Wie man mit eigenen Händen ein schönes Messer herstellt. Wie man mit eigenen Händen ein Messer herstellt. Es gibt solche Arten von Messern

Das Design eines Messers ist einer der wichtigsten Schritte bei seiner Herstellung. Um ein qualitativ hochwertiges Messer herzustellen, lohnt es sich daher, etwas Zeit in die Zeichnungen zu investieren. In dieser Phase sollten Sie das Design Ihres Messers sorgfältig planen: die Form der Klinge und des Griffs, die Befestigung des Griffs usw. Nachdem Sie die Skizzen ausgewählt haben, müssen Sie abschließend das Messer im Maßstab 1:1 zeichnen und seine Vorlage ausschneiden. Kommen wir nun zu den Materialien und Werkzeugen, die wir für die Herstellung eines Messers benötigen.

Phasen der Herstellung eines Messers

10. Beginnen wir nun mit der Herstellung des Messergriffs. Zunächst müssen Sie die Klinge vollständig mit Isolierband umwickeln, um Kratzer auf der Klinge beim Arbeiten mit dem Erl zu vermeiden (und Ihre Hände werden sicherer).

11. Zuerst werden wir Messingkissen herstellen. Bohren Sie Löcher in die Platten, verbinden Sie sie mit dem Schaft und nieten Sie sie zusammen (vorausgesetzt, Sie wissen, wie man niet). Alle Seiten mit Epoxidkleber vorbeschichten. Nachdem das Epoxidharz getrocknet ist (mindestens 24 Stunden), sägen Sie das überschüssige Metall mit einer Bügelsäge ab. Dann mit Schleifpapier und Schleifer Geben Sie den Kissen die gewünschte Form. Schleifen Sie die Messingpads gründlich ab.

12. Machen wir nun dasselbe mit den Holzauflagen. Sie sollten die gleiche Dicke wie die Messingpads haben. Wenn Sie jedoch der Meinung sind, dass Messing ein unnötiger Teil ist und die Arbeit nur erschwert, können Sie es aus der Gestaltung des Messergriffs ausschließen und nur Holzplatten verwenden. Außerdem sind einige Handwerker von der Stärke des Klebers so überzeugt, dass sie Nieten völlig ignorieren. Aber ich würde es nicht empfehlen, dies zu tun. Kleber ist Kleber und Nieten sind mit Nieten zuverlässiger.

13. Nachdem der Leim getrocknet ist, entfernen Sie überschüssiges Holz mit einer Stichsäge und formen schließlich die Form des Griffs.

14. Jetzt müssen Sie nur noch schleifen und polieren.

15. Nun ja letzter Schritt Ein Messer herzustellen bedeutet, es zu schärfen. So können Sie Messer richtig schärfen. Viel Glück!

Die Fotos stammen von einer bürgerlichen Website. Welcher? Ich habe keine Ahnung – ich habe den Link verloren.

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Warnung!
Dieser Artikel wurde ausschließlich im Interesse des Autors verfasst, um den Menschen Informationen darüber zu vermitteln, wie Messer hergestellt werden, wie sie aussehen und wofür sie verwendet werden können. Dass das richtige Messer Ihr Freund und Kamerad werden kann, der Ihnen mehr als einmal weiterhilft.
Wenn Sie, liebe Leser, sich entscheiden, ein Messer mit Ihren eigenen Händen herzustellen, dann denken Sie daran Russische Föderation Es gibt ein Gesetz: Artikel 222 des Strafgesetzbuches, Teil 4 und Artikel 223 des Strafgesetzbuches, Teil 4. Der illegale Verkauf und die Herstellung von Klingenwaffen stellen eine Straftat dar und jedes Produkt muss zertifiziert sein. Und wenn Sie mit einem solchen Produkt vor dem Anwalt stehen, werden Sie mit Ausreden wie „Ich wusste es nicht“ nicht gerettet. (Es ist besser, zu sagen: „Ich habe es gefunden, ich bringe es dir.“ Und sich mental von deinem Lieblingsprodukt zu verabschieden.)
Viele Menschen, die aus Selbsterziehungsgründen ausschließlich ein Messer hergestellt hatten, gerieten in Konflikt mit dem Gesetz. Behalte dies im Kopf.

Stahlsorten für Messer

Was ist Stahl? Stahl ist Eisen mit verschiedenen Zusätzen ( chemische Zusammensetzung Legierung) ganz einfach kohlenstoffhaltiges Eisen. Es gibt drei Lagen laminierten Stahl unterschiedlicher Qualität. Es gibt ein Damaskus-Sandwich, das aus Hunderten von Stahlschichten besteht, zwei oder drei Stahlsorten, häufiger als zwei.
Welchen Stahl soll man für ein Messer wählen und wo bekommt man ihn?
Diese Tabelle zeigt die am besten geeigneten Stähle für die Herstellung von Messern, die Sie zur Hand haben.

Klingenformen.

Kampf- oder taktisches Messer und seine Eigenschaften.

Griff eines Kampfmessers.

Ein äußerst negatives Merkmal eines Messergriffs ist sein runder Querschnitt. Denn der Griff kann während eines Kampfes verrutschen und der Kämpfer wird nicht in der Lage sein, die genaue Position der Klinge zu kontrollieren. Stellen Sie sich vor, ein Kämpfer schwingt ein Messer bei Schneematsch oder, schlimmer noch, blutig. Achten Sie also bei der Auswahl eines Messers auf den Griff: Er sollte oval sein, über spezielle Polsterungen verfügen und gut in der Hand liegen.

Schärfung.

Ein Kampfmesser ist am effektivsten, wenn es doppelseitig oder anderthalbseitig geschliffen ist. Während eines Kampfes kann ein Kämpfer beide Seiten der Klinge benutzen, ohne sie umzudrehen.\

Klingenbreite.

Auch die Breite der Klinge ist bei einem Kampfmesser sehr wichtig, diese sollte mindestens 2,5 Zentimeter betragen. Dies begünstigt in erster Linie breite Wunden, zweitens verringern breite Fasen den Schärfwinkel, der für die Schnitteigenschaften verantwortlich ist.

Klingenform.

Die Bedeutung der Klingenform sollte nicht übersehen werden. Optimale Form Dabei handelt es sich um eine blatt- oder blattförmige Form, und wenn sie mit Differentialschliff hergestellt wird, spielt bei Kampfmessern zusätzlich der Wellenschliff eine gute Rolle.

Begrenzer.

Jedes Kampfmesser verfügt über einen Begrenzer; seine Funktion besteht darin, die Hand bei Stichangriffen zu schützen. Das heißt, es verhindert, dass Ihre Hand beim Schlag auf die Klinge rutscht.

Messerlänge.

Dies ist auch bei Kampfmessern ein wichtiger Punkt. Urteilen Sie selbst: Wenn das Messer kurz ist, werden die lebenswichtigen Organe beim Schlag nicht beeinträchtigt, die Bedeutung eines Kampfmessers geht verloren. Ein zu langes Messer kann einem leicht aus der Hand geschlagen werden, ist schwer zu tragen und schwer zu verstecken. Die optimale Messerlänge liegt also bei 18-30 Zentimetern.

Klingenhärte.

Diese Eigenschaft gilt nicht nur für Kampfmesser, sondern für alle Messer im Allgemeinen: Wenn der Stahl der Klinge nicht hart genug ist, bricht oder verbiegt sie sich, behält ihre Schärfe nicht und wird schnell stumpf. Bei Kampfmessern ist es notwendig, das Material der Spezialkleidung zu überwinden, das in letzter Zeit an fast alle Armeen der Welt geliefert wird. Beispielsweise verfügt die Warrior 3-Ausrüstung über Stoff, der Schrapnellbelastungen standhält. Beurteilen Sie selbst, welche Härte und Schärfe die Klinge haben sollte. Laut Norm sollte er nicht unter 47-55 HRC liegen.

Die Position der Spitze im Verhältnis zur Achse.

Die Messerspitze muss genau auf der Höhe ihrer Achse liegen. Tatsächlich wird bei einem Stich mit einem Messer die gesamte Energie genau auf die Messerschneide konzentriert, und die Verschiebung von der Achse wirkt sich negativ auf das Messer aus; die Kraft geht verloren und die Durchschlagskraft nimmt ab.

Messergewicht.

Als optimales Gewicht eines Messers gelten etwa 200-300 Gramm. Wenn das Messer schwer ist, erfordert die Verwendung viel Kraft und ein leichtes Messer führt beim Schlagen zu keinen Ergebnissen.

Schwerpunkt.

Wichtig ist, dass der Schwerpunkt des Messers näher am Griff liegt.

Anforderungen an die Hülle.

Die Scheide sollte sein: hell, ohne Befestigungselemente, die Messerscheide sollte sicher in der Scheide befestigt sein und nicht herausfallen, die Scheide sollte eine dunkle Farbe haben. Die Scheidenbefestigung sollte die Bewegung des Kämpfers nicht behindern. Das Messer sollte lautlos aus der Scheide gezogen werden.

Russische Kampfmesser

„Wenn man sich Chroniktexte anschaut, kann man viele Beweise dafür finden, dass das russische Volk seit dieser Zeit Messer im Kampf einsetzen konnte. Betrachten Sie die Beschreibung der Belagerung der Stadt Kozelsk durch Batu Khan. Als er im Kampf in die Stadt eindrang, wurde er von Bürgern mit Messern empfangen, wendete das Blatt der Schlacht zu ihren Gunsten, vertrieb den Feind aus der Stadt und schlachtete 4.000 Tataren ab.“ Seitdem hat sich am russischen Geist und am russischen Messer wenig geändert. Wenn ausländische Militärangehörige ein Messer als „Waffe der letzten Chance“ betrachten, ist es während eines Kampfes die letzte Hoffnung auf Erlösung. Für einen Russen spielen Messer und Bajonett eine ganz andere Rolle. Hurrarufe und die Spitze eines Bajonetts flößten dem Feind stets Entsetzen und Angst ein.

Als erster Vorläufer des russischen Armee-Kampfmessers gilt das Messer (Armeemesser von 1940), (Pfadfindermesser von 1940). Diese Messer wurden vom Militär verwendet, das ein Maschinengewehr anstelle eines Gewehrs mit Bajonett hatte, und von den Pfadfindern, Sie wissen warum.
Jetzt können Sie neue analog hergestellte Messer finden; sie werden von der Firma AiR unter den Produktnamen „Razvedbat“ – ein Jagdmesser und „Shtrafbat“ – eine zivile Version, hergestellt.
Erhältlich in vier Versionen: Airborne Forces, Marines, Border Troops, Special Forces. Der Unterschied liegt in den auf den Klingen aufgedruckten Truppenemblemen und der Farbe der Streifen auf dem Griff.
Zur gleichen Zeit, 1940, begannen sie mit der Produktion für die NKWD-Dienste.
Im Jahr 1943 erfuhr das HP-40-Messer viele Veränderungen und erhielt sowjetische Geheimdienstoffiziere NR-43. Er hatte eine gerade Wache, Lederscheide, einem Kunststoffgriff und einem Metallknauf, der es ermöglichte, es in vielen Momenten roher Gewalt zu verwenden (sogar beim Hämmern eines Nagels). Der zweite Name des Messers ist „Cherry“. Das Messer war so gut gestaltet und durchdacht, dass es immer noch von einigen Truppen verwendet wird.
Als Ersatz für das HP-43-Messer erhielt der Sonderdienst 1960 eine geräuschlose Patrone, die mit einem Geschoss vom Kaliber 7,62 mm aus dem Griff feuerte. NRS (Pfadfinder-Schießmesser). Auch dieses Messer hat Veränderungen erfahren und ist heute das Hauptkampfmesser der Sabotagebrigaden. Seine Scheide ist speziell gestaltet und ermöglicht das Durchschneiden von Drähten, die Klinge ist im Gegensatz zum NRS speerförmig geworden und die Säge am Schaft ist halb so lang. Die Patrone im Griff wurde durch eine modernisierte SP-4 ersetzt.
Damals wurden sowjetische Fallschirmjäger rekrutiert, die die Leinen eines an einem Baum hängenden Fallschirmjägers durchtrennen sollten. Der Schleuderschneider war nicht für Kampfeinsätze gedacht, aber das Militärpersonal wandelte diesen Gegenstand um, indem er die Spitze und eine Seite der Säge schärfte
Seitdem hat sich viel verändert, die Regierung, das Geld, verschiedene Geräte sind aufgetaucht, auch die Messer sind nicht stehen geblieben. Sie wurden nach verschiedenen Befehlen der Armee und interner Militäreinheiten hergestellt.
Zu diesen Messern gehören: Dieses Messer wurde von Zlatoust im Auftrag von SOBR hergestellt und existiert in drei Varianten: einem Kampfmesser, einem Premiummesser und einem Zivilmesser.
– für Strafverfolgungsbehörden konzipiert. FSB ist in zwei Ausführungen erhältlich „Vzmakh-1“ Und "Maestro" Der Griff kann daraus bestehen Verschiedene Materialien."Maestro"— unterscheidet sich dadurch, dass es in Antireflex-Ausführung gefertigt ist.
Messer „Antiterror“– für den FSB gemacht. Die Form der Klinge hat eine hohe Durchschlagskraft, der Schneidteil weist eine Vertiefung auf, die die Länge erhöht innovativ, auf dem neuesten Stand.
Kampfmesserserie. Die Messer dieser Serie unterscheiden sich in folgenden Punkten voneinander:
„Katran -1“ Das Unterwasserkampfmesser hat einen anderthalbfachen Schliff. Der Schaft hat eine wellenförmige Schärfung; im Wurzelteil des Schafts befindet sich ein Haken zum Schneiden von Netzen. Die Scheide ist zur Befestigung am Bein vorgesehen und besteht aus Gummi; alle Metallteile sind mit schwarzem Chrom beschichtet.
„Katran-1-S“- für Bodentruppen bestimmt. Hergestellt aus Stahl 50X14 MF mit Antireflexionsbehandlung.
„Katran -2“— Der Griff ist aus Leder.
„Katran-45“- exklusiv, speziell für das 45. Luftlanderegiment gefertigt. Es hat eine Metallsäge am Schaft.
– Das Messer wurde im Auftrag des Innenministeriums von Tatarstan entworfen und hergestellt. Es hat eine doppelseitige Schärfung im Wurzelteil, die Schärfung geht in eine gezahnte Schärfung über, die zum Schneiden von Kletterschlingen bestimmt ist, der Schutz ist siebenfach, der Griff besteht aus einem Satz Leder, es gibt eine Modifikation von Shaitan-M (Wurfmesser), das bis zu 3000 Würfe aushält.
entworfen und hergestellt im Auftrag von SOBR für Arbeiten auf der Straße und unter beengten Verhältnissen.
vom FSB übernommen
Beliebt im Ausland Korsarenmesser. Er faszinierte die Deutschen mit seiner Form und Leistung. Die Kataloge beschreiben es als eines von beste Messer in Russland.
Ein Stalker-Messer oder eines, dessen Form einem Riemenschneider ähnelt, der von Fallschirmjägern am Knie modifiziert wurde. Dieses Messer wird übrigens vom slowakischen Militär verwendet.
Entwicklung der Firma Melita-K, die auf dem HP-43 basierte.
Dieses Messer wurde von einer Person zusammen mit einem Zentrum für angewandte Forschung entwickelt. Es wurde für Saboteure unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Nahkampfs entwickelt. Getestet an Tierkadavern. Ziel war es auch, ein optimales Messer zu finden, das beim Messerstich eine Stoppwirkung hat.
Messer bzw K-2. Ein ideales Messer, das unter Berücksichtigung aller Anforderungen unserer Gesetzgebung entwickelt wurde, um es nicht als Klingenwaffe einzustufen. Die an diesem Messer durchgeführten Tests sind einigermaßen beeindruckend und ich bin besonders stolz darauf, dass dieses Messer von einem Russen ohne große Investitionen entwickelt wurde. Und mit all dem übertrifft das Messer alle ausländischen Messer in seinen Eigenschaften und hat keine Analoga auf der Welt.
Das Messer ist für normale Menschen konzipiert, sogar für ein Kind. Der Hauptzweck eines Messers ist die Selbstverteidigung.

Beliebte ausländische Kampfmesser

Ich habe nicht alle Messer, die im Ausland erhältlich sind, vollständig aufgeschrieben; wenn dies erledigt ist, wird der Artikel mehr als Zehntausende Wörter umfassen. Sie werden es einfach satt haben, es zu lesen. Und deshalb sind hier die beliebtesten Kampfmesser, die im Ausland zu finden sind.

Bowiemesser

Holzverarbeitung für Messergriff

Für die Bearbeitung des Holzes benötigen Sie Schleifpapier mit einer Körnung von 120-150, um es in Form zu bringen. Sie können auch Schleifpapier mit einer Körnung von 600-800 verwenden, Sie können es aber nicht übertreiben. Bereiten Sie ein paar Holzklötze vor, die Sie bequem in der Hand halten können. Befestigen Sie eine dicke Gummiplatte mit einer Dicke von mindestens 3 mm an einer der Stangen. Danach können Sie das Schleifpapier um das Band wickeln und mit dem Schleifen des Messergriffs beginnen. Sie verwenden auch den zweiten Block ohne Gummi an der Verbindung des Klingenschutzes mit dem Griff (dies geschieht, damit es keine Unterschiede zwischen Klinge und Griff gibt).
Dies sind vielleicht die einfachsten Werkzeuge, die Sie ohne großen Aufwand anpassen und mit der Bearbeitung Ihres zukünftigen Griffs beginnen können.
Beim Schleifen heller Hölzer am Ende der gesamten Arbeit ist es notwendig, das Nassschliffverfahren anzuwenden, um ein Einfressen kleiner Partikel aus dem Schleifpapier zu vermeiden. Die Essenz dieses Schleifens ist die ständige Imprägnierung des Holzes mit Leinöl, die nicht nur das Anfressen kleiner Partikel verhindert, sondern auch dazu beiträgt, die Textur und das Muster des Holzes deutlicher hervorzuheben. Bei jedem Schleifpapierwechsel sollte eine Imprägnierung mit Leinöl erfolgen. Ganz zum Schluss, nach dem Schleifen, wird der Griff mit Schellack imprägniert.
Wenn poröses Holz verarbeitet wird, und dazu kann jedes Wurzelholz gehören, können sich Muscheln bilden, die der Handwerker einfach mit Epoxidkleber überreibt, nachdem er ihn zuvor mit Sägemehl der gleichen Holzart vermischt hat.

Messergriff aus Birkenrinde

Als einer der beliebtesten Griffe gilt ein Messergriff aus Birkenrinde. Es sieht nicht schlecht aus, es gibt sozusagen eine Art Muster oder Textur.
Das Prinzip der Werkstückvorbereitung ist fast überall das gleiche: Birkenrinde wird geerntet und von der Birke entfernt (die Birke stirbt dann nach einigen Saisons ab). Birkenrinde wird in gleichmäßige Stücke geschnitten, gepresst, gepresst, zusammengeklebt und nach dem Trocknen weiterverarbeitet gewöhnlicher Baum, ein bewusst auf einer Klinge oder einem speziellen Gerät montiertes Werkstück.
Ich habe es vor nicht allzu langer Zeit gesehen Auf ungewöhnliche Art und Weise Was die Zubereitung eines Birkenrindenstiels beschleunigt, werde ich versuchen, im Detail zu beschreiben.
Ein Meister erzählte, wie man aus Birkenrinde einen Messergriff herstellt. Nachdem er Birkenrinde vorbereitet hat, schneidet er daraus kleine Kreise. Die Kerbe wird aus dem Außenring des Lagers hergestellt, wobei das Ende auf einer Seite geschärft ist. Mit dieser Kerbe stopft er viele Kreise aus Birkenrinde und schlägt anschließend mit der gleichen Methode ein Loch in die Kreise in der Mitte (die Mitte ist nicht speziell vermessen) mit einem Durchmesser von 8 mm aus. Als nächstes platziert er alle vorbereiteten Birkenrindenkreise mit einer Länge von etwa 20 cm. versucht, hin und her zu pflanzen, nicht sich hin und her zu drehen. Dann spannt er es mit Unterlegscheiben und Muttern fest, streckt es und schickt ein solches Werkstück für 4 Stunden in einen Topf mit kochendem Wasser. Jede Stunde müssen Sie das Werkstück herausnehmen und so weit wie möglich strecken. Nach 4 Stunden Kochen wird das Werkstück herausgenommen und 24 Stunden lang getrocknet, wobei das Räumen bei gedehnter Mutter wiederholt werden muss. Nachdem die Birkenrinde getrocknet ist, wird die Länge des Werkstücks um fast die Hälfte reduziert (bedenken Sie dies bei der Herstellung der ersten Kreise). Nach solchen Koch- und Ziehvorgängen wird das Werkstück monolithisch, was von ihm verlangt wurde. Entfernen Sie nun das Werkstück vom Stift, Sie können es auf den Schaft der Klinge legen und nach Belieben bearbeiten.
Sehr bequem und vor allem schneller Weg Vorbereiten eines Griffs für ein Messer aus Birkenrinde.
Der Prozess der Vorbereitung eines Rohlings für einen Messergriff ist oben beschrieben. Dann ist es natürlich nach allen Regeln notwendig, es mit Schleifpapier zu bearbeiten und mit Lack zu imprägnieren, wie oben im Abschnitt zur Vorbereitung eines Griffs für ein Messer aus Holz beschrieben.

Messergriff aus Knochen oder Horn.

Dies ist die schwierigste Aufgabe, einen Griff für ein Messer aus Knochen oder Horn herzustellen. Um einen Griff aus Horn herzustellen, müssen Sie mindestens ein paar Mal einen Griff aus einem anderen Material herstellen.
Wenn Sie einen Griff aus Horn herstellen möchten, benötigen Sie natürliches Horn und es muss getrocknet sein. Es trocknet normalerweise in 0,5 bis 2 Jahren. Es geht auch schneller: Es wird einfach eine halbe Stunde bei maximaler Leistung für 5 Minuten in der Mikrowelle getrocknet und zunächst abgekühlt und gelüftet. Natürlich wird nicht das ganze Horn getrocknet, sondern nur der Rohling.
Generell kann Ihnen eine falsch gewählte Hupe zunächst viel Ärger bereiten. Es kann nass, innen verfault oder rissig sein. Und das alles kommt im unpassendsten Moment zur Sprache.
Der Griff kann auch aus Hohlknochen gefertigt werden. Der Knochenhohlraum kann vorgefüllt werden Kaltschweißen oder Epoxidkleber mit vorbereitetem Füllstoff. Auch unter der Presse verformt sich der Knochen leicht, er muss zunächst 30 Minuten gekocht und, ohne auf das Abkühlen zu warten, in die Presse gegeben werden.

Arten des Schärfens und Entfernens von Auslösern

Um eine Klinge richtig zu schärfen, müssen Sie zunächst wissen, dass sie vor dem Schärfen gestochen werden muss, da die zukünftige Klinge je nach Stahlsorte eine Dicke von 0,2 mm bis 0,6 mm benötigt. Zweitens sollten Sie Ihr Messer nicht mit elektrischem Schleifpapier schärfen. Der Kreis dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und erreicht 3000 U/min. Ab einer solchen Rotationsgeschwindigkeit wird nicht nur eine erhebliche Schicht des Werkstücks bearbeitet, sondern verliert auch seine Härte.
Es gibt viele Möglichkeiten, Fasen von einer Klinge zu entfernen. Einige verwenden Diamantfeilen, andere verwenden ein Schleifband an einer Maschine. Eine davon ist richtig. Solange die Winkelanforderung nicht erfüllt ist, wird das Ergebnis nicht erreicht. In solchen Fällen können Einsteiger von Schärfsets profitieren, mit denen sie die gewünschten Winkel einstellen können.
Beim Schärfen entstehen Grate, die Kante kollabiert oder es entsteht ein chichetseförmiges Profil, das bearbeitet werden muss, da eine solche Kante schnell stumpf wird oder schrumpft. Es gibt zwei Möglichkeiten, dies zu beheben: Verwenden Sie einen speziellen Schleifstein mit Paste oder die altmodische Methode: einen an einem Holzblock befestigten Ledergürtel mit an einem Holzblock befestigter Paste.
Außerdem könnte ein Anfänger fälschlicherweise denken, dass das Messer aufgrund der Bildung einer „Drahtschneide“ geschärft wurde. Dieses Feature liegt im Schneidteil, nicht in der Klinge selbst, sondern in nicht vollständig gereinigten Spänen, die beim Schärfen entstanden sind.
So überprüfen Sie, ob ein Messer ausreichend geschärft ist. Sie können die Schärfe eines Messers anhand eines Blattes Papier überprüfen, das quer geschnitten werden muss. Das Blatt sollte sich leicht schneiden lassen, ohne dass es zu Staus kommt oder der Schnitt verändert wird. Oder können Sie einfach die Haare nehmen und sie mühelos schneiden? Dies bedeutet, dass die Schärfung ausreichend ist.

Im Alltag ist ein Messer ein unverzichtbares Werkzeug. Kein Haushalt kommt ohne aus. Zum Verkauf angebotene Modelle erfüllen nicht immer die Anforderungen an zuverlässige und funktionsfähige Muster. Um eine Klinge zu bekommen, die kombiniert beste Eigenschaften, du musst es selbst machen. In letzter Zeit erfreuen sich Informationen darüber, wie man mit eigenen Händen ein Messer herstellt, großer Beliebtheit.

Vorteile selbstgebauter Modelle

Mittlerweile gibt es eine riesige Auswahl an Messern im Angebot. Man kann sich darin verlieren, aber mit etwas Mühe findet man immer ein fertiges Modell, das für bestimmte Zwecke geeignet ist. Es besteht jedoch immer die Möglichkeit, dass Sie auf eine schlecht verarbeitete Klinge oder ein fertiges Modell stoßen, das die Erwartungen nicht vollständig erfüllt.

Sollte das gewünschte Modell nicht im Handel erhältlich sein, können Sie sich an einen Schmied wenden, der eine maßgeschneiderte Klinge anfertigt.

Solche Arbeiten, die nach den Wünschen des Kunden durchgeführt werden, sind jedoch recht teuer. Normalerweise kommt man in einer solchen Situation auf die Idee, ein Messer von Anfang bis Ende mit eigenen Händen herzustellen.

Wenn Sie eine Klinge selbst herstellen, können Sie eine Reihe von Vorteilen erzielen:

Sortiment im Handel

Jedes Qualitätsprodukt ist immer teuer. Darüber hinaus ist die Auswahl an wirklich zuverlässigen und funktionalen Modellen nicht so groß, wie wir es gerne hätten. Häufiger werden Modelle zum Verkauf angeboten, die keine erhöhten Anforderungen an mechanische Eigenschaften und Funktionalität stellen. Diese recht häufigen Produkte sind oft:

• Sie haben keine ausreichende Festigkeit und brechen daher leicht.
• Sie bestehen aus dem billigsten Stahl und haben daher nicht die erforderliche Härte zum Schneiden harter Materialien. Sie haben keine gute Schnitthaltigkeit und werden schnell stumpf, wodurch die erforderlichen Funktionen nicht mehr erfüllt werden können.
• Aufgrund der minderwertigen Montage, die nicht mehr kosten kann als die verwendeten Materialien, ist die Haltbarkeit nicht hoch.

Häufig erhältliche Messer wie diese sind in der Regel preiswert. Wenn sie unbrauchbar werden, werden sie einfach weggeworfen und durch neue ersetzt. Dieser Ansatz kann jedoch nicht als rational bezeichnet werden, da es nicht immer möglich ist, für einen Neukauf in den Laden zu gehen. Das Messer wird häufig von Touristen und Jägern fernab der Zivilisation verwendet. Es muss nicht nur die ihm übertragenen Aufgaben hervorragend meistern, sondern auch zuverlässig genug sein, um seinen Besitzer im entscheidenden Moment nicht im Stich zu lassen.

Um eine hochwertige Klinge zu einem erschwinglichen Preis zu kaufen, müssen Sie den Markt und alle darauf angebotenen Angebote sorgfältig studieren. Es ist unbedingt erforderlich, über minimale technische Kenntnisse über Messerstähle, ihre Eigenschaften und die mechanischen Eigenschaften der fertigen Klinge zu verfügen. Sie können jedoch auch den umgekehrten Weg gehen, indem Sie dieses Wissen selbst in die Praxis umsetzen. Das tun viele Menschen, wenn sie sich dazu entschließen, selbst ein Messer herzustellen.

Zweck und Eigenschaften

Der Herstellung jedes Messers geht immer die Auswahl des benötigten Typs voraus. Nicht nur die Eigenschaften des zukünftigen Produkts, sondern auch die Bedingungen seiner Herstellung hängen vom Verwendungszweck und den Betriebsbedingungen ab.

Die folgenden Messertypen werden am häufigsten unabhängig hergestellt:

Es gibt oft ein Missverständnis, das den Zweck des Wanderns verwechselt Jagdmesser. Unter Neulingen im Bereich Tourismus und Jagd besteht die Meinung, dass es möglich ist, eine universelle Klinge herzustellen, die alle erforderlichen Aufgaben mit gleichem Erfolg meistert. Dies ist jedoch nicht der Fall.

Touring-Modelle sind vor allem für den rauen Einsatz konzipiert. Für sie ist auch eine hohe Härte wichtig, eine Zerbrechlichkeit beim Arbeiten am Bruch ist jedoch strengstens inakzeptabel. Bei Jagdmodellen steht die Härte immer an erster Stelle, denn ihr wichtigstes Merkmal ist die Schärfe der Klinge. Das Schneiden von Beute mit einem Campingmesser ist aufgrund der relativ weichen Klinge recht problematisch, und eine Jagdklinge kann einfach kaputt gehen, wenn man versucht, sie anstelle einer Campingklinge zu verwenden.

Es ist unmöglich, eine universelle Klinge für alle Bedingungen zu entwickeln. Man muss immer einige Qualitäten verbessern, indem man andere Eigenschaften reduziert. Wenn Sie eine Vielzahl von Aufgaben lösen möchten, ist es sinnvoll, mehrere Messer herzustellen, von denen jedes seine eigene Funktion erfüllt.

Wenn die erste Etappe abgeschlossen ist und der Typ des zukünftigen Messers ausgewählt wurde, sind die Vorarbeiten noch nicht abgeschlossen. Bevor Sie mit der Fertigung beginnen, müssen Sie noch auswählen notwendige Materialien. Am meisten Hauptelement jedes Messer - Klinge. Der nächste Schritt beginnt mit der Auswahl des für seine Herstellung erforderlichen Stahls.

Stahlauswahl

Die Art des Messers bestimmt die Einsatzbedingungen. Entsprechend dieser Bedingungen müssen Sie den Stahl auswählen, der die der Klinge zugewiesenen Aufgaben am besten erfüllt.

Die wichtigsten Eigenschaften der Klinge, die bei der Auswahl einer Stahlsorte berücksichtigt werden sollten, sind:

• Härte, die durch Wärmebehandlung gemäß dem erforderlichen Regime erreicht wird;
• Schlagzähigkeit, die für die Beständigkeit gegen Abplatzen und Sprödbruch verantwortlich ist;
• Korrosionsbeständigkeit, die für Arbeiten unter besonderen Bedingungen und bei Kontakt mit Flüssigkeiten erforderlich ist;
• Verschleißfestigkeit, die bei erhöhter Belastung der Klinge erforderlich ist.

Bulat und Damast erfreuen sich als Klingenmaterialien großer Beliebtheit. Um solche Rohlinge zu erhalten, bedarf es jedoch des Wissens und der Erfahrung eines professionellen Schmieds. Selbst wenn Sie wissen, wie man Schmiedeausrüstung verwendet, ist es ziemlich schwierig, sie herzustellen. Nicht jeder erfahrene Schmied ist dazu in der Lage. Sie können ein fertiges Produkt kaufen, aber es wird ziemlich teuer sein.

Häufiger werden günstigere legierte Stähle verwendet, die viel einfacher zu verarbeiten sind. In unserem Land werden für die Herstellung von Messern am häufigsten folgende Stahlsorten verwendet:

Andere Marken werden seltener verwendet, da sie weniger verbreitet sind oder nicht über die erforderlichen Eigenschaften verfügen.

Der Prozess, ein Messer selbst herzustellen, umfasst viele Schritte. Jeder von ihnen hat es verdient detaillierte Beschreibung, inklusive aller Nuancen und Ratschläge erfahrener Handwerker. Vereinfacht lassen sich alle Aktionen in folgende Vorgänge unterteilen:

Wenn Sie Erfahrung im Umgang mit Metall haben, ist es nicht so schwierig, zu Hause Messer mit eigenen Händen herzustellen. Von erfahrenen Handwerkern gedrehte Videos zu diesem Thema helfen Ihnen stets dabei, die Feinheiten aller Produktionsschritte zu verstehen. Mit jeder neuen Klinge, die Sie selbst herstellen, erhöht sich Ihr Können, wodurch Sie wunderschöne Muster mit hohen technologischen Eigenschaften und dekorativen Eigenschaften erstellen können.

Heutzutage zeichnen sich selbst bei einem so großen Sortiment verschiedene Messer von hervorragender Qualität ab namhafte Hersteller, Messer handgeschmiedet erfreuen sich immer noch großer Beliebtheit. Dies ist nicht überraschend, da solche Messer eine besondere Energie und Attraktivität haben. Und wenn die Klinge selbst aus legiertem Stahl und mit Geschick gefertigt ist, dann ist ein solches Messer unbezahlbar. Aus auf verschiedene Arten Bei der Herstellung eines Messers mit eigenen Händen ist das Schmieden eines Messers mit eigenen Händen am arbeitsintensivsten. Es ist zu beachten, dass Sie durch das Schmieden eines Messers die haltbarste und hochwertigste Klinge herstellen können, die jahrzehntelang hält und gleichzeitig ihre Eigenschaften behält. Das Schmieden eines Messers mit eigenen Händen ist eine Aufgabe, die vom Handwerker ein hohes Maß an Werkzeugkenntnissen sowie Kenntnisse über Metalle und deren Eigenschaften erfordert. Für diejenigen, die sich zum ersten Mal entschieden haben, ein Messer zu schmieden, helfen die unten beschriebenen Empfehlungen bei der Herstellung ihrer ersten Klinge.

So wählen Sie Messerstahl aus

Qualitativ selbstgemachtes Messer unterscheidet richtige Auswahl Wenn Sie dafür Stahl verwenden, hängen die Schneid- und Festigkeitseigenschaften des Messers selbst davon ab. Um den richtigen Stahl auszuwählen, müssen Sie wissen und verstehen, welche Eigenschaften der Stahl selbst hat. Um ein Messer mit eigenen Händen zu schmieden, müssen Sie sich auf die fünf Haupteigenschaften von Stahl konzentrieren – Verschleißfestigkeit, Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Rothärte.

Härte- Dies ist eine Eigenschaft von Stahl, die auf seine Fähigkeit hinweist, dem Eindringen eines anderen Stahls mehr zu widerstehen hartes Material. Einfach ausgedrückt: Harter Stahl widersteht Verformungen besser. Der Härteindex selbst wird auf der Rockwell-Skala gemessen und liegt zwischen 20 und 67 HRC.

Verschleißfestigkeit- Verschleißfestigkeit des Materials im Betrieb. Diese Eigenschaft hängt direkt von der Härte des Stahls selbst ab.

Stärke weist auf die Fähigkeit hin, die Integrität unter dem Einfluss verschiedener äußerer Kräfte aufrechtzuerhalten. Sie können die Festigkeit durch Biegen oder durch einen starken Schlag prüfen.

Plastik- die Fähigkeit von Stahl, kinetische Energie bei Stößen und Verformungen zu absorbieren und abzuleiten.

Rotechtheit- Dies ist ein Indikator, der für die Temperaturbeständigkeit von Stahl und die Erhaltung seiner ursprünglichen Eigenschaften beim Erhitzen verantwortlich ist. Die Mindesttemperatur, bei der er geschmiedet werden kann, hängt davon ab, wie beständig der Stahl gegenüber einer Wärmebehandlung ist. Die rotbeständigsten Stähle sind Hartstähle, deren Arbeitstemperatur beim Schmieden mehr als 900 °C beträgt. Zu beachten ist, dass der Schmelzpunkt von Stahl bei 1450 – 1520 °C liegt.

Alle diese Eigenschaften sind miteinander verbunden und das Überwiegen einer von ihnen führt zur Verschlechterung der anderen. Darüber hinaus hängt diese oder jene Eigenschaft von Stahl vom Gehalt verschiedener Legierungselemente und Zusatzstoffe wie Silizium, Kohlenstoff, Chrom, Vanadium, Wolfram, Kobalt, Nickel, Molybdän ab.

Das Vorhandensein bestimmter Legierungselemente und deren proportionale Verwendung bei der Herstellung von Stahl sowie die Kenntnis der Eigenschaften, die Legierungselemente und Zusatzstoffe verleihen, ermöglichten die Herstellung von Stahl für bestimmte Zwecke und Anforderungen. Diese Stähle haben jeweils ihre eigenen Markierungen. Dabei werden inländische und ausländische Stahlsorten unterschiedlich bezeichnet. Der Einfachheit halber gibt die Stahlsorte die Hauptzusammensetzung eines oder mehrerer Legierungselemente an. Beispielsweise gibt die Stahlsorte U9 ihren Kohlenstoffgehalt in Zehntelprozent an. Ein Analogon zur Stahlsorte „U“ ist Stahl 10xx, wobei „xx“ der Kohlenstoffgehalt ist. Und je kleiner der Wert, desto kleiner sein Inhalt. Oder Stahl wie X12MF weist auf einen hohen Gehalt an Chrom und Molybdän hin, was auf die rostfreien und hochfesten Eigenschaften des Stahls hinweist.

Zu den inländischen Marken, die beim Schmieden von Messern zu Hause häufig verwendet werden, gehören alle mit gekennzeichneten Stähle U7 Vor U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Unter den ausländischen Analoga kann Stahl unterschieden werden O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440 °C, AUS, ATS-34, D-2. Jede der oben genannten Marken wird bei der Herstellung von Messern, verschiedenen Werkzeugen und Ersatzteilen verwendet. Beispielsweise werden die Stahlsorten R6M5, U7-U13, 65G für die Herstellung von Bohrern, Bohrern, Kabeln, Federn, Lagern und Feilen verwendet. Deshalb stellen Volkshandwerker aus diesen Gegenständen handgeschmiedete Messer her.

Natürlich finden Sie auch andere Produkte aus dem einen oder anderen Stahl. Dazu reicht es aus, die vollständige Beschreibung der Stahlsorte und ihrer Verwendung in der Marke „Stahl und Legierungen“ zu lesen und dann ein daraus hergestelltes Produkt zum Schmieden eines Messers zu verwenden.

Um ein Messer zu schmieden, benötigen Sie ein bestimmtes Schmiedewerkzeug, das Sie im Laden kaufen können. Sie können aber auch ein nicht professionelles Tool verwenden:

• ein Hammer von 3 - 4 kg und ein Hammer mit geringerem Gewicht bis 1 kg;
• Schmiedezange oder gewöhnliche Zange, jedoch ohne Isolierung an den Griffen, sowie ein verstellbarer Schraubenschlüssel;
• Vize;
• ein Amboss oder sein selbstgemachtes Analogon aus einem I-Träger;
• Schleif- und Schweißmaschine;
• Schleifer;
• backen.

Wenn bei einem herkömmlichen Werkzeug alles mehr oder weniger klar ist, müssen einige Erklärungen zum Ofen abgegeben werden. Die Sache ist, dass es in einem gewöhnlichen Kamin schwierig ist, eine Temperatur von mehr als 900 °C zu erreichen. Und es wird ewig dauern, bis das Werkstück dort warm wird. Daher ist es notwendig, den Herd ein wenig zu verbessern. Wenn Sie zuvor nicht mindestens gehärtetes Metall haben, müssen Sie aus dickwandigem Metall einen kleinen Ofen von Grund auf bauen. Anschließend befestigen Sie daran ein Rohr, durch das mithilfe eines Ventilators oder eines alten Staubsaugers Luft strömt. Auf diese einfache Weise erhalten Sie einen recht zuverlässigen Tiegel, um Werkstücke auf eine Temperatur von 900 - 1200 °C zu bringen. Als Brennstoff wird normale Holzkohle verwendet, vorzugsweise eine, die möglichst viel Wärme abgibt und länger brennt.

Bevor Sie mit der eigentlichen Arbeit beginnen, müssen Sie Folgendes tun skizzieren das Messer selbst.

Tatsächlich ist ein Messer ein ziemlich einfacher Gegenstand, der aus einer Klinge und einem Griff besteht. Aber jedes dieser Elemente hat eine ganze Reihe von Komponenten. Auf dem Foto, das das Design des Messers zeigt, können Sie alle Elemente des Messers und ihre Bezeichnung sehen.

Sie müssen auch einige grundlegende Klingenprofile kennen, um die am besten geeignete Skizze erstellen zu können. Das Foto unten zeigt die Profile der Messer.

Nachdem Sie das für Sie am besten geeignete Profil ausgewählt haben, können Sie sicher mit der Erstellung einer Skizze beginnen. Natürlich verzichten erfahrene Handwerker auf das Skizzieren, aber für einen Anfänger ist es dennoch wichtig, eine Skizze anzufertigen und diese während des Schmiedevorgangs vor Augen zu haben.

Aus einer Bohrmaschine ein Messer schmieden

Bohrer erfreuen sich beim Schmieden von Messern großer Beliebtheit, da in ihnen der legierte Stahl R6M5 verwendet wird, der langlebig, leicht zu schärfen und verschleißfest ist.

Bei der Auswahl eines Bohrers zum Schmieden ist eines zu beachten wichtiger Punkt. Große Bohrer bestehen aus einem Arbeitsspiralteil aus P6M5 und einem Schaft aus Normalstahl. Kleine Bohrer bestehen in der Regel komplett aus P6M5. Wenn Sie ein Messer aus einem großen Bohrer schmieden, müssen Sie sofort feststellen, welcher Stahl welcher ist und wo die Grenze zwischen ihnen liegt. Das geht ganz einfach, indem man den Bohrer über die gesamte Länge ein wenig schärft. Wo gewöhnlicher Stahl vorhanden ist, ist das Funkenbündel groß und gelb-orange gefärbt. Wo jedoch legierter Stahl vorhanden ist, wird die Garbe spärlich sein und eher einem rötlichen Farbton ähneln. Das oben beschriebene Verfahren ist notwendig, um zu bestimmen, wo die Klinge des Messers beginnt und wo der Schaft beginnt. Nachdem wir damit fertig sind, fahren wir mit dem Schmieden selbst fort.

Am Anfang ein Feuer im Ofen anzünden, schalten Sie das Gebläse ein und warten Sie, bis die Kohlen heiß genug sind Legen Sie den Bohrer in den Tiegel. Dies machen wir aber mit Hilfe einer Zange und zwar so, dass der Schaft weitestgehend aus dem Feuer bleibt.

Wichtig! Wenn Sie zum ersten Mal ein Messer schmieden, können Sie möglicherweise nicht sofort feststellen, wann sich das Metall auf die erforderliche Temperatur erwärmt hat. Dadurch kann mehr als ein Bohrer beschädigt werden. Bevor Sie mit dem Schmieden eines Bohrers beginnen, können Sie daher ein wenig mit dem Erhitzen und Schmieden von Metall an gewöhnlichen Beschlägen üben. In diesem Fall ist es notwendig, sich daran zu erinnern, welche Farbe das Metall hatte und wann es am weichsten geschmiedet wurde. Es ist auch erwähnenswert, dass die Sonnenlicht Selbst auf 1100 °C erhitztes Metall sieht dunkel aus.

Sobald Der Bohrer wird heiß auf die erforderliche Temperatur, d.h mehr als 1000 °C, es ist sofort notwendig aus dem Tiegel nehmen, und spannen Sie die Unterseite des Schafts in einen Schraubstock. Nehmen Sie dann einen verstellbaren Schraubenschlüssel, halten Sie damit die Oberseite des Bohrers fest und führen Sie eine kreisende Bewegung aus, um die Spirale zu begradigen. Alles muss schnell erledigt werden, damit das Metall keine Zeit zum Abkühlen hat, sonst besteht die Gefahr, dass der Bohrer kaputt geht. Wenn Sie es nicht auf einmal schaffen, ist das in Ordnung. Erhitzen Sie einfach den Bohrer erneut und wiederholen Sie den Vorgang. Das Ergebnis sollte ein relativ glatter Metallstreifen sein.

Der nächste Schritt wäre Schmiedebohrer Und Walzen von Metall auf eine akzeptable Dicke. Hier ist alles ganz einfach. Nachdem wir das Metall auf die erforderliche Temperatur erhitzt haben, nehmen wir einen schweren Hammer und beginnen, das Metall mit kräftigen, aber gleichmäßigen Schlägen zu nivellieren und ihm eine gleichmäßige Form zu geben. Das Ergebnis sollte ein etwa 4 - 5 mm dicker Metallstreifen sein.

Wichtig! Beim Schmieden von Metall müssen Sie die Farbe des Werkstücks ständig überwachen. Sobald es zu verblassen beginnt und eine kirschrote Farbe annimmt, geben wir es sofort in die Schmiede zurück. Es ist besser, das Metall noch einmal zu erhitzen, als es durch einen Hammerschlag zu zerbrechen.

Weiter Die Schneide eines Messers ist geschmiedet. Hier ist alles etwas komplizierter. Tatsache ist, dass es notwendig ist, eine abgerundete Form zu geben und gleichzeitig die erforderliche Dicke der Klinge beizubehalten. Bei allen Arbeiten handelt es sich praktisch um Schmuckstücke, die eine gewisse Geschicklichkeit erfordern. Das Schmieden erfolgt so, dass die Klinge durch allmähliches Abrunden der Spitze allmählich in die Länge gezogen wird. Die Schläge müssen stark, aber vorsichtig sein. Einem Anfänger gelingt es vielleicht nicht beim ersten Mal, aber ein wenig Übung wird alles verbessern.

Der nächste Schritt wäre Schmieden der Schneide eines Messers. Dies ist eine ziemlich wichtige und schwierige Phase. Dazu benötigen Sie einen leichteren Hammer und vorzugsweise einen mit abgerundetem Kopf. Ausgehend von der Mitte der Klinge bewegen wir das Metall schrittweise nach unten zur Schneidkante. Wir versuchen, die Schnittkante so dünn wie möglich zu gestalten. Gleichzeitig achten wir darauf, dass die Klinge selbst gerade und eben bleibt. Wir führen die Schläge sehr vorsichtig aus und versuchen, nur so viel Kraft aufzuwenden, dass das heiße Metall leicht verformt wird. Wir merken uns die Farbe des Werkstücks und schicken es bei Bedarf zurück in den Tiegel.

Nachdem es uns gelungen war, Klinge und Spitze zu schmieden, Fahren Sie mit dem Schmieden des Schafts fort. Die Arbeit selbst wird viel einfacher sein als beim Schmieden einer Klinge. Zuerst erhitzen wir den runden Schaft des Bohrers und rollen ihn dann mit kräftigen Hammerschlägen aus. Je nach Skizze kann der Schaft entweder schmal oder breit sein. Hier, wer hat schon Lust, den Griff eines Messers zu basteln. Manche Leute machen einfache Überlagerungen, während andere einen gestapelten Griff machen.

Lassen Sie das Metall nach Abschluss des Schmiedevorgangs allmählich abkühlen Kommen wir zum Polieren. Mit einer Schleifmaschine entfernen wir überschüssige Metallschichten und Unebenheiten und machen das Messer perfekt glatt und glänzend. Beim Schleifen können bis zu 2 mm Schichtdicke abgetragen werden und das Messer wird deutlich leichter und dünner. In dieser Phase können Sie das Messer auch schärfen. Zum Schluss härten wir das Messer. Wie das geht, wird weiter unten beschrieben.

Ein Messer schmieden aus einer Bohrvideorezension:

Ein weiteres beliebtes Material zum Schmieden von Messern ist das Lager, nämlich dessen Innen- oder Außenrand. Darüber hinaus ist das interne sogar vorzuziehen. Alle Arbeiten zum Schmieden eines Messers aus einem Lager sind fast identisch mit dem Schmieden aus einem Bohrer. Mit einigen Ausnahmen.

Zuerst schneiden wir mit einer Schleifmaschine den Rohling aus dem Lagerrand heraus. Wir versuchen, die Länge mit Reserve zu nehmen, so dass noch genug für das Messer übrig ist und noch 1 - 2 cm übrig bleiben. Zweitens sollte in der Anfangsphase des Schmiedens der geschnittene Rohling mit dem Bewehrungsstab verschweißt werden. Und in dieser Form erhitzen und schmieden. Drittens: Wenn bei einer Bohrmaschine das Werkstück von rund auf flach ausgerollt wurde, muss es für den Lagerring lediglich ausgerichtet werden. Und die weiteren Schritte zum Schmieden der Klinge selbst und des Schafts sind völlig ähnlich. Bemerkenswert ist lediglich, dass es noch bequemer ist, ein Messer mit aufgesetzten Griffen aus dem Lager herzustellen.

Ein Messer aus einer Lagervideorezension schmieden:

Auf der Suche nach dem richtigen Stahl für Qualitätsmesser Viele verwenden Federn. Das Metall dieses Autoteils ist hochelastisch und langlebig, was es zu einem hervorragenden Beispiel für handgeschmiedete Messer macht. Der Fairness halber sei angemerkt, dass ein Messer aus einer Feder durch einfaches Ausschneiden des Profils des Messers mit weiterem Schärfen und Härten hergestellt werden kann. Damit das Messer jedoch wirklich zuverlässig ist, ist es besser, es zu schmieden, zumal die Dicke der Feder recht groß ist und z gutes Messer es sollte reduziert werden.

Wir beginnen mit dem Schmieden eines Messers aus einer Feder, indem wir den Rost mit einer Schleifmaschine entfernen und die Platte markieren. Es wird nur ein kleiner Teil der Feder benötigt, also markieren Sie ihn und schneiden Sie ihn mit einer Schleifmaschine ab. Als nächstes schweißen wir das Werkstück an die Bewehrung und erhitzen es. Dann schmieden wir es nach und nach und bringen es auf die erforderliche Dicke. Wir schmieden Spitze und Schneide, wie das geht, ist oben am Beispiel des Schmiedens eines Messers aus einem Bohrer beschrieben. Nachdem wir das gewünschte Ergebnis erreicht haben, lassen wir das Messer allmählich abkühlen und schleifen und schärfen es anschließend.

Ein Messer schmieden aus einer Frühlingsvideorezension:

Ein Messer aus einer Feile schmieden

Verschleißfester und langlebiger Stahl findet sich in verschiedenen Metallbearbeitungswerkzeugen, und eine Feile ist ein Paradebeispiel dafür. Die Herstellung von Messern aus einer Feile ist eine recht beliebte Beschäftigung. Darüber hinaus sind die Klingen äußerst langlebig und verfügen über eine hervorragende Schneidkante. Aber das Schmieden eines Messers aus einer Feile hat seine eigenen Eigenschaften.

Zunächst müssen Sie die Feile von Kerben und eventuellem Rost befreien. Dies kann mit einer Mühle erfolgen. Schneiden Sie anschließend ggf. das Werkstück aus der Feile auf die erforderliche Länge. Dann schweißen wir es an ein Stück Bewehrung und legen es in den Ofen. Nachdem wir das Werkstück auf die erforderliche Temperatur erhitzt haben, beginnen wir, das Werkstück auf die gewünschte Dicke zu walzen. Dann machen wir die Spitze und die Schneide. Den Schaft eines Messers fertigt man am besten aus einer Feile unter einem Überkopfgriff.

Videorezension zum Schmieden eines Messers aus einer Akte:

Aus einem Seil ein Messer schmieden

Ein Messer aus Stahlkabel herzustellen ist eher selten. Denn im Gegensatz zu allen oben beschriebenen Werkstücken besteht das Kabel aus verstreuten Drahtfasern und ist recht schwer zu schmieden. Zudem weist der Stahl des Kabels nicht so hohe Eigenschaften auf wie der Stahl einer Bohrmaschine oder Feile. Die meisten Kabelmesser werden aufgrund ihres ungewöhnlichen Musters auf dem Keil geschmiedet, das ein wenig an Damaststahl erinnert. Um ein solches Messer herzustellen, muss man sich etwas mehr Mühe geben als beim Schmieden aus einer normalen Stahlstange.

Das Schmieden eines Messers aus einem Kabel beginnt wie das normale Schmieden. Es gibt nur ein paar kleine Geheimnisse. Dies betrifft zum einen den Schaft. Viele Handwerker fertigen aus einem Kabel einen Messerschaft in Form eines fertigen Griffs. Es sieht sehr ungewöhnlich und schön aus. Und hier gibt es zwei Ansätze zur Herstellung eines Griffs. Nehmen Sie ein dickes Kabel und verschweißen Sie das Ende, sodass ein monolithisches Stück daraus entsteht. Oder machen Sie einen Griff in Form einer Schlaufe und schmieden Sie aus den Enden eine Klinge. Zweitens ist das Schmieden eines Kabels aufgrund der verstreuten Drähte, aus denen das Kabel besteht, eine schwierige Aufgabe. Um ein Messer herzustellen, müssen Sie sie zusammenschweißen. Aber das ist eine ganze Kunst und man sollte nicht erwarten, dass man beim ersten Mal ein Messer aus einem Kabel herausholt. Das Schweißen kann auf zwei Arten erfolgen. Die erste besteht darin, entlang der großen Rillen elektrisch zu schweißen. Die zweite besteht darin, Schmiedeschweißen durchzuführen. Die zweite Option ist komplizierter und gleichzeitig vorzuziehen.

Nachdem wir uns für die Herstellungsmethode des Griffs entschieden haben, beginnen wir mit dem Schmieden des Messers. Erhitzen Sie dazu das Kabel, bis es leuchtend rot wird. Dann nehmen wir es heraus und bestreuen es mit Borax. Dann schicken wir es zurück in den Tiegel. Dies ist eine einfache Möglichkeit, sich auf das Schmiedeschweißen vorzubereiten. ist ein Salz der Tetraborsäure und wird von Handwerkern zum Schweißen einzelner Stahllagen verwendet. Im Wesentlichen handelt es sich um ein Flussmittel, das den Schmelzprozess erleichtert, das geschmolzene Metall vor Sauerstoff schützt und Metalloxide entfernt. Borax kann problemlos im öffentlichen Bereich gefunden werden.

Nachdem das Kabel allseitig mit Borax behandelt und von 900 auf 1200 °C oder mehr erhitzt wurde, nehmen wir es aus dem Ofen und beginnen mit dem Schmieden. Wir schlagen mit einem schweren Hammer zu, versuchen aber gleichzeitig, die Kabelfasern zusammenzuhalten. Genau darin liegt die Schwierigkeit, ein Kabel zu schmieden. Aber mit etwas Übung können Sie akzeptable Ergebnisse erzielen. Am Ende kann das Kabel beliebig oft erhitzt und geschmiedet werden. Aber besprühen Sie das Kabel gleichzeitig jedes Mal, wenn Sie es in der Schmiede erhitzen, mit Borax. Das Ergebnis ist ein monolithisches Stück Stahl, das aus vielen Schichten besteht, fast wie Damaststahl. Danach muss nur noch die Klinge in der gewünschten Form geschmiedet werden. In Videos, die das Schmieden von Messern demonstrieren, wurde immer wieder genau gezeigt, wie man eine Klinge ausrollt und eine Schneide und Spitze erzeugt.

Härten und Anlassen der Klinge

Wie bereits erwähnt, ist das Härten eines Messers einer der wichtigsten Schritte bei seiner Herstellung. Schließlich hängen die Leistungsmerkmale des Messers davon ab, wie korrekt es ausgeführt wurde. Der eigentliche Härtungsprozess erfolgt, nachdem das Messer abgekühlt und auf einer Schärfmaschine geschliffen wurde.

Beginnt mit dem Erhitzen von hellrot auf orange Farbe. Anschließend wird das Messer in Wasser oder Öl getaucht. In diesem Fall werden dem Wasser 2 – 3 Esslöffel Speisesalz pro 1 Liter zugesetzt, die Wassertemperatur sollte 18 – 25 °C, das Öl 25 – 30 °C betragen. Das Aushärten erfolgt recht schnell und damit nach dem Aushärten alles gut läuft, muss die Klinge gelöst werden. Die Stahlhärtung selbst erfolgt im Temperaturbereich von 750 bis 550 °C. Der Moment der Aushärtung ist sogar spürbar, wenn der Stahl in der Flüssigkeit zu „zittern und zu stöhnen“ beginnt. Sobald der Vorgang beendet ist, muss die Klinge entfernt und auf natürliche Weise abgekühlt werden.

Klingenfreigabe nach dem Aushärten durchgeführt. Der Prozess selbst beinhaltet die Schwächung der inneren Spannungen des Stahls, wodurch er flexibler und widerstandsfähiger gegen verschiedene Arten von Belastungen wird. Vor dem Härten sollte die Klinge von eventuellem Zunder gereinigt und anschließend erneut erhitzt werden. Aber die Temperatur im Urlaub ist viel niedriger. Das Messer selbst muss über die Flamme gehalten und beobachtet werden. Sobald die gesamte Oberfläche mit einem gelb-orangen Film bedeckt ist, das Messer vom Herd nehmen und auf natürliche Weise abkühlen lassen.

Manchmal erfolgt das Abschrecken und Anlassen mit Öl oder Wasser, manchmal durch Öl in Wasser. Diese Art der Aushärtung erfolgt sehr schnell. Zuerst wird die Klinge für 2 – 3 Sekunden in Öl und dann in Wasser abgesenkt. Bei dieser Vorgehensweise ist das Risiko einer fehlerhaften Härtung minimal.

Ein Messer mit eigenen Händen zu schmieden scheint eine einfache Aufgabe zu sein. Abgesehen davon, dass Sie den Schmiedehammer ziemlich oft schwingen müssen, kann es auch ohne Erfahrung in Sachen Metallschmieden sein, dass Sie beim ersten Mal kein Messer schmieden können. Daher müssen Sie sich zunächst gut damit auskennen und ein wenig üben und dann mit dem Schmieden eines Messers beginnen.

Stellen Sie ein hochwertiges Jagdmesser her. Das von uns verwendete Material ist 1080er Stahl. Dabei handelt es sich um einen ziemlich starken Stahl, der sich gut härten und bearbeiten lässt. Das Messer wird mit einfachen, handelsüblichen Werkzeugen hergestellt; die Hauptarbeit wird mit einer Schleifmaschine mit ausreichend Rädern erledigt.

Verwendete Materialien und Werkzeuge
- Stahlrohling 1080 ();
- Schleifmaschine mit Schleif- und Trennscheiben;
- anderes Schleifpapier;
- mit Bohrern bohren ();
- Stangen für Stifte;
- Epoxidkleber;
- Holz zur Endbearbeitung von Griffen;
- Papier, Bleistift usw. (zum Erstellen einer Vorlage);
- Markierung;
- Anspitzer;
- Wärmequelle zum Härten;
- Zange, Hammer usw.;
- Haushaltsofen;
- Zwingen oder Schraubstöcke;
- Feilen für Metall und Holz;
- vorzugsweise Klebeband Schleifmaschine ().

Der Prozess der Herstellung eines Messers mit eigenen Händen:

Schritt eins. Wir erstellen und übertragen die Vorlage
Zunächst müssen Sie eine Vorlage erstellen. Wir finden im Internet ein fertiges und drucken es aus oder zeichnen es selbst. Als nächstes müssen Sie es ausschneiden, dann am Werkstück befestigen und mit einem Marker umreißen. Wenn Sie übrigens eine Schablone aus Pappe ausschneiden, können Sie diese in Ihren Händen halten, um sicherzustellen, dass das zukünftige Messer bequem sitzt.

Schritt vier. Löcher für die Stifte bohren
Wenn Sie planen, Ihr Messer zu härten, schließen Sie vor dem Härten immer alle größeren Metallbearbeitungsarbeiten ab. Andernfalls wird die Bearbeitung von Metall sehr schwierig oder Sie können einige Arbeiten überhaupt nicht abschließen. Beispielsweise ist es äußerst wichtig, Löcher für die Stifte zu bohren. Es sollten mindestens zwei davon sein, das reicht völlig aus, um die Beläge sicher zu befestigen. Sie tun mehr, aber es geht mehr um die Schönheit.