Ako vyrobiť drevené betónové bloky doma. Ako vyrobiť stavebné bloky vlastnými rukami Betónové stenové bloky vlastnými rukami

Ak máte k dispozícii stavebné mechanizmy prezentované v našom VIDEU, môžete vlastnými rukami a v krátkom čase vyrobiť požadované množstvo stavebné bloky. Dnes, keď sú veľkosti stavebných blokov štandardizované, je ich vlastná výroba z odpadových materiálov pomocou stroja veľmi dôležitá.

Technológia výroby DIY stavebné bloky taký ekonomický, že vám umožňuje splniť všetky tri hlavné ciele v živote človeka - vychovať dieťa, zasadiť strom a postaviť dom. Od nepamäti bola hlavným stavebným materiálom tehla, ale v posledných rokoch boli vyvinuté metódy na výrobu stavebných blokov, ktoré sa často používajú na stavbu súkromných domov.

Vytváranie stavebných blokov urob si sám VIDEO

Základné mechanizmy na výrobu blokov vlastnými rukami:

Vibračné sito - umožňuje triediť sypké materiály ako drvený kameň, keramzit, piesok na frakcie;

Miešačka na betón – nie sú potrebné žiadne komentáre;

Vibroformingové zariadenie na výrobu stavebných blokov (od 1 do 6 naraz).

Možnosť použitia rôznych komponentov na výrobu blokov vám umožňuje vybrať si najviac vhodné zloženie pre klimatické podmienky rôznych regiónoch. Veľkoformátová veľkosť stavebníc výrazne urýchľuje proces výstavby. Východiskovým materiálom na výrobu blokov je zmes vo forme hustého cesta vrátane cementu.

Na zvýšenie trvanlivosti a kvality výrobku použite cement minimálne triedy M400. Voda a piesok sú tiež dôležitými zložkami zmesi. Tento stavebný blok je vyrobený v tvare rovnobežnostena s dutinami alebo bez vybrania v strede. Geometria je jednou z najdôležitejších požiadaviek vo výrobe. Ak má blok vyrobený nezávisle doma vlastnými rukami nerovné povrchy, náklady na stavbu stien budú vyššie.

Môžete si vyrobiť vlastné bloky s parametrami potrebnými na stavbu. Ako plnivo je možné použiť všetky druhy odpadov, ako sú piliny, hobliny, rôzne produkty spaľovania uhlia v kotolniach - troska, popol, ale aj odpad zo spracovania prírodného kameňa (granule). Príklad pomeru zložiek: hrubý piesok, štrk s priemerom 5-8 mm, cement a voda v pomere 6: 2: 2: 1. Konzistencia zmesi je taká, že sa pri páde nerozteká na zem.

Pridávajú sa aj rôzne zmäkčovadlá stavebné bloky, znižuje triesky na okrajoch, uľahčuje proces rezania a zabraňuje tvorbe trhlín počas prevádzky. Často sa pri stavbe súkromného domu, keď vyrábate bloky vlastnými rukami, ako zmäkčovadlo používa obyčajné tekuté mydlo.

Hlavným princípom jednotky na výrobu blokov je vibrácia, pomocou ktorej sa zmes lisuje do špeciálnych tvarov. Bloky sa potom odstránia a premiestnia do sucha. Celá konštrukcia pripomína vibračný stôl. Vibrácie sa dosahujú osciláciou roviny, ktorá sa používa na výrobu stavebných blokov. V dôsledku rýchleho pohybu roviny a pripevnenia k pružinám sa zvyšuje amplitúda a sila vibrácií, čo vedie k hustému zabaleniu hmoty do foriem.

Pri výrobe stavebných blokov, ktoré sa používajú na stavbu stien domu, je potrebný rovný priestor na ďalšie sušenie, ktoré môže trvať aj viac ako 2 týždne.
Ako plnivo na výrobu stavebných blokov sa používajú rôzne materiály ako troska, žula, štrk, piesok, keramzit, rôzne druhy betónu a rozbité sklo.

Roztok sa pripravuje v miešačke betónu postupným pridávaním a miešaním vody, cementu a plniva. Pripravený roztok sa prenesie do foriem. Vibračný lis musí byť inštalovaný na rovnom vodorovnom povrchu.

Informácie o materiáloch stien:

Zhrňme si výsledky výroby stavebných blokov vlastnými rukami. Je vhodné vyrobiť niekoľko stoviek kusov stavebných blokov na stavbu garáže alebo inej prístavby, potom bude takáto nezávislá výroba plne opodstatnená a ušetrí značné množstvo peňazí. Na stavbu domu však budete potrebovať oveľa viac stavebné materiály, teda obstarávacie náklady potrebné materiály bude oveľa vyššia. V tomto prípade bude nákup blokov nielen rozumnejší, ale aj jednoduchší.

Moderný trh stavebných materiálov ponúka širokú škálu stenových blokov. Ale nie každý vie, že je celkom možné znížiť náklady na výstavbu súkromného domu, chaty, garáže alebo technickej miestnosti. Namiesto kupovania tehál alebo škvárových blokov stačí začať ich vyrábať sami. Aby ste to dosiahli, musíte použiť stroj na výrobu blokov a ak to rozpočet neumožňuje, musíte si sami vyrobiť vibračný lis.

Lacné továrenské modely vibračných strojov sa nevyznačujú vysokou produktivitou, ale na súkromné ​​použitie sa to nevyžaduje. Je pravda, že kúpa stroja na stavbu malého domu, ktorý si bude vyžadovať asi tisíc blokov štandardnej veľkosti, nebude úplne zisková. Preto ako možnosť môžete zvážiť prenájom vybavenia na určité obdobie. To bude stačiť na obstaranie stavebného materiálu pre budúce použitie.

Továrenský stroj na výrobu stavebných blokov vlastnými rukami

Typy stavebných blokov

Tehla je stále hlavným materiálom pri výstavbe výškových budov, ale pre nízkopodlažnú výstavbu je lacnejšie použiť iné stavebné materiály. Ak vylúčite drevo, ktoré je teraz drahé, výber bude stále pestrý. Moderné stenové materiály sú vyrobené z:

• penový betón;
• troskový betón;
• pórobetón;
• expandovaný ílový betón.

Tabuľka porovnávania charakteristík bloku

Ako plnivo do škvárových blokov sa používajú rôzne a niekedy exotické materiály, ktoré sú priemyselným odpadom: sitá, rozbité sklo a tehly, piliny, drevené štiepky.

Najprv zvážme, ako sa expandované hlinené bloky a škvárové bloky vyrábajú nezávisle, ako najvýhodnejšie zo všetkých vyššie uvedených stavebných materiálov.

DIY bloky z expandovanej hliny

Ak vo vašom regióne nie sú žiadne problémy s expandovanou hlinkou, môžete sa považovať za šťastného: expandovaný ílový betón sa napriek svojej lacnosti zriedka nachádza v predaji, ale tento stavebný materiál sa vyznačuje celým radom pozitívnych vlastností. Na výrobu blokov z expandovanej hliny budete potrebovať:

• samotná expandovaná hlina;
• cement;
• piesok;
• voda.

Hlavným materiálom na vytvorenie zmesi bude jemná expandovaná hlina

Pri miešaní roztoku je dôležité dodržiavať určitú postupnosť: do vody sa pridá expandovaná hlina, potom cement a nakoniec piesok. Pomery roztoku sú nasledovné: na deväť litrov vody použite 54 kg expandovanej hliny, 9 kg cementu a 27 kg piesku. Výsledkom bude zmes s hmotnosťou asi 100 kilogramov, s výťažnosťou hotových blokov v množstve 9-10 kusov.

Technológia výroby keramzitbetónových tvárnic

Ak nie je možné použiť špecializovaný stroj (takéto zariadenie nie je lacné), keramzitový betón sa môže vyrábať v nepriemyselnom meradle pomocou špeciálnych matríc. Ďalej budete potrebovať vhodnú nádobu na roztok, rovnú plochu a debnenie z dreva alebo kovu v tvare písmena „E“.

Miešačka na betón, štandardné vybavenie v arzenáli staviteľov, pomôže znížiť časové straty a znížiť náklady na prácu. V prípade nedostatku času je možné problém vyriešiť pomocou vibračného stroja, jednoduchý model takéhoto stroja je možné vyrobiť samostatne.

K tomu stačí pripevniť na formu nízkovýkonný, ale vysokootáčkový elektromotor, ktorý sa pomocou excentra premení na plnohodnotný vibrátor. Vibrácie matrice nútia zmes rozložiť vo forme čo najhustejšie a najrovnomernejšie, čím sa zlepšujú pevnostné charakteristiky hotových výrobkov. Lisy na tehly vyrobené v továrni majú maximálnu produktivitu: profesionálne stroje sú vybavené dodatočným vybavením, ktoré vám umožňuje automatizovať proces, čím sa eliminuje ťažká manuálna práca. Ale takéto vibrolisovacie stroje tiež stoja veľa.

Výroba škvárových blokov vlastnými rukami

Expandovaná hlina je krásna a lacný materiál na výrobu stavebných blokov, ale ešte ekonomickejším spôsobom výstavby je použitie škvárových blokov. S porovnateľnými vlastnosťami zvukovej a tepelnej izolácie sa troskový betón vyrába z materiálov, ktorých cena je rádovo nižšia.

Priemysel nemá záujem vyrábať stavebné materiály zo škvárových blokov - je ekonomicky výhodnejšie vyrábať drahé analógy (stavebné bloky z penového betónu, pórobetónu, tehly). Ale špeciálne zariadenie na tvarovanie škvárových betónových blokov je v predaji a dosť veľa. Cenový rozsah takýchto vibračných strojov je obrovský: od jednoduchých modelov so statickou matricou, ktoré sa dajú ľahko zostaviť v garáži zo šrotu, až po plne automatizované linky.

Švárový blok: výrobná technológia

Moderný škvárový blok má rozmery 188x190x390 mm, pevný stavebný materiál sa vyznačuje dostatočnou pevnosťou na usporiadanie základov a viacpodlažnú konštrukciu, vo všetkých ostatných prípadoch sa používajú duté. Dutiny môžu byť okrúhle, obdĺžnikové alebo štvorcové, ich počet sa pohybuje od 1 do 8-10 dutín, miera pórovitosti sa pohybuje od 25 do 50 %. Duté škvárové bloky, ktoré sa takmer rovnajú pevnosti monolitickým výrobkom, vám umožňujú ušetriť drahý cement takmer o polovicu.

Pre rýchle a kvalitné premiešanie zmesi je vhodné použiť stavebnú miešačku betónu

Ako plnivo pri výrobe možno použiť:

• uhoľná troska;
• jemný štrk;
• preosievanie drveného kameňa;
• piesok;
• tehlový odpad;
• rozbité sklo;
• popol;
• perlit;
• sadra;
• piliny;
• štiepka.

Pri miešaní roztoku budú pomery závisieť od zloženia plniva. Hlavnou podmienkou je, že hotové riešenie nerozšírila sa. Cement pri výrobe troskového betónu sa používa v kvalite nie nižšej ako M400, na zlepšenie úžitkových vlastností hotového výrobku je možné do roztoku pridať zmäkčovadlá.

Prenosný stroj na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami

Návodom na vlastnú výrobu roztoku pre škvárové bloky môže byť výrobný recept: na sedem dielov vysokopecnej trosky - dva diely hrubého piesku, jeden a pol dielu cementu a až tri diely vody. Spôsob, ako skontrolovať, či konzistencia roztoku spĺňa požiadavky, je jednoduchý: hoďte hrsť na zem, malo by sa rozpadnúť. Ak zozbierate roztok a stlačíte ho v pästi, mal by sa vrátiť do tvaru gule.

Nie je potrebné sa zameriavať na štandardné rozmery: výroba blokov vlastnými rukami je individuálny proces a mnohí uprednostňujú výrobu pomocou viacerých veľkostí foriem (napríklad 200 x 200 x 400 mm), čo zjednodušuje prepojenie s inými konštrukčnými prvkami budov pod výstavby.

Príprava škvárových blokov bez špeciálneho vybavenia

Ak máte voľný čas a nedarí sa vám vyrobiť jednoduchý vibračný stroj na výrobu škvarového betónu, je vhodné použiť ako steny a dno formu s doskami alebo plechom. Na výrobu niekoľkých blokov troskového betónu je výhodné použiť jednu matricu, prinajmenšom z dôvodu úspory materiálov. Na vytvorenie dutín vo forme na nalievanie roztoku môžete použiť fľaše, zvyšky kovové rúry, drevené valce alebo tyče.

Ručný stroj na výrobu škvárových blokov a blokov z expandovanej hliny doma

Samotný postup je jednoduchý: pripravte roztok, nalejte škvárový betón do foriem, vyrovnajte ho a odstráňte prebytok. Po dni je možné bloky opatrne vybrať a položiť na vodorovnú plochu, aby vyschli. Na ochranu pred praskaním a navlhnutím hotový materiál Počas sušenia prikryte stohy škvárových blokov plastovou fóliou.

Domáce škvárové bloky môžete použiť mesiac po ich výrobe. Tento bod by sa mal brať do úvahy a výroba stavebných materiálov by sa mala začať vopred.

Výroba vibračného lisu

Pridanie vibrátora trosky do vyššie opísanej výrobnej schémy poskytuje príležitosť výrazne zlepšiť kvalitu výrobkov a súčasne urýchliť proces.

Nie je ťažké zostaviť takýto stroj, ak budete dodržiavať všetky odporúčania, toto zariadenie nebude fungovať horšie ako jeho továrenské náprotivky. Najjednoduchšia možnosť Vibrokompresný stroj zahŕňa použitie domácej matrice, vibrátora a ručného lisu. Na zníženie fyzickej námahy je možné ručný lis vylepšiť použitím pákového systému.

Kreslenie domáci stroj s vibračným motorom na výrobu škvárových blokov a keramzitových blokov

Sada nástrojov a materiálov potrebných na výrobu vibračného stroja s kovovou formou:

• zváračka;
• bulharčina,
• súprava kľúčov;
• zverák;
• plech s hrúbkou najmenej 3 mm;
• rúry na vytváranie dutín s priemerom 8-10 mm;
• kanály, kovové pásy;
• elektromotor s nízkym výkonom (do 1 kW);
• spojovacie prvky (skrutky, matice, závlačky).

Hlavným prvkom stroja na výrobu blokov vlastnými rukami je matrica, ktorej rozmery a tvar sa vyberajú na základe výrobných potrieb.

Postupnosť akcií pri výrobe domáceho vibračného stroja:

• Pomocou brúsky vyrežeme steny matrice z plošného materiálu. Ak je forma určená na výrobu niekoľkých blokových výrobkov, zabezpečíme prítomnosť zodpovedajúceho počtu priečok v matrici.
• Z rúry sme odrezali požadovaný počet polotovarov (v pomere 3 kusy na tehlu), ktorých výška by mala byť o 3 až 5 mm menšia ako výška matrice. Kuželovitosť rúrok sa dosiahne pomocou nasledujúcej techniky: rozrežte rúru na polovicu a obrobok zatlačte do zveráka (pre hrubostenné rúry môžete použiť sústruh).

Výkres na výrobu stroja s ľahkým vytláčaním stavebných blokov

• Každá časť potrubia je na oboch stranách pevne zvarená.
• Dosky privaríme k rúram a spojíme ich. Na upevnenie na steny je lepšie zabezpečiť odnímateľné spojenie, ktoré v prípade potreby umožní odstrániť obmedzovače na výrobu monolitických škvárových blokov.
• Pomocou zvárania pripevníme skrutky na pripevnenie elektromotora k dlhej vonkajšej stene.
• Na vrch formy privaríme kovovú zásteru.
• Vyrábame lis vo forme hrubostennej dosky, zabezpečujeme prítomnosť otvorov s priemerom o niečo väčším ako je menší priemer obmedzovacích rúrok (takže lis vstupuje do matrice vo vzdialenosti nie väčšej ako 50 mm ).
• Rukoväte privaríme k lisu.
• Inštalujeme motor. Na hriadeľ elektromotora navaríme excentr (ako materiál na excentr sú vhodné bežné skrutky, ktoré sú privarené rovnobežne s hriadeľom a ponechávajú priestor na naskrutkovanie matíc, čo vám umožní nastaviť amplitúdu vibrácií).
• Zariadenie dôkladne vyčistíme, vyleštíme povrchy a natrieme domácu jednotku na bloky.

Výroba škvárových blokov

Odporúča sa pripraviť roztok pomocou miešačky betónu: prítomnosť hrubých plnív v roztoku sťažuje manuálne získanie vysoko kvalitnej zmesi. Pred naliatím troskového betónu do matrice musia byť povrchy stien namazané strojovým olejom alebo podobným produktom. Tým sa zabráni prilepeniu roztoku na steny matrice.

Nalejte zmes do formy, stlačte lis a súčasne zapnite vibrátor. Po 10-20 sekundách roztok zhustne a zmršťuje sa, preto pridajte zmes do matrice a postup opakujte bez vypnutia vibrátora, kým prítlačná doska neklesne na úroveň obmedzovačov.

V závislosti od poveternostných podmienok je možné škvárové bloky vybrať z formy buď nasledujúci deň alebo o tri dni neskôr. Ďalej sa materiál rozloží tak, aby prirodzene sušil mesiac.

Ako vidíte, hlavnou ťažkosťou pri výrobe stenových materiálov je vyrobiť stroj na škvárové bloky vlastnými rukami pri dodržaní požadovaných bezpečnostných opatrení (pripojenie závitových spojov, uzemnenie elektrickej časti inštalácie). Od takejto jednotky by ste nemali očakávať super výkon, ale určité vylepšenie konštrukcie uľahčí proces výroby škvárových blokov: na stlačenie lisu možno poskytnúť jednoduchý pákový systém. Privarením kolies k nosnému rámu získate mobilnú verziu zariadenia (tzv. „vrstvu“).

Nákup továrenských strojov vybavených dodatočným zariadením na automatizáciu výroby výrobkov z troskového betónu poskytne príležitosť zorganizovať si vlastné malý biznis. Na toto profesionálne vybavenie Je možné vyrábať nielen blokové výrobky. Matrice vymeniteľného tvaru vám umožnia vytvárať dlažobné dosky, obrubníky, dekoratívne prvky– v podstate akékoľvek analógy betónových výrobkov.

Cinder block je umelý stenový kameň vyrobený zo zmesi trosky a cementu, určený na stavbu stien jednoposchodových budov. Používa sa aj ako dodatočná izolácia pri výstavbe. rámové domy. Výroba tohto materiálu je možná doma svojpomocne. Neodporúča sa robiť len základové panely svojpomocne. Požiadavky na spoľahlivosť základov budovy sú veľmi vysoké, takže je lepšie nešetriť peniaze a kupovať hotové prvky.

Existujú nasledujúce typy:

• pevné - majú najväčšiu pevnosť, určené na stavbu nosné steny a priečky, obklady;
• duté so stupňom prázdnoty 40% - majú vyššie tepelné a zvukové izolačné vlastnosti v dôsledku prítomnosti dutín vo vnútri, sú lacnejšie, ale majú horšiu pevnosť v dôsledku tenkosti stien;
• duté so stupňom prázdnoty od 25 do 30% - majú optimálne proporcie pre tepelnú vodivosť a pevnosť, najobľúbenejšie.

V závislosti od hrúbky sú bloky:

• stena - štandardná veľkosť 390 x 190 x 188 mm;
• priečka - 390 x 90 x 188 mm.

O samovýroba Rozmery môžu byť ľubovoľné, podmienkou je stálosť rozmerov.

technické údaje

• Švárové bloky majú relatívne nízky súčiniteľ tepelnej vodivosti - od 0,20 do 0,65 W/m3 (lepšie ako tehla). Vďaka tomu sa často používajú nielen ako konštrukčný materiál, ale aj ako izolácia.
• Hustota - od 750 do 1450 kg / m3. Od všetkých ostatných typov sa líši vysokou pevnosťou - triedy od M35 do M125. Tento parameter sa musí brať do úvahy pri navrhovaní komunikácií, pretože je ťažké ho odrezať.
• Odolnosť proti mrazu je až 50 cyklov zmrazenie-rozmrazenie bez viditeľného poškodenia.

Výhody:

• nízka cena;
• dostupnosť a rozmanitosť materiálov na výrobu, schopnosť získať produkty s požadovaným súborom parametrov vhodných na špecifické účely;
• environmentálne prínosy - vďaka využívaniu odpadu z hutníckeho priemyslu (troska), ako aj rozbitých tehál a betónu, ktoré zostali pri demolácii starých budov, sa znižuje počet skládok stavebného odpadu;
• požiarna odolnosť;
• nie je priaznivé prostredie pre rozvoj húb a plesní a nie je náchylné na poškodenie hlodavcami;
• jednoduchosť inštalácie na stenu.

nedostatky:

• veľmi vysoký stupeň hygroskopickosti - silne absorbuje vlhkosť zo vzduchu, vyžaduje sa spoľahlivé opláštenie na oboch stranách;
• prítomnosť zdraviu nebezpečných látok (síra) - na ich úplné zvetrávanie sa bloky uchovávajú na čerstvom vzduchu najmenej jeden rok, pri nákupe je potrebné skontrolovať certifikát environmentálnej bezpečnosti;
• z dôvodu potreby kvalitnej hydroizolácie, obkladu Celkové náklady budovy sú o niečo nižšie ako pri použití drahších stavebných materiálov, výrazné úspory sa dosiahnu iba pri výrobe vlastnými rukami.

Úžitkové, úžitkové, priemyselné priestory a garáže sú často postavené z troskového betónu.

O troske na výrobu blokov

Ide o silikátový odpad zo spracovania kovov, ktorý sa preosieva cez sito. Troska získaná spaľovaním rôzne druhy tuhé palivo (uhlie, palivové drevo), obsahuje rádioaktívne zložky, preto sa nepoužíva na výstavbu obytných priestorov.

Druhy trosky:

• granulovaná (granulovaná troska);
• negranulovaný.

Na výrobu stavebných blokov sa vyberá najväčšia frakcia zrnitého odpadu, menšie (nezrnité) frakcie sa využívajú na výrobu asfaltu, dlažobné dosky. Cena za 1 tonu materiálu - od 100 rubľov. Existujú neželezné a železné metalurgické odpady (vysoká pec), uprednostňuje sa druhá možnosť, pretože tie, ktoré sa získavajú zo spracovania neželezných kovov, sú drahšie.

Zloženie zmesi na získanie blokov

Ako spojivo sa vyberie cement triedy nie nižšej ako M400. Plnivo pozostáva buď výlučne z trosky, alebo je zmiešané - v malom množstve sa pridáva drvený kameň (prípustne sekundárny), obyčajný alebo expandovaný ílový piesok, jemný expandovaný íl a drvená tehla. Pomery pre škvárové bloky: 8-9 dielov plniva, 1,5-2 dielov spojiva. Ak je cement M500, potom sa môže odobrať približne o 15% menej ako M400.

Troska zvyčajne tvorí najmenej 65 % celkového objemu kameniva. Napríklad z 9 dielov je z neho vyrobených aspoň 6, zvyšok je doplnený pieskom a drvinou. Ale teoreticky je možné použiť tehlový alebo betónový odpad a preosievanie na výrobu vlastnými rukami. Bez ohľadu na typ materiálu je obvyklé nazývať takéto výrobky troskovým betónom. Klasické proporcie: 2 diely piesku, 2 diely drveného kameňa, 7 dielov trosky, 2 diely portlandského cementu M400.

Voda sa pridáva v pomere približne 0,5 dielu. Hotová zmes je polosuchá. Na kontrolu kvality sa za hrsť hodí na tvrdý povrch. Ak sa hrudka rozpadla, ale po stlačení ľahko získa svoj predchádzajúci tvar, potom je kompozícia vhodná na použitie.

Ak chcete získať farebný blok, pridajte farebnú kriedu alebo drvené tehlové štiepky. Na zvýšenie pevnosti sa zavádzajú profesionálne zmäkčovadlá. Niekedy sa ako čiastočná náhrada trosky pridáva sadra, piliny a popol.

Je lepšie miešať komponenty v miešačke na betón alebo miešačke, ale takéto zariadenie je drahé. Malé množstvá sa miešajú ručne, čo je proces náročný na prácu.

Technológia výroby škvárových blokov

Vyrábajú sa dvoma spôsobmi:

• ručne - kvalita hotových výrobkov je nízka, nerovnomerná, ale vo všeobecnosti spĺňa požiadavky noriem;
• vibračné odlievanie, pomocou vibračného stola alebo vibračného stroja - sú odolnejšie.

Vyrábajú sa vo veľkých objemoch metódou vibračného lisovania. Zariadenie na túto metódu je drahé, preto nie je vhodné na domácu výrobu. Miestnosť by mala byť dobre vetraná, s rovnou, tvrdou podlahou. Toto nevyhnutná podmienka na sušenie a skladovanie.

Bez ohľadu na zvolenú metódu sa pripravená zmes najskôr umiestni do špeciálnych obdĺžnikových rámov. Sú vyrobené z plastu drevené dosky alebo plechy, vždy skladateľné a bez dna - pre ľahké vyberanie. Na ten istý účel sú steny pred nalievaním namazané tukom alebo mydlovou vodou. Je vhodnejšie použiť debnenie z niekoľkých buniek (zvyčajne od 4 do 6). Pri výrobe dreva si vyberte dosky s absolútne hladkým povrchom, inak sa pri odizolovaní prichytia uzly a nerovnosti.

Duté formovače - valcové alebo obdĺžnikové, vyrobené z kovu alebo dreva - sú dodatočne pripevnené k spodnej časti formy pre duté bloky. Namiesto toho môžete vložiť sklenené fľaše, ktoré sa po vytvrdnutí zmesi odstránia.

2. Urob si sám stroj.

Jednoduchý hotový stroj na škvárové bloky stojí od 6 500 rubľov. Ale ak chcete a máte sadu potrebné nástroje a jeho časti si ľahko vyrobíte sami doma.

Postup:

• Zo štyroch oceľových plechov hrúbky 3-4 mm zvarte obdĺžnikový tvar bez dna s vnútorným rozmerom 390x190x190 mm.
• Pozdĺž obvodu hornej časti škatule zvarte oceľový pás.
• Privarte vodidlá k spodným častiam krátkych strán pre ľahké vyberanie a pohyb stroja.
• Z okrúhlej kovovej rúrky s priemerom asi 6 cm odrežte tri kusy rovnakej dĺžky.
• Sekcie umiestnite do zvislej polohy v rade pozdĺž jednej línie vo vzdialenosti približne 4 cm od seba a spojte ich zvarením alebo nalepením prepojok medzi ne. Na vonkajšie strany vonkajších rúrok tiež pripevnite prepojky na pripojenie k stenám. Presné rozmery všetkých dielov závisia od priemeru formovačov dutín a dĺžky škatule.
• Zatvorte potrubia zhora zátkami. Vložte štruktúru potrubia do formy a pripevnite.
• Nainštalujte obmedzovače výšky na vnútorné steny krabice.
• Na krátke strany pripevnite rukoväte.
• Z piateho oceľového plechu odrežte upínací kryt. Pri výrobe blokov sa nasadí na formovače dutín tak, aby vyčnievali. Preto musí mať veko štrbiny pre rúrky a prepojky medzi nimi, o 1-2 mm väčšie.
• Na výslednú časť privarte dve rukoväte v tvare U. Sú inštalované vertikálne pozdĺž krátkych strán veka.
• Pripevnite motor-vibrátor plošiny k jednej z dlhých strán formy pomocou skrutiek alebo privarených kolíkov. Pretože jeho cena je pomerne vysoká a je ťažké ho kúpiť, je možné použiť dvojhriadeľový motor z práčka. TO domáci motor sú pripojené vyvažovače.

3. Ručná výroba škvárových betónových blokov.

• Rozložte plastový obal na rovný povrch alebo podlahu. Uložíme naň vymastené formičky.
• Pripravte zmes podľa odporúčaných pomerov.
• Rozdeľte ho medzi formuláre. V prípade dutých blokov vložte fľaše (ak nie sú žiadne tvarovače dutín).
• Vyrovnajte povrch a odstráňte prebytočnú maltu.
• Po 5 hodinách vyberte fľaše.
• Po 24 hodinách odstráňte bloky.
• Položte na rovnú vodorovnú rovinu.
• Po týždni preložte v niekoľkých radoch a nechajte sušiť ďalších 21 dní. Počas procesu sušenia sú pokryté filmom. Optimálne podmienky- teplota vzduchu od +20 do +25°C, bez priameho slnečného žiarenia.

Ak existuje vibračný stôl, formy sú umiestnené na jeho povrchu. Vibrácia sa zapne asi na minútu. Presný čas je lepšie určiť experimentálne zhotovením skúšobných tehál. Prekročenie doby vystavenia vibráciám vedie k zhoršeniu kvality. Potom sa štruktúry so zhutnenou zmesou odstránia zo stola a spracujú sa rovnakým spôsobom ako s ručná práca(pozri odseky 5-8 pokynov).

4. Výroba škvárových blokov vlastnými rukami doma pomocou vibračného stroja.

Výrobná schéma pomocou jednoduchého stroja:

• Na podlahu položte kusy preglejky alebo OSB s rozmermi 500 x 300 mm. Budú slúžiť ako podpery pre bloky.
• Umiestnite stroj na prvý list preglejky.
• Pripravte kompozíciu, dodržiavajte odporúčané proporcie.
• Vyplň formu.
• Zapnite motor na 20-30 s (na presnejšie určenie optimálneho času vystavenia vibrátora škvárovému betónu sa odporúča vyrobiť skúšobné tehly a vyhodnotiť ich pevnosť a rovnomernosť hotového materiálu).
• Vypnite vibrácie - zmes sa usadí o niekoľko centimetrov, znova naplňte krabicu po vrch. Zapnite motor a stlačte veko. Mal by sa opierať o obmedzovače výšky na vnútorných stenách.
• Po vypnutí vibrácií odstráňte stroj z bloku a presuňte ho na ďalší substrát.
• Opakujte všetky kroky na každom pripravenom liste preglejky.

Časy pripravenosti a podmienky sušenia sú rovnaké ako pri ručnej výrobe.

Stavebné bloky sú bežným materiálom na stavbu konštrukcií na rôzne účely. Líšia sa veľkosťou, komponentmi, výrobnou metódou, ale všetky sú obľúbenými materiálmi na stenové konštrukcie. Stavebnice sa vyrábajú v priemyselných podmienkach, v domácnosti Vyrábajú tiež betónové výrobky a škvárové bloky, čo si vyžaduje domáceho výrobcu stavebných blokov. Na základe použitého materiálu sú tieto výrobky rozdelené do nasledujúcich typov:

• troskový betón;
• betón;
• pórobetón;
• vláknitý penový betón;
• polystyrénový betón.

Tvárnice ako stavebný materiál

Švárová tvárnica je štandardný betónový výrobok, ale namiesto ťažkého štrku a drveného kameňa sa používa kamenivo vo forme odpadovej trosky. Táto náhrada dáva materiálu ľahkosť v porovnaní s betónom a ďalšie tepelnoizolačné vlastnosti, pretože troska je z hľadiska tepelnej vodivosti priaznivá v porovnaní s ťažkým a hustým drveným kameňom.

Výroba škvárových blokov vyžaduje presné dávkovanie komponentov v roztoku, a to:

• trieda cementu nie nižšia ako 400 alebo 500, vezmite jednu časť (vedro);
• lomový piesok, zmiešajte 3 diely (vedrá);
• troska, vypálená tehla, expandovaná hlina, tento materiál sa pridáva v množstve 5 dielov (vedrá);
• voda.

Na získanie škvárových blokov rovnakej kvality ako v továrni použite roztok stredne viskóznej konzistencie. Kvapalný roztok zníži pevnosť blokov a hustý roztok po vytvrdnutí vytvorí vo vnútri nekontrolovateľné dutiny.

Betónové bloky

Stavebné bloky z cementu, piesku a drveného kameňa sa používajú na stavbu stien a iných konštrukcií, ak je potrebná zvýšená pevnosť. Pomer zložiek pre štandardný betón sa berie v pomere 1:3:6, ďalšie možnosti pre betónovú zmes sú popísané v príručke stavebníka a závisia od značky použitého cementu, veľkosti kameniva a druhu piesku.

Stavebné bloky z pilín

Na výstavbu obytných budov, chatiek a chát sa používa ľahký a teplý stenový materiál vyrobený z pilín, piesku a vody. Spojivom v roztoku je vápno. Množstvo materiálu pridaného do roztoku mení vlastnosti konečného produktu. Zvýšenie hmotnosti pilín vedie k zvýšeniu tepelnoizolačných vlastností, ale prispieva k zníženiu pevnosti. S nárastom množstva piesku v roztoku sa zvyšuje pevnosť, zatiaľ čo limit mrazuvzdornosti sa zvyšuje, čo zvyšuje úžitkové vlastnosti materiálu. Bloky sú široko používané v súkromnej bytovej výstavbe ako obklad pre izolačné konštrukcie.

Hlavnými výhodami blokov sú dostupnosť materiálov a nízka cena, dlhá životnosť bez zničenia, šetrnosť materiálu k životnému prostrediu, jednoduchosť výroby. Inštalácia na výrobu stavebných blokov s vlastnými rukami je k dispozícii vo výrobe a je obľúbená medzi domácimi remeselníkmi. Pilinový betón má dlhší čas schnutia, preto je vo vnútri výrobku vytvorených niekoľko priechodných otvorov na zlepšenie prúdenia vzduchu.

Rozmery pilinových blokov nie sú prísne regulované, ich šírka sa berie ako násobok hrúbky steny. Ak hovoríme o štandardných veľkostiach, potom sa bloky vyrábajú podľa dvojnásobnej hrúbky tehly (140 mm - 65x2 + 10 cm). Pri výrobe pilinových kameňov sa najskôr zmiešajú suché prísady, potom sa pridá voda a na prácu sa používajú miešačky malty.

Stavebné bloky z pórobetónu

Ich príprava zahŕňa zložitý proces nasýtenia roztoku plynmi, ktorý je ťažké reprodukovať doma. Pórobetónové tvárnice sa vyznačujú ľahkosťou, vysokými hlukovo-izolačnými a tepelno-izolačnými vlastnosťami.

Výrobky z vláknobetónu na murivo

Vláknitý penový betón je vo svojej podstate ekologický materiál stien obsahujúci piesok, penu a cement. Špičkové stroje na výrobu blokov striekajú penu do hmoty roztoku, vytvárajúc rovnomerné uzavreté častice priestoru. Na zvýšenie pevnosti tvárnic výrobcovia používajú výstuž polyamidovým vláknom v celej hmote. Tento stenový materiál je veľmi odolný, nehnije, je ľahký a odolný.

Ich vláknobetónové bloky sa vyrábajú v rôznych veľkostiach. Na nosné steny použite 20x30x60 cm, čo váži 22 kg. Na stavbu tehlovej steny rovnakej veľkosti budete potrebovať 18 kameňov, budú vážiť 72 kg. Tvárnice menšej hrúbky (10 cm) sa používajú pri stavbe stien vo vnútri budovy, priečok a používajú sa na izoláciu podláh a stien. Tepelná vodivosť vláknitého penového betónu je 2,7-krát menšia ako tepelná vodivosť tehál a 2-krát menšia ako tepelná vodivosť troskového betónu a škrupinovej horniny.

Veľké veľkosti blokov znižujú použitie cementovo-pieskovej malty na murovanie 20-krát v porovnaní so stavbou steny z malých kameňov. Vláknitý penový betón nehorí, nemení tvar pri vystavení vysokým teplotám a pri zahrievaní nevypúšťa škodlivé nečistoty.

Polystyrénové betónové bloky

Materiál je klasifikovaný ako iný typ ľahkých stenových betónových blokov. Od štandardného betónu sa líši lepším výkonom a zníženými výrobnými nákladmi. Inovatívny materiál stien svojou hmotnosťou prekonáva všetky známe ľahké betóny, dokonca aj penový betón je jedenapolkrát ťažší. Vďaka tomuto ukazovateľu sa domy stavajú bez obvyklého masívneho základu a náklady na prepravu materiálu sa znižujú.

Výroba blokov z penového polystyrénu zahŕňa starostlivé kombinovanie cementu, piesku, častíc polystyrénovej peny a špeciálnych prísad na zadržiavanie vzduchu v celkovej hmote. Iné fyzicka charakteristika materiál ho stavia o krok nad bežné materiály. Nízka nasiakavosť a paropriepustnosť spôsobujú, že penový polystyrénový betón je odolný voči opakovanému zmrazovaniu a rozmrazovaniu, čo ovplyvňuje životnosť stavaných konštrukcií. Po zhotovení stien zo štandardných materiálov dochádza v priebehu roka k miernemu zmršťovaniu. V prípade blokov z penového polystyrénu tak dlho nečakajú.

Inštalácia na výrobu stavebných blokov vlastnými rukami

Na výrobu stavebné konštrukcie uplatniť špeciálne zariadenie, fungujúci na princípe vibračného procesora.

Takýto vibračný stroj alebo vibračný stôl je navrhnutý samostatne. Vlastná inštalácia na výrobu stavebných blokov výrazne znižuje náklady na bloky, a teda aj steny domu.

Príprava roztoku

Roztok sa pripravuje z piesku, cementu, vody a plniva, ktorý sa používa ako rôzne materiály, ako je napísané vyššie. Ak chcete skontrolovať tekutosť roztoku, hoďte malé množstvo na zem. Kvalitná zmes nerozširuje sa vo vodnatých prúdoch, pri zovretí v päsť sa zlepuje do hrudky.

Výroba škvárových blokov zahŕňa dôkladné čistenie trosky od cudzích úlomkov, triesky a nespálené časti uhlia sa nesmú dostať do roztoku. Niekedy sa do roztoku pridáva sadra. V tomto prípade sa zmiešajú tri diely trosky a jeden diel sadry a súčasne sa privedie voda. Toto riešenie sa rýchlo používa, pretože omietka tuhne v priebehu niekoľkých minút. Troska sa pred miešaním vopred namočí vodou. Na zlepšenie kvality výstupných produktov sa do roztoku pridávajú moderné plastifikačné prísady. Ich pôsobením sa zvyšuje mrazuvzdornosť, vodeodolnosť a mechanická pevnosť tvárnic.

V závislosti od účelu sa vyrábajú dva typy betónových tvárnic - plné a duté. Prvé sa používajú na stavbu odolných konštrukcií, nosných stien a základov. Druhý typ blokov sa používa ako deliaci materiál, dobre izoluje od chladu a cudzích zvukov.

Výroba betónových blokov bez vibračného stola

Z týchto dvoch technológií je v neutíchajúcom dopyte použitie drevenej formy, ktorá je navrhnutá tak, aby umožňovala prirodzené prúdenie roztoku bez vibrácií. Umiestnenie roztoku do pripravenej formy sa uskutočňuje v niekoľkých etapách. Nádobu najskôr naplňte do tretiny roztokom, potom po obvode opatrne poklepte kladivom na steny formy, aby ste zabezpečili kvalitné zmrštenie betónového roztoku. V ďalších dvoch etapách sa roztok pridáva podľa pôvodnej technológie až do naplnenia formy. Výroba stavebných blokov s dutinami zahŕňa vloženie dvoch plastové fľaše vodou, ktorú po stuhnutí odstráňte.

Formy sa nechajú sušiť 2-5 dní. Potom sa bloky opatrne odstránia zo skladacej konštrukcie a rozložia sa na palety, kým úplne nevyschnú. Pri tomto spôsobe výroby nie je potrebné kupovať.

Budete potrebovať nasledujúce nástroje a vybavenie: sito na preosievanie piesku, formy na maltu, žľab na miešanie alebo miešačku betónu, kladivo na poklep, vedierko, lopatku, hladidlo a sušiace podnosy.

Spôsob výroby blokov pomocou vibračného stroja

Za týmto účelom si kúpte alebo vyrobte vlastný vibračný stroj na škvárové bloky. Na rovine stroja je inštalovaná špeciálna kovová forma a betónová zmes s troskovým plnivom sa do nej naleje jedna tretina. Potom sa k akcii pripojí vibračný stôl až na 20 sekúnd, čo vám umožní odstrániť všetky nepotrebné vzduchové bubliny z roztoku a cement sa dobre zmrští. Roztok sa trikrát naleje do formy. Bloky sa z formy vyberajú rovnakým spôsobom ako pri výrobnej metóde bez vibrácií.

Škvárový blok neznáša vysychanie v horúcom počasí na otvorených lúčoch slnka, preto sa v horúcich dňoch postrieka vodou a prikryje handričkou alebo celofánom, aby sa vlhkosť tak aktívne neodparovala. Vytvarované, úplne vysušené betónové bloky získajú 100% pevnosť na 28. deň a potom sú pripravené na použitie v stavebníctve.

Vlastnosti výroby škvárových blokov

Formy sa vyrábajú samostatne, s použitím kovu alebo dreva, šírka dosiek je najmenej 190-200 mm. Sú spojené do prefabrikovanej konštrukcie, ktorej bočné časti sa oddelia, aby sa odstránil hotový blok. IN všeobecný dizajn nie je kombinovaných viac ako 6 buniek na kladenie betónu. Hotová konštrukcia je inštalovaná na hustom, vodotesnom materiáli, ako je napríklad plátno, ktoré tvorí spodok formy.

Ak je ako materiál pre formu zvolené drevo, je predbežne ošetrené impregnáciami alebo základnými nátermi na zvýšenie odolnosti proti vlhkosti. Formy sú vyrobené zo suchého dreva. Tieto podmienky sú splnené, inak sa počas práce strom vzdiali od vody a zmení sa geometrická veľkosť blokovať. Štandardné rozmery kameňov sú 400x200x200 mm, ale každý súkromný výrobca vyrába bloky pre vlastnú stavbu.

Pre kovové matrice sa odoberajú plechy s hrúbkou nie väčšou ako 3-4 mm. Pri zváraní konštrukcie sa všetky zvary robia z vonkajšej strany, aby sa nezaobľovali rohy tvárnice. Dutiny vo vnútri škvárového bloku sú vytvorené pomocou kusov kovových rúrok vhodného priemeru, napríklad 80 mm. Vzdialenosť medzi rúrkami a vzdialenosť od stien sú kontrolované, kompozícia je zváraná v pásoch pre tuhosť a fixáciu.

Ak sa vyrába zariadenie na výrobu stavebných blokov, potom sú pri pripevnení vibrátora k stolu po utiahnutí matíc stále ľahko zvárané. Motor musí byť zakrytý ochranným krytom z akéhokoľvek materiálu proti striekaniu roztoku, vody a prachu.

Technológia výroby pilinových betónových tvárnic

Dostupné materiály nie sú vopred spracované a môžete si ich kúpiť v každom železiarstve, takže výroba blokov z piesku, vápna a pilín začína ihneď po zakúpení. Na miešanie roztoku použite miešačku na betón alebo miešačku na maltu, pretože ručné miešanie drevného odpadu je ťažké.

Suché piliny, pretlačené cez hrubé sito, sa zmiešajú s pieskom a cementom. Do roztoku sa pridá vápno alebo pripravené hlinené cesto. Výsledná zmes sa dobre premieša a až potom sa pridá voda, ktorá sa postupne naleje po malých častiach. Ak chcete zistiť pripravenosť roztoku, stlačte ho v ruke, potom by na hrudke mali zostať odtlačky prstov, čo naznačuje správne proporcie.

Pred naplnením foriem roztokom sú vyložené tenkou vrstvou pilín. Vnútorné otvory v blokoch sa vyrábajú pomocou drevených zátok s veľkosťou asi 70 - 80 mm, ktoré sa inštalujú do matrice pred naliatím roztoku. Materiál stavebných blokov je pevne umiestnený do formy pomocou špeciálneho tampera. Nádoba sa naplní po vrch a nechá sa tri dni sušiť. Po tejto dobe získa roztok asi 40 % svojej požadovanej pevnosti.

Formy sa rozoberú a bloky sa sušia ďalšie štyri dni, po ktorých pevnosť dosiahne 70% požadovaného limitu. Hotové výrobky sú umiestnené na paletách a chránené pred priamym slnečným žiarením. Sušenie blokov je rýchlejšie, ak medzi výrobkami počas skladovania ponecháte medzery. Vaničky je vhodné umiestniť do prievanu alebo použiť ventilátor na nútené vetranie.

Bloky z pilinového betónu získajú 100% pevnosť po vyschnutí po dobu 3 mesiacov, ale môžu byť použité po mesiaci vetrania. V súčasnosti je ich sila 90%.

Stroje a zariadenia

Na výrobu potrebného počtu blokov na stavbu sa zakúpi hotový vibroformovací stroj. Značka TL-105 má dobrý výkon. A hoci jeho výkon je len 0,55 kW, za hodinu prevádzky vyrobí okolo 150 betónových tvárnic s rôznym agregátom. Jeho približná cena na trhu je približne 42 800 rubľov. Moderní výrobcovia obrábacích strojov vyrábajú mnoho typov strojov na výrobu blokov s doplnkové funkcie. Ceny strojov sú rôzne a náklady na stavebné bloky priamo závisia od toho.

Pre malú súkromnú výstavbu je vhodný vibračný stroj 1IKS, stojí asi 17 000 rubľov, výkon je iba 0,15 kW, takéto zariadenie produkuje 30 blokov za hodinu. Pri kúpe stroja zohľadnite úroveň výroby blokov pre stavebné potreby.

Na záver treba poznamenať, že vytváranie stavebných blokov vlastnými rukami výrazne ušetrí peniaze na výrobu produktov. Náklady sa nezohľadňujú mzdy, ktorý sa vypláca zamestnancovi. Náklady na blok nezahŕňajú režijné a výrobné náklady, dane a iné zrážky, vďaka čomu je stavebný materiál lacnejší ako dom.

Švárový blok je dnes jedným z najpopulárnejších materiálov. Používa sa na stavbu objektov na rôzne účely a najviac rôzne veľkosti. Môžu to byť malé hospodárske budovy alebo priemyselné budovy.

Na výrobu škvárových blokov sa používa špeciálne zariadenie, ktorého princípom je vibrovanie betónovej zmesi. Ak chcete výrazne ušetriť na stavebných materiáloch, môžete si vyrobiť stavebné bloky vlastnými rukami. Aby ste to dosiahli, musíte si kúpiť alebo samostatne postaviť vibračný lis.

Ak chcete začať vyrábať betónové bloky vlastnými rukami, musíte pripraviť všetky nástroje a materiály, ktoré môžu byť v procese potrebné. Štandardná veľkosťškvárový blok je 390x188x190 mm. Vnútro výrobku zostáva duté. Dva alebo tri otvory pôsobia ako dutiny, ktorých tvar a veľkosť priamo závisia od konfigurácie stroja.

Vďaka takýmto dutinám poskytuje škvárový blok dostatočnú absorpciu zvuku a tepelnú izoláciu domu. Ale napriek takejto dutej štruktúre je materiál veľmi odolný a vydrží mnoho rokov. Keď začnete vyrábať, môžete výrazne ušetriť na stavebných materiáloch.

Spočiatku sa betónové bloky vyrábali z trosky. Na prípravu klasickej verzie škvárového bloku je potrebné dodržať niektoré proporcie:

• 7 dielov uhoľnej trosky z vysokej pece;
• 2 diely expandovaného hlineného piesku (je lepšie dať prednosť veľkej frakcii);
• 2 diely štrku, pričom frakcia nesmie byť menšia ako 5 a väčšia ako 215 mm;
• 1,5 dielu cementu triedy 500;
• 3 diely vody.

Ako plnivo je možné použiť iné materiály, len v klasickej verzii bola použitá troska. Dnes je ťažké ho zohnať, preto sa namiesto neho môže použiť tehlový odpad, keramzit, popol, štrk, preosievanie, drvený kameň, sadra alebo spracované piliny. Množstvo vody sa môže mierne líšiť v závislosti od plniva. Počas prípravy roztoku je potrebné upraviť jeho množstvo. Hlavná vec je, že nie je príliš suchá, ale šírenie roztoku sa tiež považuje za neprijateľné.

Aby ste skontrolovali konzistenciu roztoku, musíte malé množstvo hodiť na zem. Považuje sa za normálne, že sa zmes hladko rozotiera bez vodných pruhov, ale ak zmes stlačíte do päste, mala by držať pohromade.

Ak vyrábate svoje vlastné betónové bloky pomocou trosky, je veľmi dôležité zabezpečiť, aby tam neboli žiadne cudzie predmety. Troska musí byť očistená od rôznych triesok a zeminy. Je neprijateľné, aby riešenie zahŕňalo nespálené uhlie. Aby sa odstránila kontaminácia, materiál sa musí preosiať cez sito.

Ak sa do škvárového bloku dodatočne pridá sadra, pomer materiálov sa mierne zmení. Sadra (1 diel) sa zmieša s tromi dielmi troskovej zmesi, počas miešania sa pridá voda. Tento roztok sa musí použiť ihneď po príprave, pretože omietka začne rýchlo schnúť. Pred prípravou takéhoto roztoku sa odporúča trosku nejaký čas namočiť do vody.

Moderný trh stavebných materiálov ponúka rôzne prísady, ktoré výrazne zlepšujú kvalitu malty. Do roztoku môžete pridať zmäkčovadlo, na jeden škvárový blok je potrebných asi 5 g. Takéto prísady zvyšujú mrazuvzdornosť, odolnosť voči vode a pevnosť.

Existujú dva typy betónových blokov. Môžu byť duté alebo plné. Prvé z nich sú oveľa ľahšie, používajú sa na stavbu stien, pretože nevytvárajú príliš veľa ťažký náklad na základoch majú navyše takéto bloky dobrú zvukovú a tepelnú izoláciu. Na stavbu základov sa najčastejšie používajú pevné bloky.

Na výrobu škvárového bloku môžete použiť dve technológie. Jeden je založený na použití drevenej formy, v ktorej betónový roztok schne. Pre druhú metódu si musíte kúpiť alebo vyrobiť špeciálny stroj sami.

Návrat k obsahu

Spôsob výroby pomocou foriem

Ako materiál, z ktorého sú takéto formy vyrobené, možno použiť drevo aj kov. Ak sa na vytvorenie formy používa drevo, musí byť veľmi dobre vysušené. Mal by byť navyše ošetrený prípravkom, ktorý zvýši odolnosť proti vlhkosti. V opačnom prípade sa formy môžu po krátkom čase zdeformovať, čo ovplyvní geometriu betónových blokov. Vnútorný rozmer formy by mal byť 400x200x200 mm. Nie je to však obmedzenie, tvar môže mať rôzne veľkosti.

Táto forma pozostáva zo spodnej a bočnej steny. Aby bol proces výroby rýchlejší, odporúča sa vyrobiť niekoľko foriem. Aby boli všetky rohy formy dobre naplnené, roztok by mal byť pripravený tekutejší. Na výrobu dutých blokov pomocou formy doma môžete použiť prázdne sklenené fľaše.

Po naliatí roztoku do formy sa hrdlo fľaše spustí do zmesi, povrch sa vyrovná a vytvorí sa požadovaná výška betónového bloku. Po 5-6 hodinách by sa mali fľaše vybrať a bloky by sa mali nechať ďalej sušiť. Sušenie blokov trvá najmenej jeden deň, potom sa môžu vybrať z foriem a stohovať. Pred výstavbou musia takéto bloky odpočívať najmenej 1 mesiac.

Návrat k obsahu

Betónové bloky pomocou vibračného zhutňovacieho stroja

Pomocou špeciálneho vybavenia sú betónové bloky vyrobené odolnejšie a kvalitnejšie. Je možné vyrobiť vibračný lis vlastnými rukami? Celkom.

Nástroje potrebné na vytvorenie špeciálneho vybavenia:

• brúska na rezanie plechov;
• zváračka;
• meter a krieda (ceruzka) na značenie;
• kliešte;
• kladivo.

Na výrobu matríc, do ktorých sa naleje betónová zmes, musíte odobrať plech s hrúbkou nie väčšou ako 3 mm. Stroj musí byť vybavený 100 W motorom, navyše treba pripraviť záťaž, ktorá vytvorí nerovnováhu a vibrácie.

Na výrobu takéhoto stroja je potrebné použiť oceľový plech. Vyrezávajú sa z neho polotovary:

• 2 kusy s rozmermi 400x250 mm;
• 2 kusy s rozmermi 200x250 mm;
• priezor 400x150 mm;
• rebrá – 4 kusy s rozmermi 40x40 mm;
• rozmer svorky 39,5x19,5 mm.

Po vytvorení všetkých polotovarov môžete začať s montážou hlavnej matrice. Na tento účel sa používajú diely s rozmermi 400 x 200 mm a 200 x 250 mm. Je veľmi dôležité, aby všetky zvary boli na vonkajšej strane. V opačnom prípade budú mať hotové betónové bloky zaoblené rohy. Výsledkom bude matica s rozmermi 400x200x250. Na vytvorenie dutín vo vnútri škvárového bloku musíte použiť rúrku s priemerom 80 mm. Dĺžka obrobkov by nemala byť väčšia ako 250 mm.

Keď je hlavná matrica pripravená, je potrebné do nej nainštalovať polotovary rúrok. Je veľmi dôležité kontrolovať ich vzdialenosť od seba a od stien. Všetky veľkosti musia byť rovnaké. Aby sa rúry spojili a získali dodatočnú pevnosť, mali by sa použiť pripravené výstužné rebrá s rozmermi 40 x 40 mm. Tento dizajn je privarený k matrici.

Posledná fáza zahŕňa inštaláciu vibrátora, ktorý je pripevnený k najdlhšej strane matrice. Na upevnenie sa používajú skrutky. Akonáhle sú skrutky utiahnuté, sú privarené na mieste pre väčšiu pevnosť. Na ochranu motora pred vodou a kontamináciou maltou je na vrchu privarený ochranný priezor. K okraju priezoru je privarená noha, ktorá dodá dodatočnú pevnosť. Pre pohodlie sú rukoväte privarené k matrici.