Steny

Razenie fóliou na látku doma. Urob si sám razenie fóliou na papier a kožu: technológia a materiály. Ako urobiť kvalitnú tlač

Takže, ako som sľúbil, zverejňujem majstrovskú triedu o fóliovaní. Dúfam, že bude všetko jasné, ale ak niečo máte, napíšte mi a pýtajte sa :-)))

Najprv vám poviem: fólia je, samozrejme, špeciálna, tzv Crown Roll Leaf (USA). Pokiaľ som dobre pochopil, táto fólia je profesionálna a používa sa na fóliovanie vizitiek a čohokoľvek iného, čo sa zafóliovať dá.
Keď sme sa rozprávali s dievčenskou manažérkou, ktorá túto fóliu predáva, povedala mi, že v skutočnosti z týchto zvyškov nevedia, kam ísť. Pretože pokiaľ som dobre pochopil, americké fóliovacie stroje majú trochu iný formát a keď si firmy objednajú fóliu, aby nepreplatili, pýtajú si ju narezať podľa formátu svojich strojov. V dôsledku toho zostávajú tieto klipy, ktoré nie sú ani tu, ani tam.
Tiež: Kúpil som si metalizovanú fóliu. Nechýba ani matná a halografická fólia. O matnej neviem nič, tú som nemala, ale halografickú fóliu, pár malých kúskov som našla v zásobách a efekt je tiež ÚŽASNÝ.

Prvý krok: nástroje.

V skutočnosti existuje veľmi málo nástrojov. Nožnice, žehlička, fólie a listy textu. Ak máte laminátor, tak Gratulujeme, vaše fóliovanie bude jednoducho profesionálne. Ale nemám laminátor, takže mám namiesto toho žehličku.

Krok 2. Z čoho.

Najdôležitejšie je, že tento text je vytlačený na LASEROVEJ tlačiarni. Tie. Iné tlačiarne nie sú vhodné.

Vyberte si nápis, ktorý vás zaujíma.

Vystrihnite ho nožnicami.

Krok 3. Voliteľné.

Na svoj projekt som si vyrobila fóliu, takže som potrebovala aj nôž a kúsky papiera som vystrihovala nožmi.

Krok 4. Začnite fóliovať.

No, aby ste ušetrili, samozrejme, musíte vystrihnúť menšie kúsky, ale rozhodol som sa, že za vás nešetrím.

Krok 5. Rozložte fóliu.

Krok 6. Začneme fóliovať.

Tu je to tak. Vezmem žehličku a nastavím jej teplotu na bielizeň. Mám veľmi nerovnú prikrývku, takže robím sendvič: veľmi hrubý kartón, samotný text, na ňom nesprávna strana fólie, potom navrch ďalší list kartónu, navrch žehlička. A dám žehličku na 15-20 sekúnd a nechám ju bez toho, aby som sa jej dotkol. Mám žehličku s automatickým vypínaním a po 15 sekundách sa vypne, takže hneď ako zacvakne, žehličku vyberiem. Je dôležité, aby ste s kartou za žiadnych okolností nehýbali. s textom a fóliou, preto NEŽEHLITE obrobok ako my žehlíme bielizeň. Len nasadíme žehličku a čakáme. To druhe je dolezite, ak je text velky, je lepsie ho rozdelit na dve tri casti, ak je to mozne, samozrejme, lebo ak sa zehlicka dostane na text bez folie, tiez sa znici, a nic inak sa to bude držať.

Aké je tajomstvo?!?! Pri zahriatí sa prášok laserovej tlačiarne začne topiť a v tomto procese sa zmieša s nastriekanou fóliou, čo spôsobí, že sa táto prilepí na miesta, kde sa prášok nachádzal. V dôsledku toho, keď vyberiete žehličku, získate toto:

Ak sa pozriete pozorne, môžete vidieť, že fólia je prilepená na správnych miestach. Kým ste nič neodtrhli, skontrolujte, či sa cez fóliu dá prečítať celý text – ak sú niekde viditeľné medzery, postup zopakujte, s najväčšou pravdepodobnosťou podrážka žehličky text úplne nezakryla.

Spôsob zdobenia rôznych zošitov a zošitov pomocou papierového embosovania doma si každým dňom získava čoraz väčšiu obľubu. Táto metóda je pomerne jednoduchá a nevyžaduje žiadne špeciálne zručnosti, stačí ju mať potrebné nástroje a poznať určitú technológiu. Ktorý? Nižšie si o tom povieme podrobnejšie.

Scrapbooking- fascinujúca aktivita pre tých, ktorí radi kreslia a navrhujú stránky svojho denníka alebo archívu fotografií. Tento typ vyšívania sa v poslednej dobe stal obzvlášť populárnym, pretože každý z nás si chce uchovať spomienky a príjemné chvíle vo forme krásne navrhnutých albumov s výstrižkami, fotografiami a príjemnými maličkosťami.

Na originálne zdobenie scrapových stránok sa používa technika razenia papiera. Táto činnosť je celkom jednoduchá, takže razenie zvládnete aj sami, keď sedíte pri stole.

Existovať rôzne druhy razba na papieri:

Razenie fólie;
Razenie pomocou zvlňovača (špeciálny nástroj na razenie, ktorý umožňuje razenie ľubovoľnej dĺžky naraz);
Razenie pomocou fólie a laminátora.

Používame fóliu

Razenie fóliou je dnes obzvlášť populárne, pretože je to najviac ľahká cesta získajte požadovaný výkres.

Často sa používa zlatá razba. V tomto prípade je použitá fólia zlatej farby, ktorá pôsobí veľmi elegantne a reprezentatívne, preto sú vizitky často zdobené a navrhnuté práve týmto spôsobom.

Horúca razba môže byť tiež zvýraznená.

Na razenie horúcej fólie budete potrebovať žehličku, fóliu, hárok papiera s dizajnom alebo textom.

Najprv musíte na tlačiarni vytlačiť obrázok alebo text, ktorý chcete embosovať. Potom na tento výkres položíme fóliu správnu veľkosť. Ak je fólia farebná a chcete získať farebné prevedenie, tak fóliu umiestnite farbou nahor. Ďalej je potrebné položiť papier s prírezom fólie na tvrdý, rovný povrch a list papiera opatrne vyžehliť len pomocou nosa žehličky. Pokúste sa rovnomerne zahriať celý povrch listu na vrchu fólie, inak bude tlač zlá. Žehlite 3-4 minúty a potom počkajte, kým fólia úplne nevychladne, až potom ju odstráňte z dizajnu.

Razenie za tepla je možné vykonať aj pomocou pečiatok. Pečiatku je potrebné nahriať na otvorenom ohni a pritlačiť k fólii na hárok papiera alebo iného materiálu, na ktorý chcete embosovať. Potom už zostáva len odstrániť prebytočnú fóliu z produktu.

Pomocou špeciálneho lisu alebo lisu z dostupných ťažkých materiálov získate vypuklý vzor na papieri alebo napríklad koži. Tento proces je však dosť náročný na prácu, takže je dosť ťažké použiť takéto razenie doma.

Papier s vytlačeným vzorom a fóliou navrchu môžete tiež viesť cez laminátor.

Crimper na záchranu

Existujú prípady, keď je potrebné odložiť nie malý vzor, ale ozdobiť celý list. Malé pečate alebo pečiatky nie sú vhodné ako vybavenie, pretože razba môže byť nerovnomerná a nerovnomerná. Vynára sa otázka: ako urobiť rovnomerné razenie po celom obvode listu? Tu prichádza na pomoc krimpovač.

Jeho hlavnou výhodou je, že neexistujú žiadne obmedzenia týkajúce sa dĺžky listu. Existujú však aj nevýhody, medzi ktoré patria:

Pre každý vzor si musíte kúpiť vlastný krimpovací stroj, pretože jeden nástroj môže použiť iba jeden vzor;
Krimpovač má obmedzenú šírku, takže sa stále musíte snažiť nehýbať papierom a nanášať razbu rovnomerne;
Aj keď sa krimpovač ľahko používa, je dosť drahý.

Všetky vyššie uvedené nevýhody odrádzajú remeselníkov a scrapbookers od používania tejto metódy razenia.

Existuje aj metóda vynájdená jednou ihlou, ktorú možno ľahko zopakovať vlastnými rukami.

Na to budete potrebovať papier na embosovanie, vodu, embosovaciu zložku, valček a farebný atrament (voliteľné).

Pre farebnú razbu musí byť zložka natretá na jednej strane atramentom akejkoľvek farby, ktorá sa vám páči a chceli by ste dostať návrh. Potom musíte list papiera navlhčiť vodou a vložiť ho do priečinka na razenie. Po týchto jednoduchých manipuláciách musíte s istotou prejsť cez zatvorený priečinok valčekom a rovnomerne žehliť všetky miesta. Na valček je potrebné čo najviac pritlačiť, aby sa dizajn dobre vytlačil.

Takže, ako je zrejmé zo všetkého vyššie uvedeného, embosovanie na papier nie je len bežným spôsobom zdobenia stránok odpadu a vytvárania nápisov a vzorov, ale aj veľmi jednoduchým spôsobom aplikácie rôznych vzorov na povrch, ktorý navyše nevyžaduje veľké výdavky!

Video k téme článku

Pre viac inšpirácie si pozrite video zbierku na tému papierovej razby doma:

Razenie fólie

Dmitrij Gudilin

Razba je spôsob mechanického zušľachťovania, ktorý umožňuje vytvoriť na povrchu tlače reliéfny obraz (slepá a reliéfna razba) a aplikovať naň farebný, zvyčajne metalizovaný obraz (fóliová razba). Razenie fólie je jednou z najpopulárnejších metód selektívneho nanášania kovového povlaku na tlač. Kovové prvky potlače upútajú pozornosť a reliéf, ktorý je možné získať lisovaním za tepla, zvýrazňuje ich prepracovanosť, čo umožňuje efektívne zvýrazniť časti obrazu obsahujúce dôležité informácie. To viedlo k širokému používaniu razenia pri výrobe širokej škály tlačených produktov, od obalov až po pohľadnice. Okrem toho je čoraz rozšírenejšie lisovanie hologramov, čím sa zvyšuje stupeň zabezpečenia tlačených produktov proti falšovaniu, ako aj priťahuje pozornosť nezvyčajnými optickými efektmi. Umelecké možnosti razenia sú veľmi široké: kombinácie rôznych textúr a typov fólie poskytujú obrovské množstvo originálnych dizajnových možností.

Je potrebné poznamenať, že razenie je proces šetrný k životnému prostrediu, ktorý nezahŕňa použitie prchavých organických látok.

Razenie horúcej fólie

Razenie fóliou za horúca je proces prenosu metalizovaného alebo farebného filmu z medzipodložky na tlač pomocou tlaku a tepla. Razenie fólie za horúca sa vykonáva pomocou vyhrievaných razidiel. Medzi razidlo a materiál, ktorý sa má raziť, sa vkladá raziaca fólia - viaczložkový systém, ktorý obsahuje filmový základ, separačnú vrstvu, vrstvu laku, vrstvu kovu alebo farebného pigmentu a vrstvu lepidla. Pečiatka pôsobiaca na fóliu selektívne nataví separačnú vrstvu a vplyvom tlaku prenesie kovovú alebo pigmentovú vrstvu na potlač.

Kvalitná fólia je jednou z kľúčových podmienok pre získanie kvalitnej tlače. Fóliový základ, ktorý zabezpečuje jej tvarovú stálosť, tvorí polyesterová fólia. Uvoľňovacia vrstva spája podklad s lakovanou vrstvou a je schopná sa roztaviť pod vplyvom teploty razidla. Vrstva laku dodáva reliéfnemu metalizovanému obrázku lesk a môže mu dodať ten či onen farebný odtieň. Vrstva farebného pigmentu alebo jemného kovu (zvyčajne hliníka) určuje kolorimetrické a optické vlastnosti fólie. K tlačenému materiálu je prilepená vrstvou tepelného lepidla aktivovaného teplotou matrice. Potlačové vlastnosti fólie závisia najmä od vlastností a hrúbky lepiacej vrstvy.

Sortiment fólií na horúce razenie je mimoriadne široký: fólia môže mať tradičnú metalickú zlatú alebo striebornú farbu, môže byť farebná, môže mať rôzne textúry (kameň, koža a pod.), môže byť lesklá alebo matná. Holografická a perleťová fólia sa stáva čoraz obľúbenejšou pri dokončovaní tlačených produktov. Hlavnými charakteristikami fólie sú okrem farby aj mechanická a chemická odolnosť, svetlostálosť a krycia schopnosť. Fólia sa vyrába pre práce rôznej zložitosti a pre razenie na rôzne materiály.

Razenie za horúca fóliou umožňuje aplikovať metalizovaný alebo farebný obrázok na širokú škálu materiálov, vrátane tých s nerovný povrch. Jedinou požiadavkou na potlačovaný materiál je odolnosť voči teplote pečiatky. Bohužiaľ, veľa polymérových fólií nespĺňa túto požiadavku, takže nanesenie obrázka na ne pomocou horúcej fólie je nemožné.

Pri razení fóliou za tepla je možné vytvoriť reliéfny obraz vďaka plastickej deformácii materiálu. Existujú ploché a reliéfne razenie. V prvom prípade vzniká reliéf len vplyvom razidla, v druhom prípade je materiál upnutý medzi razidlo a matricu (protipečiatka). Ploché razenie sa používa predovšetkým pri práci s hrubými materiálmi, ako je kniharska doska. Razenie poskytuje reliéfny efekt na materiáloch akejkoľvek hrúbky. Pri razení, v závislosti od konfigurácie razidla, môžu razené prvky ležať buď v rovnakých alebo v rôznych rovinách.

Aby sa výtlačkom dodal nezabudnuteľný vzhľad a zvýšila sa ich ochrana proti falšovaniu, tlač využíva takzvané dúhové hologramy – mikroreliéfové obrázky na fólii. Existujúce dúhové hologramy možno rozdeliť do troch typov:

Ploché (2D);

Plne trojrozmerné, trojrozmerné obrázky (3D).

V poslednej dobe sa vyvíja stále viac nových optických bezpečnostných prvkov na báze fólie: digitálne hologramy, heliogramy, Trustseal atď.

Hologramy na razenie za tepla majú štruktúru podobnú štruktúre bežnej fólie na razenie za tepla. Jednou z hlavných požiadaviek pri aplikácii hologramov na tlač je presná registrácia tlačeného obrazu, preto sa na ich lisovanie používajú špeciálne lisy s komplexnými systémami riadenia registra.

Nástrojmi na razenie za tepla sú ploché reliéfne klišé a razidlá, ktorých lisovacie prvky sa týčia nad polotovarmi. Raznice sú vyrobené zo zinku, horčíka, medi, mosadze a ocele. Výber materiálu pečiatky závisí od zložitosti dizajnu, veľkosti tlače a vlastností materiálu, ktorý sa má raziť.

Zinkové raznice sú najmenej odolné voči tlači. Horčíkové pečiatky sa vyznačujú nízkou cenou a dobre sa hodia na krátke trate - do 5 tisíc výtlačkov. Neposkytujú však vysoké rozlíšenie a rohy tlače budú pôsobiť mierne zaoblené.

Medené matrice poskytujú lepšie rozlíšenie ako horčíkové matrice a majú životnosť 50 000 až 100 000 výtlačkov. Sú vhodné aj na razenie s malou hĺbkou reliéfu.

Mosadzné známky vydržia náklad viac ako jeden milión výtlačkov. Umožňujú vám reprodukovať grafické prvky s ostrými, ostrými hranami. Oceľové matrice sa tiež vyznačujú veľmi vysokou odolnosťou proti cirkulácii.

Pečiatky sú vyrábané leptaním alebo mechanicky frézovaním a gravírovaním. Skúšobný odtlačok z pečiatky je celkom jednoduché, k tomu potrebujete okrem samotnej pečiatky len vzorku fólie a materiálu, ktorý sa bude raziť.

Hlavnými parametrami procesu razenia sú raziaci tlak a teplota raznice.

Tlak závisí od typu razenia, typu obrazu a vlastností razeného materiálu. Pri razbe fóliou musí tlak zabezpečiť spoľahlivú fixáciu atramentovej vrstvy fólie a získať jasné obrysy grafických prvkov obrazu s minimálnou hĺbkou razenia. Požadovaná hĺbka razenia fólie závisí od mikronerovností potlačeného povrchu, jeho hustoty a tuhosti materiálu, preto si razenie hrubých materiálov vyžaduje väčší tlak ako razenie hladkých materiálov. Pri reliéfnom razení vyžaduje razenie výrazne väčší tlak ako ploché razenie. Okrem toho je potrebné zvýšiť prítlak pri veľkej ploche tlačových prvkov pečiatky a pri práci s tvrdými materiálmi.

Zahrievanie matrice uľahčuje plastickú deformáciu materiálu a znižuje raziaci tlak. Preto pri reliéfnom razení môže byť ohrev čo najvyšší, ale prirodzene nepresahujúci teplotu topenia alebo horenia materiálu. Pri lisovaní fólie za horúca sa ohrev volí na základe teploty, pri ktorej sa vrstva atramentu úplne oddelí od podkladu fólie.

Na lisovanie fólií za horúca sa používajú téglikové, ploché a rotačné lisy. Téglikové lisy na lisovanie za tepla sa líšia v závislosti od charakteru pohybu téglika, ktorý sa môže pohybovať buď priamočiaro, alebo vykonávať zložitý pohyb - v jednej fáze kývavý, v druhej priamočiary. Téglikové raziace lisy môžu byť zahrnuté v tlačiarenských a dokončovacích linkách alebo prevádzkované ako prevádzkové stroje. Lisy na lisovanie plochých dosiek za tepla sú zvyčajne postavené na princípe dorazového valca. Rotačné lisy sa vyznačujú najvyššou pracovnou rýchlosťou a zároveň vyžadujú použitie najdrahších matríc. V praxi sa na razenie fólií často používajú prerobené kníhtlačové stroje.

Razenie fólie za studena

Razenie za studena je nízkonákladový proces, ktorý môže zlepšiť dizajn tlačených produktov bez výrazného zvýšenia ich nákladov, čo pomáha tlačiarom, ktorí predtým neposkytovali raziace služby, vstúpiť na nové trhy. Donedávna mala lisovanie fólií za studena povesť perspektívnej, no komplexnej technológie, ktorú len málokto dokázal úspešne implementovať. Dnes, s vývojom nových lepidiel a špeciálnych fólií, sa technológia razenia za studena stala dostupnou pre implementáciu vo všetkých tlačiarňach s dokončovacími linkami tlače.

Razenie fólie za studena je typ laminácie. V procese lisovania za studena sa na potlačený materiál naviaže metalizovaná vrstva špeciálnej fólie. Proces lisovania za studena zahŕňa tieto hlavné kroky:

Nanášanie lepidla na zapečatený materiál;

Laminovanie materiálu fóliou;

Aktivácia lepidla (sušenie);

Delaminácia (oddelenie potlačeného materiálu a fólie).

Lepidlo sa nanáša na pás materiálu pomocou flexotlače, kníhtlače, sieťotlače alebo ofsetovej tlače. Pri laminovaní materiálu fóliou sa jeho metalizovaná vrstva prenesie na plochy plátna potiahnuté lepidlom, po čom sa vykoná delaminácia.

V súčasnosti je technológia lisovania za studena implementovaná v dvoch verziách: „suchá“ a „mokrá“. Pri „suchom“ razení sa aktivácia (primárne vytvrdnutie) lepidla vykonáva pred lisovaním fólie, pri „mokrom“ razení - po lisovaní fólie. „Mokrá“ technológia sa považuje za sľubnejšiu, pretože pri „suchej“ laminácii je ťažšie určiť parametre sušenia (lepidlo je ľahké podsušiť alebo presušiť) a existujú aj problémy s kompatibilitou lepidiel. a vodou disperzné farby. Nevýhodou „mokrého“ razenia je jeho vysoký bodový zisk.

Výhody lisovania za studena fóliou v porovnaní s lisovaním za tepla spočívajú v absencii potreby použitia vyhrievaných pečiatok. Razenie za studena sa vyznačuje nízkymi nákladmi a krátkym časom výroby nástrojov (tlačové formy sú oveľa lacnejšie ako kovové pečiatky, čas výroby foriem pre rôzne cesty doba tlače sa pohybuje od niekoľkých minút do niekoľkých hodín), možnosť aplikácie metalizovaného povlaku na materiály citlivé na teplo, napríklad polymérové fólie a lamináty na rúrky, vysoká rýchlosť procesu razenia (nedochádza k strate času na ohrev materiál s pečiatkou), jednoduchosť a vysoká presnosť registrácie obrazu.

Nevýhody lisovania fóliou za studena sú spôsobené najmä interakciou medzi lepidlom a potlačeným materiálom. Vysoko nasiakavé materiály teda nemožno lisovať za studena, pretože na ich povrchu je mimoriadne ťažké vytvoriť priľnavý film požadovanej hrúbky. Ďalšou nevýhodou technológie je bodový zisk lepidla, ktorý obmedzuje rozlíšenie razenia.

Pri porovnávaní technológií treba brať do úvahy, že s nárastom obehu náklady na tlač vyrobenú lisovaním za tepla klesajú rýchlejšie ako náklady na tlač vyrobenú lisovaním za studena. Je to spôsobené tým, že pri veľkých sériách sú náklady na razenie za horúca len malou časťou Celkové náklady poriadku, pričom spotreba lepidla pri lisovaní za studena je priamo úmerná obehu.

Spotrebným materiálom na lisovanie za studena sú platne, lepidlo a fólia.

Najčastejšie sa lepidlo nanáša z fotopolymérových foriem v sekciách flexotlače a kníhtlače. Na výrobu foriem by ste mali používať platne strednej a vysokej tvrdosti (tvrdosť je určená typom tlačeného materiálu).

Na lisovanie fólií za studena sa zvyčajne používajú UV lepidlá. V „suchých“ raziacich zariadeniach sa používajú UV lepidlá s katiónovým vytvrdzovacím mechanizmom, pri „mokrých“ raziacich zariadeniach sa používajú UV lepidlá s radikálovým vytvrdzovaním. Lepidlo na nanášanie flexografickou metódou musí mať viskozitu 13001500 spz, pre kníhtlač 50006000 spz.

Pre bezproblémové nanášanie lepidla musí mať potlačovaný materiál povrchové napätie 3842 dynov/cm. Zvýšenie povrchového napätia je možné dosiahnuť ošetrením látky korónovým výbojom alebo nanesením základného náteru.

Veľmi dôležitým parametrom je hladkosť tlačeného materiálu. Najlepšie výsledky sa dosahujú s hladkými substrátmi, ako sú polymérové filmy alebo natierané papiere. Dosiahnuť dobrá kvalita Razenie na porézne materiály absorbujúce lepidlo je zvyčajne mimoriadne náročné. Aplikácia základného náteru pomôže uľahčiť prácu s takýmito materiálmi. Dôležitou požiadavkou je čistota povrchu plátna - neprítomnosť prachu a nečistôt na ňom.

Pri nanášaní lepidla na vrstvu farby sa uistite, že sú kompatibilné. Problémy so slabou priľnavosťou často vznikajú pri „suchom“ razení na vodou disperzné farby, pretože sú zle kompatibilné s katiónovými UV lepidlami. Základný náter pomáha zlepšiť priľnavosť lepidla k farbe.

Fólia na razenie za studena je viacvrstvový materiál pozostávajúci z filmového základu, separačnej vrstvy, vrstvy farebného laku, vrstvy jemného kovu alebo pigmentu a lepiacej vrstvy. Separačná vrstva s hrúbkou 0,10,3 mikrónu spája fóliový základ s ďalšími vrstvami a zabezpečuje ich oddelenie počas procesu razenia. Na to musí byť jeho súdržná sila menšia ako priľnavosť metalizovanej vrstvy k lepidlu. Vrstva lepidla interaguje s lepidlom a poskytuje pevné spojenie medzi vrstvou metalizovanej fólie a tlačeným materiálom. Na vytvorenie originálnych optických efektov a ochranu tlačených produktov pred falzifikátmi možno použiť holografickú fóliu, ktorá obsahuje dodatočnú vrstvu s holografickým obrázkom.

Fólia pre „mokré“ razenie musí prepúšťať UV žiarenie, fólia pre „suché“ razenie túto požiadavku nemá.

Stroj na razenie fólie za studena musí obsahovať tlačovú časť na nanášanie lepidla, zariadenie na vedenie fólie, laminátor a sušičku. Pri „suchom“ razení by mala byť sušička umiestnená medzi tlačovou sekciou a laminátorom, pri „mokrej“ razbe by mala byť sušička umiestnená medzi laminátorom a miestom oddelenia pásov. Vzdialenosti medzi tlačovou jednotkou, laminátorom, sušičom a separátorom pásu ovplyvňujú kvalitu razenia. Ich hodnota závisí od rýchlosti pásu, ktorá môže dosiahnuť 120 m/min a viac.

Aby ste stabilizovali proces razenia, mali by ste sa pokúsiť urobiť dráhu pásu tlačeného materiálu z tlačovej časti do valca oddeľujúceho pásy rovno. Čím viac otočí plátno a čím viac valčekov pásky prichádza do kontaktu, tým ťažšie je kontrolovať proces razenia.

Dôležitou podmienkou vysokej kvality razenia je kontrola napätia plátna.

Laminátor pozostáva z dvojice valcov, ktoré nemajú vlastný pohon, z ktorých jeden má tvrdý povrch, druhý elastický. Odporúčaný priemer valca 5080 mm. Tvrdosť elastického krytu valčeka by mala byť 8090 Shore. Pre kvalitu razenia je to veľmi veľký význam má uhol medzi plátnami pred ich spojením. Predpokladá sa, že by to malo byť minimálne, ale plátna by sa nemali navzájom dotýkať, inak medzi nimi zostanú vzduchové bubliny.

Výkon sušiaceho zariadenia do značnej miery určuje rýchlosť razenia. Pre „mokré“ razenie musí mať UV sušička zvýšený výkon (najmenej 120 W/cm), keďže časť svetla pohltí fólia. Mali by sa používať sušičky s nastaviteľným výkonom.

Oddeľovanie pásov sa vykonáva pomocou oceľového valca s hladkým povrchom. Odporúčaný priemer valčeka 50 mm. Fólia by sa mala oddeľovať od tlačeného materiálu pod uhlom 90°.

V súčasnosti všetci poprední výrobcovia úzkopásovej tlače a dokončovacích liniek vybavujú svoje zariadenia zariadeniami na lisovanie fólií za studena. Boli vyvinuté aj univerzálne zariadenia, ktoré je možné inštalovať na stroje od rôznych výrobcov.

Razenie fóliou za studena otvára tlačiarňam možnosti na konečnú úpravu materiálov, ktoré predtým nebolo možné pokovovať fóliou. Odstránením potreby drahých lisovníc a zjednodušením nastavenia zariadenia by nová technológia mohla nahradiť lisovanie za horúca fóliou v sektore malosériovej výroby. Ďalší rozvoj lisovania za studena bude pravdepodobne spojený so zdokonaľovaním a znižovaním nákladov na lepidlá a fólie.

Razenie fóliou je jednou z naj efektívnymi spôsobmi dokončovacie. Je však veľmi drahý a vo všeobecnosti nie je použiteľný pre materiály citlivé na teplo. Dobrá alternatíva je studená razba UV lakom.

Moderné štítkové výrobky teraz často získavajú charakteristický znak: Jeho tlač je mimoriadne zložitá.

Pri výrobe vysokokvalitných a atraktívnych značiek sa zákazníci a umelci riadia tými najzložitejšími trikmi. To zahŕňa použitie špeciálnych dizajnérskych papierov a viacfarebnú tlač v 6-8 farbách s použitím prídavných (Pantone) alebo špeciálnych atramentov (fluorescenčné, perleťové, citlivé na teplo) a kombináciu niekoľkých metód tlače, napríklad flexografia a rotačná šablóna .

Etiketu však už nestačí len vytlačiť, je potrebné vykonať celý rad zložitých dokončovacích operácií, ktoré sú navrhnuté tak, aby jej dodali čo najatraktívnejší vzhľad. Veľmi často používajú rôzne lakovanie, vrátane selektívneho lakovania, rezania pozdĺž zložitého obrysu, laminácie a oveľa viac.

V súčasnosti sa pri výrobe etikiet stala mimoriadne populárna razba fóliou. Dôvodom je schopnosť dodať etikete krásny vzhľad, ktorý dnes zohráva rozhodujúcu úlohu pri výbere produktov kupujúcim. Fólia dodáva charakteristický kovový lesk, ktorý sa nedá dosiahnuť použitím metalických tlačiarenských farieb. Dokonca ani použitie metalizovaného papiera alebo fólie neposkytuje rovnaký efekt, aký je možné dosiahnuť pri razení fóliou, a navyše pri tlači na metalizované materiály vzniká množstvo ďalších ťažkostí, ktoré je tiež potrebné vziať do úvahy.

V súčasnosti sa na výrobu samolepiacich etikiet využívajú najmä úzkopásové stroje rôznymi spôsobmi lisy, ktoré zabezpečujú celý rozsah tlačových a dokončovacích operácií v jednom chode. Na lisovanie fólie za horúca sú na strojoch s úzkym pásom inštalované špeciálne sekcie. Razenie sa v tomto prípade vykonáva pomocou vyhrievanej rytej mosadznej drieku so špeciálnou tlačovou fóliou.

Tento spôsob dokončovania etikiet sa dobre osvedčil pri výrobe veľkých objemov produktov, jeho širšie využitie je však obmedzené množstvom vážnych nevýhod:

Vysoké náklady na hriadeľ na lisovanie za tepla, čo je 1,5-3 tisíc dolárov, v závislosti od veľkosti a zložitosti dizajnu;

Dlhý čas na výrobu a príjem hriadeľa na razenie za tepla (spravidla je to najmenej 1,5 - 2 týždne od dátumu odoslania žiadosti o výrobu - najčastejšie v zahraničí);

Náklady na nákup samotnej sekcie lisovania za tepla, ktorá sa nepoužíva veľmi často, ale je dosť drahá, ale nedá sa použiť na nič iné ako na lisovanie;

Pri razení tenkých a tepelne citlivých materiálov vznikajú značné ťažkosti.

Nezabudnite, že na označené výrobky sú kladené veľmi protichodné požiadavky, pretože na jednej strane štítok nie je samostatne predávaný výrobok - je to len doplnok k hlavnému výrobku a na druhej strane musí byť každý výrobok vybavený s najatraktívnejším označením. Keďže náklady na etikety sú priamymi nákladmi výrobcu produktu, zákazník ich chce znížiť na minimum. Prirodzene, pri neustálych, opakujúcich sa stovkách tisícov etikiet sa cena horúceho raziaceho valca stáva nepostrehnuteľným a nemá prakticky žiadny vplyv na cenu jednej etikety. Čo však robiť, ak je obeh etikety len 150-200 tisíc kusov ročne? Alebo keď potrebujete urobiť skúšobnú prevádzku 10-15 tisíc štítkov? V tomto prípade budú náklady na hriadeľ vyššie ako všetky ostatné náklady na štítok dohromady. Pre takéto prípady môžeme odporučiť metódu tzv.

Razenie za studena

Táto technológia zahŕňa nanášanie takzvaného studeného raziaceho laku, špeciálne vyvinutého lepidla, na požadovaný potlačený materiál. Lak sa nanáša klasickou fotopolymérnou formou vo flexografickej tlačiarenskej sekcii, čiastočne polymerizovaný UV lúčmi, nanesie sa naň fólia, po ktorej už v kotúči dôjde v priebehu niekoľkých hodín ku konečnej polymerizácii laku.

Na lisovanie fólií za studena možno použiť špeciálne sekcie s nastaviteľným výkonom UV lámp alebo prerobené laminovacie sekcie. Okrem toho je možné použiť špeciálne sekcie na lisovanie za studena ako bežné flexografické.

Razenie fóliou za studena má niekoľko výhod: táto technológia na rozdiel od razenia za tepla nevyžaduje samostatné vybavenie; nie je potrebný rytý mosadzný valec; malé behy sú ekonomicky výhodné; odchýlky vyrovnania sa dajú ľahko kontrolovať.

Proces razenia fóliou za studena využíva bežné fotopolymérne flexografické tlačové dosky, vďaka čomu je ekonomickejší ako razenie fóliou za tepla. Materiály citlivé na teplotu možno navyše bez problémov spracovávať lisovaním fóliou za studena. Rozhoduje však kvalita povrchu materiálu – musí byť dostatočne hladký. Z tohto dôvodu je táto technológia použiteľná len na razenie na fóliové materiály (polyetylén, polypropylén atď.) alebo na natieraný papier s vysokým leskom.

Proces lisovania za studena rýchlo a efektívne vytvára vysokokvalitné dekorácie pri optimálnej rýchlosti. Pri razení za tepla sa používajú drahé mosadzné matrice, ktoré prechádzajú zahrievacím cyklom, čo spomaľuje proces.

Okrem toho sa ťažký mosadzný valec zahriaty na teplotu cca 120-160°C (v závislosti od vlastností fólie a rýchlosti razenia) po ukončení tlače chladí ešte 2-3 hodiny, než môže odstrániť, čo niekedy sťažuje prípravu na ďalšiu cirkuláciu, zatiaľ čo časť používaná na lisovanie za studena sa zmýva zvyčajným spôsobom niekoľko minút.

Zariadenie sa spravidla inštaluje pred posledné tlačové sekcie alebo medzi ľubovoľné dve flexografické sekcie. V sekcii tlače používanej na razenie za studena sa námet nanáša na plátno ako vrstva parciálneho laku. Pri lisovaní fólie za studena možno použiť špeciálny UV lak s katiónovým aj radikálovým vytvrdzovaním. Tlak v kontaktnej zóne sa nastavuje tak, že fólia sa pritlačí na vrstvu laku (materiál a fólia sú stlačené medzi dvoma valcami). Pre vysokokvalitné razenie sa odporúča tlak 10-15 kg na štvorcový palec. Najlepšie výsledky sa dosiahnu pri použití guľôčky z tvrdej gumy (85° Shore A alebo vyššej) a oceľovej guľôčky s protitlakom. Potom sa prebytočná fólia spolu s podkladom odstráni pomocou delaminačného zariadenia.

V súčasnosti sú k dispozícii rôzne raziace fólie (zlatá, strieborná, iné metalické farby vrátane viacfarebných a holografických), vyrábaných viacerými spoločnosťami.

Metalizovaná fólia na lisovanie za studena pozostáva z nasledujúcich vrstiev:

Lavsan film s hrúbkou 10-25 mikrónov;

Špeciálna separačná vrstva (0,1-0,5 mikrónov);

Lak lakovaná vrstva (1-3 mikróny);

Vrstva vákuovo striekaného hliníka (asi 0,05 mikrónu);

Lepiaca (základná) vrstva.

Vďaka ľahkému oddeleniu vrstiev sa fólia pri vysokej rýchlosti razenia dobre prenáša na potlačovaný materiál.

Výsledky razenia závisia od vlastností tlačového a laminovacieho zariadenia tlačového stroja, ako aj od vlastností použitého laku. Kompletná fixácia fólie pri lisovaní za studena nastáva po 1-2 dňoch. Takto nanesená fólia môže byť lakovaná alebo laminovaná fóliou.

Množstvo nanášaného laku by sa malo pohybovať v rozmedzí od 3 do 7 g/m2 v závislosti od hladkosti povrchu potlačovaného materiálu. Čím je menší, tým viac laku treba naniesť. Pri tlači na film sa najlepšie výsledky dosahujú pri použití aniloxového kotúča s lineatúrou cca 140 riadkov/cm a teoretickým objemom 7-8 cm3/m2. Je možné použiť valček s vyššou veľkosťou čiary, ale v tomto prípade sú možné komplikácie, najmä pri tlači veľkých razidiel, v dôsledku nedostatočnej hrúbky vrstvy laku. Pri tlači cez farbu sa odporúča použiť ťažký aniloxový kotúč s lineaturou cca 100 riadkov/cm a teoretickým objemom minimálne 12-13 cm3/m2.

Lak je na rozdiel od farieb mäkký a lepkavý, preto sa nesmie dostať do kontaktu s valčekmi. Aby sa to dosiahlo, musia byť sušiace časti umiestnené v rovnakej výške ako tlačová časť. Potom musí materiál okamžite vstúpiť do sekcie lisovania fólie. UV vytvrdzovanie vyžaduje použitie lámp stredného až vysokého napätia s výkonom približne 120 W/in. Tento výkon je účinný pri normálnej prevádzkovej rýchlosti. Je potrebné, aby bolo možné nastaviť výkon lámp pre výber optimálnych parametrov a získanie vysokokvalitného razenia.

Bežná prevádzková rýchlosť tlače a nanášania fólie je 45-70 m/min. Za takýchto podmienok je však proces razenia ťažko kontrolovateľný a môžu sa vyskytnúť chyby. Preto je práca pri takýchto rýchlostiach možná len s príslušnými skúsenosťami s lisovaním za studena. Treba pamätať na to, že pri príliš nízkej rýchlosti môže dôjsť k preexponovaniu laku a jeho lepivosť nebude dostatočná na zabezpečenie kvalitného prenosu vrstiev fólie na povrch potlačovaného materiálu. Ak sú otáčky príliš vysoké, lak nestihne polymerizovať a dosiahnuť optimálnu lepivosť. Okrem toho uplynie príliš málo času, kým sa fólia oddelí od podkladu. Je žiaduce, aby sa fólia po počiatočnom stlačení po určitú dobu plynulo pohybovala spolu so zataveným materiálom pod kontrolovaným tlakom a ťahom (pre lepšiu priľnavosť).

Chyby a chyby, ktoré sa vyskytujú pri lisovaní za studena, sú vysvetlené porušením technológie alebo nesprávne zvolenými režimami. Nízka kvalita laku na razenie za studena priamo ovplyvňuje prenos fólie na povrch materiálu. Lak sa môže stať neúčinným kvôli vysokej absorpcii na poréznych materiáloch. Katiónové vytvrdzovanie spomaľujú chemicky nekompatibilné látky obsiahnuté v nátere alebo farbách materiálu (uhličitany a amíny). V praxi sa lepšie výsledky dosiahnu, ak sa povrch materiálu pred tlačou laku zapečatí vhodným základným náterom.

Pri použití laku s katiónovým polymerizačným mechanizmom sa môžete stretnúť s nasledujúcimi problémami:

Pri relatívnej vlhkosti nad 70 % sa rýchlosť polymerizácie znižuje. V tomto prípade je potrebné znížiť prevádzkovú rýchlosť stroja alebo zvýšiť výkon svietidiel;

Použitie farby alebo laku na vodnej báze môže nepriaznivo ovplyvniť proces polymerizácie v dôsledku zvýšeného obsahu vlhkosti. Preto sa katiónový vytvrdzovací UV lak nemôže použiť na studené razenie štítkov vytlačených vo vode rozpustnými atramentmi;

Pred nanesením laku na farbu s voľnými radikálmi musí byť úplne suchá.

V súčasnosti sa pri výrobe etikiet stala mimoriadne populárna razba fóliou. Dôvodom je schopnosť dodať etikete krásny vzhľad, ktorý dnes zohráva rozhodujúcu úlohu pri výbere produktov kupujúcim. Fólia dodáva charakteristický kovový lesk, ktorý sa nedá dosiahnuť použitím metalických tlačiarenských farieb. Ani použitie metalizovaného papiera alebo fólie nedáva rovnaký efekt, aký je možné dosiahnuť pri razení fóliou, a navyše pri tlači na metalizované materiály vzniká množstvo ďalších ťažkostí.

Vývojové trendy v polygrafickom a baliarenskom priemysle dávajú všetky dôvody domnievať sa, že embosovanie bude zaujímať čoraz väčšie miesto vo finálnej úprave tlačených produktov. V poslednej dobe sa táto metóda dizajnu začala používať nielen na zvýšenie atraktivity produktov, ale aj na ochranu pred falšovaním. Razenie samozrejme vedie k zvýšeniu ceny produktu, ale kvalitné a originálne navrhnuté produkty si rýchlejšie nájdu svojich zákazníkov a vytvárajú pozitívny imidž výrobnej spoločnosti.

Razba je metóda mechanickej a fyzikálno-chemickej úpravy, ktorá umožňuje vytvoriť na povrchu tlače reliéfny obraz (slepá a razba) a naniesť naň farebný, zvyčajne metalizovaný obraz (fóliová razba). Razenie fólie je jednou z najpopulárnejších metód selektívneho nanášania kovového povlaku na tlač. Kovové prvky potlače upútajú pozornosť a reliéf, ktorý je možné získať lisovaním za tepla, zvýrazňuje ich prepracovanosť, čo umožňuje efektívne zvýrazniť časti obrazu obsahujúce dôležité informácie. To viedlo k širokému používaniu razenia pri výrobe širokej škály tlačených produktov – od obalov až po etikety.

Okrem toho je čoraz rozšírenejšie lisovanie hologramov, čím sa zvyšuje stupeň zabezpečenia tlačených produktov proti falšovaniu, ako aj priťahuje pozornosť nezvyčajnými optickými efektmi. Umelecké možnosti razenia sú veľmi široké - kombinácie rôznych textúr a typov fólií poskytujú obrovské množstvo originálnych dizajnových možností.

Razenie za tepla. Technológia horúcej razby znamená, že klišé razenia, cez ktoré sa reliéfny obraz prenáša na materiál, sa zahreje na teplotu vyššiu ako 100°C.

Razenie s fóliovou potlačou je tzv razenie fólie .

Razenie bez použitia fólie na získanie obrazu vyrazeného na papieri sa nazýva slepý . Slepá razba vyzerá obzvlášť pôsobivo na rôznych tónovaných papieroch, a to v kombinácii s použitím iných technológií (napríklad sieťotlač alebo razenie fóliou), ako aj ako jediný dizajnový prvok na získanie monochromatického, prísne štylizovaného produktu. Niekedy sa slepá razba používa na zvýraznenie iných komponentov produktu - napríklad vo forme rámu pre nejaký dôležitý obrázok.

O razenie obraz nie je pretlačený, ako pri slepom obraze, ale konvexný, výsledkom čoho je reverzný pretlačený reliéf (obr. 10.23). Razba je možná ako s fóliou (v tomto prípade je obraz vypuklý aj s fóliou), tak aj bez nej.

A b

Ryža. 10.23 . Typy razenia: a – slepé; b – vykurovanie; c – plochý; 1 – pohyblivá horná doska s vyhrievaním; 2 – kovová pečiatka (klišé); 3 - fólia na horúce razenie; 4 - potlačený (reliéfny) materiál (papier, lepenka); 5 – protirazítka (matica)

V súčasnosti sa na výrobu samolepiacich etikiet používajú najmä úzkopásové stroje rôznych spôsobov tlače, ktoré zabezpečujú celý rozsah tlačových a dokončovacích operácií v jednom chode. Na lisovanie fólie za horúca sú na strojoch s úzkym pásom inštalované špeciálne sekcie. Razenie sa v tomto prípade vykonáva pomocou vyhrievanej rytej mosadznej raznice so špeciálnou tlačovou fóliou. Tento spôsob dokončovania etikiet sa dobre osvedčil pri výrobe veľkých objemov produktov, jeho širšie využitie je však obmedzené množstvom vážnych nevýhod:

vysoké náklady na hriadeľ na lisovanie za tepla, čo je 1,5-3 tisíc dolárov, v závislosti od veľkosti a zložitosti dizajnu;

dlhý čas na výrobu a prijímanie klišé razenia za tepla (spravidla je to najmenej 1,5 - 2 týždne od dátumu odoslania žiadosti o výrobu - najčastejšie v zahraničí);

náklady na nákup samotnej časti lisovania za tepla, ktorá sa nepoužíva veľmi často, ale je dosť drahá, ale nedá sa použiť na nič iné ako na razenie;

Pri razení tenkých a tepelne citlivých materiálov vznikajú značné ťažkosti.

Razenie horúcej fólie. Razenie za horúca fóliou je proces prenosu pomocou tlaku a zahrievania metalizovaného alebo farebného filmu z pomocného substrátu na tlač. Razenie fólie za horúca sa vykonáva pomocou vyhrievaných razidiel. Medzi razidlo a materiál, ktorý sa má raziť, sa vkladá raziaca fólia - viaczložkový systém, ktorý obsahuje filmový základ, separačnú vrstvu, vrstvu laku, vrstvu kovu alebo farebného pigmentu a vrstvu lepidla. Pečiatka pôsobiaca na fóliu selektívne nataví separačnú vrstvu a vplyvom tlaku prenesie kovovú alebo pigmentovú vrstvu na potlač.

Fólia na razenie . Kvalitná fólia je jednou z kľúčových podmienok pre získanie kvalitnej tlače. Fóliový základ, ktorý zabezpečuje jej tvarovú stálosť, tvorí polyesterová fólia. Uvoľňovacia vrstva spája podklad s lakovanou vrstvou a je schopná sa roztaviť pod vplyvom teploty razidla. Vrstva laku dodáva reliéfnemu metalizovanému obrázku lesk a môže mu dodať ten či onen farebný odtieň. Vrstva farebného pigmentu alebo jemného kovu (zvyčajne hliníka) určuje kolorimetrické a optické vlastnosti fólie. K tlačenému materiálu je prilepená vrstvou tepelného lepidla aktivovaného teplotou matrice. Potlačové vlastnosti fólie závisia najmä od vlastností a hrúbky lepiacej vrstvy.

Sortiment fólií na horúce razenie je mimoriadne široký - fólia môže mať tradičnú metalickú zlatú alebo striebornú farbu, môže byť farebná, môže mať rôzne textúry (kameň, koža a pod.), môže byť lesklá alebo matná. Holografická a perleťová fólia sa stáva čoraz obľúbenejšou pri dokončovaní tlačených produktov. Hlavnými charakteristikami fólie sú okrem farby aj mechanická a chemická odolnosť, svetlostálosť a krycia schopnosť. Fólia sa vyrába pre práce rôznej zložitosti a pre razenie na rôzne materiály.

Razenie za horúca fóliou umožňuje aplikovať metalický alebo farebný obrázok na širokú škálu materiálov, vrátane tých s nerovným povrchom. Jedinou požiadavkou na potlačený materiál je odolnosť voči teplote matrice. Bohužiaľ, veľa polymérových fólií nespĺňa túto požiadavku, takže nanesenie obrázka na ne pomocou horúcej fólie je nemožné.

Pri razení fóliou za tepla je možné vytvoriť reliéfny obraz vďaka plastickej deformácii materiálu. Existujú ploché a reliéfne razenie. V prvom prípade vzniká reliéf len vplyvom razidla, v druhom prípade je materiál upnutý medzi razidlo a matricu (protipečiatka). Ploché razenie sa používa hlavne pri práci s hrubými materiálmi, ako je kartón. Razenie poskytuje reliéfny efekt na materiáloch akejkoľvek hrúbky. Pri razení, v závislosti od konfigurácie razidla, môžu razené prvky ležať buď v rovnakých alebo v rôznych rovinách.

plochý (2D);

plne trojrozmerné, trojrozmerné obrázky (3D).

V poslednej dobe sa vyvíja stále viac nových optických bezpečnostných prvkov na báze fólie: digitálne hologramy, heliogramy, Trustseal atď.

Hologramy na razenie za tepla majú štruktúru podobnú štruktúre bežnej fólie na razenie za tepla. Jednou z hlavných požiadaviek pri aplikácii hologramov na tlač je presná registrácia vytlačeného obrazu, preto sa na ich lisovanie používajú špeciálne lisy s komplexnými systémami riadenia registra.

Medené matrice poskytujú lepšie rozlíšenie ako horčíkové matrice a majú životnosť 50 000 až 100 000 výtlačkov. Sú vhodné aj na razenie s malou hĺbkou reliéfu.

Pečiatky sú vyrábané leptaním alebo mechanicky - frézovaním a gravírovaním. Získať skúšobnú tlač z pečiatky je celkom jednoduché – k tomu vám okrem samotnej pečiatky stačí vzorka fólie a materiálu, ktorý sa bude raziť.

Hlavnými parametrami procesu razenia sú raziaci tlak a teplota raznice.

Lisy na lisovanie plochých dosiek za tepla sú zvyčajne postavené na princípe dorazového valca.

Rotačné lisy sa vyznačujú najvyššou pracovnou rýchlosťou a zároveň vyžadujú použitie najdrahších matríc. V praxi sa na razenie fólií často používajú prerobené kníhtlačové stroje.

Razenie za studena. Táto technológia zahŕňa nanášanie takzvaného studeného raziaceho laku, špeciálne vyvinutého lepidla, na požadovaný potlačený materiál. Lak sa nanáša klasickou fotopolymérovou formou vo flexotlačovej sekcii (obr. 10.4), čiastočne polymerizovaný UV lúčmi, nanesie sa naň fólia, po ktorej už v kotúči dôjde v priebehu niekoľkých málo k finálnej polymerizácii laku. hodiny.

Ryža. 10.34. Schéma flexotlačového stroja na lisovanie za studena

Zariadenie na razenie za studena sa spravidla inštaluje pred posledné tlačové úseky alebo medzi ľubovoľné dva flexografické úseky. V sekcii tlače používanej na razenie za studena sa námet nanáša na plátno ako vrstva parciálneho laku. Pri lisovaní fólie za studena možno použiť špeciálny UV lak s katiónovým aj radikálovým vytvrdzovaním. Tlak v kontaktnej zóne sa nastavuje tak, že fólia sa pritlačí na vrstvu laku (materiál a fólia sú stlačené medzi dvoma valcami). Pre vysokokvalitné razenie sa odporúča tlak 100-150 N na štvorcový palec. Najlepšie výsledky sa dosiahnu pri použití guľôčky z tvrdej gumy (85° Shore A alebo vyššej) a oceľovej guľôčky s protitlakom. Potom sa prebytočná fólia spolu s podkladom odstráni pomocou delaminačného zariadenia.

V súčasnosti sú dostupné rôzne fólie na razenie za studena (zlatá, strieborná, iné metalické farby vrátane viacfarebných a holografických) a vyrába ich niekoľko spoločností. Metalizovaná fólia na lisovanie za studena pozostáva z nasledujúcich vrstiev:

lavsanový film s hrúbkou 10-25 mikrónov;

špeciálna separačná vrstva (0,1-0,5 mikrónov);

lakovaná vrstva (1-3 mikróny);

vrstva vákuovo striekaného hliníka (asi 0,05 mikrónu);

adhézna (základná) vrstva.

Vďaka ľahkému oddeleniu vrstiev sa fólia pri vysokej rýchlosti razenia dobre prenáša na potlačovaný materiál. Výsledky razenia závisia od vlastností tlačového a laminovacieho zariadenia tlačového stroja, ako aj od vlastností použitého laku. Kompletná fixácia fólie pri lisovaní za studena nastáva po 1-2 dňoch. Takto nanesená fólia môže byť lakovaná alebo laminovaná fóliou. Množstvo nanášaného laku by sa malo pohybovať v rozmedzí od 3 do 7 g/m2 v závislosti od hladkosti povrchu potlačovaného materiálu. Čím je menší, tým viac laku treba naniesť. Pri tlači na film sa najlepšie výsledky dosiahnu pri použití aniloxového kotúča s lineatúrou asi 140 riadkov/cm a teoretickým objemom 7-8 cm3/m2. Je možné použiť valček s vyššou veľkosťou čiary, ale v tomto prípade sú možné komplikácie, najmä pri tlači veľkých razidiel, v dôsledku nedostatočnej hrúbky vrstvy laku. Pri tlači cez farbu sa odporúča použiť ťažký aniloxový valec s lineaturou cca 100 riadkov/cm a teoretickým objemom minimálne 12-13 cm 3 /m 2 .

UV lampu sa odporúča umiestniť vo vzdialenosti 0,4-0,65 m od raziaceho zariadenia. Čím vyššia je prevádzková rýchlosť, tým väčšia by mala byť vzdialenosť. Bežná prevádzková rýchlosť tlače a nanášania fólie je 45-70 m/min. Za takýchto podmienok je však proces razenia ťažko kontrolovateľný a môžu sa vyskytnúť chyby. Preto je práca pri takýchto rýchlostiach možná len s príslušnými skúsenosťami s lisovaním za studena. Treba pamätať na to, že pri príliš nízkej rýchlosti môže dôjsť k preexponovaniu laku a jeho lepivosť nebude dostatočná na zabezpečenie kvalitného prenosu vrstiev fólie na povrch potlačovaného materiálu. Ak sú otáčky príliš vysoké, lak nestihne polymerizovať a dosiahnuť optimálnu lepivosť. Okrem toho uplynie príliš málo času, kým sa fólia oddelí od podkladu. Je žiaduce, aby sa fólia po počiatočnom stlačení po určitú dobu plynulo pohybovala spolu so zataveným materiálom pod kontrolovaným tlakom a ťahom (pre lepšiu priľnavosť). Chyby a chyby, ktoré sa vyskytujú pri lisovaní za studena, sú vysvetlené porušením technológie alebo nesprávne zvolenými režimami. Nízka kvalita laku na razenie za studena priamo ovplyvňuje prenos fólie na povrch materiálu. Lak sa môže stať neúčinným kvôli vysokej absorpcii na poréznych materiáloch. Katiónové vytvrdzovanie spomaľujú chemicky nekompatibilné látky obsiahnuté v nátere alebo farbách materiálu (uhličitany a amíny). V praxi sa lepšie výsledky dosiahnu, ak sa povrch materiálu pred tlačou laku zapečatí vhodným základným náterom. Pri použití laku s katiónovým polymerizačným mechanizmom sa môžete stretnúť s nasledujúcimi problémami:

pri relatívnej vlhkosti nad 70% sa rýchlosť polymerizácie znižuje. V tomto prípade je potrebné znížiť prevádzkovú rýchlosť stroja alebo zvýšiť výkon svietidiel;

použitie farby alebo laku na vodnej báze môže nepriaznivo ovplyvniť proces polymerizácie v dôsledku zvýšeného obsahu vlhkosti. Preto sa UV lak s katiónovým vytvrdzovaním nemôže použiť na razenie štítkov potlačených vodou riediteľnými atramentmi za studena;

Pred nanesením laku musí byť farba s voľnými radikálmi úplne suchá.

Zariadenia na mokré a suché lisovanie fólií za studena. Razenie za studena je nízkonákladový proces, ktorý môže zlepšiť dizajn tlačených produktov bez výrazného zvýšenia ich nákladov, čo pomáha tlačiarom, ktorí predtým neposkytovali raziace služby, vstúpiť na nové trhy. Donedávna mala lisovanie fólií za studena povesť perspektívnej, no komplexnej technológie, ktorú len málokto dokázal úspešne implementovať. Dnes, s vývojom nových lepidiel a špeciálnych fólií, sa technológia razenia za studena stala dostupnou pre implementáciu vo všetkých tlačiarňach s tlačiarenskými a dokončovacími linkami.

nanášanie lepidla na utesnený materiál;

laminácia materiálu fóliou;

aktivácia lepidla (sušenie);

delaminácia (oddelenie potlačeného materiálu a fólie).

V súčasnosti je technológia lisovania za studena implementovaná v dvoch verziách: „mokrá“ (obr. 10.5) a „suchá“ (obr. 10.6). Pri „suchom“ razení sa aktivácia (primárne vytvrdnutie) lepidla vykonáva pred lisovaním fólie, pri „mokrom“ razení - po lisovaní fólie. „Mokrá“ technológia sa považuje za sľubnejšiu, pretože pri „suchej“ laminácii je ťažšie určiť parametre sušenia (lepidlo je ľahké podsušiť alebo presušiť) a existujú aj problémy s kompatibilitou lepidiel. a vodou disperzné farby. Nevýhodou „mokrého“ razenia je jeho vysoký bodový zisk.

Výhody lisovania za studena fóliou v porovnaní s lisovaním za tepla spočívajú v absencii potreby použitia vyhrievaných pečiatok. Lisovanie za studena sa vyznačuje nízkou cenou a krátkym časom výroby nástrojov (tlačové formy sú oveľa lacnejšie ako kovové pečiatky, doba výroby foriem pre rôzne spôsoby tlače sa pohybuje od niekoľkých minút až po niekoľko hodín), možnosť nanášania metalizovaného povlaku na teplo -citlivé materiály, napr. polymérové fólie a lamináty na tuby, vysoká rýchlosť razenia (žiadne plytvanie časom na zahrievanie materiálu pečiatkou), jednoduchosť a vysoká presnosť registrácie obrazu.

Pri porovnávaní technológií treba brať do úvahy, že s nárastom obehu náklady na tlač vyrobenú lisovaním za tepla klesajú rýchlejšie ako náklady na tlač vyrobenú lisovaním za studena. Je to spôsobené tým, že pri veľkých nákladoch tvoria náklady na horúcu razbu len malú časť celkových nákladov na zákazku, pričom spotreba lepidla na razenie za studena je priamo úmerná nákladu tlače.

Spotrebným materiálom na lisovanie za studena sú platne, lepidlo a fólia.

Na lisovanie fólií za studena sa zvyčajne používajú UV lepidlá. V „suchých“ raziacich zariadeniach sa používajú UV lepidlá s katiónovým vytvrdzovacím mechanizmom, pri „mokrých“ raziacich zariadeniach sa používajú UV lepidlá s radikálovým vytvrdzovaním. Lepidlo pre aplikáciu flexografickou metódou by malo mať viskozitu 1300-1500 sps, pre kníhtlač - 5000-6000 sps.

Ryža. 10.45. Zariadenie na mokré lisovanie za studena

Ryža. 10.56. Zariadenie na suché lisovanie za studena

Veľmi dôležitým parametrom je hladkosť tlačeného materiálu. Najlepšie výsledky sa dosahujú s hladkými substrátmi, ako sú polymérové filmy alebo natierané papiere. Dosiahnutie dobrej kvality razenia na poréznych materiáloch absorbujúcich lepidlo je zvyčajne mimoriadne ťažké. Aplikácia základného náteru pomôže uľahčiť prácu s takýmito materiálmi. Dôležitou požiadavkou je čistota povrchu plátna - neprítomnosť prachu a nečistôt na ňom.

Fólia pre „mokré“ razenie musí prepúšťať UV žiarenie, fólia pre „suché“ razenie túto požiadavku nemá.

Dôležitou podmienkou vysokej kvality razenia je kontrola napätia plátna.

Laminátor pozostáva z dvojice valcov, ktoré nemajú vlastný pohon, z ktorých jeden má tvrdý povrch, druhý elastický. Odporúčaný priemer valca je 5080 mm. Tvrdosť elastického krytu valčeka by mala byť 8090 Shore. Pre kvalitu razenia je veľmi dôležitý uhol medzi listami pred ich spojením. Predpokladá sa, že by to malo byť minimálne, ale plátna by sa nemali navzájom dotýkať, inak medzi nimi zostanú vzduchové bubliny.

Oddeľovanie pásov sa vykonáva pomocou oceľového valca s hladkým povrchom. Odporúčaný priemer valca je 50 mm. Fólia by sa mala oddeľovať od tlačeného materiálu pod uhlom 90°.

Razba studenej línie. Hoci je lisovanie fóliou za studena technologicky pomerne zložitý proces, jeho výhody, ako je lacnejšia a rýchlejšia výroba výrobkov vďaka eliminácii používania drahých razidiel, plne kompenzujú mzdové náklady na zavedenie a vývoj tejto technológie. Nie je prekvapujúce, že výrobcovia hárkových ofsetových lisov začali hľadať spôsoby, ako integrovať systémy lisovania za studena do svojich zariadení.

Ryža. 10.7. Schéma stroja so zariadením Heidelberg FoilStar

V súčasnosti vyvinuli spoločnosti MAN Roland a Heidelberg systémy na razenie fólií za studena pre hárkové ofsetové stroje. Spoločnosť MAN Roland predstavila systém na razenie fólie za studena InlineFoiler Prindor pre stroje Roland série 700 už na drupe 2004 a ukázala ho v akcii na Ipex 2006. Heidelberg ohlásil na Ipex 2006 modul na lisovanie fólie za studena FoilStar pre Speedmaster CD 74 a CD 102. Systém Heidelberg FoilStar (obr. 10.7) bude lisovať fóliu na materiály s hmotnosťou od 70 do 400 g/m2 s priepustnosťou až 15 tis. hmotn./h.

Princípy fungovania systémov oboch spoločností sú rovnaké: na lisovanie fólií za studena sa používajú dve tlačové sekcie, v prvej sa na potlačené listy nanáša pastovité disperzné lepidlo a v druhej laminácia a delaminácia fólia sa vykonáva. Lepidlo sa nanáša pomocou farbiaceho stroja na bežné tlačové dosky, čo zaisťuje rýchle nastavenie prvej tlačovej sekcie a vysokú presnosť sútlače pre selektívne razenie. MAN Roland odporúča použitie špeciálneho farebného lepidla, aby bolo možné vizuálne a prístrojovo kontrolovať kvalitu jeho aplikácie.

Fólia je lisovaná v oblasti styku tlače medzi ofsetovým a tlačovým valcom. Modul na odvíjanie a navíjanie fólie v systéme Heidelberg FoilStar je umiestnený nad sekciou, v ktorej sa fólia lisuje, a v MAN Roland InlineFoiler Prindor nad dvomi sekciami vrátane sekcie lisu fólie a ďalšej sekcie tlače.

MAN Roland vyvinul dve verzie InlineFoiler Prindor Fig. 10.8): na prácu s jedným kotúčom fólie (Single Reel) a s niekoľkými kotúčmi (Multi Reel). V prvom prípade je možné pracovať s kotúčmi fólie so šírkou od 600 do 1040 mm a priemerom do 600 mm. Viacrolová verzia InlineFoiler Prindor pojme až päť roliek fólie, každú so šírkou 100 až 300 mm. Vzdialenosť medzi rolemi musí byť najmenej 20 mm. Výhodou jednokotúčového zariadenia je možnosť plynule laminovať list fóliou, viacrolová verzia umožňuje súčasné použitie viacerých druhov fólií.

Ryža. 10.8. Schéma stroja so zariadením MAN Roland InlineFoiler Prindor

Inštaláciou modulu na razenie fólie za studena sa príslušné tlačové sekcie nešpecializujú, možno ich použiť na razenie aj tlač. Podľa MAN Roland trvá výmena tlačovej jednotky z lisovania fóliou za studena na tlač (alebo naopak) približne 30 minút.

Podľa odborníkov MAN Roland je použitie systému razenia za studena fóliou vhodné na strojoch, ktoré obsahujú minimálne šesť tlačových sekcií, ako aj lakovaciu sekciu. S touto konfiguráciou je možná efektívna prevádzka v dvoch režimoch: šesťfarebná tlač plus lakovanie alebo štvorfarebná tlač plus lisovanie fóliou za studena plus lakovanie. Fóliu pre studenú razbu je možné úspešne potlačiť ofsetovými farbami, čo umožňuje získať zaujímavé dekoratívne efekty.

Od konca roku 2004 do súčasnosti špecialisti MAN Roland dokončili viac ako 20 inštalácií strojov s modulmi InlineFoiler Prindor v Európe, Severnej Amerike a Ázii. V mnohých prípadoch boli stroje, ktoré sa už používali, dodatočne vybavené modulom na lisovanie za studena. Väčšina zákazníkov InlineFoiler Prindor využíva lisovanie fólií za studena pri výrobe obalov, etikiet, kariet a prezentačných produktov.

Razenie fóliou za studena otvára tlačiarňam možnosti na konečnú úpravu materiálov, ktoré predtým nebolo možné pokovovať fóliou. Vzhľadom na absenciu potreby výroby drahých lisovníc, ako aj jednoduchosť nastavenia zariadení môže nová technológia vytlačiť pozíciu horúcej fóliovej razby v sektore maloobjemových produktov. Ďalší rozvoj lisovania za studena bude pravdepodobne spojený so zdokonaľovaním a znižovaním nákladov na lepidlá a fólie.

Bronzovanie

Na zlepšenie vzhľadu etikiet, škatúľ na cigarety a kozmetických výrobkov, obalov od čokolády, sú dizajnové prvky potiahnuté bronzovým alebo hliníkovým práškom (práškom) alebo farbou. Tento proces dokončovania tohto typu tlačeného produktu, ktorý napodobňuje zlatú alebo striebornú tlač, sa nazýva bronzovanie.

Technológia bronzovania je v zahraničí dobre známa už od 70. rokov a má široké spektrum spotrebiteľov. Táto technológia dokončovania je pomerne jednoduchá, ale umožňuje vám získať výtlačky, ktoré majú jedinečnú kvalitu.

Samotný proces bronzovania pozostáva z nanesenia bronzovacieho prášku (jemného bronzového alebo hliníkového prášku) alebo silikónového pigmentu na potlač, zapečateného špeciálnym priľnavým základným náterom.

Bronzovanie poskytuje v porovnaní s tlačou metalickými atramentmi jasnejší lesk tlače vďaka tomu, že častice prášku sú umiestnené na povrchu farby, ako aj vďaka možnosti použitia pigmentov s veľká veľkosťčastice. Bronzovanie vám umožňuje dodať výrobkom jedinečný lesk, hlbokú sýtosť farieb, nezvyčajné dizajnové riešenie a prezerajte si a získajte skutočné úspory nákladov. Jedinečný jasný dúhový efekt tlače je spôsobený väčšou veľkosťou bronzujúceho prášku (asi 12-14 mikrónov), zatiaľ čo v metalizovaných ofsetových atramentoch je oveľa menší (3-5 mikrónov). Ani ofset, ani hĺbkotlač nedokáže vytvoriť rovnakú sýtosť farieb a brilantnosť tlačenej tlače. Optický efekt porovnateľný s bronzovaním môže poskytnúť iba hĺbkotlač metalickými farbami, jej nevýhodou je však veľmi vysoká cena foriem.

V porovnaní s lisovaním fóliou za horúca stráca bronzovanie na lesku výtlačkov, ale získava na účinnosti: po prvé, straty prášku sú minimalizované, zatiaľ čo miera využitia fólie je veľmi vysoká; po druhé, ofsetová alebo flexoplatnička potrebná na nanesenie základného náteru stojí podstatne menej ako kovová raziaca raznica. Treba poznamenať, že rýchlo sa rozvíjajúca technológia lisovania fólií za studena môže v tomto ukazovateli kvality konkurovať bronzovaniu. Bronzovanie je navyše technologicky oveľa jednoduchšie ako alternatívne spôsoby vytvárania kovových obrazov: pri jeho použití nevznikajú problémy s oxidáciou kovových pigmentov (ako pri ofsetovej tlači s metalizovanými farbami), nie je potrebný starostlivý výber teploty (napr. lisovaním fólie za tepla) alebo reguláciou lepiacej sily lepidla (ako pri lisovaní fólie za studena).

V súčasnosti môžu dodávateľské spoločnosti ponúkať prášky na získanie viac ako 20 zlatých odtieňov potlače od svetložltej po jasne červenú, ako aj nový vývoj s hologramovým efektom. V porovnaní s potlačou „bronz“ pantone, po bronzovaní vyzerajú potlače oveľa pôsobivejšie a reprezentatívnejšie.

Výtlačky vytlačené technológiou bronzovania si okrem krásneho vzhľadu zachovávajú lesk a jas pri dlhodobom skladovaní. Ak sú splnené podmienky skladovania atramentu, vlastnosti tlače zostanú stabilné po dlhú dobu.

Bronzovanie nie je z výrobného hľadiska samostatnou sekciou na spracovanie tlačených produktov, bronzovacia časť môže byť kompatibilná s akýmkoľvek tlačiarenským strojom, ktorý je vo výrobe. Z ekonomického hľadiska je proces bronzovania výnosnejší v porovnaní s lisovaním za horúca fóliou a tlačou s metalizovanými farbami.

Hlavné výhody bronzovania:

väčšia atraktivita v porovnaní s fóliovým razením, náklady možno znížiť až dvojnásobne; neobmedzené možnosti dizajnu s použitím bronzového prášku a silikónových pigmentov.

Bronzový prášok dodáva tlači jasný kovový lesk.

Existuje široká škála farieb – od citrónovo zlatej po medenú, ale aj platinové a holografické odtiene.

Úspech najnovšie technológie sú silikónové pigmenty. Dodávajú potlači bohatú paletu farieb, celý rad optických efektov: od jemného saténu a jemného diamantového lesku až po vyzývavý kovový lesk; jemné a hrubé častice; farby s iridescenciou, transparentné a neočakávané.

Na mnohých typoch etikiet a obalov môže bronzovanie nahradiť fóliu, metalické farby a zlatý lak. Použitie bronzovania v kombinácii s fóliovou razbou a razením môže urobiť produkty žiarivými a jedinečnými a odlíšiť ich od konkurenčných produktov.

V bronzovacom stroji sa kovový prášok dodáva z násypky do tlače zapečatenej základnou farbou pomocou špeciálneho zariadenia, ktorá sa potom vtiera do základného náteru pomocou štetcov. Prebytočný prášok sa z výtlačku odstráni, prefiltruje a potom znovu použije. Prívod prášku z nádoby, ako aj odstraňovanie prebytku z tlače, je plne automaticky vykonávané výkonnými vákuovými pumpami.

Na ochranu kovového prášku pred oxidáciou a zabránenie oderu sa odporúča bronzové výtlačky lakovať.

Existujú dva spôsoby bronzovania:

Spracovanie výtlačkov, ktoré sú vopred nanesené špeciálnou farbou, bronzovým alebo hliníkovým práškom. Prášok je možné nanášať na výtlačky ručne alebo pomocou špeciálnych bronzovacích strojov.

Potlač špeciálnou bronzovou alebo hliníkovou farbou. V tomto prípade môžete použiť všetky spôsoby tlače - kníhtlač, ofset a hĺbkotlač.

Najťažším procesom je tlač bronzovými farbami na ofsetových strojoch. Tieto farby majú oproti vlhčaciemu roztoku používanému pri ofsetovej tlači zvýšenú emulgačnú schopnosť, takže odtlačok bronzovej farby na tlači sa získa s menším leskom.

Bronzujúce materiály

Papier na tlač s následným bronzovaním. Bronzovanie je možné použiť na konečnú úpravu výtlačkov vytlačených na lepený kalandrovaný a vysoko kalandrovaný papier s plošnou hustotou 80 až 200 g/m2 s rozmerom 1,5 ± 0,25 mm a hladkosťou minimálne 100 s. Lesk papiera musí byť aspoň 12 Kieser. Strojovo hladký papier je pre tento typ konečnej úpravy nevhodný, pretože prášok nemožno úplne odstrániť z bielych miest hrubého papiera. Papier musí mať tiež dostatočnú pevnosť povrchových vlákien a odolnosť voči prachu najmenej 10 podľa Korkinovho prístroja, pretože lepivosť bronzovej farby je vyššia ako lepivosť bežných tlačiarenských farieb. Ak je povrchová pevnosť vlákna nedostatočná, dôjde k vytrhnutiu papierových vlákien, čo spôsobí chyby produktu. Bronzovanie sa vykonáva pri poslednom prechode, keď je náterový film hlavného obrazu pevne zafixovaný a neprijíma kovový prášok.

Farba na bronzový a hliníkový prášok. Bezprostredne pred bronzovaním na zlato a striebro sa urobí odtlačok farbou príslušného tónu: pri bronzovaní na zlato - žltá, na striebro - modro-šedá. Farba by mala byť viskózna a lepkavá. Roztierateľnosť 38-40 mm, lepivosť cca 3 mJ/cm. Hrúbka vrstvy farby by mala byť minimálna, ale dostatočná na dobrú fixáciu prášku. Musí byť tiež rýchloschnúci, na čo sa po získaní vhodného tónu pridáva silný tlačiarenský sušiaci olej a sikatívna pasta - 14,5% z celkovej hmoty. Farebný tón sa vyberá podľa farby prášku, a to: pre bronz - žltý, pre hliník - modro-sivý.

Bronzový prášok. Bronzový prášok vyrábajú podniky spracovávajúce neželezné kovy. Bronzový prášok sú častice prášku (výrobky z jemne mletej mosadze alebo hliníka), ktoré boli špeciálne vyleštené. Autor: vzhľad práškové častice sú jemne mletý roztierateľný prášok: bronz - žlto-zlatej farby, hliník - strieborná farba, bez cudzích nečistôt a tvrdých zlepených hrudiek.

Na bronzovanie sa používa domáci bronzový prášok značiek BPP, BPK a BPL a hliník triedy PAK-1 a iné.Častice majú tvar okvetných lístkov. Veľkosti tenkých šupinovitých častíc bronzového prášku sú od 40 do 60 mikrónov (pre špeciálne typy - od 20 do 50 mikrónov), hliník - od 20 do 40 mikrónov.

Stupeň mletia bronzového prášku je určený množstvom zvyškov na site č. 0,08 (GOST 3584-53) a nie je väčší ako 0,5 %. Pre hliníkový prášok nie je zvyšok na site č. 0,075 (GOST 3584-53) väčší ako 1,6 %.

Tabuľka 10.1

Chemické zloženie bronzového a hliníkového prášku (%)

Technológia bronzovania. Proces bronzovania zahŕňa nasledujúce operácie:

nanesenie špeciálnej lepiacej farby (základného náteru) na oblasti tlače, ktoré sa majú bronzovať;

nanášanie kovového prášku (prášok);

vtieranie prášku do farby;

odstránenie prebytočného prášku.

Manuálne bronzovanie . V malosériovej výrobe a na testovanie bronzových a hliníkových práškov sa bronzovanie vykonáva ručne, pričom farba pod prášok sa nanáša ako obvykle na tlačiarenskom stroji a prášok sa nanáša vatovým tampónom bez tlaku ľahkými krížovými pohybmi. . Po úplnom vytvrdnutí farby a prášku odstráňte prebytočný prášok čistým vatovým tampónom. Toto sa musí robiť pod kapotou, aby sa prchavé častice kovového prášku nedostali do dýchacieho traktu pracovníka.

Strojové bronzovanie . Prvá operácia sa vykonáva na plochom ofsetovom alebo kníhtlačovom stroji a všetky následné operácie sa vykonávajú na bronzovacom stroji, ktorý je možné kombinovať s akýmkoľvek tlačiarenským strojom. Primerový atrament možno aplikovať na suchú tlač v hárkových alebo kotúčových tlačiarenských lisoch pripojených in-line k bronzovaciemu stroju. Tlačiarne si najčastejšie kupujú jedno- alebo dvojdielny hárkový ofsetový tlačový stroj na nanášanie základného náteru.