Echipamente de producție a blocurilor de beton din argilă expandată. Descrierea tehnologiei de producție a blocurilor de beton din argilă expandată. Metoda de realizare a blocurilor din beton de argilă expandată

Este un material de construcție ușor folosit la construirea pereților. În ciuda masei relativ mici, blocurile sunt considerate durabile. Suprafața materialului nu dăunează mediului, iar producția de blocuri de beton de argilă expandată poate fi organizată acasă. Procesul tehnologic poate reduce semnificativ costurile financiare. Calitatea materialului va fi excelentă dacă se folosesc materii prime bune pentru producerea blocurilor de beton de argilă expandată.

Fabricarea afectează structura elementelor prefabricate, care pot fi monolitice sau au goluri.

Producția de blocuri de argilă expandată constă în cinci etape:

• toate componentele sunt conectate;
• soluția preparată se toarnă în forme;
• are loc procesul de întărire și întărire;
• blocurile sunt uscate timp de două sau mai multe zile;
• materialul finit este depozitat.

Densitatea depinde de raportul în care sunt amestecate materiile prime.

Se întâmplă ca masa rezultată să fie uscată. În acest caz, se recomandă înlocuirea apei cu un amestec special, de exemplu, „beton de nisip”.

Pentru a da materialului duritate, se folosește o vibropresa.

Cei care decid să facă singuri blocuri de lut expandat sunt sfătuiți să țină cont de un punct important - pulberea de spălat este utilizată în procesul de producție. Este suficient să dizolvați o lingură din acest produs în apă, astfel încât materialul finit să primească un anumit nivel de plasticitate.

De asemenea, vă rugăm să rețineți că soluția ar trebui să arate ca plastilina înainte de a se întări. Pentru a realiza acest lucru, trebuie să amestecați ingredientele uscate, la care se adaugă apoi apă care conține pulberea.

ÎN autoproducție material de construcție, ar trebui să adere la tehnologia de producție a blocurilor de beton de argilă expandată și să respecte cu strictețe proporțiile materiilor prime originale. Pregătirea unui amestec de plastic este doar o parte a succesului. Modelarea este, de asemenea, importantă.

Se realizează folosind jumătăți de plăci în formă de L de până la 2 cm grosime Procesul afectează dimensiunile blocurilor - 39 x 19 x 14 cm Greutatea unui bloc ajunge la șaisprezece kilograme.

Atunci când se face mortar pentru blocuri de beton de argilă expandată, se folosesc componente de înaltă calitate. Chiar și benzi de oțel care acționează ca zăvoare, ulei de mașină care este folosit pentru lubrifierea cofrajului, plăci pe palet - totul afectează calitatea finală a materialului. Amestecul nu trebuie să conțină resturi, nisip, nămol etc.

Procesul de întărire este de mare importanță. Este cel mai lung în timp, și este necesar să se asigure imobilitatea blocurilor și normală regim de temperatură pentru ca materialul să nu se usuce.

Compoziția blocurilor, principalele lor proprietăți

Componenta principală pentru umplere este argila expandată. Diferă în facțiuni, afectând direct rezultatul final. În plus, ca materii prime sunt folosite pasta de ciment, nisip cernut, apă și aditivi care îmbunătățesc calitatea soluției și viitorul material bloc. Pietrișul ponce sau zgură, piatra zdrobită și algoporitul pot fi, de asemenea, folosite pentru umplere.

Argila expandată va face blocurile ușoare, va reduce gradul de conductivitate termică, compoziție de ciment va adăuga putere.

Pentru a înțelege dacă blocurile de beton expandat de lut de la producător sunt potrivite pentru construcția unității dvs., trebuie să studiați caracteristicile materialului, care includ:

Proporții

Materiile prime de înaltă calitate sunt considerate o garanție a obținerii unui produs bun.

Argila expandată este granule care se obțin prin arderea argilei care se topește ușor. Particulele de la fracturi arată ca spumă înghețată. Datorită densității cojii coapte, argila expandată primește o marjă bună de siguranță. Granulele variază de la 4 la 8 mm în diametru și se caracterizează prin forme neregulate și margini rotunjite. Dacă pentru fabricație se folosește o fracție mai fină, atunci nisipul argilos expandat este măsurat în jumătate din cantitatea de material granular.

Cimentul trebuie să fie diferit curățenie perfectă si prospetime. Este mai bine să acordați preferință M 400 și M 500.

Cu ajutorul aditivilor, suprafața granulelor obține un luciu caracteristic. Adăugat la materia primă compoziție adezivă pentru piatră sau gresie.

Plastifianții sunt folosiți pentru a crește rezistența la umiditate și rezistența la îngheț. Ele previn apariția fisurilor. Destul de des, pentru a reduce greutatea produselor, producătorii de blocuri de beton din argilă expandată adaugă rășină de lemn.

Proporțiile componentelor inițiale vor fi determinate de ce proprietăți ale materialului doriți să obțineți ca rezultat. Cunoscând aceste date, puteți calcula costul unui bloc.

Cantitatea aproximativă de materii prime:

• argilă expandată – 60%;
• nisip de construcție – 20 – 22%;
• material de ciment – ​​10%;
• apă curată – 8 – 10%.

Secvența de încărcare a materialelor în betoniera este următoarea:

• apă:
• material de argilă expandată;
• compoziție de ciment;
• nisip.

Totul este amestecat în două minute, rezultând formarea unei mase durabile de beton care este ușoară și are capacități bune de izolare termică.

Pentru a adăuga rezistență, proporția de ciment este crescută, dar în acest caz conductivitatea termică a materialului va crește, iar pereții vor deveni mai reci.

Într-o versiune simplificată, compoziția materialului de beton de argilă expandată este un amestec dintr-o porțiune de ciment, două părți de nisip și trei părți de argilă expandată.

Dar există și o opțiune non-standard, în care se folosesc două părți de nisip per parte de ciment, o parte este apă și se adaugă de la 1 la 6 părți de piatră de argilă expandată.

Este posibil să produceți blocuri pe cont propriu și, în acest caz, diferențele vor apărea și în materie de materii prime:

• pietriș de argilă expandată – 8 părți;
• nisip cernut - 2 părți;
• apă - în proporție de 225 de litri pentru fiecare cub din amestecul care se prepară.

În plus, planul de afaceri trebuie să țină cont de faptul că va fi nevoie de puțin mai mult nisip, deoarece trei părți sunt folosite pentru a forma textura blocurilor.

Echipament folosit

Pentru producția din fabrică de blocuri, puteți achiziționa mai multe tipuri de linii:

Pentru a face blocuri pe cont propriu, este suficient să aveți o betoniera, o presă de cărămidă și matrițe pentru material.

Unii oameni cumpără o mică instalație capabilă să producă până la douăzeci și cinci de metri cubi de blocuri într-o zi. Totul depinde de modelul și puterea dispozitivului.

Dacă trebuie să salvați numerar, apoi faceți echipamente de casă. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de anumite piese și instrucțiuni detaliate pentru efectuarea muncii, pe care o veți găsi pe Internet.

Procesul de fabricație

Pentru a face un bloc gol, veți avea nevoie de 0,01 metru cub de masă de mortar. Greutatea produsului umed va fi de 11 kg, după uscare - 9,5 kg.

Amestecul preparat este umplut în forme speciale. Pentru a asigura o întărire fiabilă, se folosește o mașină vibrantă. Cu ajutorul unor astfel de echipamente, se scutură recipientele, din care masa de mortar este distribuită și compactată uniform. După ce vibrația este completă, excesul de soluție trebuie îndepărtat cu o placă de oțel.

Uscarea în matrițe se realizează timp de două zile în condiții naturale sau în camere speciale de autoclave. Dacă la mortarul de beton de argilă expandată se adaugă componente de plastifiant, uscarea este redusă la șase până la opt ore. Blocurile sunt apoi îndepărtate și plasate în aer liber timp de una până la o săptămână și jumătate.

Materialul finit rămâne depozitat în stive și așezat într-o cameră uscată și ventilată.

Clasificarea materialului bloc

În funcție de scopul lor, blocurile sunt împărțite în mai multe grupuri:

• perete - folosit pentru construcția de pereți;
• partiție - partițiile sunt construite din astfel de material;
• ventilatie - blocurile au deschideri speciale prin care trec liniile de comunicatie;

• fundație - diferă în rezistență și densitate. Grupul este reprezentat de produse de format mare, blocurile sunt solide și goale;
• pentru pardoseli monolitice prefabricate.

Concluzie

Procesul tehnologic de fabricare a materialului bloc de beton din argilă expandată nu este dificil, poate fi ușor organizat acasă. Materialul, fabricat în conformitate cu tehnologia și așezat corect în zidărie, va oferi structurii o durată lungă de viață, caracter practic și rezistență.

Blocurile de argilă expandată sunt blocuri din beton de argilă expandată - un tip de beton „ușor”. Acest material a înlocuit blocurile de cidru populare anterior. Compoziția și tehnologia de fabricație a argilei expandate și a blocurilor de cidru sunt aproape identice. Singura diferență este că în betonul de zgură umplutura a fost zgură de furnal, care a afectat negativ rezistența la îngheț și rezistența zidăriei. După înlocuirea zgurii cu argilă expandată, gradul de compatibilitate cu mediul s-a îmbunătățit de multe ori.

Betonul de argilă expandată este un material artificial realizat din ciment, apă și argilă expandată. Argila expandată este produsă prin arderea argilei cu punct de topire scăzut.

Este vorba de granule rotunde sau ovale de forma neregulata, care au un diametru de 4-8 mm. Granulele mai mici sunt numite nisip de argilă expandată.

Granula de argilă expandată de la fractură este similară ca structură cu spuma înghețată. Datorită învelișului sinterizat, granulele sunt deosebit de durabile.

Linia de producție de blocuri la cheie include:

• mașină de blocare cu panou de comandă;
• betoniera;
• un suport pentru instalarea unei betoniere cu o tavă de primire;
• echipamente de formare;
• tăvi de turnare.

Tehnologia de fabricație a blocurilor de argilă expandată diferă semnificativ de procesul de fabricație a blocurilor de spumă. Acest lucru determină faptul că betonul de argilă expandată are cele mai bune calități tehnice. El nu are nevoie izolare suplimentară, iar condensul nu se formează când temperatura diferă.

Procesul tehnologic poate fi împărțit în următoarele etape:

• prepararea amestecului;
• turnare;
• călire cu ajutorul unei mașini cu vibrații;
• produse de uscare;
• transport la depozit.

Calculele și tehnologia nu diferă fundamental de construcția casei în sine. Singura condiție este implementarea unei fundații de sine stătătoare.

Cum să așezi corect blocurile de lut expandat cu propriile mâini când construcție suburbană pot fi găsite în articol.

Pregătirea amestecului

Pentru a face un bloc veți avea nevoie de 0,01 m3 de soluție. Cum se prepară amestecul și din ceea ce este determinat de GOST și TU și poate varia oarecum.

Proporțiile aproximative sunt următoarele:

• argilă expandată – 60%;
• nisip – 20-22%;
• ciment – ​​10%;
• apă – 8-10%.

Dacă se respectă aceste proporții, rezultatul este un material rezistent, ușor în greutate și cu o bună izolare termică. Greutatea blocului finit în formă brută este de 11 kg, în formă uscată – 9,5 kg.

Pentru a face blocurile cât mai puternice și durabile, trebuie adăugat mai mult ciment la amestecul de argilă expandată. Dar trebuie luat în considerare faptul că în acest caz conductivitatea termică a materialului va crește, astfel încât pereții vor fi oarecum mai reci.

Cimentul pentru producerea blocurilor trebuie să fie proaspăt și perfect curat. Este recomandabil să luați ciment de calitate M400 sau M500. Este necesar să luați de 2 ori mai puțin nisip de argilă expandată decât argila expandată. Acest lucru va asigura densitatea optimă a materialului.

Pentru a obține o suprafață lucioasă, puteți adăuga piatră sau adeziv pentru gresie la soluție. Dar, în același timp, siguranța de mediu a materialului este redusă. La soluție se adaugă și aditivi speciali care antrenează aer. De regulă, pentru aceasta se folosește rășina saponificată din lemn.

Pentru a crește rezistența materialului, i se adaugă un plastifiant (aproximativ 5 g per 1 bloc). Acest material se caracterizează printr-o rezistență mai mare la apă și rezistență la îngheț. Este mai rezistent la crăpare și abraziune a blocurilor.

Pregătirea unui amestec pentru blocuri de argilă expandată într-o betoniera de tip pară:

Turnare

După amestecarea componentelor, soluția este trimisă la turnare, unde blocurilor viitoare li se oferă forma și dimensiunea dorite.

Întărire folosind o mașină vibrantă

Pentru a asigura întărirea soluției, se folosește o mașină vibrantă. Datorită vibrațiilor, soluția din matrițe devine mai densă și capătă structura necesară. Când soluția atinge densitatea maximă, excesul de amestec este îndepărtat folosind o placă de oțel.

Produse de uscare

Blocurile sunt trimise la uscat direct în matrițe. Poate fi produs natural sau prin abur într-o cameră specială.

Uscarea durează aproximativ două zile. Dacă la amestec a fost adăugat un plastifiant, timpul de uscare se reduce la 6-8 ore.

Transport la depozit

Blocurile finite sunt depozitate într-o cameră uscată. După uscare, sunt gata de vânzare și utilizare.

Producția de blocuri de argilă expandată bricolajă

Deoarece tehnologia de producție este destul de simplă și nu necesită investiții semnificative, este posibil să se organizeze producția materialului acasă. Tot ceea ce este necesar pentru aceasta este achiziționarea de materii prime și echipamente speciale. În acest caz, costul unui bloc va fi de numai 18-20 de ruble.

Echipamente de producție bloc

Pentru a asigura procesul de producție minim pentru producția de blocuri de argilă expandată, veți avea nevoie de:

• masa vibranta;
• betoniera;
• tăvi de turnare metalice.

Puteți achiziționa o unitate de compactare vibrantă care înlocuiește masa vibrantă și matrițele.

De asemenea, veți avea nevoie de o cameră cu podea plată, de alimentare cu energie electrică, sistem de ventilație și încălzire și de o zonă deschisă care poate fi folosită pentru uscarea și depozitarea produselor.

Unele mărci de prese de cărămidă produc până la 120 de blocuri pe oră, altele - până la 70. Există mașini mici care pot fi depozitate într-o cameră de serviciu și folosite pentru a produce blocuri în volume mici.

Pe stadiu inițial Producția de blocuri de argilă expandată poate fi limitată la echipamente cu o putere de aproximativ 0,6 kW și o productivitate de 20 de blocuri pe 1 oră. Îl puteți cumpăra pentru aproximativ 2 mii de ruble. Prețul mașinilor mai puternice este mult mai scump - aproximativ 30 de mii de ruble.

Fotografia prezintă cele mai populare mașini pentru producția independentă de blocuri de lut expandat:

Cum să-ți faci propria mașină pentru fabricarea betonului de argilă expandată

Puteți face o mașină pentru producția de blocuri de lut expandat cu propriile mâini. Mai mult, costul acestuia va fi de 10 ori mai ieftin decât cel din fabrică.

Cea mai de bază versiune a mașinii este realizată conform schemei „găină ouătoare”. Este format dintr-o cutie de formare fără fund (matrice) și un vibrator, care este situat pe peretele lateral. Pentru ca matricea să fie ușor de îndepărtat, aceasta ar trebui să fie echipată cu mânere.

Dimensiunea standard a unui bloc este de 390*190*188 mm. Procentul de gol nu este mai mare de 30%. Golurile pot fi dreptunghiulare sau formă rotundă. Principalul lucru este că formatorul de goluri are o conicitate, astfel încât matrița să poată fi îndepărtată cu ușurință din bloc.

Pentru a face o matrice, trebuie să tăiați un semifabricat în formă de bloc de tablă de la 3 mm grosime. În acest caz, trebuie să faceți o rezervă de 5 cm pentru compactare. Din semifabricat trebuie să faceți o cutie de trecere care nu are fund. Sudarea trebuie făcută din exterior.

Pentru a face mașina mai stabilă, benzile subțiri trebuie sudate la capete. conducte de profilși faceți tapițerie din cauciuc în jurul perimetrului bazei. Pentru a preveni vărsarea soluției, este necesar să faceți un șorț de margine.

Un vibrator poate fi realizat dintr-un motor electric cu maşină de spălat cu o putere de 150 W. Pentru a face acest lucru, este necesar să mutați centrele. Trebuie să atașați o bandă de metal cu o gaură la margine la arbore - un excentric. Parametrii excentrici sunt determinați experimental.

Un exemplu de desen al unei mașini pentru producția de blocuri de lut expandat

Model computerizat al unei mașini pentru blocuri de beton din argilă expandată

O scurtă descriere a procesului de a face blocuri de lut expandat acasă

Pregătiți amestecul. Procesul de frământare ar trebui să aibă următoarea secvență:

• se toarnă apă;
• se toarnă ciment (cu agitare continuă) și se amestecă cu apă;
• se adaugă agregat fin, apoi agregat grosier;
• masa se amestecă până la semiuscare.

Se pot realiza blocuri cu diverse materiale de umplutură: argilă expandată, deșeuri de cărămidă, rumeguș, polistiren expandat etc.

La început, frământarea se poate face manual. Pe măsură ce producția se extinde, va fi posibil să cumpărați o betoniere specială. Volumul de ieșire al unui astfel de dispozitiv este de aproximativ 125 de litri.

Puneți soluția în matrițe și trimiteți-o pentru presare Proprietățile materialului finit depind în mare măsură de densitatea soluției, astfel încât nu se va putea face fără o mașină vibrantă.

Lăsați blocurile să se usuce. Cel mai convenabil este să le depozitați în stive piramidale cu un spațiu de 2-3 cm între blocuri. Pentru ca produsul să capete o rezistență mai mare, este indicat să păstrați blocurile în aer timp de aproximativ o săptămână.

Scoateți blocurile finite din forme. Este indicat sa achizitionati forme cu laturi detasabile, astfel incat produsele sa poata fi indepartate fara deteriorare. Puneți produsele finite într-un depozit sau trimiteți-le imediat spre vânzare.

Videoclipul arată toate etapele procesului de producere a blocurilor de lut expandat cu propriile mâini, precum și o descriere a mașinii necesare pentru aceasta:

A face singur blocuri de beton de argilă expandată este destul de simplă, iar producția are un nivel ridicat de profitabilitate datorită costului scăzut al materialelor. Prin urmare, realizarea betonului de argilă expandată este o idee grozavă pentru antreprenorii începători.

Blocurile de beton de argilă expandată sunt un material de construcție utilizat pentru construirea pereților clădirilor rezidențiale și industriale. Utilizarea lor pe scară largă a început relativ recent, dar au câștigat deja popularitate în rândul majorității constructorilor.

Procesul de realizare a blocurilor de lut expandat se poate face atât la fabrică, cât și acasă cu propriile mâini. Dar în al doilea caz, calitatea produselor produse va fi semnificativ mai scăzută.

Conform metodei și caracteristicilor de fabricație, acestea sunt similare cu blocurile din beton pur, cu diferența că argila expandată este folosită ca umplutură grea, mai degrabă decât piatra zdrobită. Datorita lejeritatii argilei expandate, blocurile sunt mult mai usoare decat cele clasice din beton.

1 Avantajele utilizării blocurilor de beton din argilă expandată

Blocurile de argilă expandată au o proprietate excelentă precum neinflamabilitatea. Acest lucru este adevărat datorită faptului că argila expandată nu poate lua foc sau se topește. La temperaturi ridicate nu poate decât să crape și să se prăbușească. Eliminarea necesității de supraveghere suplimentară a incendiului este ceea ce face ca astfel de blocuri să fie populare în toate tipurile de construcții.

Argila expandată demonstrează performanțe ridicate nu numai la temperaturi ridicate, ci și la temperaturi scăzute. Atunci când se construiesc în climat nordic rece, blocurile de beton expandat de argilă devin un instrument indispensabil. În timpul schimbărilor frecvente de temperatură, Argila expandată poate rezista la aproximativ 50 de cicluri de îngheț și dezgheț.

Folosind beton de argilă expandată, poți fi sigur că reține căldura în interiorul apartamentului. Acumularea energiei solare în timpul zilei, împreună cu proprietatea de eliberare lentă a căldurii în mediul exterior, au făcut din argila expandată un material excelent pentru construcția clădirilor civile.

Casele din argilă expandată au capacitatea de a „respira”, menținând astfel nivelurile optime de temperatură în cameră.

Blocurile de argilă expandată fac o treabă excelentă de izolare de zgomotul străzii, iar nevoia de a instala un sistem suplimentar de izolare fonică dispare automat.

Astfel, putem evidenția următoarele avantaje principale ale producției de blocuri de beton din argilă expandată:

• greutate redusă în comparație cu betonul, rezistență ridicată;
• proprietăți de izolare termică;
• rezistență la medii chimice agresive;
• viteza de construcție a pereților folosind acest material;
• rezistență la îngheț;
• respectarea totală a mediului în producție și utilizare ulterioară în construcții.

1.1 Tehnologia de fabricație a blocurilor de argilă expandată

Materialul principal pentru producerea unor astfel de blocuri este argila expandată. Se obține prin prelucrarea la temperatură înaltă a argilei sau șisturii. Odihnă elementele necesare: apa, ciment, nisip.

Uneori se adaugă diverși plastifianți pentru a reduce consumul de apă și pentru a crește elasticitatea amestecului. Cel mai adesea, săpunul lichid sau lipiciul acționează ca un plastifiant.

În funcție de proporțiile componentelor amestecului de argilă expandată, fabricat un bloc poate avea o varietate de caracteristici. Cele mai frecvente tipuri de blocuri de argilă expandată utilizate sunt:

• structural;
• izolație structurală și termică;
• izolatie termica.

Prima opțiune, un bloc structural, poate fi obținută prin creșterea proporției de ciment în masa totală a compoziției. Producția de astfel de blocuri este rațională pentru construcția de clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, unde sunt necesare rigiditatea și rezistența structurilor portante.

Dacă prima prioritate este păstrarea căldurii în cameră, atunci ar trebui să alegeți următoarea proporție: 60% nisip de argilă expandată, 30% nisip obișnuit de râu sau de mare, 10% ciment și 8% apă.

Acum despre etapele de fabricație în detaliu. În primul rând, este necesar să se formeze un amestec de beton de argilă expandată în proporțiile necesare. Diametrul tuturor fracțiilor nu trebuie să depășească 10 milimetri. Se recomandă utilizarea cimentului de calitate M400. Toate componentele sunt bine amestecate într-o betoniera. Procedura de turnare a amestecului într-o betoniera este următoarea:

1. Apă.
2. Argila expandată.
3. Ciment.
4. Nisip.

Următorul proces obligatoriu este formarea blocurilor. O matriță este plasată într-o nișă specială pe mașina vibrantă în care este turnat amestecul de beton. După ce compactarea matriței este finalizată, excesul de amestec este îndepărtat de pe suprafața matriței și apoi matrița în sine este trimisă pentru uscare.

Prima perioadă de uscare are loc timp de 2 zile în plăci de oțel, la o temperatură menținută de 50-60 de grade. După această perioadă, forma este scoasă în aer liber și trece printr-o a doua perioadă de uscare care durează 7-10 zile. Toate aceste operațiuni se pot face cu propriile mâini, fără a cumpăra echipamente scumpe.

2 Echipament necesar

Pentru a asigura pe deplin tehnologia de producție, producția de blocuri de beton de argilă expandată necesită set complet echipamente. Pentru a pregăti amestecul de beton, veți avea nevoie de betoniere - recipiente mari amplasate pe o axă de rotație. Principala lor diferență este capacitatea (deplasarea) și numărul de rotații pe minut.

O mașină vibratoare manuală este o mașină ideală pentru a face blocuri cu propriile mâini, precum și o mașină pentru a produce blocuri de beton din lemn. Au dimensiuni mici, ceea ce permite producția acasă.

Vibratorul este fixat de suprafața corpului și vibrează, ajutând la distribuirea uniformă a amestecului și fără cocoloașe pe toată forma. Mașini manuale pot avea formatoare de goluri staţionare şi amovibile. Formatoare de goluri detașabile vă permit să configurați tipul de bloc la propria discreție.

Masa vibrantă este o mașină cu un palet gros de 3 milimetri cu laterale. Pe palet formele sunt compactate prin vibrație. Lucrarea din spate este simplă și ușor de făcut cu propriile mâini, este posibil să faci aproximativ 6 formulare simultan.

Datorită amplasării vibratorului în partea de jos a paletului, vibrațiile se răspândesc uniform pe întreaga suprafață, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității produsului de ieșire.

O vibropresa este o mașină mult mai puternică și mai mare, care este utilizată la producția de blocuri de argilă expandată la scară industrială. Are o acționare hidraulică care exercită câteva tone de forță pentru compactarea produselor.

Formatoarele de goluri sunt amplasate pe rampe speciale și sunt presate în matriță după cum este necesar.

Turnarea finală a blocurilor are loc pe paleți. Vibropress elimină necesitatea de a o face singur în toate etapele producției.

2.1 Mașină Rifey-Universal M

Mașina de vibrare Rifey este excelentă pentru producție produse din beton din amestecuri rigide cu umplutură, cum ar fi argila expandată, folosind metoda de presare volumetrică. Dimensiunile maxime ale produselor turnate sunt 780x390x230 milimetri. Pentru fiecare tip individual de bloc este necesar să existe o matrice separată.

Folosind mașina Rifey, se pot produce următoarele produse de construcție:

• blocuri de perete, blocuri de cidru, blocuri de lut expandat;
• borduri;
• pietre de față;
• plăci de pavaj.

În țările CSI și Rusia, această presă este folosită în primul rând pentru a crea materiale de construcție din argilă expandată cu propriile mâini și numai atunci puteți utiliza această mașină pentru producția de plăci de pavaj.

Mașina este echipată cu un modul de preparare a amestecului, care include un mixer de 300 de litri și un transportor care trimite amestecul la o mașină de făcut cărămidă. Și, de asemenea, dintr-un modul de formare cu o presă pentru blocuri de beton, o pompă, un panou de control, un dispozitiv de depozitare și o casetă pentru alimentarea paleților.

Furnizarea poate fi completată cu un ansamblu poanson-matrice destinat producției forme speciale piatra de zid.

Productivitatea și calitatea produselor nu lasă egal cu mașina Rifey pe piața presei de cărămidă. Soluții de proiectare face posibilă transformarea presei pentru a produce alte produse literalmente într-o oră prin înlocuirea matricelor de perforare. Fiabilitate, ușurință de întreținere, repararea și întreținerea minimizează costurile în producția de blocuri de argilă expandată.

2.2 Tehnologia de fabricație a unei mașini pentru producerea blocurilor de beton de argilă expandată cu propriile mâini (video)

- un material popular, inclusiv ciment, nisip și argilă expandată. Tehnologie simplă producția de beton de argilă expandată facilitează stăpânirea producției de produse. După ce ați studiat procesul tehnic, puteți face blocuri de lut expandat de înaltă calitate cu propriile mâini și apoi utilizați materialul finit pentru garaj sau cabană. La realizarea blocurilor nu este nevoie să folosiți echipamente speciale. Pentru amestecare, folosiți o betoniera, iar dimensiunile blocurilor de beton din argilă expandată vor fi asigurate de cofraje pliabile, pe care le puteți realiza cu ușurință din materiale vechi.

Blocuri de argilă expandată - compoziție, soiuri și caracteristici de performanță

Blocurile de beton din argilă expandată sunt din ce în ce mai populare în industria construcțiilor datorită proprietăților lor de izolare termică, rezistenței la umiditate, rezistenței și ecologice.

Când plănuiți să faceți blocuri de lut expandat cu propriile mâini, trebuie să pregătiți următoarele ingrediente care alcătuiesc materialul compozit:

• Ciment Portland marcat M400 și mai mare, acționând ca un liant;
• nisip cernut și curățat de impurități străine, folosit ca agregat fin;
• argilă expandată granulată adăugată la amestecul de beton de argilă expandată ca umplutură grosieră;
• modificarea componentelor care măresc caracteristicile de performanță ale blocurilor compozite.

De asemenea, pentru a face blocuri veți avea nevoie de apă, care se adaugă în porții mici la betoniera la amestecare. Tehnologia permite, de asemenea, introducerea de fibre de fibre, care măresc semnificativ proprietățile de rezistență ale blocurilor. Trăsătură distinctivă blocuri - o structură celulară asociată cu introducerea de granule de argilă expandată ușoare, poroase, durabile și ecologice în amestecul de lucru.

Produsele din beton de argilă expandată sunt clasificate în următoarele tipuri:

• izolație termică, folosită ca izolație;
• izolații termice și materiale structurale utilizate pentru construcția pereților;
• structurale, solicitate în structurile de clădiri încărcate.

Blocurile de beton de argilă expandată sunt clasificate după următoarele criterii:

• domenii de aplicare. Produsele sunt utilizate pentru construcția de pereți și pereți despărțitori;
• desene. Ei produc blocuri solide, precum și produse cu cavități interne;
• dimensiuni. Dimensiunile elementelor de perete și despărțitori sunt reglementate de cerințele standardului actual.

Blocurile de beton din argilă expandată au caracteristici de înaltă performanță care le deosebesc favorabil de alte materiale de construcție. Principalele proprietăți ale compozitului bloc:

• rezistenţă. Blocurile sunt capabile să reziste la forțe de la 5 kg pentru produsele termoizolante la 500 kg pentru produsele structurale pe centimetru pătrat de suprafață;
• conductivitate termică. Conform acestui indicator, materialul concurează cu succes cu lemnul, betonul și cărămida. Utilizarea blocurilor goale de argilă expandată reduce pierderile de căldură;
• rezistenta la inghet. Capacitatea de a menține integritatea în timpul înghețului crește pe măsură ce porozitatea blocurilor scade. Rezistența la îngheț a compozitelor termoizolante nu depășește 50 de cicluri, iar pentru produsele structurale cifra crește de zece ori;
• capacitatea de a absorbi zgomotul. Proprietățile de izolare fonică cresc odată cu creșterea porozității. Granulele de argilă expandată incluse în blocuri asigură un nivel sporit de izolare fonică;
• permeabilitatea la vapori. Datorită capacității materialului de beton de argilă expandată de a trece liber vaporii de aer, se menține un nivel confortabil de umiditate în interiorul încăperii;
• ușoară contracție. Blocurile de lut expandat realizate în conformitate cu cerințele tehnologiei își păstrează dimensiunile originale. Contracția materialului bloc pe metru de zidărie din beton de argilă expandată nu depășește 0,5 mm;
• curățenia mediului. Blocurile de argilă expandată conțin materii prime ecologice. În timpul funcționării produselor nu există eliberare de substanțe dăunătoare sănătății umane.

Alte avantaje ale blocurilor includ, de asemenea:

• greutate redusă cu dimensiuni crescute;
• capacitatea de a percepe forțele semnificative;
• coeficient mic de dilatare liniară;
• simplitate;
• gama extinsa de produse;
• nivel de preț accesibil.

Datorită suprafeței aspre a blocurilor, aderența la compușii de fațare crește, ceea ce accelerează activitățile de finisare. Împreună cu un set de avantaje, blocurile au un dezavantaj - sunt problematice de utilizat pentru construcția de clădiri cu mai multe etaje, datorită caracteristicilor structurale ale compozitului de beton de argilă expandată.

Plănuim să facem singuri blocurile - pregătim materiale și unelte

După ce ați decis să faceți blocuri de lut expandat cu propriile mâini, pregătiți-vă materialele necesare, scule de lucru și echipamente pentru producția de blocuri compozite:

• ingrediente pentru prepararea mortarului de beton de argilă expandată;
• betoniera pentru amestecarea componentelor;
• lopeți și găleți pentru încărcarea materiilor prime într-o betoniere;
• masă vibrantă pentru compactarea eficientă a amestecului.

De asemenea, veți avea nevoie de cofraje pliabile pentru turnarea unică sau în grup a produselor. Este ușor să faceți matrițe pentru blocuri de beton din argilă expandată cu propriile mâini din tablă, placaj laminat sau lemn.

Realizarea blocurilor de beton de argilă expandată cu propriile mâini - nuanțe de tehnologie

Produceți blocuri de beton de argilă expandată cu propriile mâini, conform următorului algoritm:

1. Faceți forme pliabile pentru a face blocuri.
2. Achiziționați materiale pentru prepararea amestecului de lucru.
3. Pregătiți instrumentele și echipamentele.
4. Decideți asupra proporțiilor de mortar de beton de argilă expandată.
5. Cântăriți materiile prime și pregătiți amestecul de lucru.
6. Efectuați turnarea produselor.
7. Compactați soluția turnată în forme.
8. Demontați cofrajul la o zi după turnare.
9. Așezați articolele finite să se usuce.

Pentru a accelera dezvoltarea puterii operaționale, tehnologia permite blocuri de abur în camere speciale. Datorită utilizării aburului, durata ciclului de producție este redusă, ceea ce este important atunci când se produc blocuri în volume crescute. Să luăm în considerare caracteristicile realizării etapelor principale.

Pregătirea matriței pentru blocuri de beton de argilă expandată

Containerele de turnat pentru a face blocuri de lut expandat acasă sunt ușor de făcut la costuri minime.

Posibil diverse opțiuni recipiente de turnare:

• lemn, pentru fabricarea căruia se folosesc plăci rindeluite sau placaj laminat. Lemnul are o durată de viață limitată, cu toate acestea, va servi în mod fiabil pentru producția la scară mică de blocuri;
• metal, pentru construcția căruia se utilizează tablă de oțel. Formarea cavităților interne se realizează folosind inserții tubulare. Formele din oțel durează mulți ani dacă sunt curățate și lubrifiate corespunzător.

Dimensiunile interne ale matriței sunt realizate în conformitate cu dimensiunile unui bloc standard de lut expandat. Înainte de începerea producției, trebuie elaborată o schiță a cofrajului.

Efectuați lucrări suplimentare la construcția matriței de turnare conform următorului algoritm:

1. Transferați dimensiunile schiței pe material.
2. Tăiați semifabricatele de cofraj.
3. Pregătiți doi pereți în formă de L.
4. Conectați piesele de prelucrat folosind colțuri metalice.
5. Atașați foaia de bază pe planul inferior al pereților.

Este important să luați în considerare cu atenție designul matriței pentru a vă asigura că poate fi dezasamblat. Aplicarea uleiului uzat pe suprafața interioară va facilita îndepărtarea blocurilor finite.

Proporții optime pentru mortar de beton de argilă expandată

Dacă doriți să faceți blocuri de lut expandat cu propriile mâini, ar trebui să pregătiți corect soluția de lucru.

Pentru a pregăti unul metru cub Amestecul de beton de argilă expandată cu o densitate de 1,5 t/m3 va necesita:

• 430 kg ciment Portland calitate M400;
• 720 de kilograme de granule de argilă expandată;
• 420 kg nisip de mei;
• 140 litri de apă.

Proporțiile componentelor pt diverse tipuri Betonul de argilă expandată, care diferă în greutate specifică, este ușor de găsit pe șantiere sau în literatura de specialitate. Este important să amestecați uniform ingredientele și să obțineți o soluție cu o consistență cremoasă.

Am turnat blocuri de lut expandat cu propriile noastre mâini

Pentru turnarea blocurilor, recipientele de turnare trebuie fixate pe masa de lucru a unei mașini vibrante și umplute cu mortar de beton de argilă expandată.

Când efectuați lucrări, este important să urmați recomandările profesioniștilor:

• lubrifiați pereții matriței cu lustruire;
• se efectuează turnarea la o temperatură de 16-19 ° C;
• efectuați turnarea pe o suprafață plană;
• Protejați produsele de precipitații și lumina soarelui.

Este necesar să turnați soluția într-o singură etapă până la umplerea completă a cofrajului și apoi să nivelați suprafața folosind o mistrie sau o spatulă.

Compactarea amestecului de lucru

Compactarea corect efectuată a soluției afectează calitatea produse finite. Pentru compactarea amestecului de beton de argilă expandată, se utilizează următoarele:

• dispozitiv manual pentru tamponare;
• masa vibranta cu actionare electrica.

Procesul de compactare prin vibrații a amestecului turnat în cofraj este oprit atunci când la suprafață apare lapte de ciment.

Etapele finale ale fabricării produselor bloc din argilă expandată

În funcție de condițiile specifice, procesul de întărire în matriță durează de la una până la trei zile. Apoi se efectuează următoarele operații:

• Blocul de argilă expandată este îndepărtat din matriță lovind ușor pereții. Când îndepărtați blocurile de argilă expandată cu propriile mâini, ar trebui să aveți grijă să evitați crăparea blocurilor și să preveniți formarea așchiilor la colțurile produsului;
• produsele sunt așezate pe paleți și trimise într-o cameră închisă. Produsul finit trebuie așezat într-un singur strat și trebuie evitate sarcinile de impact.

Timpul de uscare pentru produsele finite este de 28 de zile, după care compozitul de beton de argilă expandată întărit este utilizat pentru construcția pereților și pereților despărțitori, precum și pentru izolarea termică.

Să rezumam

Este ușor să stăpânești în mod independent producția de blocuri de beton de argilă expandată prin pregătirea necesarului materiale de constructiişi studiind cu atenţie proces. Efectuarea lucrărilor pe cont propriu vă va permite să reduceți costurile de construcție și să produceți materiale de construcție de înaltă calitate, care nu sunt inferioare ca caracteristici față de produsele industriale. Dacă decideți să faceți blocuri de lut expandat cu propriile mâini, consultați-vă constructori profesionisti. Întotdeauna vor ajuta sfaturi practiceși să vă spun cum să evitați greșelile.

Construirea unei case cu propriile mâini este unul dintre obiectivele importante în viața unui bărbat adevărat. Dacă bugetul nu este limitat, puteți angaja o echipă de construcții, iar dacă doriți să economisiți bani, va trebui chiar să luați în propriile mâini producția materialului. Recent, blocurile de beton de argilă expandată, care au proprietăți ridicate de izolare fonică și termică și o compoziție absolut prietenoasă cu mediul, sunt adesea folosite în construcții.

Nu este deloc dificil să o faci singur, principalul lucru este să urmezi tehnologia de producție, să cumperi cantitatea necesară componente. Vei fi placut surprins de rezultatele obtinute, si iti vei economisi si banii.

Tehnologia de fabricație

Cimentul, nisipul și apa sunt lianți, iar argila expandată conferă materialului finit principalele sale calități. Cimentul are nevoie de gradul M400 și mai mare, nisipul trebuie să fie curat și fin. Puteți adăuga praf de spălat obișnuit în compoziție, poate crește proprietățile plastice ale amestecului. Acasa, poti folosi si detergent de vase sau sapun lichid pentru a inlocui agentii tensioactivi, care formeaza pori de aer si cresc rezistenta materialului la inghet si umezeala. Este mai bine să pregătiți betonul într-o betoniera (puteți închiria una) sau manual atunci când este necesară o cantitate mică de material de construcție. Folosind o mistrie sau o mistrie, adăugați cu grijă mai întâi ingredientele uscate, apoi adăugați apă, amestecând.

Amestecul de beton de argilă expandată ar trebui să stea ceva timp, apoi trebuie să amestecați totul bine până la o masă omogenă asemănătoare plastilinei.

Pregătirea materialelor și instrumentelor

Pentru a face beton de argilă expandată cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

• argilă expandată;
• ciment;
• nisip;
• apă;
• placi;
• tabla metalica;
• mistrie;
• lopată;
• betoniera.

Pregătirea cofrajelor

Pentru a da forma viitorului produs, veți avea nevoie scânduri de lemn cel puțin 2 cm grosime, tablă subțire de metal, ferăstrău, bandă de măsurare, creion. În ceea ce privește dimensiunile, de obicei le aleg pe cele standard, de exemplu, cărămidă sau bloc de cidru. După ce ați decis dimensiunea, puteți începe să marcați și apoi folosiți un ferăstrău pentru a tăia 3 părți din scânduri: un palet și 2 jumătăți în forma literei „L”, apoi conectați totul cu colțuri metalice. Pentru a ușura scoaterea blocurilor, pe interiorul plăcilor este bătută în cuie o foaie de metal, iar dacă nu este găsită, matrița este tratată cu grijă din interior cu ulei de mașină.

Și pentru ca forma să nu-și schimbe dimensiunea, se fac închideri speciale la capetele jumătăților.

• Alegerea proporției de beton de argilă expandată pentru mortar
• Ciment Portland M400 - o parte.
• Argilă expandată - 6-8 părți sau 350-500 kg la 1m3. Îl puteți măsura în găleți, având în vedere că un astfel de recipient de zece litri va potrivi 3-5 kg ​​de argilă expandată.
• Nisip cu o fracțiune mai mică de 5 mm - două părți.
• Apă - 0,8-1 parte; cantitatea de apă pe 1m3 pentru un strat texturat trebuie determinată de consistența la fața locului.

Pulbere de spălat - o parte.

Turnare Blocurile trebuie turnate într-o cameră mare, cu podele cât mai nivelate posibil. În interior nu trebuie să fie umed, iar temperatura recomandată a aerului este de aproximativ 15-18°C. Acum trebuie să plasați cofrajul finit pentru blocurile de beton de argilă expandată pe o suprafață plană și solidă. suprafata metalica

și de preferință sub un baldachin, oferind protecție împotriva razelor directe ale soarelui și a ploii. Înainte de turnarea betonului de argilă expandată, pereții matriței trebuie să fie ușor presărați cu nisip din interior și abia apoi amestecul trebuie turnat. Pentru a facilita și mai mult așezarea blocurilor de argilă expandată, trebuie așezată o cantitate mică de beton de argilă expandată. Bloc de beton de argilă expandată

, de regulă, este format cu fața în jos și așezat pe un palet.

Compactați soluția Deoarece argila expandată are un număr mare de pori de aer, este mai ușoară decât compoziția betonului și va pluti la suprafață, făcând blocurile neuniforme, astfel încât chiar la începutul întăririi, argila expandată trebuie compactată în interiorul blocului. Potrivit GOST, blocurile de argilă expandată trebuie mai întâi supuse presării prin vibrații folosind o mașină specială și apoi uscate într-un cuptor. La domiciliu, mașina poate fi înlocuită cu mișcări similare ale unei lopeți și apoi compactată bloc de lemn