Aparat de sudura acasa. Mini aparat de sudura DIY pentru uz casnic. Aparate de sudura: clasificare

Este foarte convenabil să lucrezi în orice atelier de prelucrare a metalelor dacă ai la îndemână un aparat de sudură. Poate fi folosit pentru a conecta fiabil Părți metalice sau structuri, tăiați găuri sau chiar tăiați pur și simplu piesele de prelucrat în locul potrivit.

Puteți face un astfel de instrument util cu propriile mâini, principalul lucru este să înțelegeți totul în detaliu, iar măiestria este frumoasă și cusătură de încredere, va veni cu experienta.

Curent de ieșire variabil

Acasă, la țară, în producție, acestea sunt dispozitivele cel mai des întâlnite. Multe fotografii ale echipamentelor de sudură arată că a fost făcut manual.

Cele mai importante componente pentru un astfel de dispozitiv sunt firul pentru două înfășurări și miezul pentru acestea. De fapt, este un transformator pentru reducerea tensiunii.

Dimensiunile firelor

Dispozitivul va funcționa destul de bine cu o tensiune de ieșire de 60 de volți și un curent de până la 160 de amperi. Calculele arată că pentru înfășurarea primară trebuie să luați un fir de cupru cu o secțiune transversală de 3, sau mai bine, 7 milimetri pătrați. Pentru firul de aluminiu, secțiunea transversală ar trebui să fie de 1,6 ori mai mare.

Este necesar să folosiți izolație textilă pentru fire, deoarece firele devin foarte fierbinți în timpul funcționării și plasticul se va topi pur și simplu.

Înfășurarea primară trebuie așezată foarte atent și atent deoarece are multe spire și este situată într-o zonă de înaltă tensiune. Este de dorit ca firul să fie fără întreruperi, dar dacă lungimea necesară nu este la îndemână, atunci piesele trebuie conectate în siguranță și lipite.

Înfășurare secundară

Pentru infasurarea secundara puteti folosi cupru sau aluminiu. Firul poate fi fie cu un singur conductor, fie format din mai mulți conductori. Secțiune de la 10 la 24 de milimetri pătrați.

Este foarte convenabil să înfășurați bobina separat de miez, de exemplu, pe un semifabricat de lemn, apoi să asamblați plăcile de oțel pentru transformator într-o înfășurare finită, izolată în mod fiabil.

Sârmă toronată

Cum se face un fir toronat cu o secțiune transversală adecvată pentru o mașină de sudură? Există o astfel de cale. La o distanță de 30 de metri (mai mult sau mai puțin, în funcție de calcule), două cârlige sunt fixate în siguranță. Există tensiune între ei cantitatea necesară sârmă subțire din care se va realiza conductorul cu toroane. Apoi un capăt este scos din cârlig și introdus într-un burghiu electric.

La viteze mici, mănunchiul de fire este răsucit uniform, lungimea sa totală va scădea ușor. Îndepărtați capetele firului (fiecare fir separat), cositor și lipiți bine. Izolați apoi întregul fir, de preferință cu material izolator pe bază de material textil.

Miez

Produsele de casă prezintă caracteristici bune sudori bazat pe miezuri de oțel de transformator. Sunt realizate din plăci cu grosimea de 0,35-0,55 milimetri.

Este important să alegeți dimensiunea potrivită a ferestrei în miez, astfel încât ambele bobine să se potrivească în ea, iar zona secțională (grosimea sa) să fie de 35-50 de centimetri pătrați. Șuruburile sunt instalate la colțurile miezului finit și totul este strâns strâns cu piulițe.

Înfășurarea primară este formată din 215 spire. Pentru a putea regla curentul de sudare al mașinii finite, se pot trage concluzii din înfășurarea la 165 și 190 de spire.

Toate contactele sunt montate pe o placă de material izolator și etichetate. Circuitul este următorul: cu cât bobina are mai multe spire, cu atât este mai mare curentul la ieșire. Înfășurarea secundară este formată din 70 de spire.

Invertor

Puteți asambla un alt dispozitiv de sudură cu propriile mâini - acesta este un invertor. Are o serie de diferențe pozitive față de transformator. Primul lucru care vă atrage atenția este greutatea sa ușoară. Doar câteva kilograme. Puteți lucra fără a scoate dispozitivul de pe umăr. Apoi, curentul constant de lucru vă permite să creați o cusătură mai precisă, iar arcul nu sare la fel de mult. Mai ușor de lucrat pentru sudorii începători.

Piesele pentru asamblarea unui astfel de dispozitiv sunt vândute în magazine și pe piață. Trebuie doar să știi marcajele. Calitatea tranzistoarelor necesită o atenție deosebită, deoarece acestea sunt situate în zona cea mai solicitată a circuitului de proiectare al invertorului. Pentru a răci dispozitivul, ventilația forțată este utilizată sub formă de radiatoare de răcire și ventilatoare de evacuare.

Astfel, dacă alcătuiți un catalog de aparate de sudură de casă, veți obține o listă lungă de transformatoare diverse modele, invertoare, aparate de sudura semiautomate si automate. Astfel de dispozitive vă permit să lucrați cu fontă și oțel, aluminiu și cupru, oțel inoxidabil și tablă subțire.

Fiabilitatea și durabilitatea funcționării lor depind de acuratețea calculelor, disponibilitatea materialelor, pieselor, asamblarea corectă, precum și de respectarea regulilor de siguranță în toate etapele creării și funcționării unor astfel de dispozitive.

Fotografie cu un aparat de sudură acasă

1.1. Informații generale.

În funcție de tipul de curent folosit pentru sudare, există aparate de sudură DC și AC. Mașinile de sudură care utilizează curenți continui scăzuti sunt utilizate la sudarea tablelor subțiri, în special a acoperișurilor și a oțelului pentru automobile. Arcul de sudare în acest caz este mai stabil și sudarea poate avea loc atât cu polaritatea directă, cât și cu polaritatea inversă a tensiunii constante furnizate.

Puteți suda în curent continuu cu sârmă de electrod fără acoperire și cu electrozi care sunt proiectați pentru sudarea metalelor cu curent continuu sau alternativ. Pentru ca arcul să ardă la curenți scăzuti, este de dorit să existe o tensiune în circuit deschis crescută U xx până la 70...75 V pe înfășurarea de sudare. Pentru a redresa curentul alternativ, de regulă, redresoare în punte cu diode puternice cu se folosesc radiatoare de răcire (fig. 1).

Fig.1 Fundamental schema electrica redresor în punte al aparatului de sudură, indicând polaritatea la sudarea tablei subțiri

Pentru a netezi ondulațiile de tensiune, unul dintre bornele CA este conectat la suportul electrodului printr-un filtru în formă de T format dintr-un inductor L1 și un condensator C1. Choke L1 este o bobină de 50...70 de spire a unei magistrale de cupru cu un robinet de la mijloc cu o secțiune transversală de S = 50 mm 2 înfășurată pe un miez, de exemplu, de la un transformator coborâtor OCO-12, sau mai puternic. Cu cât secțiunea transversală a fierului de călcat al șoculului de netezire este mai mare, cu atât este mai puțin probabil ca sistemul său magnetic să intre în saturație. Când sistemul magnetic intră în saturație la curenți mari (de exemplu, la tăiere), inductanța inductorului scade brusc și, în consecință, netezirea curentului nu va avea loc. Arcul va arde instabil. Condensatorul C1 este o baterie de condensatoare precum MBM, MBG sau similar cu o capacitate de 350-400 μF pentru o tensiune de cel puțin 200 V

Pot fi găsite caracteristicile diodelor puternice și analogii lor importați. Sau de pe link puteți descărca un ghid al diodelor din seria „Ajutor pe radioamator nr. 110”

Pentru a rectifica și regla fără probleme curentul de sudare, se folosesc circuite bazate pe tiristoare controlate puternice, care vă permit să schimbați tensiunea de la 0,1 xx la 0,9U xx. Pe lângă sudare, aceste regulatoare pot fi folosite pentru a încărca bateriile, a alimenta elementele electrice de încălzire și în alte scopuri.

Mașinile de sudură AC folosesc electrozi cu un diametru mai mare de 2 mm, ceea ce face posibilă sudarea produselor cu o grosime mai mare de 1,5 mm. În timpul procesului de sudare, curentul atinge zeci de amperi și arcul arde destul de constant. Astfel de mașini de sudură folosesc electrozi speciali care sunt destinați numai sudării cu curent alternativ.

Pentru funcționarea normală a mașinii de sudură, trebuie îndeplinite o serie de condiții. Tensiunea de ieșire trebuie să fie suficientă pentru a aprinde în mod fiabil arcul. Pentru un aparat de sudura amator U xx =60...65V. Pentru siguranța muncii, nu este recomandată o tensiune de ieșire fără sarcină mai mare; pentru aparatele de sudură industriale, pentru comparație, U xx poate fi 70..75 V..

Valoarea tensiunii de sudare eu Sf. ar trebui să asigure o ardere stabilă a arcului, în funcție de diametrul electrodului. Tensiunea de sudare Ust poate fi 18...24 V.

Curentul nominal de sudare ar trebui să fie:

I St =KK 1 *d e, Unde

eu St.- valoarea curentului de sudare, A;

K 1 =30...40- coeficient in functie de tipul si marimea electrodului d e, mm.

Curentul de scurtcircuit nu trebuie să depășească curentul nominal de sudare cu mai mult de 30...35%.

S-a remarcat că arcul stabil este posibil dacă aparatul de sudură are o caracteristică exterioară de cădere, care determină relația dintre curent și tensiune în circuitul de sudare. (Fig.2)

Fig.2 Caracteristica exterioară de cădere a mașinii de sudură:

La domiciliu, așa cum arată practica, este destul de dificil să asamblați un aparat de sudură universal pentru curenți cuprinsi între 15...20 și 150...180 A. În acest sens, atunci când proiectați o mașină de sudură, nu trebuie să vă străduiți să acoperiți complet gama de curenți de sudare. Este recomandabil în prima etapă să se monteze un aparat de sudură pentru lucrul cu electrozi cu diametrul de 2...4 mm, iar în a doua etapă, dacă este necesar să se lucreze la curenți mici de sudare, se completează cu un redresor separat. dispozitiv cu control lin al curentului de sudare.

Analiza modelelor mașinilor de sudat amatori la domiciliu ne permite să formulăm o serie de cerințe care trebuie îndeplinite în timpul fabricării lor:

• Dimensiuni si greutate reduse
• Alimentare 220 V
• Durata de funcționare trebuie să fie de cel puțin 5...7 electrozi d e =3...4 mm

Greutatea și dimensiunile dispozitivului depind direct de puterea dispozitivului și pot fi reduse prin reducerea puterii acestuia. Timpul de funcționare al mașinii de sudură depinde de materialul miezului și de rezistența la căldură a izolației firelor de înfășurare. Pentru a crește timpul de sudare, este necesar să folosiți oțel cu permeabilitate magnetică ridicată pentru miez.

1. 2. Selectarea tipului de miez.

Pentru fabricarea mașinilor de sudură se folosesc în principal miezuri magnetice tip tijă, deoarece proiectarea lor este mai avansată tehnologic. Miezul aparatului de sudură poate fi asamblat din plăci electrice de oțel de orice configurație cu grosimea de 0,35...0,55 mm și strâns cu știfturi izolați de miez (Fig. 3).

Fig.3 Miez magnetic tip tijă:

Atunci când selectați un miez, este necesar să țineți cont de dimensiunile „ferestrei” pentru a se potrivi înfășurărilor mașinii de sudură și de zona miezului transversal (jug) S=a*b, cm 2.

După cum arată practica, nu trebuie să alegeți valorile minime S = 25..35 cm 2, deoarece aparatul de sudură nu va avea rezerva de putere necesară și va fi dificil să obțineți sudură de înaltă calitate. Și de aici, în consecință, posibilitatea supraîncălzirii dispozitivului după o funcționare pe termen scurt. Pentru a preveni acest lucru, secțiunea transversală a miezului mașinii de sudură ar trebui să fie S = 45..55 cm 2. Deși aparatul de sudură va fi ceva mai greu, va funcționa fiabil!

De remarcat faptul că aparatele de sudură amatori care folosesc miezuri de tip toroidal au caracteristici electrice de 4...5 ori mai mari decât cele de tip tijă și, prin urmare, pierderi electrice mici. Este mai dificil să faci o mașină de sudură folosind un miez de tip toroidal decât cu un miez de tip tijă. Acest lucru se datorează în principal plasării înfășurărilor pe tor și complexității înfășurării în sine. Cu toate acestea, cu abordarea corectă, dau rezultate bune. Miezurile sunt realizate din bandă de fier transformator, laminată într-o rolă în formă de torus.

Orez. 4 Miez magnetic toroidal:

Pentru a crește diametrul intern al torusului („fereastră”), o bucată de bandă de oțel este desfășurată din interior și înfășurată pe partea exterioară a miezului (Fig. 4). După derularea torusului, secțiunea transversală efectivă a circuitului magnetic va scădea, așa că va trebui să înfășurați parțial torul cu fier de la un alt autotransformator până când secțiunea transversală S este egală cu cel puțin 55 cm 2.

Parametrii electromagnetici ai unui astfel de fier sunt cel mai adesea necunoscuți, așa că pot fi determinați experimental cu suficientă precizie.

1. 3. Selectarea firelor de bobinare.

Pentru înfășurările primare (de rețea) ale mașinii de sudură, este mai bine să utilizați un fir special de înfășurare de cupru rezistent la căldură, în izolație din bumbac sau fibră de sticlă. Firele din cauciuc sau izolație din cauciuc-țesătură au și o rezistență satisfăcătoare la căldură. Nu se recomandă utilizarea firelor în izolație cu clorură de polivinil (PVC) pentru lucrul la temperaturi ridicate din cauza posibilei sale topiri, scurgeri din înfășurări și scurtcircuit al spirelor. Prin urmare, izolația de clorură de polivinil din fire trebuie fie îndepărtată și firele înfășurate pe toată lungimea cu bandă izolatoare de bumbac, fie deloc îndepărtate, ci înfășurate în jurul firului peste izolație.

La selectarea secțiunii transversale a firelor de înfășurare, ținând cont munca periodica aparat de sudura, este permisa o densitate de curent de 5 A/mm2. Puterea înfășurării secundare poate fi calculată folosind formula P 2 =I St *U St. Dacă sudarea se efectuează cu un electrod dе=4 mm, la un curent de 130...160 A, atunci puterea înfășurării secundare va fi: P 2 =160*24=3,5...4 kW, iar puterea înfășurării primare, ținând cont de pierderi, va fi de ordinul a 5...5,5 kW. Pe baza acestui lucru, poate atinge curentul maxim în înfășurarea primară 25 A. Prin urmare, aria secțiunii transversale a firului de înfășurare primară S1 trebuie să fie de cel puțin 5..6 mm2.

În practică, este recomandabil să luați o zonă de secțiune transversală puțin mai mare a firului, 6...7 mm 2. Pentru înfășurare se folosește o bară colectoare dreptunghiulară sau un fir de înfășurare de cupru cu diametrul de 2,6...3 mm, excluzând izolația. Aria secțiunii transversale S a firului de înfășurare în mm2 se calculează prin formula: S=(3,14*D2)/4 sau S=3,14*R2; D este diametrul firului de cupru gol, măsurat în mm. Dacă nu există un fir cu diametrul necesar, înfășurarea poate fi efectuată în două fire de o secțiune transversală adecvată. Când se utilizează sârmă de aluminiu, secțiunea transversală a acestuia trebuie mărită de 1,6...1,7 ori.

Numărul de spire ale înfășurării primare W1 este determinat din formula:

W1 =(k2 *S)/U1, Unde

k 2 - coeficient constant;

S- aria secțiunii transversale a jugului în cm 2

Puteți simplifica calculul folosind un program special pentru calcul: Calculator de sudură

Când W1=240 de spire, robinetele se fac din 165, 190 și 215 de spire, adică. la fiecare 25 de ture. Un număr mai mare de robinete de înfășurare a rețelei, după cum arată practica, este nepractic.

Acest lucru se datorează faptului că prin reducerea numărului de spire ale înfășurării primare, atât puterea mașinii de sudură, cât și U xx cresc, ceea ce duce la o creștere a tensiunii arcului și o deteriorare a calității sudurii. Schimbând doar numărul de spire ale înfășurării primare, nu este posibilă acoperirea gamei curenților de sudare fără a deteriora calitatea sudurii. În acest caz, este necesar să se prevadă comutarea spirelor înfășurării secundare (de sudare) W 2.

Înfășurarea secundară W 2 trebuie să conțină 65...70 de spire dintr-o bară de cupru izolată cu o secțiune transversală de cel puțin 25 mm2 (de preferință o secțiune transversală de 35 mm2). Un fir flexibil flexibil, cum ar fi un fir de sudură, și un cablu de alimentare trifazat, sunt de asemenea potrivite pentru înfășurarea înfășurării secundare. Principalul lucru este că secțiunea transversală a înfășurării de putere nu este mai mică decât cea necesară și că izolația firului este rezistentă la căldură și fiabilă. Dacă secțiunea transversală a firului este insuficientă, este posibilă înfășurarea în două sau chiar trei fire. Când se utilizează sârmă de aluminiu, secțiunea transversală a acestuia trebuie mărită de 1,6...1,7 ori. Conductoarele înfășurării de sudură sunt introduse de obicei prin urechi de cupru sub șuruburi terminale cu un diametru de 8...10 mm (Fig. 5).

1.4. Caracteristici ale înfășurărilor.

Există următoarele reguli pentru înfășurarea înfășurărilor unei mașini de sudură:

• Înfășurarea trebuie făcută de-a lungul unui jug izolat și întotdeauna în aceeași direcție (de exemplu, în sensul acelor de ceasornic).
• Fiecare strat de înfăşurare este izolat cu un strat de izolaţie din bumbac (fibră de sticlă, carton electric, hârtie de calc), de preferinţă impregnat cu lac de bachelit.
• Terminalele înfășurărilor sunt cositorite, marcate, securizate cu împletitură de bumbac, iar pe bornele înfășurării rețelei se pune suplimentar un cambric de bumbac.
• Daca izolatia firului este de proasta calitate, infasurarea se poate face in doua fire, dintre care unul este un snur de bumbac sau fir de bumbac pentru pescuit. După înfășurarea unui strat, înfășurarea cu fir de bumbac se fixează cu lipici (sau lac) și numai după ce s-a uscat, următorul rând este înfășurat.

Înfășurarea rețelei pe un miez magnetic tip tijă poate fi poziționată în două moduri principale. Prima metodă vă permite să obțineți un mod de sudare mai „dur”. Înfășurarea rețelei este formată din două înfășurări identice W1, W2, situate pe laturi diferite ale miezului, conectate în serie și având aceeași secțiune transversală a firului. Pentru a regla curentul de ieșire, se fac robinete pe fiecare dintre înfășurări, care sunt închise în perechi ( Orez. 6 a, b)

Orez. 6. Metode de înfășurare a înfășurărilor CA pe un miez tip tijă:

A doua metodă de înfășurare a înfășurării primare (de rețea) implică înfășurarea unui fir pe o parte a miezului ( orez. 6 c, d). În acest caz, mașina de sudură are o caracteristică de scădere abruptă, sudează „încet”, lungimea arcului are o influență mai mică asupra valorii curentului de sudare și, în consecință, asupra calității sudurii.

După înfășurarea înfășurării primare a mașinii de sudură, este necesar să se verifice prezența spirelor scurtcircuitate și numărul corect de spire. Transformatorul de sudura este conectat la retea printr-o siguranta (4...6 A) si daca exista un ampermetru AC. Dacă siguranța se arde sau devine foarte fierbinte, aceasta este un semn clar viraj scurtcircuitat. In acest caz, infasurarea primara trebuie rebobinata, acordand o atentie deosebita calitatii izolatiei.

Dacă aparatul de sudură face un zgomot puternic și consumul de curent depășește 2...3 A, atunci aceasta înseamnă că numărul de spire ale înfășurării primare este subestimat și este necesar să se înfășoare un anumit număr de spire. O mașină de sudură care funcționează ar trebui să consume curent la La ralanti nu mai mult de 1..1.5 A, nu se incalzeste si nu zumzeta prea mult.

Înfășurarea secundară a mașinii de sudură este întotdeauna înfășurată pe ambele părți ale miezului. Conform primei metode de înfășurare, înfășurarea secundară este formată din două jumătăți identice, conectate contraparalel pentru a crește stabilitatea arcului (Fig. 6 b). În acest caz, secțiunea transversală a firului poate fi luată puțin mai mică, adică 15..20 mm 2. La înfășurarea înfășurării secundare folosind a doua metodă, primul 60...65% din numărul total de spire este înfășurat pe partea miezului fără înfășurări.

Această înfășurare servește în principal la aprinderea arcului, iar în timpul sudării, din cauza unei creșteri accentuate a disipării fluxului magnetic, tensiunea de pe acesta scade cu 80...90%. Numărul rămas de spire ale înfășurării secundare sub forma unei înfășurări suplimentare de sudură W2 este înfășurat deasupra primarului. Fiind o sursa de energie, mentine tensiunea de sudare si, in consecinta, curentul de sudare in limitele cerute. Tensiunea pe el scade în modul de sudare cu 20...25% față de tensiunea în gol.

Înfășurarea înfășurărilor unei mașini de sudură pe un miez toroidal se poate face și în mai multe moduri ( Orez. 7).

Metode de înfășurare a înfășurărilor unei mașini de sudură pe un miez toroidal.

Comutarea înfășurărilor în mașinile de sudură este mai ușor de făcut cu ajutorul vârfurilor și terminalelor de cupru. Urechile de cupru la domiciliu pot fi realizate din tuburi de cupru cu diametrul potrivit cu lungimea de 25...30 mm, asigurand firele in ele prin sertizare sau lipire. La sudare conditii diferite(rețea puternică sau cu curent scăzut, cablu de alimentare lung sau scurt, secțiunea transversală a acestuia etc.) prin comutarea înfășurărilor, aparatul de sudură este reglat la modul optim de sudare, iar apoi comutatorul poate fi setat în poziția neutră.

1.5. Configurarea aparatului de sudura.

După ce a fabricat o mașină de sudură, un electrician casnic trebuie să o instaleze și să verifice calitatea sudurii cu electrozi de diferite diametre. Procesul de configurare este după cum urmează. Pentru a măsura curentul și tensiunea de sudare aveți nevoie de: un voltmetru AC de 70...80 V și un ampermetru AC de 180...200 A. Schema de conectare instrumente de masura afișat pe ( Orez. 8)

Orez. 8 Diagramă schematică conectarea instrumentelor de măsură la instalarea aparatului de sudură

La sudarea cu electrozi diferiți, se iau valorile curentului de sudare - I St și ale tensiunii de sudare U St, care trebuie să fie în limitele cerute. Dacă curentul de sudare este mic, ceea ce se întâmplă cel mai adesea (electrodul se lipește, arcul este instabil), atunci, în acest caz, prin comutarea înfășurărilor primare și secundare, sunt setate valorile necesare sau numărul de spire ale înfășurarea secundară este redistribuită (fără a le crește) spre creșterea numărului de spire înfășurate deasupra înfășurărilor rețelei

După sudare, este necesar să se verifice calitatea sudurii: adâncimea de penetrare și grosimea stratului de metal depus. În acest scop, marginile produselor sudate sunt rupte sau tăiate. Este recomandabil să creați un tabel pe baza rezultatelor măsurătorilor. Analizând datele obținute, se selectează modurile optime de sudare pentru electrozi de diferite diametre, amintindu-ne că la sudarea cu electrozi, de exemplu, cu un diametru de 3 mm, se pot tăia electrozi cu un diametru de 2 mm, deoarece Curentul de tăiere este cu 30...25% mai mare decât curentul de sudare.

Mașina de sudură trebuie conectată la rețea folosind un fir cu secțiunea transversală de 6...7 mm printr-o mașină automată cu un curent de 25...50 A, de exemplu AP-50.

Diametrul electrodului, în funcție de grosimea metalului care se sudează, poate fi selectat în funcție de următorul raport: de=(1...1,5)*B, unde B este grosimea metalului de sudat, mm. Lungimea arcului este selectată în funcție de diametrul electrodului și este în medie egală cu (0,5...1,1) de. Se recomandă sudarea cu un arc scurt de 2...3 mm, a cărui tensiune este de 18...24 V. Creșterea lungimii arcului duce la o încălcare a stabilității arderii acestuia, pierderi crescute datorită deșeuri și stropi și o scădere a adâncimii de penetrare a metalului de bază. Cu cât arcul este mai lung, cu atât este mai mare tensiunea de sudare. Viteza de sudare este selectată de sudor în funcție de gradul și grosimea metalului.

La sudarea cu polaritate dreaptă, plus (anodul) este conectat la piesă și minus (catod) la electrod. Dacă este necesar să se genereze mai puțină căldură pe piese, de exemplu, la sudarea structurilor din foi subțiri, atunci se utilizează sudarea cu polaritate inversă. În acest caz, minus (catodul) este conectat la piesa care este sudată, iar plus (anodul) este conectat la electrod. Acest lucru nu numai că asigură o încălzire mai mică a piesei sudate, dar accelerează și procesul de topire a metalului electrodului datorită temperaturii mai ridicate a zonei anodului și aportului de căldură mai mare.

Firele de sudură sunt conectate la aparatul de sudură prin urechi de cupru sub șuruburi terminale cu in afara corpul aparatului de sudura. Conexiunile de contact slabe reduc caracteristicile de putere ale aparatului de sudură, deteriorează calitatea sudurii și pot provoca supraîncălzirea și chiar incendiul firelor.

Cu o lungime scurtă de fire de sudură (4..6 m), aria lor în secțiune transversală trebuie să fie de cel puțin 25 mm 2.

În timpul lucrărilor de sudare, este necesar să se respecte regulile de siguranță la incendiu și atunci când se instalează dispozitivul și siguranța electrică - în timpul măsurătorilor cu dispozitive electrice. Sudarea trebuie efectuată într-o mască specială cu sticlă de protecție grad C5 (pentru curenți de până la 150...160 A) și mănuși. Toate comutările în aparatul de sudură trebuie efectuate numai după deconectarea aparatului de sudură de la rețea.

2. Aparat de sudura portabil bazat pe Latra.

2.1. Caracteristica de design.

Aparatul de sudură funcționează de la o tensiune de rețea de curent alternativ de 220 V. O caracteristică specială de proiectare a mașinii este utilizarea formă neobișnuită miez magnetic, datorită căruia greutatea întregului dispozitiv este de numai 9 kg, iar dimensiunile sunt 125x150 mm ( Orez. 9).

Pentru miezul magnetic al transformatorului se folosește fier de transformator de bandă, rulat într-o rolă în formă de tor. După cum se știe, în modelele tradiționale de transformatoare, circuitul magnetic este asamblat din plăci în formă de W. Caracteristicile electrice ale aparatului de sudură, datorită utilizării unui miez de transformator în formă de tor, sunt de 5 ori mai mari decât cele ale dispozitivelor cu plăci în formă de W, iar pierderile sunt minime.

2.2. Îmbunătățiri Latra.

Pentru miezul transformatorului, puteți utiliza un „LATR” de tip M2 gata făcut.

Notă. Toate latrele au un bloc cu șase pini și tensiune: la intrare 0-127-220, iar la ieșire 0-150 - 250. Există două tipuri: mari și mici și se numesc LATR 1M și 2M. Nu-mi amintesc care este care. Dar, pentru sudare, ai nevoie de un LATR mare cu fier rebobinat sau, dacă sunt în stare bună, atunci înfășurează înfășurările secundare cu un bus și după aceea înfășurările primare sunt conectate în paralel, iar înfășurările secundare în serie. În acest caz, este necesar să se țină cont de coincidența direcțiilor curenților din înfășurarea secundară. Apoi obțineți ceva asemănător unui aparat de sudură, deși sudează, ca toate toroidale, puțin aspru.

Puteți folosi un miez magnetic sub formă de tor dintr-un transformator de laborator ars. În acest din urmă caz, mai întâi îndepărtați gardul și fitingurile din Latra și îndepărtați înfășurarea arsă. Dacă este necesar, circuitul magnetic curățat este rebobinat (vezi mai sus), izolat cu carton electric sau două straturi de pânză lăcuită, iar înfășurările transformatorului sunt înfășurate. Transformatorul de sudare are doar două înfășurări. Pentru a înfășura înfășurarea primară, se folosește o bucată de sârmă PEV-2 cu o lungime de 170 m și un diametru de 1,2 mm ( Orez. 10)

Orez. 10Înfășurarea înfășurărilor mașinii de sudură:

Pentru ușurința înfășurării, firul este preînfășurat pe o navetă sub forma unei benzi de lemn de 50x50 mm cu fante. Cu toate acestea, pentru o mai mare comoditate, puteți realiza un dispozitiv simplu pentru înfășurarea transformatoarelor de putere toroidale

După ce înfășurați înfășurarea primară, acoperiți-o cu un strat de izolație și apoi înfășurați înfășurarea secundară a transformatorului. Înfășurarea secundară conține 45 de spire și este înfășurată cu sârmă de cupru în izolație din bumbac sau sticlă. În interiorul miezului, firul este amplasat rotunjire, iar în exterior - cu un spațiu mic, care este necesar pentru o răcire mai bună. O mașină de sudură fabricată conform metodei date este capabilă să furnizeze un curent de 80...185 A. Schema circuitului electric al aparatului de sudură este prezentată în orez. unsprezece.

Orez. unsprezece Schema de schema a aparatului de sudura.

Lucrarea va fi oarecum simplificată dacă reușiți să achiziționați un Latr de 9 A care funcționează. Apoi scoateți gardul, glisorul colectorului de curent și feroneria de montare de pe acesta. În continuare, bornele înfășurării primare la 220 V sunt determinate și marcate, iar bornele rămase sunt izolate fiabil și presate temporar pe circuitul magnetic, astfel încât să nu fie deteriorate la înfășurarea unei noi înfășurări (secundar). Noua înfășurare conține același număr de spire de aceeași marcă și același diametru de sârmă ca în versiunea discutată mai sus. Transformatorul în acest caz produce un curent de 70...150 A.
Transformatorul fabricat este plasat pe o platformă izolată în aceeași carcasă, având în ea găuri forate anterior pentru ventilație (Fig. 12))

Orez. 12 Opțiuni pentru carcasa mașinii de sudură bazată pe „LATRA”.

Bornele înfășurării primare sunt conectate la rețeaua de 220 V folosind un cablu ShRPS sau VRP, iar în acest circuit trebuie instalat un întrerupător AP-25. Fiecare bornă a înfășurării secundare este conectată la un fir izolat flexibil al PRG. Capătul liber al unuia dintre aceste fire este atașat de suportul electrodului, iar capătul liber al celuilalt este atașat la piesa care se sudează. Același capăt al firului trebuie împământat pentru siguranța sudorului. Curentul mașinii de sudură se reglează prin conectarea bucăților de sârmă de nicrom sau constantan d=3 mm și 5 m lungime, rulate într-un „șarpe”, în serie în circuitul sârmei suport electrod. „Șarpele” este atașat de o foaie de azbest. Toate conexiunile de fire și balast sunt realizate cu șuruburi M10. Prin mutarea punctului de conectare a firului de-a lungul „șarpelui”, curentul necesar este setat. Curentul poate fi reglat folosind electrozi de diferite diametre. Pentru sudarea cu un astfel de dispozitiv se folosesc electrozi de tip E-5RAUONII-13/55-2.0-UD1 dd=1...3 mm.

La efectuarea lucrărilor de sudare, pentru a preveni arsurile, este necesar să se folosească un scut de protecție din fibre echipat cu un filtru de lumină E-1, E-2. Sunt necesare o pălărie, salopete și mănuși. Mașina de sudură trebuie protejată de umiditate și nu trebuie lăsată să se supraîncălzească. Moduri de operare aproximative cu un electrod d=3 mm: pentru transformatoare cu un curent de 80...185 A - 10 electrozi, si cu un curent de 70...150 A - 3 electrozi. după utilizarea numărului specificat de electrozi, dispozitivul este deconectat de la rețea timp de cel puțin 5 minute (de preferință aproximativ 20).

3. Aparat de sudat de la un transformator trifazat.

Aparatul de sudură, în absența „LATRA”, poate fi realizat și pe baza unui transformator trifazat 380/36 V, cu o putere de 1..2 kW, care este proiectat să alimenteze joase. scule electrice de tensiune sau iluminat (Fig. 13).

Orez. 13 Forma generală mașina de sudură și miezul acesteia.

Chiar și un exemplar cu o înfășurare arsă va fi aici. Un astfel de aparat de sudură funcționează dintr-o rețea de curent alternativ cu o tensiune de 220 V sau 380 V și cu electrozi cu un diametru de până la 4 mm vă permite să sudați metal cu o grosime de 1...20 mm.

3.1. Detalii.

Bornele pentru bornele înfăşurării secundare pot fi realizate dintr-un tub de cupru d 10...12 mm şi 30...40 mm lungime (Fig. 14).

Orez. 14 Proiectarea terminalului de înfășurare secundară a aparatului de sudură.

Pe o parte ar trebui nituit și un orificiu d 10 mm trebuie să fie găurit în placa rezultată. Firele îndepărtate cu grijă sunt introduse în tubul terminal și sertizate cu lovituri ușoare de ciocan. Pentru a îmbunătăți contactul, se pot face crestături pe suprafața tubului terminal cu un miez. Pe panoul situat în partea de sus a transformatorului, înlocuiți șuruburile standard cu piulițe M6 cu două șuruburi cu piulițe M10. Este recomandabil să folosiți șuruburi și piulițe noi din cupru. Bornele înfășurării secundare sunt conectate la acestea.

Pentru bornele înfășurării primare, o placă suplimentară este realizată din tablă PCB de 3 mm grosime ( Fig.15).

Orez. 15 Vedere generală a eșarfei pentru bornele înfășurării primare a mașinii de sudură.

În placă sunt găurite 10...11 găuri d=6mm și se introduc șuruburi M6 cu două piulițe și șaibe. După aceasta, placa este atașată la partea superioară a transformatorului.

Orez. 16 Schema schematică a conexiunii înfășurărilor primare ale transformatorului pentru tensiune: a) 220 V; b) 380 V (înfășurarea secundară nu este specificată)

Când dispozitivul este alimentat de la o rețea de 220 V, cele două înfășurări primare exterioare ale sale sunt conectate în paralel, iar înfășurarea din mijloc este conectată la ele în serie ( Fig.16).

4. Suport electrod.

4.1. Suport electrod din teava d¾".

Cel mai simplu design este un suport electric realizat dintr-o țeavă d¾" cu o lungime de 250 mm ( Fig.17).

Pe ambele părți ale țevii, la o distanță de 40 și 30 mm de capete, tăiați cu un ferăstrău o adâncitură de jumătate din diametrul țevii ( Fig.18)

Orez. 18 Desen al carcasei suportului de electrod din țeavă d¾".

O bucată de sârmă de oțel d=6 mm este sudată de țeavă deasupra adânciturii mari. Pe partea opusă a suportului este găurit un orificiu d = 8,2 mm în care este introdus un șurub M8. Șurubul este conectat la un terminal de la cablul care merge la aparatul de sudură, care este prins cu o piuliță. O bucată de furtun de cauciuc sau nailon cu un diametru interior adecvat este plasată deasupra țevii.

4.2. Suport electrod din unghiuri de otel.

Un suport de electrozi convenabil și ușor de proiectat poate fi realizat din două colțuri de oțel de 25x25x4 mm ( orez. 19)

Luați două astfel de unghiuri, de aproximativ 270 mm lungime, și conectați-le cu unghiuri mici și șuruburi cu piulițe M4. Rezultatul este o cutie cu o secțiune transversală de 25x29 mm. În corpul rezultat, o fereastră pentru clemă este tăiată și este găurit un orificiu pentru a instala axa clemelor și electrozilor. Zavorul este format dintr-o pârghie și o cheie mică realizată dintr-o tablă de oțel de 4 mm grosime. Această piesă poate fi realizată și dintr-un colț de 25x25x4 mm. Pentru a asigura un contact fiabil al clemei cu electrodul, se pune un arc pe axa clemei, iar pârghia este conectată la corp cu un fir de contact.

Mânerul suportului rezultat este acoperit cu material izolator, care este folosit ca o bucată de furtun de cauciuc. Cablu electric de la aparatul de sudură este atașat la terminalul carcasei și fixat cu un șurub.

5. Regulator electronic de curent pentru transformator de sudare.

O caracteristică importantă de proiectare a oricărei mașini de sudură este capacitatea de a regla curentul de funcționare. Sunt cunoscute următoarele metode de reglare a curentului în transformatoarele de sudură: manevră cu ajutorul bobinelor de diferite tipuri, modificarea fluxului magnetic datorită mobilității înfășurărilor sau manevră magnetică, folosind depozite de rezistențe active de balast și reostate. Toate aceste metode au atât avantajele, cât și dezavantajele lor. De exemplu, dezavantajul acestei din urmă metode este complexitatea designului, volumul rezistențelor, încălzirea lor puternică în timpul funcționării și inconvenientele la comutare.

Cea mai optimă metodă este de a regla curentul treptat prin schimbarea numărului de spire, de exemplu, prin conectarea la robinete realizate la înfășurarea înfășurării secundare a transformatorului. Cu toate acestea, această metodă nu permite reglarea curentului într-o gamă largă, așa că este de obicei folosită pentru a regla curentul. Printre altele, reglarea curentului în circuitul secundar al unui transformator de sudare este asociată cu anumite probleme. În acest caz, prin dispozitivul de control trec curenți semnificativi, ceea ce determină o creștere a dimensiunilor acestuia. Pentru circuitul secundar, este practic imposibil să selectați întrerupătoare standard puternice care ar putea rezista la curenți de până la 260 A.

Dacă comparăm curenții în înfășurările primare și secundare, se dovedește că curentul în circuitul înfășurării primare este de cinci ori mai mic decât în ​​înfășurarea secundară. Aceasta sugerează ideea de a plasa un regulator de curent de sudare în înfășurarea primară a transformatorului, folosind tiristoare în acest scop. În fig. Figura 20 prezintă o diagramă a regulatorului de curent de sudare folosind tiristoare. Cu o simplitate extremă și accesibilitate a bazei elementului, acest regulator este ușor de operat și nu necesită configurare.

Reglarea puterii are loc atunci când înfășurarea primară a transformatorului de sudare este oprită periodic pentru o perioadă fixă ​​de timp la fiecare jumătate de ciclu al curentului. Valoarea medie a curentului scade. Elementele principale ale regulatorului (tiristoarele) sunt conectate contrar și paralel între ele. Ele sunt deschise alternativ de impulsurile de curent generate de tranzistoarele VT1, VT2.

Când regulatorul este conectat la rețea, ambele tiristoare sunt închise, condensatoarele C1 și C2 încep să se încarce prin rezistorul variabil R7. De îndată ce tensiunea de pe unul dintre condensatori atinge tensiunea de avalanșă a tranzistorului, acesta din urmă se deschide și curentul de descărcare al condensatorului conectat la acesta trece prin el. În urma tranzistorului, se deschide tiristorul corespunzător, care conectează sarcina la rețea.

Schimbând rezistența rezistorului R7, puteți regla momentul pornirii tiristoarelor de la începutul până la sfârșitul semiciclului, ceea ce duce, la rândul său, la o modificare a curentului total în înfășurarea primară a transformatorului de sudare T1. . Pentru a crește sau a micșora domeniul de reglare, puteți modifica în sus sau în jos rezistența rezistorului variabil R7.

Tranzistoarele VT1, VT2 care funcționează în modul avalanșă și rezistențele R5, R6 incluse în circuitele lor de bază pot fi înlocuite cu dinistori (Fig. 21)

Orez. 21 Schema schematică a înlocuirii unui tranzistor cu un rezistor cu un dinistor, în circuitul regulator de curent al unui transformator de sudare.

Anozii dinistorilor trebuie conectați la bornele extreme ale rezistorului R7, iar catozii trebuie conectați la rezistențele R3 și R4. Dacă regulatorul este asamblat folosind dinistori, atunci este mai bine să utilizați dispozitive de tip KN102A.

Tranzistoarele de stil vechi, cum ar fi P416, GT308, s-au dovedit bine ca VT1, VT2, dar acești tranzistori, dacă se dorește, pot fi înlocuiți cu tranzistoare moderne de înaltă putere, de înaltă putere, care au parametri similari. Rezistorul variabil este de tip SP-2, iar rezistențele fixe sunt de tip MLT. Condensatoare tip MBM sau K73-17 pentru o tensiune de funcționare de cel puțin 400 V.

Toate piesele dispozitivului sunt asamblate folosind montarea cu balamale pe o placă de textolit de 1...1,5 mm grosime. Dispozitivul are o conexiune galvanică la rețea, astfel încât toate elementele, inclusiv radiatoarele cu tiristoare, trebuie izolate de carcasă.

Un regulator de curent de sudură asamblat corect nu necesită nicio reglare specială; trebuie doar să vă asigurați că tranzistoarele sunt stabile în modul avalanșă sau, atunci când folosiți dinistori, că sunt pornite stabile.

Descrierile altor modele pot fi găsite pe site-ul http://irls.narod.ru/sv.htm, dar aș dori să vă avertizez imediat că multe dintre ele au probleme cel puțin controversate.

Tot pe acest subiect puteți vedea:

http://valvolodin.narod.ru/index.html - multe standarde GOST, diagrame atât ale dispozitivelor de casă, cât și ale celor din fabrică

http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm același site pentru un pasionat de sudare

Toate cele bune, scrie la © 2005

Cu această mașină de sudură simplă puteți tăia metale subțiri, sudate fire de cupru, grava pe suprafata metalica. Alte aplicații pot fi găsite fără probleme. Acest mini aparat de sudura poate fi alimentat cu o tensiune de 12-24 V.

Mașina de sudură se bazează pe un convertor de înaltă tensiune, de înaltă frecvență. Construit pe principiul unui oscilator de blocare cu feedback profund al transformatorului. Generatorul generează impulsuri electrice de scurtă durată, repetate la intervale relativ mari. Frecvența ceasului este în intervalul 10-100 kHz.
Raportul de transformare al acestui circuit va fi de la 1 la 25. Aceasta înseamnă că, dacă aplicați o tensiune de 20 V circuitului, atunci ieșirea ar trebui să fie de aproximativ 500 V. Acest lucru nu este în întregime adevărat. Deoarece orice sursă de transformator de impulsuri sau generator fără sarcină are impulsuri puternice de înaltă tensiune care ating o tensiune de 30.000 V! Prin urmare, dacă dezasamblați orice încărcător de impuls chinezesc, veți vedea un rezistor lipit paralel cu condensatorul de ieșire. Aceasta este, de asemenea, o sarcină de rețea; fără un rezistor, condensatorul de ieșire se va scurge rapid din cauza tensiunii excesive sau, mai rău, va exploda.
Prin urmare, atenție! Tensiunea la ieșirea transformatorului este periculoasă pentru viață!

Schema mini mașinii de sudură

• Transformatorul este de casă, procedura de fabricație este descrisă mai jos.
• Rezistoare - 0,5-2 W putere.
• Tranzistorul folosit a fost FP1016, dar este greu de găsit datorită specificității sale. Poate fi înlocuit cu tranzistorul 2SB1587, KT825, KT837, KT835 sau KT829 prin schimbarea polarității sursei de alimentare. Este potrivit și un alt tranzistor cu un curent de colector de 7 A, o tensiune colector-emițător de 150 V și un câștig mare (tranzistor compozit).

Fabricarea transformatoarelor

• Înfășurarea colectorului este de 20 de spire de sârmă de 1 mm.
• Înfășurare de bază - 5 spire cu un frâu de 0,5-1 mm.
• Înfășurare de înaltă tensiune - 500 de spire cu o unitate de 0,14-0,25 mm.

Testarea aparatului de sudura prin taiere si sudare

Urmăriți un videoclip cu realizarea unei mașini de sudură folosind un generator de blocare

O mașină de sudură este un dispozitiv destul de popular atât în ​​rândul profesioniștilor, cât și al meseriașilor de acasă. Dar pentru uz casnic uneori, nu are rost să cumpărați o unitate scumpă, deoarece va fi folosită în cazuri rare, de exemplu, dacă trebuie să sudați o țeavă sau să instalați un gard. Prin urmare, ar fi mai înțelept să faci un aparat de sudură cu propriile mâini, investind o sumă minimă de bani în ea.

Partea principală a oricărui sudor care lucrează pe principiul sudării cu arc electric este un transformator. Această piesă poate fi îndepărtată din aparatele de uz casnic vechi, inutile și transformată într-un aparat de sudură de casă. Dar, în majoritatea cazurilor, transformatorul necesită modificări minore. Există mai multe moduri de a realiza un sudor, care poate fi fie cel mai simplu, fie mai complex, necesitând cunoștințe în electronică radio.

Pentru a face o mini-mașină de sudură, veți avea nevoie de câteva transformatoare scoase dintr-un inutil cuptor cu microunde. Este ușor să găsești un cuptor cu microunde de la prieteni, cunoștințe, vecini etc. Principalul lucru este că are o putere în intervalul 650-800 W și are un transformator funcțional. Dacă soba are un transformator mai puternic, atunci dispozitivul va avea un curent nominal mai mare.

Deci, transformatorul scos din cuptorul cu microunde are 2 înfășurări: primar (primar) și secundar (secundar).

Secundar are mai multe spire și o secțiune transversală mai mică a firului. Prin urmare, pentru ca transformatorul să devină potrivit pentru sudare, acesta trebuie îndepărtat și înlocuit cu un conductor cu o suprafață transversală mai mare. Pentru a îndepărta această înfășurare din transformator, trebuie tăiată pe ambele părți ale piesei folosind un ferăstrău.

Acest lucru trebuie făcut cu grijă deosebită pentru a nu atinge accidental înfășurarea primară cu ferăstrăul.

Când bobina este tăiată, rămășițele sale vor trebui îndepărtate din circuitul magnetic. Această sarcină va fi mult mai ușoară dacă găuriți prin înfășurări pentru a elibera stresul metalic.

Faceți aceleași operațiuni cu celălalt transformator. Ca rezultat, veți obține 2 părți cu o înfășurare primară de 220 V.

Important! Nu uitați să eliminați șunturile curente (indicate prin săgeți în fotografia de mai jos). Acest lucru va crește puterea dispozitivului cu 30 la sută.

Pentru a face unul secundar, va trebui să achiziționați 11-12 metri de sârmă. Trebuie să fie multi-core și să aibă secțiune transversală de cel puțin 6 pătrate.

Pentru a face o mașină de sudură, va trebui să înfășurați 18 spire (6 rânduri înălțime și 3 straturi groase) pentru fiecare transformator.

Puteți înfășura ambele transformatoare cu un singur fir sau separat. În al doilea caz, bobinele ar trebui conectați în serie.

Înfășurarea trebuie făcută foarte strâns, astfel încât firele să nu atârne. În continuare, înfășurările primare au nevoie conectați în paralel.

Pentru a conecta piesele între ele, acestea pot fi înșurubate pe o bucată mică de placă de lemn.

Dacă măsurați tensiunea pe secundarul transformatorului, atunci în acest caz va fi egală cu 31-32 V.

Acest sudor de casă poate suda cu ușurință metal de 2 mm grosime cu electrozi cu diametrul de 2,5 mm.

Trebuie amintit că gătirea în acest fel dispozitiv de casă ar trebui făcut cu pauze de odihnă, deoarece înfășurările sale devin foarte fierbinți. În medie, după ce fiecare electrod este folosit, dispozitivul ar trebui să se răcească timp de 20-30 de minute.

Nu va fi posibil să gătiți metal subțire cu o unitate realizată dintr-un cuptor cu microunde, deoarece îl va tăia. Pentru a regla curentul, puteți conecta un rezistor de balast sau un șoc la sudor. Rolul unui rezistor poate fi îndeplinit de o bucată de sârmă de oțel de o anumită lungime (selectată experimental), care este conectată la înfășurarea de joasă tensiune.

sudor AC

Acesta este cel mai comun tip de mașină de sudat metal. Este ușor de făcut acasă și este ușor de utilizat. Dar dezavantajul principal aparatul este masa mare de transformator coborâtor, care stă la baza unității.

Pentru uz casnic, este suficient ca dispozitivul să producă o tensiune de 60 V și să poată furniza un curent de 120-160 A. Prin urmare pentru primar, la care este conectată o rețea casnică de 220 V, veți avea nevoie de un fir cu o secțiune transversală de la 3 mm 2 la 4 mm 2. Dar opțiunea ideală este un conductor cu o secțiune transversală de 7 mm 2. Cu o astfel de secțiune transversală, căderile de tensiune și posibilele sarcini suplimentare nu vor fi o problemă pentru dispozitiv. De aici rezultă că secundarul necesită un conductor de 3 mm în diametru. Dacă luăm un conductor de aluminiu, atunci secțiunea transversală calculată a conductorului de cupru este înmulțită cu un factor de 1,6. Pentru secundar veți avea nevoie de o bară de cupru cu o secțiune transversală de cel puțin 25 mm2

Este foarte important ca conductorul de înfășurare să fie acoperit cu izolație din cârpă, deoarece învelișul tradițional din PVC se topește atunci când este încălzit, ceea ce poate provoca un scurtcircuit între ture.

Dacă nu găsiți un fir cu secțiunea transversală necesară, atunci puteți fă-o singur de la mai mulți conductori mai subțiri. Dar acest lucru va crește semnificativ grosimea firului și, în consecință, dimensiunile unității.

Primul lucru, se fabrică baza transformatorului - miezul. Este realizat din plăci metalice (oțel transformator). Aceste plăci trebuie să aibă o grosime de 0,35-0,55 mm. Știfturile care leagă plăcile trebuie să fie bine izolate de ele. Înainte de asamblarea miezului, se calculează dimensiunile acestuia, adică dimensiunile „ferestrei” și aria secțiunii transversale a miezului, așa-numitul „miez”. Pentru a calcula aria, utilizați formula: S cm 2 = a x b (vezi figura de mai jos).

Dar din practică se știe că, dacă faceți un miez cu o suprafață mai mică de 30 cm 2, atunci va fi dificil să obțineți o cusătură de înaltă calitate cu un astfel de dispozitiv din cauza lipsei de rezervă de putere. Da, și se va încălzi foarte repede. Prin urmare, secțiunea transversală a miezului trebuie să fie de cel puțin 50 cm 2. În ciuda faptului că greutatea unității va crește, aceasta va deveni mai fiabilă.

Pentru a asambla miezul este mai bine să utilizați Plăci în formă de Lși plasați-le așa cum se arată în figura următoare până când grosimea piesei atinge valoarea necesară.

La finalizarea asamblarii, plăcile trebuie fixate între ele (la colțuri) cu șuruburi, apoi curățate cu o pila și izolate cu izolație din material textil.

Acum putem începe înfăşurarea transformatorului.

Trebuie luată în considerare o nuanță: raportul de rotații pe miez ar trebui să fie de 40% până la 60%. Aceasta înseamnă că pe partea în care se află primarul ar trebui să existe un număr mai mic de ture secundare. Din acest motiv, atunci când începe sudarea, înfășurarea cu mai multe spire va fi parțial oprită din cauza apariției curenților turbionari. În același timp, puterea curentului va crește, ceea ce va avea un efect pozitiv asupra calității cusăturii.

Când înfășurarea transformatorului este finalizată, cablul de rețea este conectat la firul comun și la ramura de 215 ture. Cablurile de sudare sunt conectate la înfășurarea secundară. După aceasta, aparatul de sudură prin contact este gata de utilizare.

Dispozitiv DC

Pentru a găti fontă sau oțel inoxidabil, aveți nevoie de un aparat de curent continuu. Poate fi realizat dintr-o unitate de transformare convențională, dacă înfășurarea sa secundară conectați redresorul. Mai jos este o diagramă a unui aparat de sudură cu o punte de diode.

Schema unui aparat de sudura cu punte de diode

Redresorul este asamblat folosind diode D161 capabile să reziste la 200A. Acestea trebuie instalate pe calorifere. De asemenea, pentru a egaliza ondulația curentului, veți avea nevoie de 2 condensatoare (C1 și C2) de 50 V și 1500 μF. Acest circuit electric are și un regulator de curent, al cărui rol este jucat de inductorul L1. Cablurile de sudură sunt conectate la contactele X5 și X4 (polaritate dreaptă sau inversă), în funcție de grosimea metalului conectat.

Invertor de la sursa computerului

Este imposibil să faci o mașină de sudură dintr-o sursă de alimentare a computerului. Dar folosirea carcasei și a unor piese, precum și a ventilatorului, este foarte posibilă. Deci, dacă faceți un invertor cu propriile mâini, îl puteți pune cu ușurință în carcasa de alimentare de la computer. Toate tranzistoarele (IRG4PC50U) și diodele (KD2997A) trebuie instalate pe radiatoare fără a utiliza garnituri. Pentru racirea pieselor este de dorit utilizați un ventilator puternic, cum ar fi Thermaltake A2016. În ciuda dimensiunilor sale mici (80 x 80 mm), răcitorul este capabil să atingă 4800 rpm. Ventilatorul are și un regulator de viteză încorporat. Acestea din urmă sunt reglate cu ajutorul unui termocuplu, care trebuie montat pe un radiator cu diode instalate.

Sfat! Se recomandă să găuriți mai multe găuri suplimentare în carcasa sursei de alimentare pt ventilație mai bunăși îndepărtarea căldurii. Protecția la supraîncălzire instalată pe radiatoarele tranzistorului este setată să funcționeze la o temperatură de 70-72 de grade.

Mai jos este schema circuitului invertor de sudare(la rezoluție înaltă), care poate fi folosit pentru a realiza un dispozitiv care se potrivește în carcasa sursei de alimentare.

Următoarele fotografii arată din ce componente este compusă o mașină de sudură cu invertor de casă și cum arată după asamblare.

Sudor cu motor electric

Pentru a realiza o mașină de sudură simplă dintr-un stator de motor electric, trebuie să selectați motorul în sine care îndeplinește anumite cerințe, și anume ca puterea sa să fie de la 7 la 15 kW.

Sfat! Cel mai bine este să folosiți un motor din seria 2A pentru că va avea fereastra mare circuit magnetic.

Puteți obține statorul necesar în locurile în care sunt acceptate fier vechi. De regulă, acesta va fi curățat de fire și după câteva lovituri cu un baros se va despica. Dar dacă carcasa este din aluminiu, atunci pentru a îndepărta miezul magnetic din ea, va trebui să recoaceți statorul.

Pregătirea pentru muncă

Așezați statorul cu orificiul în sus și plasați cărămizi sub piesă. Apoi, pune lemnul înăuntru și dă-i foc. După câteva ore de prăjire, circuitul magnetic se va separa cu ușurință de corp. Dacă există fire în carcasă, acestea pot fi, de asemenea, îndepărtate din caneluri după tratamentul termic. Ca urmare, veți primi un circuit magnetic curățat de elementele inutile.

Acest gol ar trebui să fie bine impregnați cu lac de ulei si las-o sa se usuce. Pentru a accelera procesul, puteți folosi un pistol termic. Impregnarea cu lac se face astfel încât după îndepărtarea legăturilor sacul să nu se sfărâme.

Când semifabricatul este complet uscat, folosind o râșniță, scoateți legăturile cu fermoar, situat pe ea. Dacă legăturile nu sunt îndepărtate, acestea vor acționa ca spire scurtcircuitate și vor prelua puterea de la transformator, precum și să-l provoace încălzirea.

După curățarea circuitului magnetic de părțile inutile, va trebui să faceți două plăci de capăt(vezi poza de mai jos).

Materialul pentru fabricarea lor poate fi fie carton, fie carton presat. De asemenea, trebuie să faceți două mâneci din aceste materiale. Unul va fi intern, iar al doilea va fi extern. În continuare, aveți nevoie de:

• instalați ambele plăci de capăt pe semifabricat;
• apoi introduceți (puneți) cilindrii;
• înfășurați întreaga structură cu suport sau bandă de sticlă;
• saturați partea rezultată cu lac și uscați.

Fabricarea transformatoarelor

După efectuarea pașilor de mai sus, va fi posibil să se facă din miezul magnetic transformator de sudare. În aceste scopuri, veți avea nevoie de un fir acoperit cu izolație din material textil sau sticlă-smalț. Pentru a înfășura înfășurarea primară, veți avea nevoie de un fir cu un diametru de 2-2,5 mm. Înfășurarea secundară va necesita aproximativ 60 de metri de bară de cupru (8 x 4 mm).

Deci, calculele se fac după cum urmează.

1. În jurul miezului trebuie înfășurate 20 de spire de sârmă cu un diametru de cel puțin 1,5 mm, după care trebuie aplicată o tensiune de 12 V.
2. Măsurați curentul care curge în această înfășurare. Valoarea ar trebui să fie de aproximativ 2 A. Dacă valoarea obținută este mai mare decât cea necesară, atunci numărul de spire ar trebui mărit, dacă valoarea este mai mică de 2 A, apoi redus.
3. Numărați numărul de spire obținute și împărțiți-l la 12. Ca rezultat, veți obține o valoare care indică câte spire sunt necesare la 1 V de tensiune.

Pentru infasurarea primara Este potrivit un conductor cu un diametru de 2,36 mm, care trebuie pliat în jumătate. În principiu, puteți lua orice fir cu un diametru de 1,5-2,5 mm. Dar mai întâi trebuie să calculați secțiunea transversală a conductorilor în viraj. Mai întâi trebuie să înfășurați înfășurarea primară (la 220 V), apoi pe cea secundară. Firul său trebuie izolat pe toată lungimea sa.

Dacă faceți un robinet în înfășurarea secundară în zona în care se obține 13 V și instalați o punte de diode, atunci acest transformator poate fi folosit în locul unei baterii dacă trebuie să porniți mașina. Pentru sudare, tensiunea pe înfășurarea secundară ar trebui să fie în intervalul 60-70 V, ceea ce va permite utilizarea electrozilor cu un diametru de 3 până la 5 mm.

Dacă ați așezat ambele înfășurări și mai există spațiu liber în această structură, puteți adăuga 4 spire de bară de cupru (40 x 5 mm). In acest caz veti primi o infasurare pt sudură în puncte, care vă va permite să conectați tablă de până la 1,5 mm grosime.

Pentru fabricarea carcasei Nu se recomandă utilizarea metalului. Este mai bine să-l faci din PCB sau plastic. În locurile în care bobina este atașată la corp, trebuie așezate garnituri de cauciuc pentru a reduce vibrațiile și pentru a izola mai bine de materialele conductoare.

Aparat de sudura in puncte de casa

O mașină de sudat în puncte gata făcută are un preț destul de mare, ceea ce nu justifică „umplutura” sa internă. Este proiectat foarte simplu și să îl faceți singur nu va fi dificil.

Pentru a vă face propria mașină de sudură în puncte, veți avea nevoie de una transformator dintr-un cuptor cu microunde cu o putere de 700-800 W. Trebuie să îndepărtați înfășurarea secundară din ea în modul descris mai sus în secțiunea în care a fost discutată fabricarea unui aparat de sudură dintr-un cuptor cu microunde.

O mașină de sudură în puncte este realizată în felul următor.

1. Faceți 2-3 spire în interiorul manipulatorului cu un cablu cu un diametru al conductorului de cel puțin 1 cm. Aceasta va fi înfășurarea secundară, permițându-vă să obțineți un curent de 1000 A.
   
   
2. Se recomandă instalarea de urechi de cupru la capetele cablului.
   
   
3. Dacă conectăm 220 V la înfășurarea primară, atunci pe înfășurarea secundară vom obține o tensiune de 2 V cu un curent de aproximativ 800 A. Acest lucru va fi suficient pentru a topi un cui obișnuit în câteva secunde.
   
   

   

4. Urmată de faceți o carcasă pentru dispozitiv. Bun pentru fond de ten scandura de lemn, din care ar trebui realizate mai multe elemente, așa cum se arată în figura următoare. Dimensiunile tuturor pieselor pot fi arbitrare și depind de dimensiunile transformatorului.
   
   

   

5. Pentru a da carcasei un aspect mai estetic, colțurile ascuțite pot fi îndepărtate folosind router de mână cu un tăietor de turnare pentru muchii instalat pe el.
   
   

   

6. Pe o parte a fălcilor de sudură este necesar tăiați o bucată mică. Datorită acesteia, căpușele se vor putea ridica mai sus.
   
   

   

7. Tăiați găuri pe peretele din spate al carcasei pentru comutator și cablul de alimentare.
   
   
8. Când toate piesele sunt gata și șlefuite, acestea pot fi vopsite cu vopsea neagră sau lacuite.
   
   
9. Va trebui să deconectați cablul de alimentare și întrerupătorul de limită de la cuptorul cu microunde inutil. Veți avea nevoie și de un mâner metalic pentru ușă.
   
   

   

10. Dacă nu aveți un întrerupător și o tijă de cupru întinsă acasă, precum și cleme de cupru, atunci aceste piese trebuie achiziționate.
    
    
11. Tăiați 2 tije mici din firul de cupru, care vor servi drept electrozi și fixați-le în cleme.
    
    

    

12. Înșurubați întrerupătorul pe peretele din spate al dispozitivului.
    
    
13. Înșurubați peretele din spate și 2 stâlpi la bază, așa cum se arată în fotografiile următoare.
    
    

    

14. Atașați transformatorul la bază.
    
    
15. Apoi, un fir de rețea este conectat la înfășurarea primară a transformatorului. Al doilea fir de alimentare este conectat la primul terminal al comutatorului. Apoi trebuie să atașați firul la al doilea terminal al comutatorului și să îl conectați la celălalt terminal al primarului. Dar ar trebui făcută o pauză pe acest fir și instalată în el întrerupător scos din cuptorul cu microunde. Acesta va acționa ca un buton de pornire a sudării. Aceste fire trebuie să fie suficient de lungi pentru a găzdui întrerupătorul de la capătul clemei.
16. Atașați capacul dispozitivului cu mânerul instalat pe suporturi și pe peretele din spate.
    
    
17. Asigurați pereții laterali ai carcasei.
    
    
18. Acum puteți instala pistolul de sudură. Mai întâi, găuriți găuri la capetele lor în care vor fi înșurubate șuruburile.
    
    
19. Apoi, atașați un comutator la capăt.
    
    
20. Introduceți cleștii în corp, plasând mai întâi un bloc pătrat între ei pentru aliniere. Faceți găuri prin pereții laterali ai cleștilor și introduceți cuie lungi în ele pentru a servi drept osii.
    
    

    

21. Atașați electrozii de cupru la capetele cleștilor și aliniați-i astfel încât capetele tijelor să fie opuse.
    
    

    

22. Pentru ca electrodul superior să se ridice automat, înșurubați 2 șuruburi și atașați o bandă elastică la ele, așa cum se arată în fotografiile următoare.
    
    

    

23. Porniți unitatea, conectați electrozii și apăsați butonul de pornire. Ar trebui să vedeți o descărcare electrică între tijele de cupru.
    
    
24. Pentru a verifica funcționarea unității, puteți lua șaibe metalice și le puteți suda.
    
    

    

În acest caz, rezultatul a fost pozitiv. Prin urmare, crearea unei mașini de sudură în puncte poate fi considerată completă.

În construcție, montaj și lucrări de reparații se foloseste un aparat de sudura. De obicei, designul este achiziționat gata făcut, dar îl puteți realiza singur. În acest caz, există economii semnificative Bani. Mai mult, acest proces îi poate captiva pe cei cărora le place să facă ceva nou.

Conexiuni, electrozi și înfășurări

Pentru a asambla o mașină de sudură cu propriile mâini, trebuie să decideți asupra unei diagrame pe baza căreia va fi efectuată lucrarea. Chiar înainte de a începe lucrarea principală, merită să luați în considerare modul în care va fi alimentată unitatea. Dacă tensiunea este mai mare, atunci utilizarea dispozitivului poate dăuna sănătății umane.

În mod obișnuit, pentru alimentarea echipamentului se folosește o rețea monofazată de 220 V. În acest caz, este necesară utilizarea unei înfășurări suplimentare (balast special), cu ajutorul căreia curentul electric în schimbare periodică este reglat în timpul perioadei de sudare.

Înainte de a asambla un invertor de sudură cu propriile mâini, trebuie să cumpărați:

• Circuit magnetic transformator.
• Dispozitive de condensare la distanță.
• Comutator mod de sudare.
• Mai multe tipuri de înfășurări (primare, secundare, suplimentare).
• Dispozitive de reglementare care ajută la setarea modului optim de sudare.
• Senzori speciali de căldură.
• Un dispozitiv care te anunță cu sunete despre modul optim de funcționare.

De ce să folosiți betonul

Înainte de a face o mașină de sudură cu invertor cu propriile mâini, trebuie să faceți o carcasă. Este realizat din beton special preparat, caracterizat printr-un grad ridicat de plasticitate. Acest material se poate întări rapid și poate deveni forma dorită.

Corpul este realizat din nisip cu granulație fină și ciment în anumite proporții. Ar trebui să luați 75% nisip, 20% ciment. Pe lângă aceste componente, trebuie să adăugați cantități egale de lipici PVA și vată de sticlă. Uneori, adezivul este înlocuit cu un material latex solubil în apă.

Meșterii începători cred că este destul de ușor să asamblați unitatea cu propriile mâini, în comparație cu crearea corpului său. Când se lucrează secvenţial, structura este asamblată destul de rapid.

Corpul trebuie să aibă o grosime de cel puțin 1 cm.Mașina de sudură este curățată și apoi uscată, după care corpul începe să fie fabricat. După așteptarea întăririi betonului, tratamentul extern al unității se efectuează folosind un monomer organic.

Pentru a face față acestei sarcini, experții recomandă utilizarea stirenului sau metacrilatului de metil. Ele ajută la efectuarea tratamentului termic pe suprafața dispozitivului. În această situație, trebuie aplicate temperaturi de peste 70 de grade Celsius.

Ca rezultat al polimerizării monomerului, pe suprafața corpului unității se formează un strat impermeabil. Acesta este cel care protejează suprafața structurii de influențele mediului.

Design simplu

Pentru a asambla mașina de sudură, puteți folosi un defect aparate electrocasnice. De exemplu, puteți folosi un cuptor cu microunde spart. Împreună cu el ar trebui să luați cabluri electrice, cleme, piese din lemn si sfaturi.

Luând toate aceste componente, este posibilă într-un timp scurt, chiar și cu cunoștințe minime în domeniul tehnologiei, să se fabrice proiectarea unui aparat pentru efectuarea lucrărilor de sudare în puncte.

Piesele din interiorul unității sunt fixate cu șuruburi autofiletante, șaibe sau console de dimensiuni adecvate. Este optim să folosești un transformator care funcționează dintr-un cuptor cu microunde stricat, din care faci singur echipamentul.

Procesul de construire

Lucrarea începe prin îndepărtarea înfășurării secundare de la transformator. Această operație necesită îngrijire. Se realizează folosind o polizor unghiular.

Apoi, miezul plăcii este îndepărtat de pe suprafața înfășurării secundare. După operarea transformatorului, puteți găsi piese tăiate pe ambele părți. Cu ajutorul lor, munca va fi de mai bună calitate. În mod ideal, este necesar să se asigure că stratul izolator de pe miez este lipsit de orice defecte.

Apoi, șuntul magnetic este atașat. În timpul funcționării sale normale, se efectuează funcționarea unui aparat de sudură de casă. Apoi transformatorul este rebobinat folosind un fir gros din material de cupru. Dacă miezul este deteriorat, acesta trebuie reparat. Dacă defectul este minim, atunci zona este izolată.

În etapa următoare este necesar să bloc de lemn plasați transformatorul, fixând partea superioară și inferioară a stației de lucru cu suporturi. Dacă electrozii sunt bine atașați, unitatea va funcționa mai bine. Dacă există defecte la contacte, va fi dificil să sudați elementele.

Fixarea electrozilor pe părțile superioare și inferioare ale barei se realizează cu șuruburi autofiletante. Apoi firele de înfășurare sunt conectate la ele. Este necesar să securizeze corect bornele de cupru folosind un clește, ceea ce este de obicei foarte dificil pentru meșterii începători. Structura este gata. Apoi trebuie să verificați dacă ceva poate fi sudat folosind unitatea și este important să respectați regulile de siguranță.

De obicei, asamblarea unui aparat de sudură nu este dificilă nici măcar pentru acei oameni care au cunoștințe minime de tehnologie. Pentru aceasta puteți folosi instrucțiuni pas cu pas cu fotografii în toate etapele, dintre care există un număr mare pe Internet.

Fotografii cu mașini de sudură bricolaj