Jak vyrobit sudy ze dřeva. Jak vyrobit dřevěný sud s vlastními kresbami. Výroba čelních stěn

Jak to udělat dřevěný sud udělej to sám, kresby a Detailní popis na produkci.

Obrázek ukazuje část sudu:

1. Víčko.
2. Malá obruč.
3. Desky (nýty).
4. Velká obruč.
5. Dno.

Výrobní proces daného produktu lze rozdělit do několika fází.

VÝBĚR MATERIÁLU

Nejběžnějším materiálem je dub. V dubové sudy Je dobré odolat alkoholu a připravit si na zimu kyselé okurky. Použít můžete i třešeň, moruše, lípu, osiku nebo jasan.

VÝPOČET NÁVRHU

Jakýkoli design je určen následujícími rozměry:

Výška (V) – 600 (mm)
malý průměr (d) – 420 (mm)
velký průměr (D) – 465 (mm)
počet nýtů (n) – 20
úhel sklonu bočních ploch ke středu pravidelného mnohostěnu (φ) – 360/20/2 = 9°

Pomocí geometrických konstrukcí získáme rozměry nýtování.

Odkaz:
Pro výrazné usnadnění montáže je vhodné udělat nýty nahoře a dole silnější než ve středu o 1/5. Pokud je tloušťka nýtování ve středu 10 (mm), pak na okrajích bude 10 + 10/5 = 12 (mm).

PŘÍPRAVA MATERIÁLU

Spodní část kmene, rozřezaná na kmeny, se dobře hodí pro přířezy. Klíny požadované délky je nutné rozštípat na prkna ve směru vláken. Připravené desky odešlete do sucha na větraném místě po dobu dvou měsíců.

Odkaz:
Aby bylo zajištěno dobré větrání desek, je lepší je skládat do šachovnicového vzoru.

VÝROBA OBRUČÍ

Obruče mohou být vyrobeny z nástrojového pásu válcovaného za tepla 3 x 30 (mm). Ideální možností je pásek ohnout, ale můžete to udělat i ručně. Vyvrtejte dva otvory a spojte konce obruče nýty, jak je znázorněno na obrázku.

SPODNÍ MONTÁŽ

Dno sestavíme z prken a lišt. V deskách vyfrézujeme drážky po celé délce koncové plochy. Do drážek vložíme prkna a desky k sobě přitlačíme.

Z výsledného štítu vyřízněte spodní část odhadovaného průměru.

Koncovou plochu brousíme pod mírným úhlem.

Jak vyrobit dřevěný sud vlastníma rukama, výkresy jsou po ruce, všechny díly jsou vyrobeny, můžete začít s montáží produktu:

1. Po obvodu malé obruče montujeme nýty pomocí malých domácích svorek.
2. Po vložení posledního nýtu zatlačte obruč co nejvíce ke středu délky hlavně.
3. Znovu zahřejte horká voda pro 15...20 (min) spodní nýty.
4. Připravenou strukturu umístěte do velké obruče, nejlépe na rovnou plochu.
5. Strukturu utáhneme motouzem a přesuneme velký kroužek do středu hlavně.

6. Pokračujeme v utahování konstrukce motouzem, po úplném stažení nýtů na ně nasadíme malou obruč.
7. Rám je sestaven a musí být vypálen zevnitř některou z navrhovaných metod: plynový hořák; opalovací lampa; malý oheň.
8. Zarovnejte okraje válce.
9. Uvolněte spodní kovový kroužek, vložte spodní část do drážek nýtů a zatlačte malou kovovou obruč zpět do původní polohy.
10. To samé udělejte s víkem.
11. Zkontrolujte těsnost produktu a v případě potřeby utěsněte trhliny sudovou trávou.
12. Vnější povrch výrobku obruste a pokryjte tenkou vrstvou včelího vosku.
13. Pokud je sud vyroben z dubu, je nutné jej omývat vodou, dokud se vypuštěná tekutina nevyčistí. Tento postup může trvat až dva týdny.

Pokud si vyrábíte vlastní víno a kyselé okurky, pak víte, že neexistuje lepší nádoba než dřevěný sud. Ostatně ze dřeva se stává jedním z hlavních bodů receptury, je to surovina šetrná k životnímu prostředí, která zachovává chuť a prospěšné vlastnosti produkty. Kromě toho alkohol obsažený ve vínech nebo měsíčním svitu při interakci s nádobami vyrobenými ze syntetických materiálů: plast, nylon je může rozpustit a reakční produkty se smíchají s nápojem.

Koupit sud pro vaše vinařství nebo nakládání není těžké, ale pokud chcete ušetřit peníze nebo rádi děláte všechno sami, pak stojí za to naučit se techniku ​​výroby dubového sudu vlastníma rukama. Jedná se o proces, který vyžaduje spoustu času a úsilí, ale s našimi tipy uvidíte, že vyrobit sud vlastníma rukama není tak obtížné ani pro ty, kteří to nikdy nedělali.

Výroba sudů ze dřeva se nazývá bednářství a mistr, který se tímto obchodem zabývá, je bednář. Toto je celé umění, které vzniklo ve starověkém Řecku a je dodnes populární. Technologie se tisíce let nezměnila, prověřila ji čas a její implementace není tak náročná, jak se na první pohled zdá. Jak si ale v moderních podmínkách sami vyrobit sud?

Výběr dřeva

V první řadě si samozřejmě vyberte materiál, ze kterého budete svůj budoucí sud vyrábět. Nabídneme vám hlavní druhy dřeva, které bednáři preferují, řekneme vám, jaká jsou jejich pozitiva a negativní stránky a také vám pomůže nejlépe vybrat vhodná varianta jen pro tebe.

Dub

Samozřejmě, v první řadě bychom měli mluvit o výrobě dubových sudů. Toto dřevo si právem zaslouží titul klasického materiálu používaného bednářskými mistry. Tento strom má vysokou pevnost a pružnost a obsahuje „taniny“, které působí jako antiseptikum. Vlhkost působící na stěny takového sudu je činí pevnějšími. Proto se životnost dubových sudů měří ani ne v desítkách, ale ve stovkách let. U nápojů uložených v takovém sudu dochází k oxidačním procesům a interakci se dřevem a získávají příjemné aroma s nádechem vanilky.

Kožešinový strom, borovice

Tyto druhy dřeva se také používají jako materiál pro výrobu sudů. Jsou měkké, snadněji se zpracovávají a řežou, ale pevností jsou horší než dub a mnoho dalších druhů. Jejich nevýhodou je zápach po pryskyřici, proto se tento druh dřeva jako materiál na sudy používá jen zřídka.

Cedr

Mezi zástupci jehličnatých odrůd jej preferují bednáři, zejména v místech, kde se nachází jeho přirozené prostředí. Jeho vlastnosti jsou podobné borovici nebo smrku, ale takové sudy nemají žádný zápach. Dobře se hodí pro skladování potravin, zejména mléčných výrobků.

Lípa

Tento druh dřeva je vláknitý a lze jej snadno řezat a zpracovávat. Pevný materiál, nevysušuje, nezapáchá. Lipové sudy jsou uznávány jako nejlepší pro skladování a přepravu medu, kaviáru a okurky.

Osika

Jedná se o levný, ale trvanlivý materiál, je pevný, odolný proti vlhkosti a má antiseptické vlastnosti. Osika byla uznána jako ideální pro nakládání a skladování zeleniny. Zvláštností této odrůdy je, že velmi bobtná, ale pro bednáře je to spíše plus, protože díky tomu se nýty těsně uzavírají.

Vyrábíme nýty

Takže jste se rozhodli pro typ dřeva, řekněme, že to bude dub. Nyní vyrábíme části hlavně, počínaje nýty. Jedná se o desky zužující se na hranách nebo obdélníkové desky (řezané nebo štípané). Posledně jmenované mají lepší pevnost díky struktuře vláken, která při štěpení nepodléhají destrukci.

Tvar hole v závislosti na typu hlavně

Chcete-li zjistit přesný počet takových nýtů, postupujte takto:

• Určete požadované parametry hlavně
• Vytvořte výkresy svého návrhu
• Vytvořte náčrtky nýtů a spodků přirozených velikostí

Po těchto postupech proveďte jednoduché výpočty, abyste si nepřepočítali, kolik nýtů potřebujete. Vypočítá se pomocí vzorce: 2*Pi*R/N, kde:

• Pi – konstantní hodnota 3,14
• Р – poloměr dna (pokud jsou strany stejné) nebo středu (pokud jsou strany konvexní)
• W – nýtovací šířka rozměr

Velikosti sudů v závislosti na objemu

Výroba dělených holí zabere spoustu času a úsilí, vyžaduje určité dovednosti. Hlavní věc, kterou musíte udělat, je rozdělit obrobek tak, abyste získali úlomky s hladkým povrchem.

Schéma rozdělení plamene na nýty

Dva hlavní způsoby dělení:

• Radiální (rozdělení prochází jádrem paluby, což vyžaduje méně úsilí)
• Tangenciálně (neovlivňuje jádro, nedoporučujeme používat při zpracování tvrdé dřevo dřevo, tím je proces pomalejší a obtížnější)

Nejjednodušší je zpracování suroviny, nejlepší je čerstvě nařezaný materiál. Pokud používáte hotové desky, dbejte na to, aby letokruhy sledovaly směr své roviny, bez řezání.

Po sklizni ji musíte sušit, v létě, na vzduchu, pod baldachýnem, toto období bude od 3 měsíců. Pro umělé sušení použijte následující metodu:

1. Na konce nýtů nalepte papír
2. Vložte do trouby
3. Nechte to tam den

Sudové nýty připravené k použití

Přířezy jsou nyní připraveny k další práci.

Výroba obruče

Dalším detailem je obruč. Pomáhá spojit všechny nýty a vytvořit tak jeden celek, na výrobu obruče je použita nerezová ocel.

Moderní sudy mají tři obruče:

• Prdy (blíže středu)
• Ráno (blíže k okraji)
• Krk (pokud má hlaveň velký objem, navíc umístěn mezi prvními dvěma)

Velikost obruče závisí na objemu nádoby (tloušťka*šířka):

• Až 25 l – 1,6 mm*3 cm
• 25 – 50 l – 1,6mm*3,6cm
• Až 100 l – 1,6 mm*4-4,5 cm
• 120 l nebo více – 1,8*5cm

Nerezové obruče na sudy

Budete potřebovat dočasné kovové obruče, které jsou vyrobeny podle následujícího algoritmu:

1. Z ocelového plechu odřízněte pásy požadované velikosti
2. Na koncích proužků vytvořte otvory a upevněte je nýty.

Sbírání sudu

Nyní se blížíme k hlavní fázi - montáži hlavně, skládající se z nýtů, které jsou spojeny nejprve provizorními a poté trvalými obručemi.

Zpracujte nástrojem - broušení, odříznutí nerovných konců, vyvrtání plnicího otvoru.

Podívejte se na video, jak se vyrábí dubový sud.

Oprava dubového sudu

Ty máš staré sudy kterou nepoužíváte, protože je suchá, teče nebo z jiného důvodu není vhodná, podívejte se na video, jak probíhá oprava.

Druhá část videa, pokud teče hlaveň

Speciálně pro web „Craftsmen“ sdílí Vladimir Nikolaevič „technologii“ výroby 25litrového dubového sudu. Čtěte dále a dozvíte se, jak vyrobit barel vlastníma rukama.

Jak vyrobit barel vlastníma rukama

Dřevěný blok d 50 a 42 cm vysoký byl pečlivě rozdělen na čtyři části. Ze čtvrtky opatrně poklepáváme paličkou na zadek (foto 1), přišpendlených 14 přířezů na nýty o tloušťce cca 3 cm.

Důležité! Dělení by mělo být radiální, aby strom v budoucnu nepraskal.

Použil jsem domácí hobliny ke zpracování obrobků ze všech stran, takže byly mírně konkávní (foto 2). Použil jsem rovinu, aby byla hladká a zároveň jsem ji zúžila nahoře a dole. (foto 3).

Aby byla zajištěna rovnoměrnost sudů daného objemu, mistr vyrobil dvě montážní obruče (střední má o něco větší průměr). Nechybí ani hlavní obručí, kterou si Vladimír Nikolajevič hlídá jako oko v hlavě: nebije do ní perlíkem a neustále kontroluje její rovnoměrnost vzorem nakresleným na stole, protože budoucí „tvář“ hlavně záleží na správnosti kruhu.

K uzávěru byly pomocí speciálních držáků z obruče připevněny tři nýty. (foto 4). Pokračoval jsem v montáži sudu a vyplňoval obvod. Lehkým poklepáním na obruč kladivem jsem ji shodil a zkontroloval, zda se okraje nýtů těsně dotýkají. Pak jsem umístil prostřední obruč (foto 5).

Na poznámku. Chcete-li dosáhnout kontaktu mezi nýty po celé délce bočního povrchu, musíte přesně vypočítat šířku a počet polotovarů na základě budoucího průměru domácího sudu.

Po připevnění dvou obručí je třeba zbývající část hlavně stáhnout k sobě. Bednáři na to mají speciální zařízení- jho. Ale Vladimir Nikolaevich přišel s vlastní originální strukturou pro potěr, který nazývá „koza“.

Na kovový rám ve tvaru U jsem připevnil naviják obrácený vzhůru nohama. Hlaveň jsem položil na hrazdu, volnou část rámu omotal lankem a opatrně stáhl navijákem. (foto 6).

Umístěte třetí obruč na dřevěný sud (foto 7) a sundal ji z „kozy“.

Pomocí speciálního dláta s drážkou na plochém konci spusťte obruč co nejníže (foto 8).

Sud jsem dal uschnout do stodoly, kamna jsem každý den vytápěl ne déle než dvě hodiny.

O dva týdny později jsem pokračoval v práci. Vnější strany výrobku jsem začistil rovným pluhem. Z černě lakované oceli jsem vyrobil 4 obruče dvou velikostí. Po odstranění střední montážní obruče jsem naplnil trvalou obruč ve vzdálenosti 10 cm ode dna. Oříznuté obě strany hlavně pomocí skládačky (foto 9). Nahoře jsem nainstaloval další dvě obruče. Vnitřní povrch vyrovnal tvarovanými pluhy (foto 10). Podomácku vyrobeným sekáčem se čtyřmi zuby z pily jsem uvnitř po obvodu vyřízl drážku 5-6 mm hluboko (foto 11).

Dno pro sud jsem sestavil z připravených prken, spojil ho nerezovými pozinkovanými hřebíky bez hlav.

Aby nedošlo k protečení, konce jsem předem podložila proužky orobince (foto 12)- první tajemství získané od řemeslníka Belova.

Velikost dna jsem vypočítal následovně: označil jsem bod poblíž drážky a po odhadu přibližného poloměru hlavně v tomto místě jsem pomocí kružítka označil šest poloměrů podél drážky, jako bych vepsal šestiúhelník do kruhu. . Pro začátek a konec přesně v zamýšleném bodě je nutné empiricky vybrat poloměr. Takto získaná velikost byla označena kružítkem na štítu sestaveném z desek (foto 13). Po zamýšleném obvodu jsem ho ořízl pomocí kotoučové pily. (foto 14).

Do žlábku jsem vložil namočený bílý bochánek - druhé tajemství od Belova proti zatékání.

Video DIY dubové sudy

Výroba dřevěného sudu vlastníma rukama vám umožní nejen ušetřit peníze, ale také získat vysoce kvalitní elegantní produkt. Dřevěné sudy používali naši předkové k nakládání okurky, výrobě alkoholických nápojů a skladování vody, což prokázalo jejich všestrannost. Proto se dodnes úspěšně používají. Jak vyrobit dřevěný sud, aby byl odolný a nevytékal? Jaké nástroje a dovednosti jsou potřeba k domácí výrobě sudu?

Pokud jste odhodlaní dosáhnout svého a nebojíte se, že budete muset výrobek upravit do požadovaného stavu, pak si můžete splnit svůj sen a vyrobit si dřevěný sud sami. Spolupráce je těžká profese, která k nám přišla z minulých staletí. Dnes je jen málo mistrů tohoto řemesla a ještě méně je vysoce kvalifikovaných odborníků na výrobu sudů, takže sudy ve volném prodeji jsou vzácné a ne každý si může dovolit cenu produktu.

Nástroje

Chcete-li vyrobit svůj první sud nebo malý sud, musíte připravit místo, ve kterém bude vhodné pracovat, nástroje a vhodný materiál. Kromě tesařské sady potřebné k výrobě sudu vlastníma rukama si musíte zakoupit bednářské nástroje:

• truhlářský pracovní stůl uzpůsobený pro výrobu sudů;
• dlouhá spárovka a kruhová hrbolatá rovina;
• zařízení pro hoblování hran na deskách, ze kterých se bude sestavovat sud;
• zařízení pro utahování nýtů (sloupová brána, řetězová spona a rámová brána);
• skoba, pluh, skoba;
• šablony a vzory vlastní výroby;
• svorky ze dřeva, kovu (pro montáž rámu hlavně);
• Morning mat - zařízení, které umožňuje vyříznout ranní drážku, do které se vkládá spodní část.

Musíte pochopit, že je docela obtížné koupit tyto nástroje, dřevo a zařízení na trhu, protože téměř všichni bednáři vyrábějí stroje a uspořádání sami, s ohledem na jejich výšku. Dělá se to metodou pokus-omyl, žádný návod nepomůže.

Co potřebuješ vědět

Hlavním rozdílem mezi bednářskými výrobky je montáž od předem připravených dřevěná prkna(nýty). Velikost a tvar sudu zcela závisí na předem připravených deskách, jejichž konfiguraci nastavuje bednář. A počáteční kvalita dřevěných sudů zcela závisí na zvoleném dřevě. Z tohoto důvodu nestačí, aby mistr dokonale ovládal nástroj. Musíte znát složitosti každého druhu dřeva, ze kterého budou dřevěné výrobky vyráběny.

Zkušený řemeslník sud na med z dubových přířezů nevyrobí, protože ví, že v takové nádobě med rychle získá úplně jiné aroma a ztmavne. Najít náhradu za dubové sudy na staření vín a koňaků je ale nemožné.

Druhým prvkem je obruč, která utahuje všechny součásti hlavně. Právě díky obruči neprosakuje voda spárami mezi prkny. Může být vyroben z kovu nebo dřeva. Jak ukazují zkušenosti řemeslníků, kovové obruče jsou mnohem pevnější a jejich výroba se stráví méně času než u dřevěných obručí. Ale někteří řemeslníci stále preferují dřevěnou obruč, která dává sudu krásnější vzhled.

Detaily a princip výroby produktu

Mnoho lidí věří, že stát se amatérským bednářem je velmi obtížné a sny se nikdy nesplní. Pokud ale nejste zvyklí ustupovat ze svých rozhodnutí, musíte se rozhodnout, která možnost bude vaší první prací.

Existují 3 typy výrobků: kónické, válcové a parabolické. Každý odpovídá určitému typu nýtů:

1. Výrobky vyrobené ve tvaru čtyřúhelníku, jehož dlouhé strany mají tvar paraboly, se používají pro nádobí s konvexními okraji: sudy nebo soudky.
2. Konstrukce ve tvaru válce je jednoduchá. Je snadné vyrobit a spojit s obručemi stejného průměru, ale když dřevo v takové struktuře vyschne, nýty přestanou plnit svou funkci. To je hlavní důvod, proč se takové nádoby prakticky nevyrábějí.
3. Tvar podlouhlého lichoběžníku umožňuje získat odolné nádobí při plnění nýtů. Proto je tento typ výrobků často vhodný pro výrobu van, van a dalšího nádobí.

Jako experimentální vzorek je lepší zaměřit se na jednoduchý malý sud.

Mnoho lidí se zajímá o to, jak se vyrábí běžná vana. Vana je nejjednodušší bednářský výrobek, po dosažení výsledků při její výrobě můžete přejít k dalším komplexní druhy nádobí, například vyrobit dřevěný sud vlastníma rukama.

• výroba přířezů;
• sestavování nádobí;
• Dokončovací práce.

Spolehlivost konstrukce bude záviset na kvalitě nýtovacího přířezu, takže nejvhodnější jsou přířezy z kulatiny řezaného dřeva, nasekané sekerou. U sudů je nejběžnější volbou dřeva dub, protože se snadno štěpí v radiálním směru. Proces přípravy nýtů z různá plemena stromy jsou prakticky stejné, používá se jednořadá nebo dvouřadá metoda vyrážení. U velkých kmenů se používá dvouřadý způsob a u tenkých kmenů pouze jednořadý.

Postup pro řezání nýtů je následující:

1. Hřeben musí být pečlivě rozdělen na polovinu tak, aby dělicí čára probíhala přesně středem obrobku.
2. Každý blok musí být rozdělen na dvě části, aby se získaly 4 stejné části.
3. Dále musíte dřevo pro obrobek znovu rozdělit na polovinu, abyste získali 8 stejných dílů. Obvykle to pro malé kmeny stačí. Je to 1/8, která se stane nýtovacím polotovarem.
4. Pokud je hřeben tlustý, použije se dvouřadé řezání, tzn. každá z 8 částí se rozdělí na 2 stejné části podél růstových prstenců.
5. Výsledná polena se musí štípat v radiálním směru. Výsledkem budou 1-2 přířezy menší velikosti a 2-5 přířezů větších parametrů.
6. Dále je třeba odříznout klínovité výčnělky a mladé dřevo ze strany kůry. Teprve poté lze obrobek sušit na otevřeném prostranství nebo se uchýlit k umělému sušení.

Výroba nýtů

Abyste mohli vyrobit nýty z připraveného materiálu, musíte nejprve připravit výkresy a šablonu pro konkrétní výrobek v souladu s požadovaným tvarem. Chcete-li získat hotové nýty, budete potřebovat:

1. Proveďte označení.
2. Proveďte hrubý řez každého z obrobků. Totiž zaoblit vnější plochu, zkosit hrany sekerou.
3. Provádějte dokončování pomocí hoblíku, neustále sledujte výsledek pomocí šablony.
4. Vyrovnejte vnitřek obrobku hrbolatou sponkou.
5. Úzké okraje ořízněte a poté jejich povrch zarovnejte spárovačkou.

Při výrobě sudů si bednář musí sám vyrobit utahovací obruče. Nejjednodušší způsob, jak získat obruč, je z ocelové pásky. Chcete-li to provést, budete muset určit průměr nádoby a přidat k výslednému obrázku dvojnásobnou šířku proužku. Dále pomocí kladiva musíte pásku ohnout do prstence, vyvrtat 2 otvory a zajistit je nýty. K výrobě malého sudu budete potřebovat 2 obruče, které budou odpovídat průměru horní a spodní části výrobku.

Spodní montáž a instalace

1. Obruste okraje desek, upevněte je na pracovní stůl a rozdělte rádius na 6 částí.
2. V kruhu označte umístění kolíků.
3. Vytáhněte desky. Do okrajů vyvrtejte otvory a zapíchněte do nich dřevěné nebo kovové kolíky.
4. Všechny prvky pevně spojte a zajistěte kolíky, po kterých můžete naplánovat dno.
5. Vyřízněte dno a ponechte malý okraj.
6. Odstraňte zkosení rovným pluhem a srazte obruč, povolte upevnění nýtů.
7. Vložte dno do rána a otočte vanu dnem vzhůru.
8. Nastavte obležení obruče.

Zbývá pouze vyrobit víko na vanu a po kontrole pevnosti nádoby začít používat. Pokud se vám práce líbí, má smysl na výrobě sudů pokračovat.

(Poslední aktualizace: 19.09.2017)

Jak vyrobit dřevěný sud vlastníma rukama moderní společnost? Dnes již jistě nebudete muset vydlabávat výrobek z pevného kmene stromu, jako tomu bylo dříve. Moderní hlaveň je velmi odlišná od svých předchůdců. Nejdůležitějším krokem k jeho výrobě byl vzhled kovových obručí, které kónické nádobí velmi těsně přitahovaly k sobě.

Z jakého dřeva je nejlepší vyrobit sud?

Dub

Skvěle se píchá a po napaření získává mimořádnou pružnost. Právě tato kvalita je vysoce ceněna. Ale co je nejdůležitější, dubové dřevo obsahuje konzervační látky zvané tilly, které dřevo chrání před hnilobou. Výrobky v dubových sudech si proto mohou zachovat své vlastnosti po mnoho desetiletí.

Cedr

Používá se také při výrobě sudů. Jeho vlastnosti jsou měkké, pružné a lehké. Dříve se věřilo, že samotný cedr obsahuje látky, které ničí mikroby. Proto si můžete vyrobit cedrový sud vlastníma rukama, ve kterém budou nápoje uloženy po velmi dlouhou dobu a nezkazí se.

Jalovec

Uvnitř kmene je červenohnědé dřevo a bělové dřevo je mnohem světlejší, nažloutlé barvy. Dřevo tohoto stromu se vyznačuje hustotou, pevností a velkou hmotností a velmi snadno se zpracovává – dobře se řeže a nepraská.

Borové dřevo

Má průměrné vlastnosti - nízkou tvrdost a průměrnou pevnost, vysokou elasticitu, dobře se ohýbá. Vzhledem ke specifickému dehtovému zápachu nejsou potravinářské výrobky skladovány v borových sudech.

Jak si vyrobit sud doma

Otázka, jak vyrobit dřevěný sud vlastníma rukama, znepokojuje mnoho řemeslníků, kteří by chtěli zvládnout nová tajemství práce se dřevem.

K výrobě bednářských výrobků se používají nýty nebo pražce. Jedná se o obdélníková dřevěná prkna získaná rozřezáním pažby nebo kmene stromu na samostatné části. Dalším způsobem je dělení palub nebo klád.

Řezané pražce jsou velmi odolné. Nakrájené jsou náročnější na výrobu. Nejdůležitější je umět naštípat dřevo tak, aby nýty byly čisté a rovnoměrné a zbylo jen málo odpadu štěpky.

Chcete-li vyrobit dřevěný sud vlastníma rukama, musíte dřevěný blok správně rozdělit ve směru poloměru, nejlépe se dostat do jádra. Pokud sekera zasáhne mírně vlevo nebo vpravo od jádra, pak se linie třísky nazývá tangenciální. V tomto směru se téměř všechny dřeviny štěpí mnohem hůře.

K výrobě nýtů poslouží i obyčejné bloky. Z nich je potřeba vybrat pouze ty, kde jsou vrstvy umístěny podélně a ne napříč. Hotové pražce jsou vysušené a úhledně složené.

Jak vyrobit obruče na potěr

Železné obruče se začaly používat již velmi dávno. Zpočátku byly používány k utahování kbelíků sestávajících ze šestnácti nýtů. Navíc pro pevnost byly navíc propíchnuty hřebíky.

V dnešní době se obruče řežou z odolného ocelového plechu, kováři je pak zdobí nejrůznějšími vyraženými vzory. Hotové obruče jsou potaženy bitumenovým lakem nebo sušícím olejem. Pokud je sušící olejová vrstva vysušená opalovací lampa, získáte krásnou světle hnědou barvu.

Jak sestavit kuželovou základnu sudu

Nejprve zkusíme spojit připravené boční nýty a dočasně je utáhnout trvalými obručemi. Chcete-li to provést, připojte dva nebo tři počáteční nýty k jedné z obručí (je lepší vzít malý průměr). Každou vloženou desku opatrně držíme rukou a celý prostor vyplníme chybějícími nýty. Poslední nýt musíte vložit zvlášť opatrně. Může se ukázat, že na to nezbývá dostatek místa. Vezměte ji a trochu ji ořízněte, rovnoměrně ji připevněte ke zbytku nýtů. Tento typ práce se obvykle provádí se dvěma nebo třemi asistenty.

Schéma montáže hlavně:

Pomocí kladiva a dřevěného driftu musíte obruč zatlouct tak, aby pevně seděla na základně hlavně. Usazena je i obruč většího průměru.

Poslední operací je instalace dna. Pečlivě se umístí do drážky, hlaveň se převrátí a zajistí se velká obruč. Pokud je spojení pevné a spolehlivé, pak jsou dočasné obruče nahrazeny trvalými.

Nyní si můžete představit, jak vyrobit dřevěný sud vlastníma rukama, pouze s použitím materiálu, který má každý na farmě.