Facem o masă de sudură cu propriile noastre mâini. Masă de sudură cu bricolaj: fabricație și sfaturi utile Cum să faci o masă de sudură pliabilă

Timp de citire ≈ 4 minute

O masă compactă de sudură DIY vă va permite să vă organizați spatiu de lucruși economisiți spațiu. Datorită designului mic, invertorul și cablurile de alimentare pot fi amplasate convenabil, fără riscul deteriorării mecanice. În plus, o masă gata făcută poate fi folosită pentru lucrări de sudare. Datorită roților încorporate, ansamblul mesei poate fi mutat în orice loc convenabil.

Uneltele și materialele necesare

Faceți o masă de sudură din țeavă de profil, ca în fotografie, o puteți face singur fără a utiliza echipamente speciale. Este suficient să ai totul materialele necesareși un set minim de unelte de garaj, în special o polizor, sudură, unghi de măsurare, ferăstrău, burghiu și menghină.

Dimensiunile de proiectare ale mesei conform desenelor din articol sunt: ​​370x580x780 mm, cu toate acestea, in functie de necesitate, puteti folosi propriii parametri dimensionali.

Instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unei mese cu cărucior de sudură

1. Realizarea capacului de masă de sus. Masa metalică pentru lucrări de sudare este echipată cu un capac de zăbrele, care este realizat dintr-o țeavă profilată cu secțiunea transversală de 50x50 mm (pentru cadrul exterior) și 30x30 mm pentru zăbrelele interioare. Țeava este tăiată la dimensiune folosind o râșniță. Elementele pregătite sunt conectate prin sudură. Cureaua exterioară a capacului constă dintr-un profil de 50x50 mm, care este sudat într-un dreptunghi ținând cont de dimensiunile de proiectare. Spatiul interior este umplut cu un profil de 30x30 mm. Conductele sunt sudate la intervale de 30-50 mm, formând o grilă. Cusăturile de sudură trebuie curățate cu o râșniță.

2. Realizarea picioarelor mesei. Picioarele pentru căruciorul de sudură pot fi realizate din teava rotunda sectiune 25x25 mm sau 30x30 mm. Daca aceste dimensiuni nu sunt disponibile, se pot folosi 20x20 mm. Materialele sunt tăiate la dimensiune (780 mm). Sunt necesare un total de 4 picioare metalice. Elementele tăiate sunt sudate pe capacul finit la patru colțuri.

Important! Când sudați picioarele pe capac, este important să controlați distorsiunea. Pentru a obține cea mai stabilă masă, este necesar să se asigure unghiuri de instalare uniforme și amplasarea rafturilor. Este recomandat să folosiți un pătrat și o bandă de măsurare.

3. Curea suplimentară de rigidizare pentru masă. Caruciorul metalic pentru aparatul de sudura trebuie sa fie cat mai rigid si durabil. Pentru a face acest lucru, este necesar să faceți o centură suplimentară de rigidizare, care va fi amplasată la o înălțime de 200-300 mm de la nivelul podelei de-a lungul rafturilor. Amplificatoarele sunt realizate dintr-un colț de 30x30 mm, care se desfășoară la un unghi ascuțit spre exterior. Elementele sunt sudate într-un cerc pentru a conecta toți cei 4 stâlpi. Dacă este necesar, puteți curăța suplimentar toate cusăturile de sudură.

4. Realizarea unui maner pentru ridicare si transport. Mânerul este necesar pentru a transporta comod masa în orice loc specificat. Pentru mâner, puteți folosi o tijă de metal sau o armătură cu o secțiune transversală de 8-10 mm. Este important să dai inițial forma dorită elementului. Ulterior, după cum se poate vedea în videoclip, mânerul finit este sudat de cadrul de susținere al capacului superior. Mânerul trebuie sudat de jos pentru a evita neplăceri pe viitor în timpul funcționării mesei.

5. Cârlige pentru echipamente sau cabluri de sudare. Cârligele laterale sunt esențiale pentru fixarea comodă a cablurilor groase, a suporturilor sau pentru depozitarea oricărui alt instrument de sudură. Cârligele pot fi făcute dintr-un cui obișnuit de 100-150 mm. Pentru a face acest lucru, este suficient să dați forma dorită unghiilor și să le sudați pe picioarele de susținere din exterior.

6. Roți pentru deplasare. Roțile sunt necesare pentru o deplasare mai convenabilă a mesei într-un loc convenabil. În total, veți avea nevoie de 2 roți asamblate cu mecanisme de montare. Cel mai de preferat este să folosiți piese mici dintr-un coș de cumpărături sau echipamente similare. Înainte de instalare, partea superioară a mecanismului de blocare cu piulița trebuie atașată la stâlpi prin sudare. Apoi, roțile sunt înșurubate pe piulița sudata.

Important! Piulițele roților trebuie sudate ținând cont de poziția orizontală. Piesele trebuie să fie la același nivel.

7. Nișă pentru scule. Nișa trebuie să fie din placaj, PAL sau OSB. Dacă este necesar, puteți utiliza o foaie solidă de metal. Materialul este tăiat la dimensiune cu ajutorul unui ferăstrău și instalat pe colțurile din partea de jos a mesei.

8. Husa de protectie impotriva reziduurilor si calcarului. Pentru fabricație, puteți utiliza o foaie obișnuită de metal de orice grosime, cu o îndoire de-a lungul marginii. O tijă metalică de 8-10 mm este mai întâi sudată de picioarele portante, iar o parte trebuie să fie mai înaltă decât cealaltă pentru a crea panta necesară. Pe tije se instalează tabla tăiată de metal.

Dacă utilizați ocazional sudura, confortul poate fi neglijat, dar când abordare profesionalăÎnainte de a efectua lucrări într-un atelier la domiciliu, trebuie să vă asigurați condiții acceptabile. Vă vom spune cum să faceți o masă de sudură cu propriile mâini. În designul descris, partea superioară este detașabilă.

Pregătirea și tăierea materialului

Se va face masă mare pentru a suda uși și cadre metalice. S-a achiziționat o tablă de metal de 1250×2500 mm, grosime de 3 mm. Am decis să facem baza pentru blatul mesei puțin mai mică decât foaia - 1150x2500 mm.

Deoarece masa ușilor fabricate este considerabilă, folosim țevi profilate de 50x40 mm cu pereți de 2,5 mm. Pentru fabricarea părții superioare și a pereților despărțitori s-a achiziționat o țeavă de profil de 50×25 mm. Suporturile pentru rafturi vor fi din tijă pătrată de 15x15 mm.

Să decidem cu privire la dimensiunea mesei

Totul este clar cu partea superioară - o facem la dimensiunea foii, iar partea inferioară de susținere (cadru) poate fi scurtată.

Din materialul achiziționat trebuie să tăiați semifabricate de o anumită dimensiune.

Cadru de masă

Parte superioară, detașabilă

În puțurile orizontale inferioare și superioare ale cadrului mesei, se găsește o gaură cu un burghiu de Ø10,5 mm, la 5 cm distanță de margini. Picioarele cu roți vor fi atașate la partea inferioară, iar un blat detașabil va fi atașat. topul.

Asamblare

O masă de sudură realizată dintr-o țeavă de profil nu este asamblată cu propriile mâini, dar aveți deja nevoie de o suprafață plană. În cazul nostru, am folosit un manufacturat ușă de oțel. Părțile pentru primul etapă au fost așezate pe el și fixate colțuri magnetice.

Am folosit resturi de țeavă ca jumper, vom suda un suport pentru raft. Asamblarea corectă a cadrului este verificată cu o bandă de măsurare - distanțele de-a lungul axelor trebuie să se potrivească.


Sudarea a fost efectuată cu o mașină de CO - este mai convenabil.


Asamblam cadrul folosind mănuși de cuptor, apoi îl opărim complet.


A doua parte este asamblată într-un mod similar.


Acum să sudăm complet cadrul și să sudăm o tijă de 15x15 mm de-a lungul marginii inferioare a țevilor situate orizontal - va servi ca suport pentru raft. Când folosiți placaj subțire pentru a face rafturi, trebuie să aveți grijă de încă un suport, sudându-l în centru. O bucată de armătură rotundă este sudată la capete pentru a atârna unealta. Vom instala si picioare cu roti.


Să începem asamblarea cadrului. Așezăm totul din nou pe masa noastră improvizată, punând colțurile și verificând alinierea.


Mai întâi, sudați prin prindere și apoi sudați bine fiecare parte.

Acoperiți cadrul de sus cu o foaie pentru a crea un blat

Foaia trebuie nivelată, dar nu o puteți lovi cu un ciocan - va lăsa lovituri. Mai bine de folosit bloc de lemn sau lovește metalul cu un ciocan printr-o scândură.


Înainte de sudare, foaia este atașată de cadru cu cleme, iar mijlocul trebuie apăsat cu o greutate sau un sac de ciment, altfel metalul se poate mișca atunci când este încălzit.


Acum poți să-l sudezi.


Ne-am uitat la cum să facem o masă de sudură, dar acum trebuie adusă la standard. Suprafața de lucru a mesei a fost curățată de rugină.


După tăierea țevilor, în fiecare dintre ele au rămas bavuri, care pot fi îndepărtate cu o pilă.


Deoarece emailul alchidic protejează perfect diverse suprafete metalice, a ales-o. Nu va iesi foarte frumos cu o pensula si nu exista sticla cu spray, asa ca am cumparat vopsea in cutii.


Pentru a păstra roțile nevopsite, acestea au fost protejate purtând pungi de plastic.


După ce vopseaua s-a uscat, puteți îndepărta pungile de pe picioare.


Capetele țevilor sunt închise cu dopuri din plastic.


În funcție de dimensiunea interioară a ramelor, rafturile sunt tăiate dintr-o foaie de placaj și introduse la locul lor.


Masa este gata - structurile mari ar putea fi sudate pe ea și, datorită roților, transportate direct la mașină.


Deși structura asamblată este destinată producției de piese mari, o masă mică de sudură rotativă poate fi înșurubat în lateral.

După ce am fixat piesa placă turnantă, poate fi înclinat pentru a face gătitul convenabil.
Proprietarul unei mese atât de convenabile și multifuncționale va putea lucra în condiții confortabile.

Lucrările de sudare care nu se desfășoară pe o bază specială sunt convenabile numai la conectare piese mici sau structuri ale căror dimensiuni mari nu depășesc 0,8...1 m În alte cazuri, este o idee bună să aveți o masă de sudor. Acasă, modelele de mese de uz casnic sunt mai funcționale, iar în industriile mari sunt populare mesele combinate de sudură și asamblare, pe care se pot efectua alte lucrări cu metal.

Cerințe tehnologice de bază pentru mesele de sudură

Deoarece acasă atenția principală trebuie acordată confortului și siguranței, mesele pentru sudori de uz casnic includ:

1. Hote de evacuare(sau semi-umbrele), care asigură aspirarea fiabilă a gazelor și a prafului. Orificiile de aspirare sunt echipate cu o plasă fină de oțel.
2. Ventilatorul, care se instalează de obicei în stânga la un nivel de 1300...1500 mm, pe lateralul mesei.
3. Benzi de cupru de margine utilizate pentru curățarea electrodului de cordonul de sudură.
4. Un panou pliabil pentru iluminarea locală a zonei de sudură (merită să reamintim că tensiunea unei astfel de rețele nu poate fi mai mare de 36 V, deci va fi necesar și un transformator descendente).
5. Două casete rotative, dintre care una este necesară pentru așezarea electrozilor, iar a doua pentru unelte improvizate: ciocan, daltă, perie de oțel etc.
6. O noptieră închisă pentru depozitarea echipamentelor în timpul pauzelor semnificative de lucru.
7. Monturi speciale sub dispozitivele de împământare.

Principalele cerințe includ și absența în proiectare a materialelor inflamabile și a celor care, atunci când sunt încălzite, pot elibera substanțe toxice în atmosferă. Trebuie evidențiate următoarele cerințe ergonomice:

• Înălțimea mesei de sudură trebuie să fie între 700...850 mm;
• Dimensiunile maxime ale zonei de lucru – nu mai mult de 1000×800 mm;
• Înălțimea totală a mesei nu depășește 1400...1500 mm.

Dacă zona atelierului de acasă este insuficientă, mesele de sudură pot avea un design rotativ sau chiar pliabil. În acest caz, asigurați-vă o rigiditate adecvată a dispozitivului. În special, rigiditatea liniară nu poate fi mai mare de 1...2 mm pe 1 metru din lungimea zonei de lucru, iar rigiditatea unghiulară - 0,5...1 0.

Există două tipuri de echipamente luate în considerare - mesele de sudor obișnuite, pe care pot fi efectuate operațiuni de sudare de complexitate medie, și periodic, și mesele de sudură și asamblare semi-profesionale, concepute pentru a rezolva sarcini mai critice.

Design mese de sudura

Mesele convenționale de sudură se remarcă prin simplitatea lor de execuție și, în consecință, prin prețul mai mic. În același timp, sunt fiabile și oferă un nivel suficient de confort pentru operator. Aceste tabele constau din:

1. Un cadru durabil sudat din colțuri de oțel.
2. Șase suporturi reglabile.
3. Dulapuri pe partea stângă a mesei, care are mai multe secțiuni adaptate pentru depozitarea uneltelor.
4. O placă de scule echipată cu fante în formă de T pentru fixarea pieselor de prelucrat.
5. Deschideți rafturi în partea dreaptă a mesei, unde puteți plasa temporar echipamente mari.
6. Tava de praf.
7. Suporturi pentru fire de sudură (de obicei există mai multe opțiuni pentru locația lor - în spate sau în lateral și în unghiuri diferite).
8. Recipiente de apă (ca ultimă soluție, au un suport pentru aceasta).

Pregătirea unor astfel de tabele pentru utilizare este simplă. Este necesar să se verifice stabilitatea mesei în direcțiile verticală și orizontală, folosind un suport nivelat și reglabil, să se împărtășească cu atenție structura, să se ajusteze locația și unghiul de aspirație a ventilației, apoi să se conecteze invertorul și să se verifice fiabilitatea tuturor acestuia. elemente. Pentru alte tipuri de aparate de sudură, veți avea nevoie suplimentar de un ventilator mobil pe cărucior, echipat cu o aspirație de cel puțin 2 m lungime și un suport magnetic pentru fixarea pe cadru. Lungimea cablului de alimentare al unui astfel de ventilator nu trebuie să fie mai mică de 4...5 m Puterea de antrenare a unității este setată în funcție de performanța necesară a capului conductei de aer. De exemplu, cu un volum de aspirare a aerului poluat de până la 2000 m 3 /h, este suficient un ventilator cu o putere de până la 0,8 kW, cu un diametru al conductei de admisie rezistente la căldură de până la 150 mm.

O imagine a unui astfel de tabel de sudor este prezentată în figura de mai jos. Prețul dispozitivului complet cu ventilator este (fără filtre de curățare) 36.000...42.000 de ruble.

Modele semi-profesionale

Mai mult design complex si sunt dotate cu mese de sudura si asamblare. Parametrii lor ergonomici nu diferă de mesele convenționale de sudură, dar producătorii asigură mecanizarea unor operații, posibilitatea de a instala și utiliza capete de prelucrare a metalelor (pentru găurire, frezare, șlefuire etc.), precum și ventilație și aer încorporate. sisteme de conducte. Important caracteristica tehnologica Astfel de dispozitive au capacitatea de a roti masa, ceea ce permite sudorului să sude cusături de înaltă precizie fără a ocoli structura conectată în timpul lucrului. Pentru o rigiditate suficientă, este recomandabil să folosiți etanșarea suporturilor de masă bază de ciment atelier.

Mesele de sudură și asamblare, în plus, în cele mai multe cazuri sunt echipate cu o menghină instalată rapid, un set de cleme de prindere, precum și un suport rotativ pentru invertorul de sudură.

Criterii pentru alegerea corecta desenele servesc:

• Prezența căptușelii zonei de lucru cu foi din material incombustibil. Anterior, azbestul era folosit în aceste scopuri, dar cartonul supersil sau bazalt sunt mai moderne din punct de vedere ecologic;
• Greutatea mesei. Rigiditatea structurală necesară este pe deplin asigurată numai atunci când masa sa este de cel puțin 180...200 kg;
• Iluminare ale cărei surse nu creează strălucire atunci când sunt pornite (majoritatea modelelor de cască de sudură nu absorb o astfel de strălucire). Prin urmare, utilizarea lămpilor de economisire a energiei la modă în acest caz este exclusă;
• Prezența unui mecanism de rotație a mesei (prevăzut de obicei pentru execuție cu o placă de scule, rotundă în plan);
• Ventilație încorporată a locului de muncă.

Mesele pe care ar trebui să fie instalate mașini de frezat sau de găurit de bancă sunt echipate cu caneluri corespunzătoare în placă, iar proiectarea lor este realizată ținând cont de posibilele sarcini dinamice. Alte cerințe pentru proiectarea unor astfel de dispozitive sunt reglementate de cerințele GOST 21694. Prețul minim pentru mesele de sudură semi-profesionale este de 62.000...65.000 de ruble.

Masa de sudura DIY

Înainte de muncă, trebuie să pregătiți locul de muncă: instalați un ventilator, instalați o conductă de aer și echipați un circuit de împământare.

Cel mai prietenos cu bugetul și mai accesibil de făcut cu propriile mâini este designul, al cărui desen este prezentat în figură. Aici sunt enumerate și materialele de bază necesare după sortiment și cantitate.

Unele manuale conțin instrucțiuni despre posibilitatea utilizării unui suport sub placa principală din placaj multistrat sau PAL (în acest din urmă caz, deformarea va fi vizibil mai mică), dar acest lucru va complica furnizarea de masă a dispozitivului.

Ca placă de scule, puteți utiliza plăci scoase din funcțiune de la USP, care au deja un sistem de caneluri precise în formă de T. Pe una dintre laturi este posibil să se prevadă instalarea de înveliș, care este utilă la sudarea structurilor spațiale și lungi.

Toate elementele folosite trebuie curățate temeinic de coroziune. Toate piesele sunt prelucrate „la dimensiune”, pe care sunt pregătite teșiturile necesare mașini de frezat.

Tabelul este asamblat în următoarea secvență:

1. Pregătiți un cadru pentru capul sculei, asigurând planul tuturor suprafețelor: abaterile nu trebuie să depășească 1 mm. La sudare, sunt furnizate rigidizări. Cusăturile sunt curățate de reziduurile de bavuri.
2. Montați cadrul pe suporturile de masă. Pentru a întări colțurile, se folosesc plăci de oțel de bandă.
3. Șuruburile M12 sunt folosite pentru a conecta substratul nemetalic la placa sculei.
4. Toate cusăturile de sudură sunt tratate cu compuși anticorozivi.
5. Se instalează diverse opțiuni suplimentare, care poate include roți cu frâne, un suport pentru lanternă, rafturi pentru echipamente de sudură.

O completare minunată la sala de mese poate fi masa cu picioare forjate.

O masă din metal nu este doar frumoasă și plăcută din punct de vedere estetic, ci și foarte durabilă, funcțională și practică.În plus, produsele din metal sunt ușor de îngrijit și își păstrează aspectul atractiv pentru o lungă perioadă de timp.

Puteți face cu ușurință o masă din metal. instrucțiuni detaliate producția va fi descrisă în acest articol.

Opțiuni de masă din metal

Blatul unei astfel de mese poate fi diferit - plastic, sticlă, lemn sau metal. Pentru a conecta piesele între ele, este folosit aparat de sudura. Cadrul mesei poate fi realizat din metal drept sudat împreună (de exemplu, țevi), metal îndoit, sudat sau metal forjat.

Deci, iată câteva opțiuni de masă și metal:

• Bancul de lucru al mecanicului - o masă metalică pentru prelucrarea și prelucrarea lemnului și altele materiale de construcții(citiți cum să faceți un banc de lucru cu propriile mâini).

• Masa forjata.

• Masuta laterala din metal.

• Masuta de cafea din metal.

Materiale și unelte

Materiale:

• profile metalice sau metal laminat;
• grund pentru metal;
• vopsea metalică;
• perii sau role;
• cretă și o suprafață plană pentru un șablon;
• blatul mesei;
• bare și adeziv pentru atașarea blatului mesei.

Instrumente:

• aparat de sudura;
• râșniță cu perie metalică (puteți folosi o perie metalică simplă fără râșniță);
• ferăstrău pentru metal;
• ciocan;
• şurubelniţă;
• șuruburi și șuruburi autofiletante.

Realizarea unei mese forjate

Mobilierul cu picioare forjate este întotdeauna frumos și impresionant. Este folosit ca decor decorativ pentru o cameră sau grădină. Culorile strălucitoare adaugă joaca mobilierului, în timp ce culorile discrete negru, alb sau metal adaugă stil de afaceri, cost ridicat și estetică.

Forjarea este actul de a influența metalul fierbinte folosind un ciocan și o nicovală sau de a îndoi metalul rece folosind un ciocan și dispozitive realizate din știfturi rotunde sudate pe o suprafață plană.

Forjarea la cald oferă un zbor incredibil de fantezie și poate satisface chiar și cele mai îndrăznețe idei, deoarece este mai precisă. Forjare la rece arata mai putin estetic.

Pentru a face forjare, trebuie să aveți o unealtă specială pentru îndoirea tijelor metalice. Dacă ai un astfel de instrument în arsenalul tău meșteșug acasă, atunci nu vor fi probleme cu forjarea. Dacă sunteți departe de asta, dar doriți să faceți o masă metalică cu picioare sau elemente forjate, atunci ar fi mai bine să comandați forjarea metalului de la profesioniști.

Etape de fabricație

1. Metalul este curățat de rugină și murdărie cu o perie de oțel. Apoi se face un șablon. Puteți crea singur picioarele îndoite, dacă nu folosiți șabloane prea complicate. Pentru aceasta poate fi folosit orice copac cu frunze. Realizam desenul la scara 1:1.
2. Sudăm două știfturi (dispozitive de fixare sub formă de tijă filetată) la o distanță de aproximativ 2-3 cm unul de celălalt. Între aceste știfturi este introdus un profil metalic sau metal laminat. Folosind forța și un ciocan, metalul este îndoit în locurile potrivite. În acest caz, rezultatul îndoirii trebuie verificat față de șablon. Dacă acest lucru nu se face, atunci va fi imposibil să se realizeze simetria picioarelor.

Luați loc: pentru a afla dimensiunea metalului de care va fi nevoie pentru realizarea monogramelor, puteți folosi o frânghie obișnuită care nu se întinde. Fiecare tură este măsurată cu o frânghie și dimensiunea sa este transferată pe metal

1. Asamblam toate piesele metalice conform șablonului desenat și tăiem excesul. Sudăm produsele mai întâi pe o parte și apoi pe cealaltă. Sudarea trebuie făcută cu atenție, astfel încât să nu se formeze acumularea de sudură. Curatam intreaga structura cu o perie metalica.
2. De asemenea, sudăm cu grijă elementele de forjare finite pe metalul îndoit. Curățăm totul din nou cu o perie.
3. Utilizați un grund de metal alb pentru a acoperi toate părțile picioarelor mesei. O culoare deschisă te va ajuta să nu ratezi niciun milimetru atunci când pictezi metalul.
4. Vopsirea se realizează cu o rolă sau o perie îngustă. Picioarele forjate sunt cel mai adesea vopsite în alb, negru, bronz, aur sau argint.
5. Blatul mesei din lemn este atașat de picioarele forjate folosind șuruburi. În cadrul mesei se fac găuri care au un diametru puțin mai mare decât șuruburile, apoi se fixează suprafața mesei.

Sfat de la editor: Pentru a ascunde locul unde sunt atașate blatul și picioarele mesei, puteți folosi colțuri metalice. Pentru a face acest lucru, se fac găuri mici în metal pentru șuruburi. Colțurile sunt conectate la blatul mesei cu șuruburi autofiletante.

Atașarea picioarelor pe blatul mesei depinde în întregime de ce fel de picioare sunt realizate pentru masă - dimensiunea, forma, numărul de elemente forjate și locația lor. Dacă luați un blat de sticlă, acesta este atașat cu lipici UV sau ventuze speciale din cauciuc. Blatul metalic al mesei este sudat cu grijă pe verso, curățat, amorsat și vopsit.

O masă cu blat din piatră este potrivită pentru instalarea în aer liber, de exemplu în interior și în interior. Este mai bine să folosiți granit - este mai durabil și mai rezistent la uzură decât alte pietre (de exemplu, marmura, adesea folosită pentru mese).

Masa din tuburi metalice

Vei avea nevoie:

• tuburi metalice: 3 buc (diametru 18 mm, lungime – 73 cm); 3 buc (diametru 18 mm, lungime – 38,5 cm) și colțuri metalice – 3 buc (secțiune 30 x 30 mm, lungime – 40 cm).
• blatul mesei. Puteți folosi o suprafață rotundă din PAL laminat, sau MDF, cu o grosime de 19 mm și un diametru de 95 sau 96 cm.
• În plus, veți avea nevoie de bile pentru picioare, cu diametrul de 60 mm, șuruburi (3,5 x 30 mm, 6 x 50 mm) și adeziv impermeabil.

Etape de fabricație

1. Un triunghi obișnuit cu unghiuri de 60 de grade este sudat din colțurile metalice. Și facem același triunghi din tuburi, lungi de 38,5 cm.
2. Cu ajutorul unui burghiu pentru metal facem gauri in cadru, cu ajutorul carora rama va fi atasata de blatul mesei.
3. Îndoim tuburile metalice, lungi de 73 cm, cu un ciocan și o menghină până la o lungime de 65 cm. Picioarele nu trebuie să fie îndoite, apoi capetele lor trebuie tăiate în unghi.
4. Un suport pentru picioare triunghiular metalic este sudat de picioare, aproximativ la mijlocul piciorului.
5. Partea superioară a picioarelor este sudată pe cadrul triunghiular.
6. Sudăm bile metalice la capetele picioarelor.
7. Taiem blatul mesei din PAL laminat sau MDF. Prelucram marginile folosind hartie abraziva sau o masina de slefuit.
8. Blatul mesei este atașat de picioare cu ajutorul șuruburilor care sunt introduse în găurile pe care le-am găurit anterior în cadrul metalic.

Notă: Blatul mesei poate fi din lemn, sticlă, piatră, metal. Cu toate acestea, metodele de montare vor fi diferite. Cel mai calea ușoară fixarea blatului de masă - lipici, dar și în timp, nu este la fel de fiabil ca șuruburile, șuruburile autofiletante și șuruburile.

Idei de decor pentru masă

Puteți decora partea superioară a unei mese metalice finisate în următoarele moduri:

• mozaic din diverse materiale;

• vitrarea unui blat din lemn.

Procesul de fabricație a produselor de forjare la cald poate fi văzut după cum urmează video:

La sudarea pieselor mici apar probleme cu fixarea acestora. Ulterior, acestea vor afecta calitatea cusăturii și fiabilitatea conexiunii. Pentru a rezolva acest lucru, sunt realizate mese speciale, al căror design este conceput pentru a îmbunătăți confortul sudorului. Este important să alegeți desenul potrivit și să întocmiți o diagramă de asamblare.

Desene de masă

Problemă făcut singur tabelul pentru lucrările de sudare se află în informațiile minime despre astfel de structuri. Modelele din fabrică nu pot servi drept bază pentru întocmirea unui desen, deoarece sunt complexe și multe funcții nu sunt aplicabile într-un atelier de acasă. O alternativă este să luați ca bază desen simpluși să-l îmbunătățească.

• nu instalați roți, deoarece acestea vor afecta stabilitatea;
• pe suprafața de sudură de lucru, faceți fante longitudinale (30 mm) cu propriile mâini pentru fixarea clemelor;
• instalați o placă înclinată sub ele pentru a proteja unealta de scântei și depuneri;
• instalarea lateralelor de ridicare pentru a mări suprafața de lucru a mesei.

Rezultatul ar trebui să fie un dispozitiv similar pentru lucrările de sudare:

Materiale și componente

Pentru fabricație, puteți utiliza orice metal laminat disponibil - colțuri, țevi profilate, material din tablă. Este important ca masa sudorului să fie stabilă și să reziste nu numai la greutatea piesei de prelucrat, ci și la o posibilă creștere a presiunii pe suprafață în timpul lucrului.

Sfaturi pentru alegerea materialelor:

• Stâlpi de sprijin (picioare). Ele sunt realizate dintr-o țeavă de profil sau unghi, prima opțiune este de preferat, deoarece crește rezistența mecanică. Grosimea - de la 1,5 mm sau mai mult;
• Suprafata de lucru de sudura. Placă de oțel cu fante pentru cleme, grosime - de la 2 mm. Marginile sunt rotunjite pentru a crea o suprafață netedă.
• Modele suplimentare pentru creștere zonă de muncă masa din tevi patrate sau rotunde.
• Ecranul de protecție este din tablă, de preferință cu laterale.
• Raftul de jos este realizat din plăci de fibre sau PAL. Pentru protectie mai buna Puteți pune o foaie de oțel subțire.
• nervuri de rigidizare - colțuri sau țevi.

În plus, vor fi necesare grund și vopsea. Este mai bine să tratați desktopul - acest lucru îi va crește durata de viață.

Ordin de asamblare

Pentru a efectua lucrarea veți avea nevoie de o mașină de sudură, electrozi, o râșniță cu discuri metalice, instrument de măsurare, șuruburi pentru fixare. Mai întâi se întocmește un desen de proiect și se calculează dimensiunile pieselor de prelucrat. În acest din urmă caz, trebuie luată în considerare grosimea cusăturii de sudură.

Instrucțiuni de asamblare:

1. Formarea semifabricatelor, verificarea dimensiunilor acestora conform desenului.
2. Asamblarea cadrului, sudarea stâlpilor de susținere, atașarea rigidizărilor.
3. Un blat se realizeaza in functie de dimensiunile cadrului finit. Dupa masuratori nu este atasat.
4. Instalare ecran de protectie. Unghiul de înclinare este de până la 45°;
5. Instalarea suprafeței principale de lucru.
6. Fabricarea pereților laterali, acestea sunt atașate structurii pe balamale. Opritoare mobile din tevi de diametru mic.
7. Grund și vopsire.
8. Instalare tabla de fibre sau PAL.

În plus, pe masa sudorului pot fi instalate cârlige, sertare sau cutii pentru depozitarea și asigurarea sculelor. Alegerea depinde de cerințele de funcționalitate și ușurință în utilizare.

Ce mai este nevoie pentru kit?

Pentru a crea cele mai confortabile condiții de lucru, va trebui să cumpărați instrumente suplimentare pentru sudor. Funcția lor este fixarea fiabilă a piesei de prelucrat și capacitatea de a-și schimba rapid poziția. Cerinte: rezistenta la schimbari de temperatura, rezistenta mecanica.

Un set de instrumente suplimentare:

• Cleme. Necesar pentru fixarea piesei de prelucrat pe suprafata pentru o sudura precisa;
• Cleme. Ele îndeplinesc aceeași funcție, dar într-o manieră mai specializată - instalarea necesită un unghi între piesele care sunt sudate, o legătură complexă.
• Baza magnetica. Recomandat pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mici, a căror fixare mecanic dificil.

În acest din urmă caz, este necesar să se țină seama de masa instrumentului magnetic auxiliar și de greutatea maximă admisă a piesei.

Videoclipul oferă o prezentare detaliată a modelului optim de masă pentru un sudor: