Cum să ferăstrău pe o panglică. Cum să tăiați corect un buștean pe o fabrică de cherestea cu bandă. Măsuri pentru creșterea duratei de viață a unei fabrici de cherestea cu bandă

Lemnul, ca și piatra naturală, este unul dintre cele mai vechi materiale de construcții. În ciuda selecției uriașe de diverse materiale create artificial existente pe piața construcțiilor astăzi, lemnul este încă foarte popular. Pentru a obține cherestea de înaltă calitate, bustenul trebuie tăiat în scânduri. În acest articol vom vorbi despre cum să tăiați un buștean în plăci.

Tipuri de tăiere a buștenilor

Taierea buștenilor în scânduri se realizează în două moduri principale:

• radial
• tangenţial.

În plus, sunt posibile metode suplimentare:

• amestecat
• semiradial (rustic)
• central.

Ferăstrăul radial este un tip de tăiere în timpul căruia axa tăieturii trece prin miezul buștenului și, ca urmare, inelele anuale din secțiunea plăcii formează un unghi de 76 - 900. Cheresteaua obținută printr-un astfel de croiala are o culoare si textura uniforme. Lemnul aproape că nu suferă deformări în timpul uscării și nu se umflă atunci când este umezit, deoarece dimensiunile lemnului se modifică în principal de-a lungul liniei inelelor (de-a lungul firului). În cheresteaua tăiată radial, inelele anuale sunt dispuse în funcție de grosime. Astfel de materiale se disting prin cei mai înalți indicatori de performanță în comparație cu alte tipuri de cherestea.

Tăierea tangenţială se efectuează de-a lungul tangentelor la liniile de inele anuale la o mică distanţă de miezul său. Suprafețele plăcilor rezultate se disting printr-o textură pronunțată și un model ondulat luminos de inele anuale. O astfel de cherestea este caracterizată de coeficienți mai mari de contracție și umflare din cauza umidității, comparativ cu plăcile tăiate radial. Ca urmare, ele sunt foarte deformate atunci când sunt expuse la umezeală. Astfel de plăci sunt solicitate pentru utilizare în condiții uscate.

Tipurile de tăiere rustică (semi-radială) și mixtă au caracteristicile a două tipuri principale de tăiere în același timp: radială și tangențială. Prin urmare, ele prezintă rate medii de contracție și umflare. Plăcile tăiate rustic se disting prin linii drepte de inele anuale, care sunt situate la unghiuri de 46 - 75 de grade. la straturi. Cheresteaua mixtă se distinge prin faptul că liniile trec de la drepte la marginile (de-a lungul lățimii) plăcii la arcuite spre mijloc.

Tăierea centrală este făcută chiar în centrul trunchiului și conține miezul acestuia. Ținând cont de faptul că miezul trunchiului este lemnul cu cei mai mici indicatori de rezistență, cheresteaua tăiată în centru se caracterizează printr-o structură care este eterogenă ca rezistență.

Echilibrul lemnului la tăiere

Unelte pentru tăierea bustenilor

Uneltele și metodele de tăiere depind de volumul total de bușteni, cum ar fi indicatori precum lungimea și grosimea. În plus, trebuie să țineți cont de calitatea viitorului cherestea. Tăierea unui buștean implică lucrul cu diferite instrumente si echipamente specializate. Pentru a obține o cantitate mică de cherestea acasă, este potrivită o metodă manuală de prelucrare a buștenilor folosind un ferăstrău cu lanț sau ferăstrău manual tradițional cu dinți pentru tăierea longitudinală.

Gatereul este poate cel mai faimos tip de echipament de gater. Aceasta este o mașină de prelucrat lemnul care conține ferăstraie pentru cadru. Fabrica de cherestea produce cherestea tăiată longitudinal, de exemplu, scânduri tivite sau cherestea. Gaterele permit prelucrarea buștenilor cu un diametru de 15 până la 80 cm și o lungime de până la 7 m.

Tăierea buștenilor în scânduri cu ajutorul ferăstrăilor circulare (ferăstrăi circulare) se realizează cu un ferăstrău circular. Un astfel de echipament poate fi un singur ferăstrău (cu un singur disc) și cu mai multe ferăstrău (multi-disc). Dispozitivele care conțin un singur disc sunt potrivite pentru lucrul cu materii prime de dimensiuni mici și de calitate scăzută. Folosind mașini cu mai multe discuri, puteți tăia piese rotunde de diametru mare.

Gaterele cu bandă sunt cele mai populare astăzi. Sunt de două tipuri: verticale și orizontale. Instrumentul de tăiere într-un astfel de echipament este o lamă de curea care este pusă pe scripete. Lucrează pentru aparate de bandă garantează producția de cherestea longitudinală și mixtă de înaltă calitate, cum ar fi scânduri și cherestea. Aceasta produce cea mai mică cantitate de deșeuri.

Marile întreprinderi industriale folosesc linii de tăiere a lemnului. Acestea permit obținerea unei calități foarte înalte a suprafeței și a geometriei precise a produselor finale. Astfel de linii sunt caracterizate de cea mai mare productivitate.

În plus față de toate echipamentele enumerate mai sus, sunt utilizate și tipuri de echipamente de gater înalt specializate, cum ar fi mașini de decojit, tăiate de tăiat, separatoare de bandă și alte tipuri de mașini.

Foarte des există situații în care trebuie să produceți un volum foarte mic de scânduri sau grinzi pentru propriile nevoi. Desigur, cumpărarea de mașini în acest caz nu este absolut o opțiune. Având anumite cunoștințe și abilități, este mult mai profitabil să tăiați buștenii cu propriile mele mâini, folosind un ferăstrău electric sau pe benzină. În ciuda faptului că această muncă necesită destul de multă muncă, rezultatul este destul de justificat.

Majoritatea experților consideră că un ferăstrău cu lanț este mai potrivit pentru acest scop. Un astfel de echipament are putere mare și poate funcționa fără întrerupere pentru o lungă perioadă de timp. În plus, funcționarea unui ferăstrău cu lanț nu necesită energie electrică, așa că puteți lucra departe de sursa de alimentare, de exemplu, chiar pe teren.

Pentru a tăia un buștean în scânduri folosind un ferăstrău cu lanț, veți avea nevoie și de unelte speciale, cum ar fi un mecanism de fixare a bușteanului, un accesoriu pentru cadru pentru ferăstrău cu lanț și un ghidaj pentru tăierea. Cadrul de atașare trebuie atașat la bara de ferăstrău cu lanț, astfel încât să poată fi folosit pentru a regla distanța dintre aceasta și lanț. Acest lucru va face posibilă crearea plăcilor de diferite grosimi. Merită să cumpărați un lanț special pentru tăierea longitudinală. Are un unghi special de ascuțire a dinților. Rigla de ghidare poate fi realizată dintr-un profil metalic de lungimea necesară sau dintr-o placă plată, rigidă.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să îndepărtați toată coaja și ramurile rămase din piesele de prelucrat și, de asemenea, să inspectați cu atenție bușteanul pentru diverse defecte. Astfel poți alege cel mai mult schema potrivita tăierea și, prin urmare, reducerea cantității de deșeuri posibile.

Dacă tăiați trunchiuri longitudinal, trebuie să vă asigurați că cheresteaua rezultată are aceeași densitate pe toată lățimea. Deoarece densitatea lemnului din partea de nord a buștenului este mult mai mare decât din partea de sud, tăierea se efectuează într-un plan îndreptat de la est la vest (sau în ordine inversă).

Primul pas este să îndepărtați plăcile de pe două margini opuse ale buștenului. Ca urmare, se va obține o grindă cu două muchii, care este apoi tăiată în scânduri sau alt cherestea de grosime egală, conform modelului de tăiere prevăzut. Produsul final este o placă netivită, de pe care trebuie apoi îndepărtate marginile.

Timp de multe secole, lemnul a fost cea mai populară materie primă pentru construcția de locuințe. Astăzi, metodele primitive de procesare au fost înlocuite cu echipamente moderne. De exemplu, pentru a tăia cheresteaua și a-l prelucra la dimensiunea necesară, meșterii folosesc o fabrică de cherestea. Dezavantajul unei astfel de mașini este costul. Din acest motiv, mulți oameni fac mini gatere pe baza de drujbe.

Alegeți lichidul de răcire potrivit
Numeroase experimente efectuate de cercetătorii americani i-au condus la concluzia că este greșit să se folosească apa ca lubrifiant atunci când se operează ferăstraie cu bandă. Nu este deloc necesar să folosiți lubrifiant până când rumegușul începe să se „ruleze” pe ferăstrău. Dacă se întâmplă acest lucru, trebuie folosit lubrifiantul optim: un amestec de 50% motorină și 50% ulei pentru lubrifierea anvelopelor cu lanț.
Acest amestec trebuie pulverizat uniform pe ambele părți ale pânzei de ferăstrău cu bandă. Mai mult, în acest caz, curățatorii obișnuiți de sticlă auto funcționează excelent. Nu ar trebui să existe multă soluție de răcire; operatorul va observa cu ușurință sunetul caracteristic când este timpul să se „răci”.
Folosirea unui astfel de lubrifiant în loc de apă vă va permite, de asemenea, să reduceți numărul de plăci înflorite și să prelungiți durata de viață a curelelor de pe scripetele de antrenare ale gaterului, deoarece acestea nu vor mai „scăpa” din cauza rumegușului și a apei care cade pe ele.
Eliberați tensiunea de pe ferăstrăul cu bandă de îndată ce încetați să tăiați.
În timpul procesului de tăiere a lemnului, lama se încălzește și, prin urmare, se întinde și crește în lungime. Pe măsură ce se răcesc, ferăstrăile tind să se micșoreze la dimensiunea lor originală. Aici apar suprasarcinile, cu alte cuvinte, excesul de tensiune. Lama „înregistrează, de asemenea, în memorie” forma ambilor scripete ale fabricii de cherestea, ceea ce, de asemenea, nu își prelungește viața fără griji. La aceasta se adaugă inevitabila deformare a curelelor de pe scripete, ceea ce duce la vibrații suplimentare ale lamei, precum și „cocoașa” de pe centură care devine șifonată în timp, ceea ce asigură autocentrarea ferăstrăului pe scripete.
Ferăstraie cu bandă - cablare corectă
Dispunerea poate fi considerată optimă atunci când există un amestec de 65-70% rumeguș și 30-35% aer între lama de tăiere și lemnul care se prelucrează. Ejectarea a 80-85% din rumeguș din tăietură indică faptul că ferăstrăul dumneavoastră este setat corect.
Dacă răspândirea ferăstrăului este prea mare, o cantitate mare de rumeguș va rămâne pe tăietură și, cel mai probabil, pe suprafața plăcii vor rămâne zgârieturi și zgârieturi caracteristice.
Cu un mic ferăstrău răspândit, strâns comprimat, rumeguș fierbinte rămâne pe suprafața plăcii. Pur și simplu nu vă puteți imagina ceva mai rău pentru un ferăstrău. Rumegul trebuie să fie cald la atingere, nu fierbinte sau rece.
Un ferăstrău care este setat prea departe va funcționa cel mai probabil sacadat, iar un ferăstrău care nu este așezat prea departe va lăsa „valuri” pe tablă.
Exemplu. Când tăiați un buștean cu un diametru de 30 cm la un avans bun, totul merge ca un ceas. Nu credeți că totul va funcționa la fel de bine pentru voi cu un buștean cu diametrul de 60 cm, pentru că acum trebuie să îndepărtați de două ori mai mult rumeguș din tăietură. Dreapta! Divorțul ar trebui crescut (cu aproximativ 20%). Prin urmare, pe lângă alte recomandări, ne permitem următoarele: înainte de a tăia, ar trebui să sortați buștenii după diametru.
Amintiți-vă că numai treimea superioară a dintelui trebuie separată și în niciun caz sub „rădăcină”. La urma urmei, doar colțul ascuțit din partea superioară a dintelui ar trebui să participe la procesul de tăiere. De asemenea, nu uitați că cu cât lemnul pe care îl tăiați este mai moale, cu atât răspândirea ar trebui să fie mai mare.
Și, desigur, succesiunea operațiilor este extrem de importantă: lama este ascuțită după setare și nu invers. Ascuțirea va elimina 0,002-0,003 inci, așa că acest lucru ar trebui să fie luat în considerare la setare.
Și, în sfârșit, nu vă opriți niciodată formulele nu vă vor ajuta aici.
Importanța verificării regulate a indicatorului de reglare
Nu uitați de un astfel de dispozitiv pe dispozitivul dvs. reglabil ca indicator. Nu costa nimic sa-l resetezi. Funcționează într-un mod extrem de intens, judecă singur: ferăstrăul tău are aproximativ 220 de dinți, ascuți ferăstrăul de 15 ori, se dovedește că pe durata de viață a ferăstrăului indicatorul este declanșat de 3,5 mii de ori. Indicatorul se uzează în timp, așa că ar trebui să-i verificați mai des instalarea.
Fierăstraie cu bandă - forma dintelui
Dacă ți-a venit gândul că ferăstrăul va funcționa perfect, indiferent de forma pe care o are dintele, alungă gândul. Forma dintelui a fost dezvoltată și verificată de-a lungul anilor. De ce ai încerca să reinventezi roata?
Sfaturi practice: când mergi la Încă o dată pentru a cumpăra lenjerie, cereți o bucată de lenjerie de aproximativ 30 de centimetri, faceți o gaură în ea și înlănțuiți-o. mașină de ascuțit. Iată un standard prin care poți copia forma unui dinte!
Câteva probleme întâlnite în timpul lucrului ferăstraie cu bandă probleme și modalități de a le rezolva
La intrarea în lemn, ferăstrăul „a sărit în sus”, apoi a funcționat fără probleme până la capătul buștenului, după care a căzut. Aceasta este așa-numita „strângere” sau „strângere”, adică atunci când ferăstrăul este stoars. Cel mai probabil, motivul este că unghiul de ascuțire a dinților este prea mare. Încercați să micșorați unghiul cu 2 grade.
La intrarea în pădure, ferăstrăul a urcat. Rezultatul este o placă curbată ca o sabie. Motivul este că unghiul de ascuțire al dintelui este prea mare cu o setare insuficientă. Încercați să micșorați unghiul dintelui cu 2 grade și să creșteți punctul de referință cu 0,002-0,003 inci pe latură.
Ferăstrăul se scufundă și apoi merge drept. Acest comportament se datorează mai multor motive, de exemplu, lama de tăiere a devenit plictisitoare. Cu toate acestea, cel mai probabil unghiul de ascuțire este mic, sau poate că pur și simplu ascuțitorul nu a pus piatra la timp. Privește cu atenție lama, dacă forma dintelui ți se pare ideală, atunci ar trebui să mărești unghiul de ascuțire cu 2 grade.
Ferăstrăul „se scufundă”, iar placa rezultată este curbată, ca o sabie. Unghiul de ascuțire este mic și, în același timp, setarea este insuficientă. Ar trebui să măriți unghiul de ascuțire cu 2 grade și să măriți răspândirea cu 0,002-0,003 inci pe latură.
A rămas prea mult rumeguș pe placă care se simte liber la atingere. Divorțul este prea mare. Dacă te uiți cu atenție, poți vedea zgârieturi caracteristice peste bord. Divorțul ar trebui redus.
Rumegul de pe placă este comprimat și fierbinte la atingere. Divorțul nu este suficient. Ar trebui crescută.
Croială în formă de undă. Dacă ferăstrăul este ascuțit, atunci acest lucru se datorează unui decalaj prea mic, ar trebui să măriți distanța cu 0,006-0,008 inci pe latură. Amintiți-vă, lucrul cu un ferăstrău anulat este cea mai gravă încălcare a tehnologiei, care duce la ruperea pânzei!
Țesătura se crăpă la marginea de fugă. Acest lucru se datorează faptului că opritoarele din spate ale rolelor de ghidare sunt prea departe de marginea din spate a benzii. Această distanță nu trebuie să depășească 0,3 mm.
Rumegul este „rulat” pe pânza ferăstrăului. Decalajul este mic și nu rămâne suficient aer în tăietură, apare o frecare excesivă pe rumeguș, ceea ce duce la încălzirea și „coacerea” prafului de lemn pe metal. Creșteți răspândirea cu 0,005 inci pe latură.
Rumegul „se rostogolește” pe suprafața interioară a dintelui, dar acest lucru nu se întâmplă pe suprafața ferăstrăului. Calitatea slabă a ascuțirii (avans prea mare sau îndepărtarea prea mare a metalului și, în consecință, calitate slabă a suprafeței de pe cavitatea dintelui) sau un unghi de ascuțire prea mare al dintelui. Sau au continuat să ferăstrău cu lama după ce deja devenise tocit.
După rectificare, lama devine acoperită cu crăpături în cavitatea dintelui. Acest lucru se datorează de obicei unei modificări în geometria dintelui. Comparați geometria dintelui cu cea originală. Nu în ultimul rând, notează. Multe probleme sunt create de faptul că piatra de ascuțit nu este reumplută frecvent și suficient de precis.
Dacă considerați că recomandările menționate mai sus nu sunt importante, este posibil să nu le respectați. Amintiți-vă, indiferent de mașina perfectă pe care o achiziționați, acesta rămâne un dispozitiv pentru „rularea” pânzei de ferăstrău prin lemn, 90% din rezultat depinde de întreținerea corectă a ferăstrăului cu bandă și doar 10% de setarea generală a mașinii. !

Miturile și realitatea tăierii cu bandă

Partea 4.1
Așezarea dinților ferăstrăilor cu bandă
Orice comerciant de cherestea care intenționează să cumpere o fabrică de cherestea speră în mod natural să obțină profit. Dar trebuie să rețineți că pentru funcționarea stabilă a unei fabrici de cherestea este necesar să pregătiți ferăstraie de înaltă calitate. Mai mult, acest lucru va trebui făcut aproape zilnic. În articolele anterioare, am vorbit despre configurarea procesului de pregătire a ferăstrăilor cu bandă, despre o nouă metodă de ascuțire a ferăstrăilor și, de asemenea, am început să vorbim despre unul dintre cele mai dificile procese în pregătirea ferăstrăilor pentru lucru - procesul de fixare a dinților. În această postare vom vorbi mai multe despre acest proces.
Lucrările la mașinile de fierăstrău cu bandă sau, așa cum sunt numite mai des, gaterele cu bandă, totuși, ca la orice alt echipament, constă din două părți principale - organizatorice și tehnice. Mulți oameni neglijează prima parte, în zadar gândindu-se că toate problemele organizaționale pot fi rezolvate direct în procesul de lucru. Rezultatul unei astfel de neglijențe este o producție abia respiră sau închisă. În acest articol voi încerca să descriu problemele care ar trebui rezolvate înainte de a cumpăra echipament.
Suntem adesea întrebați: pe gaterul cu bandă Ce producător și ce configurație este cea mai bună pentru tăiere? Mulți li se pare că experiența noastră bogată în comunicarea cu sute de proprietari de fabrici de cherestea și cu aproape toți producătorii lor, cunoașterea problemelor cu care se confruntă în fiecare zi, va ajuta să oferim un răspuns precis la această întrebare „simplu”. De fapt, în lista de întrebări despre tăiere, această întrebare, deși foarte importantă, ar trebui să fie pe ultimul loc. Cei care au cumpărat mai întâi o fabrică de cherestea și abia apoi s-au gândit cum să organizeze corect munca la ea, au organizat de obicei această lucrare foarte mult timp, iar unii nu au fost capabili să organizeze producția deloc pentru a primi 500-1.000 și nu. 50-100 de ruble pe metru cub tăiat de bușteni. Mai mult, cel mai adesea ei dau vina pe toate eșecurile pe faptul că au cumpărat gaterul greșit.
Pentru a obține un profit bun atunci când tăiați buștenii cu ferăstraie cu bandă înguste (27-60 mm lățime), trebuie mai întâi să rezolvați câteva probleme de bază. Mai mult decât atât, fără a rezolva cel puțin una dintre problemele enumerate mai jos, este mai bine să nu vă asumați deloc o astfel de tăiere, pentru că altfel veți avea o mulțime de probleme și o durere de cap completă.
1. Este imperativ să lucrați independent ca mașinist și ascuțitor la o fabrică de cherestea în funcțiune. Lucrați doar 1-2 săptămâni și nu vă uitați la serviciu 1-2 ore. Dacă nu faci asta, nu vei putea niciodată să înțelegi complexitățile producției. Drept urmare, mașiniștii și ascuțitorii vor da multe motive pentru care nu pot funcționa mai bine și nu veți putea evalua corect corectitudinea argumentelor lor, ceea ce înseamnă că este puțin probabil să obțineți profitul maxim.
2. Veți putea fi în producție aproape în fiecare zi timp de 10-12 ore cel puțin primul an pentru a controla și depana întregul proces de lucru? Nu crede că poți încredința asta partenerului tău sau, mai ales, unui maestru angajat. Din păcate, rareori se poate avea încredere într-un partener, iar orice meșteșugar angajat îi înșală cel mai adesea pe antreprenori. Cunosc mai mult de un exemplu în care meșteșugarii angajați trăiesc foarte bine în industrii care funcționează prost, fără controlul constant al proprietarilor.
3. Este necesar să decideți cum va fi tăiat bușteanul:
a) la comandă, tăierea dimensiunilor necesare de cherestea din buștenii, adică neoptim, pierzând de fiecare dată 10-15% din volumul de ieșire posibil, economisind puțin costurile de depozit;
b) cu tăierea optimă a fiecărui buștean, obținând randamentul maxim de cherestea, dar în același timp trimiterea parțială a produsului finit la depozit, cu întârziere în vânzarea dimensiunilor cu mișcare lentă, adică cu o ușoară înghețare a capital de lucru în timp, deși în cele din urmă profit mai mare.
4. La început, veți tăia în mod independent buștenii tăiați cu un randament optim de cherestea și vă veți instrui asistentul să lucreze în acest fel, astfel încât să vă puteți înlocui apoi sau aveți deja un mașinist cu experiență care va lucra imediat perfect și nu doar „conduce cuburi”. Aproape toți mașiniștii sunt plătiți pentru metrii cubi de cherestea tăiate, și nu pentru cheresteaua tivită obținută din această cherestea. Prin urmare, este mai profitabil pentru ei să taie rapid scânduri groase, cherestea și să ia un alt buștean. Plăcile mari și piesele mari se irosesc de obicei atunci când tăiați o placă netivită. Și acesta este profit pierdut. În funcție de cât de bine este organizată producția, procentul produselor finite poate varia de la 50 la 75%.
5. Decideți cum vor primi mașiniștii ferăstraie:
a) le veți elibera pur și simplu după cum este necesar, adică mașiniștii nu vor fi interesați de munca îndelungată a ferăstrăului și le vor putea rupe calm unul după altul și veți asculta doar plângerile lor pe care le face cadrele. nu știu să ferăstrău, iar ascuțitorul ascuțit ferăstrăul incorect și numără pierderile;
b) interesează pe toată lumea să aibă grijă de fierăstrău și gater.
Iată un exemplu. Plata către muncitori se calculează după cum urmează: pentru tăierea a 1 m³ de cherestea, șoferul primește 76 de ruble, doi asistenți - 62 de ruble fiecare. Doar 200 de ruble. Aceasta include costul unui ferăstrău cu bandă bazat pe tăierea a 40 de metri cubi de cherestea cu un singur ferăstrău. Dacă ferăstrăul taie mai mult înainte de a se rupe, câștigurile sunt în mod corespunzător mai mari. Au început să taie peste 100 de metri cubi cu un ferăstrău. Singura precizare: tăierea se realizează cu ferăstraie bimetalice. Dedus pentru un ferăstrău rupt: de la șofer - 450 de ruble, de la fiecare asistent - 200 de ruble. Doar 850 de ruble. Dacă ferăstrăul se rupe pe un cui, se eliberează unul nou gratuit. Ascuțitorul primește un salariu mediu (dacă deservește mai multe gatere) de la toți mașiniștii. Astfel, toți au interesul să-și țină ferăstrăul în funcțiune cât mai mult timp posibil. Și acum nimeni nu trebuie să-i supravegheze.
Mașiniștii monitorizează mai îndeaproape funcționarea fabricii de cherestea, deoarece chiar și micile neajustări (bătăi ale scripetelor, mers ferăstrăului pe scripete, modificări ale setări corecte role de ghidare, alimentarea neuniformă cu lichid de răcire, șlefuirea racletelor de curățare etc.) duc, pe lângă formarea de valuri pe cherestea, la ruperea accelerată a ferăstrăului, ceea ce este foarte dezavantajos pentru acestea. Și orice defecțiune este cel mai ușor de eliminat la început - vor fi mai puține defecte, iar eventualele perioade mari de nefuncționare ale reparațiilor sunt practic eliminate. Pentru a evita deșeurile mari, puteți utiliza diverse sisteme amenzi. După cum arată practica, șoferii care au fost amendați o dată sau de două ori au tăiat mult mai competent. Dar toate acestea funcționează doar atunci când sunt mai multe echipe și șoferul, în cazuri extreme, poate fi înlocuit de un asistent. Când șoferul lucrează singur, este foarte greu să-i faci față.
6. Găsiți în prealabil un mecanic bun, adică o persoană care va depana funcționarea gaterului și o va monitoriza constant, menținând-o în stare bună.
7. Rezolvați problema zonei de pregătire a ferăstrăului cu bandă, ținând cont de faptul că orice gater este doar un dispozitiv de tragere a ferăstrăilor cu un set de funcții de service. Calitatea lemnului obținut în timpul tăierii (precizia dimensională, rectitudinea (fără valuri) a suprafeței) și productivitatea fabricii de cherestea (cantitatea de cherestea tăiată pe unitatea de timp, adică profitul real) depind aproape în întregime (cu un gater reglat) privind pregatirea zilnica corecta a fierastraie . Există două opțiuni:
a) găsiți în prealabil un ascuțitor de înaltă calificare care poate încerca (cel mai adesea fără succes) să pregătească zilnic ferăstraie folosind mașini de ascuțit și de fixare ieftine, de calitate scăzută și învechite. Rezultatul unei astfel de pregătiri este fierăstraie ruptă rapid, cherestea de calitate scăzută (valuri la suprafață), productivitate scăzută;
b) puteți cumpăra imediat, plătind puțin mai mult, mașini bune de ascuțit și de setat, pe care aproape oricine poate pregăti zilnic ferăstraie de înaltă calitate și poate efectua tăierea cu profit maxim pentru sine. Cum să alegeți mașinile potrivite de ascuțit și setat a fost descris în numerele anterioare ale revistei.
8. Decideți cum va fi organizat procesul de tăiere:
a) cu costuri minime, dar și cu un profit minim: tăierea este efectuată de un șofer și un asistent, unitatea de ferăstrău lucrează doar 20-25% din timpul de lucru, restul timpului este alocat hrănirii buștenului, pregătindu-l pentru tăiere (nivelare). , strunjire etc.) și îndepărtarea cherestea din produsul finit;
b) cu costuri ceva mai mari, dar in final (datorita productivitatii crescute) o crestere a profiturilor reale - varianta cea mai comuna. Tăierea este efectuată de un șofer și doi asistenți, unitatea de ferăstrău lucrează deja 25-35% din timpul de lucru;
c) cu cea mai mare productivitate posibilă la costuri inițiale minime. Tăierea este efectuată de un șofer cu doi asistenți, dar, în același timp, o secțiune suplimentară de 6 metri este andocat pe calea ferată principală. Două bușteni sunt așezate secvenţial. Acum, când un buștean este tăiat, asistenții efectuează operațiunile necesare pe altul. Unitatea de ferăstrău funcționează 35-50% din timpul de lucru.
9. Decideți pe ce piață doriți să lucrați:
a) intern;
b) extern.
Când lucrați pentru piața internă, productivitatea fabricii de cherestea, datorită unei posibile creșteri a alimentării unității de fierăstrău, poate fi cu 10-15% mai mare. Deviațiile mici rezultate ale dimensiunilor nominale sau o undă mică la suprafață nu au o importanță fundamentală.
10. Decideți ce doriți să tăiați la gater:
a) tăierea nu este foarte rapidă, dar de foarte bună calitate ( panouri de mobilier, specii valoroase de lemn etc.), bușteni tăiați cu diametre în mare parte mari (mai mult de 40 cm);
b) tăiați în principal bușteni de cherestea cu un diametru de până la 40 cm.
Când lucrați conform opțiunii a) veți avea nevoie de dispozitive hidraulice sau electromecanice suplimentare, o riglă electronică și o întoarcere automată a unității de ferăstrău.
Când lucrați la opțiunea b) merită să vă gândiți serios cât de necesare sunt aceste sisteme. Cu tot respectul pentru astfel de sisteme, ele îmbunătățesc condițiile de lucru la gater, reducând productivitatea efectivă a acesteia cu 10-20% și, de asemenea, se defectează în mod constant.
Un șofer experimentat se va regla mult mai repede decât electronicele. marimea corecta(controlul mișcării în sus și în jos al unității de ferăstrău trebuie să fie electromecanic) și va întoarce unitatea de ferăstrău înapoi după tăiere. Cunosc mulți care au început să lucreze cu aceste unități electronice, dar apoi au fost pur și simplu oprite pentru a nu interfera. Doi asistenți efectuează toate operațiunile cu un buștean mult mai rapid decât hidraulica sau electromecanică și chiar și atunci când lucrează efectiv cu bușteni cu diametrul de 25-35 cm practic nu obosesc. Este necesar doar ca opritoarele să nu fie șurub, ci excentrice. Sunteți de acord cu astfel de pierderi de productivitate, mai ales că instalarea acestor sisteme, de regulă, dublează costul fabricii de cherestea?
11. Decideți ce diametre reale de bușteni de ferăstrău veți tăia:
a) în cea mai mare parte diametre mai mari de 40 cm - atunci când tăiați astfel de bușteni, aveți nevoie de o fabrică de cherestea cu scripete de cel puțin 600 mm, care să vă permită să lucrați cu un ferăstrău cu bandă de până la 60 mm lățime și o lungime de ferăstrău mai mare de 6 m;
b) mai mult de 90% vor avea diametre mai mici de 40 cm - merită să vă gândiți dacă trebuie să plătiți în exces în mod semnificativ pentru posibilitatea de a tăia trei până la cinci bușteni mari pe lună. În cazuri extreme, acestea pot fi tăiate în cercuri. Cu diametrele scripetelor de 520-560 mm, costul unui gater este de obicei cu până la 30% mai mic. Atunci când tăiați cu un ferăstrău de 32-40 mm lățime și 4-4,5 m lungime, obținând în același timp aceeași calitate a cherestelei și productivitatea fabricii de cherestea, nu veți plăti în mod constant aproape o dată și jumătate pentru lățimea și lungimea benzii. ferăstrău cu aproape aceeași tăiere a fiecărui metru cub de buștean înainte de rupere.
12. Decideți dacă aveți nevoie de un decojitor. După părerea mea, acesta nu este chiar cel mai scump, dar foarte dispozitiv util, deoarece permite fierăstrăului cu bandă să funcționeze mult mai mult înainte de a deveni plictisitor, mai ales dacă tăiați un buștean murdar.
13. Decideți dacă aveți nevoie de un pointer laser. De asemenea foarte dispozitiv convenabil, deoarece permite asistenților să poziționeze bustenul mai rapid și mai precis, crescând astfel productivitatea fabricii de cherestea și reducând deșeurile, care de multe ori cresc cu tăieri suboptime.
Doar după ce ați rezolvat toate problemele enumerate mai sus puteți începe să alegeți o fabrică de cherestea specifică cu echipamentul necesar. Să revenim la întrebarea pusă inițial. Deci, care gater cu bandă este mai bună decât altele: se sparge mai puțin, taie eficient și nu este foarte scump? Paradoxul este că nu pot răspunde la această întrebare. Aproape toți producătorii existenți astăzi produc fabrici de cherestea de 10-15 ani sau mai mult. Experiența bogată a permis proiectanților acestor industrii să dezvolte și să producă noi modificări foarte bune ale gatelor, care din punct de vedere al parametrilor nu sunt practic inferioare analogilor străini și la un preț cu un ordin de mărime mai mic. Puteți obține profituri reale mult mai rapid prin construirea producției pe baza fabricilor de cherestea rusești. Dar problema cu toate producțiile noastre este că producătorii noștri ar putea întotdeauna să dezvolte și să producă un prototip și să arate un model lustruit la expoziții și să primească diplome pentru aceste lucrări de proiectare. Dar, din păcate, aproape nimeni nu poate produce în mod constant produse de înaltă calitate. Efectuarea unei suduri de înaltă calitate, fabricarea de componente pentru respectarea precisă a tuturor paralelismelor și perpendicularităților necesare numai în conductorii speciali, conceptul de toleranțe la conectarea componentelor de 0,01 mm sau 0,1°, conexiuni electrice de înaltă calitate și multe altele, adică tot ceea ce poate fi numit într-o expresie încăpătoare - cultura de producție este încă o cerință aproape imposibilă pentru mulți dintre producătorii noștri. Prin urmare, atunci când cumpărați un gater de la un producător rus, belarus sau ucrainean, trebuie să vă amintiți întotdeauna că cumpărați un set de construcție pe care îl veți asambla și îl veți aduce într-o măsură mai mare sau mai mică la starea normală în primele 1-3 luni. Nu e nimic înfricoșător aici. Doar pe stadiul inițial Este necesară fie o experiență personală bună, fie prezența unui mecanic competent. Dar atunci aceste gatere nu vor funcționa mai rău decât cele importate, iar banii economisiți pot fi folosiți sub formă de capital de lucru sau folosiți pentru achiziționarea de echipamente suplimentare.
Ei vorbesc și scriu mult despre productivitatea scăzută a tăierii buștenilor tăiați cu cherestea cu bandă care funcționează cu ferăstraie înguste de 27-60 mm lățime.
Ca ghid, voi oferi următoarele cifre: cu o fabrică de cherestea care funcționează bine, pregătirea de înaltă calitate a ferăstrăului și organizarea procesului de tăiere conform opțiunii 8b, randamentul mediu de cherestea tivita ar trebui să fie de 1 m³ pe oră, cu un randament real de 70-75% din produsul finit din buștean. La organizare adecvată producție, lucrând în mai multe schimburi, este realist să primim 400-600 m³ de cherestea tivita finită pe lună de la o singură fabrică de cherestea.
Acum, dacă calculați independent toate costurile inițiale, productivitatea și producția reală a produselor finite dintr-un singur buștean, puteți fi convins că tăiați până la 3 mii m³ de bușteni pe lună cu cherestea cu bandă care funcționează cu ferăstraie înguste de 27-60 mm. lată va fi cea mai fezabilă din punct de vedere economic în comparație cu toate celelalte metode de tăiere.
Sunt sigur că se vorbește despre incapacitatea de a lucra productiv și de a obține cherestea calitate bună gaterele de acest tip sunt operate de cei care pur și simplu nu au reușit să organizeze corespunzător munca producției lor.

Cum se lucrează corect la gaterele cu bandă

Sfaturi de la profesionisti
1. INFORMAȚII GENERALE DESPRE MAȘINĂ
Mașina de ferăstrău cu bandă orizontală este utilizată pentru tăierea lemnului de orice duritate în scânduri, grinzi și șipci. Tăierea are loc prin mutarea cadrului ferăstrăului din sculă de tăiere(fierăstrău cu bandă) de-a lungul ghidajelor șinei fixe ale gaterului cu bandă.
Utilizarea unui gater cu bandă vă permite să:
produceți plăci cu suprafață de înaltă calitate din material
obțineți o placă cu o precizie de 2 mm. cu lungimea de 6 m;
Gatereul cu bandă vă permite să reduceți deșeurile de 2-3 ori,
reducerea costurilor cu energia;
reglați rapid dimensiunea ferăstrăului,
Gatereul cu bandă este capabil să taie piese scurte (de la 1,0 metri) și să producă produse cu grosimea de până la 2 milimetri.
Gatereul cu bandă funcționează în condiții UHL 4 (GOST 15150-69). Gatereul cu bandă este echipat cu un dispozitiv de ridicare electromecanic.
2. „Greere cu bandă” - funcționare și proiectare:
2.1 Principalele componente și părți ale fabricii de cherestea cu bandă:
Un pat care se deplasează de-a lungul ghidajelor șinei în direcție orizontală;
Cadru ferăstrău;
Mecanism de ridicare a cadrului ferăstrăului;
Tablou electric;
Clemă pentru bușteni;
Glisor mobil al scripetelui condus;
Scripete de antrenare;
Scripete antrenat;
Transmisie cu cureaua trapezoidala;
Ghidaj pentru șine pentru fabrică de cherestea;
Mecanism de tensionare a ferăstrăului cu bandă;
Conector de montare ferăstrău cu bandă;
Carcasă scripete pentru gater
Rezervor lichid de răcire
Ghidul ferăstrăului fixat
Ghidul ferăstrăului este mobil
Patul gaterului cu bandă are formă de U și tălpi cu role pentru deplasarea cadrului ferăstrăului de-a lungul șinelor și perii de pâslă care curăță ghidajul de rumeguș. Cadrul ferăstrăului este ridicat de două glisoare situate pe stâlpii patului. Mișcarea este efectuată de o transmisie în lanț bidirecțională, conectată sincron, condusă de motor electric, prin cutia de viteze.
Cadrul este format din două canale, care sunt situate paralele și conectate între ele. Scrietul ferăstrăului de antrenare este fixat fix la un capăt al cadrului, iar cel condus, care are capacitatea de a se deplasa longitudinal, este fixat pe celălalt. Pânza de ferăstrău a fabricii de ferăstrău este tensionată printr-un mecanism arc-șurub, arcul atenuează dilatarea termică a benzii de ferăstrău. Când se face o fabrică de cherestea cu bandă, tensiunea este calibrată pentru un ferăstrău cu lățime de 35 de centimetri. Riscurile asupra corpului întinzătorului și șaibei sunt egale cu o forță de întindere de 525 kilograme. În grinda frontală a gaterului cu bandă și pe glisorul scripetei antrenate există două încuietori pentru scoaterea și montarea pânzei de ferăstrău. Pe consolele amplasate în mijlocul cadrului se află două ghidaje de ferăstrău cu bandă (mobile și fixe), care sunt echipate cu role de susținere și un sistem de reglare și bară. Cuplul este transmis de la motorul fabricii de cherestea către scripetele de antrenare printr-o transmisie cu curele trapezoidale. Rezervorul de lichid de răcire este montat deasupra protecției pânzei de ferăstrău. Alimentarea cu lichid este reglată prin robinete amplasate pe rezervor. Panoul de control pentru gaterul cu bandă este situat pe bara transversală superioară a mașinii.
Ghidajele sunt pliabile din 3 secțiuni, ceea ce este convenabil pentru transport. În partea de jos există plăci de sprijin în care sunt înșurubate șuruburi de ancorare. Deasupra ghidajelor fabricii de cherestea cu bandă sunt suporturi pentru bușteni. Bușteniul este fixat pe ghidajele șinei cu patru cleme cu șurub și un opritor care asigură 90 de grade.
3. REGLAREA FUPEȚILOR FERĂSTRĂISTULUI
3.1. Mașina asigură reglarea poziției ambelor scripete unul față de celălalt în plan orizontal și vertical. Este necesar să vă asigurați că fierăstrăul cu bandă are o tensiune de 6-8 kg/mm2. în secțiune transversală, o ramură nu s-a desprins de pe jantele scripetelor ferăstrăului.
3.2. În primul rând, scripetele sunt reglate în plan vertical, așezându-le în unghi drept față de cadrul ferăstrăului. Pentru a face acest lucru, pe glisorul scripetei conduse, un șurub Ml0 este înșurubat de jos pe axa sa, iar pe scripetele de antrenare, reglarea se efectuează prin instalarea de șaibe sau plăci distanțiere. Această operațiune este efectuată de producător.
3.3 Pentru a regla poziția scripetelor de ferăstrău plan orizontal, două șuruburi Ml2 sunt înșurubate în capetele cadrului din partea laterală a scripetei de antrenare, iar un șurub este înșurubat în axa scripetei condus.
Este necesar să reglați scripetele fabricii de cherestea cu bandă în următoarea secvență:
3.3.1 Opriți întrerupătorul de alimentare de pe panoul de control.
3.3.2 Deschideți capacele de protecție ale scripetelor ferăstrăului.
3.3.3 Așezați ferăstrăul cu bandă pe scripete astfel încât să iasă dincolo de marginile scripetelor cu înălțimea dintelui plus 2-5 mm.
3.3.4 Închideți conectorii mobili (încuietori).
3.3.5 Tensionați fierăstrăul cu bandă rotind piulița mecanismului de tensionare la valoarea optimă pentru acest tip de ferăstrău cu bandă (la rata de 6-8 kg/mm2).
3.3.6. Rotind scripetele condus cu mâna în timp ce tăiați (în sens invers acelor de ceasornic), trebuie să vedeți ce poziție va lua ferăstrăul cu bandă pe scripete. Dacă cureaua se deplasează în afară cu o cantitate egală de la ambele scripete, atunci, fără a slăbi tensiunea ferăstrăului, eliberați piulița de blocare Ml6, care fixează axa scripetei antrenate pe cadrul ferăstrăului (glisiera cadrului ferăstrăului).
3.3.7 Apoi slăbiți piulița de blocare M12 și înșurubați șurubul Ml2 o cantitate mică, apoi strângeți contrapiulița M12 și contrapiulița M16.
3.3.8 Repetați punctul 3.3.6 și dacă banda se epuizează, repetați reglarea până când se obține rezultatul corect.
3.3.9 Dacă banda trece în interior cu o cantitate uniformă, atunci este necesar să slăbiți tensiunea ferăstrăului cu bandă.
3.3.10. Slăbiți piulița de blocare Ml6, piulița de blocare M12 și deșurubați puțin șurubul M12, apoi strângeți piulițele M12 și M16.
3.3.11 Dacă banda a luat poziția conform instrucțiunilor, atunci reglarea a fost efectuată corect.
3.3.12 Dacă fierăstrăul cu bandă fuge imediat de scripetele de antrenare atunci când se rotește, atunci reglarea ar trebui să înceapă cu ea.
3.3.13 Pentru a face acest lucru, în funcție de direcția de rulare a curelei (în afară sau înăuntru), slăbiți piulițele de blocare din stânga sau din dreapta Ml6 și faceți reglajele în aceeași ordine ca și pe scripetele antrenat.
3.3.14 După reglare, strângeți toate piulițele.
3.3.15 Închideți ușile carcaselor scripetelor ferăstrăului.
3.3.16 Porniți alimentarea automată. energie pe panoul de control.
3.3.17 Porniți pentru scurt timp antrenarea scripetelor de ferăstrău și asigurați-vă că lama ferăstrăului este în poziția corectă. Aparatul este gata de utilizare.
4. CERINȚE PENTRU PÂNZELE DE FERĂSĂRU
1. În timpul funcționării fierăstrăului cu bandă, pentru a crește durata de viață a fierăstrăului cu bandă, este necesar să îl tensionați corespunzător pe scripete.
1.1 Cantitatea de tensiune, în funcție de lățimea sa, este determinată cu ajutorul unui dispozitiv „Tensometru”.
1.2 Atenție! Ferăstrăul cu bandă nu trebuie să funcționeze mai mult de 2 ore. După acest timp, acesta trebuie scos din mașină și agățat liber timp de cel puțin 24 de ore pentru a elimina stresul de oboseală.
2 Utilizați lubrifiantul corect pentru pânza ferăstrăului cu bandă.
În cele mai multe cazuri, pur și simplu apă sau apă cu adaos de detergent(„Zână”, etc.). Cu toate acestea, la temperaturi scăzute, cel mai bine este să folosiți un amestec de 50%-80% motorină sau kerosen și 50%-20% ulei de motor sau ulei pentru lubrifierea anvelopelor cu lanț. Utilizarea terebentinei dă rezultate bune și la tăierea copacilor de conifere.
Dacă apa este folosită ca lichid de răcire, este necesar să ștergeți scripetele și cureaua cu ulei după terminarea lucrărilor.
3. Slăbiți întotdeauna tensiunea ferăstrăului cu bandă.
Când ați terminat, eliberați tensiunea de la ferăstrău. În timpul funcționării, lamele se încălzesc și se întind, apoi, pe măsură ce se răcesc, se contractă cu zecimi de milimetru în fiecare perioadă de răcire.” Prin urmare, curelele rămase pe scripete sub sarcină se supraîncărcă și dezvoltă o amprentă din cele două scripete, ceea ce provoacă apariția fisurilor în spațiile dintre dinți.
4. Folosiți setul corect de dinți.
Alinierea este corectă dacă în spațiul dintre pânza ferăstrăului și lemnul de prelucrat aveți 65-70% rumeguș și 30-35% aer. Dacă setul de dinți este prea lat pentru greutatea sau grosimea lemnului disponibil, va exista prea mult aer și nu suficient rumeguș în tăietură. Veți avea pierderi excesiv de mari din cauza rumegușului și, ca urmare, o rugozitate mai mare a lemnului prelucrat. Dacă spațiul liber este insuficient, nu veți obține un flux de aer suficient de puternic pentru a îndepărta rumegușul din tăietură. Un semn al acestui lucru este rumegușul fierbinte. Acest lucru poate provoca cele mai devastatoare daune ferăstrăului: intervalele de operare vor fi scurte și ferăstrăul se va defecta prematur. Rumegul ar trebui să fie rece la atingere. Și în sfârșit, dacă tăierea este insuficientă și unghiul de ascuțire este incorect, ferăstrăul va tăia un val pe placă. Din punctul nostru de vedere, nu puteți lucra cu bușteni de diferite diametre, cherestea și grinzi folosind același set de dinți.
Trebuie să sortați cheresteaua.
Pentru fiecare creștere cu 20-25 de centimetri în dimensiune, este necesară creșterea cablajului cu aproximativ 18%, în funcție de faptul că lemnul este dur sau moale, umed sau uscat. Singura modalitate de a obține aspectul dorit este să efectuați tăieturi de testare pe un anumit buștean. Măriți setarea cu 5-8 sutimi de milimetru pe fiecare parte până când urmele dinților devin vizibile. Aceasta înseamnă că lucrați cu un amestec 50/50 de aer și rumeguș. După aceasta, reduceți dintele setat cu 8-10 sutimi pe fiecare parte și veți obține rezultatul dorit. Vă rugăm să rețineți: ar trebui să răspândiți doar optimul de sus a dintelui, nu mijlocul sau partea inferioară. Nu doriți ca golul dintre dinți să fie complet umplut atunci când tăiați. Când lucrați cu lemn de esență moale, fie umed sau uscat, așchiile se extind în volum până la de 4-7 ori starea lor celulară. Lemnurile de esență tare, umede sau uscate, se extind doar de 1/2 până la 3 ori în volum. Aceasta înseamnă că, dacă tăiați bușteni de pin de 45 cm, va trebui să setați dinții cu 20% mai largi decât atunci când tăiați bușteni de stejar de 45 cm. Întotdeauna distanțați dinții înainte de ascuțire.
5. Ascuțiți corect ferăstrăul.
Există o singură modalitate de a ascuți lamele de ferăstrău cu bandă. Piatra ar trebui să călătorească în jos pe suprafața dintelui, în jurul bazei cavității dintre dinți și în sus de-a lungul spatelui dintelui într-o mișcare continuă.
Trebuie să mențineți profilul dintelui și al cavității interdentare.
Spațiul dintre dinți (galette) nu este un coș de rumeguș. Fluxul de putere al aerului, răcirea oțelului și îndepărtarea rumegușului depind de aceasta.
Dacă aveți dinții fixați corect, aerul este furnizat de-a lungul buștenului cu aceeași viteză ca și ferăstrăul, drept urmare rumegușul este aspirat în galon. Rumegul îl răcește semnificativ pe măsură ce trece prin interiorul și exteriorul următorului dinte. Este necesar ca spațiul dintre dinți să fie umplut cu 40%, ceea ce va asigura răcirea necesară și va crește timpul de funcționare al ferăstrăului.
6. Instalați unghiul corect ascuțirea.
Datorită galeriilor adânci, putem folosi unghiuri de ascuțire reduse, care transferă mai puțină căldură la vârful dintelui. Seria de benzi folosește un unghi de cârlig de 10 grade care este capabil să pătrundă în majoritatea suprafețelor de lemn mediu dur până la mediu moale.
Regula generală este aceasta: cu cât lemnul este mai dur, cu atât unghiul de ascuțire este mai mic.
Avertisment: Nu aveți încredere în cântare și rigle de măsurare de pe mașina dvs. de ascuțit!
Știfturile și ghidajele de pe el se uzează. În timpul lucrării, profilul pietrei se modifică.
Pentru a verifica unghiurile corecte de ascuțire, utilizați un raportor. Atenţie; Vă recomandăm să schimbați ferăstrăul la fiecare două ore de funcționare continuă, permițându-le să se odihnească cel puțin o zi.
În timpul funcționării mașinii, este necesar să se regleze componentele individuale pentru a restabili funcționarea lor normală.

Cherestea și scândurile sunt materiale obișnuite folosite în construcția caselor. În lipsa fondurilor pentru materiale gata Le poți face singur folosind un ferăstrău cu lanț. Înainte de a tăia un buștean în plăci cu propriile mâini, merită să aflați mai multe despre caracteristicile acestui proces.

Avantajul tăierii buștenilor cu ferăstrăul cu lanț

Tăierea plăcilor se poate face folosind unelte precum un ferăstrău electric și accesorii suplimentare concepute pentru a simplifica munca. Atunci când alegeți anumite produse, trebuie să vă concentrați pe cantitatea de muncă așteptată. Gaterelele staționare sunt scumpe și sunt achiziționate doar dacă intenționați să organizați o afacere pentru a crea scânduri.

Cel mai accesibil instrument pentru muncă este un ferăstrău cu lanț. Astfel de dispozitive au mai multe avantaje față de cele electrice:

• ferăstrăul cu lanț poate fi folosit oriunde, indiferent de disponibilitatea unei prize electrice;
• instrumentul este potrivit pentru lucrul în condiții de umiditate ridicată;
• drujbele profesionale sunt mult mai puternice decât cele electrice;
• Puteți folosi ferăstrăul cu lanț continuu timp de o oră.

Pentru a tăia buștenii în plăci, se folosește un cadru special împreună cu un ferăstrău cu lanț, care este atașat la dispozitiv și vă permite să creați plăci de aceeași grosime. De asemenea, este necesar un dispozitiv pentru a securiza jurnalul într-o singură poziție. În plus, veți avea nevoie și de un ghid.

Deoarece ferăstraiele de uz casnic pe benzină nu sunt concepute pentru incarcatura grea, ar trebui să folosiți unelte profesionale pentru a tăia buștenii. Atunci când alegeți, ar trebui să acordați atenție dispozitivelor cu o putere mai mare de 7 cai putere. Înainte de lucru, cadrul fix este ajustat în funcție de lățimea selectată a plăcilor. Pentru a crea un cadru, puteți folosi picioare de la un birou de școală sau colțuri metalice.

Tipuri de atașamente de lucru

Alegerea duzelor pentru lucru depinde de volumul și tipul de lucru efectuat. Următoarele dispozitive sunt utilizate cu un ferăstrău cu lanț:

• decojitorul tamburului, care este necesar pentru îndepărtarea scoarței din bușteni;
• accesoriu ușor pentru tăierea buștenilor;
• atașament standard folosit pentru a crea plăci.

Articol înrudit: Cum să așezi un cablu în subteran

Atașament pentru tăiere longitudinală

Când utilizați acest accesoriu, tăierea are loc în direcție orizontală. Este fixat de șină folosind cleme speciale și vă permite să creați plăci de grosime egală. După finalizarea lucrărilor, scândurile sunt uscate și pot fi apoi folosite în construcții.

Duză ușoară

Astfel de dispozitive sunt adesea folosite, dar ar trebui să fie folosite numai atunci când se creează scânduri pentru garduri sau șoprone. Acest lucru se datorează faptului că atașamentul este fixat pe anvelopă doar pe o parte.

Ocarivator

Duza pentru îndepărtarea scoarței din bușteni se folosește printr-o transmisie cu clinometru. Atașarea are loc cu curele - pentru aceasta se folosesc scripete speciale. Este de remarcat faptul că performanța duzei poate fi modificată, deoarece viteza de rotație a arborelui depinde de dimensiunea scripetelor.

Caracteristici ale tăierii buștenilor folosind un ferăstrău cu lanț

Crearea de echipamente suplimentare pentru tăierea buștenilor este destul de simplă:

1. Pentru a crea un suport, se folosește un cadru, care poate fi creat din picioarele unui birou de școală. Cele mai potrivite sunt conductele cu o secțiune transversală pătrată de 20x20 mm.
2. Când construiți cadrul, este necesar să creați 2 cleme și să fixați o traversă la un capăt. Acest element trebuie să aibă găuri pentru strângerea șuruburilor. O proeminență pentru anvelopă este creată în mijloc.
3. Pentru a tăia un buștean pe lungime, este necesar să construiți un cadru de sprijin, a cărui lățime trebuie să fie cu cel puțin 8 cm mai mică decât lungimea.
4. Pentru ușurință în operare, un mâner trebuie sudat pe cadru.
5. Înainte de a efectua lucrări, trebuie să verificați cu atenție dacă cadrul este bine fixat pe anvelopă.

Utilizare instrument de casă destul de simplu. Înainte de a tăia, trebuie să instalați 2 cai de ferăstrău - vor fi folosiți ca suport pentru buștean. În plus, este pregătită o bandă metalică sau o placă plată, care va servi ca element de ghidare.

Lemnul a fost mult timp la mare căutare în rândul oamenilor. Din el s-au construit case și au fost ridicate fortificații. Această substanță este încă la mare căutare astăzi nu numai în scopuri de construcție, ci și ca material decorativ.

Există un număr mare de produse din lemn care sunt produse în principal la fabrici de cherestea. Puteți achiziționa astfel de produse de pe site-ul producătorului skvagena.com.ua.

Să începem să ne cunoaștem

Gatereul cu bandă este un mecanism destul de complex format din mai multe părți:

• cadrul fabricii de cherestea pe care sunt amplasate toate componentele sale;
• bază pentru aşezarea arborelui în poziţie orizontală.

Pentru a începe să lucrați cu acest tip de gater, mai întâi aveți nevoie de:

1. 1 Familiarizați-vă cu toate părțile principale ale mecanismului și studiați principiul funcționării acestora.
2. Aflați cum să schimbați ferăstrăul și să porniți dispozitivul.
3. Dobândiți abilități în reglarea poziției benzii în raport cu planul orizontal. Acest factor este foarte important, deoarece dimensiunea produsului obținut în viitor depinde de el.

Este recomandabil să începeți lucrul sub supravegherea unei persoane care are o experiență vastă în efectuarea acestei proceduri.

Proces de tăiere

După ce ați învățat cum să porniți, să configurați și să schimbați unele componente ale sistemului, puteți începe să tăiați. Este foarte important să înțelegeți cum să poziționați cel mai bine bușteanul și cum să îl fixați.

Pentru a face acest lucru, consultați un specialist și lăsați-l să vă dea instrucțiuni, unde veți vedea toate nuanțele pas cu pas. Înainte de a porni ferăstrăul, asigurați-vă că verificați tensiunea curelei, precum și nivelul de ascuțire a acesteia.

Calitatea plăcii rezultate depinde de acești parametri. Primele ori, faceți tăierea sub supravegherea unui specialist care vă va spune toate nuanțele, deoarece sunt destul de multe și este greu să le amintiți prima dată.

Când tăiați, ferăstrăul ar trebui să intre în copac fără probleme și fără prea multă presiune, deoarece în caz contrar acest lucru poate duce la ruperea acestuia. Efectuați tăierea cu grijă, fără mișcări bruște.

Amintiți-vă că calitatea produselor depinde de ascuțirea și fixarea dinților benzii, locația corectă pe mașină și locația buștenului pe cadru. Atunci când efectuați astfel de lucrări, este imperativ să respectați toate regulile de siguranță pentru a nu vă răni pe dumneavoastră și pe alți lucrători ai atelierului.

Trebuie să utilizați numai produse care pot fi reparate în aceste scopuri, iar procesul de tăiere de la început ar trebui să fie supravegheat de un specialist care vă va învăța toate complexitățile. Puteți urmări procesul în acest videoclip:

Lemnul ca produs este foarte valoros. Produsele din lemn sunt peste tot în jurul tău. Cu toate acestea, înainte de a deveni o masă, dulap sau bancă pe stradă, lemnul trebuie să treacă printr-un proces lung de prelucrare. Materialele lemnoase - scânduri, grinzi, bare, se obțin prin tăiere. Această lucrare a fabricii de cherestea este cea mai importantă.

Lemn înghețat - cum să ferăstrău pe o fabrică de cherestea cu bandă?

Mulți operatori, în special cei cărora le lipsește experiența necesară, întâmpină dificultăți la tăierea lemnului înghețat cu ferăstrău cu bandă. Este deosebit de neplăcut dacă lemnul nu este complet înghețat și există zone neînghețate în buștean, adică. densități diferite.
Între timp, problema se rezolvă.

Și totuși, cum să faci lemn înghețat pe o fabrică de cherestea. Multe, atunci când tăiați cu ferăstrău cu bandă, depinde de selecție corectă si pregatirea fierastraului cu banda, depinde mult de geometria dintelui.

În primul rând, ferăstrăile concepute special pentru tăierea lemnului tare și înghețat sunt foarte eficiente în acest caz (de exemplu, ferăstrăile cu bandă pentru lemn Wood-Mizer cu profil 4/32 sau ferăstrăile de profil „de iarnă” 9/29)
În al doilea rând, acordați atenție alinierii dinților. Când lucrați cu bușteni înghețați, este logic să îl reduceți la 15-18 sau chiar mai puțin, la 12-14.

Performanța unui gater cu bandă este de obicei influențată de o combinație individuală de diverși factori, așa că dacă este prima dată când lucrați cu lemn congelat, este recomandabil să experimentați. Folosind trei ferăstraie, faceți trei setări: recomandat, mai mic și chiar mai mic. Lucrați cu toate cele trei ferăstrău, evaluați rezultatul și apoi utilizați aspectul optim

Funcționarea pânzei de ferăstrău a unei fabrici de cherestea.

Când utilizați pentru prima dată o pânză de ferăstrău, se recomandă ascuțirea ferăstrăului după aproximativ o oră și jumătate de utilizare. Această ascuțire trebuie făcută în trei treceri polizor. Primul pasaj joacă rolul unui pasaj introductiv, al doilea are o funcție de nivelare, iar al treilea pasaj are o funcție de îngrijire. Această procedură va servi la eliminarea microfisurilor de pe suprafața care este ascuțită. După ascuțire, experții recomandă să atârnați ferăstrăul timp de șase până la opt ore, astfel încât să se poată odihni.
Pentru a evita supraîncălzirea pânzei de ferăstrău, precum și pentru a evita oboseala excesivă, cel mai bine este să lucrați cu ea timp de una până la trei ore (timpul depinde de tipul de ferăstrău), apoi să o ascuțiți și apoi să lăsați pânza de ferăstrău să odihnește-te aproximativ 12 ore.

În procesul de tăiere a lemnului, uneori sunt stabiliți parametri de tăiere înalți. Acest lucru duce la supraîncălzirea dinților ferăstrăului. Prin urmare, este necesar să se răcească în mod corespunzător pânza de ferăstrău și, de asemenea, dacă este posibil, să se ajusteze tensiunea acesteia, deoarece atunci când temperatura ferăstrăului se modifică, se poate modifica și cantitatea tensiunii acestuia. Vara, cel mai bine este să folosiți apa ca lichid de răcire iarna, este recomandat să folosiți motorină în acest scop.

Operația în care se formează capacitatea de tăiere a pânzei de ferăstrău se numește setare. În timpul procesului de priză, dintele este depărtat în segmentul spre dreapta, stânga, direct în raport cu corpul ferăstrăului. Dinții ferăstrăului trebuie așezați simetric, altfel pot apărea probleme de funcționare. Așezarea începe la o înălțime de două treimi din partea superioară a lamei.

Pentru tăierea lemnului tare sau înghețat, valoarea de reglare recomandată pe partea laterală a corpului pânzei de ferăstrău este de 0,3 - 0,4 mm. Pentru tăierea lemnului moale, această valoare este de 0,5 - 0,7 mm.

Gatere pentru discuri „Grizzly”

Gatereul Grizzly este fondatorul ferăstrăului unghiular în Rusia. Mașina este proiectată pentru tăierea diferitelor lemne (atât moale, cât și tare). scânduri tivite calitate export, sau cherestea. Ferăstrău cu succes zada.

Ideal pentru specii valoroase de lemn.
Designul mașinii este unic.

Tăierea se face folosind un cărucior mobil de-a lungul unui buștean fix. Totodată, pe cărucior, la un unghi de 90º, există: un disc vertical și până la două discuri orizontale, ceea ce vă permite să obțineți o tăietură radială maximă. Într-o singură trecere a căruciorului se obțin până la două produse tăiate, care sunt introduse în mâinile operatorului prin inversarea căruciorului.

Gatereul cu discuri vă permite să tăiați bușteni cu un diametru de până la 1 metru fără a le întoarce. Acest lucru se face prin tăierea de sus în jos și de la stânga la dreapta, pas cu pas, scândură cu scândură. Operatorul poate produce din bușteni grinzi și scânduri de diferite dimensiuni: pe verticală până la 250 mm în orice configurație a mașinii cu pânze de ferăstrău vertical, și anume un disc de Ø765mm cu dinți detașabili și un disc de Ø630mm cu vârfuri din carbură. Și orizontal până la 100mm, până la 170mm, când mașina este echipată cu un disc vertical cu diametrul de 630 mm și un disc orizontal cu diametrul de la 305mm până la 450mm (cu dinți detașabili sau cu vârfuri din carbură). Această configurație a mașinii vă permite să economisiți la tăiere.

Pentru a obține dimensiuni pe cheresteaua de până la 250 mm pe verticală și până la 200 mm pe orizontală, mașina este echipată cu un disc vertical cu diametrul de 765 mm și un disc orizontal cu diametrul de 500 mm.

Comentarii

Lemnul ca produs este foarte valoros. Produsele din lemn sunt peste tot în jurul tău. Cu toate acestea, înainte de a deveni o masă, dulap sau bancă pe stradă, lemnul trebuie să treacă printr-un proces lung de prelucrare. Materialele lemnoase - scânduri, grinzi, bare, se obțin prin tăiere. Exact asta operarea gaterului cu bandă este de cea mai mare importanță.

Când tăiați buștenii în scânduri, încercați să obțineți scânduri cu o densitate uniformă a lemnului. Este important ca direcția tăierilor să meargă de la est la vest sau invers. Pentru că partea de nord a bușteanului are o densitate mai mare, în timp ce partea de sud este mai liberă. Scândurile medii au o structură uniformă și sunt preferate atunci când se lucrează în tâmplărie.

Dacă bușteanul este absolut rotund, de aproximativ aceeași grosime pe toată lungimea sa și nu are defecte semnificative la exterior, tăierea se face rapid și practic fără pierderi de lemn valoros. Mai întâi tăiați părțile de sus și de jos, apoi tăiați restul trunchiului în plăci de grosime egală.
În cele mai multe cazuri, este necesar să se gândească la metode de tăiere adecvate pentru a crește randamentul celui mai mare număr de plăci largi și de înaltă calitate, indiferent de grosimea și avantajele ascunse ale acestora. Când tăiați pe o fabrică de cherestea cu bandă, acest lucru se poate face prin rotirea buștenului cu 90o sau 180o. Mai întâi îndepărtați placa. Apoi, scoateți placa netivită. Dacă există un miez fals sau defecte pe partea inferioară a plăcii într-o cantitate care depășește valoarea admisă, bușteanul este rotit cu 90o sau 180o.

Scoateți din nou placa. Dacă nu există defecte, scoateți placa suplimentară etc. După ce ați îndepărtat toate scândurile laterale, veți rămâne cu cherestea, care este de asemenea tăiată în scânduri cu lățime fixă. Întoarceți buștenii pe pat ori de câte ori cealaltă parte a bușteanului la tăiere va produce scânduri de mai bună calitate decât cea pe care o tăiați în prezent.

Gatere pentru bandă Taiga T3 și caracteristicile sale

Gatereul cu bandă Taiga T3 este o fabrică de cherestea electrică concepută pentru tăierea buștenilor în grinzi, cărucioare, scânduri tivite și netivite și așa mai departe.

Vă recomandăm să cumpărați suplimentar

Principalele consumabile pentru ferăstraiele cu bandă sunt ferăstraiele. Ferăstraiele cu bandă necesită o atenție specială; acestea trebuie să fie ascuțite și subțiate periodic, astfel încât cheresteaua rezultată să fie de înaltă calitate. Prin urmare, vă recomandăm suplimentar să cumpărați cu gaterul cu bandă Taiga T3:

Mașină reglabilă Taiga pentru ferăstraie cu bandă.
Mașină automată de ascuțit 220 V Taiga pentru ferăstraie cu bandă Taiga.
Fierăstraie bimetalice cu bandă de 4.290 m lungime, pentru gaterul Taiga T3.

Și, de asemenea, pentru a regla nivelul șinei, vă recomandăm să cumpărați un set de șuruburi de ancorare:

Cutie cu suporturi reglabile pentru instalarea șinelor de cale ferată.

Caracteristicile tehnice ale Taiga T3
Diametrul maxim al bușteanului tăiat, mm 900
Diametrul minim al bușteanului tăiat, mm 100
Lungimea bușteanului tăiat, mm 6500
Diametrul scripetelor de ferăstrău, mm 600
Capacitate, m3 6-12
Viteza pânzei de ferăstrău, m/s 30
dimensiuni mașină, mm
Lungime 930
Latime 2000
Inaltime 1700
Dimensiuni totale ale căii ferate, mm
Lungime 7900
Latime 1060
Greutate, kg 633
Volumul, m3 3,55
Puterea motorului, kW
Unitatea ferăstrăului 11
Tensiune, V 380
Ridicare și coborâre 0,55

Gaterele cu bandă și munca lor

În industrie, cel mai des sunt utilizate trei tipuri de gater: tip cadru, ferăstrău circular circular și ferăstrău cu bandă (de exemplu, Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre aceste trei tipuri.
Gaterele de tip cadru se caracterizează prin consum mare de energie, randament scăzut al produselor finite, o cantitate mare de deșeuri, necesitatea de a sorta buștenii de ferăstrău după diametru și necesită o fundație masivă. De regulă, pe baza acestor echipamente, se realizează complexe de gatere staționare cu căi de acces dotate cu mecanisme de ridicare, zone de sortare care ocupă o suprafață mare pentru sortarea și ambalarea produselor finite, echipamente pentru îndepărtarea, depozitarea temporară și eliminarea deșeurilor. Astfel, aceste complexe necesită investiții financiare serioase pentru a dota șantierul fabricii de cherestea cu echipamentul suplimentar necesar pentru funcționarea neîntreruptă necesară a producției.

Unitățile cu discuri de ferăstrău circular au un consum mai mic de energie decât cadrele de gater, nu este nevoie de o fundație masivă și este posibil să tăiați individual fiecare buștean. Complexele care utilizează acest echipament au o productivitate destul de ridicată. Din păcate, se pune întrebarea cu privire la necesitatea eliminării deșeurilor, deoarece lățimea de tăiere a ferăstrăilor circulare este de 6-7 mm, prin urmare se formează o cantitate mare de rumeguș, la fel ca în cazul ferăstrăilor cu cadru. În plus, costul mașinilor în sine și al ferăstrăilor circulare pentru ele este destul de mare. Ascuțirea ferăstrăului trebuie efectuată numai de personal cu înaltă calificare.

Ferăstrăile cu bandă pot fi orizontale (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), verticale sau cu mașina de fierăstrău cu bandă poziționată în unghi. Instalațiile care utilizează benzi de până la 40 mm lățime sunt, de regulă, relativ ieftine și de dimensiuni mici. Acestea sunt gatere cu o capacitate de 10-12 metri cubi de busteni pe schimb. În principiu, acestea sunt proiectate pentru tăierea profesională și lucrul cu bușteni de ferăstrău de dimensiuni mari (800-1000 mm). Ferăstrăile care utilizează curele lățime de 35-50 mm sunt cele mai populare în rândul consumatorilor, deoarece aceste ferăstrău sunt relativ ieftine. Întreținerea lor se reduce la ascuțirea în timp util și la alinierea periodică a dinților. Efectuarea acestor operațiuni nu necesită calificări speciale ale personalului. Și cel mai scump din acest grup de echipamente mașină de ferăstrău cu bandă cu bandă mai mare de 60 mm. Este nevoie de o abordare mai serioasă a pregătirii spațiilor pentru muncă. Ferăstrăile cu bandă în sine sunt produse cu vârfuri de carbură, ceea ce necesită personalul să aibă o pregătire și calificare specială, deoarece pe lângă ascuțire, astfel de ferăstrău necesită rularea periodică a lamei pe echipamente speciale. Toate gaterele cu bandă sunt proiectate astfel încât lățimea de tăiere să nu depășească 2,4-2,6 mm, adică să se producă un minim de deșeuri. O condiție necesară lucru la o fabrică de cherestea - lucrați cu o bandă timp de cel mult două ore. Conform recomandărilor tuturor producătorilor de ferăstrău cu bandă, este necesar să schimbați banda la fiecare două ore de funcționare, indiferent dacă este plictisitoare sau nu, și apoi să-i dați o „odihnă” timp de 18-24 de ore. În timpul inspecției normale, o centură (în timp util, ascuțită și răspândită corect) prelucrează 60-80 de metri cubi de cherestea).