Výtah pro router v této tabulce:

Část 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Část 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

Březen 2015. Nakonec jsem se rozhodl udělat stůl pro ruční router Bosch 1400 ACE, protože naposledy s lůžkem (a tam jsem musel frézovat všechny hrany všech dílů) to bylo hodně dřiny a ztráta času.

Design je stěží jedinečný, protože každý fanoušek tesařství si již vyrobil a rozložil svůj vlastní stůl pro router, ale toto je moje možnost a nebude zbytečné, aby to ostatní zažili a zkontrolovali. Jako vždy se hodně rozhodovalo v průběhu a improvizovaně, například k zajištění routeru zespodu stolu mi hodně pomohl jeho boční doraz, respektive čepy z bočního dorazu. Na druhou stranu demontáž routeru je nyní dost problematická, ale jedná se o první frézovací stůl a dělá své.

Frézovací stůl vyrobený z ruční frézky je prostě nutností. To pochopíte, když spustíte jakoukoli část během několika sekund. Dříve bylo nutné každý díl přitlačit svěrkami ke stolu, udělat pas, vyměnit svěrky, dodělat pas, díl převrátit atd.

Stůl pro router to vše řeší okamžitě, a co je nejdůležitější, stálo to asi 500 rublů, zatímco hotové tabulky stojí řádově a mnohonásobně více.

Druhá část: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

DĚKUJI ZA SLEDOVÁNÍ A ODBĚR!!!

Zajímavé video? Napsat váš dojem níže!

Myslím, že ti domácí řemeslníci, kteří mají ruční mrazák, ale nemá tabulku pro router Nejednou jsme přemýšleli o koupi nebo výrobě stolu pro router. Od použití stacionární frézy se výrazně zvyšuje snadnost práce s ní, zejména při práci s malými prvky.

Ale pro domácí dílnu stůl často nemá opodstatnění jak z finančních důvodů, tak třeba v mém bytě kvůli prostoru, který zabírá. Proto můžete jako možnost použít malý domácí frézovací stůl, který je připevněn k univerzálnímu pracovnímu stolu nebo dokonce k běžnému stolu.

Nejjednodušší frézovací stůl

Stůl můžete vyrobit z obyčejného kusu dřevotřísky nebo překližky tak, že k němu přišroubujete frézku.

Ale budete muset vzít dostatečně silný materiál, aby měl potřebnou tuhost, a tlustý materiál sníží výkon frézy a tím sníží hloubku obráběných drážek. Proto se stále vyplatí vyrobit krabici pro stolní desku, která zajistí tuhost a sníží tloušťku desky stolu.

Navíc bude velmi užitečné, pokud bude mít stůl boční podpěru s nastavením a možností uchycení vysavače.

Odstraňování hoblin a pilin vysavačem je při práci v bytě velmi důležité a pořádek a čistota v dílně také neuškodí.

Tento článek popisuje, jak si takovou tabulku pro router vyrobit sami.

Začněme krabicí

Nejprve je vyrobena krabice na stůl, k tomu budete potřebovat dva kusy silné překližky 18-21 mm, které jsou slepené lepidlem PVA a utaženy svorkami.

Celkem budeme potřebovat 4 polotovary.


V jednom z polotovarů jsme pomocí pily na železo vyřízli dvě drážky pro svorky. V tomto případě provedeme několik řezů podél šířky drážky pilou na železo a zbývající překližku mezi řezy odstraníme dlátem a kladivem.

Vyrábíme stolní desku

Musíte vyříznout desku stolu, použít označení (umístění frézy a otvory pro upevňovací prvky) pro konkrétní router.

Označíme otvory pro šrouby upevňující desku stolu k rámu.


Když je vše vyznačeno, vyvrtáme všechny otvory vrtákem a také je potřeba zapustit otvory pro šrouby, pak se zápustný šroub prohloubí, nebude vyčnívat nad povrch desky stolu a nebude tedy překážet pohyb obrobků po povrchu frézovacího stolu.

Sestavení stolu

K tomu potřebujeme šrouby a šroubovák.


Zde je sestavená základna stolu.


Když je stůl smontován, musíte do krabice zašroubovat dvě tyče skrz desku stolu.

Používá se tyč, na jejíž jedné straně je „závit jako šroub“ a na druhé je běžný závit pro matici.

V budoucnu bude na těchto úrovních instalován boční doraz pro router pomocí křídel.

Boční doraz

Začneme vyrábět boční podpěru.

K tomu potřebujeme dva překližkové polotovary.

DIY frézovací stoly (nákresy, videa a schémata)

Jeden obrobek bude přitlačen ke stolu a část zpracovávaná frézkou se posune podél druhého.

Vyvrtáme otvory, kterými budou oba obrobky spojeny do jednoho celku. Zahlubujeme je.

K výrobě výřezů do frézy používáme Forstnerovu vrtačku.

Pomocí pilky na železo zjemníme výřezy pro frézu a uděláme drážky pro upínací mechanismus bočního dorazu.


Pomocí obdélníkových překližkových polotovarů sestavujeme dva boční podpěrné polotovary pod úhlem 90 stupňů.

Sestavíme krabici pro připojení vysavače.


Nyní je potřeba zabudovat trysku do boxu na odstraňování prachu a samotnou krabici přišroubovat k bočnímu dorazu.


Zbývá pouze přitlačit palci boční zarážku ke stolu pro ruční frézku.


Tento elegantní a kompaktní stůl pro router zvládne vyrobit každý, kdo ví, jak držet nástroj v ruce.


A to je frézka v tabulce v procesu odebírání čtvrtiny přímou drážkovací frézou.


Do budoucna by se vyplatilo vyrobit ochrannou clonu pro frézu, bodové osvětlení pracovního prostoru a tlačítko nouzového zastavení pro frézu.

Související příspěvky v této kategorii:

Tipy pro výrobu vlastního frézovacího stolu

V době nákupu frézka Ne vždy je možné přesně určit úkoly a rozsah prováděných prací. Proto se mistr, který přemýšlí o nákupu, snaží najít univerzální možnost, která kombinuje přesnost při zpracování na stroji a kompaktnost ruční frézky.

V tomto článku se podíváme na kompromisní možnost - stůl pro ruční router s vlastními rukama, níže jsou připojeny výkresy tohoto zařízení a konstrukčních prvků.

Vyrobte si frézovací stůl vlastníma rukama, jehož výkresy lze snadno najít na internetu nebo zakoupit hotová varianta, musíte mít o jejich návrzích alespoň tušení.

Pracovní proces ruční řezačka spočívá v pohybu nástroje po rovině obrobku.

Pokud je frézka trvale upevněna a obrobek se pohybuje, stává se z ručního stroje frézka. Zabírá o něco více místa než manuální nebo přenosná verze a oproti kompaktním modelům má nepopiratelné výhody.

Řádek frézovací operace Je vhodnější provádět pouze ve stacionární poloze - výběr drážek a drážek, různé způsoby zpracování okrajů výrobků a pokládání čepových spojů.

První věc, kterou uděláme při výrobě stolu pro ruční router s vlastními rukama, je výběr umístění.

Je třeba pochopit, v jakém designu bude stůl vyroben: modulární, odnímatelný nebo stacionární.

Podle četnosti používání frézovacího stolu se volí jeho typ. Pokud se používá zřídka, je vhodná přenosná možnost. Pokud mistr pracuje každý den, vyrobíme si samostatně stojící stacionární stůl vlastníma rukama.

Konstrukce přenosné frézky umožňuje vyjmout ruční frézku z konstrukce a po dokončení práce ji znovu namontovat.

Základní prvky frézovacího stolu

Zvažme možnost - stůl pro ruční router, který lze snadno vyrobit vlastníma rukama, aniž byste se uchýlili k vnější pomoci.

Je obtížné si představit plnohodnotnou frézku bez hlavních prvků jejího designu:

• postel;
• deska stolu;
• montážní deska;
• podélný doraz;
• lisovací hřebeny.

postel

Stůl pro ruční frézku si můžete sestavit vlastníma rukama ze šrotu (řezané překližkové desky, dřevotříska, hraněná deska, kovové rohy, trubky).

Lůžko pro stroj poskládáme z prken nebo použití starý stůl, noční stolek.
Vše, co vám umožní pevně a stabilně reagovat na vibrace frézky a bude sloužit jako nosná konstrukce stroje.

Při výrobě strojního lůžka vlastníma rukama musí mistr zvolit správnou výšku pro sebe.

Domácí stůl pro ruční frézku

Pouze s přihlédnutím k vlastnostem obsluhy (výška, délka paže atd.) bude pracovní proces probíhat v komfortních podmínkách bez újmy na zdraví.

Deska stolu

Pro pracovní plochu je vhodné použít kuchyňskou desku.

Tato možnost je však relevantní, pokud jste ji změnili kuchyňský nábytek a stará stolní deska leží ladem. Jinak je jednodušší použít překližku.

Doporučená tloušťka desky stolu je 16 mm, takže desky překližky o tloušťce 8 mm jsou slepeny dohromady, což vám umožní získat pevný a spolehlivý stůl pro ruční frézku. Pro zlepšení skluzu je povrch desky stolu pokryt plátem textolitu, což zjednoduší podávání obrobku k pracovnímu tělesu frézky.

Rozměry desky stolu přímo závisí na velikosti zpracovávaných obrobků, šířka desky se mění, ale hloubka a tloušťka zůstávají nezměněny.

Na obrázku je deska stolu s rozměry vhodnými pro většinu prací. Dodržování rozměrů není povinné, každý velitel je mění podle konkrétních podmínek a požadavků.

Ve středu desky stolu je vyříznut otvor pro připevnění frézky.

Rozměry tohoto otvoru jsou větší než sedlová deska frézky. Okraje otvoru jsou ohnuty pro instalaci montážní desky, ke které je fréza připevněna. Hloubka polodrážky se rovná tloušťce montážní desky tak, aby lícovala s povrchem stolu.

Pro větší funkčnost stroje a možnosti zpracování dílů různé velikosti drážky jsou vybrány v desce stolu.

Instalují vodicí profil pro standardní vozík s dorazem, který umožňuje fixovat podélný doraz a vodorovný upínací hřeben v požadované poloze.

Montážní deska

Pro připevnění frézky ke stolu je nutná montážní deska.

Je vyrobena z odolných materiálů jako je kov, plast, textolit, překližka. K upevnění se používají samořezné šrouby zapuštěná hlava. Pro snadnější kontrolu rozměrů obrobku je k desce připevněno pravítko.

Deska by měla pevně zapadnout na své místo na desce stolu stroje.

Jeho tloušťka nepřesahuje 6 mm a to je jeho výhoda oproti připevnění frézky přímo ke spodní části desky stolu. Malá tloušťka desky zvyšuje hloubku frézování a umožňuje snadnou demontáž frézky sami. Otvor v břitové destičce je větší než použitá fréza. Průměr fréz se pohybuje od 3 mm do 76 mm, proto se doporučuje používat pro výměnu otvoru pro frézu břitové destičky s vyměnitelnými kroužky.

Podélné zastavení

Při provádění frézovacích operací je nutný podélný doraz, který vede obrobek podél stolu.

Výsledek práce provedené vlastníma rukama bude přesný, pokud bude zarážka hladká na délku a kolmá k povrchu desky stolu. Doraz může být pevný a vybavený pohyblivými podložkami, které umožňují upravit mezery kolem frézy.

Na podélném dorazu je umístěn svislý upínací hřeben, který fixuje obrobek ve svislém směru.

Zarážka vybavená odbočnou trubkou umožňuje připojení hadice vysavače v těsné blízkosti pracovního prvku, což umožňuje odstranění pilin a prachu z pracoviště.

Podélný doraz (přední pohled)

Podélný doraz (pohled zezadu)

Lisovací hřebeny

Pro upevnění obrobku k pracovní ploše a podélnému dorazu jsou instalovány vertikální a horizontální upínací hřebeny.

Svislý hřeben je umístěn na konstrukci dorazu.

Díky podélnému otvoru ve stěně dorazu se hřeben pohybuje ve svislé rovině a může být upevněn v libovolné výšce pomocí upevňovacích prvků.

Vodorovný přítlačný doraz je umístěn na stolní desce frézky. Díky podélnému vodícímu profilu na desce stolu se přítlačný hřeben pohybuje podélně i příčně ve vodorovné rovině.

1. Pokud jsou podlahy v dílně nerovné, doporučuje se vyrobit si sami nastavitelné podpěry pro frézovací stůl, pomocí kterých si nastavíte pohodlnou výšku pro práci.
2. Pro zajištění odolnosti zařízení jsou dřevěné části frézovacího stolu potaženy ochrannou vrstvou (barva, lak).
3. Na podélnou podpěru namontujte ochranné sklo, které ochrání vaše oči před třískami a prachem.
4. Pro ochranu rukou při práci frézka používejte rukavice.
5. Nenoste volné oblečení.
6. Používejte ruční routery s jmenovitým výkonem vyšším než 1100 wattů.
7. Nainstalujte frézu do kleštiny 3/4 délky stopky.

Bezpečnostní opatření při práci s frézkou:

• před zahájením práce je nutné zkontrolovat upevnění dorazu;
• při frézování nevyvíjejte velkou sílu (příliš silný posuv poškodí nástroj);
• nainstalujte frézu do kleštiny 3/4 délky stopky, ale ne těsně, ale ponechte mezeru nejméně 3 mm;
• při použití fréz s velkým průměrem snižte rychlost otáčení;
• před seřizováním a údržbou odpojte nářadí od napájení;
• Sledujte stav fréz a nepoužívejte poškozené.

DIY frézka

Frézovací stůl pro kutily: výkresy, fotografie, videa

Přeložil SaorY pro mozgochiny.ru

Každý mozkoví řemeslníci Dobrý den!

Pro ty z vás, kteří nemají velké dílny nebo malé stojany na nářadí, se to bude hodit domácí výroba tento článek, který obsahuje všechny užitečné nástroje kompaktně a lze jej snadno přesunout na jiná pracoviště.

Při vytváření tohoto mozkové hry Snažil jsem se ho udělat co nejkompaktnější, aby se dal pohodlně používat i na malém prostoru a přemisťovat, i když nemáte auto.

K tomuto účelu má transportní kolečka a lze jej přemisťovat pod stromem zvládnete to sami, ale pokud k tomu ještě používáte auto, budete potřebovat jen malou pomoc při nakládání.

Tento kompaktní stroj je domácí výroba obsahuje: kruhový stůl, frézovací stůl a skládačku. Má také velkou skříň, do které můžete uložit své další nářadí.

Užitečný odkaz

Ukázat pod stromem v akci vyrobím pár krabic z levných borových prken.
Na videu je vidět, jak řežu desky do zásuvek na kruhovém stole pomocí saní, pro získání požadovaných rozměrů používám přídavnou lištu se svorkou.

Poté udělám drážku pro základnu.
Požadovaný úhel lze získat pomocí pokosového měřidla s vodítkem.
Sejmutím krytu lze nastavit úhel disku, v tomto případě 45 stupňů.
Vedení skládačky je nastavitelné ve třech osách, takže můžete použít kotouče různých velikostí - od 100 do 180 mm, čímž získáte maximální výšku řezu 70 mm.

Dále vyrábím rukojeť pro zásuvku a k tomu používám frézku, kterou vytvořím zaoblené zkosení. Nechybí ani vodítko pokosového měřidla a pro frézování zakřivených čar se bude hodit i vzdálené ložisko. Samotný router lze naklonit v úhlu 45°.
Krabice je připravena a je na svém určeném místě.

U toho je možné spojení pero-drážka mozková tabulka udělat to dvěma způsoby. Nejprve pomocí skládačky, přídavného proužku a pokosové měrky.

A za druhé na kruhovém stole pomocí speciálního vodiče.

Se samotným diskem velká velikost, na který lze nainstalovat domácí výroba(235 mm), můžete získat maximální řez 70 mm. Na vedení jsou malé nastavovací šrouby pro snížení náklonu a v případě potřeby i pro jeho zablokování.

Pro spojení dílů jsem zvolil druhý způsob, k tomu by měly být některé díly umístěny na jednu stranu přípravku a jiné na druhou.

A to se stalo, přecházíme k frézce, tentokrát pomocí upínacího zařízení uděláme drážku v základně. K tomu je třeba zvednout kotoučovou pilu a nastavit frézku pod úhlem 45°.

Krok 1: Řezání dílů

Začíná tvorba multifunkčního stolu - domácí produkty od řezání všech dílů a jejich číslování.
Dále, pro získání drážky pro rukojeť, jsou vyvrtány 4 rohové otvory a „dokončeny“ pomocí skládačky.

Poté se vyvrtají otvory stejné velikosti, jako je průměr a tloušťka podložky systému otevírání. Otvory jsou zapuštěné.

Poté je připraveno místo pro instalaci tlačítek napájení a nouzového vypnutí. Poté se pomocí hmoždinek a 50mm samořezných šroubů sestaví korpus mozková tabulka.

Na přání jsou díly karoserie ošetřeny lakem, tzv řemeslo Bude to vypadat lépe a déle vydrží.

Po přípravě těla jsou 3 horní díly sestaveny. K tomu se části skládacích rámů nařežou a vyvrtají se do nich potřebné otvory. Otvor pro trubici je vyvrtán o takovém průměru, aby se v něm trubice mohla volně otáčet, protože je to osa otáčení odklápěcích víček.

Poté je vybrána dutina pro kotoučovou pilu. Udělal jsem to pomocí svého 3D routeru; pokud něco podobného neexistuje, lze to provést pomocí běžného routeru pomocí vhodných přípravků a vodítek.

Na přední straně kruhového krytu stolu je vybrána dutina pro rychloupínací panel, jehož vyjmutím můžete změnit úhel sklonu disku.

Samotný panel lze použít k nastavení hloubky frézování dutiny.

Po instalaci kotoučové pily do zamýšlené dutiny jsou označeny otvory pro její upevnění. K tomu se dobře hodí 3D frézka, protože tyto otvory nelze na vrtačce pro její omezenou pracovní plochu vyvrtat.

Krok 2: Spusťte sestavování

V této fázi začíná postupná montáž přenosného multifunkčního stroje do dílny kutil.

Drážka pro vedení je označena a vybrána pomocí kruhové tabulky. Dva další kusy překližky zajistí potřebnou hloubku pro bezpečné připevnění vodící lišty. Dále se na víko připevní proužek s nalepeným samolepicím metrem.

Poté se vyvrtá otvor pro frézku. Poté se odříznou trubky pro rotační osy a na karoserii se namontují rámy odklopných krytů. V souladu s výkresy jsou vyrobeny a instalovány upevňovací podpěry.

Kryt frézky se nasadí na rám, vyrovná se a zajistí samořeznými šrouby skrz otvory ve vodicím kanálu.

Poté je připraven kryt skládačky, v něm je vybrána drážka pro stejnou skládačku. Pokud je na potah použit materiál s neklouzavým povrchem, např. melamin, pak by měl být povrch tohoto potahu nalakován střídavě s broušením.

Poté se vyříznou a smontují části svislého zdvihového mechanismu frézky, pomocí kterých se nastaví hloubka frézování.

Do nich se vyvrtá otvor stejného průměru, nebo vhodný jako při vytváření krytu frézky. Tento držák stroj na frézování mozku lze vyrobit na CNC stroji nebo dokonce objednat online.

Hotový držák frézky je připevněn ke svislému zvedáku a nyní si jej můžete vyzkoušet v akci.

Pro označení poloměru naklápěcích drážek se na svislý zdvih dočasně připevní obyčejné panty a zbytky překližky se použijí k výrobě otočných rukojetí.

Krok 3: Dokončení montáže

Tato fáze montáže domácí produkty Začnu těmi detaily, na které jsem dříve zapomněl. Poskytnou stabilitu zvedacímu systému.

Nejprve se nařežou základní díly, to jsem udělal na svém kruhovém stole, poté se z nich sestaví rám, který se připevní ke spodní části multifunkčního těla mozková tabulka. Výška tohoto rámu by měla být stejná jako výška stávajících kol.

Na klapkách jednoho z odklápěcích víček je připevněna západka a na klapkách druhého je zámek. To může být užitečné během přepravy řemesla a působí jako preventivní opatření proti krádeži vašeho nástroje.

Zásuvka pro kotoučovou pilu se připojuje pomocí tlačítka napájení a tlačítka nouzového vypnutí. Prodlužovací kabel se namotává na speciální rukojeti vyrobené pro tento účel.

Rychloupínací panely jsou vyrobeny z opálového metakrylátu. Jsou umístěny na místě a štěrbina v panelu kotoučové pily je pečlivě vytvořena samotnou pilou. Jako vodicí ložisko jsem použil příslušenství ze staré sady frézky.

Tento nástavec bude užitečný při trasování zakřivených čar.

Poté úroveň zkontroluje rovinu celé horní části řemesla Pokud výklopné kryty neleží v rovině středové části, lze to snadno napravit nastavením sklonu upevňovacích podpěr.

frézovací stůl pro ruční frézku

Dále se kontroluje kolmost pracovních částí nástrojů a rovina stolu. Pro kontrolu frézky je v ní upevněna trubka, podél které se kontroluje kolmost osy frézky a roviny stolu a rovnoběžnost vodícího kanálu a kruhový disk. A nakonec se zkontroluje kolmost listu skládačky.

Poté se kryty stolu složí, aby se zjistilo, zda nepřekáží mozkové nástroje navzájem.

Krok 4: Užitečné nástroje

Tento krok pojednává o výrobě užitečného příslušenství pro stůl - domácí produkty.

Nejprve se vyřežou díly skluzavky, poté se vybere drážka pro vodicí smykadlo. Poté se oba překližkové díly spojí vruty a polohy vrutů volte tak, aby nepřekážely při následné úpravě tohoto dílu.

Poté se na něj ve speciálně připravené drážce nalepí měřicí páska a toto příslušenství pro mozková tabulka lakované, střídavě s broušením, čímž se na tomto zařízení vytvoří potřebný hladký povrch.

Skluzavky jsou sestaveny a umístěny na multifunkční domácí výroba a přebytek se z nich odřízne a odřízne se střední řez a pak se nalepí měřicí páska.

Vodicí jezdec se odšroubuje ze saní a vytvoří se drážka pro vodič pero a drážka. Stejně jako můj druhý kruhový stůl.

Posuvník kanálu je nastaven tak, aby rolování mezi šrouby zmizelo. Samotný posuvník lze v případě potřeby zastavit jednoduchým otočením bota na maximum.

Hmoždinky vlepené do tohoto upevňovacího systému se používají jako vedení os. Na konci sestavy regálu je vyrobena rukojeť uzamykacího systému a poté je celý regál testován v akci.

Kromě toho je na stojanu a na boku instalován sběrač prachu pro router mozkově odolný Do sběrače prachu jsou našroubovány závitové průchodky pro tlakový panel.

Poté se zkontroluje rovnoběžnost stojanu a kruhového kotouče a poté se do drážky boční stěny vlepí měřicí páska.

Po dokončení se nařežou části přípravku na pero a drážku, které se následně slepí a očistí.

Krok 5: Několik dalších užitečných gadgetů

Toto je poslední video průvodci mozkem, a jeho první část ukazuje, jak vytvořit rohovou zarážku (pro její vytvoření můžete vložit vytištěnou šablonu nebo použít pravítko). Dorazový polotovar lze řezat již na nejmultifunkčnějším stroji.

Závit ve vodicím jezdci je palcový, ale pokud potřebujete metrický, budete muset použít závitník.

Určitě se vyplatí dočasně přišroubovat polotovar dorazu k vedení, abyste se ujistili, že poloměr otáčení je správný.

Poté se části čepového vodiče odříznou a pro snížení tření je nutné mírně zvětšit tloušťku upevnění vodiče.

Pro výrobu tlakového panelu se šablona nalepí na překližkový polotovar a pomocí frézky se vyberou seřizovací drážky pro tento panel mozkový stroj. Na kryt s frézkou se na požadovaných místech namontují závitové průchodky.

Nejprve se sestaví systém nastavení ložisek, aby se zabránilo opotřebení překližky pomocí kovové desky.

Jeden z otvorů je velký pro seřízení ložisek.

Totéž se provádí s překližkou.

Poté je systém nastavení výšky mechanizován a konstrukce se nyní může pohybovat ve třech osách, čímž se získá požadovaná poloha.

Nakonec lze hotové vedení pily vyzkoušet v akci a je důležité držet pilované prkno oběma rukama, aby dostatečně pevně dosedlo na rovinu stolu.

O kompaktní multifunkční domácí výroba To je vše, hodně štěstí ve vaší kreativitě!

O SaorY

Sci-fi - předvídat...

Domácí spiknutí…

Vyrábíme univerzální...

Tomahawk z Assasu...

Stylové svícny...

Univerzální „Tr...

Výroba rámků pro úly Blog Sergeje Samoilova
Jak vyrobit spolehlivý frézovací stůl vlastníma rukama?
Design, dispozice, interiér místnosti 15, 16, 17, 18, m2
DIY šablony pro router: praktické
Domácí zařízení pro stroj UBDN-6M Přehled svařovacích přípravků

V současné době je oblíbená zejména frézovací zařízení. Podstatou tohoto typu zpracování materiálu je, že fréza zpracovává obrobek, který je nehybně nehybný, to znamená, že se nástroj sám otáčí, ale obrobek ne. To však není vždy vhodné, pokud jde o ruční router. Ruční frézovací stůl je vynikajícím řešením tohoto problému. Můžete vytvořit strukturu, která vám umožní pohybovat obrobkem, a samotná ruční frézka bude trvale upevněna. Vyvstává otázka, jak vyrobit stůl pro ruční router vlastníma rukama.

Samozřejmě můžete zkusit hledat hotové řešení, ale bude to docela obtížné, protože ruční router je specifický nástroj. Takový stůl si můžete vyrobit vlastníma rukama docela jednoduše. Nejprve se však musíte rozhodnout o jeho designu.

Výběr typu stolu k montáži

Stůl pro ruční router si můžete vytvořit vlastními rukama ve třech typech:

• přenosný;
• stacionární;
• agregát.

Pokud mluvíme o přenosné verzi, pak je ideální pro ruční router. Takový stůl lze použít nejen přímo v dílně, ale také přetáhnout na jakékoli jiné vhodné místo.

Pokud mluvíme o práci v omezeném prostoru, stejně jako na trvalém místě, pak stacionární varianta vypadá lépe. Ruční frézou bude možné provádět nejen operace, ale i spoustu dalších úkonů. Například řezání obrobků.

Výkres frézovacího stolu s frézovacím zdvihem.

Pokud první dvě možnosti nejsou vhodné, musíte zvolit třetí.

Než si uděláte stůl pro ruční router s vlastními rukama, musíte jasně pochopit, z jakých hlavních částí se skládá. Musí tam být postel, deska stolu, montážní deska a zarážky. Toto jsou díly, které jsou součástí jakékoli tabulky pro ruční router. Nejjednodušší možností je použít hotový stůl. Stačí k němu připojit další díly. Zde budete muset udělat zarážky, svorky a promyslet způsob upevnění.

Nicméně stojí za to se blíže podívat na proces od samého začátku, aby nebyly žádné otázky o tom, jak vyrobit stůl pro ruční router vlastními rukama.

Návrat k obsahu

Postel a její vlastnosti

Lůžko je nedílnou součástí každého frézovacího stolu. Navíc to platí nejen pro manuální verzi, ale i pro tu obyčejnou. Postel se skládá ze dvou částí - rámu a desky stolu.

Pro práci budete potřebovat MDF nebo dřevotřísku, stejně jako kovové profily a dřevo.

Právě kovový profil zajišťuje jednoduchou montáž celé konstrukce. Zde nejsou všechny spoje k sobě svařeny, ale jsou upevněny šroubovými spoji. V tomto případě jsou spoje spolehlivé a v případě potřeby snadno demontovatelné.

Pokud jde o rozměry postele, vybírají se v závislosti na velikosti dílů, které se na ní budou nejčastěji zpracovávat. Aby se předešlo chybám, stojí za to získat kresbu. Měly by na něm být uvedeny všechny celkové a geometrické rozměry.

Seznam materiálů a dílů pro výrobu frézovacího stolu.

Pokud jde o výšku postele, měla by být optimální pro práci. Nejlepší je volit výšku od 0,8 do 1 m. Vše však závisí především na výšce člověka, který bude muset s ruční frézkou pracovat. Aby se vaše nohy při práci nedotýkaly spodní části stolu, měli byste jej vytvořit zapuštěný vzhledem k horní části. V tomto případě všechny problémy tohoto druhu zmizí.

K výrobě víka by měla být použita dřevotříska. Tento materiál dokonale odolává různým druhům vibrací. Kromě toho bude takový povrch tvrdý a hladký, což znamená, že obrobek bude snadno klouzat a pohybovat se po něm.

Můžete také použít tlustý plast. Takový povrch je docela snadno zpracovatelný pomocí jakýchkoli nástrojů. Plast je navíc hladký materiál, po kterém bude obrobek perfektně klouzat. Zde není nutné žádné další zpracování. Plast se snadno řeže a zpracovává. To vám umožní vytvořit vynikající drážky na jeho povrchu a upevňovacích prvcích.

Výbornou volbou je také hliníková pracovní deska. Tento materiál se snadno zpracovává a není vystaven vnějším agresivním faktorům. V první řadě mluvíme o vlhkosti. Hliník nepodléhá korozi. Stolní deska vydrží mnoho let.

Návrat k obsahu

Montážní deska: nuance

Montážní deska je jednou z hlavních částí stroje. Je prostě nutné jej nainstalovat. Montážní deska umožňuje ušetřit Designové vlastnosti frézka. To se provádí, pokud výška rámu přesahuje 25 mm. Tato velikost nastává, protože rám je vyroben 1 m vysoký.

Velmi často se k výrobě takové desky používá plech. Musí mít minimální tloušťku. Můžete použít list PCB.

Tento materiál je extrémně odolný, což je v tomto případě nutnost.

Montážní deska může mít různé velikosti, ale musí mít přesně stejnou velikost jako pracovní deska. Nemělo by být příliš husté. Jeho optimální tloušťka je přibližně 6-8 mm.

Ve středu obrobku je nutné vytvořit otvor, jehož průměr se bude rovnat odpovídající charakteristice ve frézovací podrážce. Většina modelů má speciální otvory, ke kterým je deska připevněna. Pokud žádné nejsou, měli byste je udělat sami. Pro tyto účely se používá vrták, do kterého je instalován kovový vrták. Můžete se obejít bez dalších otvorů.

Každou ruční frézku lze zajistit pomocí držáků s pružinami.

Tento způsob upevnění je také docela účinný, ale je třeba si uvědomit, že držáky musí být vyrobeny z odolného materiálu, protože v důsledku práce vzniká četná zatížení, která způsobují vibrace stroje. Může poškodit jak samotný router, tak způsobit nehodu.

Všechny díly pro stůl jsou nyní připraveny. Je velmi důležité, aby byly všechny provedeny podle těchto pokynů. V opačném případě je vysoká pravděpodobnost, že práce bude provedena špatně.

Použití různých zařízení pro ruční router výrazně rozšiřuje možnosti této jednotky a také zvyšuje komfort a bezpečnost při práci s ní. V prodeji jsou hotové modely zařízení, které jsou určeny pro použití ve spojení se směrovačem, ale zpravidla jsou drahé. Proto mnoho řemeslníků dává přednost výrobě příslušenství pro tuto jednotku vlastníma rukama.

Pokud připevníte ruční frézku speciálním způsobem pod stůl, dostanete univerzální stůl Stroj Yarny, umožňující přesné a rychlé zpracování dlouhých a krátkých dřevěných přířezů. Chcete-li vyrobit stůl pro router vlastníma rukama, musíte nejprve připravit potřebné díly pro sestavení celé konstrukce. Níže uvedený obrázek ukazuje řeznou mapu, na které jsou umístěny všechny detaily budoucího frézovacího stolu. Řezou se pomocí kotoučové pily popř formátovací řezací stroj.

Zařízení lze vyrobit z překližky, dřevotřísky nebo MDF.Řezací karta udává tloušťku materiálu 19 mm, ale není to podmínkou. Stůl lze sestavit i z desek o tloušťce 16 nebo 18 mm. Pro výrobu pracovní desky je samozřejmě lepší použít laminované nebo poplastované plechové materiály, které umožní obrobku snadno klouzat po povrchu.

Je třeba také poznamenat, že tento domácí stůl je určen pro instalaci na podstavce. Pokud potřebuješ desktopová verze, pak musí být zásuvky (5) mnohem širší než 150 mm. Jejich šířka by měla být o něco větší než výška zařízení, aby se vešlo pod pracovní desku.

Pokud jsou části stolu vyříznuty z překližky nebo MDF, měly by být jejich konce obroušeny. Konce dílů vyrobených z laminované dřevotřískové desky bude nutné zakrýt melaminovou hranou pomocí běžné žehličky.

Výroba pracovní desky

Instalace frézky do stolu může být provedena s použitím montážní desky nebo bez použití montážní desky. Příprava pracovní desky pro přímou montáž jednotka je k němu připojena následovně.

1. Protože hlavní deska je dlouhá 900 mm, její střed bude 450 mm od okraje. Na toto místo umístěte tečku a pomocí čtverce nakreslete čáru.
2. Odstraňte plastovou podložku ze základny zařízení.
3. Najděte střed řezu na překrytí a nakreslete čáru středem podešve pomocí čtverce.
4. Umístěte překryv na středovou čáru hlavní desky tak, aby se s ní kryl střed podešve, a tužkou označte střed budoucího otvoru v desce stolu.
   
   
5. Dále byste měli udělat označení pro montážní šrouby.
   
   
6. Vyvrtejte otvory, kterými bude jednotka připevněna ke stolu. Nezapomeňte je zapustit tak, aby byly hlavy šroubů mírně zapuštěny do desky stolu.
7. Vyvrtejte středový otvor o průměru 38 mm.
8. Dalším krokem je klást paralelní důraz. Pomocí skládačky nebo frézky proveďte půlkruhové řezy na přední stěně dorazu a také na jeho základně.
9. Přišroubujte klínky na doraz. Níže je nákres, který ukazuje všechna odsazení pro umístění vyztužení.
   
   
10. Přišroubujte spojovací proužky ke spodní části desky stolu.
    
    
11. Sestavte frézku podle níže uvedeného schématu.
    
    

Montáž jednotky pomocí montážní desky

Při instalaci zařízení na hlavní desku jeho tloušťka výrazně snižuje přesah frézy. Pro instalaci jednotky na silné pracovní desky je proto obvyklé používat tenčí montážní desky vyrobené z odolných materiálů (ocel, dural, polykarbonát, getinax nebo sklolaminát). Deska je vyrobena následovně.

1. Z listu, například textolitu, vyřízněte čtvercový polotovar 300 x 300 mm.
2. Připevněte plastovou podložku odstraněnou ze základny frézky k horní části desky.
3. Vyberte vrták, který odpovídá průměru montážních šroubů, a vyvrtejte otvory do desky pomocí plastového lemu jako šablony.
   
4. Položte talíř na desku stolu a obkreslete ho tužkou. Poté uvnitř výsledného obrysu nakreslete čtverec s oříznutými rohy, jak je znázorněno na následujícím obrázku.
   
   
5. Tato postava se zkosenými rohy musí být vyříznuta skládačkou a předtím do ní vyvrtána díra, aby mohla pila vstoupit.
6. Po vyříznutí vnitřní části kolem vnějšího obrysu byste měli pásy zajistit pomocí svorek. Budou sloužit šablona pro válcovací frézu. Tloušťka pásů musí být dostatečná, aby při nastavování hloubky zpracování bylo axiální ložisko frézy v oblasti okraje vodítek.
   
   
7. Pro vyfrézování vybrání zajistěte v kleštině jednotky válcovací frézu s horním ložiskem.
   
   
8. Nastavte hloubku zpracování. Měla by se rovnat tloušťce desky určené pro montáž jednotky.
9. Frézujte tuto část desky podle stanovené šablony v několika průchodech.
10. Umístěte talíř do vytvořeného vybrání. Měl by být v jedné rovině s povrchem hlavní desky. Pokud deska trochu vyčnívá, přidejte pomocí mikrometrického šroubu trochu více hloubky ponoru a proveďte druhý průchod řezačkou.
11. V rozích vzorku označte a vyvrtejte otvory pro upevnění desky.
    
    
12. Umístěte montážní desku do připraveného sedadla a držte ji a otočte desku stolu. Poté do desky vyvrtejte otvory pro upevňovací prvky. Chcete-li skrýt hlavy šroubů, zahloubte otvory na přední straně obložení.
13. Také všechny otvory na zadní straně desky stolu určené k upevnění desky by měly být rozšířeny pro umístění samojistných matic pomocí vrtáku o průměru 11 mm. Matice je třeba umístit do výsledných otvorů pomocí epoxidového lepidla (pro vyrovnání do nich můžete zašroubovat šrouby).

Vylepšení zastávky

Paralelní vodítko lze upravit tak, aby bylo nastavení frézovacího stolu pohodlnější a rychlejší: k tomu je třeba vyříznout vodítka ve tvaru C do desky stolu. Profil může být vyroben z hliníku. K řezání závitů se používá přímá drážková fréza. Profil se vloží do připravené drážky a přišroubuje se.

Dále byste měli vybrat šrouby s šestihrannou hlavou takové velikosti, aby se vešly do profilu ve tvaru C a neotáčely se v něm. Vyvrtejte 2 otvory do základny podélného vodítka, aby odpovídaly průměru šroubu.

Také byste měli vyříznout profil ve tvaru C do přední dorazové lišty, abyste k ní připevnili různé svorky a ochranné kryty.

Doraz je přišroubován k desce stolu pomocí křídlových matic.

Na zadní straně můžete udělat zarážku komora pro připojení vysavače. K tomu stačí vyříznout čtverec z překližky, vyvrtat do něj otvor pro trubku vysavače a výsledný kryt přišroubovat ke klínům.

Můžete také přidat na doraz bezpečnostní štít, vyrobený z MDF nebo laminované dřevotřísky a malého obdélníku z plexiskla. K výběru drážek můžete použít přímočarou pilu nebo frézku s nainstalovanou frézou drážek.

Aby bylo možné zpracovávat malé díly, je nutné vyrobit svorky a svorky z překližky nebo MDF.

Vyrábí se na kotoučové pile s roztečí řezů 2 mm.

V případě potřeby můžete vyrobit frézovací stůl s krabicemi na nářadí.

Výroba základny stolu

Pokud potřebujete vyrobit stacionární stroj z ruční frézky, pak se neobejdete bez vytvoření pevného základu. Níže je řezná mapa s vyznačenými díly, které budou nutné k sestavení základny stolu. Pokud použijete listový materiál jiné tloušťky, bude nutné upravit rozměry dílů.

Všechny části stolu pro ruční frézku jsou sestaveny pomocí potvrzení. Pro snazší přemisťování stolu lze na jeho dno připevnit válečky. Pokud tuto tabulku trochu rozšíříte a do volné části připojíte disk ruční pila, tak to vyjde univerzální stůl pro frézku a kotoučovou pilu.

Aby stroj zabíral méně prostoru, lze jej vyrobit na principu stolní knihy s oboustranně klesajícími deskami.

Domácí nástroje pro router

Pro rozšíření funkčnosti této jednotky je k dispozici na prodej poměrně drahé příslušenství. Aby však ušetřili peníze, majitelé fréz se snaží vyrobit různá zařízení vlastníma rukama, která nefungují o nic horší než tovární.

Jednoduchá čepová fréza pro horní frézku je vyrobena ze dvou kusů překližky a dvojice nábytkových teleskopických vodítek. Fréza je instalována na plošině, která má otvor pro nástroj. Plošina je připevněna k pracovnímu stolu pod úhlem (pro pohodlnější umístění zařízení na výšku), jak je znázorněno na fotografii níže.

Čepovací zařízení se tedy vyrábí v následujícím pořadí.

1. Z překližky vyřízněte 2 platformy stejné velikosti. Velikost zařízení může být libovolná.
2. Umístěte dvě teleskopická vodítka paralelně k sobě podél okrajů první plošiny a upevněte je šrouby.
   
   
3. Pro přesnější umístění vodítek můžete mezi ně našroubovat dva pásy stejné délky.
   
   
4. Měli byste rozšířit pásy pultu a umístit pod ně druhou plošinu v jedné rovině s první. Použijte tužku k umístění bodů skrz pruh na druhém místě a pak přes ně nakreslete čáru.
5. Odstraňte západky z vodítek zatlačením na plastové „antény“ umístěné na jejich zadní straně.
6. Umístěte úderníky na označené místo tak, aby čára procházela středem montážních otvorů, a přišroubujte je šrouby.
   
   
7. Opatrně srovnejte 2 vodítka a zatlačte je dovnitř (měli byste slyšet cvaknutí). Pokud vložíte díl šikmo, rozbijete dalekohledy a vysypou se z nich kuličky.
   
   
8. Mezi vertikálním dorazem s jednotkou a pohyblivým stolem je nutné udržovat určitý odstup. To je provedeno tak, aby se řezačka při spouštění nedotýkala plošiny stolu. Protože v tomto případě bude maximální přesah frézy asi 25 mm, můžete mezi stůl a doraz dočasně položit lištu stejné šířky, tj. 25 mm. Lišta vám umožní umístit konstrukci rovnoběžně s vertikálním dorazem
   
   .
9. V další fázi, držte přípravek, vyvrtejte 2 otvory pro hmoždinky. Umožní vám rychle umístit čep na pracovní stůl. Když jsou otvory připraveny, vložte do nich několik hmoždinek. Nyní můžete odstranit lištu umístěnou mezi zarážkou a zařízením.
   
   
10. Nyní, když je pohyblivý stůl upevněn, je třeba na jeho horní plošinu nainstalovat vertikální doraz, jak je znázorněno na následujícím obrázku. Pro tuhost je doraz podepřen dvěma klínky.
    
    
11. Když jsou všechny čepovací prvky zajištěny, může začít testování. Položte obrobek na upínací stůl a zatlačte jej na doraz. Nastavte požadovanou výšku frézy, zapněte jednotku a frézujte obrobek.
    
    
12. Po prvním průchodu otočte obrobek o 180 stupňů a opakujte zpracování.
    
    
13. Otočte obrobek o 90 stupňů, položte jej na okraj a opakujte operaci znovu.
    
    
14. Otočte díl o 180 stupňů a dokončete čep.
    
    

V důsledku toho získáte rovnoměrný a vysoce kvalitní čep.

Změnou výšky frézy vzhledem k čepovací platformě můžete získat čepy různé tloušťky.

Kopírovat rukáv

Pokud váš router nebyl dodán s kopírovacím pouzdrem, můžete si ho vyrobit doslova za 30 minut pomocí improvizovaných materiálů. Pro domácí práce budete potřebovat kovovou nebo duralovou podložku, kterou lze vyrobit z plechu, a klempířský závitový nástavec.

Kopírovací pouzdro se vyrábí následujícím způsobem.

1. Vyberte matici, která pasuje na závity nástavce a ořízněte ji bruskou tak, abyste získali tenký kroužek. Poté jej vyrovnejte na ostřicím stroji.
   
   
2. Pro objímku je nutné vyrobit kruhovou platformu z plechu nebo hliníku tloušťky 2 mm. V závislosti na modelu jednotky může mít otvor v základně jiný tvar. V tomto případě musí mít plošina po stranách zářezy, které se brousí na ostřicím stroji.
   
   
3. Po obroušení podložku na obou stranách ji položte na podrážku jednotky.
   
   
4. Umístěte jednotku svisle bez odstranění podložky a označte si tužkou místa pro upevnění skrz otvory v základně jednotky.
   
   
5. Místa označená tužkou musí být označena pro přesné umístění vrtáku.
   
   
   
6. Nejprve vyvrtejte otvory tenkým vrtákem a poté vrtákem, který odpovídá průměru montážního šroubu.
   
   
   
7. Nasaďte podložku na nástavec se závitem a utáhněte kruhovou matici. Upněte díl do svěráku a odstřihněte přebytečný závit v rovině s maticí pomocí brusky.
   
   
   
8. Druhou stranou upněte díl do svěráku a mírně zkraťte.
   
   
9. Zarovnejte díl do brusný kotouč, vložte do základny zařízení a zajistěte jej šrouby. Otočná matice by měla být mírně pod základnou jednotky.
   
   
   

   

Návody pro práci s routerem

Pokud potřebujete vybrat velmi dlouhou drážku v obrobku, budete potřebovat nástroj pro frézku, který se nazývá pneumatika. Hotové kovové pneumatiky lze zakoupit ve specializovaných prodejnách. Ale lze je také snadno vyrobit vlastními rukama z plastu, překližky nebo MDF.

Tloušťka materiálu by měla být asi 10 mm, aby bylo možné díly utáhnout šrouby.

Návod k jednotce je velmi jednoduchý na výrobu.

1. Na kotoučové pile odřízněte tři proužky. Jeden široký, asi 200 mm, a 2 úzké - každý 140 a 40 mm.
2. Ze stejného materiálu vytvořte také malý proužek o délce asi 300 mm a šířce 20 mm.
3. Umístěte kus o šířce 140 mm na široký pás, zarovnejte jej podél okraje a oba kusy sešroubujte k sobě šrouby.
4. Na horní stranu širokého proužku naproti šroubované části položte úzký proužek široký 40 mm. Pro přesné umístění umístěte mezi horní díly pás o šířce 20 mm a úzký pásek přišroubujte šrouby ke spodnímu dílu. Získáte tak dlouhou pneumatiku s drážkou širokou 20 mm.
5. Vezměte pásek o šířce 20 mm a přišroubujte jej k základně zařízení, jak je znázorněno na následující fotografii. Chcete-li vybrat drážku, vyberte rovná nebo tvarová drážková fréza a je upevněn v kleštině zařízení.

Když jsou všechny přípravky připraveny, postupujte podle následujících kroků. Umístěte obrobek, který je třeba zpracovat, po celé délce na pracovní stůl, položte na něj pneumatiku a zajistěte ji svorkami. Vložte pásek připevněný k podrážce frézky do drážky vodítka. Spusťte stroj a frézujte obrobek po celé jeho délce.

Pokud potřebujete vybrat hlubokou drážku, pak zpracování probíhá v několika průchodech, aby se zařízení postupně ponořilo do obrobku.

1. přístroj
2. Příklad designu FS
3. postel
4. Deska stolu
5. Pracovní deska
6. Prsteny
7. Fraser
8. Upevňovací prvky routeru
9. Vodicí kolejnice
10. Stop bary
11. Tryska
12. Podélný pohyblivý doraz
13. Další spojovací prvky
14. Rotační FS

Majitel soukromého domu musí udělat spoustu oprav, zlepšit jeho životní podmínky. Frézovací stůl se stane skvělé řešení při výrobě různých dílů a zařízení ze dřeva, protože zajišťuje přesnost a dobrá kvalita zpracování obrobků.

Stůl je hlavní základna stroje. Pracovní částí zařízení je fréza, část s několika řeznými noži. S jeho pomocí vyrábějí dřevěné polotovary různé typy drážky, kanály, okna (svislé vybrání), úkosy oválných profilů a mnoho dalšího. Frézování je mechanické opracování obrobků vícebřitým nástrojem. Fréza kromě rotačního pohybu provádí translační pohyby. Lůžko se stolní deskou pro zpracování dřevěných výrobků se nazývá frézovací stůl (FS).

přístroj

Správná instalace routeru do stolu závisí na dokonalém designu postele. Pracovní plocha stroje je umístěna na lůžku. Fréza je připevněna k desce zespodu a pohybuje se podél svislé osy. Obrobek je v příčném směru fixován speciálním zařízením - paralelním dorazem pro frézovací stůl.

Princip činnosti FS lze přirovnat k tomu, jak funguje kotoučová pila. Dřevěný materiál je tlačen na rotující těleso čepele instalované ve stacionární poloze pro zpracování.

Příklad designu FS

K výrobě FS budete potřebovat následující materiály:

• nebo ;
• malé kousky dřevotřísky nebo překližky;
• různý hardware;
• kovový roh;
• ocelový plech;
• hliníkový profil;
• výtah (zvedák);
• vozík;
• plastové svorky.

Na výkrese jsou uvedeny rozměry dílů, které lze upravit v každém případě individuálního provedení FS. Tento podomácku vyrobený stůl pro ruční router je příkladem nejprimitivnějšího designu FS. Domácí návrhy FS mohou být vyrobeny z jiných materiálů. Vše záleží na schopnostech a kvalifikaci člověka, který takovou práci převzal.

Nezávislá produkce FS

Podívejme se na strukturální vlastnosti dílů FS:

postel

Nosná část stroje může být vyrobena z dřevěný trám nebo svařené z kovového profilu. Požadovaný výkres postel je zobrazena níže.

Pod FS můžete použít běžný pracovní stůl. Musíte však vědět, že během provozu pohonné jednotky dojde k silným vibracím. Pokud není pracovní stůl dostatečně stabilní, měla by být vyrobena speciální nosná konstrukce. Hlavní zatížení se přenáší z pracovní plošiny dolů na podpěru stroje. Proto musí mít postel velkou váhu.

Deska stolu

Pracovní plocha stolu je deska stolu. Je lepší jej vyrobit z DPS o tloušťce 20-30 mm. Proč zvolit textolit? To se vysvětluje skutečností, že celý proces zpracování obrobků je spojen s klouzáním dílů po pracovní ploše stolu. Textolit se od ostatních materiálů liší vysokým stupněm odolnosti proti opotřebení a nízkým koeficientem tření. Stolní deska vyrobená z takového materiálu nepoškodí pevný povrch obrobku a vydrží mnoho let.

Místo textolitu lze jako pracovní plošinu stolu použít ocelový plech o tloušťce 6 mm a více.

Pracovní deska

Deska pro frézku je vyrobena z textolitu nebo plechu. V desce je vytvořen otvor, do kterého jsou vloženy kovové kroužky. Kroužky s různými průměry se vkládají do sebe. Prstencové vložky lícují s povrchem desky stolu.

Prsteny

K čemu jsou prsteny? Zajišťují, že fréza těsně zapadne do těla obrobku. Různé velikosti kroužků odpovídají různým průměrům řezných prvků.

Fraser

Vzhledem k tomu, že router je připevněn ke spodní části desky stolu, design FS vytváří pod ním volný prostor. Instalace a údržba elektrocentrály by neměla být náročná kvůli stísněným podmínkám ve spodní části stroje.

Univerzální pohonná jednotka, která pohání frézu, se nazývá fréza. To lze provést pomocí jakéhokoli vhodného elektromotoru. Ale to může udělat člověk s bohatými zkušenostmi v této oblasti činnosti. Nejlepší možnost koupí hotovou ruční frézu.

Ruční fréza je multifunkční jednotka. Elektrické nářadí provádí širokou škálu operací. Používá se především pro zpracování dřevěných přířezů.

Držet nástroj v rukou a zároveň se snažit opravit dřevěný díl je velmi obtížné. To nepřinese požadovaný výsledek. Aby bylo zajištěno, že díly jsou vyráběny s vysokou přesností, je fréza namontována na speciálním stole.

Základna frézky má otvory se závitem. Otvory slouží k upevnění nástroje šrouby k desce zabudované do desky stolu FS.

Upevňovací prvky routeru

Stolové desky a desky na frézovacích stolech musí být umístěny přesně ve stejné horizontální rovině. Montážní šrouby na desce jsou zašroubovány do zapuštěných otvorů. Na pracovní ploše FS by nemělo nic vyčnívat ani lepit.

Pokud v těle frézky nejsou žádné montážní otvory, můžete je vyříznout sami. Pro připevnění desky k desce stolu se zespodu odebere vzorek materiálu. Pokud je pracovní plošina vyrobena z ocelového plechu, je kovová deska vybavena speciálními upevňovacími prvky.

Výtah

Na profesionálních strojích je instalováno speciální zařízení – výtah – pro vertikální pohyb routeru.

S určitou dovedností můžete upravit zvedák nebo jinou páku jako výtah zvedací mechanismus. Nejlepší možností by bylo zakoupit hotový výtah z maloobchodního řetězce. Hlavní věcí při konstrukci zvedacího mechanismu je zajistit spolehlivé upevnění jednotky v určité výšce. Kuželové uspořádání řezných prvků frézy umožňuje v určité výšce výstupku nad pracovní plochou FS regulovat hloubku a šířku otvoru v těle obrobku.

Vodicí kolejnice

Vodicí lišta je vyrobena z duralového profilu. Hliníkové kolejnice používané v nábytku můžete použít k pohybu posuvných dveří skříněk jako vodicí kolejnice. Řez se provede pod kolejnicí pomocí ruční frézky. Vodicí dráha by měla být umístěna rovnoběžně s protilehlou přítlačnou stěnou.

Stop bary

Na koncích desky stolu jsou na obou stranách instalovány hliníkové kolejnice, po kterých se pohybuje rámová konstrukce s dorazovými lištami. Na konci je paralelně s dráhou připevněno pravítko. Pravítko lze vyrobit z běžného metru.

Dorazové tyče slouží jako boční podpora obrobků. Jsou umístěny na obou stranách frézovací hlavy. Pro ochranu zraku obsluhy před třískami je mezera mezi lamelami pokryta průhledným plastem.

Tryska

Na vnější straně přítlačných tyčí nad frézovací hlavou je namontována sací hubice. Je připojen k vysavači, když je stroj v provozu. Díky tomu se z pracovního prostoru účinně odstraňuje dřevěný prach a hobliny.

Podélný pohyblivý doraz

Spodní část pohyblivého dorazu je vložena do vodící dráhy. Stojan se volně pohybuje po FS. Svou svislou stěnou se zařízení opírá o základnu obrobku. Stisknutím dorazu obsluha stroje při frézování posouvá díl po stole.

Další spojovací prvky

Svorky jsou vyrobeny z plastu. Zabraňují neúmyslnému posunutí součásti ve vertikální a horizontální rovině. Svorky jsou namontovány na speciálním stojanu.

Rotační FS

Otočný stůl pro frézku je poměrně složité technické zařízení. Rotační FS umožňuje nastavit úhel sklonu obrobku. K tomu dochází v důsledku schopnosti pracovní plochy stolu pohybovat se v různých směrech. Stroje vybavené CNC mají schopnost vyrábět díly s kruhovou a spirálovou konfigurací.

FS s ruční ovládání provádějí různá zaoblení a umožňují zpracování zakřivených povrchů dílů. Nejběžnější průměr FS je od 300 do 600 mm. Otočný mechanismus posouvá pracovní plochu stolu jak v horizontální rovině, tak v příčně-podélné a vertikálně-horizontální rovině.

Horizontálně-vertikální otočná platforma zajišťuje zpracování vysoce kvalitních obrobků. Vertikálně-horizontální pracovní plošina umožňuje provádět kruhové zpracování dílů a tvarovat šroubové kanály na povrchu výrobků.

Otočné stoly se používají pro zpracování ocelových dílů a obrobků z jiných kovů.

Pouze vysoce kvalifikovaní odborníci mohou vyrobit soustruh vlastníma rukama. Mít stroj této konstrukce je výhodné při provádění obchodních činností. Pro jednorázovou práci není ekonomicky výhodné udržovat rotační FS na vaší farmě.

Níže je ukázkové video jednoduché schéma FS struktury. Montáž takového zařízení je docela přístupná osobě se zkušenostmi v truhlářství.

Dodržování bezpečnostních předpisů

Frézovací stůl je vybaven elektrickým nástrojem. Při provozu stroje musíte dodržovat následující podmínky bezpečnostní opatření:

1. Pokud je rám FS vyroben z kovu, je nutné zajistit uzemnění podpěry stolu.
2. Je důležité instalovat stroj na dobře větraném a osvětleném místě.
3. V případě výroby FS od dřevěné části brousit samotné tělo frézy.

Definice frézovacího stolu, jeho konstrukce

Zařízení, které lze použít k: drážky v obrobku, drážky. dělat čepové klouby, opracování hran výrobků se nazývá frézovací stůl. Samostatně používat frézku je nepohodlné, mistr se bude muset soustředit na obrobek a zároveň na zpracování. Frézovací stůl, sestavený vlastníma rukama, usnadňuje pracovní proces, lze jej namontovat na pracovní stůl nebo pro něj lze vyrobit speciální design.

Důležité! Při provádění prací na výrobě specializovaného stolu si musíte pamatovat, že router je instalován zespodu a musí pro něj být přiděleno volné místo. Nehybnou součástí každého stolu je rám, je to pevný rám s deskou stolu.

Materiál pro rám frézovací stůl může být:

1. Dřevěný trám.
2. Kovové čtverce.
3. Desky: MDF, dřevotříska.

Požadavkem na rám je vytvoření stability desky stolu a tuhost konstrukce. Když vyrábíte frézovací stůl vlastníma rukama, celkové parametry rámu jsou určeny z materiálů, které vyžadují zpracování.

Jak vyrobit lůžko pro frézku

Navzdory jednoduchosti výroby rámu pro stolní desku by domácí frézka měla řádný provoz Splnit požadavky:

Návrh stolu zahrnuje montážní deska. je potřeba pro montáž routeru.

Jak správně vyrobit montážní desku

Umístěte montážní desku na místo, kde je připevněna podrážka frézky. Pro jeho výrobu je vybrán materiál, který splňuje následující kritéria:

• Síla.
• Tloušťka – čím tenčí, tím lepší.

Odborníci doporučují pro výrobu vlastní montážní desky pro frézku použít plech, sklolaminát nebo textolit. rozměry obdélníkový tvar, tloušťka uvnitř od 4 milimetrů do 8 milimetrů. Ve středu desky je nutné vytvořit otvor, jehož průměr odpovídá otvoru na základně ruční frézky.

Router je vybaven plastovou podložkou, která je připevněna k závitovým otvorům na základně, tyto otvory slouží k připevnění k montážní desce. Pokud takové otvory nejsou, musí být vytvořeny v podrážce frézky. Je navržen další způsob připevnění routeru pomocí kovových pružinových držáků. Montážní deska připevňuje se k desce stolu v rozích .

Návod na montáž frézovacího stolu vlastními silami

K sestavení upínacího zařízení se používají válečky nebo kuličkové ložisko požadovaného průměru. Je namontován v držáku, který je pevně upevněn v požadované vzdálenosti od roviny desky stolu.

Toto zařízení zajišťuje, že rozměrný obrobek je při průchodu pod válečkem pevně přitlačen k rovině desky stolu. Tento jednoduchý doplněk zvyšuje přesnost prováděné práce a zlepšuje bezpečnost práce.

Funkční frézovací stůl můžete sestavit vlastníma rukama, když má mistr informace o elektrickém pohonu, který bude v práci použit. Podívejme se na parametr výkonu pro výběr elektrického pohonu:

Důležité! Odborníci doporučují před sestavením frézky určit výkon frézky, it by nemělo být menší než 2 kW. Tato síla umožňuje mistrovi pracovat s jakýmkoli dřevem. Doporučuje se volit modely fréz s variabilní regulací otáček. Rychlost otáčení frézky je velmi důležitá pro dosažení rovnoměrného řezu na obrobku. Pokud je tento parametr vysoký, řez bude čistý.

Bezpečné používání stolu routeru

Když je frézovací stůl smontován a nainstalován elektrický pohon nespěchejte s okamžitou kontrolou jeho provozu, ujistěte se, že provedená práce je správná. Co odborníci doporučují dělat Pro bezpečné chování funguje na frézovacím stole:

• Na pracovní desku je vhodné nainstalovat ochrannou clonu, může být vlastního designu nebo průmyslového vzoru.
• Určitě si ověřte dostupnost nouzové tlačítko zastavování elektrického zařízení, mělo by mít tvar „hřibu“ a mělo by být umístěno v oblasti, kde je umístěn master, aby jej bylo možné přitlačit tělem.
• Vybavte pracovní prostor světelným osvětlením.
• Pokud se frézovací stůl používá k časté výměně fréz pro práci, doporučuje se vybavit jej automatickým zvedacím zařízením frézy.

Vybaveno domácím frézovacím stolem bez omezení. je na ně kladen jediný požadavek: zvýšení bezpečnosti a efektivity vykonávané práce.

Jak vyrobit stůl pro router s vlastními rukama s návrhovými výkresy

Pomocí frézovacího stolu můžete provádět profesionální opracování dřeva. Přípojky, koncové profilování, dveře a okenní rámy, podlahové lišty, rámy na fotografie a obrazy jsou na stole umístěny úhledně a pohodlně. Továrně vyrobený stůl může stát pěkný cent, pokud je jeho kvalita pochybná. Proč si to nevyrobit sám? Navíc návrh není nijak složitý, další výkresy budou podrobně rozebrány.

Hlavní části frézovacího stolu

domácí frézovací stůl

Existuje mnoho možností pro frézovací stoly. Řemeslníci zpravidla vytvářejí jedinečné kresby, které vyhovují jejich potřebám. Základní provedení je ale stejné bez ohledu na velikost stroje. Zde je stůl 90 x 48 x 30 cm, deska stolu a podpěry jsou z překližky č. 27, nohy pracovního stolu jsou svařeny z úhlové oceli.

Hlavní prvky stolu pro ruční router, jehož kvalita a design určí snadnost použití a funkčnost.

Nejprve se musíte rozhodnout o typu budoucího stroje:

Pokud plánujete pracovat na místě, postačí nákres malé přenosné konstrukce. Pro neustálou práci v dílně bude vhodný spolehlivý a výkonný stacionární stůl. Může být instalován na kolečkách a přemisťován po místnosti. A pro malou dílnu je dobrá modulární varianta, jde o rozšíření desky stolu pily nebo její rotační verzi.

Materiál potahu

Nejpraktičtější stolové desky jsou vyrobeny z dřevotřískové desky pokryté tenkým plastem nebo MDF s melaminovou vrstvou. Tento materiál lze velmi snadno řezat skládačkou a dlouho vydrží.

Lisované pracovní desky nejsou vhodné pro práci ve vlhkých místnostech nebo venku! Aby se zabránilo jejich bobtnání, všechny okraje budou muset být pečlivě zpracovány a utěsněny.

Domácí pracovní desky vyrobené z plastových fólií jsou velmi dobré. Jsou hladké, rovné a snadno zpracovatelné. Tento stroj lze použít za jakýchkoli podmínek.

Kovové desky jsou obtížnější na výrobu a jsou těžké. A hliníkové plechy musí být dodatečně opláštěny - pokryty vrstvou, která zabraňuje znečištění dílů.

Drážka pro zastavení

Pro zpracování podélných hran se obvykle používá frézovací stůl. Umět opracovat příčné konce při tvorbě domácí stroj je nutné zajistit pohyblivou zarážku, která se pohybuje v drážce. Vestavěná drážka slouží také k uchycení upínacích zařízení.

Oprava routeru

Existují dvě možnosti, jak připevnit ruční router ke stolu:

• přímo na spodní plochu desky stolu;
• k odnímatelné montážní plošině.

Při výrobě frézovacího stolu vlastníma rukama často používají první metodu, protože je jednodušší. Zařízení montážní desky má však v provozu několik výhod:

• uvolní až 1 cm hloubky zpracování dílu;
• Router lze snadněji vyjmout a vyměnit frézy.

Proto doporučujeme trochu déle šťourat a vybavit montážní desku. Musí být v jedné rovině s povrchem pracovní desky, jinak se obrobek dotkne výstupků. Ještě větší pohodlí poskytuje výtah pro frézu, jehož konstrukce bude podrobně popsána níže.

Podélné zastavení

Slouží jako vodítko dílu, proto musí být v rovině. Zarážku můžete udělat T-drážkou, do které se vkládají upínací zařízení a další zařízení pro usnadnění práce.

Domácí stůl

Nejprimitivnějším nákresem domácího stolu pro router je deska stolu z MDF, ve které je vytvořen otvor pro průchod routeru a je připevněno vodicí pravítko - rovnoměrně hoblovaná deska. Tuto desku stolu lze umístit mezi dva pracovní stoly nebo instalovat na vlastní nohy. Jeho předností je nejjednodušší a rychle vyrobená konstrukce. Takové zařízení vám pravděpodobně neumožní provádět seriózní zpracování dřeva. Zvažme více funkčních možností, včetně rotační.

Malý routerový stůl

úhledný a malý stůl

Stolní model pro ruční frézku, kterou si sami vyrobíte za pár večerů. Design je lehký a mobilní, vejde se na polici, zabírá málo místa a jeho kresby jsou jednoduché.

• Pracovní plocha a boční regály jsou vyrobeny ze silné laminované překližky č. 15. Rozměr desky stolu 40 x 60 cm, výška bez rohového dorazu 35 cm, výška dorazu 10 cm.V ploše pracovního stolu jsou vybrány tři drážky pro instalaci kolejnic. Jsou zde instalována různá pomocná zařízení, která se pohybují po desce stolu.
• Aby byla konstrukce stabilní, nohy jsou vyrobeny z dřevotřísky nebo MDF č. 22. Nohy jsou umístěny s mírným odsazením a ponechávají malý prostor pro připevnění šablon a svorek pomocí svorek.
• Pro zakrytí mechanismu je níže instalován přední panel z překližky nebo dřevotřísky.
• Boční doraz má drážky, po kterých se pohybuje. Zajištění na správném místě pomocí šroubů a křídlových matic. Důraz lze demontovat a do volného prostoru lze nainstalovat jakékoli vhodné zařízení.
• K zarážce je připojena trubka, která odstraňuje třísky, které se během provozu ve velkém uvolňují. Odvody třísek routeru a stolu jsou propojeny plastovými vlnkami z kanalizačních sifonů rozdělovačem pro přívod vody. Hadice z domácího vysavače je připevněna ke svorce. Výsledkem je velmi účinný systém odstraňování třísek, které se prakticky nerozptýlí po místnosti.
• Protože je stroj určen pro ruční frézku, není potřeba speciální vypínač.
• Doraz se skládá ze dvou částí, které se přibližují nebo dále přibližují v závislosti na průměru pracovního tělesa. Pro zajištění křídla je k dispozici křídlová matice. Dobrá věc na navrhovaném modelu je, že nástroj lze snadno vyjmout z rámu a vyměnit frézy.
• Montážní platforma pro router je vyrobena z textolitu nebo plexiskla. Nejprve se demontuje plastová platforma ze sady routeru. Vybrání pro montážní plochu se vyberou frézkou a otvor se vyřízne přímočarou pilou. Když je otvor hotový, plexi se upraví na jeho velikost a tvar. Mělo by těsně a bez výstupků zapadnout do okna.

Můžete vyrobit několik montážních plošin stejné velikosti s otvory pro různé průměry frézy.

Tato možnost je vhodná pro malé ruční nářadí. Pokud se vyrábí stacionární stůl pro velkou frézku, jsou na jedné montážní plošině připevněny vkládací kroužky pro různé průměry fréz.

Aby se obrobek pohyboval hladce, jsou na bočním dorazu instalovány pohybové zarážky. K bočnímu dorazu jsou také připevněny svěrky, které při provozu drží díl v blízkosti frézy. Další pohodlí poskytuje saně, po kterých se obrobek pohybuje v pravém úhlu. A aby byla práce bezpečná, vyrábí se posunovače.

Stůl je připraven k použití, jeho nevýhodou je chybějící nastavení hloubky zpracování. To se provádí ručně stisknutím nástroje. Není možné se napoprvé „dostat“ do požadované hloubky. Proto doporučujeme stůl vybavit výtahem.

V rámu musíte udělat otvor, do kterého se vloží seřizovací šroub s křídlovou maticí. Hloubka frézování se plynule mění kroucením beránka.

Někteří řemeslníci upravují staré autozvedáky pro zvedání pro výkonný router. Zařízení je připevněno pod router, v boční stěně je vytvořen otvor pro vyvedení rukojeti zvedáku. Rukojeť zvedáku lze ohnout pravý úhel, při otáčení se frézka plynule pohybuje nahoru a dolů v krocích po 2 mm.

Další model domácího frézovacího stolu pro router ve videu:

Příklady návrhů frézovacích stolů a jejich výkresů

Design 1

Při nákupu frézky není vždy možné přesně určit její úkoly a rozsah prací. Proto se mistr, který přemýšlí o nákupu, snaží najít univerzální možnost, která kombinuje přesnost při zpracování na stroji a kompaktnost ruční frézky.

V tomto článku se podíváme na kompromisní možnost - stůl pro ruční router s vlastními rukama, níže jsou připojeny výkresy tohoto zařízení a konstrukčních prvků.

Chcete-li vyrobit frézovací stůl vlastníma rukama, jehož výkresy lze snadno najít na internetu, nebo si koupit hotovou verzi, musíte mít alespoň nejmenší představu o jejich návrzích.

Pracovní proces ruční frézy spočívá v pohybu nástroje po rovině obrobku. Pokud je frézka trvale upevněna a obrobek se pohybuje, stává se z ručního stroje frézka. Zabírá o něco více místa než manuální nebo přenosná verze a oproti kompaktním modelům má nepopiratelné výhody.

Je výhodné provádět řadu frézovacích operací pouze ve stacionární poloze - vyřezávání drážek a drážek, různé způsoby opracování hran výrobků a pokládání čepových spojů.

První věc, kterou uděláme při výrobě stolu pro ruční router s vlastními rukama, je výběr umístění. Je třeba pochopit, v jakém designu bude stůl vyroben: modulární, odnímatelný nebo stacionární.

Podle četnosti používání frézovacího stolu se volí jeho typ. Pokud se používá zřídka, je vhodná přenosná možnost. Pokud mistr pracuje každý den, vyrobíme si samostatně stojící stacionární stůl vlastníma rukama. Konstrukce přenosné frézky umožňuje vyjmout ruční frézku z konstrukce a po dokončení práce ji znovu namontovat.

Základní prvky frézovacího stolu

Zvažme možnost - stůl pro ruční router, který lze snadno vyrobit vlastníma rukama, aniž byste se uchýlili k vnější pomoci.

Je obtížné si představit plnohodnotnou frézku bez hlavních prvků jejího designu:

• postel;
• deska stolu;
• montážní deska;
• podélný doraz;
• lisovací hřebeny.

Stůl pro ruční frézku si můžete sestavit vlastníma rukama ze šrotu (řezané překližkové desky, dřevotříska, omítané desky, kovové rohy, trubky). Postel ke stroji poskládáme z prken nebo využijeme starý stolek či noční stolek.
Vše, co vám umožní pevně a stabilně reagovat na vibrace frézky a bude sloužit jako nosná konstrukce stroje.

Při výrobě strojního lůžka vlastníma rukama musí mistr zvolit správnou výšku pro sebe. Pouze s přihlédnutím k vlastnostem obsluhy (výška, délka paže atd.) bude pracovní proces probíhat v komfortních podmínkách bez újmy na zdraví.

Deska stolu

Pro pracovní plochu je vhodné použít kuchyňskou desku. Tato možnost je však relevantní, pokud jste změnili kuchyňský nábytek a stará pracovní deska je nečinná. Jinak je jednodušší použít překližku.

Doporučená tloušťka desky stolu je 16 mm, takže desky překližky o tloušťce 8 mm jsou slepeny dohromady, což vám umožní získat pevný a spolehlivý stůl pro ruční frézku. Pro zlepšení skluzu je povrch desky stolu pokryt plátem textolitu, což zjednoduší podávání obrobku k pracovnímu tělesu frézky.

Rozměry desky stolu přímo závisí na velikosti zpracovávaných obrobků, šířka desky se mění, ale hloubka a tloušťka zůstávají nezměněny. Na obrázku je deska stolu s rozměry vhodnými pro většinu prací. Dodržování rozměrů není povinné, každý velitel je mění podle konkrétních podmínek a požadavků.

Ve středu desky stolu je vyříznut otvor pro připevnění frézky. Rozměry tohoto otvoru jsou větší než sedlová deska frézky. Okraje otvoru jsou ohnuty pro instalaci montážní desky, ke které je fréza připevněna. Hloubka polodrážky se rovná tloušťce montážní desky tak, aby lícovala s povrchem stolu.

Pro větší funkčnost stroje a schopnost zpracovávat díly různých velikostí jsou vybrány drážky v desce stolu. Instalují vodicí profil pro standardní vozík s dorazem, který umožňuje fixovat podélný doraz a vodorovný upínací hřeben v požadované poloze.

Montážní deska

Pro připevnění frézky ke stolu je nutná montážní deska. Je vyrobena z odolných materiálů jako je kov, plast, textolit, překližka. K upevnění se používají samořezné šrouby se zápustnou hlavou. Pro snadnější kontrolu rozměrů obrobku je k desce připevněno pravítko.

Deska by měla pevně zapadnout na své místo na desce stolu stroje. Jeho tloušťka nepřesahuje 6 mm a to je jeho výhoda oproti připevnění frézky přímo ke spodní části desky stolu. Malá tloušťka desky zvyšuje hloubku frézování a umožňuje snadnou demontáž frézky sami. Otvor v břitové destičce je větší než použitá fréza. Průměr fréz se pohybuje od 3 mm do 76 mm, proto se doporučuje používat pro výměnu otvoru pro frézu břitové destičky s vyměnitelnými kroužky.

Podélné zastavení

Při provádění frézovacích operací je nutný podélný doraz, který vede obrobek podél stolu. Výsledek práce provedené vlastníma rukama bude přesný, pokud bude zarážka hladká na délku a kolmá k povrchu desky stolu. Doraz může být pevný a vybavený pohyblivými podložkami, které umožňují upravit mezery kolem frézy.

Na podélném dorazu je umístěn svislý upínací hřeben, který fixuje obrobek ve svislém směru. Zarážka vybavená odbočnou trubkou umožňuje připojení hadice vysavače v těsné blízkosti pracovního prvku, což umožňuje odstranění pilin a prachu z pracoviště.

Podélný doraz (přední pohled)

Podélný doraz (pohled zezadu)

Lisovací hřebeny

Pro upevnění obrobku k pracovní ploše a podélnému dorazu jsou instalovány vertikální a horizontální upínací hřebeny.

Svislý hřeben je umístěn na konstrukci dorazu. Díky podélnému otvoru ve stěně dorazu se hřeben pohybuje ve svislé rovině a může být upevněn v libovolné výšce pomocí upevňovacích prvků.

Vodorovný přítlačný doraz je umístěn na stolní desce frézky. Díky podélnému vodícímu profilu na desce stolu se přítlačný hřeben pohybuje podélně i příčně ve vodorovné rovině.

1. Pokud jsou podlahy v dílně nerovné, doporučuje se vyrobit si sami nastavitelné podpěry pro frézovací stůl, pomocí kterých si nastavíte pohodlnou výšku pro práci.
2. Pro zajištění odolnosti zařízení jsou dřevěné části frézovacího stolu potaženy ochrannou vrstvou (barva, lak).
3. Na podélnou podpěru namontujte ochranné sklo, které ochrání vaše oči před třískami a prachem.
4. Při práci s frézkou si chraňte ruce rukavicemi.
5. Nenoste volné oblečení.
6. Používejte ruční routery s jmenovitým výkonem vyšším než 1100 wattů.
7. Nainstalujte frézu do kleštiny 3/4 délky stopky.

Bezpečnostní opatření při práci s frézkou:

• před zahájením práce je nutné zkontrolovat upevnění dorazu;
• při frézování nevyvíjejte velkou sílu (příliš silný posuv poškodí nástroj);
• nainstalujte frézu do kleštiny 3/4 délky stopky, ale ne těsně, ale ponechte mezeru nejméně 3 mm;
• při použití fréz s velkým průměrem snižte rychlost otáčení;
• před seřizováním a údržbou odpojte nářadí od napájení;
• Sledujte stav fréz a nepoužívejte poškozené.

Spolehlivý frézovací stůl pro kutily

Frézovací stůl: účel, typy

Pohodlí použití frézky umístěné ve stole spočívá v optimalizaci a bezpečnosti práce se dřevem a také v rychlosti výroby dílů. Princip fungování tohoto zařízení je poměrně jednoduchý, protože po zpracovávaném povrchu se nepohybuje fréza, ale část, která se pohybuje vzhledem k ní. Router připevněný ke stolu poskytuje větší možnosti pro zpracování dílů. V důsledku toho se získávají polotovary výrobků jako v profesionálních nábytkářských dílnách s odpovídajícím vybavením. Před výrobou frézovacího stolu se musíte rozhodnout vzhled a velikost. Je nutné počítat s možností upgradu stolu. Je důležité, aby byl stůl spolehlivý a stabilní při používání. Přítomnost zásuvek vytvoří další pohodlí při práci

Kompaktní domácí design nahradí průmyslový stroj

Existují tři hlavní typy směrovacích tabulek:

1. Stacionární - specializovaný design, obvykle objemný a nepohyblivý.
2. Přenosný - má kompaktní rozměry a relativně nízkou hmotnost. Tento stůl se snadno přemisťuje.
3. Agregát - konstrukce umožňuje rozšíření povrchu stolu pily.

Návrhový diagram

K výrobě vlastních pracovních desek obvykle používáte MDF desky pokryté různými plastovými povlaky, silnou překližku nebo desky. Tyto materiály jsou snadno zpracovatelné, lehké a odolné.

Dřevěná konstrukce snadné zpracování a použití

Někteří řemeslníci věří, že kovová deska je nejodolnější a nejodolnější. Mají pravdu, ale takový stůl s elektrickým spotřebičem se stane vynikajícím vodičem, který není bezpečný. Kov je také náchylný ke korozi, proto je potřeba jej nalakovat.

Kryty frézovacích stolů musí být hladké. Často jsou vyrobeny z plastu nebo kovu. Tyto stoly mají dokonale rovný povrch, který nepropouští vlhkost. Fenolické plasty se snadno zpracovávají. To je velmi výhodné při vytváření drážek pro hliníkový profil nebo při vrtání otvorů pro upevnění podélného dorazu. Stejně jako MDF, překližka a desky mají tyto materiály rozumné ceny.

Značkové pracovní desky z oceli nebo hliníku již mají otvory pro konkrétní model frézky. Pokud jsou vyráběné modely pultových desek vyrobeny z MDF desek nebo plastu, pak firmy připravují pouze otvory pro desky. I když se to nestává vždy.

V základně desky jsou otvory, kterými je frézka připevněna šrouby k její základně. Tyto desky mohou být vyrobeny z kovu, plastu, polykarbonátu nebo hliníku. Deska frézky musí být instalována v jedné rovině s povrchem pracovní desky. Pokud některá část desky vyčnívá nad povrch, obrobky se o ni zachytí.

Kryt stolu je vybaven stavěcími šrouby nebo jinými zařízeními pro vyrovnání desky. Je lepší zvolit desku s vyměnitelnými kroužky. To je nutné pro výběr otvorů kroužků podle průměru frézy. To usnadňuje odstraňování třísek a jiných nečistot z pracovní plochy frézovacího stolu.

Vytváří pohodlí při výběru průměru frézy

Při provádění frézovacích operací je často zapotřebí podélná zarážka pro vedení obrobku v požadovaném úhlu. Aby byla práce odvedena přesně, musí být rovnoměrná po celé délce, umístěna přísně kolmo k povrchu stolu a snadno překonfigurovatelná pro různé procesy. Přední části dorazu mohou být vyrobeny buď plné, nebo ve formě několika překrytí. Aby se zabránilo hromadění třísek a nečistot, je boční doraz vybaven trubkou. K němu je připojena hadice vysavače.

Přední části dorazu jsou ve formě několika upevněných překryvů

Frézovací stůl lze dovybavit rámem, do kterého bude bruska připevněna. Přečtěte si více o samovýroba Tento design si můžete přečíst zde.

Potřebné nástroje a materiály

1. Tesařské lepidlo.
2. Šrouby s maticemi.
3. Šrouby.
4. MDF deska a březová překližka
5. Vykružovačka.
6. Klíče.
7. Smirkový papír.
8. Pravítko.
9. Tužka

Výkresy a výpočty

Chcete-li vyrobit stůl pro router, můžete použít samostatný povrch, který je upevněn v dřevěných podpěrách nebo mezi dvěma skříňkami. Většina jednoduchým způsobem Pro vytvoření desky stolu, nosného dílu a dílů pro frézovací stůl použijete MDF desku nebo březovou překližku o tloušťce 16 až 25 mm. Pokud je deska pokryta plastem, bude během provozu klást menší odpor. Oboustranně laminovaná deska se během používání nekroutí. V našem případě jsme při výrobě frézovacího stolu použili:

1. 1 MDF panel, rozměr 19x1000x1800 mm.
2. 1 překližkový list, rozměr 19x1000x1650 mm.
3. 1 talíř, rozměr 4x30x30 mm.
4. Hliníková vodítka - 2,3m.
5. Podpěra kola s brzdou - 4 ks.

Fotogalerie: Schémata frézovacích stolů

Návod krok za krokem

Konstrukce horní části stolu bude tvořena dřevěnými díly, které jsou vyřezány z masivní 19mm MDF desky. Jako náhradu za tento materiál můžete použít březovou překližku.

• Plošný materiál nařežte na fragmenty podle zadaných rozměrů.

1 - pracovní plocha; 2 - nosná základna; 3 - její opěrná stěna; 4 - klínek (rozměry 4 ks pro překližku 19 mm); 5 - zásuvka (2 ks); 6 - boční lišta; 7 - spojovací lišta (4 ks)

Před řezáním na díly je nutné zkontrolovat tloušťku MDF desky, protože se často nemusí shodovat s uvedenými parametry nebo být vadná.

• Je nutné sejmout plastový kryt ze základny frézky. V budoucnu poslouží jako šablona pro značení fréz na povrchu pracovní desky.

Plastová podložka poslouží jako šablona pro značení

• Na největší řezaný díl č. 1 o rozměru 90x70 cm udělejte označení pro řezačku. Chcete-li to provést, musíte nakreslit čáru ve vzdálenosti 235 mm od okraje uprostřed a umístit značku. Poté položte podložku tak, aby seřizovací mechanismy frézky byly blíže k okraji stolu. Po rovnoměrném umístění obložení označte místa pro vyvrtání otvorů, které budou zajištěny šrouby.

Montážní otvory musí lícovat s obložením

• Změřte průměr podložky a vzdálenost od vnějšího okraje k řezu podešve, jak je znázorněno na obrázku.

Určení jeho průměru

• Ze středu odříznuté části podešve nakreslete čáru kolmo k jejímu středu, kde: S = D/2-(D-H).

Míry jsou převzaty z řezu podešve podšívky

• Pomocí otvorů v podrážce podšívky označte budoucí otvory pro montážní šrouby.

Použití překryvu jako šablony

• V dílech č. 2 a 3 vyvrtejte otvory pro spojovací prvky a frézy. Na základně a v přední části zarážky vytvořte značky pro půlkruhové výřezy, jak je znázorněno na obrázku. Pomocí skládačky vyřízněte půlkruhové výřezy. Povrchy obruste.

Ve schématu nejsou žádné půlkruhové výřezy.

• Pomocí šroubů připevněte čtyři prkna (díl č. 7) ke spodní straně desky stolu.

Jako lepidlo použijte lepidlo na dřevo nebo epoxid.

• Zbývající kusy slepte k sobě a zajistěte šrouby. Nainstalujte router na spodní část desky stolu.

1 - boční lišta pro upevnění svorkami na kozlíky; 2 - zásuvka; 3 - vodicí otvory se zápustnou hlavou; 4 - přední stěna dorazu; 5 - samořezný šroub se zápustnou hlavou 4,5x42; 6 - šátek; 7 - opěrná základna

• Nyní musíte vytvořit nosnou konstrukci stolu. V našem případě bude jeho výška 820 mm. K tomu byl použit list březové překližky 19x1000x1650 mm.

1 - vnější boční sloupek; 2 - vnitřní stojan; 3 - zadní sloupek; 4 - základna

• Překližku nařežte na kousky podle velikosti.
• Sestavte konstrukci stolu a zajistěte její části samořeznými šrouby, šrouby a lepidlem. Výsledkem je rám s volným prostorem ve skříních, které jsou vhodné pro uložení nářadí a spotřebního materiálu.

1 - boční stojan; 2 - podpěra na kolečkách; 3 - spodní část konstrukce; 4 - vnitřní panel; 5 - zadní sloupek

• Poté je nutné vyrobit montážní desku, která přispěje k většímu přesahu frézy díky nasazenému nástroji. K výrobě desky potřebujete dural, getinax nebo polykarbonát o tloušťce 4 až 6 mm. Z uvedeného materiálu vyřízněte čtverec, jehož strany jsou 300 mm. Přilepte na něj podrážku frézky (pomocí oboustranné pásky). V tomto případě bude překrytí sloužit jako šablona. Provrtejte desku otvory v krytu. Poté sejměte kryt a pomocí velkého vrtáku vytvořte zářezy pro uzávěry v desce.

Umožňuje fréze zpracovat díly co nejvíce

• Jak je znázorněno na obrázku, musíte umístit desku a obkreslit její obrys. Na desku stolu nakreslete a vyřízněte výřez, jehož okraje jsou obroušeny.

Předvrtaný otvor usnadní proces

• V místě připevnění frézy vyvrtejte otvory a rozšiřte je na zadní straně desky vrtákem 11 mm. Umístěte montážní desku na připravený otvor v desce stolu a zarovnejte je pro upevnění pomocí šroubů. Připojte díl k základně routeru. Vložte nástroj do desky stolu a zajistěte jej šrouby.

Otvory desky stolu a desky se musí shodovat

• Pro snadnou obsluhu stroje je nutné upravit boční doraz a vybavit jej otočným. To pomůže v budoucnu zpracovat konce úzkých částí. K tomu je třeba vložit vodítka z profilu ve tvaru T do povrchu desky.

Otočný a boční doraz usnadní proces

• Nainstalujte vodicí profil do přední dorazové lišty pro připevnění svorek, podložek a ochranných zařízení.
• Pro připojení vysavače ke stroji je nutné vyrobit trubku na odsávání prachu. Chcete-li to provést, musíte z překližky vyříznout díl o rozměrech 140x178 mm. Ve středu dílu vytvoříme kulatý otvor pro uchycení adaptéru pro vysavač.

Díl je vyroben z překližky

• Pro podporu přidejte bezpečnostní štít z překližky a plexiskla.

Pro pohodlí se používají křídlové matice

• Pro frézování malých úlomků vyrobte svorky a svorky. K tomu jsme vyřízli díly z překližky v souladu s rozměry na obrázku. Při výrobě hřebenové svorky je lepší použít javorové dřevo. Chcete-li vyříznout část, musíte zvolit oblast s přímým směrem dřevěných vláken. Praskliny hřebenů je lepší udělat kotoučovou pilou na stroji.

Umožňuje opravit díly při zpracování malých úlomků

• Zajistěte vedení pomocí svorek. Obruste všechny povrchy stolu, zejména v místech, kde budou prováděny frézovací práce. Všechny dřevěné prvky očistěte od prachu a natřete olejem.

Bezpečnostní opatření

Při práci na frézce jsou možné nehody a zranění při kontaktu s rotujícími mechanismy frézy a odlétajícími částicemi obrobků z ní. Před spuštěním routeru musíte odstranit všechny nástroje z povrchu desky stolu, očistit její povrch od nečistot a malých částic. Frézovací stůl můžete také vybavit ochrannou clonou, která zabrání odlétávání částic.

Při práci u stolu, čištění a mazání dílů, odstraňování ochranná clona a měření obrobků. Aby se vám létající částice nedostaly do očí, musíte používat ochranné brýle. To platí zejména při vysokorychlostním frézování nebo zpracování bronzových, litinových nebo siluminových prvků.

Frézu je nutné do dílu zařezávat postupně. Mechanický posuv musí být zapnutý, dokud se díl nedostane do kontaktu s vrtákem frézy. Během otáčení frézovacího mechanismu je nepřijatelné držet ruce v blízkosti zóny otáčení nástroje. Před instalací vrtáků musíte zajistit jejich spolehlivost a pevnost, stejně jako jejich integritu a správné ostření. Vrtáky by neměly obsahovat kovové třísky nebo praskliny. Pokud jsou takové závady zjištěny, musí být vyměněny.

Video: Výroba frézovacího stolu vlastníma rukama

Díky ohledně levné materiály a vaše dovednosti mohou vytvořit kompaktní design frézovacího stolu. To vám umožní vyrábět díly s vysoce přesnými výřezy a kvalitním zpracováním doma.

Udělej si sám frézka na dřevo - jak na to

Množství práce, kterou je třeba udělat, bude záviset na tom, jakou verzi tabulky potřebujete.

Existuje několik typů směrovacích tabulek:

1. Stacionární
   Volně stojící, plnohodnotný stolní počítač.
2. Přenosný
   Stolní provedení, které lze v případě potřeby nainstalovat.
3. Agregát
   Možnost, kdy se pro práci s horní frézkou rozšiřuje povrch stolu pily (na obrázku).

Designové prvky

V tomto článku se podíváme na stacionární frézovací stůl. Když to uděláte, můžete se nezávisle vyrovnat s jakýmkoli jiným typem designu.

Nejvíc hlavní část stůl - postel. Skládá se z rámu (nohy, rám atd.) a desky stolu (včetně kovové desky a dalších součástí stolu). Výška postele se pohybuje od 75 cm do 1 metru a lze ji individuálně nastavit.

Jako postel se docela hodí starý nepotřebný stůl, který lze snadno přestavět na frézovací.

Deska stolu je vyrobena z dřevotřísky, laminované dřevotřísky, silné překližky nebo plastu. Optimální tloušťka plech – 16 mm. Materiál pro rám by měl být vybrán s ohledem na skutečnost, že dřevěné kusy se budou neustále pohybovat po jeho povrchu. Proto by měl být hladký. Pracovní deska je často vyrobena z kovů, které nepodléhají korozi (například hliník).

Uprostřed desky stolu je montážní deska. Mnoho lidí si myslí, že se bez tohoto detailu obejdou, ale není to pravda. Montážní deska je držák pro všechna frézovací zařízení.

Tloušťka desky by neměla být větší než 8 mm. Použitý materiál závisí na přání a schopnostech. Může to být kov, textolit, odolná překližka nebo jiný listový materiál. Ve středu desky je vyříznut otvor, aby odpovídal velikosti podrážky frézky.

Důležité: Modely fréz se od sebe liší, takže při výrobě stolu je třeba počítat s tím, že jeho výška by měla být ideální pro vaši výšku a osazení frézky a velikost otvoru přesně pro váš nástroj.

Stacionární frézovací stůl

Zvažme možnost vyrobit frézovací stůl s kovovým rámem a stolní deskou z holandské překližky.

Materiály a nástroje

Chcete-li vytvořit stůl pro ruční router vlastníma rukama, budete potřebovat následující materiály:

• kovový roh nebo trubka (pro rám)
• hliníkové vedení
• nápravy pro montáž routeru
• tmel, základní nátěr a barva na kov
• samořezné šrouby
• nábytkové šrouby 6 x 60 mm
• Šestihranné stavěcí šrouby s maticemi – 4 ks.
• Finská laminovaná překližka odolná proti vlhkosti, tloušťka 18 mm (lze použít jiný materiál)
• desky nebo zbytky překližky (pro výrobu trhaného plotu).

Dále jsou vyžadovány následující nástroje:

• svářečka (na kovový rám stolu)
• vrtáky a bity
• šroubovák
• vykružovačka
• fréza
• špachtle, štětce, hadry.

Také by vás mohl zajímat článek o tom, jak vyrobit skládací stůl vlastníma rukama.

A o tom, jak si vyrobit stůl pro sebe šicí stroj, se dozvíte z tohoto článku.

Výrobní etapy

Krok 1. Nejprve vyrobíme rám stolu: držák stolu je svařen ze 4 profilové trubky 25 x 25 mm, na jednu stranu stolu je nutné přivařit další trubku, po které se bude paralelní plot pohybovat. Nohy jsou k nim přivařeny.

Na každé straně rámu (po obvodu, kde bude umístěna deska stolu) můžete přivařit roh dlouhý jako trubka, takže deska stolu sedí na těchto rozích ve vybrání.

Další možností, kterou využijeme, bude instalace dalších podpěr pro desku stolu: na dlouhé strany přivaříme další dvě trubky, které budou sloužit nejen jako podpěra překližky, ale také jako omezovač pro frézku (tzv. vzdálenost mezi nimi by měla být taková, abyste mohli bezpečně vyříznout otvor pro montáž zařízení).

V následujících situacích pracoviště byl stabilnější, svařujeme výztužné můstky mezi nohami stolu, ve vzdálenosti cca 20 cm od podlahy.

Krok 2. Pro lakování je třeba vzít olejovou barvu (nevhodná na hliník a pozinkovanou ocel!). Kov očistíme od nečistot a odmastíme jakýmkoli rozpouštědlem (líh, petrolej apod.). V případě potřeby můžete povrch vyplnit speciálním tmelem a napenetrovat.

Poznámka: všechny činnosti by měly být prováděny v respirátoru a ve větraném prostoru.

Pro primery Můžete použít stejnou barvu, která bude použita pro další lakování, ale zředěná rozpouštědlem. Dlouhodoběji a kvalitativní výsledek se získá během zpracování specializované kompozice pro kov.

Po aplikaci poslední ve stoje musíte počkat, až bude plný vysychání a teprve poté přistoupit k dalším akcím.

Krok 3 Desku stolu jsme uřízli přesně na míru kovová kostra tak, aby pevně zapadl do rohů. Pro větší pevnost můžete vyvrtat (vrtákem do kovu) otvory kovové trubky(nebo rohy) a připevněte okraje desky stolu k rámu pomocí nábytkových šroubů. Rozměr hotové desky stolu je 84 x 59 cm, výška stolu je 90 cm.

Krok 4. Ve vzdálenosti 20-25 cm od okraje stříháme hliníkové vedení po celé délce desky stolu.

Krok 5. Osy pro frézku přeřízněte na polovinu. To pomůže zvětšit prostor mezi podrážkou a vodicí osou na 11 mm (při použití neseříznutých os bude tato vzdálenost pouze 6 mm).

Krok 6. Sundáme podrážku z frézky a uprostřed desky stolu označíme 4 otvory pro její upevnění a vyvrtáme je. Uprostřed desky stolu uděláme otvor pro router. Velikost otvoru bude u každého nástroje jiná! Vlevo a vpravo od otvoru, do kterého se zasouvají šrouby zajišťující upínače os frézek, se vyvrtají otvory (již nebudou odstraněny).

Krok 7 Na zadní straně je třeba použít frézku k vytvoření velké drážky jediný fréza.

V samotné drážce, v horní a spodní části průchozího otvoru, vyřízněte malé drážky (frézkou) o délce stejné jako osy. Na koncích drážek vyrobte Forstnerovým vrtákem malý vybrání pro seřizovací šrouby s šestiúhelníkový otvor.

Krok 8 Vyřízli jsme dva kusy trubky rovné šířce velké drážky. Vyvrtáme do nich otvory pro šrouby, které nelze odstranit. Získali jsme svorky pro osy frézky. Matice jsou našroubovány na šrouby.

Krok 9Šestihranné matice a šrouby jsou umístěny na obou stranách sekery a jsou nezbytné k provedení úprava roviny fréza.

Krok 10 Děláme paralelní zastávku. K tomu je v malém kousku překližky vyříznuta drážka pro pohyb podél trubky speciálně svařené pro tento účel. Pomocí skládačky se vyříznou tři stejně velké pásy překližky (délka pásu = délka stolu + šířka vodící trubky) a k nim 4 výztužná žebra.

V jednom pásu překližky je vytvořen půlkruhový otvor pro uvolnění třísek, který by měl odpovídat štěrbině v desce stolu. Ve druhém pruhu se na stejném místě vytvoří čtvercový otvor.

Třetí pás překližky je řezán napůl. Připevňuje se k zadní části pásu pomocí čtvercového otvoru pomocí šroubů (pak je třeba vytvořit dlouhé drážky pro jejich pohyb) nebo jednoduchých vodítek. Překližkové poloviny by se měly od sebe pohybovat v různých směrech. Na samém horním okraji tohoto pásu je instalováno hliníkové vedení.

Krok 11 První a druhý pruh připevníme k sobě s bočními výřezy. Upevňujeme výztužná žebra: dva - podél okrajů výsledného velkého otvoru na křižovatce překližkových pásů a jeden - na obou stranách (ve vzdálenosti 7-10 cm od okraje).

Z tenké překližky vyřízneme malý čtverec (který by se vešel mezi výztužná žebra umístěná uprostřed), blíže středu uděláme otvor rovný průměru trubky vysavače. Překližka je připevněna k výztuhám a tvoří trojúhelníkovou krabici.

Krok 12 Paralelní doraz pro frézovací stůl je upevněn svěrkami. To je provedeno tak, aby bylo možné frézovací stůl snadno vyjmout a znovu uspořádat. Pokud je zcela určen pro router, můžete opravit důraz pomocí držáků s drážkami pro jeho pohyb.