Jak vyrobit dřevěné betonové bloky doma. Technologie výroby arbolitových bloků Udělej si sám technologii výroby arbolitových bloků

Dřevobeton je unikátní stavební materiál, ideální pro stavbu stěn, překladů a nosných konstrukcí. Při výrobě bloků a desek se používají piliny, hobliny s dřevěnými štěpkami, cement a voda, stejně jako další komponenty. Cement slouží k ochraně dřevního odpadu před vnějšími biologickými a atmosférická expozice. Výsledné bloky jsou nárazuvzdorné, odolné proti prasknutí a trvanlivé. Tento stavební materiál má vlastnosti kamene a dřeva, výborné tepelně izolační vlastnosti, je ohnivzdorný, na rozdíl od dřeva nehnije. V tomto článku vám řekneme, jak správně vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama.

Arbolit byl populární ve druhé polovině minulého století. S využitím zahraničních zkušeností vyvinuli sovětští vědci spolu s výrobci optimální složení materiál. Domy byly postaveny z arbolitových bloků, které si zachovaly své dobrý stav. To je důkazem toho, že dřevěný beton se vyznačuje vynikajícími užitnými vlastnostmi.

Dřevobeton je považován za pilinový beton, k jeho výrobě je zapotřebí pouze kvalitní cement, který se smíchá s drobnými dřevěnými štěpkami, hoblinami a pilinami. Je důležité dodržet rozměry výplně, měly by mít tloušťku cca 5 mm a délku 25 mm.

Všechna dřevěná plniva nejprve procházejí drtícím mechanismem a poté se hmota smíchá s cementem. Cukr obsažený v organické hmotě vede k bobtnání materiálu, proto je nutné jej přidávat organický odpad k neutralizaci cukru, chemikálií ve formě chloridu vápenatého a síranu hlinitého. Při vlastní výrobě bloků by měl být dřevěný odpad několik měsíců ponechán na čerstvém vzduchu.

Výroba dřevěných betonových bloků by měla začít zpracováním dřevěného plniva. K tomu přidejte drcenou dřevní hmotu s vodou a jemně promíchejte. K rozkladu cukru se doporučuje ponechat dřevní odpad ve vápenném roztoku asi 3 hodiny. Po napuštění vápenným roztokem se organická hmota mísí s cementem v míchačce na beton, dokud nevznikne homogenní hmota, neměly by zůstat žádné hrudky. Komponenty musíte vzít v následujícím poměru: 4 díly vody, 3 díly cementu a dřevěné štěpky a piliny. Po zmáčknutí v pěst by hotová hmota měla mít tvar hrudky, ale měla by být trochu drobivá.

Jaké to má výhody?

• Dřevěný beton lze po vytvrdnutí snadno opracovávat: pilovat, vrtat, upravovat různé způsoby na požadovanou velikost.
• Technologie výroby je velmi jednoduchá a zabere velmi málo času.
• Materiál se hodí k jakékoli povrchové úpravě: dobře přilne k omítce a betonu, lze jej obložit cihlou nebo opláštit sádrokartonem.
• Bloky udrží teplo déle než cihly.
• Arbolit není náchylný k houbovým chorobám.
• Vyznačuje se mrazuvzdorností, životností a spolehlivostí.
• Má nízkou hmotnost a snadno se přepravuje.
• Je šetrný k životnímu prostředí.

Bloková výroba

Z hotové hmoty s dřevěným základem se vyrábějí tvárnice na stavbu domu. Chcete-li vytvořit bloky z dřevěného betonu, musíte připravit formy dřevěné krabice správnou velikost, u kterého musí být dno odnímatelné. Aby bylo možné hotové bloky snadno vyjmout, můžete vnitřek krabic vyložit kousky linolea nebo fólie. Hmota se nalije do připravených forem ve vrstvách ve 2-3 stupních, každá vrstva by měla být důkladně zhutněna. Pro zvýšení pevnosti a odolnosti vůči povětrnostním vlivům je vnější strana bloků mazána cementovým roztokem. Bloky se suší ve formách déle než jeden den, aby hmota mohla ztuhnout. Poté je nutné bloky přesunout pod přístřešek, protože mohou pod slunečními paprsky vyschnout a prasknout.

Můžete si koupit stroj na výrobu dřevěného betonu, je levný. V profesionální vybavení zahrnuje stroje, míchačky betonu a zhutňovací lisy. Pokud si chcete koupit bloky, cena za ně je cenově dostupná - asi 50-60 rublů za blok.

Video

Proces výroby pilinového betonu a poměry směsi:

Domácí stavebnictví je pravidelně aktualizováno novými technologickými řešeními. V poslední době prudce vzrostla výroba dřevobetonových tvárnic. Vzhledem k výhodám, které charakterizují prezentovaný materiál, jej stále častěji volí stavitelé z různých regionů.

Arbolitové bloky - popis materiálu

Arbolit je jedním z typů lehkého betonu, k jehož výrobě se používá organické plnivo ve formě dřevěných štěpků. Cement zvyšuje pevnost struktury materiálu. Kromě toho výrobci zahrnují vodu a chemické přísady.

Dřevobeton se podle účelu dělí do dvou kategorií – tepelně-izolační a konstrukční.

Určující je hustota materiálu. Při stavbě nosných částí budovy není povoleno použití tvárnic o hustotě nejvýše 500 kilogramů na metr krychlový. Jsou vhodné pro uspořádání tepelné izolace vnějších stěn v budovách s přítomností dalších nosných prvků, které přebírají hlavní zatížení z podlah a střechy.

Rozdíl mezi bloky na bázi arbolitu je jejich hustota, která se pohybuje od 550 do 700 kilogramů na metr krychlový. Arbolitové domy, jejichž návrhy zahrnují použití materiálů o hustotě 850 kilogramů na metr krychlový, se vyznačují vysokou pevností, ale horšími tepelně izolačními vlastnostmi. S rostoucí hustotou klesá hodnota tepelné izolace. Měření hustoty se provádí po získání stabilní hmoty po uvolnění přebytečné vlhkosti.

Složení arbolitových bloků

Technologie výroby dřevěných betonových bloků zahrnuje použití následujících typů materiálů:

• jehličnaté štěpky. Jeho výroba se provádí na území specializovaného podniku, kde se dřevobetonový blok vyrábí;
• mineralizátor Je vytvořen na bázi síranu hlinitého. Komponenta se nezvýrazní škodlivé látky, populární v lékařské a potravinářské oblasti. Čištění průmyslové a domácí pitné vody se bez ní neobejde;
• Portlandský cement. Značka produktu – M500. Používá se jako pojivo mezi dřevěnými štěpky a síranem hlinitým.

Produkční technologie

Pokud jsou uvnitř formy bloky, specialisté odstraní bednění a poté díly namažou emulslem. Po dokončení postupu se provádí montáž. Dále je zahájen standardní cyklus, podle kterého se provádí výroba dřevobetonových bloků. Vyplnění nezabere více než 15 minut, když pracují 4 zaměstnanci.

Posloupnost akcí při výrobě každého dřevobetonového bloku je následující.

1. Plnička se vloží do dávkovače. Ta je připevněna k výtahu, který dodává materiál do vnitřku míchačky. Některé modely výrobních zařízení umožňují použití mechanismu pro zvedání dávkovače.
2. Do kameniva se přidá mineralizační roztok a následně portlandský cement.
3. Zařízení samostatně míchá komponenty po dobu tří až pěti minut, poté hotovou směs dodává do vibračního lisu s vibračním stolem.
4. Směs se urovná, každá buňka dostane svou vlastní kontaktní desku. Poté se vibrační stůl zvedne, aby dosáhl úrovně pěchovacích desek. Zde se materiály lisují pomocí lisu a forem.
5. Specialisté to dělají sami instalací svorek pro kontaktní desku, která spolupracuje s formou.

Po dokončení procesu lisování je forma odeslána do sušící komory. V souladu s regulačními požadavky GOST je stohování na sebe povoleno, ale s výhradou povinného použití dřevěných bloků. Konkrétní teploty, při kterých se bloky suší, nejsou stanoveny předpisy GOST. Mikroklima by mělo být dostatečné, aby blok po dni zcela vytvrdl. Kvalitní blok si sami doma nevyrobíte.

Pozitivní vlastnosti materiálu jsou následující.

Nevýhody dřevobetonu

Ideální stavební materiály neexistují a dřevěný beton není výjimkou. Má to i své stinné stránky.

1. Složení je z 80 procent dřevěné štěpky. Výrobky vyrobené v souladu s regulačními požadavky GOST nevyžadují dodatečnou ochranu antiseptickými léky. Při použití levných bloků musíte dodatečně zakoupit lék na bioochranu.
2. Budova z dřevěného betonu může mít nerovný tvar. Vada se může projevovat v různé míře v závislosti na kvalitě a proporcích použitých při výrobě. Chcete-li získat ideální geometrické tvary, musíte si vybrat prémiové produkty.

Nevýhody se projeví až ve chvíli, kdy kupující účelově odmítá objednat kvalitní stavební materiály. Sám se nabízí následující závěr: dřevěný beton nelze vnímat jako stavební materiál s velkým množstvím nevýhod. Získaný výsledek je ovlivněn pouze spolehlivostí materiálu a svědomitostí stavebníků.

Použití dřevěného betonu ve stavebnictví je zcela běžné. Ke stavbě stěn se často používají vlastní dřevěné betonové bloky. Při zodpovědném přístupu k výrobě může domácí dřevěný beton plně uspokojit všechny požadavky norem kvality pro stavební materiály.

Složení jakéhokoli vícesložkového stavebního materiálu je zvoleno tak, aby bylo dosaženo nejvyšších výkonových kvalit s nejnižšími ekonomickými náklady. Komponentní složení arbolitových bloků umožňuje dosáhnout poměrně vysoké úrovně pevnosti, požární odolnosti a životnosti. V obecný pohled lze jej rozdělit na organické plnivo, vodu, pojivo a chemické přísady pro dosažení maximálních ukazatelů kvality.

Složení arbolitového bloku

1. Organické plnivo

Nejčastěji se využívá jako vedlejší produkty dřevozpracujících závodů (dřevěná štěpka) nebo zemědělských podniků (lněná jádra).

• Dřevěná štěpka je nejčastěji používaným plnivem. Na tento komponent se vztahuje řada požadavků. Rozměry čipů by neměly přesáhnout 15 centimetrů na délku a 2 centimetry na šířku. Dřevní štěpka by neměla obsahovat listí, kůru ani jiné nečistoty. Přednost se dává jehličnatým stromům, listnáče se používají velmi zřídka. Přidané dřevěné štěpky lze kombinovat s pilinami nebo hoblinami v poměru jedna ku jedné.
• Lněný len je také poměrně běžným typem organického plniva do dřevěného betonu. Tvar, který získají při zemědělském zpracování lnu, nevyžaduje dodatečné broušení a lze jej okamžitě použít při výrobě dřevěného betonu. Nejkvalitnější bloky jsou dosahovány s délkou kolem 20 centimetrů a šířkou kolem 5 centimetrů.

1. Chemické přísady

Nedílnou součástí organických plniv jsou diterpenové kyseliny a cukry. Zabraňují přilnutí částic plniva k pojivové složce. Aby se tomu zabránilo, je při výrobě dřevěného betonu nutné přidat látky, které izolují plnivo, například alkalický roztok křemičitanů sodných (tekuté sklo). Pro zvýšení účinku lze tuto přísadu kombinovat s chloridem vápenatým nebo sulfidem hlinitým. Kromě izolace plniva tyto přísady obecně zvyšují odolnost bloků proti rozkladu, zlepšují vlastnosti izolace proti vlhkosti a v souladu s tím prodlužují životnost materiálu.

Přídavek chloridu vápenatého spolu s dusitany a dusičnany tohoto kovu alkalických zemin zkracuje dobu vytvrzování bloků.

1. Vazebná složka

Jako pojivo pro plnivo se používá běžný portlandský cement třídy čtyři sta nebo pět set.

Postačí běžná průmyslová voda.

Získávání štěpky pro dřevobetonové tvárnice

Mezi organickými plnivy jsou nejoblíbenější dřevěné štěpky. Lněné ohně obsahují mnohem více látek, které snižují výkonnost dřevobetonových tvárnic, proto je při jejich použití potřeba větší množství chemických přísad. A i když je proces rozdělávání ohňů mnohem jednodušší, výroba štěpky je více aktuální problém.

Na výrobu štěpky existují speciální stroje. V každodenním životě se jim říká štěpkovače. Existuje mnoho modifikací těchto jednotek, které se liší svými vlastnostmi. Řezačka na štěpku s potřebnými údaji pro výrobu vysoce kvalitní štěpky stojí zpravidla od 200 do 300 tisíc rublů. Po příjmu štěpky se navíc musí třídit (zbavit se zbylé kůry a zeleně), a to vyžaduje i speciální vybavení.

Pokud neplánujete vytvořit malý podnik na výrobu a prodej dřevěných betonových bloků, ale cílem je postavit jeden dům, pak bude s největší pravděpodobností výhodnější koupit hotové dřevěné štěpky. Dalším argumentem ve prospěch tohoto rozhodnutí je výše zmíněné čtyřměsíční sušení nově vyrobené štěpky.

Na nákupu štěpky naštěstí není nic složitého. Mnoho dřevozpracujících podniků, aby snížilo množství výrobního odpadu, spouští vedlejší linky na výrobu dřevěné štěpky pro dřevěné betonové bloky.

Technologie pro domácí výrobu dřevobetonu

Důležitou podmínkou pro vytváření vysoce kvalitních stavebních materiálů doma je přísné dodržování všech technologických požadavků. Před zahájením výroby byste si proto měli pečlivě prostudovat všechny aspekty s tím související.

Proporce součástí

Neexistují žádné přísné požadavky na poměry směsi pro dřevobetonové tvárnice vyráběné doma. Přibližný poměr složek je následující: organické plnivo – 28,5 %, pojivová složka – 28,5 % a voda spolu s chemickými přísadami – 43 %. Tento poměr se změní při získávání různých jakostí dřevěného betonu.

Na příkladu nejpopulárnějších z nich to vypadá takto:

• Značka 15: cement - 250-280 kilogramů, organické plnivo - 240-300 kilogramů, chemické přísady - 12 kilogramů, voda - 350-400 litrů.
• Značka 25: cement - 300-330 kilogramů, organické plnivo - 240-300 kilogramů, chemické přísady - 12 kilogramů, voda 350-400 litrů.

Je uvedena hmotnost komponent potřebných k vytvoření. metr krychlový dřevěný beton

Typy a velikosti arbolitových bloků

Stojí za zmínku, že při samostatné výrobě dřevěných betonových bloků určuje jejich typ a rozměry výhradně samotný výrobce. Zde vše závisí na potřebách a představivosti toho, kdo se této záležitosti chopil.

Vyzdvihnout však můžeme rozměry tvárnic, které se ve stavebnictví nejčastěji používají. Mezi nimi jsou tři modely bloků pro stavbu nosných stěn:

1. Výška - 20 cm, šířka - 30 cm, délka - 50 cm.
2. Výška - 25 cm, šířka - 30 cm, délka - 50 cm.
3. Výška - 20 cm, šířka - 40 cm, délka - 50 cm.

Existují také dva hlavní modely pro konstrukci příček:

1. Výška - 20 cm, šířka - 20 cm, délka - 50 cm.
2. Výška - 25 cm, šířka - 20 cm, délka - 50 cm.

Vyberte jednu nebo jinou velikost bloku nosná stěnačasto ovlivněné klimatickými podmínkami regionu, ve kterém se plánuje výstavba. Jak asi tušíte, bloky s největší šířkou jsou nejčastější v severních oblastech. Podle toho jsou nejtenčí v těch jižních.

Kromě toho existují bloky různých tvarů. Takže pro překlady nad dveřmi, okny nebo pro pokládku vyztuženého pásu se vyrábějí různé bloky ve tvaru U. Na jejich domácí výrobě také není nic nadpřirozeného.

Metody lisování bloků

Nejjednodušší technicky a zároveň nejnáročnější metodou je metoda lisování dřevěných betonových bloků vlastními rukama, bez použití speciálního zařízení. Bude to vyžadovat formu, do které se umístí arbolitová směs, prkno nebo jiné prkno vhodné velikosti a nějaký těžký předmět s rovnou základnou.

Po vyplnění formuláře se do něj vloží deska, která se zaklepe různé části pro rovnoměrné zhutnění. Stojí za zmínku, že směs by měla být nalita do formy ve vrstvách, v několika fázích. Každá vrstva je podrobena mezilisování. Pro větší účinnost je třeba do desky používané pro zhutnění vyvrtat otvory, aby mohl unikat vzduch. Tato metoda je nejprimitivnější a bloky získané pomocí ní mají nejnižší kvalitu.

Domácí výroba může být kvalitnější, ale v tomto případě vyžaduje drahé vybavení. Přímo na lisování dřevobetonových tvárnic existují speciální vibrační stroje. Jsou již vybaveny formami na nalévání směsi. Stačí vyplnit tyto formuláře a zapnout stroj. Pokud jsou všechny ostatní věci stejné, bloky vyrobené na takovém stroji budou mít řádově vyšší kvalitu než ty lisované ručně.

Mezilehlou možností je použití kompaktních ručních vibračních strojů. K jejich použití je potřeba mít i formu a desku, ale kvalita lisování bude mnohem vyšší než u ručního čepování.

Optimální podmínky pro výrobu bloků

Výrobní proces dřevobetonových tvárnic se nevyznačuje přehnanými požadavky na podmínky prostředí. Rozhodující je dodržení dvou parametrů: teplota vzduchu během procesu sušení bloků musí být alespoň 12 stupňů a skladování vlhkých bloků musí být prováděno v kryté místnosti chráněné před srážkami. V opačném případě bude dehydratace směsi probíhat velmi pomalu.

Trvá asi 20 dní, než bloky vyschnou do stavu vhodného k použití. Nedoporučuje se zahajovat zdění dříve, může dojít k deformaci tvárnic vlivem tlaku z horních řad zdiva.

Malta pro pokládku arbolitových bloků

Existuje několik možností pro malty pro pokládku bloků, ne všechny jsou vhodné pro stavbu stěn z dřevěného betonu. Níže jsou uvedeny příklady řešení s odůvodněním jejich vhodnosti pro pokládku dřevěných betonových bloků:

• Směs cementu a písku. Toto řešení je sice ve stavebnictví hojně využíváno, ale pro pokládku dřevobetonových tvárnic je nejméně optimální. Po vytvrzení tvoří tato směs druh kamene, který má velmi vysokou tepelnou vodivost. Tato vlastnost výrazně sníží tepelně izolační vlastnosti arbolitových stěn a prakticky je připraví o jednu z jejich hlavních výhod. Použití tohoto řešení je přijatelné pouze v případě výstavby nevytápěných prostor, např. přístřešků.
• Písko-perlitový roztok. Tato možnost je mnohem vhodnější pro stavbu obytných stěn z arbolitových bloků než předchozí. Má nízkou tepelnou vodivost, proto se mu říká „teplé“ řešení. Pravda, práce s ním je poněkud obtížnější. Při jeho výrobě je třeba počítat s tím, že perlit je velmi lehký a při sebemenším poryvu větru se rozlétne. To je způsobeno extrémně malými velikostmi jeho částic. Díky této vlastnosti perlitu proniká roztok, který jej používá, do všech dutin tvárnic a zajišťuje jejich vysokou přilnavost.
• Speciální lepidlo. Ideální možností by bylo použití lepidla na pórobeton. Je navržen speciálně pro pokládku bloků z lehkých porézních materiálů. Má vysokou přilnavost, což vám umožňuje vytvořit nejtenčí švy mezi bloky. V kombinaci s nízkou tepelnou vodivostí tato kvalita zajišťuje téměř úplnou absenci tepelných ztrát spárami zdiva.

Vzhledem k rostoucí popularitě tohoto stavební materiál Otázka je stále aktuálnější: jak vyrobit dřevěné betonové bloky vlastníma rukama? Na základě výše uvedených údajů můžeme konstatovat, že při dodržení všech doporučení a výrobních technologií jsme schopni vyrobit dřevobetonové tvárnice dobrá kvalita docela možné. Jedinou otázkou, která zůstává v otázce, je relevance jejich výroby, protože tento proces vyžaduje spoustu času a úsilí. V některých případech by bylo nejlogičtějším řešením nákup hotových stavebních materiálů.

Pro získání kvalitního dřevěného betonu je nutné pochopit, že výroba dřevěného betonu se zásadně liší od výroby všech ostatních typů lehkých betonů, a to jak lehkých (polystyrenový beton, keramzitbeton), tak pórobetonu (pórobeton). a pěnový beton).

Dřevobetonové prvky:

1) dřevěné štěpky.

2) cement.

3) chemické přísady.

4) voda.

Navzdory malému počtu komponentů a zdánlivé jednoduchosti výroby je výroba dřevěného betonu pracným procesem vzhledem k tomu, že dřevní štěpka a cement ze své podstaty k sobě neulpívají. A pro získání jediného materiálu je nutné dodržet řadu technologických bodů, jinak nedostanete dřevěný beton. Je třeba si uvědomit, že v této části hovoříme o získání vysoce kvalitního dřevěného betonu, který splňuje všechny požadavky GOST 19222-84.

Výroba dřevěného betonu v chladném období je možná při stabilní 24hodinové vnitřní teplotě minimálně +12+15 stupňů. Při nižších teplotách nastává problém s hydratací cementu a tím i s kvalitou tvárnice.

Při výrobě dřevěného betonu je třeba věnovat zvláštní pozornost plnivu – dřevěné štěpce. Pro získání kvalitního dřevěného betonu se nejlépe hodí jehličnaté dřevo, především borovice a smrk. Podle GOST 19222-84 by se měla používat tato organická plniva: drcené dřevo z odpadu z těžby dřeva, pilařství a zpracování dřeva jehličnatých (smrk, borovice, jedle) a listnatých (bříza, osika, buk, topol), konopí a lnu táborák, sekané stonky bavlníkových semen a drcená rýžová sláma. Dřevobeton lze vyrobit i z modřínových štěpků. Ale použití modřínových štěpků vyžaduje dramatický nárůst objemu chemických přísad pro zpracování štěpků, alespoň 2krát ve srovnání s borovicí.

Třísky (forma dřevěných třísek). Pro výrobu dřevěného betonu musí mít dřevěné štěpky určitý tvar. Organická plniva musí splňovat následující požadavky:

A) drcené dřevo: - rozměry dřevěných částic by neměly přesáhnout 40 mm na délku, 10 mm na šířku a 5 mm na tloušťku;

B) oheň z konopí a lnu, nasekané stonky bavlny a drcená rýžová sláma: délka částic by neměla být větší než 40 mm; obsah koudele a koudele by neměl být větší než 5 % hmotnosti suché směsi kameniva.

Nasekané dřevo, konopný a lněný oheň, nasekaná stébla bavlny a rýžová sláma by neměly mít viditelné známky plísně a hniloby, stejně jako příměsi cizích materiálů (kousky hlíny, rostlinná vrstva zeminy, kameny, písek atd.) a v zimní čas nečistoty z ledu nebo sněhu.

Dřevo je anizotropní materiál, takže dřevěné štěpky musí mít jehlovitý tvar s tvarovým faktorem (poměr největší velikost na nejmenší), rovna 5-10, tloušťka 3-5 mm a maximální délka až 25 mm. Částice tohoto tvaru mají vlhkostní deformace podél a napříč vlákny, které jsou si v absolutní hodnotě bližší, a proto na rozdíl od plniva s nižším stranovým poměrem mohou snížit negativní vliv vlhkostních deformací dřevěného plniva na tvorbu struktury a pevnost dřeva. beton.

Nejlepších výsledků se dosahuje speciálně upraveným drceným dřevem z kusových odpadních dřevních surovin, získaným podle standardního dvoustupňového schématu: výroba třísek na štěpkovačích a následné mletí třísek a jejich homogenizace v kladivových mlýnech.

Pro výrobu dřevobetonu je vhodné používat vysoce kvalitní cementy minimálně M400 a výše. V současné době nejoptimálnějším řešením z hlediska poměru ceny a kvality je použití cementu třídy M500 a vyšší. Při použití cementu musíte mít na paměti, že jeho vlastnosti budou menší než vlastnosti deklarované výrobcem. V současné době značka cementu většiny dodavatelů a výrobců neodpovídá deklarované a pravidelně se ukazuje být nižší nejméně o 40-50 jednotek. Přitom poměrně často dochází k případům, kdy při nákupu cementu M500 skutečně kupujete cement M400. To vše je třeba mít na paměti při výpočtu objemů cementu.

Třísky a cement k sobě neulpívají bez předběžné úpravy třísek chemickými přísadami. Tato úprava je nezbytná pro odstranění cukru z dřevěných třísek, který narušuje přilnavost dřevěných třísek a cementu, a také pro urychlení tvrdnutí dřevěného betonu. Seznam možných chemických přísad pro odstranění cukrů a urychlení tvrdnutí dřevěného betonu je uveden v CH 549-82: chlorid vápenatý GOST 450-77; tekuté sklo GOST 13078–67; silikátový blok GOST 13079–67; síran hlinitý GOST 5155–74; oxid vápenatý (vápno) GOST 9179–77.

Skutečné praktické použití chemických přísad prokázalo, že nyní se pro výrobu dřevěného betonu používá především buď chlorid vápenatý (jak samotný, tak v kombinaci s tekutým sklem), nebo síran hlinitý (jak samotný, tak v kombinaci s vápnem).

Přísady se do dřevobetonové směsi přidávají výhradně ve formě vodných roztoků, tedy po předběžném namočení a rozpuštění ve vodě.

V Sovětském svazu byla výroba dřevobetonu velmi rozšířená a hlavní způsoby hutnění dřevobetonové směsi byly: cyklické lisování (okamžité odbedňování), vibrační se závažím (okamžité odbedňování), vibrační lisování s fixačním víkem, silové vibrování válcování, vrstvení a hutnění atd. Každá z těchto metod má výhody i nevýhody. Kritériem pro posouzení optimálnosti hutněné konstrukce je: čím optimálněji je zhutněná struktura dřevobetonu, tím nižší by měl být bobtnací tlak a relativní velikost bobtnání deformace. Během vibračního zhutňování se závažím zaujímají částice dřevěného plniva, pohybující se jeden vůči druhému, optimální polohu ve struktuře dřevobetonu a poskytují největší plochu kontaktních zón; Zároveň se snižuje redeformace – dekomprese. Při obvyklém způsobu lisování arbolitové směsi za účelem získání výrobků o stejné průměrné hustotě dochází ke stlačování částic dřevěného plniva, což způsobuje elastické deformace, což vede ke stlačení lisovaného výrobku a v konečném důsledku ke snížení konečné pevnosti. .

Výroba dřevobetonu ručním hutněním na podlaze místnosti.

Toto je nákladově nejefektivnější způsob výroby dřevěného betonu při otevření podniku. Je nutné mít mixér nuceného typu; nádoba, ve které se budou chemikálie ředit. přísady; odměrné nádoby, kterými se bude do míchačky sypat cement a dřevěné třísky; ocelové formy, ve kterých bude zhutňován dřevěný beton; vozík, na kterém se bude přepravovat dřevobetonová směs z míchačky do forem; rovný povrch, na kterém bude blok tvořen (betonová podlaha, překližka, paleta s překližkovým povrchem); palety, na které se bude skládat hotový dřevobeton.

Výroba dřevěného betonu na vibračním stroji se závažím je jedním z nejoptimálnějších způsobů výroby dřevěného betonu z hlediska nákladů při otevření podniku. Navzdory tomu, že se takové stroje v současné době neprodávají, jejich konstrukce není složitá a umožňuje každému průmyslovému podniku, který vyrábí stroje, vyrábět je podle specifikací. pokyny zákazníka. Navíc lze jednoduchou verzi takového stroje vyrobit samostatně s pomocí profesionálního svářeče.

Na stroji lze vibrací se závažím vyrobit jak malý objem dřevobetonu za měsíc (150-200 m3), tak objem mnohem větší, od 400 m3 za měsíc i více.

Chemické přísady se předem ředí v nádobě s vodou. Před použitím je nutné roztok promíchat.

Dřevěné štěpky se nasypou do míchačky. Požadavky na štěpku: štěpka musí mít kromě velikosti minimální množství nečistot; množství kůry by nemělo být větší než 10-15%; Dřevní štěpka by neměla být čerstvá, minimálně štěpka (dřevo) by měla být po nařezání stará 1-2 měsíce. Ideální varianta je 3-4 měsíce.

Spustí se míchačka a zatímco se štěpky mísí, nalévá se vodný roztok chemikálie. přísady Míchání trvá minimálně 10-20 sekund a poté se nalévá cement.

Cement se nalévá tak, aby byla pokryta maximální plocha třísky cementovou pastou. Ideálně 100%. Po naplnění cementu trvá míchání minimálně 2-3 minuty. Po nalití cementu do míchačky je nežádoucí přidávat vodu do míchačky, protože voda smyje cementovou pastu z třísek a to může vést ke snížení pevnosti bloků.

Palety pod bloky jsou umístěny vedle sebe na vibrační plošině stroje. Na tyto palety je potom spuštěna jedna společná forma požadované množství bloky. Forma je upevněna ke stroji po dobu výroby bloku. Forma se naplní hotovou dřevobetonovou směsí.

Bloky je vhodné skládat na sebe nejdříve po 3-4 dnech. Bloky je vhodné skládat do 3 řad na výšku nebo více nejdříve 6-7 dní po výrobě.

Bloky je možné dopravit k zákazníkům 10-15 dní po výrobě za suchého počasí a ne dříve než 15-20 dní za vlhkého počasí.

Ke stavbě domů se pro urychlení výstavby používají různé druhy blokových materiálů. Při výběru tvárnic je důležité vzít v úvahu pevnost materiálu, šetrnost k životnímu prostředí, tepelně izolační a zvukově vodivé vlastnosti. Zvýšil se zájem developerů o dřevobeton, který se vyrábí na bázi cementu a dřevní štěpky. Po předchozí přípravě dřevin a portlandského cementu není obtížné vyrobit blokový dřevěný beton a dřevěné betonové desky vlastníma rukama. Pojďme se zabývat vlastnostmi materiálu, zvážit výhody a nevýhody produktů a seznámit se s nuancemi technologie.

Co je to hotový dřevěný betonový blok?

Typ lehkého betonu jsou bloky vyrobené z dřevěných štěpků. Vyznačují se velkoporézní strukturou a plnivem, které se používá jako dřevěné hobliny. Standardní výrobky mají tvar pravoúhlého rovnoběžnostěnu o rozměrech 0,5x0,3x0,2 m. Vyrábí se i tvárnicové výrobky s jinými rozměry odpovídajícími rozměrům formovacího boxu. Spolu s bloky se dřevěné betonové výrobky vyrábějí ve formě desek, které jsou vyztuženy pro zvýšení jejich pevnosti.

Dřevěný beton obsahuje následující složky:

• plnivo na dřevo ve formě třísek určitých velikostí;
• speciální aktivní přísady s chemickými složkami;
• pojivo na bázi portlandského cementu M400;
• voda, která zajišťuje plasticitu roztoků arbolitu.

Jedna z podmínek pro příjem kvalitní materiál– rovnoměrné promíchání ingrediencí. Nejprve se určí hmotnost každého typu suroviny v závislosti na požadovaném množství roztoku. Poté se navážené komponenty smíchají a provede se další krok - plnění bednících krabic roztokem. Pro zajištění zvýšené hustoty bloku se směs zhutňuje ve formách. Pro vývojáře, kteří vyrábějí, není obtížné tento způsob výroby dřevěného betonu zvládnout.

Hlavní stěny jsou postaveny z arbolitových bloků a vnitřní příčky jsou postaveny v nízkopodlažních budovách:

• obytné budovy;
• ekonomická zařízení;
• průmyslové budovy.

Z dřevobetonové směsi se vyrábí bloky a desky, které se liší měrnou hmotností a funkčním účelem. Bezpečnostní faktor a měrná hmotnost dřevěného betonu spolu přímo souvisí. Výrobky s vyšší hustotou mají lepší pevnostní charakteristiky než bloky se sníženou hustotou.

Arbolit je klasifikován do následujících typů:

• materiál o hustotě do 500 kg/m3, používaný pro izolaci různé typy stavební konstrukce;
• konstrukční výrobky o měrné hmotnosti 500-800 kg/m3, které se používají pro stavbu nosných stěn.

Použití dřevěného plniva a hrubá struktura dřevobetonové hmoty neumožňují materiál použít těžkých břemen. Při nákupu dřevěného betonu pro stavbu soukromého domu byste se měli ujistit o kvalitě materiálu. Ne vždy se používají vysoce kvalitní suroviny a pracovní směs je nasycena tekutým sklem, což snižuje hygroskopičnost.

Hlavní výkonnostní charakteristiky arbolitových bloků

Při plánování výroby bloků nebo dřevěných betonových desek vlastníma rukama byste se měli seznámit s vlastnostmi stavebního materiálu.

Vlastnosti materiálu závisí na následujících faktorech:

• kvalita surovin;
• poměry složek v roztoku;
• splňující požadavky technologického procesu.

Hlavní vlastnosti:

• hustota. V závislosti na hustotě použitých surovin a specifikách technologie výroby se měrná hmotnost materiálu pohybuje v rozmezí od 0,5 do 0,85 t/m3;
• síla. Charakterizuje schopnost materiálu odolávat tlakovému zatížení. Nosnost pro konstrukční materiály je B1,5-B3,5 a pro tepelně izolační materiály – B0,35-B1,0;
• tepelná vodivost. Schopnost dřevobetonu vést teplo je vyjádřena součinitelem tepelné vodivosti, který se zvyšuje z 0,09 W/m°C pro tepelně izolační materiály až 0,14 W/m°C pro konstrukční bloky;
• mrazuvzdornost. Odolnost materiálu vůči teplotním změnám závisí na obsahu vlhkosti pórovitého dřevěného betonu, který je schopen zachovat svou celistvost při cyklickém zmrazování;

• absorpce vlhkosti. Materiál se vyznačuje zvýšenou hygroskopicitou spojenou s kapilárním plněním dřevěného plniva vlhkostí. V procesu nasycení dřevěného betonu vlhkostí vzduchovými buňkami se objem materiálu zvyšuje 1,5krát;
• srážení. Schopnost materiálu změnit svůj počáteční objem závisí na počátečním obsahu vlhkosti. Proces zmenšování velikosti se nakonec zastaví několik měsíců po vyrobení bloků;
• požární bezpečnost. Přes dřevní štěpku uvnitř dřevobetonových tvárnic jsou tvárnice zařazeny do skupiny málo hořlavých materiálů. Arbolitový materiál patří k výrobkům skupiny G1;
• paropropustnost. Porézní pole dřevobetonových desek nevytváří překážky pro únik páry z místnosti, což pomáhá udržovat příjemné mikroklima uvnitř budovy.

Mezi důležité vlastnosti dřevobetonových výrobků patří také zvukově izolační vlastnosti, díky nimž materiál zabraňuje pronikání vnějšího hluku do místnosti. Z hlediska pohlcování hluku je dřevobeton lepší než tradičně používané materiály - cihla, dřevo atd.

Dřevobetonové stavební bloky - výhody a nevýhody materiálu

Dřevěný beton si postupně získává na popularitě ve stavebnictví díky svým vážným výhodám:

• snížený koeficient tepelné vodivosti. V budovách z arbolitových bloků se celoročně udržují teploty příznivé pro obytné prostory. Navíc se díky snížené tepelné vodivosti snižují náklady na vytápění;
• dostatečnou bezpečnostní rezervu. Při tlakové síle 5 MPa a ohybovém zatížení 1 MPa nedochází ke zborcení materiálu. Dřevobetonové výrobky díky pevnosti materiálu postupně obnovují svůj tvar a původní rozměry;
• odolnost proti hlubokému zamrznutí. Výrobci dřevobetonových tvárnic a desek zaručují mrazuvzdornost svých výrobků. Testy potvrzují zachování výkonnostních charakteristik materiálu po 40-60 cyklech intenzivního ochlazení s následným ostrým usazením;
• schopnost snížit expozici hluku. Zvukově izolační vlastnosti dřevěných štěpků používaných jako plnivo umožňují vytvořit příznivé podmínky pro osoby žijící v místnosti pohlcováním vnějšího hluku;
• snížená hmotnost se zvětšeným objemem. Pomocí lehkých a objemných dřevěných betonových bloků je snadné rychle postavit hlavní stěny domu. Snížená hmotnost blokového materiálu může výrazně snížit zatížení základu;
• zdravotně a ekologicky nezávadné. Technologie výroby dřevěných betonových výrobků zahrnuje použití surovin šetrných k životnímu prostředí. Nepřítomnost škodlivých emisí z dřevěného betonu potvrzuje nezávadnost materiálu pro ostatní;
• snadnost použití. Dřevěný beton lze snadno nařezat na kusy požadované velikosti pomocí dostupných nástrojů. Odpadají problematické situace při řezání materiálu a tváření kanálů v něm. U arbolitové omítky navíc není nutná armovací síť;
• zachování původních rozměrů při zatížení. Vzhledem k nízkému smrštění dřevobetonových bloků, nepřesahujícímu 0,6 %, se snižuje pravděpodobnost vzniku trhlin na stěnách budovy. Rozměry materiálu bloku jsou zachovány po vyjmutí z forem a vysušení;
• dostupná cena. Nízké náklady na materiál jsou zajištěny použitím levného odpadu, který se hromadí v dřevozpracujících podnicích v procesu výroby různých produktů;

• trvanlivost. Navzdory tomu, že si dřevěný beton poměrně nedávno získal oblibu na stavebním trhu, jde o stavební materiál s dlouhou životností. Bezpečný provoz arbolitové stavby jsou garantovány až půl století.

Dřevěný beton je ve stavebnictví žádaný pro jeho řadu výhod. Po analýze nevýhod dřevěného betonu získáme úplné pochopení vlastností stavebního materiálu.

Takže slabiny dřevěného betonu:

• nestabilita rozměrů produktu. Zvýšené rozměrové tolerance jsou spojeny s používáním různých výrobců forem, které se liší velikostí. Zvýšené spotřebě omítkového složení spojené s rozměrovými odchylkami lze předejít nákupem tvárnic od jednoho dodavatele;
• nevratné změny ve struktuře dřevěného betonu při intenzivním zahřívání. A přestože otevřený oheň nezpůsobí vznícení produktů arbolitu, vlivem vysoké teploty spojené s náhlým zahřátím dochází k doutnání třísek. To výrazně snižuje pevnost materiálu;
• tendenci absorbovat vlhkost. V důsledku zvýšené hygroskopičnosti dřevěného betonu dochází k urychlenému nasycení nechráněných stěn vlhkostí. Povrch materiálu vyžaduje povinné omítky na vnější a vnitřní straně budovy. Nezbytná je také hydroizolační ochrana základů, se kterými jsou dřevobetonové bloky v kontaktu.

Mezi další nevýhody patří:

• možnost vývoje mikroorganismů v důsledku snížené koncentrace vápna;
• nutnost dodatečná izolace dřevěný beton, který se snadno fouká;
• charakteristický zápach spojený se zavedením chemických činidel do materiálu;
• poškození bloků různými hlodavci, kteří o to projeví zájem.

Když se rozhodnete vyrobit dřevěné betonové desky vlastními rukama pro stavbu domu, seznamte se s výhodami materiálu a pečlivě analyzujte nevýhody.

Jak vyrobit dřevěné betonové desky vlastníma rukama

Odpověď na otázku, jak vyrobit dřevěné betonové bloky vlastními rukama, zajímá mnoho vývojářů. K výrobě produktů byste měli:

• porozumět technologii;
• vyberte si osvědčený recept;
• zakoupit potřebné komponenty;
• připravit vybavení a nástroje;
• vyrobit formovací krabice.

Pojďme se blíže podívat na hlavní body.

Jaké materiály a zařízení se používají k výrobě bloků?

Chcete-li vyrobit dřevěný beton sami, měli byste připravit:

• startovací komponenty v požadovaném množství;
• lopaty a kbelíky pro nakládání přísad do mixéru;
• štěpkovací jednotka pro předběžné drcení materiálu;
• separátor pro čištění drcených dřevěných třísek;
• drtič pro mletí třísek na požadovanou frakci;
• míchačka na beton pro míchání komponentů;
• formovací krabice;
• pěch pro zhutnění směsi.

Pro průmyslovou výrobu dřevěného betonu bude zapotřebí vibrační plošina, která umožňuje výrobu bloků se zvýšenou hustotou.

Složení pracovní směsi a poměry přísad

Navzdory jednoduchému receptu na přípravu dřevěného betonu a dostupnosti surovin je třeba věnovat pozornost otázkám kvality.

Plnivo, které používá dřevěné piliny, hobliny nebo třísky, vyžaduje speciální přípravu:

• čištění od cizích inkluzí;
• drcení na velikosti ne větší než 0,5x1x4 cm;
• sušení po dobu dvou až tří měsíců;
• ošetření vápnem, aby se zabránilo hnilobě.

Vápenný roztok o 15% koncentraci se zavádí v množství až 500 litrů na metr krychlový štěpky. Namáčení dřevního odpadu se provádí za pravidelného míchání materiálu. Proces netrvá déle než jeden týden. V tomto období klesá obsah cukru ve dřevě, což snižuje pravděpodobnost hniloby. Je povoleno používat nakoupené suroviny nebo drtit dřevní odpad životní podmínky pomocí drtiče.

K výrobě dřevěného betonu budete kromě dřevěných třísek potřebovat také:

• cement třídy M400 nebo M500. Nepoužívejte upečený materiál. Potřebujete čerstvý cement, který se snadno drolí. Pevnost bloků a desek závisí na kvalitě pojiva;
• speciální přísady, které snižují absorpci vlhkosti a zabraňují rozvoji mikroorganismů. Technologie umožňuje použití hašeného vápna, chloridu vápenatého, tekutého skla a oxidu hlinitého.

Potřebná plasticita dřevobetonové směsi je zajištěna přiváděním vody, která je absorbována plnivem.

K přípravě kubického metru malty na dřevo budete potřebovat:

• dřevní štěpka v množství od 200 do 300 kg;
• cement, jehož hmotnost je 250-350 kg;
• mineralizační přísady – 8-12 kg.

V závislosti na procentuálním zastoupení přísad se mění hustota bloků.

Jak vyrobit formu na dřevěné betonové bloky vlastníma rukama

K naplnění roztoku potřebujete formu na arbolitové bloky. Je snadné si to vyrobit sami pomocí různých materiálů:

• překližka odolná proti vlhkosti;
• plech;
• hoblované desky.

Konstrukce formovacího boxu je jednoduchá. Jedná se o skládací nádobu, která nemá dno a má úchyty na přenášení. Vnitřní rozměry formuláře jsou určeny rozměry bloků.

Technologické požadavky na výrobu směsi

Výroba bloků svépomocí je dnes populární. Umožňuje snížit náklady. Řemeslníci, kteří vyrábějí, snadno zvládnou technologii výroby dřevobetonu.

Zahrnuje následující kroky:

1. Sušení dřevěných třísek.
2. Drcení dřeva na požadovanou velikost.
3. Mineralizace třísek máčením.
4. Zvážení suroviny a její vložení do mixéru.
5. Důkladné promíchání složek.
6. Nalijte připravenou směs do forem.
7. Zhutňování lisovaných výrobků.
8. Skladování produktů po dobu jednoho týdne.
9. Vyjímání výrobků z formovacích boxů.

Hotový výrobek by měl být položen na větraném místě a sušen po dobu tří týdnů.

Dostupné technologie a jednoduché recepty vám umožňují vyrábět dřevěné betonové desky vlastníma rukama. Použití vysoce kvalitních surovin, dodržování receptury a technologie vám umožní získat odolný dřevěný beton.