Ako vyrobiť plynosilikátové bloky vlastnými rukami. Ako vyrobiť pórobetónové tvárnice vlastnými rukami

Pórobetón je univerzálny materiál, ktorý má vynikajúce pevnostné vlastnosti a ľahko sa inštaluje. Preto je materiál široko používaný v stavebníctve. Uložiť peniaze Peniaze V tomto procese sa odporúča vyrábať pórobetón vlastnými rukami doma.

Čo je pórobetón a aké sú jeho vlastnosti

Pred použitím pórobetónu na stavbu domov a iných budov na mieste sa odporúča najprv určiť jeho vlastnosti.

Základné vlastnosti a vlastnosti

V súlade s medzinárodnými normami kvality a GOST musí mať materiál zoznam určitých vlastností. Vysoko kvalitný materiál musí vydržať 35-100 cyklov zmrazovania a rozmrazovania. Indikátor je 0,09-0,38. Hustota materiálu je D300-D1200. Priemerná paropriepustnosť je 0,2. Zmrštenie pórobetónu je 0,3 milimetra na meter štvorcový.

Druhy materiálov a výrobkov z nich

Podľa vlastností pórobetónu sa delí na: tepelnoizolačné, konštrukčné, stavebno-tepelnoizolačné.

Tepelnoizolačný pórobetón má hustotu 300 až 400. Má nízku tepelnú vodivosť a vyznačuje sa nízkou hmotnosťou. Použitie materiálu sa odporúča na tepelnú izoláciu priestorov.

Konštrukčný pórobetón má vynikajúce pevnostné charakteristiky a má hustotu od 1000 do 1200. Vďaka vysokému koeficientu tepelnej vodivosti je možné ho použiť ako izoláciu.

Najpopulárnejší je konštrukčný a tepelnoizolačný pórobetón. Vyznačuje sa hustotou 400-900. S jeho použitím sú postavené steny a priečky.

Silné stránky budov postavených z pórobetónu

Materiál je široko používaný v stavebníctve kvôli prítomnosti veľkého množstva výhod:

• Na výrobu materiálu sa používa piesok, vápno, cement, hliníkový prášok a voda, čím je zabezpečená šetrnosť materiálu k životnému prostrediu.
• Pórobetón je ľahký, čo zjednodušuje proces jeho kladenia.
• Vďaka veľkým sa zrýchľuje proces výstavby pórobetónu.
• Materiál sa vyznačuje vysokou úrovňou požiarnej odolnosti.
• Pórobetón je mrazuvzdorný, čo umožňuje jeho použitie v náročných klimatických podmienkach.
• Vďaka univerzálnemu zloženiu materiálu je možné ho píliť a brúsiť.
• Pórobetón umožňuje použitie rôznych materiálov na dokončenie budov vo vnútri aj vonku.
• Optimálne sú ukazovatele ako pevnosť a tepelná vodivosť.
• Materiál vyrábajú rôzne spoločnosti, čo umožňuje klientovi vybrať si pre seba najvhodnejšiu možnosť.
• Materiál má paropriepustné vlastnosti, čo umožňuje optimálna mikroklíma v izbe.
• Pórobetón má dobré zvukovoizolačné vlastnosti, čo zaisťuje pohodlný pobyt v miestnosti.

Dom z pórobetónu má vysoké výkonové charakteristiky, čo sa vysvetľuje veľkým počtom výhod materiálu.

Nevýhody produktov a ich odstránenie

Pred výrobou pórobetónu doma sa odporúča identifikovať jeho nedostatky. Materiál je hygroskopický, čo vedie k zvýšenej absorpcii vody. Pri negatívnych teplotách vlhkosť nahromadená v blokoch kryštalizuje, čo vedie k ich zničeniu.

Aby ste tento problém vyriešili, musíte obložiť steny. Na tento účel sa používajú tehly, kovové profily, drevo a iné dokončovacie materiály.

Výroba plynových blokov vlastnými rukami

Technológia doma vyžaduje, aby majster dodržiaval určité pravidlá. Tento proces pozostáva z niekoľkých etáp.

Požadovaná sada zariadení a materiálov

Pred výrobou pórobetónu musíte pripraviť materiály a nástroje. Betón sa vyrába zo zmesi nasledujúcich materiálov:

• Piesok. Odporúča sa uprednostniť kremenný piesok, ktorý predtým prešiel procesom prania a sušenia.
• Cement. Vysokopevnostný materiál sa získava použitím cementu, ktorý má triedu viac ako 400.
• Čistá voda.
• Nehasené vápno.
• Hliníkový prášok, lúh sodný, síran sodný.

Formuláre

Pred výrobou pórobetónu sa pripravia formy. V stavebných predajniach si môžete kúpiť hotové výrobky. Aby sa ušetrili peniaze, sú vytvorené nezávisle. Spočiatku sa peračník vyrába z drevené dosky. Vkladajú sa do nej prepojky, pomocou ktorých je rám rozdelený na priehradky. Formy môžu byť vyrobené z preglejky odolnej voči vlhkosti. Aby ste dosky pripevnili, musíte do nich najskôr urobiť rezy.

Rozmery buniek sa musia zhodovať s rozmermi, ktoré by v súlade s projektom mal mať hotový blok. Na urýchlenie výrobného procesu sa odporúča skonštruovať niekoľko foriem súčasne. Aby sa roztok nelepil na formy, je potrebné ich najskôr namazať špeciálnym prípravkom. V domácnosti sa odporúča použiť použitý strojový olej, ktorý sa zriedi vodou v pomere 1:3.

Na urýchlenie výroby pórobetónu môžete použiť mobilné inštalácie, ktoré pozostávajú z kompresora, miešačky a spojovacích hadíc. Zariadenia sú vopred pripravené na odstránenie prebytočného betónu.

Príprava roztoku

Proces výroby pórobetónu doma začína prípravou roztoku. Počet použitých komponentov závisí od hustoty materiálu, ktorý chce užívateľ získať. Zvážte možnosť prípravy roztoku pre pórobetón s hustotou 1600 kilogramov na meter kubický. Na to budete potrebovať 1100 kilogramov piesku a 400 kilogramov cementu. Komponenty sa dôkladne premiešajú. K nim musíte pridať 5 kg vápna. Do roztoku sa tiež pridávajú prísady, ako je lúh sodný, hliníkový prášok a síran sodný.

Po dôkladnom premiešaní všetkých suchých ingrediencií sa naplnia 189 litrami vody. Po zmiešaní kompozície do hladka sa môže použiť na nalievanie.

Vyplňte

Po namazaní foriem špeciálnym zložením sa do nich naleje roztok. V tomto prípade sa musíte uistiť, že formičky nie sú naplnené až po okraj, pretože keď stuhne, zmes napučí a prebytok sa zlízne. Formičky je potrebné naplniť do polovice. Po naliatí materiálu dochádza k tvorbe plynu. V ďalšej fáze sa prebytočná zmes odstráni pomocou kovových strún. Postup sa vykonáva 5-6 hodín po naliatí.

18 hodín po naliatí je možné výrobky odizolovať. Za účelom pórobetónové tvárnice Je lepšie odísť, musíte trochu zaklopať na formuláre. Po mesiaci získa pórobetón technickú silu. Kalenie blokov sa pozoruje nielen v interiéri, ale aj na otvorených priestranstvách.

Porovnanie produktov vlastnej a továrenskej výroby

Pri výrobe pórobetónových blokov vlastnými rukami sa vytvrdzujú hydratáciou a vo výrobe - autoklávom. Tieto materiály sa navzájom líšia technickými a fyzikálnymi parametrami. Vo výrobe sa bloky vyrábajú pomocou stacionárnych a dopravníkových metód. Pri použití druhej možnosti je potreba ľudskej účasti znížená na minimum. Na domácej výrobe materiálu sa človek neustále a priamo podieľa.

V porovnaní s domácimi blokmi sú menej odolné. Výrobný materiál má tiež najlepšie ukazovatele mrazuvzdornosti, krehkosti a tepelnej vodivosti.

Ziskovosť výroby

Rentabilita výroby blokov je ovplyvnená rôznymi faktormi. Záleží to na:

• Náklady na suroviny;
• Investície na nákup vybavenia;
• Množstvo výrobného odpadu;
• Požadovaný objem;
• Výrobné ciele.

Odborníci vykonali výpočty v súlade s ukazovateľmi, podľa ktorých sa zistilo, že výroba pórobetónových blokov vlastnými rukami je drahšia ako nákup hotový materiál. Okrem toho si tento proces vyžaduje úsilie a čas.

Pórobetónové tvárnice sú univerzálnym stavebným materiálom, ktorý je široko používaný na výstavbu budov. Môžete si ho kúpiť v továrňach a stavebných predajniach. Bloky si môžete vyrobiť aj sami, keď ste predtým vypočítali ziskovosť tohto procesu.

Pórobetón je jednou z odrôd pórobetónu. Ide o umelo vytvorený pórovitý kameň.

Tabuľka charakteristík materiálov stien.

Pórobetón má vďaka svojej pórovitej štruktúre veľmi dobré tepelnoizolačné a energeticky úsporné vlastnosti a nízka hmotnosť ho odlišuje od iných materiálov používaných v stavebníctve, ako sú betón, tehla a škvárové bloky.

Jeden pórobetónový blok váži približne 30 kg. Môže nahradiť asi 30 tehál, takže kladenie stien bude oveľa rýchlejšie. Vďaka tejto hmotnosti je možné bloky použiť v stavebníctve bez použitia špeciálneho zdvíhacieho zariadenia.

Problémy spojené s výberom materiálu pri stavbe domu ľahko obídete, keď sa rozhodnete pre stavbu domu z pórobetónových tvárnic.

Takáto otázka ako možnosť nezávislej výroby pórobetónu znepokojuje mnohých majiteľov vlastných prímestských oblastí. Použitie pórobetónu vám umožňuje ušetriť veľa na stavebných materiáloch a keď si sami vyrábate pórobetónové bloky, náklady sa ešte znížia. Murivo takýchto blokov bude spoľahlivé.

Pórobetónové tvárnice sa vyrábajú z vysoko kvalitných materiálov, priemyselné zariadenia Nie je lacné ich vyrobiť. Niektorí developeri majú pozemky umiestnené v značnej vzdialenosti od husto obývaných oblastí, takže by ste mali očakávať, že dodávka stavebného materiálu na miesto bude stáť značné množstvo. Suroviny, z ktorých si môžete vyrobiť pórobetón vlastnými rukami, sú dosť cenovo dostupné. Na to budete potrebovať:

• piesok (môže byť nahradený popolom alebo troskou);
• cement;
• nehasené vápno - v malých množstvách;
• hliníkový prášok.

Vlastnosti materiálu

Schéma stavby domu z pórobetónových tvárnic.

Aby ste získali vysoko kvalitný materiál doma, mali by ste dosiahnuť rovnomerné rozloženie pórov v celom materiáli. Pomocou vhodného vybavenia je možné tento problém ľahko vyriešiť.

Na výrobu pórobetónu sa používajú autoklávové a neautoklávové metódy. O samovýroba používa sa druhá možnosť - nevyžaduje špeciálne vybavenie a je oveľa jednoduchšie vykonať. Spôsob výroby v autokláve môže zlepšiť vlastnosti materiálu rádovo. Vytvarované bloky sa umiestnia do autoklávových komôr, kde sa 12 hodín pod vysokým tlakom upravujú vodnou parou pri teplote 190 stupňov.

Takto upravený pórobetón spevní a murivo z neho sa menej zmršťuje. Štruktúra prevzdušňovacieho bloku je jednotnejšia, možno ho použiť v rôznych oblastiach výstavby ako hlavný stavebný, tepelnoizolačný a zvukovoizolačný materiál.

Predtým mohli pórobetón vyrábať iba špecializované veľké podniky, ktoré mali špeciálne vybavenie. Ale vznik nových technologických procesov výrazne zjednodušil výrobu. Teraz, s dôkladným dodržiavaním výrobnej technológie, môžete získať celkom dobrý materiál na stavbu doma, ale ukázalo sa, že nie je taký odolný.

Charakteristika pórobetónu vyrábaného v autokláve

Použitím komponentov tvoriacich póry môžete získať nádherný stavebný materiál s nasledujúcimi vlastnosťami:

Schéma domu z pórobetónu pre domácich majstrov.

• nízka hustota, ktorá sa dá porovnať s hustotou suchej borovice (500 kg/m³). To je 5-krát menej ako jednoduchý betón alebo trikrát menej ako tehla;
• pevnosť v tlaku pórobetónového bloku úplne postačuje na použitie pórobetónu ako materiálu na stavbu nosné steny dvoj- a trojposchodové budovy. Počas prvého dňa je nárast sily 50%;
• sorpčná vlhkosť – do 5 %;
• absorpcia vody je približne na úrovni jednoduchá tehla t.j. menej ako 20 %;
• mrazuvzdornosť - viac ako 75 cyklov. To je dvakrát toľko ako tehla;
• murivo z pórobetónu má polovičnú tepelnú vodivosť ako suchá borovica, 8-krát nižšiu ako tehla a 15-krát nižšiu ako obyčajný betón;
• murivo steny má hrúbku 30 cm - a zvuková izolácia zodpovedá 60 dB;
• pórobetón sa dá ľahko spracovať bežným náradím, je vhodné ho píliť a dokonca doň zatĺkať klince;
• požiarna odolnosť je oveľa väčšia ako odolnosť plynosilikátu, tehál a betónu;
• stavebný materiál je bezpečný pre životné prostredie;
• jednoduchá technológia výroby pórobetónových blokov;
• možné monolitické odlievanie;
• dobrý výkon za nízku cenu;
• Výsledný materiál je celkom slušnej kvality.

Technológia výroby pórobetónu doma

1. Všetky zložky suroviny sa zmiešajú v určitých pomeroch.
2. Zmes sa dôkladne premieša vo vode.
3. Pripravené formy sa naplnia výsledným roztokom.
4. Materiál sa upraví do formy a následne sa vytvrdzuje, aby získal požadovanú pevnosť.

Na domácu výrobu pórobetónových tvárnic budete potrebovať nasledujúce vybavenie:

• mixér, aby sa kvalitatívne premiešali všetky zložky a splyňovač;
• formy na výrobu blokov sú navrhnuté tak, aby dali materiálu správne geometrické rozmery;
• kovové struny, s ich pomocou môžete odrezať prebytočnú zmes z vrchu formičiek.

Dnes je možné zakúpiť špeciálnu inštaláciu - miešačku, ktorej úlohou je samostatne vyrábať pórobetón. Tu budú zložky automaticky dávkované a zmiešané. Pomocou takéhoto zariadenia môžete výrazne uľahčiť a zjednodušiť proces výroby výrobkov z prevzdušnených blokov. Keďže sú miešačky pórobetónu veľmi mobilné, celý proces je možné realizovať priamo na stavenisku. V tomto prípade môžu byť náklady na dopravu výrazne znížené alebo dokonca úplne eliminované.

Prvá fáza procesu spočíva v tom, že všetky zložky musia byť dôkladne premiešané a je potrebné, aby hliníkový prášok bol rovnomerne rozložený v celom objeme suchej zmesi. Potom sa suchá zmes umiestni do miešačky betónu, do rotujúceho bubna, do ktorého sa vopred naleje voda. Zariadenie pomôže zabezpečiť, aby boli všetky komponenty pripojené tým najlepším možným spôsobom.

Na organizáciu výroby pórobetónových blokov doma budete potrebovať formy. Môžu byť vyrobené z kovových plechov. Najlepšia možnosť– skladacie formy, pomocou ktorých môžete rýchlo a ľahko vykonať proces odstraňovania hotových blokov. Samozrejme, že materiál môže byť vyrobený v malých množstvách, ale úplne postačujúci pre súkromné ​​​​stavby.

Hotová zmes sa naleje do foriem tak, aby bola forma naplnená len do polovice. Chemickou reakciou vody a hliníkového prášku vzniká plyn. Vo vnútri roztoku sa objavia bubliny, po ktorých sa hmota rozšíri takmer dvakrát.

Ďalšia etapa práce môže začať až po dokončení chemická reakcia– to je približne 6 hodín. Niekedy roztok napučí natoľko, že vystúpi nad okraj formy. Aby sa bloky zarovnali presne pozdĺž okraja, vyčnievajúca hmota sa odreže kovovou šnúrkou. Potom sa blokový materiál bez jeho vybratia z foriem skladuje v prístrešku alebo vo vnútri. Takto by mal stáť asi 12 hodín.

Po uplynutí tejto doby sa tlačivá rozbalia a hotové bloky sa uložia do jedného radu. Pórobetón nadobudne pevnosť potrebnú na skladovanie do dvoch dní. Tvárnice môžu byť použité na stavbu asi po štyroch týždňoch - do tejto doby materiál získal triedu pevnosti.

Ďalšie informácie

Pórobetónové tvárnice môžu byť vyrobené v rôznych konfiguráciách, tvarové veľkosti a ich dizajn je možné meniť v závislosti od typu plánovaného muriva. To možno pripísať dôležitým výhodám výroby tohto stavebného materiálu. Samozrejme, pokiaľ ide o pevnostné charakteristiky, pórobetón vyrobený neautoklávovou metódou bude o niečo horší ako autoklávovaný. Na osobné použitie počas nie príliš rozsiahlej výstavby je však perfektný.

Rôzne ukazovatele pevnosti pre betónovú maltu možno dosiahnuť zmenou pomerov zložiek.Štandardný recept však bude spĺňať nasledujúce ukazovatele:

• piesok – 20-40%;
• cement - 51-71%;
• vápno – 1-5%;
• hliníkový prášok – 0,04-0,09 %;
• voda – 0,25-0,8 %.

Postaviť dom z pórobetónu nie je práve jednoduchá záležitosť, no v porovnaní s murovaným alebo rovnakým zrubom budete musieť vynaložiť oveľa menej úsilia. Postavíme jednoduchý chata na .

Ak chcete, môžete zmeniť vlastnosti budovy podľa vlastného uváženia - stačí zvládnuť poradie usporiadania stien, všetky ostatné činnosti sa vykonávajú štandardne pre domy z akýchkoľvek materiálov.

Stavebnica

1. Pásová píla.
2. Vŕtajte.
3. Ručná píla.
4. Manuálna vŕtačka na stenu.
5. Elektrická rezačka.
6. Škrabka vedierka.
7. Vozíky na lepidlo.
8. Vrúbkovaná stierka.
9. Gumové kladivo.
10. Brúsny plavák (doska).

Vytvorenie základu

Označenie lokality

Z lokality odstránime všetko, čo nám prekáža, vyčistíme to a začneme označovať. K tomu používame výstužné tyče a lano.

Určujeme os budúcej štruktúry. Vezmeme olovnicu a označíme prvý roh nadácie. Kolmo na ňu ťaháme lano do druhého a tretieho rohu budovy.

Pomocou štvorca označte 4. roh. Meriame uhlopriečky. Ak je dĺžka rovnaká, všetko je v poriadku, uhly sa zhodujú, môžete zatĺcť tyče a ťahať lano.

Podobne vykonáme vnútorné značenie základne s odstupom od vonkajšieho asi 400 mm (optimálna šírka pre pásový základ).

Vykopávame zákopy po obvode domu a pod budúcimi vnútornými stenami.

Príprava zákopov

Nájdeme najnižší bod na lokalite. Odtiaľ meriame hĺbku otvoru. Na 40-centimetrovom páse sa dá postaviť malý domček. Vo zvyšku sa zamerajte na vlastnosti štruktúry a lokality ako celku (hĺbka mrazu, hladina podzemnej vody).

Kopanie zákopov

Dôležité! Steny jamy by mali byť vertikálne a dno by malo byť vyrovnané. Kontrolujeme to pomocou olovnice a úrovne.

Umiestnite ho na dno pieskoviska a dôkladne zhutnite. Takýto vankúš pomôže rovnomerne rozložiť zaťaženie na základni v mimosezóne. Odporúčaná hrúbka – od 15 cm.

Nasypte drvený kameň na piesok a položte strešnú lepenku.

Inštalácia debnenia

Montujeme ho z dosiek, preglejky a iných podobných materiálov. Prvky upevňujeme klincami alebo skrutkami.

Dôležité! Výška debnenia je taká, aby vystúpila nad úroveň terénu najmenej o 300 mm.

Rybársky vlasec natiahneme pozdĺž vnútorného obvodu debnenia na úrovni horného okraja budúcej výplne.

V rovnakej fáze uvažujeme o usporiadaní otvorov pre vstup vodovodu a kanalizácie. Aby sme to dosiahli, položíme prázdne potrubia na správne miesta a naplníme ich pieskom.

Položenie výstuže

Berieme prúty s priemerom 12-14 m. Pomocou pružného oceľového drôtu ich zviažeme do pletiva. Mriežkové bunky môžu mať rôzna veľkosť. Čím je dom ťažší, tým menšia by mala byť strana štvorca. Najčastejšie stačí pletivo s bunkami 20x20 cm.

Vyrábame mriežku podľa rozmerov výkopu.

Dôležité! Medzi kladenou konštrukciou, stenami a vrchom ryhy necháme 5-centimetrové medzery, aby sa v budúcnosti všetka výstuž zaručene vyplnila betónom.

Nalievanie betónu

Šírku základu vynásobíme jeho dĺžkou a výškou a určíme požadovaný objem betónu. Pripravte alebo objednajte zmes. Na prípravu používame štandardný recept:

• cement - 1 diel;
• drvený kameň - 5 dielov;
• piesok - 3 diely;
• voda - na požadovanú konzistenciu.

Naplňte rovnomerné vrstvy približne 200 mm, neponáhľajte. Každú vrstvu výplne zhutníme dreveným ubíjadlom. Betón nalejeme do úrovne predtým natiahnutého lana v priestore debnenia.

Lejaciu plochu vyrovnáme pomocou hladidla a na niekoľkých miestach prepichneme betón s výstužou. Z vonkajšej strany opatrne poklepte na debnenie dreveným kladivom.

Nadácii dávame mesiac na to, aby nabrala silu. Počas tejto doby zakryjeme konštrukciu polyetylénom, aby sme ju chránili pred zrážkami, a v horúcom počasí ju prelejeme vodou, aby sme zabránili prasknutiu.

Ceny populárnych modelov miešačiek betónu

Miešačky na betón

Stavebné steny

Na konštrukciu v tomto príklade používame konštrukciu typu „pero a drážka“. Jednoducho sa pohodlnejšie nosia v rukách. Môžete stavať z akýchkoľvek iných prevzdušnených blokov - poradie práce sa nemení.

Najprv očistíme hornú časť vysušeného základu od existujúcich nečistôt a prachu a potom ho zakryjeme vrstvou strešného materiálu.

Pre prvý rad batožiny používame cementovo-pieskovú maltu. Schne dlhšie ako špeciálne lepidlo a budeme mať možnosť upraviť rovnomernosť rozloženia riadkov. Minimálna hrúbka vrstvy je 10 mm. Neexistujú žiadne maximálne obmedzenia. To vám umožní vyrovnať výškové rozdiely bez väčšej námahy.

Nájdeme najvyšší uhol - z neho budeme stavať. Vezmeme rybársku líniu a označíme stenu domu. Položíme prvý plynový blok. Potom umiestnime blok na každý zostávajúci roh a natiahneme lano medzi stavebné prvky.

Nezabudnite skontrolovať rovnomernosť každého bloku. Prvý rad tvárnic vyskladáme po obvode domu a v miestach, kde sa budujú vnútorné steny.

Dôležité! Pamätajte na otváranie dverí. Prirodzene ich preskakujeme.

Berieme leštenie a opatrne brúsime povrch štartovacieho radu. Ďalej to urobíme s každým položeným riadkom. Vďaka tejto úprave budeme môcť lepidlo nanášať čo najrovnomernejšie.

Vložíme druhý a po ňom tretí rad. Na kladenie plynových blokov používame špeciálne lepidlo. Pracujeme ako v prvom rade, začíname od rohov. Viazame riadky a posúvame ich o polovicu bloku - podobne murivo. Minimálna prípustná hodnota takéhoto posunu pri ukladaní pórobetónu je 80 mm.

Na nanášanie lepidla používame naberačky so zubami. Bloky nainštalujeme čo najbližšie k sebe, pokiaľ nám to prsty dovolia, a posúvame ich koncami. Rovinou skontrolujeme rovnosť muriva. V prípade potreby bloky vyrovnajte pomocou gumeného kladiva. Pracujeme rýchlo a hladko, pretože... Lepidlo schne veľmi rýchlo a bude takmer nemožné pohnúť plynovým blokom.

Užitočná rada! Ak pri ukladaní otvoru nebolo možné dosiahnuť dĺžku celého plynového bloku, prebytok sme odpílili špeciálnou pílou alebo jednoduchou pílkou na drevo.

Ceny za rôzne typy stavebných blokov

Stavebné bloky

Medzipodlahový pancierový pás. Fotografia

Vybavujeme okná a parapety

V uvažovanom príklade majú parapety výšku 4 radov muriva. Okenné otvory vystužujeme po vyskladaní 3. radu. Pomôže nám s tým nástenná honička.

V mieste, kde je usporiadaný okenný otvor, vyrežeme 2 rovnobežné čiary. Ich dĺžka by mala presahovať hranice okna o 300 mm na každej strane.

Do drážok uložíme armovacie tyče a zaistíme ich cementovo-pieskovou maltou. Pripravený! Stena na inštaláciu okna je vystužená.

Dôležité! Je lepšie neblokovať otvory na inštaláciu okien. Samozrejme, v budúcnosti môžu byť vyrezané, ale je to strata času a úsilia.

Výroba svetrov

Postupne sme sa približovali k prekladom. Tieto konštrukcie sú potrebné na spevnenie časti steny nad dverami a okenné otvory. Bez prepojok sa štruktúra môže jednoducho zrútiť.

Môžete použiť buď hotové tvárnice v tvare U (nalepiť ich na požadovanú dĺžku, namontovať, položiť výstuž a vyplniť cementovou maltou), alebo si debnenie vyrobiť sami.

Na výrobu debnenia je najvhodnejšie použiť plynové bloky široké 10 cm. Bloky upevňujeme lepidlom. Ak nie je možné kúpiť 10-centimetrové bloky, obyčajný plynový blok jednoducho rozrežeme na 3 rovnaké kusy.

Bloky prilepíme na požadovanú dĺžku, urobíme 3 pozdĺžne priekopy pomocou nástennej drážky, položíme do nich výstužné tyče, nalejeme cementová malta a nechajte deň uschnúť.

Prepojky inštalujeme stranou s výstužou nadol. Medzery vyplníme plynovými blokmi, v prípade potreby predrezanými na požadované veľkosti.

Výroba pancierového pásu

Po usporiadaní radu s okennými prekladmi začneme liať pancierový pás, tiež známy ako seizmický pás. Konštrukcia je vyrobená zo železobetónu a zabezpečuje celistvosť budovy z pórobetónu.

Vezmeme 10-centimetrové tvárnice a sformujeme ich do debnenia po obvode stien. Priekopu vyplníme výstužou a nalejeme cementovú maltu.

Do pancierového opasku vložíme kovové kolíky na upevnenie. Môžeme ich vyrobiť z výstuže. Ešte viac pohodlná možnosť– závitové kolíky. Je ľahšie k nim pripojiť Mauerlat.

V tomto bode je krabica doma pripravená.

Mauerlat sme už nainštalovali. Je čas nainštalovať krokvy. V tejto fáze je všetko individuálne - zamerajte sa na vlastnosti zvolenej strešnej konštrukcie.

K dispozícii je niekoľko možností:

Bez ohľadu na zvolený dizajn strechy musí byť vybavená izolačnými vrstvami: hydro-, tepelne- atď. V niektorých prípadoch (napríklad pri výstavbe obytného podkrovia) sa inštaluje vrstva zvukotesného materiálu.

Opravujeme ho na vrchole krokiev hydroizolačný materiál. Najpohodlnejší spôsob, ako to urobiť, je s drevené lamely. Lamely budú zároveň plniť úlohu kontralaty, na ktorú sa neskôr pripevnia obkladové laty pre strešnú krytinu.

Pod hydroizoláciu položíme izoláciu do priestoru medzi lamelami plášťa. Najčastejšie používané minerálna vlna. V prípade potreby si môžete vybrať iný materiál (expandovaný polystyrén, polystyrénová pena atď.).

Tepelnú izoláciu prekryjeme vrstvou parotesnej fólie. Pripevňujeme ho k nemu pomocou drevených lamiel.

Nakoniec odložíme konečnú úpravu strešná krytina. V tomto bode sa zamerajte na svoj dostupný rozpočet a osobné preferencie. Najpopulárnejšie materiály:

• bridlica;
• bitúmenové šindle;
• vlnitá fólia;
• kovové dlaždice;
• keramické dlaždice.

akýkoľvek strešný materiál položte ho od spodku. Vďaka tomu budú plechy zabezpečené tak, aby sedimentárna vlhkosť mohla odtekať bez toho, aby prenikla pod krytinu.

Ceny za rôzne druhy dreva

V tomto momente je krabica prevzdušnených tvárnic so strieškou hotová. Ďalej budete musieť pracovať na inštalácii nástrojov a dokončovaní, ale toto je téma pre samostatnú príručku.

Veľa štastia!

Video - Dom z pórobetónu urob si sám

Pórobetón je jedným z typov pórobetónu, ktorý má vysoké technické vlastnosti, pričom jeho cena je veľmi cenovo dostupná. Tento stavebný materiál sa dá ľahko vyrobiť samostatne pomocou špeciálneho vybavenia.

Výroba

Nezávislá výroba pórobetónu môže pomôcť nielen pri nízkopodlažnej individuálnej výstavbe, ale tiež poskytnúť príležitosť na otvorenie vlastného podnikania.

Títo stavebné bloky veľmi populárne, pretože majú nasledujúce vlastnosti:

• nízka hustota, ktorá je takmer päťkrát menšia ako u klasického betónu a trikrát menšia ako u tehál;
• absorpcia vody je asi 20%;
• tepelná vodivosť je 0,1 W/m3;
• vydrží viac ako 75 cyklov rozmrazovania/zmrazovania (čo je 2-krát viac ako ukazovateľ tehly);
• vysoká pevnosť v tlaku umožňuje výstavbu dvoj- a trojposchodových domov;

• vynikajúca zvuková izolácia vďaka poréznej štruktúre;
• vysoká trieda požiarnej odolnosti;
• S materiálom sa ľahko pracuje – pílenie, zatĺkanie klincov;
• bezpečné pre ľudí aj pre životné prostredie, pretože v kompozícii nie sú žiadne škodlivé zložky;
• je možné vytvoriť monolitickú liatu konštrukciu na báze pórobetónových tvárnic.

Výrobu prevzdušnených stavebných blokov zvládne aj začiatočník. Celá výhoda samostatnej práce spočíva vo vysokej produktivite, jednoduchej výrobnej schéme, dostupnej a lacné materiály na maltu a výsledkom je stavebný materiál veľmi slušnej kvality s výbornými technickými vlastnosťami.

Vybavenie a technika

Existuje niekoľko možností pre typ linky na výrobu pórobetónových tvárnic v závislosti od objemov a podmienok umiestnenia.

• Pevné linky. Umiestňujú sa na výrobu 10-50 m3 blokov za deň. Na obsluhu takéhoto zariadenia sú potrební 1-2 pracovníci.
• Linky typu dopravníka. Denne vyprodukujú okolo 150 m3, čo zabezpečuje pravidelné veľké objemy výroby.
• Mobilné inštalácie. Používajú sa na svojpomocnú výrobu pórobetónových tvárnic kdekoľvek, aj priamo na stavbe.
• Mini linky. Ide o automatizovaný komplex na výrobu až 15 m3 pórobetónových tvárnic za deň. Samotná inštalácia zaberá cca 150 m2. Na obsluhu linky sú potrebné 3 osoby.
• Mini-továreň. Táto linka je schopná produkovať plynové bloky do 25 m3. Vyžaduje sa aj práca 3 pracovníkov.

Stacionárne zariadenie sa považuje za najziskovejšie a najspoľahlivejšie, pretože všetky zložité fázy sú automatizované a manuálna práca nie je vždy potrebná. Tieto linky využívajú mobilnú miešačku, špeciálny komplex na prípravu a skladovanie roztoku, ohrev vody a dopravník na dodávanie komponentov do dávkovača. Stacionárne linky sú produktívne (až 60 m3 hotových blokov za deň), ale vyžadujú veľké plochy na inštaláciu (asi 500 m2) a sú veľmi drahé.

Ceny výrobcov za tieto linky v Rusku začínajú na 900 000 rubľov, zatiaľ čo zariadenia vyrobené v zahraničí budú stáť ešte viac.

Dopravníkové linky implementujú zásadne odlišný model výroby - dávkovač a miešačka pórobetónu sa nepohybujú, pohybujú sa iba formy. Proces je úplne autonómny, ale vzhľadom na vysoké výrobné rýchlosti bude ťažké udržať takýto proces sami - bude to vyžadovať silu 4-6 ľudí. Nachádza sa na ploche 600 m2 a jeho cena začína od 3 000 000 rubľov. Táto možnosť je vhodná pre tých, ktorí plánujú vyrábať bloky za účelom ich ďalšieho predaja.

Mobilné linky sú najlepšia možnosť pre samostatnú výrobu blokov pre individuálnu výstavbu. Hlavnou výhodou je kompaktnosť zariadenia, stroj zaberá len 2x2 m2. Môže byť umiestnený na akomkoľvek vhodnom mieste: na stavenisku, v garáži a dokonca aj doma. Linka sa skladá z kompaktného mixéra, kompresora a spojovacej hadice, ktorá umožňuje naplniť niekoľko foriem naraz. Obsluhu zariadenia zabezpečuje jedna osoba. Ceny za mobilné inštalácie nepresahujú 60 tisíc rubľov a spotrebujú relatívne málo elektriny.

Mini-linky môžu byť stacionárneho alebo dopravníkového typu. Takéto rastliny vyrábajú ruské spoločnosti Inntekhgroup, Kirovstroyindustry a Altaystroymash. Vybavenie každého výrobcu sa môže mierne líšiť, ale všetky modely majú základné komponenty (mixér, stroj na rezanie blokov a forma). Môžu zaberať plochu od 10 do 150 m2. Bude tiež potrebné zorganizovať samostatné miesto na sušenie plynových blokov. Minitovárne veľmi často fungujú ako východiskový bod pre tých, ktorí sa rozhodnú vyrábať a predávať pórobetónové tvárnice. Väčšina domácich výrobcov tohto zariadenia ho nevybavuje autoklávmi. V prvých fázach sa však bez neho zaobídete. Umožňuje výrazne skrátiť dobu sušenia blokov a zvýšiť denný výkon rastliny.

Ako to urobiť doma?

Výroba pórobetónových blokov vlastnými rukami je veľmi výnosná nielen pre individuálne potreby, ale aj pre predaj a organizáciu malý biznis. Suroviny a nástroje na ich výrobu stavebný materiál možno zakúpiť z ruky, v špecializovaných predajniach alebo priamo od výrobcu.

Niektorí remeselníci vyrábajú formy na bloky sami, čo im umožňuje ušetriť na nákupe.

Existujú dva spôsoby výroby pórobetónu: s autoklávom a bez neho. Prvá možnosť zahŕňa nákup špeciálneho zariadenia, v ktorom sa pórobetónové bloky „pečú“ pod vysokým tlakom a teplotou. Vďaka tomuto efektu sa v póroch betónu objavujú drobné bublinky plynu, ktoré zlepšujú technické vlastnosti výsledného materiálu. Takéto bloky majú väčšiu pevnosť a životnosť. Táto metóda však nie je vhodná na domáce použitie, pretože autokláv je drahý a tiež kvôli tomu, že bude ťažké správne organizovať technológiu sami.

Preto je druhý spôsob vhodný na výrobu blokov vlastnými rukami bez použitia autoklávového zariadenia. Pri tejto možnosti sušenie pórobetónu prebieha v prirodzených podmienkach. Takéto bloky majú o niečo nižšiu pevnosť a niektoré ďalšie vlastnosti ako autoklávové bloky, ale sú celkom vhodné na individuálnu konštrukciu.

Pre nezávislé zariadenie zariadenia na výrobu pórobetónu budú vyžadovať tieto nástroje:

• formy na betónovú zmes;
• miešačka betónu na prípravu roztoku;
• lopata;
• kovová šnúrka.

Môžete si tiež kúpiť špeciálne zariadenie, ktoré nezávisle dávkuje a pripravuje zmes - to výrazne urýchli proces výroby materiálu.

Technológia samostatnej výroby pórobetónových tvárnic má tri povinné etapy.

• Dávkovanie a miešanie suchých surovín v požadovanom pomere. V tomto kroku je dôležité presne dodržať zvolené dávkovanie, pretože zmenou pomeru zložiek môžete dosiahnuť iné Technické špecifikácie betón.
• Pridajte vodu a miešajte roztok, kým nebude hladký. V tomto štádiu by póry vytvorené v zmesi mali byť rovnomerne rozložené, preto je vhodné použiť miešačku na betón.
• Vypĺňanie formulárov. Špeciálne priehradky sú naplnené roztokom len do polovice, pretože v prvých hodinách pokračuje aktívna tvorba plynových bublín a zmes sa zväčšuje.

Potom, po 5-6 hodinách po naplnení foriem, sa prebytočná zmes odreže z blokov pomocou kovovej šnúry. Bloky sa potom nechajú vo formách ďalších 12 hodín. Môžete ich nechať na stavenisku alebo v interiéri. Po predbežnom vytvrdnutí je možné bloky vybrať z nádob a nechať niekoľko dní sušiť pred ich uskladnením.

Pórobetón získa svoju konečnú pevnosť 27-28 dní po výrobe.

Tvary a komponenty

Dôležitým krokom pri vlastnej výrobe betónových tvárnic je výber vhodných tvarov.

Nádoby na nalievanie pórobetónu môžu byť nasledovné.

• Skladacie. Strany môžete odstrániť v ktorejkoľvek fáze tuhnutia bloku. Tieto konštrukcie vyžadujú dodatočnú fyzickú silu.
• Vrchnáky. Sú úplne odstránené pomocou mechanizovaných systémov.

Výroba obľúbeného stavebného kameňa (pórobetón) bola predtým možná len vo veľkých špecializovaných továrňach. Vylepšená technológia teraz umožňuje vyrábať pórobetónové bloky na výrobných miestach alebo doma, berúc do úvahy plánovanú výrobu, technologické vlastnosti, finančné možnosti podnikateľa. V závislosti od toho, ako je výroba organizovaná, si môžete kúpiť stacionárne zariadenie, mini závod alebo malú mobilnú jednotku, pomocou ktorej sa vyrábajú plynové bloky rôznych hustôt.

Bunkový blok sa získa zo zmesi, ktorá obsahuje niekoľko hlavných zložiek v určitých pomeroch:

• piesok - od 20 do 40% ( maximálna veľkosť frakcie 2,1 mm, obsah ílu nie viac ako 7 %));
• vápno - od 1 do 5%;
• cement - 50-70% (trieda M400-M500);
• voda – 0,25-0,8 %;
• plynotvorné činidlo (hliníkový prášok) – 0,04-0,09 %.

Technológia umožňuje použitie ďalších komponentov: zmäkčovadlá (na zlepšenie ukazovatele kvality pórobetón) a urýchľovače tvrdnutia, čím sa skracuje čas výrobného cyklu. Na získanie plynového bloku s ďalšími vlastnosťami sa ako plnivá používa troska, drevené hobliny a sadra. Receptúra ​​sa vyberá v závislosti od požadovanej hustoty: základový blok je pevnejší ako priečka alebo tepelnoizolačný blok. Treba poznamenať, že plynový blok na tepelnú izoláciu by mal byť najviac porézny a ľahký, pre ktorý je piesok úplne vylúčený z receptúry.

Existujú dva typy hotových výrobkov: neautoklávovaný a autoklávovaný pórobetón. Prvá možnosť je oveľa jednoduchšia a lacnejšia na výrobu vlastnými rukami, ale výsledný blok má nízku hustotu a nedostatočnú rozmerovú presnosť. Druhá možnosť je pevnejšia, má jednotnejšiu štruktúru a nízku tepelnú kapacitu (0,09-0,018 W). V ruskej klíme (okrem severných oblastí) je možné použiť autoklávový blok na stavbu jednoradových stien s hrúbkou asi 400 mm.

Výroba pórobetónových výrobkov nie je obzvlášť zložitá, ale vyžaduje precíznu implementáciu technologických techník.

• Príprava zmesi. Predmerané požadované množstvo komponenty, vložte ich do mixéra a rozmixujte.
• Zavedenie nadúvadla. Operácia sa vykonáva 10-15 minút po začiatku miešania. Hliníkový prášok alebo pasta reaguje s vápnom, čo spôsobuje aktívne uvoľňovanie plynu.
• Príjem polotovaru do foriem alebo na podnos. Po vytvrdnutí sa pórobetón na podnose rozreže na bloky.
• Zrenie - na tento účel sa pórobetónové tvárnice uchovávajú 10 až 18 hodín.
• Autoklávovanie je dôležitou etapou pri výrobe vysoko kvalitných prevzdušnených blokov. Pórobetón, lisovaný a narezaný na jednotlivé prvky, sa vkladá do špeciálnej autoklávovej pece. V utesnenej komore pri teplote 190 °C sa každý blok ošetrí nasýtenou vodnou parou pod pretlakom 12 kg/cm2.
• Sušenie. Neautoklávovaný prevzdušnený blok sa suší prirodzene 3-6 dní.
• Dozrievanie. Pórobetón sa premiestňuje do skladu, kde blok naberá pevnosť asi za 30 dní.
• Doprava k spotrebiteľovi. Plynový blok je vopred zabalený do zmršťovacej fólie a umiestnený na drevených paletách.

Prehľad spôsobov výroby pórobetónových tvárnic

Na výrobu plynového bloku je dokončená výrobná linka, ktorá zahŕňa:

• mixér na prípravu pracovného roztoku suspenzie;
• aktivátor alebo kompresor;
• dávkovače vody a sypkých komponentov;
• zariadenie na rezanie pórobetónu;
• autoklávová pec – len na výrobu autoklávových plynových blokov.

Okrem toho je potrebné dokúpiť formy na nalievanie penovej hmoty (použité) a vozíky na presun hotového bloku do skladu.

Zariadenie sa vyberá podľa produktivity: pohybuje sa od 10 do 150 metrov kubických za deň. Od tohto parametra, ako aj od úrovne mechanizácie a automatizácie procesu závisí cena výrobného komplexu. Výroba blokov metódou autoklávu si vyžaduje značné kapitálové investície, takže doma nebude zisková.

Všetky zariadenia na výrobu pórobetónu sú rozdelené do 5 typov:

• Pevné linky.

Ich denná produktivita sa pohybuje od 60 m3 hotových výrobkov. Výroba a sklady zaberajú v priemere 500 m2. Technológia má nasledujúce vlastnosti: formy sú zasunuté do stacionárneho miešača a naplnené roztokom, po ktorom pokračuje ďalšia výroba produktov. Vďaka vysokému stupňu automatizácie je možné obsluhovať zariadenia samostatne s pomocou druhého pracovníka.

• Dopravníkové linky.

Na nich sa výroba uskutočňuje rýchlejším tempom: denná produkcia produktu je 75 - 150 metrov kubických. Zariadenie sa nachádza na ploche viac ako 600 m2, počet obsluhujúceho personálu je viac ako 8 osôb. Väčšina procesov prebieha automaticky.

• Mini linka.

Denne vyrobí v priemere 15 metrov kubických pórobetónových tvárnic. Na rozdiel od prvých dvoch typov tento komplex kombinuje pohyblivý mixér a stacionárne formy. Na organizáciu výroby je potrebná plocha 140 - 160 m2 a dvaja pracovníci (minilinka má nízku úroveň automatizácie).

• Mini-továreň.

Jeho produktivita je o niečo vyššia ako u predchádzajúcej verzie (od 25 m3) a technológia sa príliš nelíši. Mini závod zvyčajne obsahuje nasledujúce vybavenie: samohybný mixér-aktivátor, palety, nádrž na vodu, rezací komplex a koľajnice pre mobilné formy.

• Mobilné inštalácie.

Kupujú sa pri stavbe súkromnej chaty resp vidiecky dom. Svojpomocná výroba pórobetónu umožňuje znížiť náklady na výstavbu takmer o tretinu. Ak chcete získať kvalitnú jednotku, mali by ste si kúpiť súpravu s kompresorom. Typicky je inštalácia pripojená k 220 V sieti, pričom vyžadujú všetky typy vedení trojfázová sieť na 360 V.

Technické charakteristiky zariadení na výrobu pórobetónu

1. Dopravná linka Inntech-100 Profi.

Miešačka v nej je stacionárna a formy sa pohybujú z odlievacej stanice do rezacej sekcie (blok sa reže na mechanizovanom zariadení), potom do vykurovacích komôr a potom do konečnej sekcie, kde sa pórobetónové bloky vykladajú na palety. . Dávkovanie a plnenie sú riadené automaticky. Zložky zmesi sa do medzinásypníka dostávajú cez dopravníky, ktoré po dosiahnutí požadovanej hmotnosti materiálu vypne riadiaci terminál. Forma je kolesový vozík, ktorý sa pohybuje po koľajniciach pomocou automatických posúvačov.

Kapacita linky je 100 m3 za deň, priemerná cena je 3 000 000. Použité zariadenie tejto značky stojí asi 400 000 rubľov.

2. Automatická linka na výrobu autoklávovaného pórobetónu (od čínskeho výrobcu Dongyue Building Machine, oficiálny predajca - Premium Brick Plus Company).

Kapacita linky je až 300 000 metrov kubických pórobetónu ročne. Zastavaná plocha – do 4000 m2. Príkon – 250 kW. Náklady na komplex sú asi 54 000 000, existujú aj ponuky na kúpu použitej linky na výrobu autoklávu za 6 000 000 rubľov. Základný balík obsahuje nasledovné vybavenie:

• bunkre a kontajnery;
• miešací dopravník;
• jednotka na miešanie malty s výkonom 25 m3/hod;
• systém na prepravu surovín;
• drvič;
• aspiračný systém;
• Rezací stroj;
• autoklávové komory;
• formuláre;
• kabína s elektronickou riadiacou jednotkou;
• vysokozdvižný vozík;
• vozíky;
• vykladacie a baliace jednotky.

3. Mini-linka ASM-15MS.

Poskytuje produktivitu 15 m3 pórobetónu za deň, pričom zaberá plochu 120 m2. Spotreba energie je len 3 kW, potrebný počet pracovníkov je 1-2 na zmenu. Súčasťou linky je pojazdná miešačka s objemom 250 litrov, stacionárne formy a šablóna so sadou píl (na rezanie plynového bloku). Náklady na ASM-15MS sú 190 400 rubľov.

4. Montáž pórobetónu-500 B plus.

S jeho pomocou sa vyrába neautoklávovaný pórobetón značky D400-D1200 (to je hustota hotového pórobetónového bloku). Kompaktná jednotka je určená pre domácu výrobu a malé podniky. Mobilné zariadenie je možné umiestniť doma alebo priamo na stavenisku (zaberá maximálne 2 m2).

Súprava pórobetónu-500B plus obsahuje nasledujúce vybavenie:

• Miešačka na pórobetón 500B - priamo vyrába zmes, z ktorej sa potom vytvorí prevzdušnený blok;
• kompresor – efektívne premiešava roztok a dodáva vzduch cez špeciálne trysky do spodnej časti plniacej nádrže;
• spojovacie hadice – slúžia na pripojenie kompresora k inštalácii.

Technické vlastnosti zariadenia Pórobetón-500 B plus:

• kapacita mixéra - 500 l;
• produktivita – 3 m3 pórobetónu za hodinu;
• rozmery – 1,85x1,23x1,33 m;
• dĺžka vykladacej hadice – 2 m;
• hmotnosť - 155 kg;
• napájací zdroj – dvojfázová elektrická sieť s napätím 220 V;
• príkon – 1,5 kW.

Priemerná cena komplexu je 60 000. Na zníženie nákladov na prevzdušnený blok má zmysel kupovať použité zariadenie

Na komplexe pórobetónu-500 B Plus môžete pracovať sami, ale je lepšie organizovať nepretržitú výrobu blokov za účasti 2 ľudí. Technológia výroby blokov pri inštalácii sa vykonáva v 3 etapách.

1. Dávkovanie komponentov, nakladanie a miešanie. Na napenenie pórobetónu a urýchlenie jeho tvrdnutia sa používa komplexná chemická prísada. Navážené minerálne zložky sa ručne nasypú do mixéra a následne sa zapnú. Miešanie prebieha 11 minút.

2. Vykladanie produktu. Krémová penová hmota steká cez výtlačnú hadicu do foriem. Plnia sa do ½ výšky, po čom pórobetón zdvojnásobí svoj objem v priebehu 2-4 hodín. Po 6 hodinách je plynový blok orezaný kovovou strunou. Potom blok dozrieva vo forme ďalších 8-16 hodín.

3. Extrakcia a sušenie. Pórobetónové tvárnice sa odoberajú a ukladajú na palety pre prirodzené odparovanie vlhkosti pri teplote +20 °C. Po 48 hodinách sú výrobky odoslané do skladu, kde do 4 týždňov dosiahnu 100% pevnosť.