So bauen Sie eine Werkbank in der Garage: Materialauswahl. So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tischlerwerkbank zusammen. So stellen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für eine Werkstatt her

Für einen sparsamen Besitzer ist ein Schreibtisch ein unverzichtbares Attribut einer Garage, Scheune oder eines Anbaus am Haus. Natürlich können Sie eine Tischlerwerkbank erwerben. Aber wenn dieses Produkt bekannte Marke, dann ist es ziemlich teuer. Darüber hinaus ist nicht bekannt, ob es alle Bedürfnisse des Meisters vollständig erfüllen wird. Billige Tische werden nicht lange halten – das ist sicher.

Am meisten rationale Entscheidung Wenn Sie wirklich die bequemste und vielseitigste Tischlerwerkbank haben möchten, stellen Sie sie selbst her. Nachdem wir uns mit den optimalen Größen, Zeichnungen, Merkmalen der Materialauswahl und einer Reihe anderer Fragen befasst haben, wird klar, dass dies für keinen Mann schwierig ist.

Auswählen eines Workbench-Projekts

Hier müssen Sie beginnen. Jeder Desktop wird für bestimmte Zwecke und Räumlichkeiten hergestellt. Tischlerwerkbank ist ein allgemeiner Name. Einer wird nur für die Holzbearbeitung benötigt persönliche Handlung(zum Beispiel während des Baus oder Überholung), der andere ist für die alltägliche Arbeit aus Kleinteilen zusammengebaut, und aus verschiedene Materialien. Abhängig von den Besonderheiten der Verwendung und dem Installationsort werden seine Konstruktionsmerkmale, Abmessungen und Zeichnung festgelegt.

Für den Heimgebrauch eignet sich am besten der Tisch nach Variante A für den Heimwerker. Er wird rein konventionell als mobil bezeichnet, nur wegen seines relativ geringen Gewichts. Wenn ihm ein bestimmter Platz in einer Scheune oder Garage zugewiesen wird, hindert den Besitzer nichts daran, seine Beine am Boden zu befestigen (mit Beton füllen, mit großen Schrauben „befestigen“ usw.). Mit deinen eigenen Händen – was immer du willst.

Erstellen einer Zeichnung einer Tischlerwerkbank

Wenn die Werkbank zusammengebaut ist Haushaltsgebrauch, dann gibt es empfohlene lineare Parameter (in cm), auf die Sie sich konzentrieren können. Dies ist jedoch kein Axiom, daher steht es dem Meister frei, nach eigenem Ermessen alles zu ändern.

• Länge – mindestens 180.
• Breite der Arbeitsfläche – 90 ± 10.
• Werkbankhöhe – 80 ± 10 (unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte). Bei der Entscheidung über diesen Parameter müssen Sie sich auf Ihr eigenes Wachstum konzentrieren. Es ist unwahrscheinlich, dass die Arbeit mit Holz effektiv und befriedigend ist, wenn Sie sich ständig bücken oder im Gegenteil „auf Zehenspitzen“ aufstehen müssen.

Was ist zu beachten:

• Die Anzahl und Art der Fächer im Tischschrank. Dies können offene Kästen, Schubladen oder Schubladen mit Türen oder Regale sein. Eine andere Sache ist, ob der Meister sie braucht?
• Um das Arbeiten mit Proben unterschiedlicher Länge zu erleichtern, lohnt es sich, mehrere „Steckdosen“ in die Tischplatte zu bohren, um Begrenzer anzubringen.
• Zur Sicherung der Werkstücke empfiehlt es sich, mehrere Spannvorrichtungen (Zwingen oder Schraubstöcke) auf der Werkbank zu haben. Die optimale Breite ihrer „Schwämme“ beträgt 170 ± 5 mm.
• Schreibtischstandort. Abhängig von der Beleuchtungsstärke wird die Anzahl der auf der Werkbank (und darüber) montierten Lampen bestimmt. Für eine „punktuelle“ Beleuchtung sind jedoch mindestens ein paar Stücke an den Kanten der Tischplatte erforderlich.

Wenn der Besitzer Linkshänder ist, sollte dies berücksichtigt werden. Alle im Internet veröffentlichten Standardzeichnungen richten sich an Handwerker, deren „arbeitende“ Hand ihre rechte ist. Folglich müssen Sie zusätzliche Geräte nach dem „Spiegel“-Prinzip auf dem Tisch platzieren.

Beispiel einer Werkbankzeichnung

Auswahl an Materialien

In Wohngebieten ist kein Schreibtisch installiert. Und in der Werkstatt wird es auf jeden Fall Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen geben. Deshalb Als Holz für die Herstellung einer Werkbank werden Hainbuche, Buche und Eiche empfohlen. Der einzige Nachteil dieser Lösung ist der hohe Materialaufwand. Sie können eine günstigere Option wählen – Ahorn, Lärche. Diese Steine ​​sind ziemlich hart. Für die Tischplatte einer selbstgebauten Werkbank werden jedoch manchmal Plattenproben (Spanplatten, OSV) entnommen, wenn keine „Schlag“-Arbeiten daran geplant sind. Grundsätzlich kann jeder gute Besitzer leicht feststellen, was am besten zu ihm passt.

Zu poröses Holz sollte nicht verwendet werden. Selbst eine hochwertige Behandlung mit Antiseptika und Ölen erhöht lediglich die wasserabweisenden Eigenschaften, verleiht dem Holz jedoch keine Festigkeit.

Befestigungselemente

• Schrauben. Es gibt keine besonderen Schwierigkeiten mit ihnen. Sie sollten so lang sein, dass Sie auf der Rückseite eine Unterlegscheibe, einen Sicherungsring und eine Mutter anbringen können. Bei anderen Verbindungsarten ist es schwieriger.
• Nägel. Wie sinnvoll es ist, sie beim Aufbau einer Werkbank mit eigenen Händen zu verwenden (und solche Empfehlungen findet man recht häufig), wird jeder für sich selbst entscheiden. Aber es lohnt sich, einige Kommentare abzugeben.

1. Erstens spaltet ein Nagel, insbesondere ein großer, leicht Holz, insbesondere wenn es zu stark getrocknet ist.
2. Zweitens ist es angesichts der Länge des Beins und der Festigkeit des Holzes, aus dem die Werkbank besteht, wahrscheinlich nicht möglich, sie streng vertikal zu fahren.
3. Drittens ist es schwierig zu demontieren. Zum Beispiel, wenn eine Reparatur eines Desktops mit Austausch einer Komponente erforderlich ist. Es ist nicht immer möglich, einen fest eingetriebenen „starken“ Nagel herauszuziehen.

• Selbstschneidende Schrauben. Für eine kleine Werkbank - die beste Wahl. Die „problematischsten“ Stellen können zusätzlich mit Metallstreifen, Ecken und Platten verstärkt werden. Die Hauptsache besteht darin, die Länge des Befestigungsschenkels richtig zu wählen. Es gibt eine Regel, nach der sie die Dicke des zu befestigenden Teils mindestens um das Dreifache überschreiten muss. Ansonsten ist die Stärke der Verbindung fraglich.

Anleitung zum Aufbau einer Tischlerwerkbank

Bei der Herstellung eines Desktops mit eigenen Händen muss der Meister in jeder Phase ständig die Winkel und Ebenen kontrollieren. Die kleinste Verzerrung, auch nur an einer Stelle, und alles muss von vorne beginnen.

Herstellung von Werkbankteilen

• Dies lässt sich ganz einfach anhand der in der Zeichnung angegebenen Maße bewerkstelligen.
• Jede Probe wird sorgfältig poliert.
• Je nach Holzart wird eine Imprägniermasse ausgewählt und Teile behandelt, um sie vor Zerstörung durch Fäulnis und holzbohrende Insekten zu schützen.
• Trocknen. Dies ist hervorzuheben. Dieser Vorgang kann nicht durch künstliche Erwärmung eingeleitet werden, da sich die Werkstücke sonst verformen – verbiegen, verdrehen. Feuchtigkeit sollte nur auf natürliche Weise verdunsten – in einem Raum mit Raumtemperatur und guter Belüftung.

Montage des Traggestells (Werkbanksockel)

Einige der Befestigungsmerkmale wurden bereits erwähnt - selbstschneidende Schrauben + Verstärkungselemente. Dennoch ist die Hauptbefestigungsmethode eine Nut-Feder-Verbindung mit Holzleim. Die Befestigungselemente erhöhen jedoch nur die Festigkeit der gesamten Struktur der Werkbank. Dies wird jedoch nur bei massiven Tischen praktiziert, deren Demontage in Zukunft nicht geplant ist (stationäre Optionen).

Dabei ist der Grad der Wartbarkeit der Werkbank zu berücksichtigen. Wenn es sich in einem Raum mit befindet gute Bedingungen Es ist unwahrscheinlich, dass das Holz schnell zu faulen beginnt. In solchen Fällen haben Klebeverbindungen durchaus ihre Berechtigung. Bei Arbeitstischen, die sich in kalten Schuppen, unbeheizten Kisten und insbesondere im Freien befinden, ist eine „Landung“ mit Leim unerwünscht. Teilrenovierung Es funktioniert nicht und Sie müssen den Rahmen neu zusammenbauen.

Zusätzliche Zuverlässigkeit der Struktur kann durch den Einbau verschiedener Jumper – diagonal, horizontal – gewährleistet werden. Dies alles wird bereits bei der Zeichnungserstellung bedacht, es können jedoch auch während des Installationsprozesses „Nacharbeiten“ vorgenommen werden.

Tischplatte

Dies ist der am stärksten belastete Teil der Werkbank und es empfiehlt sich, ihn abnehmbar zu machen. In diesem Fall ist es (bei erheblichen Schäden) problemlos möglich, 1 - 2 Platinen auszutauschen.

• Die Breite der Tischplatte ist so gewählt, dass ihre Oberfläche leicht über den Umfang des Rahmens hinausragt. Andernfalls wird die Arbeit an einer solchen Werkbank umständlich. Und es wird nicht mehr möglich sein, den abnehmbaren Schraubstock zu sichern.
• Die Seiten der Bretter werden sorgfältig geschliffen. Wenn Sie keine genaue Passung der Proben erreichen, können Sie das Auftreten von Rissen nicht vermeiden.
• Die Rohlinge werden verdeckt (auf eine flache Unterlage) gelegt und mit Stangen befestigt. Sie werden senkrecht zur Mittellinie der Bretter platziert und können aufgrund ihrer Dicke mit dicken Schrauben festgezogen werden. Als letzten Ausweg ist es einfach, an einzelnen Stellen tiefe Fasen zu bohren.

• Um die Tischplatte abnehmbar zu machen, wird sie mit Metallecken am Gestell befestigt.
• Nach der Herstellung wird das Vorderteil zusätzlich geschliffen. Zur Verlängerung der Lebensdauer empfiehlt es sich, die Arbeitsfläche mit Imprägniermitteln (Holzöl, Trockenöl) zu behandeln.

Werkbankausrüstung

In welchem ​​Stadium und was genau getan werden muss, hängt von der Änderung des Desktops und der ausgewählten Zeichnung ab. Zum Beispiel das gleiche Laster. Es gibt sie zu kaufen, die einfach an der Werkbankkante befestigt werden können. Menschen mit Erfahrung im Tischlerhandwerk stellen ihre Spannvorrichtungen selbst her.

Grundsätzlich sollte ein Mann, der mit einfachsten Werkzeugen „befreundet“ ist, beim Zusammenbau einer Tischlerwerkbank keine Schwierigkeiten haben. Die einzige Empfehlung besteht darin, dass Sie vor dem Erstellen einer Zeichnung alle im Internet verfügbaren Fotos von Desktops sorgfältig prüfen sollten.

Auch wenn keine Größen angegeben sind, ist es nicht schwer, sie zu bestimmen. Aber mit hoher Wahrscheinlichkeit können wir sagen, dass neue auftauchen werden, interessante Ideen. Schließlich lässt sich die Werkbank auch zusammenklappen, was in einer kleinen Box oder einem Schuppen sehr praktisch ist. Ja, und nachdem Sie sich mit der Tabellenkonfiguration vertraut gemacht haben, Design-Merkmale verschiedene Modelle, können Sie sich etwas Eigenes, Originelles einfallen lassen. Das Schöne daran, es selbst zusammenzubauen, liegt schließlich darin, dass es keine Regeln gibt. Nur Kreativität + Sachkenntnis.

Wenn die Hauptwerkzeuge eines Schmieds Hammer und Amboss sind, dann gibt es für einen Zimmermann nichts „Vertrauteres“ als seine Werkbank. Für Menschen, die mit Holz arbeiten, kann es gleichzeitig eine Schneidplattform und ein Montagetisch, ein Anschlag und ein Ständer, eine Vorrichtung zum Aufbewahren von Werkzeugen und sogar, wenn Sie möchten, eine kleine Tischlermaschine und manchmal auch eine Möglichkeit zum Verdienen sein Geld. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie Holzbearbeitungstische mit Ihren eigenen Händen herstellen. Die darin enthaltenen Anweisungen, Fotos und Zeichnungen helfen selbst Anfängern bei der Installation dieser Struktur.

Osya Mitglied von FORUMHOUSE

Nachdem Sie eine Werkstatt gebaut haben, müssen Sie zunächst einen Tisch für sich selbst herstellen. Im Wesentlichen ein Tisch wie eine Werkbank. Dies ist ein Tisch zum Arbeiten – Anbringen und Zusammenbauen kleiner Dinge aus Holz (Hocker, Regale usw.). Ich nenne ihn einen Montagetisch.

Tatsächlich ist der zweite Name für eine Werkbank „Montage“. Aber wie Sie bereits wissen, geht sein Zweck weit über den Montagebetrieb hinaus. Daher kann der Entwurf einer multifunktionalen Werkbank in einer Schreinerei recht kompliziert sein (siehe Zeichnung unten) und ihre Entwicklung kann (mangels Erfahrung) genauso viel Zeit in Anspruch nehmen wie die Gestaltung der Schreinerei selbst.

Allgemeine Beschreibung der Tischlerwerkbank

Das Herzstück jeder Tischlerwerkbank, unabhängig von der Anzahl der Arbeiten, die mit ihrer Hilfe ausgeführt werden sollen, ist immer ein gewöhnlicher Holztisch. Darauf erledigt der Meister Tischlerarbeiten, bohrt Teile, bearbeitet Oberflächen und fügt Holzschmuckstücke zu einem Ganzen zusammen komplexes Design und überrasche andere mit deinen Fähigkeiten.

Ein guter stabiler Tisch ist die Basis. Und alles andere – Schraubstöcke, Zwingen, Kisten mit Werkzeugen und Befestigungselementen – all das sind ständige Attribute der nützlichsten Schreinerei.

Workbench-Projekt

Um eine Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst die für Sie optimalen Parameter verstehen.

Das erste und wichtigste, worauf Sie bei der Entwicklung eines Projekts für eine zukünftige Werkbank achten sollten, ist deren Höhe. Schließlich müssen Sie noch lange für ihn arbeiten. Und wenn man an einer zu hohen oder zu niedrigen Werkbank steht, kann man schnell müde werden.

Die Maße der Werkbank sind so gewählt, dass Sie im Stehen arbeiten können vollständige Höhe und bleib nicht hängen. Für eine durchschnittlich große Person sollte die Tischhöhe zwischen 70 und 90 cm liegen. Es ist jedoch besser, sich auf die Besonderheiten der eigenen Anatomie zu konzentrieren. Optimal ist es, wenn der obere Beinausschnitt auf Höhe der abgesenkten Arme liegt. Rechnet man zu dieser Höhe (Dicke des Werkbankdeckels) noch ein paar Zentimeter hinzu, versteht man, dass das Arbeiten im Stehen an einem solchen Tisch ein Vergnügen ist.

Die optimale Höhe eines Tischlertisches für Steharbeiten für eine durchschnittlich große Person beträgt 70-90 cm.

Besser ist es, die Werkbankabdeckung sowie die Arbeitsfläche aus zu fertigen Massivholz oder Sperrholz. Es gibt Leute, die für diese Zwecke Spanplattenmaterialien, leichte Spanplatten usw. verwenden. Wir raten dringend davon ab, ihrem Beispiel zu folgen. Dies ist eine schlechte Konstruktion – schließlich können die Belastungen auf der Oberfläche der Struktur durchaus spürbar sein, und Spanplatte Unter solchen Bedingungen wird es schnell scheitern.

Osya Mitglied von FORUMHOUSE

Vor 5 Jahren habe ich von einem Nachbarn 2 Platten Sperrholz geschenkt bekommen. Es wurde beschlossen, es beim Bau einer Werkbank zu verwenden. Die Größe der Werkbank stand sofort fest – es war schade, so ein Blech zu schneiden. Erfahrungsgemäß gibt es am Tisch keine zusätzlichen Zentimeter. Die Höhe wurde durch die Höhe der Handflächen vom Boden bestimmt und betrug 850 mm.

Idealerweise sollte eine selbstgebaute Werkbank auf dem Deckel über eine spezielle Ablage zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Holzstücken verfügen, die an der Arbeit beteiligt sind, sowie über spezielle Löcher (Steckplätze) für Keile und Kämme. Mithilfe von Keilen und (oder) Kämmen werden Teile und Werkstücke auf der Tischoberfläche befestigt. An der Abdeckung sollten Hilfsklemmen (Schraubstöcke) angebracht werden, um das verarbeitete Holz zu fixieren.

Die Abmessungen der Werkbank können je nach Größe Ihrer Werkstatt variieren. Aber wie die Praxis zeigt, sind die optimalen Abmessungen des Deckels 700 mm breit und 2000 mm lang.

Die Stützen (Beine) der Werkbank können aus hergestellt werden Holzbalken 120*120 mm, nicht mehr. Dies reicht völlig aus, um sicherzustellen, dass die Struktur stabil ist und sich unter dem Einfluss roher körperlicher Gewalt nicht löst.

Werkbankinstallation

Wie die Praxis zeigt, ist der Bau einer Werkbank nicht schwierig. Die Installation einer Werkbank unterscheidet sich nicht vom Zusammenbau einer normalen Werkbank Holztisch. Die vertikalen Stützen werden mit vertikalen Brettern und selbstschneidenden Schrauben aneinander befestigt. Die Arbeitsfläche sollte zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben an den Stützen befestigt werden.

Beim Zusammenbau einer Werkbank sollten Sie darauf verzichten, Teile mit Nägeln zu verbinden. Dies kann schließlich zu einer schnellen Lockerung der Werkbank und sogar zu einer Verformung des Tragrahmens führen.

Um Platz in der Tischlerei zu sparen, bauen einige Handwerker eine selbstgebaute Werkbank zusammen. Es wird an der Wand montiert. Diese Art der Installation bedeutet, dass Tischlerarbeiten nur dann durchgeführt werden, wenn es notwendig ist.

CartmanSr. FORUMHOUSE-Mitglied

Früher hatte ich bei beengten Platzverhältnissen eine Werkbankplatte – eine laminierte MDF-Platte mit einer Dicke von 24 mm und den Maßen 1200 x 2200. Es hatte kleinere Modifikationen, wie zum Beispiel: Löcher und Nuten zur Befestigung Handoberfräse und Rundschreiben, ein bündig montierter Metallrahmen mit Gewindelöchern zur Befestigung von Linealen und Schnurrbartmuttern an der Unterseite, der sich an den Stellen befindet, an denen ein Handhobel und eine Bohrmaschine von einer Bohrmaschine mit Wippe befestigt sind. Die Tischplatte war mit drei Scharnieren an der Wand befestigt. Außerhalb der Arbeitszeit wurde es vertikal angehoben und an der Wand befestigt. Unter dem Brett befinden sich ebenfalls an Scharnieren zwei Dreiecke aus demselben Brett. Sie legte sich während der Arbeit darauf.

Dieses Design ist ein hervorragender Ausweg aus einer Situation, in der der Innenraum der Werkstatt sehr begrenzt ist. Ein solcher Tischlertisch hält starken Belastungen jedoch nicht gut stand und kann nur in Ausnahmefällen selbst hergestellt werden.

Nachdem Sie den Rahmen und die Arbeitsfläche des Produkts montiert haben, kann ein einfacher Tischlertisch als fertig betrachtet werden. Damit daraus jedoch eine vollwertige Werkbank wird und mit Tischlerarbeiten begonnen werden kann, muss die Funktionalität durch das Hinzufügen spezieller Geräte zum Design leicht erweitert werden.

Unter Berücksichtigung der besonderen Besonderheiten der Tätigkeit muss die Tischlerwerkbank mit entsprechender Ausstattung ausgestattet sein. Und wenn das nötige Werkzeug immer zur Hand ist, dann ist das ein hervorragender Indikator. Und die Strukturelemente der Werkbank selbst helfen Ihnen dabei, Geräte, Befestigungsmaterialien und Elektrowerkzeuge richtig anzuordnen.

Klemmen hinten und vorne

Hintere und seitliche (vordere) Schraubzwingen sind jene Elemente, ohne die keine Werkbank ihren Hauptzweck erfüllen kann. Daher sollte dieser Teil der Struktur zuerst gebaut werden.

Die hintere Klemme dient zum Halten von Holz beim Hobeln. Wie in der Abbildung dargestellt, bewegen sich seine Schraubstockblöcke entlang der Vorderkante der Werkbank und ermöglichen so eine sichere Fixierung des Werkstücks mithilfe von Leitspindeln.

Die seitliche Schraubklemme (die aufgrund ihrer besonderen Lage von vielen als vordere Klemme bezeichnet wird) erfüllt den gleichen Zweck wie die hintere Klemme. Und diese Elemente unterscheiden sich nur durch ihren Standort voneinander. Hier sind die Zeichnungen des Tischlertisches für ihn selbstgemacht.FORUMHOUSE-Mitglied

Tatsache ist, dass bei der Gestaltung einer Werkbank eine untere Ablage unbedingt erforderlich ist (insbesondere bei einer mobilen Werkbank). Wir verwenden viele Werkzeuge und können diese während der Arbeit nirgendwo hinstellen. Und auch in der Werkstatt ist das Hin- und Herklettern auf Schränken und Regalen unbequem. Falten Sie das gleiche Werkzeug 10 Mal pro Stunde ...

Die Unterbank kann zur Aufbewahrung von Elektrowerkzeugen umgebaut werden. Für mehr Komfort können Sie hier Schränke und Regale für Kleinteile, Vorrichtungen und Handwerkzeuge einbauen.

Nachdem Sie eine Werkbank mit allen aufgeführten Elementen gebaut haben, können Sie mit den Tischlerarbeiten beginnen. Im weiteren Verlauf benötigen Sie möglicherweise zusätzliche Geräte. Aber jeder Meister kann selbst erraten, welche Optionen er nutzen und welche Elemente er hinzufügen soll.

Welches Material Sie anschließend auf Ihrer Tischlerwerkbank herstellen können, erfahren Sie in unserem vorherigen Artikel. Praktische Ideen zum Thema können Sie im entsprechenden Bereich unseres Forums kennenlernen. Jeder FORUMHOUSE-Besucher kann sich damit vertraut machen, indem er ein spezielles Diskussionsthema besucht.

Eine Metallwerkbank ist eine Werkbank mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Es ermöglicht Ihnen, Sanitär-, Reparatur- und Elektroarbeiten durchzuführen Installationsarbeit, wird bearbeitet Verschiedene Materialien. Eine Werkbank ist ein Muss in jeder Heimwerkstatt. Handwerker entwerfen es lieber mit eigenen Händen, um es für sich selbst so bequem wie möglich zu machen.

• Muttern und Schrauben;
• Feile und Hammer;
• malt mit einem Pinsel.

Die Struktur einer Mechanikerwerkbank besteht aus einer starren Metallbasis (aus Ecken oder einem Vierkantrohr). Um die Tischplatte zu dekorieren, ist es besser, 50 mm dickes Holz zu verwenden. Darauf wird eine bis zu 6 mm dicke Stahlplatte gelegt. Um alle zusammenzuhalten Metallteile Verwenden Sie Schweißen, Sie können aber auch Schrauben einschrauben.

Montage des Werkbankgestells und des Tischplattenuntergestells

Bevor Sie direkt mit der Montage fortfahren, schauen Sie sich die vorbereitete Zeichnung sorgfältig an. Stellen Sie noch einmal sicher, dass die Abmessungen der zukünftigen Werkbank zu den Abmessungen des Raums passen, in dem Ihre Sanitärwerkzeuge aufbewahrt werden (Garage, Schuppen oder Werkstatt). Die Installation des Tisches beginnt mit der Erstellung eines Rahmens:

1. Schneiden Sie aus der Ecke 4 gleich große Beine ab.
2. Verbinden Sie sie oben mit horizontalen Stangen aus dem gleichen Material. Schweißen verwenden. Das Ergebnis sollte ein Rechteck (Draufsicht) der angegebenen Größe sein.
3. Erstellen Sie zusätzlich eine Steifigkeitslinie, indem Sie die Beine auf die gleiche Weise mit horizontalen Brücken in einer Höhe von etwa 15 cm über dem Boden befestigen.
4. Wenn Sie einen Schrank mit seitlichen Schubladen unter dem Werkbankdeckel haben, dann schweißen Sie ein paar zusätzliche Stützen dafür an.

Danach können Sie mit dem Zusammenbau der Tischplatte beginnen:

• Bohren Sie Löcher um den Umfang der horizontalen Metallquerträger für Schraubverbindungen.
• Schneiden Sie die Bretter auf die Länge des Tisches zu;
• Legen Sie sie ohne Risse und Lücken nebeneinander und sichern Sie sie in dieser Position.
• Machen Sie Löcher in das Holz, die zu den Löchern in der Ecke passen.

Beratung. Die Löcher auf der Oberseite der Bretter sollten Erweiterungen aufweisen. Die Köpfe der Schrauben gehen tiefer in sie hinein, sodass die Holzoberfläche der Tischplatte eben bleibt.

Der letzte Schritt beim Zusammenbau der Werkbank

Nach dem Beschichten mit Metall ist die Tischplatte fertig. Schneiden Sie dazu einfach ein Stück der benötigten Größe aus dem vorbereiteten Blech und befestigen Sie es mit selbstschneidenden Schrauben am Holzuntergrund. Bitte beachten Sie, dass nach dem Einschrauben Grate auf dem Metall zurückbleiben können. Sie sollten einfach mit einer Datei abgelegt werden.

Wenn Sie Schubladen oder Regale in die Gestaltung Ihrer Werkbank einbezogen haben, nutzen Sie für deren Herstellung eine einfache Technik. Das verwendete Material ist normales 15-mm-Sperrholz. Die Boxen werden mit Schrauben zusammengebaut. Es gibt ungefähr 15-20 Stück pro Stück. Es ist einfacher, Regale an einer Ecke anzubringen, aber für Schubladen müssen Sie zusätzlich Führungsleisten – Schlitten – kaufen. Sie sind mit dem Rahmen verschweißt.

Das gleiche Sperrholz kann verwendet werden, um die Seiten des Tisches abzudecken und auf der Rückseite einen Sichtschutz herzustellen. Für mehr Stabilität empfehlen Handwerker, von unten Rechtecke oder Eckstücke an den Stützen zu befestigen. Ein Schweißgerät hilft dabei. Schrauben Sie bei Bedarf einen Schraubstock an die Werkbank. Behandeln Sie abschließend alle Stahlbauteile mit Metallfarbe, um Rost zu vermeiden.

Eine Werkbank für Metallarbeiten zu bauen ist nicht ganz einfach, aber durchaus möglich, wenn man verantwortungsvoll an die Sache herangeht. Aber Sie werden überzeugt sein, dass kein einziger gekaufter Tisch qualitativ mit einem selbst zusammengebauten Produkt mithalten kann.

So bauen Sie eine Werkbank: Video

Wenn ernsthafte Renovierungsarbeiten an Ihrem Haus anstehen, ist es wichtig, dass jederzeit alles zur Hand ist, damit Sie Ihre Zeit optimal nutzen können. Dazu ist es wichtig, sich richtig zu organisieren Arbeitsplatz ein Heimwerker, wenn er es gewohnt ist, alles mit seinen eigenen Händen zu machen. Bei Renovierungs- oder Bauarbeiten nehmen Holzarbeiten einen bedeutenden Platz ein. Allerdings ist das Sägen von Holz auf einem Hocker oder einer Bank umständlich und zeitaufwändig. Ein Desktop, auch Werkbank genannt, hilft Ihnen, Zeit und Ressourcen rational zu nutzen. Sie können es zu Hause tun.

Für die meisten Männer ist die Garage „Zuhause“ für das Auto, Abstellraum und Werkstatt zugleich.

Nicht jeder Eigentümer glaubt, dass auf dem Bauernhof ständig eine Werkbank benötigt wird: Sie wird nur für die Zeit der Reparatur oder des Umbaus des Gebäudes benötigt und zieht es daher vor, sie zu mieten. Eine solche Meinung ist jedoch falsch, insbesondere wenn er Eigentümer eines auf dem Boden gelegenen Haushalts ist. Die Tischlerwerkbank, die auf dem Bauernhof aufgetaucht ist, wird ihm eine echte Hilfe sein. Durch die Erstellung eines solchen Entwurfs erhält der Eigentümer eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zur Verwendung einer gemieteten oder in einem Bausupermarkt gekauften Werkbank.

1. Er spart eine beträchtliche Menge Geld, die er für die weitere Verbesserung des Hauses verwenden kann.
2. Erwerben Sie zusätzliche Managementerfahrung und praktische Fähigkeiten.
3. Ihnen steht ein bequemer Arbeitstisch zur Verfügung, der für die Bearbeitung von Teilen aus Holz und Metall geeignet ist.
4. Wenn der Besitzer mit seinen eigenen Händen eine Werkbank baut, kann er diese jederzeit benutzen.

Daher müssen in einem Raum (es ist gut, wenn ein Keller vorhanden ist) Regale und ein Arbeitsplatz aufgestellt werden.

Arten von Tabellen

Bekannt Verschiedene Arten Werkbänke, die unterschiedliche Zwecke haben.

1. Tischlerwerkbank für die Fertigung Holzteile. Es ist praktisch für die Verarbeitung kleiner Holzprodukte, ist jedoch nicht für die primäre Holzverarbeitung gedacht. Es wird eine Tischplatte von drei Metern Länge und einem Meter Breite benötigt. Die darauf befindlichen Teile werden mit horizontalen und vertikalen Holzklammern befestigt.
2. Die Tischlerlehre ist in allen Belangen deutlich größer und schwerer. Darauf werden Baumstämme bearbeitet, Bretter, Balken und andere Holzzuschnitte geschnitten.
3. Der Universaltisch ermöglicht die Bearbeitung von Holz und Metall; Die Tischplatte ist mit Metallband verstärkt und verfügt über Holz- und Metallklammern.

In fast jeder Werkstatt gibt es einen Tisch für Metallarbeiten und die Wartung von Autos.

Es gibt eine andere Definition von Strukturtypen basierend auf dem möglichen Standort.

1. Mobil (tragbar). Wird für kleinere Arbeiten mit Kleinteilen verwendet. Es ist bequem und recht leicht. Es kann ohne große Schwierigkeiten von einem Ort zum anderen bewegt werden. Der Tischlertisch ist mit einem kleinen oder mittelgroßen Schraubstock ausgestattet, wodurch er für kleinere Metallarbeiten verwendet werden kann.
2. Der stationäre Desktop ist massiv und stabil. Sie können damit Schnittholz verarbeiten, aber ein Heimwerker wird eine solche Werkbank kaum benötigen, es sei denn, er beschäftigt sich ständig mit Holzarbeiten.
3. Vorgefertigt mit Verbindungen mittels Bolzen. Dabei handelt es sich um eine Art Transformator: Er kann jederzeit mit Spezialgeräten ergänzt und je nach Aufgabenstellung die notwendigen Änderungen vorgenommen werden.

Und in der Regel ist es hausgemacht, das heißt, es wird unter Berücksichtigung der Eigenschaften eines bestimmten Raumes hergestellt.

Für welche Bauart entscheiden Sie sich? Hausmeister, hängt direkt davon ab, welche Ziele und Vorgaben er setzt:

• Für die Bearbeitung wird ein Desktop benötigt kleine Teile und Fertigung kleine Gegenstände nur für die Zeit der Reparatur- und Bauarbeiten;
• der Eigentümer wird es ständig nutzen und mit kleinen Mengen an Holzteilen arbeiten;
• Für die kontinuierliche Primärverarbeitung des Holzes zur kontinuierlichen Umwandlung in Bretter und Holz wird eine Werkbank benötigt.
• Der Tisch ist für die periodische Bearbeitung kleiner Holz- und Metallteile vorgesehen.

Form und Abmessungen werden durch die Konfiguration des Raumes bestimmt.

Erfahrene Heimwerker behaupten, dass selbst ein unerfahrener Besitzer, der keine Kenntnisse im Umgang mit Metallwerkzeugen hat, das Produkt herstellen kann.

Eine Werkbank für die Garage wird oft mit einem Schreibtisch verglichen, da sie Komfort für eine Vielzahl von Aufgaben bietet und es ermöglicht, alle notwendigen Werkzeuge griffbereit zu haben.

Materialauswahl

Um eine Werkbank mit eigenen Händen herzustellen, benötigt ein Handwerker Holz und Metall. Wenn Sie einen kleinen Tisch bauen möchten, ist ein Holzsockel dafür geeignet. Für die Tischplatte eignen sich laminierte Spanplatten oder gepresstes Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 5–7 cm. Für einen stationären Tisch können Sie gut gehobelte, eng aneinanderliegende Bretter und teilweise Metall verwenden.

Zusätzlich zur Tischplatte verfügt es über eine große Anzahl an Regalen und Schubladen.

Und wenn der Heimwerker über ein Unnötiges verfügt Schreibtisch, dann wird es eine gute Basis sein. Praktisch ist es auch, weil es bereits über mehrere Schubladen bzw. Fächer zur Aufbewahrung von Werkzeugen verfügt.

Der Arbeitsplatz des Fahrers muss stark und stabil sein.

Wird im Design Anwendung finden alte Tür aus ganzem Stoff gefertigt. Es entsteht eine wunderbare, langlebige Tischplatte, die nicht einmal bearbeitet werden muss.

Unter dem Tisch müssen Schränke mit Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien (Bohrmaschinen, Bügelsägeblätter, Lappen usw.) vorhanden sein.

Wenn Sie auf dem Bauernhof verfügbare Materialien verwenden, um mit Ihren eigenen Händen einen Tischlertisch herzustellen, spart der Heimwerker Zeit und Geld.

Es ist irrational, aus einem Tisch einen monolithischen Schrank zu machen; man braucht einen Ort, an dem man seine Füße bei sitzender Arbeit abstellen kann.

Sie können Ihre eigene Werkbank aus Metall bauen. Es wird stark, zuverlässig und schwer sein. Die Erfahrung zeigt jedoch, dass eine Zwischenvariante am akzeptabelsten ist, wenn Rahmen und Abdeckung der Werkbank aus Holz bestehen und anschließend mit Blech verkleidet werden.

Auf beiden Seiten sollte es jedoch, wenn schon keine Schubladen, so doch zumindest einen Satz Regale geben.

Ein Heimwerker, der beschließt, eine Werkbank mit eigenen Händen herzustellen, benötigt bestimmte Materialien. Er weiß genau, was dafür nötig ist.

Die Werkbank in der Garage sollte nicht Teil des Regals sein, daher ist die Wand darüber ein Platz dafür hängende Aufbewahrung Werkzeug.

Und für diejenigen, die noch nicht über ausreichende Erfahrung verfügen, haben wir eine Liste mit allem zusammengestellt, was für die Herstellung erforderlich ist:

• Metallecke;
• Stahlband und verzinktes Eisenblech;
• Sperrholz;
• Schrauben;
• Ankerschrauben;
• Vierkantrohr;
• Holzbretter ;
• Metallschrauben;
• Farbstoff.

Sowohl Metall- als auch Holzwerkbänke haben das Recht auf Leben.

Welche Werkzeuge benötigen Sie?

Eine selbstgebaute kleine Tischlerwerkbank aus Holz wird in einer Heimwerkstatt ihren rechtmäßigen Platz einnehmen. Sie benötigen nicht viele Werkzeuge, um es herzustellen.

Sie können jederzeit ein Stück Sperrholz oder Hartfaserplatte auf ein Stahlblech legen und so weiter Holzoberfläche– verzinktes Blech.

Sie benötigen ein Standardset, das in jedem Haushalt zu finden ist:

• Schraubendreher;
• Roulette;
• Bulgarisch;
• Stichsäge oder Handsäge;
• Hammer.

Zunächst ermitteln wir die Ergonomie des Arbeitsplatzes.

Je nachdem, welches Material für die Tischlerwerkbank verwendet wird, kann die Liste der Materialien und Werkzeuge variieren. Auf die Herstellung eines Metall-Desktops können Sie beispielsweise nicht verzichten Schweißgerät und Elektroden.

Die Höhe der Werkbank sollte so sein, dass Sie den Rücken nicht beugen und gleichzeitig auf den Zehenspitzen stehen müssen.

Wohin damit?

Vor Beginn der Arbeiten ist es wichtig, sofort festzulegen, wofür und wie oft der Tisch genutzt und wo er aufgestellt werden soll. Ohne eine Zeichnung geht es nicht. Die Antworten auf diese Fragen bestimmen Größe, Material und Herstellungsverfahren.

Der beste Ort zum Aufstellen des Geräts ist der Teil des Raums (Garage oder Schuppen), in dem es sich befindet Tageslicht. Es ist auch wichtig, dass es welche gibt Steckdosen zum Anschluss von Elektrowerkzeug und Lampe. Am besten fällt das Licht von links oder direkt, dann wird die Arbeitsfläche des Tisches tagsüber beleuchtet.

Gestalten Sie die Abmessungen Ihres Arbeitsbereichs.

Anschließend werden die Parameter des zukünftigen Designs festgelegt. Trotz der bestehenden Standards bezüglich der Größe des Tisches geht der Heimwerker beim Bau einer Tischlerwerkbank mit eigenen Händen von der Zweckmäßigkeit und dem tatsächlich verfügbaren Platz aus, sodass die Tischplatte so beschaffen sein wird, dass Werkzeuge und Teile hier frei platziert werden können , ohne strikte Einhaltung der Maße. Die Breite beträgt üblicherweise 50–60 cm; Diese Größe gilt als optimal, da Sie so die gegenüberliegende Kante der Tischplatte frei erreichen können.

Die typische vertikale Tischgröße liegt im Bereich von 850–950 mm.

Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Höhe der Werkbank. Existieren verschiedene Wege Seine Definitionen reichen von präzisen mathematischen Berechnungen bis hin zu Volkserfahrungen, die darauf hindeuten, dass der optimale Indikator der Abstand vom äußersten Punkt des am Ellenbogen gebeugten Arms bis zum Boden ist. Ein erfahrener Handwerker kann es verstellbar machen.

Als Wand zum Abstellen von Werkzeugen eignet sich ein Lochblech ideal.

Nachdem Sie die Grundparameter des Produkts ermittelt haben, können Sie mit der Montage beginnen.

1. Zunächst werden die Beine befestigt (vier Stützen aus Stahlwinkeln, die ebenfalls durch Winkel verbunden und oben und unten durch Schweißen gesichert sind). Das Ergebnis ist eine rechteckige Schweißkonstruktion.
2. Nach der Herstellung des Rahmens beginnen sie mit der Vorbereitung der Tischplatte. Zugeschnittene Bretter werden auf den Rahmen gelegt und fest miteinander verbunden. Die Tischplatte wird mittels Bolzen mit dem Gestell verbunden. Die Arbeitsfläche muss bearbeitet werden: gehobelt und geschliffen. Der Boden muss mit Querstangen oder Holzklötzen gesichert werden. Sie werden mit jedem der Elemente des resultierenden Schildes verschraubt.

Nach dem Befestigen müssen Sie den Deckel mit Metall abdecken (besser verzinkt). Das Blech wird mit selbstschneidenden Schrauben an der Oberfläche der Tischplatte befestigt. Sollten sich Grate bilden, müssen diese gereinigt werden.

Die Werkstücke sollten vor Beginn des Schweißens geschnitten werden.

Die Hauptarbeiten zur Herstellung der Werkbank sind hier abgeschlossen. Um der Struktur jedoch eine größere Steifigkeit zu verleihen und sie am Boden zu befestigen, können Sie Metallecken von unten anschweißen. Auf Wunsch kann es mit Schubladen und Ablagen für Werkzeuge ausgestattet werden.

Wir verstärken alle Schweißverbindungen mit einer Ecke oder einem Stahlband.

Unter den notwendigen Geräten auf der Werkbank muss unbedingt ein Schraubstock seinen Platz finden. Sie werden an der Vorderseite der Tischplatte eingehängt und dienen der Befestigung von Produkten. Wenn Sie häufig große Teile bearbeiten, müssen mehrere Schraubstöcke unterschiedlicher Größe installiert werden.

Die Hauptsache ist, alle 90°-Verbindungen zu verstärken.

Unter der Werkbank können Sie Regale montieren, auf denen Sie verschiedene Geräte platzieren können, das richtige Werkzeug oder bearbeitete Teile stapeln.

Stellen Sie sicher, dass Sie das Holz mit einer antiseptischen und feuerhemmenden Imprägnierung imprägnieren.

Eine Tischlerwerkbank wird sorgfältig mit Ihren eigenen Händen hergestellt praktisches Gerät für Heimwerkerarbeiten.

Dieses Design kommt dem Ideal einer DIY-Garagenwerkbank nahe.

VIDEO: DIY-Werkbank.

Mit eigenen Händen eine Werkbank bauen: 50 Fotoideen

Es ist kein Geheimnis, dass ein gut ausgestatteter Arbeitsplatz der Schlüssel zu erfolgreichen Klempner-, Elektromechanik- oder Installationsarbeiten ist. Der zentrale Gegenstand in einer Garage oder Werkstatt, um den herum der gesamte Arbeitsbereich angeordnet ist, ist die Werkbank. Dieser Desktop muss über die erforderliche Funktionalität verfügen, langlebig und zuverlässig sein. Kaufen fertiges Produkt in einer Einzelhandelskette kann einen hübschen Cent kosten, also ist es besser, es selbst zu machen. Dadurch ist es nicht nur möglich, Geld zu sparen, sondern auch einen Garagentisch zu erhalten, der genau den Anforderungen an Funktionalität und Platzierung entspricht.

DIY-Werkbank. Wie macht man?

Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Werkbank aus Holz oder Metall herstellen. Die vorgestellten Designs erfordern weder die Verwendung knapper Teile noch den Einsatz teurer Geräte, und während des Installationsprozesses können Sie mit minimalen Schreiner- und Klempnerkenntnissen auskommen.

Mit eigenen Händen eine Werkbank bauen (aus Holz)

Die Herstellung einer Tischlerwerkbank mit eigenen Händen hat viele Vorteile, darunter die Tatsache, dass Sie die Standorte von Schraubstöcken und anderen Geräten im Voraus festlegen, über die Anzahl und Position der Schubladen nachdenken usw. können.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um Ihre eigene Werkbank zu bauen, müssen Sie die folgenden Werkzeuge vorbereiten:

• elektrische Stichsäge oder Bügelsäge;
• elektrische Bohrmaschine und Bohrersatz für Holz und Metall;
• Zimmermannsplatz;
• Roulette;
• Wasserwaage;
• Satz Schraubenschlüssel.
• Achten Sie beim Materialvorrat unbedingt darauf, dass die Holzteile keine Risse oder Äste aufweisen. Um zu beginnen, benötigen Sie:
• Stangen für Stützbeine 100x100 mm;
• zwei Sperrholzplatten mit einer Dicke von mindestens 20 mm (OSB kann verwendet werden). In diesem Fall kommt ein Blatt auf die Tischplatte und das andere auf das untere Regal.
• Bretter 50x150 mm, aus denen der Rahmen montiert wird;
• Schrauben (am besten verwenden Sie Möbelschrauben mit einem quadratischen Teil, der ein Verdrehen in Holzteilen verhindert);
• Unterlegscheiben und Muttern;
• selbstschneidende Schrauben

Um die Montage zu erleichtern und Fehler beim Schneiden von Material zu vermeiden, ist es besser, Zeichnungen der Werkbank anzufertigen und darauf die Abmessungen jedes Teils anzugeben.

DIY-Werkbankzeichnungen

DIY-Werkbank. Schritt-für-Schritt-Anleitung

Zunächst müssen Sie etwas machen oberer Rahmen Untergestell. Dazu werden Bretter der benötigten Länge gemäß Zeichnung abgesägt.

Mit selbstschneidenden Schrauben werden lange und kurze Teile so befestigt, dass ein rechteckiger Rahmen entsteht. Messen Sie anschließend den Abstand zu dessen Mitte entlang der Längsseite, wo eine Distanzstange angebracht wird. Es wird die gleiche 50x150 mm große Platte verwendet, die an beiden Enden mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen befestigt wird.

DIY Holzwerkbank. Foto

Stützbeine Die Werkbank besteht aus 6 identischen Stangen. Zur Befestigung am Oberrahmen werden lange Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben verwendet. Zur Montage der Stütze wird ein Block in die Ecke des Rahmens gelegt und zwei Durchgangslöcher durch das Bein und das Seitenbrett gebohrt. Anschließend werden die Verbindungen mit Schrauben und Muttern festgezogen.

Um die erforderliche Struktursteifigkeit zu erreichen, werden Unterbretter eingebaut. Dieselben Angaben dienen übrigens auch als Grundlage Grundboden. Dazu werden ganz nach den Werkbankzeichnungen 4 Holzteile mit einem Querschnitt von 50x150 mm abgesägt.

Um die Bodenbretter zu befestigen, messen Sie 30 cm vom Rand jeder Stütze. In dieser Höhe wird ein Teil an den drei Hinterbeinen der Struktur befestigt und von vorne wird das Brett zwischen den Mittel- und Seitenstützen auf der Seite befestigt, auf der es installiert werden soll zusätzliches Regal.

An den Seiten der Werkbank werden zwei kurze Bretter auf gleicher Höhe montiert.

Mit einer elektrischen Stichsäge oder Bügelsäge werden Teile aus OSB- oder Sperrholzplatten geschnitten Tischplatten. Es wird mit selbstschneidenden Schrauben bündig an der Tischplatte befestigt. Um die Oberfläche der Werkbank vor Beschädigungen zu schützen, wird auf das Sperrholz eine Schicht Hartfaserplatte gelegt, die bei Abnutzung leicht durch neues Material ersetzt werden kann. Um das untere Regal zu installieren, messen Sie den Abstand von der Mitte bis zu den äußeren Beinen. Das Material wird auf diese Größe zugeschnitten und mit einer Stichsäge oder Bügelsäge in den Ecken Ausschnitte für die Stützbeine angebracht. Die Befestigung des Schildes an der unteren Basis erfolgt auf die gleiche Weise wie die Montage einer Tischplatte.

Um die Stabilität der Rahmenstruktur zu gewährleisten, achten Sie beim Anbringen der Stützen und beim Zusammenbau des Bankrahmens darauf, dass diese verwendet werden Zimmermannsplatz. Überprüfen Sie nach dem Aufstellen der Werkbank mit einer Wasserwaage die horizontale Position. Bei Bedarf kann die Höhe geändert werden, indem kleine dünne Sperrholzstücke unter die Beine gelegt werden.

DIY-Werkbank. Schritt-für-Schritt-Anleitung

Nach Abschluss der Montage wird die Werkbank mit einer speziellen Schutzmasse imprägniert, lackiert oder lackiert.

Eine kleine Werkbank für zu Hause mit eigenen Händen

Das unten vorgeschlagene Design der Sanitärwerkbank wird die Metallbearbeitung und Installationsarbeiten nicht nur in einer kleinen Garage, sondern auch auf einem Balkon, in der Ecke eines Hauswirtschaftsraums usw. erheblich erleichtern. Mit der ganzen Funktionalität und dem Komfort einer vollwertigen Werkbank nimmt sie nicht viel Platz ein und bietet in ihren Schubladen Platz für eine Vielzahl von Werkzeugen und Gadgets.

Tischplatte kleine Werkbank Es besteht aus zwei zusammengeklebten Sperrholzplatten mit einer Dicke von mindestens 18 mm und hat die Abmessungen 1500 x 600 mm. Um die Tischdecke zu verstärken, ist sie an den Rändern zusätzlich mit zwei Schichten Sperrholzplatte verstärkt, so dass eine Dicke von 72 mm entsteht.

Wenn man bedenkt, dass Sperrholz mit einer Dicke von 18 mm nicht das billigste Material ist (die Kosten für eine Platte betragen etwa 1000 Rubel), können Sie etwas sparen, wenn Sie eine Platte in voller Größe mit den Abmessungen 2440 x 1220 mm kaufen. Leider reicht dieses Material nicht aus, um den Verstärkungsstreifen um den Umfang des Deckels herum herzustellen, sodass Sie zusätzlich nach einem kleinen Stück Sperrholzplatte suchen müssen. Andernfalls muss das Design der Tischplatte geändert werden.

Wenn Sie mit dem Bau einer kleinen Tischlerwerkbank mit Ihren eigenen Händen beginnen, bereiten Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien vor:

• Regel mindestens 2 m lang;
• Kreissäge;
• Zimmermannsplatz;
• Zahnspatel mit Zahngröße 2x2 oder 3x3 mm. Sie können ein fertiges Werkzeug kaufen oder es selbst mit einer Schleifmaschine herstellen;
• Schraubendreher oder Schraubendrehersatz;
• Schraubenschlüssel;
• guter Holzleim, zum Beispiel „Moment Joiner“
• Sperrholz 18 mm dick;
• Holzbalken 40x60 mm;
• selbstschneidende Schrauben;
• Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben.

Um eine Werkbank selbst zu bauen, müssen Sie sich außerdem etwas Gutes anschaffen Tischlerklammern, ohne die das Verkleben von Sperrholzplatten problematisch sein wird. Wenn Qualitätswerkzeug Ein Kauf ist nicht möglich, Sie können preiswerte chinesische Klammern verwenden, von denen Sie die doppelte Menge benötigen.

Der Prozess der Herstellung einer Werkbank mit eigenen Händen beginnt mit Abdeckungen, auf dem aus einer 2440 mm langen Sperrholzplatte ein 1520 mm langer Streifen geschnitten wird. Durch das Sägen dieses Teils erhält man Elemente mit den Maßen 1520 x 610 mm zur Verstärkung der Deckelseiten. Anschließend wird in der Regel die Ebene der Sperrholzplatten überprüft, um diese beim Verkleben mit der konvexen Oberfläche nach innen auszurichten.

Der nächste Schritt erfordert maximale Konzentration und Genauigkeit – innerhalb weniger Minuten muss eine gleichmäßige Verteilung erfolgen Holzkleber auf der Oberfläche einer Sperrholzplatte. Wenn Sie das Gefühl haben, dass Sie diese Arbeit aufgrund mangelnder Erfahrung nicht in so kurzer Zeit bewältigen können, verwenden Sie zum Verbinden von Holzteilen PVA-Möbelkleber. Es gibt keine zeitlichen Einschränkungen und ermöglicht eine einfache Anwendung. Pinsel. Nachdem Sie im Voraus Klammern und Bretter vorbereitet haben, um die Last auf die gesamte Ebene zu verteilen, legen Sie die untere Platte auf drei Bretter und bedecken Sie sie nach dem Auftragen des Klebers mit der oberen Sperrholzplatte.

Nachdem Sie oben Druckplatten installiert haben, ziehen Sie die Struktur mit Klammern fest und überwachen Sie dabei ständig die Ebenheit anhand des Lineals. Es ist nicht möglich, die Stelle in der Mitte der Tischplatte mit einer Klemme zu drücken, so dass sie ohne Belastung bleibt.

Wenn Sie ein Brett aus mehreren Sperrholzplatten verkleben, können Sie auf Klammern verzichten, wenn Sie die Struktur auf eine ebene Fläche legen und sie mit einem Gewicht gleichmäßig über die gesamte Fläche drücken. Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Klammern oder Gewichte entfernt und der nächste Schritt beim Bau einer Werkbank mit eigenen Händen beginnt.

Damit die Tischplatte beim Zuschnitt eine strenge geometrische Form erhält Parkettboden man muss sehr vorsichtig sein. Der Maßstab kann als Führungsschiene zum Führen einer Säge verwendet werden. Wenn Sie die Tischplatte auf die Abmessungen 1500 x 600 mm zuschneiden, halten Sie 90°-Winkel ein, indem Sie einen Zimmermannswinkel verwenden oder die beim Schneiden von Sperrholz übriggebliebenen Werkswinkel als Schablone verwenden. Verteilen Sie die restlichen Sperrholzplattenreste in 150 mm breite Streifen. Sie werden benötigt, um den Umfang der Tischplatte zu verstärken. Kleben Sie sie daher in zwei Schichten entlang der gesamten Kante der Tischplatte. In diesem Fall sollten die oberen Streifen die Fugen der unteren Sperrholzabschnitte überlappen.

Zur Herstellung von Untergestelle Es wird Holz mit einem Querschnitt von 40x60 mm verwendet. In diesem Fall bestehen die Schubladen und Beine aus massivem Holz und die Stützen sind aus zwei Teilen und einem ganzen Balken zusammengeklebt. Die Höhe der Werkbank wird unter Berücksichtigung Ihrer Körpergröße gewählt, da bei der Benutzung keine Unannehmlichkeiten oder Unannehmlichkeiten auftreten sollten. In unserem Fall beträgt die Höhe der Werkbank vom Boden bis zur Oberseite der Tischplatte 900 mm.

Als nächstes kleben Sie die Beine und montieren zwei Rahmen. In diesem Fall ist es wichtig, die Rechtwinkligkeit der Verbindungen beizubehalten, da diese abweichen können rechter Winkel Die Geometrie der Struktur wird gestört. Dieser Zustand lässt sich leichter erreichen, wenn bereits beim Beschneiden die Winkel aller Teile strikt 90° betragen. Bei unserer Werkbank beträgt die Rahmenbreite 900 mm und die Höhe der Stützbeine 830 mm. Der Abstand vom Boden zur untersten Sprosse sollte 150 mm betragen.

Nachdem der Kleber getrocknet ist, werden die Rahmen auf die Tischplatte montiert und mit Klammern befestigt. Anschließend werden die Beine streng im 90-Grad-Winkel zur Unterseite der Sperrholzplatte eingestellt und ein weiterer Satz Beine und Schubladen ausgeschnitten. Zur Befestigung der Struktur an der Tischplatte verwenden Sie selbstschneidende Schrauben 8x120 mm.

Die Stabilität der Werkbank lässt sich erhöhen, wenn die Beine und Schubladen zusätzlich mit den gleichen Schrauben befestigt werden. Durch die Wahl einer Aussparung für den Kopf des Beschlags mit einem Federbohrer wird sichergestellt, dass die Verbindungen ästhetisch ansprechend sind.

Die Werkbank ist fast fertig. Auf Wunsch können Sie im Untergestell eine Box zur Aufbewahrung von Werkzeugen anfertigen.

DIY Metallwerkbank für die Garage

Eine Werkbank aus Stahl verfügt über die nötige Festigkeit und Zuverlässigkeit, die bei der Arbeit mit Metallprodukten erforderlich ist. Dieser Desktop kann jeder Garage oder Werkstatt Funktionalität verleihen.

Materialien und Werkzeuge

Um mit den eigenen Händen eine Werkbank für Ihre Garage zu bauen, sollten Sie sich die folgenden Klempnerwerkzeuge anschaffen:

• Winkelschleifer mit Trenn- und Schleifscheiben;
• Schweißvorrichtung;
• Gebäudeebene;
• elektrische Stichsäge;
• mit einem Satz Bohrer bohren;
• Schraubendreher;
• Messgerät.

DIY-Werkbankzeichnungen aus Metall

Einige Materialien für eine Werkbank finden Sie in der Garage, die fehlenden Teile können Sie auf dem Baumarkt erwerben. Du wirst brauchen:

• Stahlecken 50x50x4 und 40x40x2;
• Profilrohr 60x40x2;
• Stahlband 40x4 mm;
• Stahlbleche 2200x750x2 mm;
• Bretter 50 mm dick;
• 15 mm Sperrholz und Schubladenführungen;
• Metallschrauben und Bolzen.

Bereiten Sie außerdem Farbe und Rostumwandler vor, um dem Produkt ein ästhetisches Aussehen zu verleihen und das Metall vor Feuchtigkeit zu schützen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung einer Metallwerkbank

Schneiden des Materials. In den Rahmen schneiden Profilrohr. Stahlwinkel werden zur Verstärkung der Struktur und zur Einfassung der Tischplatte verwendet. Die Metallleiste wird als Führungselement für die Seitenwände und zur Herstellung von Tischschubladenhalterungen benötigt.

Rahmenschweißen. Aus paarweise verbundenen Rohren von 2200 und 750 mm Länge wird ein rechteckiger Tischplattenrahmen montiert. Dabei ist zu berücksichtigen, dass oben am Rahmen die Ecken angeschweißt werden müssen, in die die Bretter der Arbeitsfläche eingelegt werden. Zur Verstärkung des Rahmens werden alle 400 mm Abschnitte aus Stahlrohren als Versteifungen eingeschweißt.

Wie man mit eigenen Händen eine Werkbank aus Metall baut. Foto

An den Tischkanten sind 900 mm lange Stützbeine durch Schweißen montiert, die unten mit Stegen aus einem Eck- oder Profilrohr verstärkt sind.

Die Rahmen der Werkbankschubladen sind beidseitig mit den Beinen verschweißt.

Am Tischplattenrahmen werden Kantenecken montiert und anschließend mit einer Schweißverbindung befestigt.

Aus einer Ecke mit einer Länge von 2200 mm und 4 Ecken mit einer Länge von 950 m wird eine Ummantelung einer vertikalen Kraftplatte für Werkzeuge angeordnet.

Der fertige Rahmen wird verstärkt Halterungen aus Stahlstangen, die an den Seiten angeschweißt sind. Zur Stärkung benötigen Sie 24 Elemente. Darüber hinaus müssen in jeden Streifen Löcher gebohrt werden, um die seitlichen und hinteren Sperrholzwände zu befestigen.

Sperrholz wird in Teile geschnitten, um Kisten herzustellen, und diese anschließend mit selbstschneidenden Schrauben zusammenbauen. Die Anzahl der Schubladen und deren Platzierung hängen vom konkreten Bedarf und den persönlichen Vorlieben des Besitzers ab.

Nach dem Zusammenbau der Schubladen werden an den Seiten des Rahmens Metallstreifen mit Löchern zur Befestigung der Führungen angeschweißt.

Alle Schweißnähte und scharfen Ecken werden mit einer Schleifmaschine mit eingebauter Schleifscheibe bearbeitet und rostige Stellen des gewalzten Metalls werden mit einem Metallbürstenaufsatz gereinigt.

Der Metallrahmen ist mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt und mit wetterbeständiger Farbe lackiert.

Die Bretter werden auf die Länge der Tischplatte zugeschnitten und in einen Rahmen aus einer Ecke gelegt. Um Fäulnis und Schäden am Holz durch Insekten zu verhindern, werden die Bretter behandelt antiseptische Zusammensetzung.

Das Schnittholz wird in das vorbereitete Bett gelegt, wobei zwischen Holz und Metall ein Abstand von 2-3 mm verbleibt, damit sich das Holz beim Quellen ausdehnen kann. Anschließend werden die Bretter mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt.

Das obere Stahlblech wird beidseitig mit einem Rostumwandler behandelt und nach dem Trocknen mit selbstschneidenden Schrauben an der Holztischplatte befestigt.

Die Tischschubladen werden lackiert und auf den Führungen montiert, außerdem wird die seitliche und hintere Sperrholzverkleidung angebracht.

Nachdem die Werkbank fertig ist, werden ein Schraubstock und andere Dinge installiert notwendige Ausrüstung, Haken anbringen, um das Werkzeug zu platzieren.

Was ist eine Werkbank?

Eine Werkbank ist ein Tisch, der für Arbeiten im Zusammenhang mit der Herstellung und Installation von Produkten aus Holz, Metall und anderen Materialien bestimmt ist. Werkbänke sind häufig zusätzlich mit Vorrichtungen zur Befestigung von Werkstücken, Schubladen und Regalen zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Zubehör ausgestattet. Je nach Verwendungszweck gibt es Tischler- und Metallwerkbänke für die Bearbeitung von Holz bzw. Metall. Arbeitstische für Werkstätten und Garagen können ein- oder mehrsitzig sein. Werkbänke für einen Arbeitsplatz haben eine Breite von bis zu 0,8 m und eine Länge von bis zu 1,5 m. Die Abmessungen von Mehrpersonenbänken erhöhen sich mit der Anzahl der daran arbeitenden Personen. Der Abstand der Arbeitsfläche vom Boden beträgt in der Regel 0,8 – 0,9 m, es gibt jedoch auch Ausführungen mit verstellbare Höhe. Werkbänke bestehen meist aus Metall oder Holz und ihre Tischplatten sind mit Sperrholzplatten, Hartfaserplatten, verzinkten Blechen, Brettern und anderen Materialien bedeckt.