Omogenizatoarele sunt echipamente pentru... Proiectarea, principiul de funcționare și scopul omogenizatorilor. Informații generale despre omogenizare

Omogenizarea este zdrobirea (dispersia) globulelor de grasime prin supunerea laptelui sau smantana unor forte externe semnificative. În timpul tratamentului, dimensiunea globulelor de grăsime și viteza de plutire sunt reduse. Substanța învelișului globulelor de grăsime este redistribuită, emulsia de grăsime se stabilizează, iar laptele omogenizat nu se depune.

Omogenizatoarele de tip supapă sunt folosite pentru prelucrarea laptelui și a smântânii pentru a preveni separarea acestora în timpul depozitării.

Omogenizatorii-plastifianții rotativi sunt utilizați pentru a modifica consistența produselor lactate precum brânzeturile prelucrate și untul. În untul prelucrat cu ajutorul lor, faza apoasă este dispersată, drept urmare produsul este mai bine depozitat.

Principiul de funcționare al omogenizatoarelor de tip supapă, care sunt cele mai răspândite, este următorul. În cilindrul omogenizator, laptele este supus acțiunii mecanice la o presiune de 15...20 MPa. Când supapa este ridicată, deschizând ușor golul îngust, laptele iese din cilindru. Acest lucru este posibil când se atinge presiunea de lucru în cilindru. La trecerea printr-un decalaj circular îngust între scaun și supapă, viteza laptelui crește de la zero la o valoare care depășește 100 m/s. Presiunea din flux scade brusc și o picătură de grăsime prinsă într-un astfel de flux este scoasă afară, iar apoi, ca urmare a acțiunii forțelor de tensiune superficială, este zdrobită în mici picături-particule.

Când omogenizatorul funcționează, la ieșirea din golul supapei, se observă adesea aderența particulelor zdrobite și formarea de „clusters”, reducând eficiența omogenizării. Pentru a evita acest lucru se folosește omogenizarea în două etape.În prima etapă se creează o presiune egală cu 75% din presiunea de lucru, în a doua etapă se stabilește presiunea de lucru.

Orez. 2.22. Cap de omogenizare

Pentru a realiza omogenizarea, temperatura materiilor prime din lapte trebuie să fie de 60...65 °C. La temperaturi mai scăzute, sedimentarea grăsimilor crește; la temperaturi mai ridicate, proteinele din zer pot precipita.

Un omogenizator cu un cap de omogenizare în două trepte constă dintr-un cadru, o carcasă, un bloc de piston, un cap de omogenizare, un mecanism de antrenare și manivelă.

Fig.2.23. Omogenizator A1-OGM-5:

1 - motor electric; 2 - cadru cu antrenare; 3 - mecanism manivelă cu sisteme de ungere și răcire; 4 - bloc piston cu capete de omogenizare si manometrice si supapa de siguranta; 5 - cap manometru; 6- cap de omogenizare; Transmisie cu 7 curele trapezoidale

În cazul în care în timpul omogenizării este necesar să se excludă accesul microorganismelor la produsul prelucrat, se folosesc capete speciale de omogenizare aseptică. În astfel de capete, în spațiul limitat de două elemente de etanșare este furnizat abur fierbinte sub o presiune de 30...60 kPa. Această zonă de temperatură ridicată acționează ca o barieră pentru a preveni intrarea bacteriilor în butoiul omogenizatorului.

Omogenizatorii-plastifianții diferă ca principiu de funcționare și design de omogenizatoarele de tip supapă. Corpul de lucru din ele este un rotor, care poate avea un număr diferit de lame - 12, 16 sau 24.

Omogenizatorul-plastifiant constă dintr-un cadru, o carcasă cu șuruburi, un buncăr de primire și un antrenament.

Fig.2.24. Kit de instrumente de omogenizare a omogenizatorului:

1-inel fix; 2- inel mobil; 3 - roată cu lame; 4- buncăr; 5 - cuțit mobil; 6- corp; 7- cuțit staționar; 8- rotor de descărcare; 9- arbore omogenizator

Acționarea vă permite să reglați viteza de rotație a melcurilor de alimentare (folosind un variator) în interval de 0,2...0,387 s 1 . Viteza de rotație a rotorului cu palete nu este reglabilă și este de 11,86 s."

Principiul de funcționare al mașinii este următorul. Unt este introdus în buncăr, de unde, folosind două șuruburi care se rotesc în direcții opuse, este presat prin rotor și afară din duză cu o diafragmă în buncărul mașinii de umplere. Pentru a preveni lipirea uleiului, părțile de lucru ale omogenizatorului sunt lubrifiate cu o soluție specială fierbinte înainte de a începe lucrul. Productivitatea omogenizatorului depinde de viteza de rotație a șuruburilor de avans și este de 0,76...1,52 m 3 / h. Puterea de antrenare a mașinii este de 18,3 kW.

Omogenizatorul YaZ-OGZ este conceput pentru prelucrarea masei de brânză topită în producția de brânză prelucrată și este format din următoarele părți: bază, corp, set de instrumente de omogenizare, buncăr, dispozitiv de descărcare și antrenare.

Baza este folosită pentru a atașa componentele omogenizatorului la ea. Carcasa conține unități de lucru și dispozitive de etanșare.

Instrumentul de omogenizare pentru alimentarea, măcinarea și amestecarea masei de brânză topită este realizată sub formă de cuțite mobile și staționare separate prin inele distanțiere, precum și o roată cu palete de încărcare și un rotor de descărcare. Cuțitele de mișcare au caneluri speciale realizate la un anumit unghi față de suprafața de capăt, ceea ce facilitează deplasarea produsului zdrobit către dispozitivul de descărcare. Arborele sculei de omogenizare se rotește cu o frecvență de 49s 1 .

Buncărul pentru primirea și depozitarea masei de brânză are o manta termoizolantă.

Un dispozitiv de descărcare sub formă de două țevi conectate între ele printr-un robinet servește la scurgerea masei omogenizate în distribuitorul mașinii de umplere.

Acționarea constă dintr-un motor de 11 kW proiectat să transmită rotația de la arbore la partea mobilă a sculei de omogenizare.

Prelucrarea produsului pe omogenizatorul YaZ-OGZ se realizează după cum urmează. Masa de brânză topită este introdusă periodic sau continuu în buncărul de omogenizator. Sub influența vidului creat de roata cu palete de încărcare, produsul intră în instrumentul de omogenizare, în care, trecând secvențial prin cuțite mobile și staționare, este omogenizat și alimentat la dispozitivul de descărcare.

Utilizarea unui omogenizator face posibilă evitarea operației tehnologice de strecurare a masei de brânză pentru a elimina particulele acesteia netopite.

Cele mai utilizate sunt omogenizatoarele cu supape, ale căror componente principale sunt o pompă de înaltă presiune și un cap de omogenizare.

În fig. prezintă un cap de omogenizare în două trepte, constând dintr-un corp 3 și un dispozitiv de supapă, ale cărui părți principale sunt scaunul supapei 1 și supapa 2. Supapa este conectată la o tijă, pe a cărei proeminență se presează un arc 6. Forța de compresie a arcului este reglată prin deplasarea piuliței de îmbinare 5 cu volanul, care împreună cu un arc, tija 7 și sticla 8 formează un dispozitiv de presiune 4.

Orez. Cap de omogenizare în două etape:

I - prima etapă; II - etapa a doua

Lichidul pompat sub discul supapei de către pompă apasă pe disc și îndepărtează supapa de scaun, depășind rezistența arcului. În golul format între supapă și scaun, cu o înălțime de 0,05 până la 2,5 mm, lichidul trece cu viteză mare și se omogenizează. În etapa următoare, procesul se repetă.

În funcție de tipul de cap de omogenizare, omogenizatoarele pot fi împărțite în una, două și mai multe etape. În practică, se folosesc doar cele cu una și două etape, deoarece cele cu mai multe etape nu se justifică, deoarece conduc la un design voluminos, inconveniente în funcționare și o ușoară îmbunătățire a efectului de omogenizare față de cele în două etape.

Principalii indicatori de performanță ai omogenizatorilor sunt caracteristicile universale de funcționare și cavitație. Caracteristica universală a unui omogenizator reprezintă relația dintre productivitatea acestuia, puterea consumată și eficiență. Oferă o idee despre nivelul de perfecțiune al designului omogenizatorului și despre starea sa tehnică.

Îndepărtarea caracteristicii de cavitație necesită instalarea unui manometru de presiune pe partea de aspirație a omogenizatorului. Debutul cavitației este determinat de începutul unei scăderi a debitului cu mai mult de 2%.

Curba de cavitație arată caracteristicile de funcționare ale omogenizatorului pe partea de aspirație și vă permite să decideți cu privire la îmbunătățirea condițiilor de funcționare într-un anumit caz.

Omogenizator A1-OGM(Fig.), conceput pentru a obține un produs omogen măcinat fin, este format dintr-un motor electric 1, un cadru 2, un mecanism manivelă 3 cu sisteme de lubrifiere 7 și răcire, un bloc piston 4 cu un omogenizare 6 și un manometric 5 capete și o supapă de siguranță.

Orez. Omogenizator A1-OGM

Principiul de funcționare al omogenizatorului este de a pompa produsul printr-un spațiu îngust între scaun și supapa capului de omogenizare. Presiunea produsului înainte de supapă este de 20...25 MPa, după supapă - apropiată de cea atmosferică. Cu o scădere atât de bruscă a presiunii, împreună cu o creștere semnificativă a vitezei, produsul este zdrobit.

Omogenizatorul este o pompă cu trei piston. Fiecare dintre cele trei piston, efectuând o mișcare alternativă, aspiră lichid din canalul de recepție, închis de supapa de aspirație, și îl pompează prin supapa de refulare în capul de omogenizare sub o presiune de 20...25 MPa.

Capul de omogenizare este partea cea mai importantă și specifică a omogenizatorului. Este alcătuit dintr-un corp de oțel care conține o supapă cilindrică centrată. Sub presiunea lichidului, supapa se ridică, formând o fantă inelară prin care lichidul trece cu viteză mare și apoi este evacuat prin fiting din omogenizator.

În interiorul cadrului este articulată o placă, a cărei poziție este reglată cu șuruburi. Pe placă este instalat un motor electric 1, care antrenează mecanismul manivelei 3 printr-o transmisie cu curele trapezoidale. Carcasa 2, care este un rezervor cu fundul înclinat, conține un mecanism de manivelă 3, un sistem de răcire și o sită de ulei. Sistemul de răcire este proiectat să alimenteze apă rece la pistonuri. Acesta include o bobină așezată în partea inferioară a carcasei 2, un tub perforat deasupra pistonilor și țevi pentru alimentarea și evacuarea apei. Sistemul de lubrifiere servește la alimentarea cu ulei a fuselor arborelui cotit pentru a reduce frecarea.

Caracteristicile tehnice ale omogenizatorului A1-OGM sunt date în tabel.

Omogenizator K5-OGA-Yu(fig.) este conceput pentru zdrobirea și distribuirea uniformă a globulelor de grăsime în lapte și produse lactate lichide, precum și în amestecurile de înghețată.

Orez. Omogenizator K5-OGA-Yu

Este o pompă de înaltă presiune cu cinci plonjeri cu un cap de omogenizare. Se compune dintr-un cadru 1 cu antrenare, un mecanism manivelă 5 cu sisteme de lubrifiere și răcire, un bloc piston 14 cu un capete de omogenizare 13 și un capete manometric 12 și o supapă de siguranță. În interiorul blocului piston 14 există un piston 15 conectat la glisorul 11. Omogenizatorul este antrenat de la motorul electric 17 prin intermediul scripeților de antrenare 20 și antrenate 21 și o transmisie cu curele trapezoidale. În interiorul cadrului 1 este articulată o placă 18, a cărei poziție este reglată cu șuruburi 2. Cadrul este montat pe șase suporturi 19 care variază în înălțime.

Mecanismul manivelă 5 este alcătuit dintr-un corp din fontă, un arbore cotit 7 montat pe doi rulmenți cu role, biele 8 cu capace 6 și căptușeli 9, glisiere 11, conectate pivotant la biele 8 folosind știfturi 10, cupe și garnituri. Cavitatea internă a carcasei mecanismului manivelei este o baie de ulei. În peretele din spate al carcasei sunt montate un indicator al nivelului de ulei 4 și un dop de golire 3. Carcasa, care este un rezervor cu fundul înclinat, conține un mecanism de manivela 5, un sistem de răcire, o sită de ulei și o pompă de ulei 22. .

Omogenizatorul are un sistem de lubrifiere forțată pentru cele mai puternice perechi de frecare, care este utilizat în combinație cu pulverizarea cu ulei în interiorul carcasei. Uleiul este răcit cu apă de la robinet printr-o bobină a dispozitivului de răcire 16 plasată în partea inferioară a carcasei, iar pistonurile sunt răcite cu apă de la robinet care cade peste ele prin orificiile din conductă. Sistemul de răcire este echipat cu un comutator de debit conceput pentru a controla debitul de apă.

Prin reglarea presiunii arcului pe supapă, se realizează modul optim de omogenizare pentru diverse produse.

Caracteristicile tehnice ale omogenizatorului K5-OGA-10 sunt date în tabel.

Masa. Caracteristicile tehnice ale omogenizatorilor

Omogenizator A1-OG2-S(fig.) este destinat prelucrării mecanice a produselor lactate vâscoase precum brânzeturile cremoase, prelucrate și plastice pentru a conferi omogenitate produsului în vederea îmbunătățirii calității acestuia.

Orez. Omogenizator A1-OG2-S

Omogenizatorul este o pompă de înaltă presiune cu trei piston, amplasată orizontal, cu un dispozitiv de omogenizare 8.

Pompa este antrenată de un motor electric 4 folosind o transmisie cu curele trapezoidale, antrenate 15 și antrenate 16 scripete. Omogenizatorul este format din următoarele componente principale: mecanism manivelă 1, antrenare, bloc piston 9, dispozitiv de omogenizare 8, supapă de siguranță 7, buncăr, carcasă, cadru 13.

Mecanismul manivela 1 include un corp din fontă, arbore cotit 14, montat pe doi rulmenți cu role, biele 12 cu capace 2 și căptușeli, glisoare 10, conectate pivotant la bielele 12 cu știfturi 11, cupe și o etanșare. Cavitatea internă a carcasei mecanismului manivelei este o baie de ulei.

În peretele din spate al carcasei sunt instalate un indicator al nivelului de ulei și un dop de golire. Ungerea pieselor de frecare se realizează prin pulverizarea uleiului. Carcasa mecanismului manivelei este închisă cu un capac, care are un gât cu o plasă de filtrare pentru umplerea cu ulei. Omogenizatorul este antrenat de un motor electric 4, care este instalat pe o placă submotor 3 oscilantă montată pe corpul mecanismului manivelă 1. Tensiunea curelelor trapezoidale este asigurată cu ajutorul șuruburilor de tensionare 5.

Mecanismul manivelei este atașat folosind știfturi de cadrul 13, care este o structură sudata căptușită cu tablă de oțel. Cadrul are un capac detașabil 17, conceput pentru a proteja mecanismele de rotație și mișcare. O cutie de borne 18 este instalată în partea inferioară a cadrului 13.

Cadrul este instalat pe patru suporturi reglabile pe înălțime 19. Un bloc piston 9 este atașat de corpul mecanismului manivelă folosind doi știfturi, care este proiectat pentru a aspira produsul din buncăr și a-l pompa sub presiune înaltă în dispozitivul de omogenizare 8. Blocul piston 9 este alcătuit dintr-un bloc 6 piston, geamuri cilindrice goale, cu găuri în pereți. Nu există supape de aspirație sau etanșări; produsul este aspirat în camerele de lucru ale blocului piston direct din buncăr prin cupe cilindrice goale.

Etanșarea pistonilor, ținând cont de fluiditatea scăzută a masei de brânză topită, se realizează prin fabricare precisă cu toleranțe mici ale suprafețelor de îmbinare ale pistonilor și deschiderilor paharelor.

Un dispozitiv de omogenizare este atașat de blocul pistonului folosind știfturi, menite să omogenizeze produsul prin trecerea lui la viteză mare sub presiune mare prin golul dintre supapă și scaun.

Dispozitivul de omogenizare 8 constă dintr-un corp, garnituri, supape de refulare, scaune de supapă, arcuri, o supapă de omogenizare cu scaun, o sticlă și un mâner.

Pentru a controla presiunea de omogenizare, utilizați un manometru, care este atașat la capătul corpului dispozitivului de omogenizare. Pe partea superioară a dispozitivului de omogenizare se află o supapă de siguranță 7, concepută pentru a limita creșterea presiunii peste una predeterminată. Este format dintr-un bol, flanșă, supapă, scaun supapă, arc, șurub de presiune și capac. Supapa de siguranță este reglată la presiunea de lucru de omogenizare cu ajutorul unui șurub.

Produsul de omogenizat este introdus în buncărul de omogenizator, care este un recipient sudat din oțel inoxidabil.

Când pistonii se mișcă înainte și înapoi în cavitatea de lucru a blocului piston, se creează un vid și produsul din buncăr este aspirat în cavitatea de lucru, iar apoi pistonii împing produsul în dispozitivul de omogenizare, unde sub o presiune de 20 MPa trece prin golul inelar format între suprafețele de sol ale dispozitivului de omogenizare la viteză mare.supapă și scaunul acestuia. În același timp, produsul devine mai omogen. De la dispozitivul de omogenizare printr-o conductă, acesta este trimis printr-o conductă pentru prelucrare ulterioară. Pe omogenizator este instalat un ampermetru, cu care sunt monitorizate citirile manometrului.

Caracteristicile tehnice ale omogenizatorului A1-OG2-S sunt date în tabel.

Omogenizatorul este destinat: pentru omogenizarea multicomponenta si dispersarea mediilor insolubile (imiscibile) (care nu pot fi supraincalzite), pentru a obtine emulsii si suspensii neseparatoare foarte omogene in industria alimentara, cosmetica, farmaceutica, chimica si alte industrii. În multe privințe, ele depășesc cele mai bune modele străine de omogenizatoare și nu au analogi ruși.

Principiul de funcționare al omogenizatorului. Mediul pompat de omogenizator este alimentat la conducta de aspirație și scos din conducta de presiune sub influența presiunii de susținere; particulele grosiere și amestecurile care trebuie omogenizate cad pe rotorul unității, apoi, după ce au primit accelerație, cad pe unitate de omogenizare. În unitatea de omogenizare, acestea sunt zdrobite între cuțitele cilindrice de calibrare rotative și staționare ale rotorului și statorului. Cuțitele de calibrare rotative și staționare sunt realizate sub formă de inele cu găuri. Particulele (de exemplu, globule de grăsime) care cad pe unitatea de omogenizare sunt stoarse de rotor sub influența presiunii create de forța centrifugă și trec prin găuri. Deoarece viteza de rotație a rotorului și a unuia dintre inele este de 3000 rpm. (sau reglementat), are loc o tăiere (zdrobire) treptată a globulelor de grăsime de către partea mobilă a cuțitului inel (fiecare orificiu a părții rotative) pe măsură ce se deplasează.

Avantaje.

• Toate părțile omogenizatorului în contact cu produsul sunt fabricate din
• oțel inoxidabil de înaltă calitate alimentar AISI 304, AISI 316
• A fost instalată o etanșare mecanică, care are o durată de viață crescută și
• eliminarea pierderii de produs.
• Funcționare garantată la niveluri mai înalte decât analogii existenți
• conditii de temperatura(până la 115°C).
• Funcționează excelent în medii care conțin acizi și alcaline.
• Opțiuni disponibile cu protecție împotriva pornirii uscate și cu
• motor rezistent la explozie.
• Posibilitatea de a proiecta un omogenizator cu o manta de racire (incalzire).
• Este posibilă reglarea lină a gradului de omogenizare și productivitate.
• Are capacitatea de a se conecta la o rețea monofazată sau trifazată.

Beneficiu. Profitând de avantajele omogenizatoarelor pe care le producem:

Puteți:

• Produceți un produs de înaltă calitate constant.
• Obține un grad ridicat de dispersie.
• Realizați conservarea pe termen lung a structurii produsului specificat.
• Aplicați orice tehnologie modernă.
• Proiectați orice linii tehnologice, combinându-le cu echipamente suplimentare de la alți producători.
• Calitatea înaltă, stabilitatea structurală și durata de valabilitate a produsului depind în mare măsură de mărimea dispersiei de particule.
• Dimensiunea minimă a particulelor poate fi atinsă numai cu omogenizatoare moderne.

Omogenizator cu manta de racire (incalzire).

Proiectat pentru omogenizarea mediilor care nu pot fi supraîncălzite. Lichidul de răcire este furnizat pe jachetă, care circulă și răcește stratul în contact cu produsul. Încălzirea jachetei este utilizată pentru a omogeniza mediile care se solidifică (sau devin mai vâscoase) deja la temperatura camerei. (ciocolata, glazura, crema, pateu etc.). De asemenea, pentru acele medii in care cresterea (moartea) bacteriilor este caracteristica cand temperatura creste (scade) si invers.

Domeniul de aplicare a omogenizatorilor

Omogenizator pentru producerea produselor lactate

unt, lapte, smântână, smântână, iaurt, brânză de vaci, chefir, lapte condensat, brânză, înghețată, lapte praf de reconstituire, amestec de lapte, margarină, maioneză, unt ușor și combinat, produse lactate bătute

Linie de producere a laptelui condensat

Linie de producere a laptelui conservat

Omogenizator pentru producerea de produse grase si uleioase

margarina, maioneza, unt usor si combinat

Linie de producție unt și margarină

Pompe de calitate alimentară în linia de producție a maionezei

Uzina de producere a maionezei

Linie de producere a grăsimilor din lapte

Omogenizator pentru producerea produselor de cofetărie

smântână, umplutură, glazură de ciocolată, unt de ciocolată, pastă de ciocolată-nuci, sirop

Pompe alimentare în liniile de producție de glazură de ciocolată

Omogenizator pentru producerea produselor din fructe si legume

gemuri, dulceata, confituri, piureuri, paste, ketchup-uri, sosuri, mustar, pasta de rosii, suc de rosii, concentrate, crema, jeleu

Linie de producție de fructe conserve, pasta de tomate, sosuri și ketchup-uri.

Linie pentru prepararea diverselor sosuri cu bucatele de legume (ketchup-uri, dulceturi, confituri si marmelada)

Linie de producție de saramură

Linie de producție pastă de tomate

Linie de productie gem, dulceata, cofitura din fructe

Omogenizator pentru producerea produselor din carne

pateuri de carne și ficat, diverse paste și amestecuri, emulsii pentru cârnați și cârnați, preparate din carne și de pasăre

Omogenizator pentru producerea produselor cosmetice

Pentru producerea parfumurilor

cremă, șampon, balsam, gel, unguent, pastă, lapte, loțiune

Linie pentru producția de produse cosmetice, cosmetice.

Linii de producere a cremelor cosmetice

Instalatie pentru obtinerea produselor cosmetice omogene.

Omogenizator pentru producția farmaceutică

unguente, emulsii, amestecuri, componente vâscoase, soluții

Linie de producție farmaceutică

Linie pentru prepararea unguentului steril (crema).

Linie (instalație) de extracție hidrodinamică din materiale vegetale

Omogenizator pentru producerea de produse chimice de uz casnic

clei, detergenți, produse chimice de uz casnic

Linie de producție a detergentului de spălat vase

Linie de producție sintetică detergenti(pastă)

Omogenizator pentru productia de vopsele si lacuri

vopsele, vopsele, lacuri, vopsele,

Linie pentru prepararea vopselelor pe bază de apă

Omogenizator pentru producția chimică și rafinarea petrolului

produse chimice, emulsii si suspensii agresive, solutii tehnice, uleiuri tehnice, lubrifianti, combustibili

Linie de producție chimică

Instalație de dispersie a carbonului

Omogenizator pentru producerea de bere si bauturi racoritoare

Linie de amestecare.

Linie de producere a sucului prin metoda de reducere

Specificații omogenizator

Seme al dispozitivului omogenizator

Omogenizator submersibil APG (dispersant).

Scop. Omogenizatorul submersibil PNG este conceput pentru omogenizarea produselor lichide și vâscoase din industria alimentară, cosmetică și chimică, pentru prepararea de maioneză, carne, fructe, paste de legume, piureuri, siropuri și poate fi folosit și pentru preparare. vopsele pe bază de apăși alte medii similare.

Dispozitiv. Omogenizatorul submersibil este montat pe platforma dispozitivului de ridicare și, folosind panoul de comandă, se poate deplasa liber de-a lungul ghidajului vertical.

Omogenizatorul submersibil este echipat cu motorreductor, montat pe pereti si asezat intr-un container.

Avantajele unui omogenizator submersibil sunt absența etanșărilor de capăt și a conductelor de conducte și, ca urmare, capacitatea de a lucra la temperaturi ridicate, mobilitatea și capacitatea de a scufunda omogenizatorul în containere de orice dimensiune.

Omogenizatorul submersibil poate fi echipat cu un convertor de viteză de rotație, a cărui instalare vă permite să creșteți viteza de rotație.

Piesele in contact cu produsul prelucrat sunt realizate din otel crom-nichel.

Domeniul de aplicare al omogenizatorului submersibil:

• Industria cosmeticelor
• Pentru a obține produse cosmetice omogene (creme, geluri) etc.
• Industria chimica
• Industria lactatelor
• Industria legumelor si fructelor

Caracteristicile tehnice ale omogenizatorului submersibil

Omogenizator vertical cu mai multe trepte (dispersor).

Scop. Proiectat pentru omogenizarea multicomponentă a amestecurilor. Folosit în industria produselor lactate și poate fi folosit și în industria cosmetică, farmaceutică, chimică.

Dispozitiv. Este un omogenizator cu mai multe trepte, până la 19 trepte. Produsul, trecând din treaptă în etapă, se zdrobește treptat și se amestecă până la gradul dorit de omogenizare (2...5 microni). Efectul de omogenizare are un efect pozitiv asupra structurii fizice a laptelui și a produselor lactate.

Ca standard, viteza rotorului este de până la 3000 rpm.
Poate fi echipat cu un convertor de viteză, a cărui instalare vă permite să creșteți viteza de rotație la 6000 rpm.

Grad mai mare de protectie impotriva pierderilor prin garnituri. Are capacitatea de a se conecta la o rețea monofazată sau trifazată.

Omogenizatorul vă permite să obțineți:

• reducerea dimensiunii globulelor de grăsime, ceea ce împiedică depunerea cremei,
• culoare mai albă și mai apetisantă,
• rezistență crescută a emulsiei de ulei și grăsimi,
• îmbunătățirea gustului și aromei,
• mărirea termenului de valabilitate al produselor lactate și produse lactate fermentate.

Fiabilitate. Toate părțile omogenizatorului în contact cu produsul sunt fabricate din oțel inoxidabil de calitate alimentară AISI 304, AISI 316, o etanșare mecanică importată este instalată cu o durată de viață crescută și nu există piese de uzură (etanșarea perechilor de piston) .

În multe privințe, depășește modelele străine și nu are analogi ruși

Caracteristicile tehnice ale omogenizatorului cu mai multe etape

Omogenizator rotativ de cavitație

Proiectat pentru omogenizarea multicomponentă a mediilor insolubile pentru a obține emulsii și suspensii în industria alimentară, cosmetică, farmaceutică, chimică și în alte industrii, inclusiv produse vâscoase.

Designul special al omogenizatorului, geometria specială a carcasei și a pieselor de lucru rotative asigură performanțe ridicate. Materialele folosite sunt igienice, designul omogenizatorului este practic de utilizat.

Omogenizatoare rotative de cavitație

Omogenizatoarele cu 4 rotoare nu au analogi în parametrii lor!

Avantaje

• Toate părțile omogenizatorului în contact cu produsul sunt fabricate din oțel inoxidabil alimentar de înaltă calitate.
• A fost instalată o etanșare mecanică, care are o durată de viață crescută și elimină pierderea produsului.
• Funcționare garantată la temperaturi mai mari decât analogii existenți (până la 115°C).
• Performanță excelentă în medii care conțin acizi și alcaline.
• Posibil montaj compact, vertical.
• Grad ridicat de protecție împotriva pierderilor prin garnituri (capacul omogenizatorului este separat de capacul motorului).

Principiul de funcționare

Produsul care este prelucrat este alimentat la conducta de aspirație și evacuat din conducta de presiune sub influența presiunii de susținere.

În unitatea de omogenizare, produsul este zdrobit între cuțitele cilindrice de calibrare rotative și staționare ale rotorului și statorului. Cuțitele de calibrare rotative și staționare sunt realizate sub formă de inele cu găuri.

Particulele (de exemplu, globule de grăsime) care cad pe unitatea de omogenizare sunt stoarse de rotor sub influența presiunii create de forța centrifugă și trec prin orificii, unde globulele de grăsime sunt tăiate (zdrobit) treptat de partea în mișcare a cuțitul inel (fiecare orificiu al părții rotative) pe măsură ce se mișcă.

Caracteristicile tehnice ale omogenizatorului rotativ cu cavitație*

Omogenizatori (dispersanți) analogi celor importați

Intensificare proces 100-600%!

Omogenizatorul permite dispersarea, omogenizarea și pomparea simultană a produsului cu creșterea presiunii de ieșire.

Designul special al omogenizatorului (două camere de lucru), geometria specială a corpului (cu absența „zonelor moarte”) și piesele de lucru rotative asigură o productivitate ridicată. Materialele folosite sunt igienice, designul omogenizatorului este practic de utilizat.

Omogenizatorul are o productivitate ridicată, vă permite să obțineți emulsii și suspensii foarte stabile, asigură un grad de omogenizare de 80%, dimensiunea particulelor de până la 2 microni. Poate fi încorporat în liniile existente.

Domeniul de aplicare în industrie:

• Lactate - brânză de vaci moale, chefir, lapte condensat, brânză procesată, reconstituire lapte praf, smântână.
• Ulei și grăsimi - uleiuri combinate, margarine, maioneză, paste.
• Fructe și legume - gemuri, gemuri, ketchup-uri, sosuri, confituri, piureuri, paste.
• Cofetarie - creme, umpluturi, paste de ciocolata si nuci, glazura de ciocolata.
• Nealcoolice - sucuri, nectare, băuturi.
• Cosmetice - creme, șampoane, balsamuri, geluri, unguente, paste de dinți.
• Farmaceutice - unguente, emulsii, geluri.
• Chimic - detergenți, adezivi, lacuri, lustruite, dezinfectanți.

Caracteristicile tehnice ale omogenizatorului*

* Specificațiile se pot modifica la cererea clientului.

Mixer-omogenizator in vid.

Instalația este un reactor de vid cu un dispozitiv de amestecare, la care este conectat un omogenizator pentru recirculare. După încărcarea componentelor principale în rezervorul reactorului, aerul este pompat din sistem, iar instalația este pornită în modul de recirculare, timp în care componentele încărcate sunt zdrobite și amestecate. Pâlnia încorporată în sistem vă permite să reîncărcați componentele necesare în timpul procesului de omogenizare.

Principalul avantaj al acestui design este că
că vă permite să amestecați împreună componente care, atunci când sunt amestecate în aer liber, se întăresc în timpul procesului de amestecare.

Teste din fabrica de omogenizatori

Un omogenizator este un dispozitiv pentru producerea de sisteme dispersate omogene (omogene). Sistemele pot fi monofazate sau multifazate, de ex. într-un mediu dispersat, care este de obicei lichid, există particule (de obicei insolubile) dintr-una sau mai multe substanțe solide sau lichide, care se numesc faze dispersate. Termenul „omogen” înseamnă că fazele sunt distribuite uniform, cu aceeași concentrație în orice unitate de volum arbitrară a mediului. Sistemul rezultat ar trebui să fie relativ stabil. Pentru a face acest lucru, în timpul omogenizării, în marea majoritate a cazurilor, se efectuează dispersia, adică măcinarea particulelor de fază.

Aplicarea omogenizatorilor în industria laptelui

Omogenizatorul de lapte zdrobește globulele de grăsime. Viteza cu care se ridică la suprafață depinde de pătratul razei lor. Astfel, după ce scade cu un factor de 10, viteza scade cu un factor de 100. Datorită acestui fapt, produsul nu se depune și nu este separat în smântână și lapte degresat. Durata sa de valabilitate crește semnificativ.

În plus, după omogenizare:

• Când faceți margarina sau untul, apa și alte componente sunt distribuite uniform în mediul gras. Și în maioneză și sosuri de salată există grăsimi în mediu apos.
• Smântâna și laptele pasteurizat sunt uniformizate ca culoare, gust și conținut de grăsime.
• Laptele condensat conservat nu eliberează faza de grăsime în timpul depozitării pe termen lung.
• Se stabilizează chefirul, smântâna și alte produse lactate fermentate. Consistența cheagurilor de proteine ​​se îmbunătățește. La suprafață nu se formează un dop de grăsime.
• În laptele praf integral, cantitatea de grăsime liberă neprotejată de învelișul proteic scade. Acest lucru previne oxidarea sa rapidă sub influența aerului atmosferic.
• Laptele cu cacao sau alt material de umplutură îi îmbunătățește gustul și devine mai vâscos. Probabilitatea de sedimentare este redusă.
• Băuturile din lapte fermentat reconstituit, smântâna și laptele nu au un postgust apos. Gustul natural devine mai intens.

Metode de proces fizice și principalele tipuri de omogenizatori

• Împingând printr-un gol îngust. Se folosesc unități de tip supapă cu pompe cu piston de înaltă presiune. Astfel de dispozitive sunt cele mai comune în industria produselor lactate.
• Amestecare mecanică. Se folosesc mixere cu cuțite sau teluri cu palete, inclusiv mixere de mare viteză. Cel mai simplu exemplu– mașină de tocat cafea sau mașină de tocat carne electrică. Aceasta include și dispozitivele de pulsație rotativă (RPA). Deși efectul asupra bulgărilor de fază din ele este mai complex, acesta nu se limitează doar la șocuri și sarcini abrazive.
• Expunerea la ultrasunete. Aici funcționează instalații cu ultrasunete, provocând cavitația într-un mediu dispersat, datorită căruia faza este zdrobită.

Omogenizator cu piston

Dispozitiv

Dispozitivul de omogenizare este prezentat în Fig. 1. Cilindrul piston 1 este conectat la conducta de admisie prin supapa de aspirație 3 și la camera de înaltă presiune prin supapa de refulare 4. Din cameră există un canal către capul de omogenizare 5, care are un scaun 6, o supapă 7, un arc 8 și un șurub de reglare 11. Pentru controlul presiunii, manometrul 10 este conectat la cameră. Canalul are o ramură către supapa de siguranță 9. Pistonul este antrenat de pompa 2.

O vedere mărită a capului de omogenizare este prezentată în Fig. 2. Are un orificiu calibrat (canal) 1 în scaunul 5, un arc 2, o supapă 4 cu tijă 3 și un șurub de reglare 6. Scaunul și supapa sunt șlefuite unul în celălalt.

Supapa are o suprafață de lucru plată, ușor înclinată, în formă de con sau disc. În primul caz, poate avea caneluri (caneluri). Dacă există, atunci se fac aceleași pe șa. Acest lucru crește gradul de fragmentare a fazei.

Există modele în care supapa și scaunul sunt amplasate în rulmenți montați într-o carcasă fixă. În acest caz, sub presiunea fluxului de produs, ele se rotesc în direcții diferite.

Deoarece lichidul care trece la viteză mare are un efect puternic asupra supapei și scaunului, acestea se uzează rapid. Prin urmare, aceste elemente sunt realizate din oțeluri deosebit de rezistente. În plus, forma lor este simetrică. Dacă există uzură vizibilă, este suficient să le întoarceți pe cealaltă parte, dublându-le astfel durata de viață.

Pompa folosită nu este neapărat una cu piston; puteți alege una cu șurub sau una rotativă. Principalul lucru este că creează presiune ridicată. Deoarece mecanismul piston nu asigură o alimentare uniformă, mai multe dintre ele sunt plasate în omogenizatoare, cu începutul ciclurilor eșalonat în timp. Cele mai populare sunt unitățile cu trei piston. În ele, genunchii de pe arbore sunt rotți cu 120 de grade, astfel încât cilindrii să funcționeze alternativ. În acest caz, coeficientul de denivelare a alimentării, adică raportul dintre valoarea maximă și medie, este egal cu 1,047.

Un indicator apropiat de unitate înseamnă că fluxul prin capul de omogenizare poate fi considerat stabil cu o mică eroare. Astfel, în timpul procesului de omogenizare, supapa este întotdeauna în poziție suspendată (deschisă). Între acesta și scaun există un spațiu pentru trecerea lichidului. Mărimea sa poate fi considerată și constantă, fără a ține cont de abaterile minore de la nivelul mediu. În multe dispozitive moderne, fluxul de la fiecare piston merge în „propriul” cap. După fragmentarea de fază, acestea sunt conectate în colectorul de ieșire.

Manometrul este echipat cu un dispozitiv de reglare. Acest lucru reduce vibrațiile acului instrumentului.

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al omogenizatorului este următorul. Când pistonul lucrează pentru aspirație (în figură - se mișcă la stânga), laptele intră în cilindrul 1 prin supapa 3. Apoi pistonul lucrează pentru injecție (se mișcă spre dreapta) și împinge produsul în cameră prin supapa 4. După aceasta , lichidul curge prin canalul din cameră în capul de omogenizare 5.

Când supapa se află în poziția de nefuncționare, arcul 8 o apasă strâns pe scaun. Laptele care intră sub presiune ridică supapa astfel încât se formează un mic spațiu între acesta și scaun. Trecând prin el, globulele de grăsime sunt zdrobite, produsul este omogenizat și apoi intră în conducta de evacuare.

Decalajul nu este de obicei mai mare de 0,1 mm. Particulele de lapte se deplasează în această zonă cu o viteză de aproximativ 200 m/s (în camera de descărcare - doar 9 m/s). Dimensiunea bulgărilor de grăsime scade de la 3,5-4,0 microni la 0,7-0,8 microni.

Presiunea generată de pompa cu piston este foarte mare. Prin urmare, un canal înfundat în scaun poate duce la distrugerea pieselor. Pentru a evita deteriorarea, este instalată o supapă de siguranță 9.

Unitatea se reglează cu șurubul 11. Una dintre principalele caracteristici ale omogenizării este presiunea. Când șurubul este strâns, arcul apasă mai tare supapa pe scaun. Din acest motiv, dimensiunea golului scade, pe măsură ce rezistența hidraulică crește. Dispozitivul este reglat în funcție de citirile manometrului 10.

Conform instrucțiunilor pentru omogenizator, temperatura laptelui ar trebui să fie în intervalul de la 50 la 65 de grade C. Dacă este sub acest interval, procesul de decantare a bulgărilor de grăsime se va accelera. Dacă este mai mare, proteinele din zer vor începe să precipite.

Creșterea acidității produsului afectează negativ eficiența procesului, deoarece în acest caz stabilitatea proteinelor scade. Se formează aglomerate și zdrobirea bulgărilor de grăsime devine dificilă.

În momentul în care lichidul trece prin golul supapei, din cauza îngustării puternice a secțiunii transversale a canalului, se observă un efect de throttling. Viteza curgerii crește de multe ori, iar presiunea scade datorită faptului că energia potențială este transformată în energie cinetică.

După ce laptele trece prin cap, unele dintre particulele zdrobite se lipesc din nou împreună în conglomerate mai mari. Eficiența procesului scade. Pentru combaterea acestui fenomen se folosește omogenizarea în două etape. Dispozitivul este prezentat în Fig. 3. Diferența fundamentală față de o singură treaptă este prezența a două perechi de corpuri de lucru, prima treaptă 4 și a doua - 12. Fiecare are propriul arc de presiune cu o supapă de control 6.

A doua etapă, auxiliară, crește și mai mult gradul de fragmentare a fazei. Este conceput pentru a crea o contra-presiune controlată și constantă în capul primei etape, care este cel principal. Acest lucru optimizează condițiile procesului. Și, de asemenea, pentru distrugerea formațiunilor relativ instabile. Presiunea din el este setată mai mică decât în ​​primul.

Omogenizarea într-o singură etapă este destinată produselor cu conținut scăzut de grăsimi sau cu vâscozitate ridicată. În două etape – cu un conținut ridicat de grăsimi sau substanțe uscate și vâscozitate scăzută. Și, de asemenea, în cazurile în care este necesar să se asigure fragmentarea de fază maximă posibilă.

Tehnologie separată

În industria laptelui, omogenizarea poate fi completă sau separată. În primul caz, toate materiile prime disponibile sunt trecute prin unitate. În al doilea, este mai întâi separat. Crema rezultată cu 16-20% grăsime se omogenizează și apoi se amestecă cu lapte degresat. Și sunt trimiși la următoarea etapă de procesare. Această metodă oferă economii semnificative de energie.

Mecanismul procesului de dispersie de fază într-un aparat de tip supapă

Potrivit lui N.V.Baranovsky, pe baza studiului factorilor hidraulici care influențează zdrobirea bulgărilor de grăsime în timpul omogenizării laptelui folosind un aparat de tip supapă, a fost propusă următoarea diagramă de proces (Fig. 4).

În punctul de tranziție a fluxului de la canalul scaunului la gol, între scaun și supapă, aria secțiunii transversale a fluxului scade brusc. Aceasta înseamnă că, conform uneia dintre legile de bază ale hidraulicii, viteza de mișcare a acesteia crește, de asemenea, rapid U. Mai precis, U0 la apropiere este de câțiva metri pe secundă. Și U1 la intrarea în slot este cu 2 ordine de mărime mai mare, câteva sute de m/s.

O picătură de grăsime nu se mișcă din zona de viteză scăzută în zona de viteză mare simultan „tot o dată”. Partea din față a mingii intră prima în flux, mișcându-se prin fantă cu o viteză extraordinară. Sub influența fluidului care curge rapid, acesta este întins (partea din spate se mișcă încă încet) și se desprinde. Nodul rămas continuă să se deplaseze încet (desigur, conceptul de „pe îndelete” în acest caz este relativ, deoarece întregul ciclu al unei picături care trece printr-o fantă durează 50 de microsecunde) se deplasează către interfața de viteză, iar partea care se află acum în față este extinsă în același mod ca și precedenta și se desprinde. Astfel, întreaga picătură de grăsime este ruptă treptat în bucăți pe măsură ce trece prin secțiunea de delimitare. Acest lucru se întâmplă atunci când diferența dintre vitezele U0 și U1 este suficient de mare.

Dacă diferența specificată se dovedește a fi mai mică decât un anumit prag, atunci, înainte ca particulele să fie separate, are loc o etapă intermediară - picătura este mai întâi întinsă într-un cordon. Dacă diferența este și mai mică, atunci grăsimea va trece prin interfața de viteză fără distrugere. Dar expunerea la viteze mari de curgere îl va duce în continuare la o stare instabilă din cauza formării deformațiilor interne. Prin urmare, din cauza forțelor de tensiune superficială și a impacturilor mecanice ale jeturilor de curgere, mingea se va dezintegra în fracțiuni mai mici.

Omogenizator de ulei

Pentru a obține o consistență omogenă a untului sau a brânzei prelucrate se folosește un omogenizator plastifiant. În timpul procesului de prelucrare, faza apoasă este dispersată și distribuită uniform în întregul volum. Ca urmare, produsul este păstrat mai mult timp și gustul acestuia se îmbunătățește. În plus, timpul petrecut la dezghețare este redus, iar pierderile de apă în timpul ambalării sunt reduse.

Structura dispozitivului poate fi luată în considerare folosind exemplul unuia dintre cele mai populare modele M6-OGA (Fig. 5). Este alcătuit dintr-un corp și un cadru (Fig. 6), un buncăr de primire, sub care sunt amplasate șnecurile de alimentare și un rotor cu 12, 16 sau 24 de pale. Un motor electric este folosit ca motor. Viteza de rotație a melcului este controlată de un variator. Viteza unghiulară a rotorului este constantă.

Funcționarea omogenizatorului este următoarea. Untul se pune în bucăți mari în buncăr. Șuruburile se rotesc în direcții diferite, când sunt privite de sus - unul spre celălalt. Cu ajutorul lor, uleiul este forțat prin rotor, după care, printr-o duză dreptunghiulară, iese în buncărul de primire (neprezentat în figură). Pentru a preveni lipirea uleiului de piesele de lucru, acestea sunt lubrifiate cu o soluție fierbinte.Aparatul cu pulsații rotative

Recent, aparatul rotativ de pulsație (RPA) a fost din ce în ce mai folosit pentru prelucrarea laptelui. Un astfel de omogenizator este similar în proiectare și principiu de funcționare cu o pompă centrifugă. Principala diferență este în corpurile de lucru.

RPA este structurat după cum urmează. Un motor electric servește drept motor. Un rotor sub forma unui cilindru perforat este fixat rigid de arborele său alungit. Poate exista un rotor la capătul cilindrului, pe partea laterală a capacului. Perforarea pe el nu este necesară. În interiorul capacului se află un cilindru asemănător, nemișcat, joacă rolul unui stator.

Laptele este alimentat prin conducta axială de pe capac și pe rotor. Această parte produce fragmentarea fazei primare și accelerează amestecul de lucru. Acesta din urmă trece apoi prin perforarea cilindrului mobil, este din nou dispersat parțial sub acțiunea sarcinilor de forfecare și abrazive și ajunge în cavitatea de omogenizare dintre rotor și stator. Aici, pe lângă șoc, asupra globulelor de grăsime acționează și alte forțe.

Într-un flux turbulent care se mișcă cu viteză mare (așa este exact ceea ce se observă în zona de lucru a RPA), apar fluxuri de microvortex. Dacă un mic vârtej sferic lovește o picătură de grăsime, o distruge. Există și influență hidroacustică. Cavitația intensă, care duce la prăbușirea bulelor de aer, generează unde de șoc, cărora nici bulgări de fază nu le pot rezista.

Impactul maxim al aparatului asupra particulelor se realizează în momentul în care apar oscilații rezonante între rotor și stator. Pentru a asigura acest efect, este necesar să se calculeze diametrul cilindrului mobil, viteza de rotație a acestuia, precum și distanța dintre acesta și stator.

După zona de lucru, laptele trece prin orificiile statorului și, deja omogenizat, este evacuat printr-o conductă de evacuare tangenţială, de obicei îndreptată în sus, pentru a facilita conectarea conductelor pentru reîncărcarea buncărului în sistemul de recirculare.

Pentru a crește gradul de strivire, aparatul poate avea mai multe perechi „rotor-stator”. După instalarea capacului, acestea sunt amplasate alternativ. Există modele în care, în loc de rotor, este instalat un disc perforat. Omogenizatoarele RPA pot fi, de asemenea, submersibile. Opțional, unitatea este echipată cu următoarele accesorii:

• Protecție la pornire uscată.
• Motor rezistent la explozie.
• Carcasa cu manta de incalzire/racire.
• Regulator pentru schimbarea lină a turației motorului.
• Dispozitiv de încărcare (alimentator cu șurub), pentru emulsii și suspensii vâscoase, slab solubile, eterogene sau componente vrac.
• Unitate de evacuare pentru scurgerea într-un container terț atunci când se lucrează conform unei scheme de circulație.
• Garnitura mecanică a arborelui cu burduf din ceramică din carbură de siliciu mărește durata de viață a unității, chiar și atunci când se lucrează cu lichide agresive sau care conțin incluziuni abrazive.

RPA-urile pot fi monofazate sau trifazate. Toate piesele care intră în contact cu alimentele sunt fabricate din oțel inoxidabil alimentar AISI 304, AISI 316 sau analogii lor domestici. Deoarece lichidul dispersat părăsește aparatul sub presiune, omogenizatorul RPA funcționează simultan ca o pompă centrifugă.

Omogenizatoare cu ultrasunete

Dispozitiv (folosind BANDELIN ca exemplu). Omogenizatorul cu ultrasunete este format din (în Fig. 15 – de sus în jos) un generator RF, un traductor ultrasonic, „coarne” și sonde (ghizi de undă). Generatorul HF este conectat la o rețea casnică cu o frecvență curentă de 50 sau 60 Hz. Mărește acest parametru la 20 kHz. Un traductor ultrasonic, echipat cu un circuit oscilant cu un element piezoelectric de măsurare, transformă energia curentă generată de generator în oscilații de unde ultrasonice de aceeași frecvență. Amplitudinea generată rămâne constantă. Ultrasunete – crește datorită utilizării „coarnelor” special formate. Sondele sunt introduse în ele, transmitând vibrații într-un vas cu lichid. În funcție de volumul mediului de lucru, acestea pot fi plate, sub formă de conuri sau „micro”, cu un diametru de 2 până la 25 mm.

Industria autohtonă produce și omogenizatoare cu ultrasunete. Dintre cele mai recente modele, putem remarca dezvoltarea lui 2015 I100-6/840 (Fig. 16). Dispozitivul are control digital, mod puls, control al amplitudinii și un set de sonde.

Principiul de funcționare. Când undele ultrasunete trec printr-un lichid, ele alternativ, de 20.000 de ori pe secundă, creează presiune înaltă și scăzută în el. Acesta din urmă este aproape egal cu presiunea internă de vapori a lichidului, drept urmare în el apar bule pline cu abur și lichidul fierbe. Când golurile se prăbușesc, apare o diferență de presiune și se formează microfluxuri turbulente cu curgere rapidă, care distrug picăturile de grăsime.

Unii experți consideră că, sub influența ultrasunetelor, bulgări se dispersează nu din cauza cavitației, ci datorită faptului că valul, care trece printr-o picătură de grăsime în puncte diferite, provoacă accelerații de diferite mărimi și direcții. Ca urmare, apar forțe multidirecționale care încearcă să rupă mingea.

Omogenizarea este o etapă importantă în procesul de prelucrare a laptelui și a altor produse. Cu ajutorul lui, structura se îmbunătățește și durata de valabilitate crește, iar gustul devine mai intens.

Produsele lactate fermentate joacă un rol important în alimentația oamenilor, în special a copiilor, bătrânilor și bolnavilor. Proprietățile dietetice ale produselor lactate fermentate sunt, în primul rând, că îmbunătățesc metabolismul, stimulează secreția de suc gastric și stimulează apetitul. Prezența în compoziția lor a microorganismelor care pot prinde rădăcini în intestine și pot suprima microflora putrefactivă, duce la inhibarea proceselor putrefactive și la încetarea formării produselor toxice de degradare a proteinelor care intră în sângele uman.

O etapă importantă în producția de produse lactate fermentate este efectul mecanic asupra materiei prime, adică. omogenizare. Nu numai că previne depunerea grăsimii, dar contribuie și la producerea de produse lactate fermentate de înaltă calitate, cu consistență și gust îmbunătățite, crescând digerabilitatea acesteia de către organism și o utilizare mai completă a grăsimilor și vitaminelor conținute în ea.