:

• frasin;
• zgură;
• renunța;
• piatră zdrobită;
• gips;
• perlit;
• argilă expandată;
• rumeguş;
• paie;
• cărămizi sparte și multe altele.

Blocuri fara ciment

Realizarea blocurilor de construcție folosind această tehnologie nu este disponibilă pentru toată lumea, deoarece amestecul conține sticlă lichidă. Dacă nu negociezi cu cea mai apropiată fabrică de produse din beton și cumperi componenta principală de acolo. Amestecul va consta din:

• două duzini de părți de nisip de râu;
• o duzină și jumătate de părți de sticlă lichidă;
• 4 părți cretă;
• 3 părți var stins;
• 2 părți caolin.

Procesul de fabricație

• Mai întâi se cerne nisipul;
• se adaugă cretă;
• totul se amestecă bine;
• se introduce var stins;
• caolin sau cărămidă zdrobită până la o stare de pulbere;
• sticla lichida.

Materia primă de pornire trebuie să fie omogenă și asemănătoare aluatului. Înainte de a turna această masă asemănătoare aluatului, umeziți interiorul formelor. Dacă doriți, puteți adăuga culoare blocurilor de construcție. Pentru a face acest lucru adăugați:

• cretă de orice culoare;
• cărămidă roșie măcinată în pulbere.

La astfel de blocuri se adaugă materiale de umplutură: zgură, argilă expandată, așchii. Forța lor este mare - sunt mult mai puternice decât cele de ciment.

Blocuri de beton de argilă expandată

Blocurile de beton din argilă expandată sunt unul dintre tipurile de blocuri de cidru, unde argila expandată servește ca umplutură.

Compus

• ciment - 1 parte;
• argilă expandată - 5 părți;
• nisip - 3 părți;
• apă - aproximativ o parte.

Tehnologie

Tehnologia de fabricare a blocurilor de construcție din beton de argilă expandată este, în general, aceeași ca oricare alta:

• materialul de pornire este plasat în matrițe pre-lubrifiate;
• compactat;
• forma se îndepărtează după 10 minute;
• produsul rămâne pe loc;
• dupa 12 ore se transfera intr-un loc ferit de precipitatii si razele directe ale soarelui.
• pe vreme caldă blocurile vor deveni tari în puțin mai puțin de o lună.

Dacă intenționați să faceți pereți groși (aproximativ 0,5 m), atunci blocurile cu goluri sunt mai bune. Pentru a face acest lucru, în matriță sunt introduse inserții de lemn: rotunde sau pătrate. Și pentru a putea fi îndepărtate cu ușurință, înainte de a le introduce, înfășurați-le în fier pentru acoperiș.

Avantaje

• greutate redusă;
• rezistență la îngheț;
• respirabilitate;
• rezistență la umiditate;
• rezistenţă;
• cost scăzut.

O casă realizată din blocuri de beton de argilă expandată este construită mai rapid decât din cărămidă este nevoie de mai puțin mortar pentru zidărie.

Blocuri Adobe

Componente

Pentru acest tip de bloc, materialul este literalmente sub picioarele tale. Tot ce ai nevoie este:

• lut;
• paie;
• nisip de râu;
• apă.

Caracteristicile selecției

Pentru ca blocurile de construcție să aibă caracteristici care îndeplinesc toate cerințele, trebuie să știți ceva despre caracteristicile selectării componentelor:

1. Este mai bine să pregătiți argila toamna, să o acoperiți cu folie și să o lăsați să iernă - acest lucru îi va îmbunătăți calitatea.
2. Cerne mai întâi nisipul, eliberându-l de impurități.
3. Paiele pot fi luate de pe câmpul unde tocmai a fost recoltat grâul, secara sau orzul. Dacă paiele au rămas din recolta din anul precedent, atunci calitatea nu va fi aceeași - la urma urmei, după ce a stat acolo, începe să putrezească.

• argilă - 1 metru cub m;
• paie - 20 kg;
• nisip - 25%.

Pentru a nu strica întregul lot de blocuri, trebuie să faceți un mic lot experimental. Deci facem asta:

• combinăm toate componentele în cantități mici și notăm proporțiile;
• faceți un lot;
• formați o minge;
• se lasa la soare sa se usuce aproximativ 1 ora;
• îl aruncăm pe pământ la o înălțime de un metru și jumătate.

Dacă toate componentele sunt selectate în proporțiile necesare, atunci mingea va rămâne intactă. Ai adăugat mai mult nisip decât ar trebui? Se va prăbuși sau crăpa. Există suficient nisip? Mingea se va estompa. Așa le selectăm pe cele mai practice cea mai buna varianta.

Pregătirea

Pentru a pregăti amestecul pentru câteva zeci de blocuri deodată, trebuie să faceți o gaură în pământ: rotundă cu un diametru de aproximativ 2,5 m sau dreptunghiulară 1,5x2,5 cu o adâncime de jumătate de metru. Tapetați partea inferioară cu polietilenă. Deși un recipient gata făcut va face: un jgheab sau baie veche. Apoi totul se face așa cum se făcea pe vremuri: ne punem cizme înalte de cauciuc și mergem, amestecând totul până la omogenizare.

Fabricarea

• În timp ce lotul este în faza de fabricație, pregătim o platformă pentru produse: selectăm un loc plat, însorit;
• Aducem amestecul în găleți;
• completați formulare;
• compact;
• îndepărtați excesul prin trecerea unei plăci de-a lungul marginilor superioare ale matriței;
• eliminați formularul.

Blocurile finite trebuie să se usuce. Acest lucru durează de obicei câteva zile. Este important să nu fie expuși ploii. Apoi sunt transferate într-un adăpost și uscate în continuare. Vor fi complet gata în 10 zile.

O casă din blocuri de chirpici se dovedește a fi foarte caldă și confortabilă. În plus, acest material de construcție este ecologic, durabil și ignifug. Se folosește pentru clădiri de cel mult 2 etaje.

Blocuri de beton din rumeguș (arobolit)

Tehnologia de realizare a blocurilor de beton din rumeguș este similară cu realizarea blocurilor de chirpici, dar componentele nu trebuie extrase, ci achiziționate.

Componente

Înainte de a începe să faceți, trebuie să cumpărați:

• ciment - M300 sau mai mare;
• nisip - fracțiune nu mai mare de 1,8 microni;
• nu var stins;
• rumeguș (lemn de conifere).

Pregătirea Componentelor

• cerne prin rumeguș;
• amestecați ciment uscat și nisip;
• adăugați lamaie aici și amestecați din nou;
• adăugați rumeguș și repetați procedura de amestecare;
• se toarnă apă;
• Pentru ca componentele să adere bine între ele, adăugați clorură de calciu sau sulfat de alumină;
• controlăm calitatea amestecului.

Pentru a controla calitatea, rulăm mingea și o strângem în palme. Dacă curge apă, este prea multă în amestec, dacă mingea se sfărâmă, este prea mult rumeguș sau nisip.

Să începem producția

• Tapetați formularul cu folie de plastic;
• adăugați amestecul;
• noi berbec;
• Fara a se scoate din matrita se lasa 5 zile la calit;
• se scoate din matriță și se usucă în continuare.

Procesul de uscare va dura mult timp - de la 1,5 la 3 luni: totul depinde de masa blocului.

Echipamente

Dacă construcția este la scară largă, atunci ar putea avea sens să cheltuiți bani pe echipamente pentru blocuri de construcție. De exemplu: există o mini-mașină de vânzare pentru producția de beton din lemn RPB-1500 BL. Productivitatea sa este de 1 bloc de rumeguș cu dimensiunile 19 x 19 x 39 cm pe minut. Produs de un producător rus - compania INTEK.

Mesele vibrante sunt utilizate pe scară largă la fabricarea blocurilor de construcție. Ele rezolvă problema compactării amestecurilor. Masa vibrantă este formată din:

• masa mobila;
• motor;
• panouri de control;
• uneori un transformator este inclus în kit.

Compactarea amestecului de lucru are loc sub influența vibrațiilor create de un motor vibrator.

Ciclu de funcționare

• așezați matrița pe masa mobilă;
• puneți jumătate sau amestecul complet uscat în formă;
• porniți motorul;
• uscare.

Cum să alegi?

Există 3 tipuri de plăci vibrante capabile să compacteze materialul în funcție de greutate:

• până la 75 kg;
• de la 75 la 160 kg;
• de la 160 kg.

Pe baza acestor indicatori, ar trebui să selectați opțiunea optimă de masă vibrantă pentru dvs.

Producătorii

Sunt produse de:

• Compania rusă VPK;
• SRL „Stroymash”;
• Planta „Mac roșu” din Yaroslavl și altele.

Mesele vibrante sunt, de asemenea, furnizate de producători străini:

• Spania - Enar și Hervisa;
• Germania - Wacker;
• Italia - Batmatic;
• Franța - Paclite.

Puteți reduce semnificativ costurile financiare ale construcției de locuințe dacă faceți beton celular cu propriile mâini acasă. Produsele din beton celular sunt folosite foarte des în construcții.

Este ușor să construiți o varietate de clădiri din ele, cu mari economii de mortar.

Ce este betonul celular

Blocurile de construcție din beton celular pot avea diferite dimensiuni și forme. Dar compoziția lor este aproape întotdeauna aceeași. Blocuri de beton celularÎl poți face singur din:

• ciment de înaltă calitate;
• lămâie verde;
• nisip de cuarț;
• gips;
• pulbere de aluminiu;
• apă.

Tehnologia de producție a acestui material este destul de simplă. Poti produce beton celular in curtea casei tale sau direct pe santier. Blocurile gata făcute sunt paralelipipede formate dintr-o masă poroasă de beton care conține mulți pori mici de aer. Măsoară aproximativ 3 mm. Porii se formează prin adăugarea de pastă sau pulbere de aluminiu la soluție. Uneori, pe lângă componentele enumerate, în compoziție se adaugă și alte substanțe în cantități foarte mici. Sunt necesare pentru modificarea unor parametri ai materialului de construcție.

Conform metodei de producție, betonul aerat poate fi realizat folosind metode autoclave și non-autoclave. Prima metodă nu este potrivită pentru uz casnic. Necesită echipament scump. Metoda non-autoclavă este mai simplă, vă permite să configurați singur producția de beton gazos acasă. În timpul producției, se folosește o reacție a apei cu pulbere de aluminiu, în urma căreia se eliberează o cantitate imensă de dioxid de carbon, care formează pori în interiorul blocurilor. Masa se întărește după ceva timp. Acest lucru se întâmplă în condiții naturale. Corpul blocului primește mulți pori de la 1 la 3 mm în diametru.

Mini-instalație pentru producerea betonului aerat neautoclavat

Structura poroasă este principalul avantaj al blocului de gaz. Porii fac materialul ușor și îi conferă proprietăți ridicate de izolare termică. Densitatea pentru betonul gazos se menține la nivelul de 300-1200 kg/m³. Pentru ca porii să se țină ferm în beton, acesta trebuie așezat într-o formă puternică, ceea ce determină dimensiunea viitorului bloc. Masa se intareste in 2 ore. După aceasta, blocurile pot fi îndepărtate din matriță și așezate pe rafturi pentru a se întări complet. Rezistența finală se formează numai în a 28-a zi de uscare naturală a blocurilor.

Realizarea betonului aerat cu propriile mâini

Producerea betonului aerat acasă necesită unele instrumente. Trebuie să pregătiți:

• macinata cu disc;
• ferăstrău pentru lemn;
• burghiu electric;
• avion;
• ferăstrău pentru prelucrarea metalului;
• cuțit ascuțit;
• ciocan de instalator;
• lopată pentru mortar;
• mixer pentru amestecarea amestecului;
• riglă;
• uscător de păr de construcție;
• mistrie,
• sfoară de oțel pentru tăierea blocurilor;
• spatula;
• cântare;
• dalta si dalta;
• găleată de măsurare

Folosind o găleată de măsurare și cântare, se măsoară componentele necesare pentru soluție. Producția de blocuri de gaz se realizează din următoarele componente:

• Ciment Portland grad M400-M500 - 50-70%;
• nisip de cuarț cernut - de la 20 la 40%;
• var ca plastifiant - 1-5%;
• pulbere sau pastă de aluminiu - 0,04-0,09%;
• apă - 0,25-0,8%.

Matriță metalică pliabilă beton ușorÎndepărtarea blocurilor de mortar de beton în exces după decopertare

Amestecul este bine amestecat și așezat în forme, care vin în diferite forme. Aceasta poate fi o cutie destul de durabilă. Înălțimea sa este egală cu înălțimea blocurilor. Volumul total este de 4-9 blocuri de gaz. Formele pot fi din lemn sau metal. Este recomandabil să faceți structura pliabilă. Mai mult varianta dificila- o cutie cu celule, care poate fi din lemn de 30-40 mm grosime, sau metal de 4-6 mm grosime. Peretele interioare pot fi realizate din placaj. Grosimea sa ar trebui să fie de 12-15 mm. Înainte de turnarea soluției, suprafețele din interior trebuie lubrifiate cu ulei tehnic și întreaga structură trebuie încălzită cu un uscător de păr la 40˚. Amestecul se toarnă la nivelul de jumătate din înălțimea cutiei. Spațiul rămas va fi umplut pe măsură ce compoziția se extinde și se formează pori.

Reacția de eliberare a gazului durează 6-8 minute. Soluția se ridică mai întâi, apoi se micșorează ușor. După contracție, puteți tăia partea superioară cu sfoara pregătită și puteți îndepărta blocurile din matriță. Răcirea blocurilor ar trebui să aibă loc în condiții naturale. Nu se recomandă utilizarea ventilatoarelor. Se recomandă instalarea matriței pe o suprafață plană orizontală. Este mai bine să pregătiți mai multe cutii deodată pentru a amesteca o cantitate semnificativă de soluție. Locul de lucru trebuie să fie ferit de vânt și precipitații. Dimensiunile blocurilor pot fi alese la discreția dumneavoastră.

Concluzie asupra subiectului

Cum să faci blocuri aerate acasă? Este posibilă această opțiune? Din ce sunt făcute? La urma urmei, aveți nevoie de echipamente și echipamente speciale pentru a face beton celular acasă. Poti construi peretii caselor la un cost mult mai mic daca faci singur blocuri aerate. Doar materialele de construcție pentru autoclave necesită echipament special. Așa sunt realizate materialele din beton în producție. Acasă, puteți pregăti blocuri numai folosind o metodă non-autoclavă. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de ciment Portland de înaltă calitate, nisip cu amestecuri minime de argilă, var, apă, pulbere de aluminiu și alte substanțe pentru a modifica caracteristicile produsului finit.

Amestecul se amestecă bine și se toarnă în forme, pe care le poți face și tu. După 2 ore, vârfurile blocurilor sunt tăiate cu o sfoară de metal, blocurile în sine sunt îndepărtate și așezate pentru uscare. Uscarea finală durează 4 săptămâni. Până în acest moment, blocurile capătă o putere reală. Pentru a produce beton gazos la 1 m³ de blocuri, sunt necesare 90 kg de ciment, 300 de litri de apă, 0,5 kg de pulbere de aluminiu, 35 kg de var și 375 kg de nisip. Aceasta este o compoziție aproximativă.

Blocurile de beton celular sunt un material pentru construirea pereților. Are calitate și durabilitate înaltă. Folosit pe scară largă în construcții mici. Pentru a vă construi propria casă, este foarte posibil să faceți blocuri cu propriile mâini.

Având la dispoziție mecanismele de construcție prezentate în VIDEO-ul nostru, poți cu propriile tale mâiniși în scurt timp produc cantitatea necesară blocuri de construcție. Astăzi, când dimensiunile blocurilor de construcție au fost standardizate, fabricarea lor din materiale vechi folosind o mașină devine foarte relevantă.

Tehnologia de fabricație Blocuri de construcție DIY atât de economic încât vă permite să îndepliniți toate cele trei obiective principale din viața unei persoane - să creșteți un copil, să plantați un copac și să construiți o casă. Din timpuri imemoriale, cărămida a fost principalul material de construcție, dar în ultimii ani s-au dezvoltat metode de realizare a blocurilor de construcție folosite adesea pentru construcția de case particulare.

Realizarea blocurilor de construcție face-o singur VIDEO

Mecanisme de bază pentru a face blocuri cu propriile mâini:

Sita vibrantă - vă permite să sortați materiale în vrac, cum ar fi piatra zdrobită, argila expandată, nisipul în fracțiuni;

Betoniera - nu sunt necesare comentarii;

Instalație de vibroformare pentru producția de blocuri de construcție (de la 1 la 6 o dată).

Abilitatea de a utiliza diferite componente pentru producția de blocuri vă permite să selectați cele mai multe compoziție adecvată pentru conditiile climatice diferite regiuni. Formatul mare al blocurilor de construcție accelerează semnificativ procesul de construcție. Materia de pornire pentru producerea blocurilor este un amestec sub formă de aluat gros, inclusiv ciment.

Pentru a crește durabilitatea și calitatea produsului, utilizați ciment de cel puțin M400. Apa și nisipul sunt, de asemenea, componente importante ale amestecului. Acest bloc de construcție este realizat sub formă de paralelipiped cu cavități sau fără adâncituri la mijloc. Geometria este una dintre cele mai importante cerințe în producție. Dacă un bloc realizat independent acasă cu propriile mâini are suprafețe neuniforme, atunci costul construirii pereților va fi mai mare.

Puteți realiza propriile blocuri cu parametrii necesari construcției. Ca umplutură pot fi folosite toate tipurile de deșeuri, cum ar fi rumeguș, așchii, diverse produse de ardere a cărbunelui în încăperile cazanelor - zgură, cenușă, precum și deșeuri de la prelucrarea pietrei naturale (granule). Un exemplu de raport de componente: nisip grosier, pietriș cu diametrul de 5-8 mm, ciment și apă într-un raport de 6: 2: 2: 1. Consistența amestecului este astfel încât să nu se răspândească la cădere. la pământ.

Diferiți plastifianți sunt, de asemenea, adăugați la blocurile de construcție, reducând ciobirea la margini, ușurând procesul de tăiere și prevenind formarea fisurilor în timpul lucrului. Adesea, atunci când construiți o casă privată, când faceți blocuri cu propriile mâini, săpunul lichid obișnuit este folosit ca plastifiant.

Principiul principal al unității de producție a blocurilor este vibrația, cu care amestecul este presat în forme speciale. Blocurile sunt apoi îndepărtate și mutate la uscat. Întreaga structură seamănă cu o masă vibrantă. Vibrațiile sunt realizate prin oscilarea planului care este folosit pentru a produce blocuri de construcție. Datorită mișcării rapide a planului și atașării la arcuri, amplitudinea și rezistența vibrațiilor crește, ceea ce duce la împachetarea densă a masei în matrițe.

Atunci când se produc blocuri de construcție care sunt folosite pentru ridicarea pereților unei case, este necesar un spațiu plat pentru uscare ulterioară, care poate dura mai mult de 2 săptămâni.
Materiale diverse, cum ar fi zgură, granit, pietriș, nisip, argilă expandată, diverse tipuri betonul și sticla spartă sunt folosite ca umplutură pentru producția de blocuri de construcție.

Soluția se prepară în betoniera prin adăugarea și amestecarea succesivă a apei, cimentului și umpluturii. Soluția preparată este transferată în forme. Mașina de turnat prin vibrații trebuie instalată pe o suprafață plană, orizontală.

Informații despre materialele pereților:

Să rezumăm rezultatele realizării blocurilor de construcție cu propriile mâini. Este recomandabil să se producă câteva sute de blocuri de construcție pentru construcția unui garaj sau a unei alte anexe, atunci o astfel de producție independentă va fi pe deplin justificată și va economisi o sumă semnificativă de bani. Dar pentru a construi o casă veți avea nevoie de mult mai multe materiale de construcție, deci achiziția costă materialele necesare va fi mult mai mare. În acest caz, cumpărarea de blocuri nu numai că va fi mai rezonabilă, ci și mai ușoară.