Duș

Cuptor cu gaz de bricolaj pentru forjarea metalului. Cum să faci o forjă de fierar cu propriile mâini. Constructii cuptoare industriale

În fierărie, o forjă este folosită pentru a încălzi și preîncălzi semifabricate metalice înainte de tratarea termică. Temperatura de funcționare a acestui dispozitiv crește la 1200 de grade. Prin proiectare, dispozitivul poate fi staționar și mobil (adică plasat direct într-o forjă special echipată sau transportat într-un loc convenabil pentru lucru). Pentru industrie, echipamentele sunt echipate cu diverse dispozitive, pt uz casnic Forja este produsă în cea mai simplă formă.

Caracteristicile unei forje de uz casnic

Datorită costului ridicat al instalațiilor de topire, nu orice utilizator poate cumpăra astfel de echipamente speciale. Pentru nevoile casnice, nu este dificil să asamblați o forja de gaz cu propriile mâini. sub rezerva determinării corecte a formei, puterii și designului sistemului de supraalimentare. O forjă simplă de uz casnic pentru forjarea artistică sau turnarea metalelor neferoase poate fi asamblată din mai multe cărămizi de argilă refractă și tablă de oțel.

A face o forja acasă pentru a lucra cu metal feros nu este dificil. Cel mai simplu design poate fi realizat din recipient metalic, în partea căreia este necesar să se facă o gaură pentru un arzător cu gaz. Sistemul de alimentare cu combustibil poate fi asamblat dintr-o bucată de țeavă, iar șuruburile lungi sunt potrivite pentru structura de susținere de sub container. Căptușeala unui șemineu cu gaz se realizează prin umplerea unei soluții de alabastru sau gips, nisip și apă.

Forja trebuie să fie echipată cu o carcasă de protecție, un tub ceramic sau o sticlă de dimensiune adecvată. După căptușeala și găurirea unei găuri pentru alimentarea cu gaz, dispozitivul este instalat într-un loc convenabil, dar la distanță de materialele inflamabile. Avantajele designului includ capacitatea de a muta cuptorul și de a regla gradul de încălzire al piesei de prelucrat, ceea ce este deosebit de convenabil atunci când se lucrează cu diferite materiale de forjare.

Principiul de funcționare al instalației

Înainte de a începe asamblarea unității termice, trebuie să înțelegeți principiile de funcționare a unei forje de casă pentru forjarea metalului pentru a simplifica proiectarea cuptorului pt uz casnic. Funcționarea dispozitivului se bazează pe producția de energie la arderea unui amestec de carbon și oxigen, procentul de metal eliberat în formă topită. În timpul procesului de topire, carbonul oprește reacția de oxidare a metalului, injecția constantă de gaz în combustibil crește rapid temperatura în forjă.

Procesul de încălzire a metalului necesită anumite abilități și cunoștințe specifice. Nu este suficient să asamblați o mini-forjă cu propriile mâini, trebuie să învățați cum să controlați furnizarea de oxigen a combustibilului, al cărui volum nu trebuie să depășească 95%. Dacă piesa de prelucrat se supraîncălzi, are loc carburarea metalului, oțelul devine casant, transformându-se în fontă.

Atunci când se dezvoltă un desen al unui viitor dispozitiv de fierar, trebuie acordată o atenție deosebită tipului de substanță energetică care afectează proiectarea vetrei. Tipul de combustibil pentru forjă este:

gaz (butan, propan);
lichid (motorină, păcură);
solid (cărbune, cocs);
mixt (gaz-lichid).

În funcție de lucrarea planificată și de dimensiunea piesei de prelucrat, un cuptor termic poate avea o zonă de focar deschisă sau închisă. Pentru meșterul de acasă Trebuie amintit că gazul de uz casnic poate fi utilizat în cuptor numai după purificarea prealabilă de sulf folosind metoda „de rulare” prin naftalină lichidă. Produsele fabricate din metal încălzit cu un arzător cu gaz nu pot fi folosite ca piese încărcate.

Principala cerință pentru asigurarea securității comandantului este instalarea unui forțat puternic sistem de ventilatie, chiar dacă pentru a construi forja este folosit un aparat de lipit de uz casnic care funcționează cu gaz îmbuteliat. Dispozitivul vă va permite să produceți elemente decorative pentru interior și exterior în propriul garaj.

Realizarea unui aragaz dintr-un pistol

Când faceți o forjare pentru forjare cu propriile mâini, pistolul trebuie instalat într-o nișă, în jurul căruia trebuie așezate cărămizi de argilă refractă cu grătar. La așezarea cărămizilor refractare, este necesar să se mențină distanța dintre elementele de închidere pentru a asigura fluxul maselor de aer în camera de ardere. Unghiul blocurilor unul față de celălalt material de construcții determinat de stăpân.

Cărbune sau cocs se toarnă într-un locaș făcut din cărămizi pe un grătar, iar o țeavă este pusă pe arzător, care este alimentat sub grătar. Semifabricatul pentru forjare este plasat în golul dintre zidărie, concentratul de cărbune este aprins de jos. Pentru a îndepărta fumul, deasupra grătarului este instalată o sondă, un cort sau un coș de fum.

Dispozitiv cu combustibil solid pentru forja

Cel mai simplu model de dispozitiv cu combustibil solid pentru o forjă privată este o sobă deschisă în aer liber, care nu necesită instalarea unui sistem de ventilație. Construcția structurii presupune turnare armată bază de ciment, la baza structurii este necesar să se așeze cărămizi de perete. Masa este instalată pe inaltime confortabila , într-un perete este lăsată o gaură pentru suflantă.

Groapa de munte este așezată din cărămizi de argilă refractată sprijinite pe colțuri de oțel, în partea de mijloc a structurii este lăsată o cavitate pentru grătar. Un coș de fum sau o sondă va ajuta la asigurarea unui tiraj suficient în șemineu; sistemul de alimentare cu aer este instalat în etapa finală lucrari de constructii. Instalarea unui ventilator electric în coș sau instalarea unui burduf de fierar va ajuta la creșterea tirajului.

Într-o forjă de casă, rezervorul pentru călirea pieselor și camera gaz-aer nu sunt elemente obligatorii. Ele pot fi utile în cazurile în care este necesară călirea termică sau șoc atunci când se lucrează cu oțel damasc. În camera gaz-aer se efectuează următoarele:

uscarea și încălzirea oxigenului;
filtrarea oxigenului din condens și impurități străine;
amestecarea aerului cu aditivi pentru aliarea oțelului.

Pentru a topi metalele prețioase și a crea un aliaj de metale neferoase, este necesar să se facă un creuzet dintr-un material rezistent la căldură. Dispozitivul, realizat sub formă de capac, vă permite să creșteți temperatura de funcționare în cuptor fără riscul de supraîncălzire a piesei de prelucrat și de formare de funingine.

Forja de gaz acasă

Pentru a face o forja de gaz de casă simplă, puteți folosi piese de la o bicicletă veche. Dacă este pornit strung măcinați pinionul din cutia de viteze, dispozitivul poate funcționa pe butan sau propan și încălziți cuptoare închise de volum mic. O condiție importantă pentru utilizarea unui design portabil este interzicerea funcționării arzătorului cu acetilenă, deoarece temperatura ridicată a flăcării poate arde fosta „stea” și aragazul va exploda pur și simplu.

Nu este dificil să asamblați un astfel de dispozitiv, iar o forjă de casă pentru forjă nu este cu mult inferioară celor industriale, dar este mult mai ieftină. Principalul lucru este să respectați regulile de siguranță în timpul producției și utilizării.

Un dispozitiv special conceput pentru a încălzi piesele de prelucrat la temperatura de forjare în timpul prelucrării metalelor este cunoscut sub numele de forjă. Există mai multe tipuri de forje, fiecare dintre ele având propriile sale caracteristici.

Este posibil să puteți face o forjă cu propriile mâini în mai multe moduri simple.

Designul și scopul dispozitivului

Prima forjă de fierar a fost inventată de vechii Khalibs. În prezent, există mai multe opțiuni de design pentru acest dispozitiv. Atunci când le clasifică, ei sunt ghidați de următorii factori de forj:

Combustibil utilizat pentru aprindere (cărbune, gaz, cocs, păcură).
Design Forge.
Dimensiunile dispozitivului.
Scopul pentru care este destinat a fi utilizat (încălzirea pentru forjare, tratarea termică a piesei de prelucrat).

Combustibilul poate fi păcură, gaz sau cărbune. De regulă, cărbunele este cel mai des folosit. Această opțiune de combustibil este sigură și cu un cost redus. În ceea ce privește păcura sau cocs, aceste tipuri de combustibil sunt scumpe și, de asemenea, poluante.

Utilizarea gazului asigură un nivel ridicat de eficiență, dar în același timp necesită o întreținere mai atentă a instalației.

Forje de cărbune

Cuptoarele care folosesc cărbune ca combustibil diferă dispozitiv simpluși caracterul practic al utilizării. Proiectarea acestui tip de dispozitiv constă din următoarele părți de lucru:

Dacă vorbim despre dezavantajele unei forje cu combustibil solid, ar trebui să remarcăm complexitatea procesului de aprindere. Aprinderea devine mai dificilă, mai ales când forja a fost lăsată nefolosită mult timp. Pentru a face acest lucru, un fierar trebuie să aibă anumite abilități.

Pregătirea forjei pentru utilizare trebuie efectuată în următoarea secvență:

Deoarece temperatura de sub crustă este mai mare decât cea de pe suprafața sa, piesa de prelucrat este plasată direct sub crustă. Dacă grosimea crustei ajunge la mai mult de 5-10 mm, se recomandă distrugerea acesteia. În caz contrar, nivelul de conductivitate termică devine mai scăzut.

Pentru ca piesa de prelucrat să se încălzească uniform pe întreaga zonă, aceasta trebuie răsturnată periodic. De asemenea, merită să acordați atenție culorii focului. Ar trebui să fie uniform și, de asemenea, să aibă aceeași culoare.

Sub nicio formă nu trebuie lăsat metalul să se supraîncălzească. În același timp, va fi mult mai dificil de procesat.

Dispozitive alimentate cu gaz

O caracteristică distinctivă a acestui tip de forjă este că este mult mai ușor să le pregătiți pentru lucru decât forjele care funcționează cu combustibil solid.

Dacă vorbim despre proiectarea forjelor de tip gaz, aceasta constă din următoarele elemente:

Pentru a asigura funcționarea forjelor de gaz, este necesară prezența unei surse de energie. În acest sens, forjele de acest tip sunt folosite pentru a încălzi piesele lungi la temperatura de forjare. În astfel de cuptoare, procesul de încălzire are loc mult mai rapid.

Utilizarea forjelor cu gaz este posibilă cu respectarea următoarelor reguli de siguranță:

Camera fierarului trebuie aerisita periodic pentru a preveni acumularea de gaze;
Nu este permisă amplasarea dispozitivelor care conțin oxigen sau amestecuri care îl conțin în apropierea forjei;
Prin utilizarea unui analizor de gaz, este necesar să se verifice arderea finală a gazului înainte de a porni din nou cuptorul.

Numai dacă sunt respectate regulile de utilizare și siguranță ale unei forje de tip gaz, utilizarea acesteia va fi justificată.

Autoproducție

Înainte de a face o forjă, trebuie să vă decideți asupra tipului de dispozitiv. Forjele de casă pot fi de două tipuri:

Închis. Designul său este echipat cu o cameră specială în care piesa de prelucrat este încălzită la temperatura necesară. De remarcat că în forje tip închis Puteți lucra cu piese de prelucrat a căror dimensiune nu depășește dimensiunea camerei în sine.
Deschis. Combustibilul este turnat pe grătar din partea de sus. Aerul este furnizat de jos. Piesa de prelucrat este plasată direct pe suprafața combustibilului pentru a o încălzi. Datorită acestui lucru, puteți utiliza piese de prelucrat de dimensiuni destul de mari.

Mai întâi trebuie să luați o placă de oțel și să găuriți în ea. După aceasta, poate fi introdus în partea centrală a mesei, care acționează ca bază a forjei.

Este posibil ca un cadru să fie sudat din colțul în care sunt plasate grătarul și cărămizile refractare. Pentru a face grătarul, puteți folosi o tigaie veche obișnuită din fontă, cu găuri găurite în fund. Trebuie avut în vedere faptul că atunci când se determină înălțimea mesei, este necesar să se concentreze asupra înălțimii fierarului.

Acum puteți începe instalarea mecanismului de alimentare cu aer. Este posibil să se creeze un astfel de mecanism alimentat de un picior.

Opțiunea optimă pentru crearea unui mecanism este folosind un ventilator electric de la un aspirator inutil. Puterea sa este suficientă pentru a furniza debitul de aer necesar. Ar fi util să echipați designul cu un regulator de putere.

Este posibil să utilizați o sirenă manuală în locul unui aspirator.

După aceasta, toate părțile structurii sunt asamblate într-un singur dispozitiv întreg. Acum puteți începe primul test. O forja de casa pentru forjare poate fi completata tipuri diferite dispozitive suplimentare care măresc ușurința de a lucra cu acesta.

Caracteristicile lucrului cu o forjă

După ce ai făcut o forjă, trebuie să înveți cum să o folosești. Pentru a face acest lucru, se recomandă să respectați următoarele reguli:

Începutul lucrului cu dispozitivul este încărcarea combustibilului pe grătar. Unii fierari recomandă plasarea unei piese de prelucrat pe un strat de cărbune încălzit și turnarea unui alt strat de cărbune deasupra acesteia. În acest fel este posibil să atingeți maxim temperatura ridicataîn celulă.
Dacă se folosește lemn ca combustibil, pe grătar trebuie așezat un inel suplimentar (21 cm în diametru).
Pentru a asigura o tracțiune bună peste o forjă de casă, este necesar să instalați o hotă specială. O poți face și singur.
Pentru a încălzi piesa de prelucrat la temperatura necesară pentru forjare, aceasta trebuie ținută în mijlocul cărbunelui încins. Este important să nu gătiți prea mult piesa de prelucrat. Acest lucru poate deteriora proprietățile metalului, ceea ce va complica procesul de lucru cu piesa de prelucrat sau va face metalul foarte fragil.
Pentru forjare, se recomandă folosirea unui ciocan special a cărui greutate nu depășește 1 kg. În timpul lucrului, ochii trebuie protejați cu ochelari de protecție. Acest lucru va ajuta la prevenirea pătrunderii metalului fierbinte în ochi.
Un lucru mare de metal poate fi folosit ca nicovală. Acesta poate fi o șină sau un baros.

O forjă de casă are avantaje semnificative față de una achiziționată. Este mult mai ieftin, mai ușor de utilizat și întreținut.

Pe vremuri, fierăria era ținută la mare cinste. Nu toată lumea o putea stăpâni, nu toată lumea avea ocazia să dobândească instrument necesarși a înființat un atelier. În zilele noastre puteți face o forjă cu propriile mâini fără a implica fonduri serioase. Chiar design simplu vă va oferi posibilitatea de a încălzi metalul la temperatura necesară și de a vă încerca forjarea.

Forja

Persoanele cu înclinații creative care sunt angajate în lucrări de design se confruntă adesea cu dorința de a folosi elemente decorative elemente metalice făcut singur. Puteți face astfel de lucruri folosind forjare.

Tabla subțire poate fi ștanțată, îndoită sau în relief fără încălzire. Nu va fi posibilă prelucrarea unei piese groase fără acest lucru. Nu are rost să încerci să faci o unealtă din oțel carbon.

Dacă vă echipați atelierul de fierărie cu o vatră și o nicovală masivă, nu trebuie să acordați prea multă atenție grosimii piesei de prelucrat. Când este fierbinte, se va putea forja, îndoi și aplatiza. Principalul lucru în acest proces este o forjă echipată corespunzător.

Poate că nu toată lumea o poate face cu propriile mâini, dar pentru un adevărat cunoscător al meșteșugului, care este familiarizat cu structura, caracteristicile și principiul de funcționare al dispozitivului, va fi posibil. După cum asigură meșteșugarii experimentați, o forjă simplă poate fi construită chiar și din șase cărămizi.

Scopul forjei

Semifabricatul din oțel trebuie încălzit până la o culoare portocalie deschisă înainte de forjare. Aceasta va corespunde aproximativ unei temperaturi de 1000-1100° C. În această stare, metalul poate fi supus deformării de către o unealtă de impact.

Pe măsură ce piesa de prelucrat se răcește, devine mai puțin ductilă și mai dificil de forjat. Și dacă utilizați o unealtă mai grea, metalul devine fragil și susceptibil la crăpare. Singura opțiune este menținerea constantă a temperaturii de forjare. Cu toate acestea, temperaturi peste 1000°C nu pot fi atinse într-un cuptor convențional. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un șemineu cu alimentare forțată cu aer.

Forja, realizat cu propriile mâini, poate fi folosit pentru a încălzi metalul la temperatura de forjare. În plus, poate fi folosit și pentru alte locuri de muncă. Este potrivit pentru topirea metalului si apoi turnarea lui intr-o matrita, pentru intarirea sculelor, pentru lipirea cu alama si cupru.

Tipuri de desene

Mai întâi trebuie să decideți cu ce tip de combustibil va fi încălzit metalul. În mod tradițional, forjele foloseau cărbune sau cărbune (cocs) în aceste scopuri. Pe lângă combustibilul solid, puteți folosi gaze naturale și gaze lichefiate, precum și produse petroliere (benzină, păcură, spirt alb etc.).

În funcție de tipul de combustibil, designul zonei de lucru a forjei va diferi. Va depinde, de asemenea, de metoda și locația focarului. Dacă aceasta proiectare staționară, atunci este logic să faceți baza masivă și solidă, folosind cărămidă și un canal pentru îndepărtarea produselor de ardere.

Pentru forja mobilă ar fi mai potrivit versiunea ușoară, pliabilă a vetrei. Este convenabil pentru că iarna puteți lucra în interior, iar vara, dacă este necesar, atelierul este scos la aer curat. Acest design este ușor de dezasamblat și transportat în locația dorită.

O altă caracteristică este o cameră de ardere deschisă sau închisă. Dacă o forjă de fierar de casă are boltă sau forma rotunda, atunci metalul din el se va încălzi mai repede, deoarece pierderea de căldură este redusă considerabil. Pe de altă parte, va fi imposibil să lucrați cu piese lungi sau masive într-un șemineu de tip închis și acest lucru trebuie luat imediat în considerare.

Ar trebui să începeți prin a alege tipul de bază. Pentru o vatră staționară, o cărămidă este potrivită, pentru o vatră mobilă - constructii metalice. Baza trebuie să fie amplasată la înălțimea optimă pentru ușurință în utilizare. Un șemineu pentru combustibil solid necesită prezența unei zone de ardere funcțională. Poate fi căptușit cu cărămizi de foc, căptușit sau din tablă de oțel.

Un alt element important este grătarul, care ține cărbunii în zona de ardere și dă acces la fluxul de aer, care umflă căldura de jos. Injecția se realizează de obicei printr-o conductă cu un regulator de debit. Sursa de impuls este un aspirator cu alimentare inversă cu aer, un uscător de păr, un „melc” cu un motor de la o încălzire a mașinii. Există desene ale unei forje de fierar, unde se folosește o turbină de la o sirenă de mână sau un burduf, așa cum se făcea pe vremuri. Vatra poate avea pereți laterali și un acoperiș cu un canal pentru îndepărtarea produselor de ardere.

Proiectele cuptoarelor care funcționează cu combustibil lichid sau gazos se disting prin absența unui grătar. Amestecul combustibil și aerul sunt furnizate printr-o deschidere din carcasă. În aceste scopuri, se adaptează adesea o secțiune de țeavă cu pereți groși sau un rezervor uzat dintr-un compresor de uz casnic, căptușit cu material rezistent la foc. Șemineele sunt, de asemenea, așezate sub formă de cub din cărămizi rezistente la căldură.

Principiul de funcționare

Chiar și o persoană fără experiență de fierărie poate asambla o forjă din șase cărămizi cu propriile mâini. Aparatul poate funcționa de la supraîncărcare arzator pe benzina. Două cărămizi sunt așezate plat pe pământ - acesta va fi partea de jos. Încă două sunt așezate pe ele pe margine - aceștia sunt pereți. Mai mult, spatele cărămizilor este redus pentru a limita pierderile de căldură. Locația lor poate, de asemenea, într-o oarecare măsură să regleze temperatura din interiorul zonei de lucru. Ultimele două cărămizi sunt plasate deasupra - acesta va fi bolta.

Grătarele pot fi realizate dintr-o bandă de oțel de 4 mm. Două bucăți de țeavă de jumătate de inch sunt plasate de-a lungul pereților. Pe ele sunt așezate bare de grătar. Mai mult, ele trebuie să fie înfășurate într-o „elice” în partea centrală, astfel încât fluxul de aer să fie captat de avioane și direcționat în sus, unde se află cărbunele.

Arzătorul pe benzină este aprins și direcționat în focar. Poate fi imediat îngropat în pământ și împrejmuit cu o foaie de azbest de căldura zonei de lucru. Pentru a face acest lucru, se face o gaură și un flux de vapori de benzină arzând este direcționat prin ea pentru a aprinde cărbunele. Temperatura este menținută prin supapa de reglare a arzătorului.

Forja cu combustibil solid

Pentru lucrări de fierărie o singură dată sau rare, puteți amenaja pur și simplu un șemineu pe pământ, săpat o groapă de dimensiunea necesară și căptușindu-l cu cărămizi refractare. Este cel mai potrivit pentru încălzirea metalului cu combustibil solid. O altă opțiune pentru materialul de masă este o placă de oțel groasă (cel puțin 5 mm). De asemenea, va trebui să instalați un grătar din bandă de oțel sau fontă. Poate fi înlocuit și cu o conductă de alimentare cu aer din oțel. Capătul său este sudat. În zona de ardere, râșnița taie caneluri prin care aerul care iese va dispersa căldura.

Cum să faci o forjă simplă și mobilă? Puteți suda un cadru din materiale vechi și puteți instala un blat de oțel pe ele. Designul bazei de la o sobă veche pe gaz folosită este interesant, convenabil și practic. Un blat cu o zonă de ardere este instalat deasupra. Cuptorul servește pentru a găzdui un aspirator sau o altă sursă de flux de aer. În partea de jos există și un compartiment pentru scule și accesorii.

Meșterii consideră că acest tip de vatră este cel mai economic și eficient. Gazul este un combustibil ieftin și accesibil. Designul vetrei este mai simplu pentru acesta, deoarece nu este nevoie de un grătar. Reglarea alimentării cu gaz cu un robinet este convenabilă, ceea ce înseamnă că va fi mai ușor să atingeți temperatura necesară în zona de lucru. Proiectarea forjei poate consta dintr-un set minim de elemente. Este suficient să adaptați o bază potrivită pentru aceasta.

Cu toate acestea, acesta are și propriile sale caracteristici. Gazul este o substanță explozivă, așa că trebuie să lucrați și mai atent. Reglarea alimentării cu amestec combustibil necesită, de asemenea, experiență și practică. În rest, totul nu este atât de dificil. Cubul de cărămidă este pliat în funcție de dimensiunile semifabricatelor planificate. Peretele din spate este gol. Gaura din față este acoperită cu cărămizi sau este instalată o ușă. Deasupra este instalat un loc pentru intrarea conductei prin care este alimentat amestecul combustibil. Lungimea sa diferă în diferite scheme. Sunt meșteri care o fac până la 1,5 m lungime și spun că amestecarea amestecului combustibil funcționează mai bine așa.

Gaz natural sau lichefiat după ce reductorul este alimentat la această conductă printr-o duză. Aerul este pompat acolo. Intensitatea arderii este reglată de alimentarea cu gaz și viteza de presurizare. Când lucrați în interior, este necesar să instalați o hotă de evacuare deasupra forjei. În caz contrar, desenele pot deveni fie mai complicate (căptușeală, termocupluri, îndepărtarea forțată a produselor de ardere, amortizoare suplimentare), fie, dimpotrivă, simplificate.

Nu există standarde pentru meșterul de acasă. Principalul lucru este să cunoașteți principiul de funcționare, să selectați materialele, să mențineți tehnologia, să obțineți temperatura necesară și, în același timp, să respectați măsurile de siguranță.

„Corn” este un cuvânt de origine germanică corn, inițial „corn”, apoi corn a primit multe alte semnificații, atâta timp cât obiectul semăna cumva cu un corn sau provenea din acesta; unul dintre cele mai înalte vârfuri ale Alpilor se numește Matterhorn. Vechea forja de topire, in care s-a produs forja, arata ca o teava de semnalizare din corn, asezata cu clopotul in jos, si astfel a devenit o forja, iar din ea o forja de fierar, desi nu mai seamana cu un corn.

Într-o forjă, o forjă este folosită pentru a încălzi metalul înainte de forjare, cimentare și alte operațiuni de tratament termic. O forjă este un lucru foarte necesar pentru toți cei care lucrează cu metal: ea vă permite să obțineți temperaturi de până la 1100 și chiar 1200 de grade în condiții artizanale, poate fi fie unul staționar mare, fie unul mic de masă, iar realizarea unei forje cu propriile mâini nu este dificilă sau dificilă.

Pentru a folosi o forjă cu un design tradițional, trebuie să fii un meșter destul de bine informat și priceput, mai ales în ceea ce privește alegerea combustibilului, despre care va fi discutat mai detaliat mai jos. Baza vatrei forjei - tuiera - și dispozitivul de presurizare necesită, de asemenea, o experiență considerabilă. Utilizarea gazului natural pentru încălzire, deși nu permite forjarea unei lame de Damasc sau a oțelului indian damasc Wootz într-o forjă de casă, ca o forjă clasică de cărbune, simplifică semnificativ designul: o forjă cu gaz poate fi asamblată într-o jumătate de oră până la o oră din 6 cărămizi de argilă refractă și mai multe resturi de oțel, iar temperatura și calitatea încălzirii vor fi suficiente pentru forjarea artistică mică sau topirea metalelor și aliajelor neferoase pentru turnare.

Dispozitiv cu claxon

O forjă clasică de producție este proiectată după cum urmează, vezi figura din dreapta:

masa de forjare din material refractar;
focar (vatră) cu grătar;
camera de aer;
drenajul aerului;
conducta de alimentare cu aer;
valva de aer;
chamber (tent) forja;
fereastră pentru alimentarea pieselor lungi;
umbrelă de cărămidă;
coș de fum (ieșire de gaz);
cuptor detasabil;
baie de intarire (cada, cada);
camera gaz-aer.

Cum funcționează forja

Pentru a realiza singur o forjă și a o folosi cu succes, ne vom da seama cum funcționează forja, ce este și ce poate fi făcut mai ieftin și mai ușor pentru uz casnic, fără a compromite calitatea prelucrării metalelor. Funcționarea forjei se bazează pe reactie chimica arderea carbonului 2C + O2 = 2CO2 + 188,1 kcal. Pe baza producției sale de energie (94,05 kcal/mol, adică 12 g de C, complet ars, vor da 94,05 kcal de căldură) este clar că carbonul este un agent reducător foarte puternic, de exemplu. se combină lacom cu oxigenul.

Această proprietate a carbonului a fost folosită din timpuri imemoriale în metalurgie pentru topirea fierului și a altor metale: minereurile lor sunt adesea oxizii corespunzători sau compușii lor derivați. Carbonul se fură fără ceremonie de oxigen, iar metalul lipsit nu are de ales decât să fie eliberat într-o formă liberă.

Într-o forjă, puterea de reducere a carbonului este, de asemenea, utilizată parțial pentru a preveni oxidarea piesei de prelucrat. Pur și simplu pentru a preveni arderea metalului. Dar nu mai puțin important aici este marele valoare calorica carbon: suflând suficient aer în masa de combustibil, astfel încât carbonul să aibă suficient din el, îl puteți arde destul de repede, iar cantitatea mare de căldură eliberată va dezvolta o temperatură ridicată.

Suflarea în forjă este reglată astfel încât combustibilul să aibă puțină lipsă de oxigen, ceea ce va preveni complet oxidarea metalului. Cu toate acestea, dacă piesa de prelucrat este supraexpusă în forjă, atunci va avea loc carburarea: metalul, în special oțelul, va deveni, după cum se spune, suprauscat - excesiv, disproporționat cu creșterea durității, fragil. Un exemplu de fier complet suprauscat este fonta. În metalurgie, pentru a obține oțel de structură din acesta, fonta topită este supusă reprocesării: oxigenul este introdus în ea într-un convertor sau în alt mod, îndepărtând excesul de carbon.

Pe alt combustibil

Așa funcționează forja antică de cărbune. Inițial a fost încălzit cu cărbune, apoi cu cocs. Ambele sunt carbon aproape pur. Pe scurt forja poate fi încălzită și cu lemn, permițându-i să ardă mai întâi până la cărbuni, adică la cărbune; Să vedem cât mai departe.

Designul forjei este mult simplificat dacă utilizați ca combustibil monogaz purificat, propan sau butan. Acestea constau din carbon și hidrogen, care este, de asemenea, un agent reducător excelent și, atunci când sunt combinate cu oxigen, produce și mai multă căldură. Mai mult, gazul poate fi amestecat cu oxigen în prealabil, în timp ce este încă în arzător. Cum funcționează arzătoare pe gaz pentru forjă, ne vom da seama și mai departe, dar deocamdată să menționăm un fapt: o forjă de gaz din cărămizi poate fi asamblată în grabă, atâta timp cât există un arzător, vezi fig. (De asemenea, puteți viziona videoclipul de la sfârșitul secțiunii despre cum să faceți singur un forj cu gaz).

Totuși, acest lucru se aplică numai monogazelor pure de uz industrial. Gazele naturale de uz casnic, în primul rând, constă dintr-un amestec de hidrocarburi saturate și nesaturate care trebuie să ardă complet nevoi diferiteîn oxigen și degajare diferită de căldură. Adică, este fundamental imposibil să se configureze alimentarea optimă cu aer pentru încălzirea metalului pentru întărire sau cimentare de înaltă calitate.

În al doilea rând, gazul natural conține sulf, siliciu și fosfor în cantități neglijabile. Cel puțin sub formă de „odorant” – mercaptan – introdus artificial în gazul menajer pentru detectarea imediată a scurgerilor. Dacă fosforul și siliciul, cu o dozare precisă, pot fi încă utile (primul - pentru fosfatarea suprafeței; al doilea - pentru îmbunătățirea proprietăților magnetice), atunci sulful este cel mai rău inamic al oțelului, ucigând complet valoarea operațională și necesită restaurare în mod ireversibil; retopire completă.

Prin urmare, gazul de uz casnic poate fi folosit ca combustibil pentru cuptor, în primul rând, numai după purificarea din compușii care conțin sulf. Cea mai simplă, dar deloc gratuită, metodă este de a trece gazul dintr-un cilindru printr-un recipient cu naftalină înainte de a-l alimenta în arzător. Dorește sulf nu mai puțin decât carbonul dorește oxigen. În al doilea rând, încălziți într-un cuptor cu gaz doar părți care nu sunt critice și nu vor fi încărcate în viitor.; sa spunem elemente decorative produse metalice artistice.

Notă: Există, de asemenea, suficient sulf în lemn pentru a otrăvi oțelul. Dar ea și alții, așa-zișii. otrăvurile de aliere pot fi arse în avans, vezi mai jos.

Video: forja de gaz DIY

Scopul pieselor de forjare

Acum să ne întoarcem la lista de la început și să vedem ce este în forja pentru ce. Și apoi ne vom apuca de a face forja folosind mostrele discutate mai jos sau independent, pe baza materialelor și capabilităților disponibile.

În industrie, mesele sunt în cea mai mare parte căptușite cu cărămidă refractară de cuarț, durează decenii în condiții intense de muncă. O forjă de casă este de obicei căptușită cu cărămizi de argilă refractă, mai ieftin și mai accesibil. Cu utilizare neregulată, va dura și ani de zile.

O cutie de foc cu grătar, o cameră de aer cu drenaj și o conductă de alimentare cu o supapă formează inima forjei - tuyera. În desenele industriale, se folosesc tuierele înlocuibile pentru căi diferiteîncălzirea și încălzirea pieselor de prelucrat. Pentru un meșter amator sau individual, cel mai adesea este suficient să aibă un grătar montat strâns în masă cu un grătar solid perforat cu găuri rotunde.

Drenajul aerului este necesar pentru a regla explozia în mod precis și rapid, fără a vă lua ochii de la piesa de prelucrat.. Nu se va putea forja o piesă subîncălzită și nu va accepta călirea; supraîncălzit și suprauscat, se va rupe sub un ciocan, iar într-o baie de stingere va eșua, sau chiar va crăpa. Și, în orice caz, se va dovedi a fi inacceptabil de fragil. Modul de determinare a gradului de pregătire pentru forjare sau întărire prin apariția unei piese de prelucrat fierbinte este o chestiune separată. Dar fierarii experimentați știu că trebuie să fie capabili să elibereze excesul de aer în atmosferă în câteva secunde.

Scopul camerei sau cortului forjei împreună cu umbrela și coșul de fum este de a îndepărta gazele de ardere din zona de lucru. Sunt o mulțime dintre ele eliberate în timpul preparării masei de cărbune (vezi mai jos), și niciunul dintre ele nu este bun pentru sănătate. Tirajul în coș trebuie să fie bun, pentru că... Fereastra frontală (de lucru) a cortului și deschiderile pentru articole lungi (țevi, profile metalice) sunt deschise în permanență.

În ceea ce privește baia de stingere și camera gaz-aer, acestea pot fi sau nu acolo, este la discreția dvs. O baie de întărire este cu siguranță necesară dacă aveți de gând să forjați așa-numitul. Damasc, produse din oțel de damasc. Au nevoie de întărire prin șoc termic, de ex. din forja - instantaneu în baie.

Notă: despre obiceiurile din trecut. Lamele de damasc, întărite în trupul viu al unui dușman puternic captiv sau, în cazuri extreme, al unui sclav musculos, erau odată considerate cele mai bune.

Camera gaz-aer este utilizată în industrie:

Pentru uscare și încălzire suplimentară a aerului.
Pentru a curăța aerul de explozie de impurități și condens.
Pentru introducerea în aer aditivi de aliaj gazos.

Nu primiți spa-uri super-super speciale acasă; problema condensului in productie apare la suflarea din reteaua generala aer comprimat. Într-un cuptor cu putere redusă, aerul se încălzește suficient atunci când trece prin orificiile grătarului lăncii, iar gazul menajer poate fi purificat din sulf prin trecerea acestuia printr-un strat de naftalină, așa cum s-a menționat mai sus. În general, fă un aerisire de gaz, nu o face, depinde de tine.

In cele din urma, creuzet. Acesta este un capac rezistent la căldură care extinde zona de temperatură extrem de ridicată. Se instalează dacă metalele și aliajele neferoase sau prețioase sunt topite într-un creuzet într-un cuptor (punctul de topire al aurului este de 1060 de grade, argintul este de 960, cuprul este de 1080, alamă și bronzul este de 900), piesele sunt cimentate într-o mufă. , etc. Nu are rost să cauți un creuzet scump gata făcut într-o forjă de casă, acesta poate fi complet înlocuit cu o duzină de cărămizi de argilă refractată așezate pe o suprafață uscată, bucată cu bucată. În această configurație, o forjă de casă va înlocui una scumpă.

Cum incalzesti o forja?

Pentru a prelua în sfârșit propria forja, tot ce rămâne este să-ți dai seama cum să o aprinzi? Atunci va fi mai ușor de înțeles desenele.

Cel mai bun combustibil pentru forjă este cocsul fin. Fierarii îl numesc koksik, numele a fost adoptat de comercianți. Dacă există cocs la vânzare, există și cocs în pachete mici. Costul cocsului, în funcție de regiune, este de 3 ori mai scump decât cărbunele, dar costă de 4-5 ori mai puțin pe forjare dacă este manipulat cu pricepere.

Coca-Cola este carbon amorf aproape pur, carbon. Cu adevărat curat: gazul cuptorului de cocs este o materie primă chimică valoroasă, așa că metalurgiștii nu se slăbesc. Se aprinde la 450-600 de grade, deci este nevoie de dublă aprindere: cărbunele este aprins cu lemne, iar pe el se pune un strat de 150-170 m de cocs și suflarea este aprinsă la maxim. Când cărbunele arde (se vede din flacără), masa de cocs este greblată, lăsând un strat pe grătar 1/3-1/4 din înălțimea întregului grămadă, piesa de prelucrat este introdusă în vatră. și greblat cu combustibil arzând. Suflarea se reduce la normal pentru aceasta operatie si se asteapta piesa pana se maturizeaza.

Pentru a lucra cu Damascul ai nevoie de cărbune, se aprinde la o temperatură mai scăzută și arde mai repede, deoarece păstrează structura microporoasă a lemnului. Și, de asemenea, cum Cărbune activîntr-o mască de gaz, absoarbe suplimentar otrăvurile de aliere. Faptul este că oțelul damasc este forjat dintr-un mănunchi de fire sau tije de duritate diferită. Produsul în sine este obținut prin difuzia lor reciprocă în timpul forjarii. Procesul este foarte delicat, iar reglarea exploziei necesită precizie, iar cărbunele poros ușor răspunde instantaneu la manipularea drenajului aerului.

Dacă ardeți cu cărbune, trebuie să-l lăsați să ardă până la carbon, adică componentele volatile, același gaz din cuptorul de cocs, trebuie să se ardă. Acest lucru poate fi văzut din nou după culoarea flăcării. Dar o astfel de extracție completă a substanțelor volatile ca într-un cuptor de cocs nu poate fi realizată direct în forjă, astfel încât produsele de uz casnic decorative sau de calitate medie pot fi forjate folosind cărbune. De regulă, o încărcătură de cărbune nu este suficientă și trebuie ars. Sarcina suplimentară pentru post-ardere este plasată pe partea laterală a șemineului pe masă și, pe măsură ce arde, carbonul rezultat este greblat pe piesa de prelucrat.

Lemnul se încălzește la fel ca și cărbunele, dar numai cu lemn de foioase.. Doar o grămadă de lemne de foc are mai multe șanse să se transforme în cenușă decât să elibereze complet substanțele volatile și să formeze cărbune. În plus, nu există nicio modalitate de a permite așchiilor de lemn nearse pe piesă, există prea multe impurități în lemn care sunt dăunătoare pentru oțel. Prin urmare, lemnul pentru carbon din forjă este ars în carcasă, vezi fig. Sarcina suplimentară este arsă prin plasarea ei aproape de ea și, pe măsură ce arde, cărbunii sunt transferați pe coajă cu clești.

Să luăm forja

Pentru ca un fierar începător să câștige experiență și fler, cel mai bine este să facă rapid o mini-forjă din 6 cărămizi de argilă, vezi fig. O lamă de topor pentru a te putea bărbieri sau Cuțit de vânătoare Nu îl puteți încălzi pentru întărire, dar puteți încălzi obiecte mici pentru forjare artistică, capetele pieselor lungi pentru forjare sau îndoire sau puteți topi culorile prețioase într-un creuzet.

Rafturile pentru grătar sunt realizate din resturi de țevi de oțel, iar grătarul în sine este realizat din bandă de oțel de 4-6 mm grosime. Barele grătarului trebuie să fie înșurubate în unghi pentru a capta fluxul de aer, așa cum se arată în Fig. Combustibil - cocs sau cărbune. Aprindere și suflare - cu un arzător, gaz sau gaz-aer. Dacă se folosește un pistol de suflare, între acesta și forjă trebuie plasat un despărțitor de azbest cu o fereastră sub duză: forja emite intens căldură și rezervorul lămpii poate exploda. Această forja este folosită numai în aer liber, deoarece... Nu există umbrelă cu coș de fum.

Notă: Mai mult varianta interesanta– o mică forjă rapidă cu cost minim, vezi videoclipul:

Portabil

Următorul design este o forjă portabilă din... corn de gâscă. Designul este clar din fig. Căptușeala este marnă de argilă refractă amestecată cu nisip de argilă refractă (cărămizi de argilă refractată, disponibile în comerț). Arderea căptușelii după uscare - pe măsură ce lucrul progresează.

Presurizarea nu este neapărat un ventilator de la o sirenă manuală, ca în Fig. Puteți folosi orice unul potrivit, vezi mai jos, atașându-l cu o clemă metalică. Acest lucru, apropo, va face lucrul cu articole lungi mai convenabil. În acest caz, la capătul orb al conductei de aer este necesară drenarea aerului, similar cu cel pentru o forjă mobilă, despre care se va discuta mai târziu.

Capacitățile unei forje de gâscă sunt mai largi decât cele ale uneia cu 6 cărămizi, deoarece spatiu de lucru mai mare și deschisă în partea de sus. Dar există și semnificative defecte:

Design neseparabil: la curățarea tubului (vezi mai jos despre cuptorul staționar), depunerile de carbon cad și înfundă perforația conductei de aer, chiar dacă orificiile acestuia sunt orientate lateral sau în jos. Pentru a curăța trebuie să spargi căptușeala.
Funcționează doar pe cocs sau cărbune, pentru că... Nu există masă cu spațiu pentru ardere.
Costuri de exploatare: consumul de carbon este comparabil cu cel al cărbunelui din cuptoarele reale.
Temperatură scăzută de funcționare, până la 900 de grade, deoarece O căptușeală care nu este trasă corespunzător se va crăpa.

Despre cavalerie și mașini de cusut

Pe vremuri, fiecare escadrilă de cavalerie a tuturor armatelor lumii avea la ferma sa o forjă portabilă cu acționare cu piciorul de la un mecanism cu manivelă pentru forjarea potcoavelor și cuielor de potcoavă. Se numea cavalerie, vezi fig. Dacă vorbim despre claxonele nevolatile, atunci acest lucru este mult mai convenabil decât un ventilator de la o sirenă: ambele mâini sunt libere. Mai mult, călăreții pricepuți i-au învățat pe cai să apese pedala cu copitele.

În prezent, cornița de cavalerie poate fi văzută doar în Muzeul Armatei Roșii. Dar să fim și deștepți, suntem bătrâni Mașini de cusut cu acționare pe picior sunt încă în uz și vândute. Și aceasta este aceeași manivela cu un scripete de antrenare cu un diametru adecvat și un cadru puternic pentru masă. Plus roți pe care poți rula forja.

Ce fel de ventilator este necesar?

Mai jos vom trece la modele care sunt deja destul de funcționale, care necesită o suflare completă. Iar curentul electric pentru ventilator poate fi găsit peste tot. Dar ce tip de ventilator este necesar pentru o forjă? Pe vremuri, forjele erau suflate cu burduf; Pentru cei care sunt curioși despre cum sunt construite burdufurile de fierar, vezi Fig. pe dreapta.

Notă: Din rămășițele burdufurilor de fierar din vremuri străvechi arheologii au stabilit că metalurgia printre popoarele primitive avea o semnificație mistică și sexuală - din Scandinavia până în Africa de Sud, potrivirea de lut a forjei a fost făcută sub formă de organe genitale masculine, iar cuibul. căci în forja era femelă.

În ceea ce privește productivitatea, 200-250 l/min este suficient pentru un cuptor de cocs staționar. Adică puterea motorului ventilatorului este suficientă de la 80-100 W.

Mult mai important este că trebuie să împingem aerul printr-o masă destul de densă de combustibil sinterizat. Prin urmare, atunci când alegeți un ventilator, în primul rând trebuie să fiți atenți la presiunea pe care o creează la performanță zero, așa-numita. presiune maximă. Semnificația acestui parametru este simplă: ventilatorul va crea presiunea maximă forțând aerul într-o cavitate închisă.

Pentru forja ai nevoie de o presiune maxima de 220-230 mm. Hg Art., care corespunde cu aproximativ 0,3 ati. Ventilatoarele axiale (rotoare) de acest fel sunt create numai de cele industriale, cum ar fi VN-2 sau analogii săi. Sistemele de evacuare de uz casnic și sistemele industriale de răcire nu sunt deloc standardizate în ceea ce privește presiunea maximă și, de regulă, nu creează ceea ce este necesar.

În plus, aduc aerul la presiunea maximă încet, în câteva minute, iar pentru lucrări delicate de forjare, suflarea trebuie schimbată în câteva secunde. Este inutil să instalați un receptor: atunci când supapa este deschisă, aerul din acesta se va extinde adiabatic, care la 0,3 ati va produce doar zilch.

Concluzie totala: Pentru a presuriza forja aveți nevoie de un ventilator-volut centrifugal. Nu trebuie să vă uitați la specificații; orice ventilator centrifugal va oferi presiunea maximă necesară, pe baza însuși principiului funcționării sale. Cel mai bine este să luați melci din sistemele de protecție împotriva radiațiilor echipament militar, au și productivitate ridicată. Adevărat, sursa de alimentare este de 12, 24 sau 27 V DC, așa că veți avea nevoie de un transformator și un redresor de putere adecvată.

Orice aspirator de uz casnic vechi va funcționa perfect, dar trebuie să țineți cont de faptul că puterea lui va fi aproape întotdeauna excesivă. Nu ar trebui să-l reduceți cu un LATR sau un regulator cu tiristor: motorul va funcționa într-un mod dificil de alunecare excesivă a rotorului și durata de viață a unui bătrân deja uzat va fi scurtă. Cel mai bine este să faceți un drenaj larg de aer în tuyeră, ca în forja staționară descrisă mai jos.

Mobil

Aici în Fig. - desene cu un design meritat popular: o forjă mobilă complet funcțională destinată utilizării în aer liber. Acesta este genul de dispozitiv care a fost în minte atunci când ne gândim la cavalerie și la mașinile de cusut.

Atenție la nodul marcat cu numărul 1. Acesta este un drenaj reglare fină suflare. Tubul de drenaj se extinde și se retrage, iar în partea de jos există un rând longitudinal de găuri mici, de 1-2 mm în diametru, găurite în el. Prin ocolirea aerului în canalizare, amplificarea poate fi controlată foarte precis.

Staționar

Forjele staționare sunt realizate de meșteri experimentați în funcție de datele lor antropometrice. O bucată de fier portocaliu încins care cântărește câteva kilograme în clește este un obiect extrem de traumatizant, așa că ergonomia unei forje staționare trebuie să fie ideală.

Notă: În romanul lui A. N. Tolstoi „Petru cel Mare”, este descris plin de culoare un caz în care încă tânărul meșter țar a primit o bătaie corectă de la un fierar forțat pentru stângăcie atunci când suda gheara unei ancore. Doar puterea fizică enormă a lui Peter a prevenit o urgență de producție în acel moment.

Luați dimensiunile

Dimensiunile aproximative ale unei forje staționare sunt prezentate în Fig.

Acestea sunt aproximative, dar înălțimea mesei și dimensiunile acesteia trebuie determinate cu precizie:

Stam drepti, cu picioarele departate la latimea umerilor. Îndoiți brațul drept coborât liber la cot.
Un asistent măsoară distanța de la cot până la podea. Adăugați 5-7 cm la el, aceasta va fi înălțimea mesei.
Acum luăm cel mai mare clește în aceeași mână, asistentul măsoară distanța de la stomac până la capătul buzelor.
Adăugăm 10-12 cm, obținem jumătate din lungimea diagonalei mesei.
Luăm lungimea laturii unui tabel pătrat egală cu 1,4 din lungimea semidiagonalei (0,707 din diagonala completă).

Notă: Nu este nevoie să faceți masa rotundă, pentru că... Va trebui să luați diferite piese cu clești. Dar dreptunghiular este posibil dacă lucrați împreună cu un ajutor.

Proiecta

Secvența de fabricare a unei forje staționare este vizibilă din Fig. Este mai bine să coborâți orificiul de ventilație al tuierei cu supraalimentarea de la un aspirator sau un melc al aragazului auto și, în același timp, să faceți clapeta de scurgere a aerului (punctele 4 și 5) retractabilă înainte. Rezultatul este un rezervor de aer cu o capacitate suficient de mare, iar amortizorul poate fi scos și împins cu vârful pantofului.

Atenție și la grătarul solid, poz. 2. În acest caz este special pentru forje. Secretul este în golurile care se intersectează care împart placa în pătrate. În ele se acumulează funingine. Dacă găuriți o placă netedă, va trebui să le curățați cu o tijă de oțel după fiecare forjare.

Dar de ce nu poate fi făcut grătarul din șipci, ca într-o sobă? Deoarece masa combustibilului nu este sinterizată uniform. În crăpăturile dintre șipci, fluxul de aer va sări acolo unde este mai liber să iasă. În acel loc, temperatura va fi mai ridicată, iar întreaga piesă de prelucrat poate fi suprausată în anumite locuri. Un meșter amator nu va observa acest lucru cu ochii, dar sub sarcină fragilitatea locală o va afecta. Și trecerea aerului printr-o structură regulată bidimensională (grița sobei este unidimensională) reduce neuniformitatea distribuției aerului cu un ordin de mărime. Dacă grătarul este tridimensional, așa cum se arată în Fig. odată cu instalarea forjei la început, distribuția neuniformă a aerului nu are practic niciun efect.

Dar dacă nu există de unde să obțineți un grătar special? Apoi, o soluție acceptabilă este o lance complet de casă, cu un aranjament concentric de găuri cu un diametru de 8-10 mm, vezi fig. in dreapta, un astfel de sistem nu se infunda atat de repede iar suflarea peste zona asigura mai mult sau mai putina uniformitate. Principiul de funcționare este similar cu un difuzor de duș.

supraalimentare dus cu aer Nu puteți folosi un aspirator, acesta va arunca combustibilul. Trebuie să luați un melc dintr-o sobă de mașină sau ceva asemănător. În acest caz, de asemenea, este de nedorit să se regleze suflarea prin drenaj. Este necesar să construiți o supapă de accelerație în conducta de aer și să faceți capacul inferior al lăncii detașabil numai pentru curățare.

Arzătoare pe gaz

Și, în final, vom oferi desene ale mai multor arzătoare pentru forje cu gaz. Sunt destul de potrivite pentru forjarea artistică și, orice ați spune, este cea mai căutată dintre lucrările de fierărie. Toate aceste arzatoare sunt arzatoare cu injectie cu flux direct. Cele mult mai eficiente și versatile vortex sunt prea complexe pentru a le face singur.

Prima, din figură, este cea mai dificilă. Pentru a o face, trebuie să fii un strungar-morar de cel puțin 5 rang real. Dar funcționează pe orice gaz (cu excepția acetilenei, vezi mai jos!), amestec benzină-aer și produce un impuls foarte puternic: poate exploda și o forjă staționară mare, descrisă mai sus.

Următorul (vezi figura) este mai simplu și conține mai puține detalii, deși și aici trebuie să ascuți cu precizie conurile de mică adâncime. De asemenea, suflă grozav, dar funcționează doar cu propan. Pentru butan, este necesară o duză foarte îngustă, iar butanul este rar folosit.

Trebuie să șlefuiți suprafața exterioară a injectorului D1 și să găuriți duza într-o singură instalație. Duza este găurită cu un burghiu din carbură și trece curat cu un alez. Asta e dezavantajul principal design: sunt necesare instrumente mici de precizie, care nu sunt disponibile peste tot și nu întotdeauna.

Mai jos în Fig. doua arzatoare sunt mai simple. În stânga este unul universal prelucrat pentru gaz de uz casnic sau propan. Cel mult, o mică forjă mobilă poate sufla aerul, dar un strungar mediu poate scoate piesele. Trebuie doar să stăpâniți tehnologia de montare a pieselor în tensiune fierbinte. Ceea ce, însă, nu este complicat.

În dreapta este un arzător de casă. Majoritatea pieselor, inclusiv mamelonul, sunt de la o bicicletă. Folosind un strung, trebuie doar să răsuciți cel mai mic pinion de la o cutie de viteze pentru bicicletă la dimensiune. Acest arzător este omnivor: propan, butan, cocktail de gaz de uz casnic, aer cu gaz. Dar poate fi folosit doar pentru a încălzi cuptoare mici de cărămidă închise, prezentate la început.

Notă: Nu alimentați aceste arzătoare cu acetilenă sub nicio formă! Vei arde metalul într-o forjă și nu va trece mult până să explodeze!

In cele din urma

Ei bine, acum știm să facem o forjă. Și ce să faci cu metalul din el este un subiect mare separat. Fieraria abia incepe cu o forja.

O forjă este folosită pentru a încălzi metalul înainte de forjare, pentru a-l cimenta și pentru a efectua alte proceduri legate de tratamentul termic. Face posibilă setarea temperaturii la 1100-1200 de grade. Pentru a utiliza o forjă standard, trebuie să aveți abilități și cunoștințe speciale și să puteți selecta combustibil. O forja cu gaz, deși nu poate fi folosită pentru forjarea, de exemplu, săbii de Damasc, este destul de simplă din punct de vedere structural. Poate fi făcut în treizeci de minute din șase cărămizi de argilă și resturi de oțel.

Proiecta

Iată părțile structurale, a căror prezență presupune construirea unei forje:

masa din material rezistent la foc;
vatră cu grătar;
camera de aer;
drenajul aerului;
conducta de alimentare cu aer;
cort;
o gaură prin care sunt alimentate părțile lungi;
umbrelă;
șemineu;
creuzet (poate fi îndepărtat);
recipient de temperare;
camera gaz-aer.

Forja de cărbune

Cum să faci o forjă de fierar? În primul rând, trebuie să înțelegeți principiul funcționării acestuia. Forja de cărbune funcționează prin arderea carbonului. Atunci când carbonul arde, eliberează o cantitate mare de energie, care este folosită pentru încălzire.

Deoarece carbonul este un agent reducător puternic, a fost folosit mult timp în domeniul metalurgic pentru a topi fierul și alte metale. Carbonul ia tot oxigenul din minereul metalic, lăsând metalul pur după topire.

Carbonul previne oxidarea prea rapidă a piesei prelucrate prin forja. Datorită acestui lucru, piesa nu se arde. Suflarea se efectuează astfel încât combustibilul să nu aibă aer. Dacă păstrați produsul în cuptor pentru prea mult timp, acesta se va usca și va deveni casant.

Claxon de gaz

Designul dispozitivului devine mult mai simplu dacă monogazul purificat (propan, butan) este folosit drept combustibil. Aceste gaze conțin molecule de carbon și hidrogen (hidrogenul este un bun agent reducător; atunci când interacționează cu aerul, eliberează multă energie). Gazul poate fi amestecat cu oxigenul din arzător. O forja de gaz de casă se face destul de repede. Principalul lucru este să instalați arzătorul.

Situația este diferită dacă folosești gaz natural. Este un amestec de hidrocarburi nesaturate/saturate care necesită cantități variate de aer pentru a arde complet. Nu va fi posibilă reglarea optimă a aportului de oxigen.

În plus, gazul natural conține molecule de sulf, siliciu și fosfor. Sulful este „cel mai mare dușman” al pieselor din oțel. Le face inutilizabile. Pentru a restabili piesele de prelucrat, va trebui să le topiți complet.

Având în vedere acest lucru, gazele naturale pot fi folosite ca combustibil numai după purificarea din sulf. Cel mai simplu mod este să treci combustibilul prin naftalină înainte de a-l alimenta în arzător, care va absorbi toate moleculele de sulf. O forjă de casă care funcționează cu gaz de uz casnic este destinată în primul rând procesării pieselor de prelucrat care nu vor fi încărcate puternic în viitor.

Scopul elementelor structurale

În producție, masa este de obicei căptușită cu cărămidă de cuarț, care este rezistentă la foc. Poate dura zeci de ani chiar și în condiții dure. O forjă de casă pentru forjare este căptușită cu cărămizi pentru cuptor din argilă. Este mai ieftin și mai accesibil. De asemenea, va dura mult timp dacă este folosit rar.

Focul cu grătare, camera de aer și conducta de alimentare formează partea principală a dispozitivului - tuyera. Drenajul este conceput pentru reglarea precisă și rapidă a fluxului de aer. Un produs slab încălzit nu poate fi falsificat;

Cortul, umbrela, coșul de fum sunt concepute pentru a îndepărta fumul, care este dăunător pentru organismul uman, din cuptor. Se formează destul de mult.

Vasul de întărire și camera gaz-aer sunt elemente opționale. Recipientul de întărire va fi util dacă forjați piese din oțel damasc. au nevoie de intarire prin soc termic.

Camera gaz-aer este utilizată pentru:

în plus, uscați și încălzește oxigenul;
purifică oxigenul de particule străine și condens;
introduceți în aer aditivi speciali pentru aliere.

Crezetul este un capac rezistent la căldură care crește temperatura maximă admisă. Se instalează atunci când se folosește un dispozitiv de forjare pentru a topi metale prețioase și aliaje neferoase.

Făcând o forjă

Cel mai simplu mod de a face o forjă cu propriile mâini este din cărămizi de argilă refractă. Rafturile grătar sunt realizate din tăiate tevi metalice, iar barele grătarului în sine sunt făcute din benzi de oțel grosime de patru până la șase milimetri. Acestea trebuie strânse în unghi cu un șurub (pentru a capta fluxul de suflare). Combustibilul va fi cărbune și cocs. Puteți aprinde forja folosind lampă de benzină. Nu uitați să instalați un compartiment de azbest între lampă și forjă. Este posibil să folosiți o astfel de forjă acasă numai în aer liber, deoarece nu sunt furnizate o umbrelă și un coș de fum.

De asemenea, puteți face o forjă staționară cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să determinați dimensiunile mesei pe care va sta.

Stați drept, cu picioarele depărtate la lățimea umerilor. Coborâți brațul drept, îndoiți-l la articulația cotului.
Rugați-vă partenerul să măsoare distanța de la cot până la sol. Adăugați cinci până la șapte centimetri. Aceasta va fi înălțimea mesei.
Luați clești în mâna dreaptă (de preferință marime mare). Un partener trebuie să măsoare distanța de la stomac până la capetele fălcilor instrumentului.
Adăugați 10 - 12 centimetri. Aceasta va fi jumătate din lungimea diagonalei mesei.
Lungimea laturii mesei trebuie să fie de 0,7 din diagonală.

Este recomandabil să plasați orificiul de aerisire din tuyeră cu un aspirator în partea de jos. Clapeta de scurgere trebuie să poată aluneca în față.

Se recomandă instalarea unui grătar solid cu caneluri care se intersectează și împart placa în pătrate. În ele se acumulează depozite de carbon. Dacă găuriți, va trebui să le curățați cu o tijă de oțel după fiecare forjare.

De ce nu ar trebui să faci o forjă cu propriile mâini folosind un grătar din scânduri? Acest lucru se datorează faptului că combustibilul arde diferit. În crăpăturile dintre lamelele raftului, oxigenul va curge acolo unde îi este mai ușor să scape. În acea zonă, temperatura va crește, întreaga piesă se va usca, iar fragilitatea acesteia va crește.

Cum să faci o forjă dacă nu există un grătar special? O opțiune bună– o tuyeră în care găurile sunt amplasate concentric și au o rază de 4-5 milimetri. Acest design se murdărește lent și asigură o suflare uniformă.

Arzatoare pe gaz

Forja cu gaz este ideală pentru forjarea artistică. Există modele care sunt aproape imposibil de creat fără o categorie. Avantajul unor astfel de dispozitive este că funcționează cu orice gaz și au o supraalimentare puternică.

Piesele de bicicletă pot fi folosite pentru a face un claxon de gaz cu propriile mâini. Singurul lucru de strunjire pe care va trebui să îl faceți este să rotiți pinionul din cutia de viteze a bicicletei. Acest aparat Poate funcționa cu propan, butan. Cu toate acestea, poate încălzi doar cuptoare mici de cărămidă care sunt închise. În niciun caz nu trebuie să aprindeți un arzător cu acetilenă. Piesa pur și simplu se va arde și dispozitivul va exploda.

Este mult mai ușor să înțelegi cum să faci o forja de gaz decât să înțelegi, de exemplu, schema electrica. Pentru a o realiza, utilizați desenele și fotografiile corespunzătoare. Urmărește videoclipul DIY Forge și vei putea crea un dispozitiv perfect pentru uz casnic.