Vybavenie

Drvič drevených triesok. DIY štiepkovač dreva (nákresy). Výroba a montáž sekacieho bubna

Záhradkári a komunálne služby sa veľmi často stretávajú s otázkou recyklácie domového odpadu vo forme rôznych kríkov, konárov a kmeňov stromov. Ak sa dá veľký drevený odpad rozpíliť a použiť v kachliach na drevo, potom sú iné zvyšky stromov jednoducho vyhodený alebo spálený. So sprísňovaním environmentálnych požiadaviek začal tento typ likvidácie medzi relevantnými vyvolávať množstvo otázok verejné služby, ktorá začala vinníkom ukladať tresty. Objavenie sa mechanizmov, drvičov konárov na trhu, umožnilo vyriešiť všetky tieto problémy.

Mechanická likvidácia drevného odpadu

Proces zahŕňa prechod odrezaných kmeňov stromov a konárov cez dýzu štiepkovača vybaveného kotúčom alebo rotorom s čepeľami. Výsledkom je drevná hmota (mulč).

Výhody tohto druhu spracovania drevného odpadu:

Zákonnosť tohto spôsobu likvidácie. Vyhadzovanie tohto druhu odpadu do kontajnerov na odpadky neschválené inžinierskymi sieťami a resetujte na na nesprávnom mieste môže mať za následok pokutu. Zakázané je aj spaľovanie odpadu.
Získanie vynikajúceho hnojiva. Pre jednotlivého záhradníka je neprijateľná veľkorysosť odstraňovať biologický odpad zo záhradného pozemku. Takto vyčerpáte svoju zem.

Používanie umelých hnojív nie je také účinné ako prírodné zložky. Pomocou štiepkovača na mletie dreveného odpadu je možné získať výborná zložka kompostového hnojiva. Rozdrvené piliny sa sypú na postele a záhradné chodníky.

Podniky sa naučili zarábať aj na mletí odpadu v podobe kríkov, konárikov a iných rastlinných komponentov, získavaním rôzne kompozície organické hnojivá.

Medzi nevýhody patrí cena drviaceho aparátu na mletie odpadu zo spracovania stromov. Aj keď stojí za zmienku, že vďaka úsporám na hnojive, je možné vrátiť náklady na štiepkovač, nehovoriac o obchodných projektoch na predaj aditív do hnojív.

Typy drvičov na drvenie vetvičiek a konárov

Existujú dva hlavné bežne používané mechanizmy štiepkovania dreva:

autonómne (benzín alebo nafta);
elektrický.

Medzi výhody drviča horľavého paliva patrí autonómia výroby. Keď je k dispozícii palivo bude fungovať v akejkoľvek vzdialenosti od zdrojov energiečo má veľký význam pre prácu vo veľkých oblastiach a vzdialených od elektrifikovaných sídiel.

Benzínové drviče konárov sú výkonnejšie a dokážu spracovať objem cca 70 mm.

Nevýhodou je hluk a toxické emisie. Hoci moderné technológie znížiť tieto problémy na minimum. Za zmienku tiež stojí, že údržba je zložitejšia.

Elektrické brúsenie umožňuje pracovať s oveľa menším hlukom ako na benzíne. Nevznikajú žiadne škodlivé emisie. Okrem toho je oveľa ľahšia.

Cena modelov elektrických drvičov je nižšia ako benzínové, rovnako ako výkon. Ale kmene stromov okolo 40 mm sú dosť tvrdé pre elektrický drvič.

Hlavnou nevýhodou je pripojenie k zdroju energie. Výpadky napájania a nedostatok napätia spôsobujú, že používanie modelu elektrického drviča je zbytočné.

Typy nožov používaných v štiepkovačoch dreva

Pre motory drviča rezacie mechanizmy majú veľký význam zariadení. Všimnime si tri typy nožov:

Sila drviacich mechanizmov na sekanie konárov

Výkon jednotky - dôležitý komponent počas spracovania pobočky. Od toho závisí okrem hrúbky drvených konárov aj objem spracovania a dĺžka neprerušovanej prevádzky drviča.

Nie všetci spotrebitelia potrebujú výkonné mechanizmy na drvenie vetiev, takže výrobca rozlišuje zariadenia podľa rôznych účelových skupín:

neprofesionál (amatér);
poloprofesionálne;
profesionálny.

Neprofesionálne modely štiepkovačov dreva nemajú veľkú moc(okolo 1,6 kW). Schopný strihať konáre až do 30 mm. Pracovať pre elektromotory. Môžu úplne slúžiť záhradný pozemok s novou výsadbou.

Modely druhej úrovne majú výkon 2,6 kW. Môže byť benzínový alebo elektrický. Poradí si s vetvami do 40 mm.

Profesionálne drviče majú zvýšený výkon až na 8 kW. Hmotnosť zariadenia do 100 kg. Jazdia na benzínových motoroch. Umožňuje nasekať konáre až do 75 mm.

Čo treba zvážiť pri výbere štiepkovača?

Pre amatérskeho záhradníka nie je potrebné kupovať profesionálny drvič. S konštantným zdrojom energie Stačí si kúpiť jednoduchý model drvič konárov.

Ak máte staré porasty kríkov, ktoré plánujete vyrúbať, je vhodné zaobstarať si výkonnejšie modely drvičov.

Profesionálne modely skartovačiek sú vhodné pre komunálne služby a podnikateľov.

Okrem napájania a zdrojov energie by ste mali venovať pozornosť aj dizajnu nožov sekačky. Pretože rôzne zariadenia rezacie hoblíky umožňujú získať drvený drevený odpad rôzne veľkosti, ako jemné piliny a malé triesky.

Ďalšie možnosti drviča

Domáce modely drvičov konárov, okrem drvenia konárov, malých kmeňov stromov, môže mlieť aj iný organický odpad: tráva, drevná štiepka, rôzne rastliny. To platí najmä po ukončení zberu záhradných plodín: paradajky, uhorky atď. Spracované a použité sadenice slúžia ako vynikajúce komponenty do kompostu a starostlivosti o záhradné záhony.

Na čo si dať pozor pri práci so štiepkovačmi?

Všetky mechanizmy tohto typu vyžadujú špeciálna starostlivosť A správne použitie v súlade s dokumentáciou. Hlavná vec, ktorej musíte venovať osobitnú pozornosť, aby ste nepoškodili mechanizmus:

položky, ktoré sa majú zlikvidovať, nesmú byť väčšie ako spracovaný objem uvedený v pokynoch pre skartovačku;
zabráňte tomu, aby sa kamene, plast, látka, sklo atď. dostali do prijímacieho lievika;
neošetrujte kríky alebo korene pôdou na koreňovom systéme;
Aby sa minimalizovalo opotrebovanie drviča, uprednostňuje sa spracovanie čerstvého dreveného odpadu.

Bezpečnostné požiadavky pri práci s drvičom

Všetky práce na drvení vetvičiek a konárov je potrebné vykonávať s ochrannými okuliarmi alebo maskou. V závislosti od výkonu štiepkovača môžu triesky lietať, preto je vhodné úplne zakryť tvár a hlavu.

Rukavice na rukách by mali byť priliehavé a nemali by vám skĺznuť z rúk. Musíte sa obliecť tak, aby sa časti vášho odevu nemohli zachytiť v mechanizme štiepkovača dreva. Neodstraňujte zaseknuté predmety, keď je motor v chode.

Sekačka na konáre je nevyhnutným nástrojom na farme. Cena jednoduchých modelov umožňuje nákup takmer každému. V súčasnosti sa vo veľkej miere zavádza do všetkých súkromných domácností. A len nedostatok informácií o jeho výhodách neumožňuje jeho použitie všade.

Dá sa to predvídať v blízkej budúcnosti sa drvič stane nepostrádateľným kusom záhradnej techniky akúkoľvek farmu.

Zvyšujúce sa environmentálne požiadavky na výrobu v ťažobných a drevospracujúcich podnikoch robia zariadenia na brúsenie dreva relevantnými a ziskovými. V dôsledku mletia drevného odpadu sa získavajú suroviny na Výroba MDF, drevobetónové dosky, brikety alebo pelety na vykurovanie súkromných domov. Samostatne by sme mali vyzdvihnúť efektívnosť použitia drvičov na ťažobných pozemkoch, pretože haldy konárov, tenkého rozchodu a iného neštandardného materiálu sa likvidujú na mieste.

Spoločnosť StankoLes-Trade ponúka široký sortiment štiepkovačov dreva, ktoré sa vyberajú v závislosti od:

Požiadavky na kvalitu štiepok alebo štiepaného dreva;
Zloženie surovín (odpadov) a ich objemy;
Pokyny pre ďalšie spracovanie.

V praxi technika zoraďovania áut s odlišné typy in-line brúsenie, ktoré vám umožňuje získať produkt s vysokými spotrebiteľskými vlastnosťami.

Typy skartovačov

V prvej fáze spracovania drevného odpadu sa používajú stroje na štiepkovanie dreva. Podľa typu sa tieto stroje líšia:

Bubnové štiepkovače, ktoré sú vhodné na spracovanie odpadového dreva a dreva nízkej kvality v širokej škále veľkostí.
Diskové štiepkovače, s 3…4 pohyblivými nožmi namontovanými na kotúči s drážkami. Proces rezania nastáva počas pohybu kotúča a prechodu pohyblivého noža namontovaného na kotúči vzhľadom k stacionárnemu protinožu. Veľkosť frakcie drevnej štiepky sa nastavuje vysunutím čepele noža vzhľadom na rovinu disku, ktorá je základnou rovinou.
Najvyšší výkon majú jednohriadeľový a dvojhriadeľový skartovačky na drevo s kruhovými nožmi. Drvič dokáže spracovať palety, káblové cievky atď., ktoré môžu obsahovať klince, na drevené štiepky. Čipy sú nízkej kvality a ďalšie spracovanie vyžaduje magnetickú separáciu na odstránenie kovu.

Hĺbkové spracovanie drevnej štiepky zahŕňa brúsenie na veľkosti 5...12 mm. Na tento účel používajú kladivový drvič dreva alebo vločkovač, ktorý má veľké množstvo nožov alebo kotúčov so zubami. Zóna rezu sa podáva zo zásobníka vlastnou hmotnosťou alebo pomocou poháňaného vozíka.

Kladivový drvič drví drevené štiepky pomocou dosiek (kladív), ktoré sú pripevnené k rotoru a majú určitý stupeň voľnosti. Kladivá lietajú nad sitom a drvia drevnú štiepku.

V niektorých modeloch drvičov triesok sú na rotor okrem sekacích nožov inštalované aj kladivá na drvenie triesok. V spodnej časti stroja je nainštalované sito, ktoré kalibruje triesky správnu veľkosť. Toto usporiadanie zmenšuje rozmery stroja a umožňuje nám získať kvalitnejšie suroviny.

Pohon zariadenia na štiepkovanie dreva

Každý majiteľ svojho pozemku, nech je to tak Dovolenkový dom alebo malá dačo Pri zeleninovej záhrade je známe, že udržať v nej poriadok je niekedy veľmi náročné. Problém likvidácie odpadu v súkromnom sektore je obzvlášť akútny, a to, či je možné skladovať organické látky kompostovacia jama, a plasty a fľaše odniesť na skládku, čo potom s množstvom drevnej sutiny? Po podaní ovocné stromy alebo stavebníctve, zostáva množstvo nepotrebných konárov, dosiek a reziva. Nemá zmysel ich nechávať na palivové drevo a ich spaľovanie je veľmi dlhé a problematické. Špeciálne pre takéto prípady bol vynájdený štiepkovač. Nové zariadenie je dosť drahé, ale našťastie nie je výroba štiepkovača vlastnými rukami taká náročná, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať.

Štiepkovač sa stane nepostrádateľným pomocníkom každého letného obyvateľa. S ním už nemusíte zakladať ohne, aby ste spálili odpílené konáre stromov, ani premýšľať o tom, kam odložiť odpad po zbere úrody – stonky, vrcholy, korene atď. Stroj spracuje akýkoľvek organický tuhý odpad na štiepky a hobliny, ktoré následne poslúžia ako výborný materiál pre kvalitný kompost alebo palivo do kotlov na tuhé palivá. Jedným ťahom teda vyriešite niekoľko problémov: likvidáciu odpadu, úsporu miesta a času, získate nekonečný zdroj materiálu na hnojivá a zásobu paliva na zimu.

Čokoľvek sa dá povedať, štiepkovač je v domácnosti veľmi užitočný, ale továrenské mechanizmy sú neúmerne drahé, preto vám odporúčame ušetriť peniaze a vyrobiť si ich sami. Najviac povzbudivé je, že nie je potrebné „znovu vynájsť koleso“ - stačí správne replikovať dizajn výrobného zariadenia pomocou dostupných dielov.

Pred začatím práce je však potrebné dôkladne preštudovať a pochopiť princíp fungovania stroja. Inak to nezvládnete správna kresba a urobiť z toho realitu. Zariadenie drviča je neuveriteľne jednoduché - je to motor, hriadeľ s reznými prvkami, rám, ochranný plášť a prijímacia priehradka, cez ktorú sa materiál dostane dovnútra. Keďže takáto jednotka bude dosť ťažká, je lepšie ju nainštalovať na dvojkolesovú základňu, aby sa dala ľahko pohybovať po mieste.

Princíp činnosti zariadenia je nasledovný: motor sa otáča a posúva hriadeľ cez reťaz alebo pás. Keď zatlačíte konáre alebo stonky rastlín do prijímacej skrinky, rezacie prvky ich rozsekajú na malé kúsky, ktoré vychádzajú z druhej strany zariadenia. Veľmi podobný bežnému kuchynskému mlynčeku na mäso.

Skartovacie zariadenie

Pred výberom dizajnu a nákupom komponentov budúceho drviča sa musíte rozhodnúť pre jeho účel, teda čo presne (alebo najčastejšie) bude drviť – hrubé konáre ovocných stromov, malé dosky alebo zvyšky rastlín po zbere. Od toho závisí výkon zariadenia, typ jeho prevádzky a podľa toho aj náklady na potrebné diely.

Motor drviča

Záhradné drviče môžu byť poháňané buď benzínovým alebo elektrickým motorom. Každý z nich má svoje vlastné vlastnosti použitia. Napríklad s benzínovým motorom spracujete veľké hrubé konáre a je cenený aj pre svoju mobilitu. Naopak, zariadenie s elektromotorom musí byť vždy blízko zdroja energie, ale zaberá veľa menej miesta než benzín. Je ľahký a ľahko sa používa, ale kvôli nízkemu výkonu si neporadí s veľmi veľkými predmetmi.

Na čo si dať pozor pri výbere motora pre záhradný drvič:

výkon do 1,5 kW stačí na brúsenie konárov do hrúbky 2 cm;
výkonnejšie motory 3-4 kW sú schopné spracovať vetvy s priemerom asi 4 cm a sú vhodné pre záhradníkov;
motor s výkonom 6 kW alebo viac si poradí s hrubými vetvami 10-15 cm a odporúča sa, aby si ich vybrali majitelia veľkých fariem a fariem.

Keďže domáci drvič je vo väčšine prípadov určený na rôzne diela, preto je lepšie zvoliť „zlatý priemer“ - elektromotor s výkonom 4 kW alebo benzínový ekvivalent s kapacitou 5 až 6 koní.

Sekacie nože

Po druhé dôležitý detail chopper - rezacie prvky alebo nože. Typ a princíp činnosti mechanizmu, ako aj rozmery spracovávaného materiálu závisia od ich konštrukcie. Čiže jednoduchý kotúč s nožmi rozomelie na prach len krehké konáre, kombinované konštrukcie dokážu spracovať hrubé konáre a vyprodukovať samé malé hobliny, existujú aj také, ktoré drevo rozdrvia na triesky dlhé 2-10 cm.Ak plánujete použiť recyklovaný materiál pre kotly na tuhé palivá je lepšie zvoliť druhú možnosť.

Keďže naším cieľom je kopírovať jeden z továrenských modelov choppera, pozrime sa na nože použité na ich výrobu:

Bohužiaľ je takmer nemožné vyrobiť popísané modely nožov svojpomocne, takže za domáce zariadenia boli vynájdené ich vlastné rezné prvky: nožovo-kotúčový dizajn, súprava kotúčových píl a dvojhriadeľový systém s 8 nožmi.

Kresba skartovačky

Na výrobu štiepkovača nestačí len kúpiť potrebné náhradné diely, musíte mať profesionálne kovoobrábacie zručnosti. Celý proces prebieha v troch etapách – vytvorenie výkresu, príprava materiálov a montáž aparátu.

Keďže nejdeme vymýšľať nič nové, ako základ pre kresbu si môžete vziať akýkoľvek vhodný model skartovačky a zvyšok doplniť podľa vlastného uváženia. Na vytvorenie výkresu môžete použiť špeciálny počítačový program AutoCAD.

Vyššie sme opísali hlavné komponenty mechanizmu, ale toto je len všeobecná forma. Najdôležitejšou vecou, ktorú treba venovať pozornosť pri vytváraní výkresu, je umiestnenie nožov a uhol ich rezu. Uvažujme o vývoji konštrukcie drviča s dvojhriadeľovým rezacím prvkom.

Takže hriadele budú medzi doskami a každá hriadeľ bude obsahovať 3-4 nože. Na upevnenie rezných prvkov je lepšie použiť skrutky, ktoré ich pohybujú vzhľadom na strednú časť hriadeľa. Hriadeľ sa voľne otáča vďaka 4 ložiskám, ktoré sú namontované na doskách. Synchronizáciu pohybu hriadeľov zabezpečujú 2 prevody, ktoré sú poháňané motorom. Na prenos krútiaceho momentu použite remeň alebo reťaz podľa vlastného výberu. V závislosti od veľkosti nožov a priemeru suroviny, ktorú budete mlieť, meňte medzeru medzi hriadeľmi.

Ak používate elektromotor s výkonom 4 kW, jeho otáčky sú 2500-2800 ot./min. Tento indikátor je dobrý pre diskový mechanizmus určený pre tenké konáre a stonky rastlín. Dvojhriadeľový mechanizmus musí byť výkonný, preto treba znížiť otáčky.

Na obrázkoch nižšie sú nákresy štiepkovača s 2 hriadeľmi, každý s 3 nožmi:

Diskový model vyzerá oveľa jednoduchšie, hlavne vďaka jednoduchému dizajnu nožov.

Na výkrese môže byť znázornený priemer kotúča, počet nožov a ich umiestnenie. Čím viac nožov, tým menšia bude výstupná surovina. Disk môže byť umiestnený vertikálne alebo pod uhlom.

Na ráme je pripevnený čap s kotúčovými pílovými listami. Takéto zariadenia často používajú na pohon remeň, takže na hriadeli a čape by mali byť vyrobené dve kladky.

Väčšinu materiálov potrebných na zostavenie choppera je možné zakúpiť v automarkete, v obchode s poľnohospodárskymi potrebami alebo v železiarstve, ale niektoré diely si budete musieť objednať alebo vyrobiť sami. Aby ste to dosiahli, musíte byť schopní pracovať s brúskou a zváračkou.

Dvojhriadeľový drvič

Práca na vytvorení dvojhriadeľového drviča pozostáva z nasledujúcich fáz - zostavenie rámu a prijímacieho priestoru, vytvorenie sekacieho bubna s nožmi, inštalácia bubna a motora.

Potrebné materiály:

motor;
doska 10 mm – 2 ks;
prevodovka - 2 ks;
kladka - 1 kus;
hriadeľ na nože – 2 ks;
ložiská s upevňovacími prvkami – 5 ks;
nože;
profilové potrubie;
plechu (hrúbka 2 mm).

Prvým krokom je vytvorenie rámu. Na tento účel odrežte z profilovej rúry 4 diely: 2 – 40 cm, 2 – 80 cm. Zváračka upevnite krátke časti medzi dlhé v pravom uhle, aby ste vytvorili rám. Vzdialenosť medzi dvoma vnútornými priečnikmi musí byť taká, aby sa medzi ne zmestil sekací bubon.

Aby sa sekáč mohol neskôr premiestniť, musia byť k nemu pripevnené kolesá. Za týmto účelom pripevnite na rám 2 stojany, ktoré potom budú držať nápravu a kolesá.

Zostava mechanizmu:

Zostavenie štiepkovača vo videu nižšie vám pomôže lepšie si predstaviť, ako celý proces prebieha:

Kotúčový sekáčik

Na rozdiel od dvojhriadeľového drviča vyžaduje kotúčový drvič oveľa menej dielov, času a úsilia na zostavenie.

Potrebné materiály:

motor;
nože;
profilové potrubie;
kovový plech na vytvorenie disku;
plech s hrúbkou 2 mm pre ochranný plášť a prijímaciu priehradku.

Toto malé množstvo detailov je vysvetlené slaby prud prístroja. Ak dokáže dvojhriadeľový mechanizmus rozdrviť hrubé konáre s priemerom do 10 cm na triesky, tento zvládne maximálne 2 cm. Nože môžu byť vyrobené tak, ako je popísané v pokynoch vyššie.

Pokrok:

Ako vidíte, nie je to nič zložité, hlavnou vecou je získať všetky potrebné diely. Podomácky vyrobený štiepkovač s dvoma hriadeľmi má veľký výkon a je určený na spracovanie veľkých konárov. Veľkosť triesok je možné ovládať od 2 cm do 8 cm v závislosti od počtu nožov na hriadeli.

Ekológia spotreby.Pozemok: Po reze ovocných stromov alebo stavbe zostáva množstvo nepotrebných konárov, dosiek a reziva. Špeciálne pre takéto prípady bol vynájdený štiepkovač. Nové zariadenie je dosť drahé, ale našťastie nie je výroba štiepkovača vlastnými rukami taká náročná, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať.

Každý majiteľ vlastného pozemku, či už vidieckeho domu alebo malej chatky so zeleninovou záhradou, vie, že udržať na ňom poriadok je niekedy veľmi ťažké. Problém likvidácie odpadu v súkromnom sektore je obzvlášť akútny, a ak je možné organické látky skladovať v kompostovacej jame a plasty a fľaše odvážať na skládku, čo potom s množstvom drevnej trosky? Po orezaní ovocných stromov alebo stavbe zostáva množstvo nepotrebných konárov, dosiek a reziva. Nemá zmysel ich nechávať na palivové drevo a ich spaľovanie je veľmi dlhé a problematické. Špeciálne pre takéto prípady bol vynájdený štiepkovač. Nové zariadenie je dosť drahé, ale našťastie nie je výroba štiepkovača vlastnými rukami taká náročná, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať.

Účel a princíp činnosti

Čokoľvek sa dá povedať, štiepkovač je v domácnosti veľmi užitočný, ale továrenské mechanizmy sú neúmerne drahé, preto vám odporúčame ušetriť peniaze a vyrobiť si ich sami. Najviac povzbudivé je, že nie je potrebné „znovu vynájsť koleso“ - stačí správne zopakovať dizajn výrobného zariadenia pomocou dostupných dielov.

Pred začatím práce je však potrebné dôkladne preštudovať a pochopiť princíp fungovania stroja. V opačnom prípade nebudete môcť urobiť správnu kresbu a premeniť ju na realitu. Zariadenie drviča je neuveriteľne jednoduché - je to motor, hriadeľ s reznými prvkami, rám, ochranný plášť a prijímacia priehradka, cez ktorú sa materiál dostane dovnútra. Keďže takáto jednotka bude dosť ťažká, je lepšie ju nainštalovať na dvojkolesovú základňu, aby sa dala ľahko pohybovať po mieste.

Princíp činnosti zariadenia je nasledovný: motor sa otáča a posúva hriadeľ cez reťaz alebo pás. Keď zatlačíte konáre alebo stonky rastlín do prijímacieho boxu, rezacie prvky ich rozsekajú na malé kúsky, ktoré vychádzajú z druhej strany zariadenia. Veľmi podobný bežnému kuchynskému mlynčeku na mäso.

Skartovacie zariadenie

Motor drviča

Záhradné drviče môžu byť poháňané buď benzínovým alebo elektrickým motorom. Každý z nich má svoje vlastné vlastnosti použitia. Napríklad s benzínovým motorom spracujete veľké hrubé konáre a je cenený aj pre svoju mobilitu. Naopak, zariadenie s elektromotorom musí byť vždy blízko zdroja energie, ale zaberá oveľa menej miesta ako benzínové. Je ľahký a ľahko sa používa, ale kvôli nízkemu výkonu si neporadí s veľmi veľkými predmetmi.

Na čo si dať pozor pri výbere motora pre záhradný drvič:

výkon do 1,5 kW stačí na brúsenie konárov do hrúbky 2 cm;
výkonnejšie motory 3-4 kW sú schopné spracovať vetvy s priemerom asi 4 cm a sú vhodné pre záhradníkov;
motor s výkonom 6 kW alebo viac si poradí s hrubými vetvami 10-15 cm a odporúča sa, aby si ich vybrali majitelia veľkých fariem a fariem.

Keďže domáci drvič je vo väčšine prípadov určený na rôzne práce, je lepšie zvoliť si preň „zlatý priemer“ - 4 kW elektromotor alebo benzínový ekvivalent s výkonom 5 až 6 koní.

Sekacie nože

Druhou dôležitou súčasťou sekačky sú rezné prvky alebo nože. Typ a princíp činnosti mechanizmu, ako aj rozmery spracovávaného materiálu závisia od ich konštrukcie. Čiže jednoduchý kotúč s nožmi rozomelie na prach len krehké konáre, kombinované konštrukcie dokážu spracovať hrubé konáre a vyprodukovať samé malé hobliny, existujú aj také, ktoré drevo rozdrvia na triesky dlhé 2-10 cm.Ak plánujete použiť recyklovaný materiál pre kotly na tuhé palivá je lepšie zvoliť druhú možnosť.

Keďže naším cieľom je kopírovať jeden z továrenských modelov choppera, pozrime sa na nože použité na ich výrobu:

Bohužiaľ je takmer nemožné vyrobiť opísané modely nožov sami, takže pre domáce zariadenia boli vynájdené ich vlastné rezacie prvky: dizajn nožov a kotúčov, sada kotúčových píl a dvojhriadeľový systém s 8 nožmi.

Kresba skartovačky

Vyššie sme opísali hlavné komponenty mechanizmu, ale toto je len všeobecný pohľad. Najdôležitejšou vecou, ktorú treba venovať pozornosť pri vytváraní výkresu, je umiestnenie nožov a uhol ich rezu. Uvažujme o vývoji konštrukcie drviča s dvojhriadeľovým rezacím prvkom.

Na obrázkoch nižšie sú nákresy štiepkovača s 2 hriadeľmi, každý s 3 nožmi:

Diskový model vyzerá oveľa jednoduchšie, hlavne vďaka jednoduchému dizajnu nožov.

Na ráme je pripevnený čap s kotúčovými pílovými listami. Takéto zariadenia často používajú na pohon remeň, takže na hriadeli a čape by mali byť vyrobené dve kladky.

Dvojhriadeľový drvič

Práca na vytvorení dvojhriadeľového drviča pozostáva z nasledujúcich fáz - zostavenie rámu a prijímacieho priestoru, vytvorenie sekacieho bubna s nožmi, inštalácia bubna a motora.

Potrebné materiály:

motor;
doska 10 mm – 2 ks;
prevodovka - 2 ks;
kladka - 1 kus;
hriadeľ na nože – 2 ks;
ložiská s upevňovacími prvkami – 5 ks;
nože;
profilové potrubie;
plechu (hrúbka 2 mm).

Prvým krokom je vytvorenie rámu. Na tento účel odrežte z profilovej rúry 4 diely: 2 – 40 cm, 2 – 80 cm Pomocou zváracieho stroja pripevnite krátke diely medzi dlhé v pravom uhle, aby ste vytvorili rám. Vzdialenosť medzi dvoma vnútornými priečnikmi musí byť taká, aby sa medzi ne zmestil sekací bubon.

Aby sa sekáč mohol neskôr premiestniť, musia byť k nemu pripevnené kolesá. Za týmto účelom pripevnite na rám 2 stojany, ktoré potom budú držať nápravu a kolesá.

Zostava mechanizmu:

Keď je rám pripravený, môžete zostaviť brúsny bubon. Na výrobu hriadeľa vezmite štvorcový polotovar pre 4 nože alebo okrúhly pre 3 nože.
Pri štvorcovom kuse obrúste konce tak, aby boli okrúhle, aby zapadli do ložísk. Ak používate guľatý kus, naostrite stredovú časť vykonaním 3 plochých rezov, aby ste sa prispôsobili nožom.
Samotné nože sa dajú jednoducho vyrobiť z pružín Kamaz. Odrežte požadovaný kus pružiny, v prípade potreby ju zarovnajte, zahrejte v vyhni a niekoľkokrát do nej udierajte kladivom. Diel znova vytvrdíme a necháme vychladnúť.
Vytvorte otvory v nožoch pre skrutky.
Naostrite nože na stroji výberom uhla ostrie pri 35-45°.
Nasaďte čepele na hriadeľ a označte upevňovacie body. Na vyznačených miestach vyvŕtajte otvory a urobte do nich závity.
Ak chcete vyrobiť bubon na sekanie, vezmite si dva taniere - to budú steny. Pomocou zváracieho stroja vyrežte otvory pre ložiská a obrúste okraje. Ak tento krok nemôžete urobiť sami, môžete sa obrátiť na zámočnícku dielňu alebo podnik.
Nainštalujte ložiská dovnútra.
Pripevnite kryty ku kovovým stenám pomocou skrutiek.
Vložte hriadele do ložísk a zaistite ich.
Spojte steny so závitovými kovovými čapmi a zaistite ich maticami.
Zostáva len vyrobiť prijímaciu priehradku, cez ktorú sa drevo dostane dovnútra. Za týmto účelom vezmite plech a vytvorte 4 rovnaké polotovary vo forme rovnobežnostenu.
Nájdite najužšiu stranu každého dielu, odstúpte od neho 5 cm a prehnite okraj.
Ohnite zvyšné tri polotovary v opačnom smere.
Zostavte krabicu a uistite sa, že kusy do seba tesne priliehajú.
Spojte okraje zváraním alebo samouťahovacími nitmi.
Na základni, na ohnutých stranách, vyvŕtajte miesta na upevnenie.

Zostavenie štiepkovača vo videu nižšie vám pomôže lepšieJe ľahké si predstaviť, ako celý proces prebieha:

PRIHLÁSTE SA na odber nášho kanála YouTube Ekonet.ru, ktorý vám umožňuje sledovať online a sťahovať bezplatné videá z YouTube o ľudskom zdraví a omladzovaní.

Dajte LIKE a zdieľajte so svojimi PRIATEĽMI!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos

Kotúčový sekáčik

Na rozdiel od dvojhriadeľového drviča vyžaduje kotúčový drvič oveľa menej dielov, času a úsilia na zostavenie.

Potrebné materiály:

motor;
nože;
profilové potrubie;
kovový plech na vytvorenie disku;
plech s hrúbkou 2 mm pre ochranný plášť a prijímaciu priehradku.

Takýto malý počet dielov sa vysvetľuje nízkym výkonom zariadenia. Ak dokáže dvojhriadeľový mechanizmus rozdrviť hrubé konáre s priemerom do 10 cm na triesky, tento zvládne maximálne 2 cm. Nože môžu byť vyrobené tak, ako je popísané v pokynoch vyššie.

Pokrok:

Upratovanie odpadu na vašom pozemku je často dosť problematická úloha. Plast z dačoho resp vidiecky dom možno vybrať, ak sa nahromadí veľké množstvo. Potravinový odpad sa dá ľahko zlikvidovať. Ale čo robiť s odrezanými vetvami a nepotrebnými drevené konštrukcie, ktoré svojím tvarom a veľkosťou nie sú vhodné do takejto jamy?

1.1 Princíp činnosti a konštrukcia drvičov

Celý ovládací mechanizmus stroja je postavený na nasledujúcich hlavných častiach:

nosný rám;
napájacie zariadenie;
hriadeľ, ku ktorému je pripevnený rezací prvok;
škrupina na ochranu pred úlomkami;
špeciálny bunker na príjem surovín.

Napriek jednoduchej konštrukcii je zariadenie dosť ťažké. Preto sa väčšina moderných strojov vyrába na kolesovej základni, aby sa uľahčila preprava drviča. Motor v zariadení je spojený s hriadeľom pomocou remeňa alebo reťaze.

Princíp činnosti takéhoto stroja je podobný ako pri bežnom elektrickom mlynčeku na mäso. Po zapnutí stroja sa spustí motor, ktorý začne tlačiť hriadeľ frézou. Drevený odpad sa ukladá do prijímacej násypky a pri prechode dovnútra sa drví na štiepky, ktoré sa hádžu nabok alebo do špeciálnej násypky, ktorá je inštalovaná na niektorých modeloch.

1.2 Typy drvičov dreva

1.3 Obsluha profesionálneho štiepkovača dreva (video)

1.4 Ako si vybrať správny štiepkovač?

Pri výbere drviacich zariadení na drevo je dôležité zvážiť množstvo vlastností takýchto strojov. Umožnia vám vybrať si drvič špeciálne pre danú úlohu, ako aj výrazne predĺžiť jeho životnosť.

Hlavné kritériá nákupu sú:

Špecifická úloha zariadenia. Pri kúpe štiepkovača je dôležité presne vedieť, aký druh dreva spracováva a aký hotový výrobok vyrába.
Použité palivo. Je dôležité okamžite určiť, ktoré palivo bude hospodárnejšie a na základe toho vybrať elektrické zariadenie alebo benzínové/dieselové modely.
Výkon napájacieho zariadenia. Použitý motor je napriek objemu vykonanej práce dimenzovaný na určitú záťaž. Ak zaťaženie prekročí povolené zaťaženie, zariadenie zlyhá. To znamená, že musíte presne porovnať očakávanú prácu so silou modelu.

Cenový rozsah modelov môže závisieť od funkčnosti. Napríklad, moderné modely s možnosťou nastavenia veľkosti hotových štiepok bude stáť viac ako jednoduchá záhradná stavba. Ak si nemôžete dovoliť ani minimálnu sadu, je tu možnosť vyrobiť si vlastné drevo.

2 Ako si sami vyrobiť jednoduchý sekáč?

Konštrukcia takéhoto zariadenia je pomerne jednoduchá, ale bez prítomnosti potrebné materiály a skúsenosti s prácou s kovoobrábacím strojom a elektrickým zariadením, je lepšie nepodstupovať jeho montáž svojpomocne. Všetky prvky sa vyrábajú samostatne a potom sa navzájom spoja. Budete potrebovať výkonný motor a materiály pre kryt, konektory a reznú časť.

Pri výbere motora by ste mali brať do úvahy jeho výkon. Pre priemery do 4 cm je vhodný motor s výkonom 3-4 kilowatty. Priemer 4-15 cm môže byť spracovaný v prítomnosti vážnejšej pohonnej jednotky 6-7 kilowattov.

Vybrať si môžete buď benzínový alebo elektrický motor. Prvý typ urobí skartovačku výkonnejšou, druhý umožní prácu v interiéri.

Čo sa týka rezného prvku, tu je najvhodnejší dvojhriadeľový systém, pri ktorom sú nože umiestnené na dvoch hriadeľoch upevnených medzi oceľovými platňami. Tento hriadeľ je namontovaný pomocou štyroch ložísk na tele násypky. Ozubené kolesá sú privarené k vzdialenejšej časti hriadeľov. Krútiaci moment z motora budú prenášať pomocou remeňov. Ďalej vezmeme rezné prvky, môžete si ich kúpiť alebo odrezať z prameňov Kamaz. Ak má podomácky vyrobený hriadeľ okrúhly tvar Je lepšie neinštalovať viac ako tri nože.

Potom, čo sú čepele pripravené, sú naostrené pod uhlom 35 stupňov. Potom sa pomocou skrutiek pripevnia k špeciálne vyrobeným výstupkom na skrini hriadeľa.

Keď sú nože pripravené, môžete prejsť k telu sekacieho bubna. Je vyrobený z dvoch plochých oceľových plechov. Mali by mať obdĺžnikový tvar. V prírezoch sú vyrezané otvory pre ložiská (dva na každom príreze). Ložiská sú namontované na hriadeľoch a privarené k obrobkom. Na zvýšenie pevnosti medzi stenami bubna je lepšie zabezpečiť dvojicu rozperiek vyrobených z kovových tyčí.

Ďalej vytvoríme rám. Vyžaduje profilovú rúru, ktorá je rozdelená na 4 časti: dve z nich budú dlhé 80 cm a ďalšie dve budú mať dĺžku 40 cm.Tieto časti sú navzájom spojené v tvare obdĺžnika. Stojany na kolesá sú pripevnené k spodnej ploche.

Prijímacie oddelenie drviča je vyrobené zo štyroch kovových dosiek, ktoré sú spojené zváraním v tvare rovnobežnostena. Horný okraj a spodný okraj sú odvrátené o 5 cm, horný okraj ide dovnútra konštrukcie, spodný von. V spodnom prahu sú vyvŕtané otvory pre skrutky, ktoré spoja rám a násypku. Horný prah zabráni vyletovaniu drevnej štiepky.

Prvým krokom pri montáži dielov je inštalácia brúsneho bubna. Je buď zváraný alebo skrutkovaný. Ďalej sa nainštaluje motor a remeň sa nasmeruje na ozubené kolesá hriadeľa. Posledná vec, ktorú je potrebné nainštalovať na zariadenie, je prijímacia násypka.

Má jednoduchý dizajn, ktorý zjednodušuje opravy a má vysoké výkonové charakteristiky.