Vyrobte sud ze dřeva. Jak vyrobit dřevěný sud s vlastními rukama na víno a moření - pokyny krok za krokem. Jak vyrobit bar doma ze starého dřevěného sudu

Co se dá přirovnat například k okurce nebo rajčeti nakládaným v dubové kádi? A v lipovém sudu je med a jablečná šťáva dokonale uložena a můžete v ní vyrobit kvas. Konečně dubová vana s citronem nebo vavřínem dnes nezkazí interiér ani městského bytu. Tyto jednoduché produkty prostě nenajdete ani v obchodě, ani na trhu. Ale takový sud si můžete vyrobit sami, a přestože tento úkol není snadný, amatérský řemeslník je docela schopný jej zvládnout.

Krok 1. Výběr dřeva

Před vytvořením sudu s vlastními rukama si musíte vybrat dřevo. Dub a borovice nejsou vhodné pro skladování medu - v dubovém sudu med tmavne, v borovém zapáchá pryskyřicí. Zde potřebujeme lípu, osiku, platan. Poslouží také topol, vrba a olše. Ale pro moření, moření nebo namáčení není nic lepšího než dub - takový sud vydrží desítky let. Pro další potřeby můžete použít ostřici, buk, smrk, jedle, borovici, cedr, modřín a dokonce i břízu.

Obvykle se na nýty používá spodní část kmene starých stromů, nazývá se „nýtovač“. Ale dráteník si vybere přířezy z obyčejného palivového dřeva a přizpůsobí práci tenký kmen. Nejlepší je vyrobit nýty ze surového dřeva.

Krok 2. Rozdělení hrudky

Za prvé, poleno - mělo by být o 5-6 cm delší než budoucí hole - je rozděleno na polovinu, jemně poklepáním polena na pažbu sekery. Každá polovina se pak znovu rozdělí na dvě části a tak dále, v závislosti na tloušťce klínu (obr. 1), aby se nakonec získaly polotovary široké 5-10 cm (u jetele - 15 cm) a 2,5-3 cm silné. Jen se musíte pokusit zajistit, aby dělení šlo radiálně - to ochrání nýtování před prasknutím v budoucnu.

Krok 3. Sušení obrobku a zpracování

Nakrájené kousky se suší v místnosti s přirozené větrání alespoň měsíc. Pro urychlení procesu můžete použít sušičku. Vysušený obrobek se zpracuje pluhem nebo sherhebelem a hoblíkem. Nejprve se ohobluje vnější plocha nýtování. V tomto případě, abyste zkontrolovali zakřivení povrchu, měli byste si předem vyrobit šablonu (obr. 2) a vyříznout ji z tenké desky podle hotového výrobku. Dále se ohoblují boční plochy, přičemž se také kontroluje jejich zakřivení vůči šabloně.

Nýtování může být trubkové - ve kterém je jeden konec širší než druhý, a soudkový - s rozšířením uprostřed. Velikost těchto expanzí určuje kuželovitost vany a konvexnost střední části hlavně. Stačí, když je poměr mezi nejširší a nejužší částí nýtu 1,7-1,8 (obr. 3).

Opracování boční plochy je ukončeno spárováním. Výhodnější je to provést pohybem obrobku po frézce (obr. 4).

Krok 4. Zpracování nýtování zevnitř

V další fázi opracujeme vnitřní (ve vztahu k hotovému sudu) povrch hole, přebytečné dřevo odřízneme hoblíkem nebo dokonce sekerou (obr. 5). Poté může být hlaveň považována za připravenou, ale je třeba ještě uprostřed ztenčit na 12-15 mm (obr. 6). Nenechte se zmást tím, že nýty mohou mít různé šířky – z každého obrobku bereme to nejlepší, co umíme.

Krok 5. Příprava obručí

Sudové obruče jsou vyrobeny ze dřeva nebo oceli. Dřevěné nejsou tak odolné a jsou stokrát větší potíže, proto je lepší použít ocelové. Obruče jsou vyrobeny z ocelového pásu válcovaného za tepla o tloušťce 1,6-2,0 mm a šířce 30-50 mm.

Po změření hlavně v místě napnutí obruče přidáme k této velikosti dvojnásobnou šířku proužku. Pomocí kladiva ohneme obrobek do kroužku, prorazíme nebo vyvrtáme otvory a nainstalujeme nýty z měkkého ocelového drátu o průměru 4-5 mm (obr. 7). Jeden vnitřní okraj obruče musí být rozšířen úderem špičatého konce kladiva na masivní ocelový stojan (obr. 8).

Podle umístění na výrobku se obruče dělí na prdové obruče - centrální obruč na sudu, ranní obruče - krajní obruče a krční obruče - meziobruče.

Krok 6. Sestavení produktu

Babička přinesla kutilovi rozpadající se vanu s požadavkem, aby ji dal znovu dohromady. Tom to nikdy předtím nemusel, ale starou ženu neodmítl. Přišel jsem na následující: hodil jsem na podlahu lano a rozkládal na něj nýty jeden po druhém. Pak je přitlačil polštáři a stáhl konce provazu k sobě. Postupným odebíráním polštářů jsem k sobě přivedl vnější nýty a zajistil je obručí.

Bednáři to usnadňují.

Výrobek se montuje na jakýkoli rovný povrch. Nejprve se k obruči připevní dva nýty proti sobě speciálními držáky ohnutými z obručového železa (obr. 9). Poté se uchycením nýtů na jeden z nich dostaneme k druhému, který přitlačí sestavenou polovinu hlavně. Pokračujte v montáži, dokud nýty nevyplní celý obvod obruče.

Lehkým poklepáním na obruč kladívkem odložíme a zkontrolujeme, zda se okraje nýtů těsně dotýkají. Chcete-li dosáhnout kontaktu mezi nýty po celé boční ploše, musíte přidat nýt nebo vytáhnout další a poté nainstalovat trvalou obruč. Mimochodem, pokud změna počtu nýtů nedává požadovaný efekt, stačí jeden z nýtů zúžit nebo vyměnit úzký za širší.

Po vyrovnání konců rámu lehkými údery kladiva nasaďte prostřední obruč a pomocí kladiva na ni zatlačte, dokud se nezastaví (obr. 10).

Krok 7. Oříznutí rámu a finální potěr

Po položení rámu na rovnou plochu opíšeme čáru řezu tužkou pomocí špalku (obr. 11). Po instalaci ranní obruče jsme odřízli rám 2-3 mm od něj a začistili konce nýtů rovinou. Totéž uděláme s druhým koncem rámu.

Při výrobě soudku se po připevnění cibule, krku a ranní obruče na jedné straně musí nejprve dotáhnout druhá strana. Bednáři na to mají speciální zařízení- jho. Domácí mistr může pro stejné účely použít kabel, lano, řetěz nebo drát. Můžete zavázat smyčku a roubík, nebo konce kabelu utáhnout pákou (obr. 12).

Před utažením není potřeba jádro napařit nebo vyvařit, jak doporučují někteří odborníci. Občas se ale stane, že se nýtování neprohne po celé délce, ale v jednom místě a tudíž praskne. V takových případech však bednář raději jednoduše vyrobí novou osnovu.

Krok 8. Čištění rámu zevnitř

Sestavený rám se zevnitř očistí hoblíkem nebo sherhebelem a konce rámu se očistí hrbolatým hoblíkem (obr. 13).
Nyní je potřeba udělat ranní drážku v rámu (obr. 14). Fréza nástroje může být vyrobena z obručového železa nebo ještě lépe z pilového kotouče. Hloubka a šířka drážky by měla být 3 mm (obrázek 15).

Krok 9. Výroba spodního štítu

Nejprve ze sladkého jetele s hoblovaným vnější strana a spodní štít je sestaven pomocí spojených bočních ploch (obr. 16). Jetel je upevněn hřebíky, jak je znázorněno na obrázku, pro které jsou předvrtány hnízda o hloubce 15-20 mm. Poloměr budoucího dna se nachází jako strana pravidelného šestiúhelníku vepsaného do kruhu ranní drážky na rámu hlavně. Musíte však vyříznout dno s okrajem, které se odchyluje od zamýšleného kruhu o 1 - 1,5 mm. Po začištění Sherhebelem se od okraje dna seříznou zkosení (obr. 17) tak, aby tři milimetry od okraje byla tloušťka dřeva 3 mm - to je nutné pro těsnost spojení dna a rámu v ranní rýze (obr. 18).

Krok 10. Montáž spodního štítu

Provedeme první montáž - po uvolnění obruče vložíme dno, jednu stranu vložíme do drážky a poté zlehka udeříme na zbytek kladivem. Pokud je dno těsné, musíte obruč dále povolit, a pokud je příliš volná, utáhněte ji.

Po vycpání obruče se ujistěte, že nejsou žádné mezery. Ideálního výsledku je zřídka dosaženo hned napoprvé. I když praskliny nejsou okem vidět, najdete je nalitím trochy vody do sudu. Pokud teče mezi nýty, znamená to, že dno je příliš velké a je třeba jej mírně ohoblovat. Horší je, když voda prosakuje dnem nebo ústním žlábkem. Poté budete muset rám rozebrat a zúžit jeden z nýtů.

Krok 11. Instalace druhého dna

Před instalací druhého dna by měl být vyvrtán plnicí otvor o průměru 30-32 mm. Zástrčka je vyrobena tak, jak je znázorněno na obr. 19, jeho výška nesmí být menší než tloušťka dna, ale zátka nesmí vyčnívat za rovinu hrany rámu.

Krok 12. Malování

V první řadě záleží na provozních podmínkách. Je však důležité si uvědomit, že byste neměli natírat plnící nádoby olejovou barvou: ucpává póry, což přispívá k hnilobě dřeva. Obruče je vhodné natřít - nerezaví. Pro dekorativní účely lze sud nebo květinovou vanu ošetřit mořidly.

Hnědou barvu dubu dodává hašené vápno smíchané s 25% roztokem čpavku. Černý roztok síranu železitého nebo výluh železných pilin v octě po dobu 5-6 dnů.

Odvar z oddenků drůbeže vonné (Asperula odorata) barví lipovou a osikovou červenou. Červenohnědá barva pochází z odvaru z cibulových slupek a hnědá barva pochází z odvaru z plodů ořešáku. Tato barviva jsou jak jasnější než chemická, tak i stabilnější.

Je také důležité pamatovat na to, že dřevo se lépe konzervuje při konstantní vlhkosti. Suché nádoby by proto měly být vždy udržovány v suchu a volně ložené produkty naplněné tekutinou. Obě nelze umístit přímo na zem. Je lepší umístit pod hlaveň cihlu nebo prkno, než se následně zbavovat hniloby řezáním zvonkohry.

Ale bez ohledu na to, jak dlouho sud slouží, po celou tu dobu bude pro majitele příjemnou připomínkou potíží překonávaných při pochopení tajemství starověkého řemesla bednáře.

Spolupráce je jedno z nejtěžších řemesel, takže odpověď na otázku zní jak vyrobit barel vlastníma rukama, taky to nebude jednoduché. Jedná se o velmi pracný proces, který vyžaduje od interpreta slušnou profesionální úroveň a dostupnost velkého množství nástrojů pro zpracování dřeva.

Druhy sudů podle účelu a dřeva pro jejich výrobu

Než se začnete zajímat, jak vyrobit sud, musíte se rozhodnout, k čemu to potřebujete. Na tom závisí výběr materiálu a způsob výroby. Tento typ kontejneru se vyrábí pro následující účely:

1. pro fermentaci, zrání a skladování lihovin, vína a piva;
2. pro přípravu a skladování okurky;
3. pro skladování suchých produktů;
4. pro skladování medu atd.

Nápojové sudy mají dvě dna a otvor pro vložení kohoutku. Stejný typ nádoby, ale bez otvorů, se dříve používal pro dlouhodobé skladování určitých produktů (například hovězího masa v konzervě).

Pro jiné účely postačí sudy s jedním dnem – říká se jim také vany. Jsou pokryty víkem nebo kruhem nahoře pro útlak. Tyto části jsou mnohem jednodušší na výrobu než dno. Vyrobte si dřevěný sud možné z takových dřevin jako:

1. dub;
2. popel;
3. třešeň;
4. Lípa;
5. olše a další.

Dřevo prvního tři typy je nejuniverzálnější. Je stejně vhodný pro nádoby pro jakýkoli účel. „Šampion“ by však měl být uznán jako dubový sud, který je silný, spolehlivý a odolný ideální podmínky pro uchovávání potravin.

Dubové výrobky mají antiseptické vlastnosti, uvolňují třísloviny do alkoholických nápojů, zlepšují jejich chuť a také snadno odolávají působení nálevu při přípravě nálevů. Jasan a třešeň jsou prvními „náhražkami“ dubového dřeva. Mají podobné, ale slabší vlastnosti. Proto budeme zvažovat, . Výroba nádob z jiných druhů dřeva, jako je lípa, nemá žádné zásadní rozdíly s výjimkou nuancí povrchové úpravy.

Pravidla pro obstarávání materiálu na sudy

Než začnete dělat DIY dřevěný sud, by měl být připraven a připraven kvalitní materiál. Dřevo musí být vyzrálé, zdravé a bez vad (suky, křížové vrstvy)

Nejlepší čas pro obstarání materiálu je pozdní podzim nebo zima, kdy přirozené vlhkosti dřevo je na minimální úrovni.

Je nepravděpodobné, že budete schopni splnit všechny požadavky. Například u výroby tyčinek na víno a koňakové sudy nejvyšší jakostní kategorie trvá proces sušení a zrání dřeva 6–8 let, ale pokud vám jde pouze o jak vyrobit sud pro sebe dodržujte následující pravidla:

1. Před sušením se polena rozštípají na kusy požadované tloušťky;
2. sušení se provádí na místě chráněném před přímým slunečním zářením - pod baldachýnem, ve stodole atd.;
3. Doba schnutí závisí na mnoha faktorech a může trvat 1–3 měsíce;
4. Zbytková vlhkost dřeva před ošetřením by měla být asi 25 %.

Urychlení procesu sušení pomocí horkého vzduchu a jiných metod obvykle vede ke zhoršení kvality dřeva a jeho vlastností v dokončený produkt. Rada také zohledňuje nutnost kondicionování zpracovaných nýtů před montáží výrobku. V důsledku toho by zbytková vlhkost dřeva měla být 17–20 %.

Výroba nýtů a nástrojů k tomu

Pro zájemce vyrobit si vlastní dubový sud Nejobtížnější bude výroba nýtů. Proces značení a štípání polen je přehledně znázorněn na následujícím obrázku

V důsledku toho obdržíte přířezy kuželového průřezu, ze kterých se po zaschnutí vyrábějí nýty. Tato část má složitý tvar, takže její výroba klade vysoké nároky na zručnost interpreta. Hlavní rozměry hlavně a jeho prvků v závislosti na objemu jsou následující:

Tato tabulka vám pomůže zjistit jak vyrobit sud, a kresba - abyste pochopili, jak dát nýtům požadovaný tvar

a jaké nástroje k tomu budete potřebovat. Zakřivení boků by mělo zajistit zkosení hlavně asi 8°, díky čemuž se výrobek stává odolným vůči zatížení zvenku i zevnitř. Ke zpracování povrchů nýtů se používá hoblík, spárovačka, sherhebel, pluh a další nástroje této skupiny. V tomto případě by měl mít vnější povrch dílu mírně konvexní tvar a vnitřní povrch by měl mít konkávní tvar.

Přesnost a kvalita hoblování se pravidelně kontroluje pomocí šablony. Pro výpočet počtu nýtů by měl být nejdelší obvod (ve středu hlavně) vydělen šířkou obrobků. Tímto způsobem také určíte přesnou a jednotnou velikost dílu. Postup výroby nýtů je vidět na videu.

Po tomto, odpověď na otázku jak vyrobit dubový sud vlastníma rukama, bude jasnější, až budete řešit nejtěžší výzvu.

Výroba spodních štítů a nástrojů k tomu

K výrobě spodních štítů se používá 4–6 prken, spojených navzájem dřevěnými nebo nerezovými kolíky. Zde jsou uvedeny nákresy nebo přesněji pokyny tohoto procesu

Nejprve se však omezíme pouze na spojování prken, protože další operace se provádějí s ohledem na rozměry sestaveného těla sudu. Musíme udělat pouze následující:

1. nakreslete na štít kruh: jeho průměr by měl odpovídat velikosti dna hlavně, ke kterému je přidána dvojnásobek hloubky ranní drážky (to je 6 mm);
2. proveďte pilování podél obrysu pomocí lukové pily nebo kotoučové pily;
3. zkosit po celém obvodu tak, aby dno zapadlo do ranní drážky.

Podobným způsobem (upraveno pro větší nebo menší průměr) je vyrobeno víko a kruh pro otlačení. Pokud máte v úmyslu vyrobit si vlastní hlaveň u nápojů, které mají dvě dna, je třeba pamatovat na to, že takové výrobky jsou vyráběny podle individuálních měření pro horní a dolní část. Výsledek svého snažení uvidíte až poté, co posbíráte všechny detaily do jediného celku. Sestavení sudu je nejpříjemnější fází jeho výroby. Jak tento proces probíhá, popíšeme níže.

Postup montáže hlavně

Následující informace o jak vyrobit sud, budou doporučení k jeho sestavení. Kromě toho kvůli tomu dřevěné části, budete potřebovat kovové obruče - montážní a trvalé. První z nich slouží k nastavení a upevnění kompletního rámu. Permanentní obruče se dělí na ranní a krční (pupeční) obruče. Zajišťují utažení nýtů. Na vyrobit dřevěný sud z dostupné sady dílů budete muset provést následující operace:

1. pomocí svorek upevněte dva nebo nejlépe tři nýty na montážní obruč;
2. Vyplňte prostor mezi nimi zbývajícími částmi;
3. nasadit na pevnou stranu krční obruč;
4. napařte volnou stranu rámu a utáhněte nýty pomocí límce (oprátky), načež na tuto stranu rámu nasaďte ranní a krční obruč;
5. ze strany montážní obruče vyřízněte ranní drážku pro instalaci dna;
6. odřízněte a zpracujte první dno a poté jej vložte na místo;
7. Na stejné straně nainstalujte ranní obruč, která nakonec fixuje dno;
8. provádět konečnou úpravu vnitřních a vnějších povrchů těla hlavně;
9. provést kalení (vypalování) zevnitř;
10. Opakujte operaci instalace dna na opačnou stranu.

Počáteční fázi montáže lze vidět na videu

.

Další video

poskytne představu o následných operacích. V tomto případě je však třeba počítat s tím, že zde pracují profesionálové, kteří mají své vlastní techniky a mnoho úkonů provádějí automaticky. Možná ne všechno vyjde napoprvé, ale jak si vyrobit vlastní dubový sud, určitě se naučíte.

U sudů o objemu do 50 litrů se používají čtyři obruče, u větších nádob se jejich počet zvyšuje na šest. Jsou vyrobeny z ocelového pásu o šířce 30–50 mm a tloušťce 1,5–2 mm. Průměr obruče je určen měřením místa její instalace na těle výrobku. K výsledné hodnotě se přičte dvojnásobná šířka pásma. To je nutné ke spojení pásu do prstence pomocí nýtů z kujného ocelového drátu o průřezu 4–5 mm.

odpověď na otázku, jak vyrobit sud, je nutné zmínit, že jeden okraj uvnitř obruče vyžaduje rozšíření. To mu dává potřebné zúžení pro pevné uchycení k nýtům rámu při nasazování a usazování. Řezání ranní drážky se provádí pomocí speciálního nástroje, kterému se v odborném slangu říká ranní drážka. Postup trochu připomíná otevření kulaté plechovky.

V článku o jak vyrobit sud, nemůžeme nezmínit vytvrzení výrobku. Nejčastěji se toho dosahuje střelbou. Tím je zajištěna zvýšená odolnost dřeva proti vlhkosti, organickým kyselinám a dalším vlivům. Nejpohodlnější je vypálit tělo bez dna pomocí hořáku jako je přenosná kovárna.

Povrchová úprava a vrtání otvorů pro závitníky (řízky) se provádí před výpalem.

Kontrola sudu a jeho příprava k použití

Naše rada na jak vyrobit dřevěný sud vlastníma rukama, doplňuje informace o tom, jak zkontrolovat jeho těsnost a připravit výrobek k použití. Pro hledání netěsností se sud naplní vodou. Pokud do hodiny po naplnění stále uniká, budete muset podniknout kroky k utěsnění. K tomu existuje osvědčená „staromódní“ metoda pomocí orobince, které se také říká sudová tráva. Používají ho k utěsnění netěsných oblastí. Dalším způsobem pečetění je voskování pomocí přírodního vosku.

Každý mistr má své vlastní odpovědi na otázku, jak vyrobit sud, a mnohá profesní tajemství, k odhalení toho, kdo by musel napsat celou monografii. Proto budete muset opakovaně hledat pomoc od odborníků na různé nuance procesu výroby sudů. Mimochodem, literární hrdina Robinson Crusoe se s tímto úkolem nikdy nedokázal vyrovnat. Když dosáhnete těsnosti produktu, zbývá pouze připravit sud k použití.

odpověď na otázku, jak vyrobit dubový sud, měli byste také dát doporučení pro jeho namáčení. Nejčastěji se to provádí pomocí obyčejná voda. Procedura trvá až 10 dní s výměnou tekutin každé dva až tři dny. U sudů určených na lihoviny však namáčení trvá od jednoho měsíce do šesti měsíců za použití tekutin obsahujících alkohol s obsahem alkoholu 18–55 %. V tomto článku jsme se pokusili odpovědět na základní otázky týkající se jak vyrobit sud. Doufáme, že pro vás budou tyto informace užitečné.

Dubový sud je pro člověka skvělá věc. Můžete v něm nakládat zeleninu, vyrábět víno, měsíčky a koňak. V nejhorším jen seďte, dokud vám to nedojde, jak to někteří dělají, skvělý nápad. Ne nadarmo bylo za starých časů výroba sudů doménou skutečných řemeslníků. Pokračujeme ve vyprávění o věcech, které můžete ve své dači ovládat. Další na řadě je bednářství.

Na rozdíl od mnoha ohrožených profesí, jako je sedlář, lampář nebo výrobce kočárů, jsou bednáři i v 21. století stále žádaní. Výroba van, sudů a dekorativních barových prvků je nyní v proudu. Vyrábí se nádoby na pivo a víno průmyslově– prostorné dílny, počítačová kontrola kvality, velkoobchodní dodávky. Náklady, v závislosti na objemu, se pohybují od několika stovek do desítek tisíc rublů.

Ale samozřejmě touha ruského člověka po vyrobených věcech vlastníma rukama, nic nemůže vyhrát. Pokud se tedy rozhodnete vyrobit sud svých snů sami, můžeme vám jen poradit! Dodržujte níže uvedená doporučení – a každý Diogenes vám poděkuje!
Kde tedy sud začíná?

Výběr stromu

Samozřejmě budete nejprve potřebovat dub. Navíc ne první, ale víceméně dospělý, s průměrem kmene 40-60 cm.Některé exempláře mohou být vyřazeny i ve fázi kontroly. Charakteristické hrbolky na kmeni tedy naznačují, že obr je napaden tabákovou hnilobou.

Také jsme „vyplevelili“ pokroucené a sukovité stromy. V bednářství se používá pouze „šprot“ - první 4 metry kmene, zbytek lze bezpečně proměnit na palivo pro grilování. Ano, pokud nemůžete pokácet strom, který se vám líbí, vždy si můžete koupit podobný na nejbližší pile.

Výroba nýtů

Nyní trocha teorie. Hlaveň se skládá z dřevěných částí, nýtů, pevně k sobě přiléhajících a stažených kovovými obručemi. A konečná kvalita celého produktu přímo závisí na tom, jak přesně byla dodržena technologie výroby těchto prvků.

Nejprve se rozhodněte o rozměrech budoucího sudu. Jeho výška ovlivní délku samotného nýtování (mělo by být o 2,5–3 cm delší).

Vybrali jste si svou velikost? Nařežte do něj předem připravenou dubovou kulatinu. Je dobré mít na farmě hydraulickou štípačku. Pokud ne, dubové poleno se rozdělí na sektory staromódním způsobem, pomocí klínů. Výsledkem by mělo být 8 radiálně dělených ingotů.

Nyní odstřihneme jádro a měkkou „bílou“ látku kotoučová pila. Z výsledných přířezů hoblujeme pomocí plošného hoblíku rovné desky stejné tloušťky.

Připraveni? Teď... naskládejte všechnu tu krásu do hromádek někde pod baldachýnem. A nechte to alespoň pár měsíců. Nebo ještě lépe na rok - dobrý dubový sud neudělají za hodinu☺. Během této doby slunce a vítr, aniž by vytvářely zbytečné namáhání dřeva, z něj odstraní přebytečnou vlhkost. Prozatím si můžete vzít hrozny (mimochodem, pro moskevskou oblast existují vynikající odrůdy, určitě vám o nich jednou povíme). Když obrobky uschnou, můžete pokračovat. Pomocí skládačky dejte deskám správný tvar doutníku, kde bude zesílení pouze o 0,8–1 cm širší než konce.

Vnitřní okraj obrobků je uprostřed oříznut zakřiveným pluhem. Stačí necelý milimetr a když je potřeba, nýty se prohnou správné místo. Vnější hraně dáváme tvar oblouku, jehož zakřivení je určeno speciálním vzorem. Jeho poloměr závisí na poloměru vyráběné hlavně. Nástroj si snadno vyrobíte sami. Výsledkem by měl být produkt stejný jako na obrázku.

V průměru budete potřebovat 25 až 30 tyčí na sud.

Výroba obruče

Když jsou nýty připraveny, můžete začít vyrábět obruče. Budete potřebovat úzký pruh železa 2-3 mm, o něco delší než obvod rámu.

Zatočte do kroužku a na koncích zajistěte nýty. Obruč je téměř hotová. Lehce rozevřete vnitřní stranu kladivem - a můžete nasadit na rám. Pro malý sud budete potřebovat dva páry obručí. Ne méně! Co když nějaký kroužek nevydrží kvašení vašeho piva?

Zatímco pracujete se železem, udělejte ještě několik kovových svorek. Později budou sloužit jako „kolíčky na prádlo“.

Sestavení hlavně

Nýty jsou připraveny, obruče jsou hotové. Je čas to všechno posbírat do sudu s břichem. Vezměte hotový prsten a zajistěte v něm konce dvou nebo tří nýtů kolíčky na prádlo na náhodných místech. Design bude připomínat taburet. V této poloze vyplňte celý obvod obruče nýty. Když je poslední deska na svém místě, zatlučte kovový pás, aby díly těsněji přiléhaly.

Než ale nasadíte druhou obruč, bude se muset dřevo zahřát a napařit. Dělá se to takhle. Vyneseme náš polotovar na čerstvý vzduch a nainstalujeme jej „zásuvkou“ nahoru. Uvnitř je umístěna malá kovová urna naplněná dřevěnými štěpky. Zapálíme v něm „oheň“. Zatímco oheň hoří, namočte dřevo hojně vodou. To zabrání vznícení a dodá deskám flexibilitu. Po půl hodině této „koupele“ hoďte smyčku na konec uvolněný z obruče a potichu ji zatáhněte navijákem. Na tomto místě není žádný spěch. Cesta k cíli může trvat od 40 minut do 3-4 hodin, ale jakýkoli zlomený nýt vás okamžitě vrátí na začátek vzdálenosti.

Jakmile se dřevěný vějíř zavře, okamžitě nacpěte obruč. Jen nezapomeňte na starý Bondarův zákon: "Nemůžeš dvakrát zaklepat kladivem na stejné místo." Jednoduše řečeno Při spouštění obruče aplikujte na každé místo pouze jeden úder. V žádném případě tam netlučte dvakrát nebo třikrát - rozštípnete dřevo.
Když jsou kovové pásy na místě, rám hlavně končí. Vnitřní dutina se vyrovná speciální škrabkou a přebrousí brusným papírem.

A teď další zkouška ohněm. Aby si stromek zvykl na svůj nový tvar, je potřeba ho spálit. Schéma je stejné – štěpka hoří v urně. Neustále míchejte oheň, jinak se sud vznítí. Hotové recepty tady ne. Pokud zapálíte prkna, víno získá pálivý zápach. Pokud ukončíte palbu s předstihem, nýty roztrhnou obruč.

Výroba a montáž dna

Ve vzdálenosti do 2,5 cm od konců rámu zvolte tzv. ranní drážku. Do ní se pak vloží dno. Dříve byla taková operace svěřena pouze speciálnímu řezáku, rannímu kombajnu (další ohrožené povolání!). Dnes je mnohem jednodušší použít frézu. Současně odstraňte zkosení z konců hlavně. Užitečné při smršťování spodků.

K jejich výrobě budete potřebovat opět nýty, jen trochu velké velikosti. Do panelů se spojují ocelovými hřebíky bez hlav. Skutečným měřením délky ústí drážky můžete snadno určit poloměr dna. Obkreslete jej na štít a vyřízněte skládačkou. Naostřete konce kola.
Spojení mezi spodkem a rámem vypadá takto.

Aby bylo možné umístit dno na své místo, bude muset být rám na jedné straně uvolněn z řetězu. Touto dobou by již měly být nýty ve formě. Kulatý kus vložte do ranní drážky, zatlačte na místo pomocí paličky a výrobek opět utáhněte obručí. Pokud je vše provedeno správně, dno nebude prosakovat. Před opakováním operace s druhým dnem v něm vyřízněte odtokový otvor. Průměr – 32 mm. Když je vše připraveno, sud vyleštíme, čímž získáme prodejný vzhled, a připravíme jej k namáčení.

Namočit

V zásadě je hlaveň již připravena. Člověk by se na to mohl uklidnit, ale dřevo je stále příliš nasycené tříslovinami a tříslovinami. Proto je budete muset namáčet, jinak se obsah sudu znehodnotí.

Nádobu naplňte do třetiny horkou (80 °C) vodou. Sud otáčejte půl hodiny, aby se vlhkost pohybovala po celém obvodu. Poté tekutinu slijte a nahraďte ji studenou. V nádobě by měl stát jeden den, poté se musí znovu vyměnit. A tak dále po dobu dvou týdnů. Někdo máčí sud hotovým vínem, jiný měsíčkem. Každý má svůj styl. Ale vyplatí se začít s vodou.

Nyní je sud opravdu připraven na víno. Nebo pivo. Nebo měsíček s okurkami - co si vyberete?...

Hlavní vnější rozměry hlavně jsou:

• výška;
• průměr svazku;
• průměr hlavy. Vnitřní rozměry hlavně jsou:
• výška mezi spodky uprostřed;
• průměr svazku;
• průměr u dna. Mezi výškou sudu a jeho průměrem ve svazku a mezi průměry ve svazku a u dna existují určité a přirozené vztahy, jejichž dodržení zaručuje pevnost a neprostupnost produktu. Tvar hlavně závisí na volbě těchto poměrů: čím menší je rozdíl průměrů, tím blíže je tvar hlavně k válci; Čím větší je rozdíl mezi průměry dna a trsu, tím je hlaveň konvexnější. Ve válcových sudech určených k přepravě rybí produkty, výška je menší než průměr.

  Pokud vezmeme průměr hlavy jako jednotku, pak budou doporučené poměry ověřené mnohaletou praxí pro hlavní velikosti sudů následující:

• průměr hlavy d = 1,0
• průměr trsu D = od 1,10 do 1,25
• výška h = od 1,10 do 1,50 Pro tekutiny jako je pivo, víno atd. se používají nejvíce vypouklé sudy, u kterých je možné největší sedání obručí a mazaniny rámu, což je důležité zejména při vysychání sudu a obruče se znovu usadí.

  K výrobě sudu o určité kapacitě se používají následující: vnější a vnitřní rozměry (mm).

• Pro výrobu sudů jsou vyžadovány nýty následujících velikostí (mm): Před vložením dna se vyvrtají nebo vyříznou plnicí otvory. Ve velkoobjemovém sudu určeném na nápoje se plochým vrtákem vyvrtá otvor v nejširší liště s bočními hranami zkosenými o 1 - 2 stupně. Ploché vrtáky různých velikostí lze vyrobit z pilových kotoučů o tloušťce 1,5 - 2 mm. Chcete-li získat záznamy správnou velikost, hluboké stopy se nanesou na pilový kotouč podél pravítka pomocí škrabky nebo pilníku. Můžete také použít frézu z tvrdé oceli - dráp. Držák je vyroben z tyče o průměru 8 mm. Z jednoho z konců tyče se provede řez podél osy do hloubky 14 mm. Průchozí otvor se vyvrtá ve vzdálenosti 7 mm od okraje kolmo k rovině řezu. Stejný otvor se vyvrtá v příslušné vzdálenosti na desce. Deska je spojena s držákem nýtem nebo šroubem, pro který je vyříznut závit. Vrták se naostří a vloží do sklíčidla vrtačky.

  Díky zkoseným hranám vrtáku je otvor v nýtování kuželový. Vrtání se zastaví, když se řezná část vrtáku vysune na opačné straně nýtování.

  Z lípy se obvykle řeže korek nebo zátka. Lipové dřevo je měkké, homogenní, nebobtná ani nevysychá. To jsou vlastnosti, které jsou potřebné pro dřevěnou zátku, protože musí nejen spolehlivě uzavřít vypouštěcí otvor, ale také se snadno vyjmout z pouzdra.

  Do hotového sudu se nalije voda a zkontroluje se, zda neteče. Voda může prosakovat jen v prvních minutách. Dřevo pak nabobtná a trhliny pevně uzavře. Nejčastěji voda prosakuje mezi dnem a nýty. Pokud sud prosakuje déle než 30 minut, musí být utěsněn sudovou trávou.

  Sudy z lípy, osiky, olše nebo smrku stačí opařit vařící vodou. Dubové sudy obsahují hodně tříslovin. Proto je speciálně zpracován. Nejprve jsou na tři týdny zaplaveny studená voda. Každý druhý den vyměňte vodu a pozorujte její barvu. V prvních dnech bude voda světle hnědá, poté bude světlejší. Když se voda vyčistí a vyčistí, nahradí se teplým vodným roztokem prášek do pečiva. Pro přípravu roztoku rozpusťte 20 g jedlé sody v 1 litru vody. Po 30 minutách se sud nejprve umyje horká voda, pak zima. Po této úpravě v ní můžete skladovat jakékoli tekutiny.

  Pokud potřebujete změřit objem nestandardního sudu, musíte vzít skleněnou nebo kovovou nádobu, například 12litrový kbelík nebo 1-2 třílitrové sklenice a naplnit sud vodou pomocí určené nádoby. . Navíc se poměrně často při výrobě bednářského nádobí používá vzorec, podle kterého je objem sudu = 3,2 hRr, kde h je výška, R je poloměr v nejširší části a r je poloměr v nejužší části hlaveň.

  Při znalosti vztahu mezi hlavními rozměry hlavně a vzorcem pro určení jejího vnitřního objemu (kapacity) je možné na základě dané kapacity určit rozměry hlavně a na základě rozměrů hlavně určit její kapacitu.

  Pomocí stejných údajů můžete určit objem dřeva v sudu, který se rovná objemu dřeva v rámu sudu plus objem dřeva z obou dna. V sudech pro potravinářské výrobky Není dovoleno používat borové dřevo na sudy na rozpuštěné máslo, mražené bobule, ovoce, mléčné výrobky, margarín, tuky na vaření a konzervované produkty z ovoce a zeleniny, aby byly tyto produkty chráněny před možným přenosem specifického pryskyřičného zápachu na ně.

  Pro potravinářské produkty, které lze před konzumací zpracovat, omýt, vařit nebo vařit v páře, jako je konzervované hovězí maso, jelita atd., jsou přijatelné borové sudy.

  Před balením jsou borové sudy vyrobené jako obalové produkty buď uvnitř pražené na páře a mytí, nebo jsou uvnitř potaženy smaltem. Jakákoli hlaveň musí být vyrobena ze dřeva stejného druhu, protože v tomto případě nýtování rámu a dna funguje za stejných podmínek, odolává silám tlaku, ohýbání a také smršťování a bobtnání dřeva.

  Sestavená hlaveň musí mít správný tvar - bez zkreslení, prohlubní nebo vyboulení. Dna musí být vložena tak, aby zkosení těsně zapadla do ranní drážky po celé její hloubce. Nýty horního a spodního dna by měly být umístěny ve stejném směru. Koncové obruče musí být vyplněny v úrovni konců nýtování; Zámky všech obručí musí být umístěny na jedné liště rámu.

  Pro balení tekutých produktů do sudů se vyvrtají 1-2 plnící otvory - válcové nebo kuželové. Například v dubový sud u piva je v jednom z nýtů vyvrtán plnicí otvor o průměru 50 mm, do kterého je v jedné rovině s nýtem zabalena kovová objímka, do které je vložena dřevěná zátka kuželovitého tvaru. Další otvor o průměru 25 mm je vyvrtán a vypálen uprostřed délky vnějšího nýtování dna ve vzdálenosti 50 mm od rámu. Otvory jsou vyvrtány v nýtech o šířce minimálně 100 mm, hmoždinky jsou vyrobeny z měkkého dřeva.

  Při výrobě potravinářských sudů s plnicími otvory by měl být vnější průměr jednoho otvoru 40 mm, druhého - 20 mm, vnitřní průměr kuželových otvorů by měl být o 5 - 7 mm menší než vnější. Korek by měl být dlouhý 40 mm, vyrobený z rovného jehličnatého dřeva, bez suků, třísek nebo prasklin. Vnější průměr zátek by měl být o 5 mm větší než průměr otvoru, vnitřní průměr by měl být o 2 mm menší než průměr otvoru.

  Sud vyrobený pro potravinářské výrobky by neměl mít žádný cizí zápach, který není charakteristický pro druh dřeva, ze kterého je vyroben. Vnitřní povrch musí být čistý.

  Těsnost sudu se kontroluje plněním vodou přes otvor v objímce nebo přes otevřené dno. Sud zcela naplněný vodou se valí různými směry.

  Vyrábí se sudy o objemu 15 litrů a více. Například pro ryby 15 l, 30 l, 50 l, 100 l, 120 l, 150 l, 250 l, 300 l; pro hroznová vína o objemu 50L, 100L, 150L, ​​200L, 250L, 300L, 350L, 400L, 450L, 520L, 600L atd.

Dnes se dá koupit téměř vše. Je ale docela těžké najít dřevěný sud, který je opravdu kvalitní a pevný a navíc je drahý. Je tu ještě jeden bod, který ne každý bere v úvahu - není skutečností, že hotový sud bude vhodný pro konkrétní účel. Důvodem je nesoulad dřevin. Závěr je jasný – sud si vyrobte sami. A pokud podrobně pochopíte kresby a nuance díla, nebude to nijak komplikované nebo nemožné udělat vlastními rukama.

Borovice

• Pružnost, pružnost v ohybu.
• Snadno zpracovatelné domácími nástroji.

• Když teplota stoupne, hojně pryskyřuje.
• Charakteristický zápach, který bude neustále přítomen uvnitř sudu.

Jalovec

Pevnost v kombinaci se snadným zpracováním.

Těžká váha.

Dub

• Po dobrém napaření dřeva se dokonale ohýbá.
• Obsahuje fungicidy, které chrání konstrukční prvky sudu před hnilobou.

Vysoká cena materiálu. K výrobě kvalitního sudu budete muset použít dřevo staré minimálně 80–100 let.

Podle recenzí od těch, kteří již vyrobili dřevěný sud vlastníma rukama, můžete použít i takové druhy dřeva, jako je lípa, jasan, osika a moruše.

Výběr materiálu je poměrně specifická záležitost. Je-li potřeba sud k uskladnění zásob vína (koňak, vodka), zákvasu (nakládání) okurek, melounů, jablek a tak dále, pak je na to nejlepší strom dub. To je nepopiratelné. Je však stěží správné utrácet takové dřevo (vzhledem k jeho ceně) na výrobu kontejneru s vlastními rukama, ve kterém byste měli skladovat cement, písek a sypké produkty. Pro tyto účely jsou vhodná i jiná „jednodušší“ plemena.

Postup pro výpočet parametrů sudu

Na základě jeho účelu a místa instalace, rozměrů a Designové vlastnosti. V každodenním životě dochází k určitému zmatku s pojmy. Vana i sud jsou v zásadě nádoby o určité kapacitě, které se ručně sestavují ze samostatných desek (nýty, pražce v jazyce profesionálů). Jediný rozdíl je v geometrii. Obrázky vše dobře vysvětlují.

Co je definováno pro výkres:

• Výška sudu
• Průměry (velký a malý).
• Úhel ohybu nýtů a jejich počet.

Pro zjednodušení výpočtů je vhodné zaměřit se na standardní údaje, které používají specialisté při sestavování výkresů sudů.

Dřevěný sud pro kutily - návod

Algoritmus akcí je zřejmý z obrázků, které ukazují hlavní fáze práce.

Ale některá vysvětlení nebudou zbytečná.

Paluby mohou být vyrobeny z kulatiny nebo desek. První možnost je vhodnější, i když je mnohem obtížnější to udělat sami. Faktem je, že k výrobě sudu se používá pouze spodní část kmene stromu, od kořenů po větve. Polena (bloky) si budete muset štípat sami.

co je speciální?

• Čepel sekery musí zasáhnout přesně do středu, podél diametrální linie. To poněkud usnadní práci a umožní vám získat vysoce kvalitní nýty ve větším množství (na každou palubu).

• Desky se získávají štípáním a ořezáváním hrudek. Zpracování dřeva se vždy provádí podél vlákna, nikoli napříč.

Pro usnadnění ohýbání mají nýty nepravidelnou geometrii. Tloušťka na koncích každé desky by měla přesahovat stejný parametr ve středu přibližně o 0,2. To znamená, že pokud plánujete sestavit sud vlastníma rukama z 10 mm desek, pak jsou oříznuty tak, aby ve spodní a horní části nádoby byla jejich tloušťka nejméně 12.

Sušení tyčinek

V různé zdroje jsou uvedeny termíny, které se měří v měsících nebo dokonce letech (až 3). V tomto bodě je třeba se zaměřit na místní podmínky, počáteční pórovitost a její pórovitost. Doporučení pro umělé urychlení tohoto procesu při vlastní práci nejsou úplně užitečná. Bez praxe je obtížné určit optimální režim pro stejnou elektrickou skříň a dobu expozice dřeva v ní. Zkušení řemeslníci radí počkat, až se vlhkost ze dřeva přirozeně odpaří.

Stačí jej umístit do místnosti s vhodnými podmínkami - teplotou nejméně +20 ºС a dobrou ventilací. Možná budete muset počkat 2 nebo 3 roky. Kvalitní hlaveň se ale nevyrábí „za jeden den“, a to je třeba pochopit.

Pokud mluvíme o nádobě pro domácí účely, pak můžete nýty sušit i na sporáku. Ale v žádném případě se sud nemontuje ze surových desek. Během několika týdnů (kvůli smršťování dřeva) se mezi nimi začnou objevovat trhliny. Ověřeno.

Obruče

Nalezení kovových pásů a vrtání otvorů pro nýty vlastníma rukama je snadné. Jediná věc, kterou byste měli věnovat pozornost, je, že je lepší vzít nástrojovou ocel. Vyznačuje se zvýšenou pevností v tahu a odolností proti korozi. Pokud jej předem ošetříte vysychajícím olejem a následně vypálíte (například foukačkou), získáte obruče originálního světle hnědého odstínu.

Dno

Je vyříznut ze štítu, který je sestaven vlastníma rukama z předem připravených desek. Navíc za použití jiné technologie než pražce (bočnice). Jejich tloušťka se po délce nemění. Pro zajištění těsnosti spojů jsou konce frézovány, to znamená, že montáž probíhá podle známého principu „pero a drážka“. V některých případech jsou instalovány speciální (těsnící) lišty.

Sestavení hlavně

Pořadí akcí je znázorněno na tomto obrázku.

Takovou práci nelze dělat sám; Určitě budou potřeba 2 - 3 asistenti. Nýty jsou umístěny podél spodní obruče s maximálním přizpůsobením. Pokud poslední deska „nesedí“, měla by být lehce oříznuta na požadovanou velikost. Zde se náhradní díly hodí, protože poprvé nebo dokonce podruhé, vlastníma rukama, bez zkušeností, možná nebudete schopni namontovat „dokončovací“ desku. Malé přehnané množství vzorku dřeva a bude muset být odmítnuto.

Předposlední fáze - instalace dna

A teprve poté jsou obruče utaženy (pokud jsou nastavitelné) nebo nakonec usazeny na místo (na výšku).

Poslední fází je broušení dřeva

O tom, jak ošetřit vnější stranu sudu, se rozhoduje na místě („smirkový papír“ a ručně, smirkový papír/stroj), ale poté je vhodné obalit nádobu včelím voskem (tenká vrstva). To zajistí dodatečnou ochranu stromu před vnějšími faktory.

Ať se vám daří, ctižádostiví bednáři!