Tăierea buștenilor în scânduri acasă. Tipuri și metode de bază de tăiere a lemnului. Ferăstraie circulare și ferăstraie cu bandă pentru tăierea buștenilor și grinzilor Echipamente pentru tăierea buștenilor în scânduri

Lemnul este cel mai popular material, dăruit omenirii chiar de natura. Din el se face mobilier, se construiesc case și se fac chiar și feluri de mâncare. Dar pentru a folosi lemnul ca construcție sau material de finisare, sunt necesare mașini speciale pentru a-l procesa.

Cel mai popular material din lemn este cherestea cu scânduri, din care sunt realizate multe semifabricate, dar aceasta necesită tăierea unui copac rotund. În acest scop există mașini de tăiat cu bandă (ferăstrăi).

Gatere pentru bandă

Acest tip de mașini de tăiat face posibilă obținerea materialului de construcție din lemn rotund sub formă de scânduri și cherestea de diferite secțiuni transversale și dimensiuni, cu deșeuri minime. Placa nu poate fi tivita, marginile plăcii au o linie curbă sau tivita (marginile formează o linie dreaptă). Grinda poate fi de secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară.

Piața modernă a sculelor oferă astăzi o varietate de mașini pentru prelucrarea lemnului fabricate de producători interni și străini. Printre acestea se numără un număr mare de mașini concepute special pentru tăierea longitudinală a lemnului rotund.

Unul dintre acestea este modelul bandă al fabricii de cherestea Taiga., care este de departe cel mai popular printre antreprenorii care produc cherestea pentru construcții, industria mobilei și alte domenii de producție.

Gatere pentru bandă „Taiga”

Particularități

Proprietăți distinctive

"Taiga T-1"

Acest model de gater are dimensiuni reduse si este actionata de un motor electric. Folosit pentru tăierea buștenilor rotunzi, precum și a lemnului mare în scânduri.

Are un cadru metalic de încredere. La tăiere nu există vibrații ale ferăstrăilor (valuri). Taierea bustenilor de diametru mic. Are un preț scăzut și un consum redus de energie. Mic dimensiuni permite sa fie transportat chiar si intr-un microbuz.

"Taiga T-2"

Aceasta este o mașină aproape ieftină. , a cărui putere este de doar 7,5 kW. Cadrul său metalic are o marjă mare de siguranță, care este conceput pentru utilizare pe termen lung. Productivitatea modelului depinde de tipul de produs care se prelucrează și poate fi de aproximativ 5-10 metri cubi. pe schimb.

Poate fi echipat suplimentar o riglă electronică de tip Micron - 4, cu ajutorul căreia se realizează automatizarea completă a controlului aproape tuturor operațiunilor de producție.

Utilizarea Micron - 4 ajută operatorul cu precizie, fără erori, să creeze o hartă de tăiere, să calculeze matematic și să facă corecții pentru grosimea tăieturii. În acest caz, toate calculele sunt stocate de o riglă electronică, care are 8 celule de memorie.

"Taiga T-2B"

Conform propriilor lor proprietăți tehnice și execuție, acest model poate fi considerat un echipament unic. Este echipat cu o propulsie economică de la un motor pe benzină în patru timpi cu o putere de 10 kW (13 l/CP). Când este încărcat complet, motorul consumă doar aproximativ 1,5 litri de benzină AI-92.

Pentru a încălzi motorul înainte de sarcina preconizată, acesta este furnizat la ralanti, prelungindu-și astfel durata de viață.

Structura fabricii de cherestea constă dintr-un cadru standard al fabricii de cherestea Taiga, dar are elemente de fixare pentru instalare motor electric în loc de motor pe benzină.

Mașina T-2B poate lucra în condiții de câmp direct pe un teren de pădure doborât, unde, în mod natural, nu poate exista o linie electrică.

În funcție de diametrul buștenilor tăiați, Taiga-2B poate tăia aproximativ 10 metri cubi pe schimb.

"Taiga T-2M"

Acest model de gater cu bandă are un motor electric de 11 kW destul de puternic, care face posibilă tăierea busteni mari cu lemn dens.

Designul său are o marjă de siguranță destul de mare, prin urmare este conceput pentru lucru pe termen lung, în mai multe schimburi, cu o capacitate de până la 10 metri cubi/m. într-o tură.

La acest gater, ca si la modelul T-2, se poate instala o rigla electronica de tip Micron - 4, care automatizeaza multe procese de lucru.

"Taiga T-3"

Gatereul T-3 este proiectat pentru lucrul în mai multe schimburi cu lemn de orice densitate. Putere

motorul său electric este de 11 kW, are un design întărit al căruciorului de ferăstrău, datorită căruia diametrele scripetelor de ferăstrău sunt mărite la 60 cm, ceea ce mărește de mai multe ori durata de viață a lamelor cu bandă.

Designul acestui model este conceput pentru sarcini destul de mari, cu setări minime rapide. Acest lucru vă permite să efectuați lucrări fără pauze lungi pentru reglarea echipamentului.

Productivitatea modelului T-3 este de aproximativ 12 metri cubi la tăierea lemnului rotund mare. într-o tură.

Funcția de deplasare a gaterului de-a lungul buștenului prelucrat poate fi configurată separat și echipată suplimentar cu o riglă electronică multifuncțională de tip Micron - 4 pentru a automatiza procesul de lucru.

Design modele de centuri Taiga

Baza fabricii de cherestea poate fi platforma de beton sau grinzi groase de lemn așezate pe o zonă plată de sol dens. Șinele sunt așezate pe grinzi sau pe platforma pregătită, care sunt fixate rigid unele de altele. Au si un sistem de prindere a bustenilor prelucrati.

Șinele pot fi extinse cu o secțiune suplimentară, făcând posibilă tăierea buștenilor a căror lungime poate depăși 8 metri.

Cadrul gaterului poate fi mecanic sau acționare electrică mișcare verticală și deplasare pe șine folosind role de sprijinîn modul manual. Tăietura este îndepărtată manual unul sau doi lucrători auxiliari.

Mecanismul de ferăstrău se deplasează de-a lungul unui plan vertical folosind o transmisie cu lanț cu două rânduri simultan cu cutia de viteze de coborâre/ridicare și este controlat de o scară metrică situată pe cadru. Datorită acestui fapt, mecanismul de tăiere este reglat cu precizie în înălțime și fixat ferm de cadrul fabricii de cherestea.

La gaterul din seria T-1, mecanismul de tăiere este deplasat manual prin rotirea cutiei de viteze cu un mâner special. Și pe alte mașini, mișcarea verticală a mecanismului de ferăstrău este efectuată de un comutator automat, dar dacă este necesară reglarea înălțimii ferăstrăului, aceasta se face folosind un închidere manuală.

Mecanismul de tăiere este echipat cu două role echilibrate (conducător și antrenat) pe care se fixează ferăstrăul de tăiere. Rola de antrenare este antrenată de o curea de transmisie de la un scripete cu motor electric. Rola condusă este atașată la sistemul de tensionare și se rotește din mișcarea benzii curelei.

Viteza de calatorie bandă ferăstrău poate crește odată cu creșterea diametrului scripetelui, care poate avea o valoare maximă de 520-600 mm. În același timp, calitatea suprafeței tăiate a buștenului se îmbunătățește, iar durata de viață a lamei de tăiere crește.

După instalarea ferăstrăului cu bandă, tensiunea acestuia se realizează cu o cheie specială cu un dinamometru. Controlul tensiunii se realizează cu ajutorul unei scale amplasate pe senzorul dinamometrului montat pe cheia de tensiune.

Tensiunea constantă și prevenirea vibrațiilor pânzei de ferăstrău se realizează prin rolele de calmare ale mecanismului de ferăstrău. Pentru a preveni prinderea pânzei de ferăstrău în tăierea buștenului, ceea ce poate fi cauzat de rășina de lemn acumulată pe lamă, mașina de ferăstrău este echipată cu un sistem special de lubrifiere. Sistemul are un regulator de debit de lubrifiant, care răcește simultan lama de tăiere.

Toate părțile mobile și rotative ale gaterului sunt protejate de o carcasă metalică de protecție, iar mașina este controlată prin tastatura gaterului, care este instalată pe cadrul de ferăstrău.

Scop și grupuri de consumatori

Întreținerea preventivă

Întreținerea preventivă a gaterului constă în curățarea zilnică a acestora de rumeguș, lubrifierea rolelor de oprire și inspectarea periodică a tuturor mecanismelor de lucru.

În timpul întreținerii, piesele uzate sunt înlocuite, în principal suzetele, precum și rolele antrenate și antrenate.

Taierea buștenilor în scânduri cu un ferăstrău cu lanț este destul de convenabilă și metoda simpla prelucrarea lemnului. Datorită prezenței diferitelor atașamente, maestrul primește materiale care au o suprafață netedă și uniformă. Este ușor să faci singur plăci, nu trebuie să mergi în magazine specializate.

Avantajul tăierii buștenilor cu ferăstrăul cu lanț

Metoda de tăiere a buștenilor cu ajutorul unui ferăstrău cu lanț are mai multe avantaje.

Capacitatea de a lucra în orice condiții - ferăstrăul cu lanț nu se teme de umiditate, astfel încât specialiștii pot tăia buștenii în timpul ploii, echipamentul în acest caz nu se va deteriora.

Productivitate ridicată - este permisă prelucrarea lemnului pe tot parcursul zilei, dar trebuie avut în vedere că puterea dispozitivului trebuie să fie de cel puțin 7 cai putere.

Dispozitiv autonom - echipamentul funcționează pe benzină și nu depinde de electricitate, la locul de muncă montat pe orice loc unde va fi mai convenabil să se efectueze procesul.

Ușurință în utilizare - motoferăstrăul este echipat cu o pornire ușoară și viteză de rotație a lanțului reglabilă, aceste condiții asigură că începătorii în această afacere obțin rezultate de înaltă calitate;

Avantajul incontestabil este că echipamentul costă mult mai puțin decât o fabrică de cherestea mică. În timpul unei avarii, reparațiile sunt ieftine și nu necesită mult timp.

Tipuri de atașamente de lucru

Se efectuează tăierea buștenilor cu un ferăstrău cu lanț căi diferite, meșterii lucrează cu lemnul de-a lungul firului, precum și de-a lungul acestuia. Totul depinde de ce atașamente sunt folosite în ferăstrău cu lanț.

Atașament pentru tăiere longitudinală

Se foloseste pentru taierea bustenilor pe lungime, procesul are loc in pozitie orizontala. După muncă, maestrul primește aceeași grosime a produsului. Materiale gata sunt supuse, dupa care placile sunt folosite in constructii.

De aspect dispozitivul este un cadru mic, este atașat de anvelopă pe fiecare parte.

Tăiere cu un accesoriu ușor

Metoda nu este foarte productivă, dar este folosită destul de des. Elementul este fixat pe o parte, dar piesele de prelucrat sunt ușor inegale. Astfel de materiale sunt necesare pentru construcția de șoproane sau garduri.

Drum debarker – decojitor

Cu ajutorul unui astfel de atașament este ușor să dizolvați buștenii, funcționează datorită unei curea trapezoidale. Atașate la curele pe ambele părți, se folosesc scripete speciale pentru aceasta. Viteza de rotație a arborelui depinde de dimensiunea scripetelor, astfel încât performanța atașamentului este ușor de schimbat.

Această tehnologie îl obligă pe maestru să monitorizeze cu atenție fiecare etapă a procesului, unii specialiști folosesc un asistent în timpul acestei tăiere. Dar această opțiune necesită măsuri de securitate sporite.

Caracteristicile unei opțiuni de tăiere de casă

Este ușor să vedeți un buștean în panouri folosind un instrument de casă. Fabricarea echipamentului este simplă:

• Ca suport, trebuie să utilizați un cadru de la un birou de școală sau o țeavă cu o secțiune transversală sub formă de pătrat, dimensiunea optimă a acestuia este de 20x20, este permisă mai mult.
• Construiți două cleme, montați o traversă cu două găuri pentru șuruburi de prindere la un capăt și faceți o proeminență în mijloc pentru anvelopă.
• Pentru tăierea longitudinală a buștenilor în plăci, este important să se facă un cadru de sprijin, lățimea acestuia trebuie să fie cu 7-8 cm mai mică decât lungimea.
• Apoi două elemente lungi de 10 cm sunt sudate pe ambele părți, se fac găuri pentru șuruburi și se atașează un mâner în mijloc pentru ușurință în operare.
• După aceasta, introduceți clemele în caneluri, anvelopa este instalată și totul este fixat cu grijă.

A lucra cu instrument de casă Nu este dificil, pentru asta veți avea nevoie de două capre, acestea vor servi drept suport și, de asemenea, trebuie să pregătiți o bandă sau o placă de metal, elementul va fi un element de ghidare. Un buștean este plasat dedesubt și se reglează înălțimea necesară pentru lucru.

Tehnica de taiere a bustenilor pe lungime

Tăierea longitudinală se efectuează cu ajutorul unui accesoriu orizontal. Pentru a obține plăci egale, este important să folosiți un ghid special pregătit, rolul său este jucat de o șipcă de metal sau o placă de înaltă rezistență.

Partea dificilă a acestui proces este să faceți prima tăietură pentru aceasta aveți nevoie de:

• Montați rigla de conducere; aceasta constă din două plăci fixate împreună la un unghi de 90 de grade.
• Așezați bușteanul pe suporturi și asigurați-i ferm poziția.
• Verificați dacă jurnalul este nivelat folosind un nivel.
• Folosind șuruburi autofiletante, fixați rigla de ghidare pe suporturi.
• Fixați un alt ghidaj în poziție orizontală; elementul se va sprijini pe pământ, dar în același timp fixați bușteanul.
• Am văzut jurnalul.

În timpul celei de-a doua tăieturi, specialiștii nu pot folosi o riglă de conducere, placa rezultată va servi drept ghid. A doua tăietură se face perpendicular pe prima.

Secretele tăierii transversale

Un ferăstrău transversal este folosit pentru a obține lemn de foc sau elemente decorative interior Tăierea se efectuează după următoarele principii:

• Așezați bustenul în poziție orizontală pe suporturi de lemn, înălțimea trebuie să fie de 0,5 m.
• Curățați-l de coajă.
• Folosind un topor sau un ferăstrău, faceți semne mici pe toată lungimea, acestea ar trebui să fie situate la aceeași distanță unul de celălalt.
• Faceți o tăietură de-a lungul tăieturilor.

Nu este necesară aplicarea pentru tăierea transversală dispozitive speciale sau duze. Un lanț obișnuit este perfect pentru o astfel de muncă, dar inelele sale trebuie să fie puternice.

Măsuri de siguranță

Când lucrați cu un ferăstrău cu lanț, trebuie să respectați regulile de siguranță, acestea vă vor ajuta să evitați rănile și situațiile neplăcute:

• Oamenii, în special copiii, nu ar trebui să aibă voie să intre pe locul de muncă.
• Când lucrați cu un ferăstrău circular, asigurați-vă că purtați o husă de protecție specială.
• În timpul procesului de tăiere a buștenilor, ar trebui să utilizați echipament de protecție împotriva rumegușului și a zgomotului.
• Este necesar să aveți o trusă de prim ajutor cu medicamente pentru a trata rana în timpul tăierilor.
• Nu turnați benzină într-un rezervor încălzit al unui ferăstrău cu lanț.
• Ferăstrăul cu lanț trebuie utilizat numai în scopul pentru care este interzis să îl porniți la putere maximă dacă nu este utilizat.
• Instalarea buștenilor se efectuează numai pe partea dreaptă.
• Când lucrați cu echipament, este strict interzis să apăsați cu forță.

Dacă respectați măsurile de siguranță, munca nu va fi dificilă, iar rezultatul va fi un material de înaltă calitate, fără a dăuna sănătății.

Un ferăstrău cu lanț este un echipament versatil care este ușor de utilizat. Stăpânii săi îl pot folosi complot personal, într-o casă privată. Pe langa obtinerea de placi, este folosit pentru lucrări de reparații anexe și elemente decorative din lemn. Nu aveți nevoie de un număr mare de plăci; luați doar câteva bușteni.

Video: tăierea lemnului în scânduri cu un ferăstrău cu lanț

Lemnul, ca și piatra naturală, este unul dintre cele mai vechi materiale de construcții. În ciuda selecției uriașe de diverse materiale create artificial existente pe piața construcțiilor astăzi, lemnul este încă foarte popular. Pentru a obține cherestea de înaltă calitate, bustenul trebuie tăiat în scânduri. În acest articol vom vorbi despre cum să tăiați un buștean în plăci.

Tipuri de tăiere a buștenilor

Taierea buștenilor în scânduri se realizează în două moduri principale:

• radial
• tangenţial.

În plus, sunt posibile metode suplimentare:

• amestecat
• semi-radial (rustic)
• central.

Ferăstrăul radial este un tip de tăiere în timpul căruia axa tăieturii trece prin miezul buștenului și, ca urmare, inelele anuale din secțiunea plăcii formează un unghi de 76 - 900. Cheresteaua obținută printr-un astfel de croiala are o culoare si textura uniforme. Lemnul aproape că nu suferă deformări în timpul uscării și nu se umflă atunci când este umezit, deoarece dimensiunile lemnului se modifică în principal de-a lungul liniei inelelor (de-a lungul firului). În cheresteaua radială, inelele anuale sunt dispuse în funcție de grosime. Astfel de materiale se disting prin cei mai înalți indicatori de performanță în comparație cu alte tipuri de cherestea.

Tăierea tangenţială se efectuează de-a lungul tangentelor la liniile de inele anuale la o mică distanţă de miezul său. Suprafețele plăcilor rezultate se disting printr-o textură pronunțată și un model strălucitor sub formă de val de inele anuale. O astfel de cherestea este caracterizată de coeficienți mai mari de contracție și umflare din cauza umidității, comparativ cu plăcile tăiate radial. Ca urmare, ele sunt foarte deformate atunci când sunt expuse la umezeală. Astfel de plăci sunt solicitate pentru utilizare în condiții uscate.

Tipurile de tăiere rustică (semi-radială) și mixtă au caracteristicile a două tipuri principale de tăiere simultan: radială și tangenţială. Prin urmare, ele prezintă coeficienți medii de contracție și umflare. Plăcile tăiate rustic se disting prin linii drepte de inele anuale, care sunt situate la unghiuri de 46 - 75 de grade. la straturi. Cheresteaua tăiată mixtă se remarcă prin faptul că liniile se schimbă de la drepte la marginile (de-a lungul lățimii) plăcii la arcuite spre mijloc.

Tăierea centrală este făcută chiar în centrul trunchiului și conține miezul acestuia. Ținând cont de faptul că miezul trunchiului este lemnul cu cei mai mici indicatori de rezistență, cheresteaua tăiată în centru se caracterizează printr-o structură care este eterogenă ca rezistență.

Echilibrarea lemnului la tăiere

Unelte pentru tăierea bustenilor

Uneltele și metodele de tăiere depind de volumul total de bușteni, precum indicatori precum lungimea și grosimea. În plus, trebuie să țineți cont de calitatea viitorului cherestea. Tăierea unui buștean implică lucrul cu diferite instrumente si echipamente specializate. Pentru a obține o cantitate mică de cherestea acasă, este potrivită o metodă manuală de prelucrare a buștenilor folosind un ferăstrău cu lanț sau ferăstrău manual tradițional cu dinți pentru tăierea longitudinală.

Gatereul este poate cel mai faimos tip de echipament de gater. Aceasta este o mașină de prelucrat lemnul care conține ferăstraie pentru cadru. Fabrica de cherestea produce cherestea tăiată longitudinal, de exemplu, scânduri tivite sau cherestea. Gaterele permit prelucrarea buștenilor cu un diametru de 15 până la 80 cm și o lungime de până la 7 m.

Tăierea buștenilor în scânduri cu ferăstrău circular (ferăstrău circular) se realizează cu un ferăstrău circular. Un astfel de echipament poate fi un singur ferăstrău (cu un singur disc) și cu mai multe ferăstrău (multi-disc). Dispozitivele care conțin un singur disc sunt potrivite pentru lucrul cu materii prime de dimensiuni mici și de calitate scăzută. Folosind mașini cu mai multe discuri, puteți tăia piese rotunde de diametru mare.

Gaterele cu bandă sunt cele mai populare astăzi. Sunt de două tipuri: verticale și orizontale. Sculă de tăiereîn astfel de echipamente există o cârpă de curea care se pune pe scripete. Lucrează pentru aparate de bandă garantează producția de cherestea longitudinală și mixtă de înaltă calitate, cum ar fi scânduri și cherestea. Aceasta produce cea mai mică cantitate de deșeuri.

Marile întreprinderi industriale folosesc linii de tăiere a lemnului. Acestea permit obținerea unei calități foarte înalte a suprafeței și a unei geometrii precise a produselor finale. Astfel de linii sunt caracterizate de cea mai mare productivitate.

În plus față de toate echipamentele enumerate mai sus, sunt utilizate și tipuri de echipamente de gater foarte specializate, cum ar fi mașini de decojit, tăiate de tăiat, separatoare de bandă și alte tipuri de mașini.

Foarte des există situații în care trebuie să produceți un volum foarte mic de scânduri sau grinzi pentru propriile nevoi. Desigur, cumpărarea de mașini în acest caz nu este absolut o opțiune. Având anumite cunoștințe și abilități, este mult mai profitabil să tăiați buștenii cu propriile mele mâini, folosind un ferăstrău electric sau pe benzină. În ciuda faptului că această muncă necesită destul de multă muncă, rezultatul este destul de justificat.

Majoritatea experților consideră că un ferăstrău cu lanț este mai potrivit pentru acest scop. Un astfel de echipament are putere mare și poate funcționa fără întrerupere pentru o lungă perioadă de timp. În plus, funcționarea unui ferăstrău cu lanț nu necesită energie electrică, așa că puteți lucra departe de sursa de alimentare, de exemplu, chiar pe teren.

Pentru a tăia un buștean în scânduri folosind un ferăstrău cu lanț, veți avea nevoie și de unelte speciale, cum ar fi un mecanism de fixare a bușteanului, un accesoriu pentru cadru pentru ferăstrău cu lanț și un ghidaj pentru tăierea. Cadrul de atașare trebuie atașat la bara de ferăstrău cu lanț, astfel încât să poată fi folosit pentru a regla distanța dintre aceasta și lanț. Acest lucru va face posibilă crearea plăcilor de diferite grosimi. Merită să cumpărați un lanț special pentru tăierea longitudinală. Are un unghi special de ascuțire a dinților. Rigla de ghidare poate fi realizată dintr-un profil metalic de lungimea necesară sau dintr-o placă plată, rigidă.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să îndepărtați toată coaja și ramurile rămase din piesele de prelucrat și, de asemenea, să inspectați cu atenție bușteanul pentru diverse defecte. Astfel poți alege cel mai mult schema potrivita tăierea și, prin urmare, reducerea cantității de deșeuri posibile.

Dacă tăiați trunchiuri longitudinal, trebuie să vă asigurați că cheresteaua rezultată are aceeași densitate pe toată lățimea. Deoarece densitatea lemnului din partea de nord a buștenului este mult mai mare decât din partea de sud, tăierea se efectuează într-un plan îndreptat de la est la vest (sau în ordine inversă).

Primul pas este să îndepărtați plăcile de pe două margini opuse ale buștenului. Ca urmare, se va obține o grindă cu două muchii, care este apoi tăiată în scânduri sau alt cherestea de grosime egală, conform modelului de tăiere prevăzut. Produsul final este o placă netivită, de pe care trebuie apoi îndepărtate marginile.

Timp de multe secole, lemnul a fost cea mai populară materie primă pentru construcția de locuințe. Astăzi, metodele primitive de procesare au fost înlocuite cu echipamente moderne. De exemplu, pentru a tăia cherestea și a-l prelucra la dimensiunea necesară, meșterii folosesc o fabrică de cherestea. Dezavantajul unei astfel de mașini este costul. Din acest motiv, mulți oameni fac mini gatere pe baza de drujbe.

Toate fotografiile din articol

Piața construcțiilor este plină cu un număr mare materiale moderne, care, din păcate, nu sunt naturale. De aceea, lemnul este încă cel mai popular - datorită versatilității și disponibilității sale, este folosit în diverse industrii de construcții Orice cherestea, fie că este vorba de cherestea sau scânduri, este făcută din bușteni, așa că sarcina noastră astăzi este să înțelegem cum să facem. materialul de construcție necesar din acesta.

În loc de prefață

1. Buștenii pot fi tăiați folosind unelte de mână sau folosind diverse echipament profesional, folosit la scară industrială.
2. Costul cheresteau finit este influențat direct de caracteristicile sale, și anume grosimea materialelor și cantitatea de deșeuri rămase ca urmare a procesului de producție.

La întreprinderile angajate în producția de cherestea, se folosesc linii de tăiere a lemnului. Acest echipament este foarte productiv și vă permite să obțineți un produs de înaltă calitate.

Gatere - o mașină pentru tăierea buștenilor în scânduri

Un tip de echipament de gater include o fabrică de cherestea - o mașină de prelucrat lemnul pe care sunt instalate ferăstraie pentru cadru. După prelucrare, se obține cheresteaua rezultată și plăcile tivite.

Numai buștenii de o anumită dimensiune pot fi folosiți ca materii prime:

• lungimea nu trebuie să depășească 7 m;
• Gama de dimensiuni a diametrului este mult mai larg și variază de la 150 la 800 mm.

Lemnul rotund este de asemenea tăiat cu ajutorul ferăstrăilor circulare numite ferăstraie circulare sau ferăstrăi circulare. Astfel de mașini sunt împărțite în:

Cel mai adesea, jurnalele sunt procesate gatere cu bandă, permițându-vă să tăiați cheresteaua rotundă atât pe orizontală, cât și pe verticală. Datorită calității înalte a buștenilor de tăiat, rămân foarte puține deșeuri după obținerea materialului final.

Dar aceasta nu este întreaga listă de echipamente utilizate pentru producția pe scară largă de cherestea. Există, de asemenea, utilaje foarte specializate care sunt folosite doar în anumite ramuri ale prelucrării lemnului.

Principalele tipuri și metode de tăiere a lemnului

Metoda de tăiere a buștenilor este aleasă în funcție de tipul de lemn și de ce fel de piesă de prelucrat trebuie obținută în final.

A lua în considerare:

• parametrii care determină dimensiunea;
• formă;
• calitatea suprafeței;
• cerințe.

Buștenii pot fi tăiați în raport cu locația inelelor de creștere.

Există trei tipuri de tăiere în total:

1. Radial - de-a lungul razei inelelor de creștere, iar munca este efectuată cu o precizie deosebită.
2. Tangential - bușteanul este tăiat tangențial la inelele de creștere, paralel cu una dintre raze.
3. Formare paralelă - tăierea are loc paralel cu direcția fibrelor.

În funcție de direcția în care sunt tăiați buștenii, metodele de tăiere a acestora sunt, de asemenea, împărțite:

1. În prăbușire - implică tăierea buștenului în mai multe locuri de-a lungul întregului său plan. Ele trebuie să fie amplasate paralel unul cu celălalt. Aceasta este cea mai simplă metodă de procesare, permițându-vă să obțineți în cele din urmă o pereche de plăci și o placă netivită.
2. Cu cheresteaua vă permite să obțineți mai întâi plăci laterale și grinzi, care, dacă este necesar, sunt tăiate în identic scânduri tivite. Această metodă vă permite să tăiați puțin mai mult de jumătate din toate materiile prime. Dezavantaj: prelucrarea lemnului rotund necesită utilizarea a două gatere.
3. Segmentar - o grindă va fi tăiată din centrul buștenului. Acest nume se datorează faptului că pe părțile laterale ale buștenului rămân două segmente, care sunt ulterior tăiate în plăci tangenţiale.
4. Sector - în acest caz, cheresteaua rotundă este tăiată în sectoare. Mai mult, numărul lor depinde de diametrul buștenului și variază de la 4 la 8. În continuare, fragmentele rezultate sunt tăiate în plăci radiale sau tangenţiale.
5. Circular – conceput pentru tăierea individuală a buștenilor. Aceasta implică separarea lemnului sănătos de lemnul deteriorat.

Sfat: atunci când tăiați o altă placă, cilindrul trebuie rotit cu 90˚ în jurul axei longitudinale.

Trebuie remarcat faptul că ultimele trei metode, spre deosebire de cele două principale anterioare, sunt folosite destul de rar.

Taierea acasă

Achiziționarea de gatere pentru utilizare la domiciliu este nerentabilă atât din punct de vedere economic, prețul este destul de mare, cât și din punct de vedere practic. În aceste scopuri, un ferăstrău obișnuit este destul de potrivit.

Cu toate acestea, puteți folosi și unul electric, dar unul pe benzină este mult mai puternic și nu necesită electricitate, ceea ce este foarte util atunci când desfășurați lucrări departe de civilizație. În ciuda naturii intensive în muncă a acestui proces, dacă aveți anumite abilități, costurile cu forța de muncă pot fi justificate.

Toate lucrările legate de tăiere necesită echipamente speciale:

• un dispozitiv care securizează jurnalul într-o stare staționară;
• atașament pentru cadru conceput pentru un ferăstrău cu lanț - dacă trebuie să obțineți plăci grosimi diferite, sunt fixate pe bara de scule, dar in asa fel incat sa poata regla distanta ramasa intre duza si lant;
• riglă-ghid. Poate fi înlocuit cu succes cu un profil metalic sau o placă obișnuită de lungimea necesară, principalul lucru este că este netedă și rigidă.

Sfat: pentru un ferăstrău cu lanț trebuie să achiziționați un lanț special care vă permite să faceți tăieturi longitudinale. A ei trăsătură distinctivă este unghiul special de ascuțire a dinților.

Proces

Instrucțiunile de utilizare vor fi după cum urmează:

1. Eliberați buștenii de coajă și ramuri. Cu cât sunt mai puține deșeuri, cu atât va fi mai mult material finisat.
2. Determinați modelul de tăiere care va fi cel mai optim. De ce să inspectați jurnalul pentru posibile defecte.

1. Efectuați tăierea în direcția de la est la vest sau invers. Acest lucru se datorează faptului că primirea material de calitate Acest lucru este posibil numai dacă densitatea plăcilor este aceeași pe toată lățimea. Vă rugăm să rețineți că densitatea unui trunchi de copac în partea de nord este mult mai mare decât în ​​partea de sud.
2. Scoateți plăcile situate una vizavi de alta.
3. Am văzut cheresteaua cu două tăișuri formată ca rezultat al acestei operațiuni în cherestea.
4. Scoateți marginile de pe cel rezultat.

Sfat: dacă în buștean sunt detectate defecte, de exemplu, un miez fals, acesta poate fi rotit cu 90 și 180˚ ca în cazul ferăstrăului circular.

Concluzie

Dacă decideți să tăiați bușteanul acasă, va trebui să utilizați un fierăstrău, un ferăstrău cu lanț sau un ferăstrău obișnuit. Primele două opțiuni vor arăta cele mai bune rezultate, iar procesul se va desfășura mult mai rapid și cu o calitate mai bună.

Înainte de a începe lucrul, este recomandabil să desenați o diagramă de tăiere a lemnului rotund. Videoclipul din acest articol vă va oferi posibilitatea de a găsi informații suplimentare despre subiectul de mai sus.

Blank pentru fabricarea de piese pentru tamplarie si produse pentru constructii producția de mobilă se obţin prin tăierea cheresteaua tivita şi netivită din lemnul de conifere şi lemn de esenta tare. Cu o organizare adecvată a producției, tăierea în semifabricate se efectuează conform unei specificații pre-întocmite, care indică dimensiunile semifabricatelor, stabilite în conformitate cu dimensiunile pieselor viitoare și alocațiile de prelucrare pentru lungime, lățime și grosime.

Obținerea celei mai mari eficiențe posibile în utilizarea materialelor aflate deja în faza de tăiere este cea mai importantă sarcină a oricărei producții.

Metode de tăiere

ÎN vedere generala eficiența utilizării materialului este evaluată prin coeficientul de randament al semifabricatului Kv, care este determinat de raportul procentual dintre volumul sau aria materialului tăiat și volumul sau aria semifabricatelor rezultate. Creșterea acestui raport este întotdeauna o problemă dificilă. Randamentul pieselor de prelucrat depinde de mulți factori: prezența defectelor lemnului în material (vizibile și ascunse), dimensiunea pieselor de prelucrat, cerințele pentru calitatea acestora, precum și calificarea lucrătorilor, condițiile de lucru, echipamentele și uneltele utilizate, etc.

Pe baza gradului de participare a personalului la monitorizarea procesului de lucru, se face o distincție între tăierea individuală și cea de grup. Tăierea individuală se efectuează cu participarea directă a lucrătorilor calificați care țin în mod constant evidența calității materiilor prime, a dimensiunilor necesare și a cantității de piese de prelucrat. mărimea potrivităși folosind cea mai rațională schemă de tăiere.

Tăierea în grup se efectuează fără a ține cont de calitatea materiilor prime, în prealabil schema stabilita. De o importanță deosebită sunt pregătirea corectă a specificațiilor și comandarea plăcilor inițiale, a căror lățime trebuie să corespundă lățimii pieselor de prelucrat, ținând cont de tăieturi și să asigure formarea. cantitate minima deșeuri (șipci înguste). Când tăiați în grup cheresteaua nespecificată, randamentul semifabricatului este redus cu aproximativ 7% în comparație cu tăierea individuală.

La tăierea plăcilor cu curbură mare randamentul volumetric este redus cu 20-30%. Înainte de tăiere, se recomandă tăierea lor în bucăți, a căror curbură are o influență mai mică asupra randamentului volumetric al pieselor de prelucrat.

Tăierea încrucișată a cherestelei, numită tăiere, se realizează prin împărțirea lemnului în bucăți de lungimea necesară prin tăiere cu ferăstrău circular. Tăierea longitudinală a lemnului implică împărțirea materialului în bucăți de lățimea sau grosimea necesară folosind ferăstraie circulare sau cu bandă.

În funcție de succesiunea acestor operații tehnologice, se disting trei modele principale de tăiere: transversal-longitudinal, longitudinal-transvers și mixt - transversal-longitudinal-transvers (Fig. 1).

Unele întreprinderi practică frezarea preliminară a plăcilor pentru a scoate la iveală defectele lemnului care sunt slab vizibile din cauza întunecării sale în timpul uscării sau a ferăstrăului de calitate proastă în timpul tăierii buștenilor, ceea ce a dus la formarea de păr pe fețele plăcilor.

Tăierea individuală longitudinală-transversală oferă cel mai mare randament al pieselor de prelucrat datorită pierderii mai mici de material la tăierea defectelor și este eficientă în special pentru plăcile de calitate scăzută. Mai mult decât atât, marcarea preliminară asigură o creștere a randamentului pieselor de prelucrat cu aproximativ 3-9%. Marcarea se efectuează de-a lungul feței cu cel mai mare număr de defecte, începând de la capătul fundului plăcii. Utilizarea prefrezării pentru a expune defectele invizibile poate crește și mai mult randamentul pieselor de prelucrat cu 3%.

Pentru a utiliza mai bine partea utilizabilă a plăcii, este recomandabil să tăiați în conformitate cu specificațiile existente pentru piesele de prelucrat marimi diferite. În acest caz, este posibil să selectați dimensiunile semifabricatelor astfel încât să folosiți pe deplin partea fără defecte a plăcii. La tăiere, se preferă întotdeauna obținerea celor mai lungi semifabricate.

Atunci când se evaluează vizual calitatea plăcilor, numărul de opțiuni evaluate realist pentru plasarea unui contur de spații de dimensiuni standard date pe ele este limitat de caracteristicile fiziologice ale unei persoane. În timpul procesului de tăiere, un muncitor calificat își poate aminti și utiliza nu mai mult de 4-5 dimensiuni standard, cu condiția ca diferența de lungime dintre ele să fie mai mare de 100 mm.

Creșterea numărului de dimensiuni standard în timp ce tăiați simultan semifabricate de pe o singură placă reduce drastic productivitatea și poate duce la erori.

Marcarea și frezarea suplimentară cresc costul prelucrării, dar sunt ușor recuperate prin creșterea randamentului pieselor de prelucrat.

În funcție de scopul lor tehnologic, ferăstrăile circulare pentru tăierea preliminară (groșată) a cheresteacui în semifabricate, denumite ferăstraie transversale, se împart în cele destinate tăierii transversale și longitudinale, precum și universale.

Mașini de tăiere transversală

LA mașini universale includ mașini pentru efectuarea de tăiere transversală, longitudinală și mixtă, care asigură și tăierea în unghi față de fibrele lemnului. Acestea sunt ferăstraie circulare cu avans manual, echipate cu o riglă de ghidare longitudinală și un cărucior mobil cu o riglă de oprire transversală. Uneori sunt echipate cu un alimentator automat. Pe vremuri, astfel de mașini erau numite mașini circulare. Datorita productivitatii reduse, astazi sunt folosite mai ales in ateliere.

Mașinile de tăiere transversală, utilizate și pentru nivelarea capetelor plăcilor, sunt împărțite după proiectare în mașini cu un aranjament superior (deasupra mesei) și inferior (sub masă).

Mașinile cu ax deasupra capului sunt împărțite în pendul, echilibrat și cu mișcare liniară a suportului.

Mașini cu pendul Acestea sunt un cadru metalic basculant, al cărui capăt superior este articulat deasupra mesei de lucru a mașinii pe peretele atelierului sau pe un suport separat. În partea inferioară a cadrului este montat un motor electric, pe arborele orizontal al căruia este montat ferăstrăul.

În timpul funcționării, operatorul mașinii, ținând un mâner special prevăzut, împinge capătul inferior al cadrului cu pânza ferăstrăului pe placa așezată pe masa de lucru. La sfârșitul tăierii, rama este eliberată și acesta, împreună cu ferăstrăul, revine în poziția inițială sub acțiunea unui arc sau contragreutate. Aceste mașini și-au primit numele deoarece în timpul ciclului de lucru ferăstrăul face mișcări care amintesc de balansarea unui pendul.

Mașini de echilibrare echipat cu un motor electric cu un ferăstrău montat pe o suspensie cu braț articulat. Muncitorul, ținând un mâner special, trage ferăstrăul spre sine, drept urmare piesa de lucru așezată pe masa de lucru a mașinii este tăiată. Ferăstrăul este readus în poziția inițială printr-un arc sau printr-o contragreutate.

La mașinile cu mișcare liniară a suportului tunderea se efectuează datorită mișcării orizontale sau verticale a unui motor electric cu un ferăstrău de-a lungul unei grinzi cu ghidaje față de masă. Astfel de mașini sunt echipate cu o acționare hidraulică pentru deplasarea etrierului, care este activată de o pedală.

Productivitatea mașinilor cu mișcare liniară orizontală a suportului este de 2-3 ori mai mare decât a mașinilor cu pendul sau de echilibrare și se ridică la până la 10 mii de tăieturi pe schimb.

Cu toate acestea, în producția modernă, cele mai răspândite sunt ferăstraiele circulare cu ax inferior (Fig. 2).

Prin proiectare, acestea sunt împărțite în mașini cu ridicare ferăstrău sau cu ferăstrău care se deplasează paralel cu masa. În primul caz, ferăstrăul, situat sub masa mașinii, se ridică în sus la tăiere. În al doilea caz, în poziția de nefuncționare, se află în spatele mesei și se deplasează paralel cu aceasta, deplasându-se pe tablă de la margine. Axul ferăstrăului poate fi deplasat manual (mașini cu pedale), precum și folosind un dispozitiv hidraulic sau pneumatic. Mașinile de ridicare cu ferăstrău au o productivitate puțin mai mare datorită ciclului de acționare mai scurt.

Lățimea de lucru a tuturor mașinilor de tăiere transversală este de la 300 la 500 mm. Cu toate acestea, la alegerea echipamentelor, trebuie avut în vedere faptul că cea mai mare lățime reală a cheresteașului tăiat este direct legată de grosimea acestora, motiv pentru care caracteristicile acestor mașini pentru fiecare model sunt completate cu o diagramă specifică.

Echipamentul stației

Mașinile de tăiat transversal de toate tipurile sunt echipate la intrare și la ieșire cu mese cu role antrenate sau neacționate pentru plasarea materialului de tăiat și îndepărtarea pieselor de prelucrat. Lungimea meselor ar trebui să fie suficientă pentru a așeza întreaga placă de tăiat și poate fi de 10 m sau chiar mai mult.

În acest caz, fiecare masă este echipată cu o riglă de ghidare longitudinală pentru bazarea plăcilor în direcția transversală. Dacă mașina de tăiere transversală este utilizată numai pentru nivelarea capetelor și îndepărtarea preliminară a defectelor evidente, atunci riglele pot să nu aibă opritoare pentru bazarea plăcilor în direcția longitudinală. Dacă mașina este utilizată și pentru tăierea plăcilor în semifabricate dimensionale în conformitate cu o specificație dată, atunci sunt necesare rigle cu opritoare pliabile sau încastrate pentru măsurarea lungimii semifabricatelor și pieselor tăiate.

Designul opritoarelor trebuie să asigure deplasarea lor de-a lungul riglei pentru a stabili dimensiunea dorită (Fig. 3). Dar dacă aceste opriri sunt forțate să fie în afara zonei de lucru a operatorului mașinii, acesta va fi constant distras prin controlul lor și întreruperea lucrului.

Pentru a elimina pierderea de timp și pentru a asigura poziția corectă a plăcii sau a piesei de prelucrat în momentul tăierii, au fost dezvoltate opritoare care se extind automat în pozitia de lucru la comanda operatorului maşinii apăsând butoanele de pe panoul de comandă situat în faţa acestuia. În acest caz, ordinea nominalizării acestora poate fi programată.

Există, de asemenea, unități de tragere sau împingere care apucă placa la un capăt și o mișcă automat în direcție treptă în direcția longitudinală în pozițiile necesare pentru a tăia piesele de prelucrat la lungimea necesară în conformitate cu specificația.

Mașini de tăiat

Tăierea longitudinală a plăcilor și semifabricatelor se efectuează pe mașini cu un singur, dublu și multi-ferăstrău cu alimentare mecanizată cu material.

În funcție de scopul lor, acestea sunt împărțite în următoarele grupuri principale:

● pânze de ferăstrău tăiate cu un singur ax
alimentare cu disc teșit și omidă pentru tăierea unei margini a plăcilor netivite sau tăierea longitudinală a plăcilor și semifabricatelor de-a lungul unei rigle instalate pe mașină;

● pânze de ferăstrău simplu sau multiplu cu alimentare cu omidă pentru tăierea precisă a plăcilor și a pieselor de prelucrat la lățime;

● mașini de ferăstrău multiplu cu alimentare cu role pentru tăierea plăcilor și semifabricatelor în bare, scânduri și șipci.

Aici ar trebui să clarificăm diferența dintre mașinile de tăiat și crestat. Designul lor poate fi absolut același, dar primii nu au o riglă de ghidare longitudinală, care le permite să facă numai tăieturi drepte, a căror poziție de-a lungul lățimii materialului este stabilită de operatorul mașinii care efectuează încărcarea. Mașinile de crestat sunt echipate cu o riglă de ghidare longitudinală de-a lungul căreia se bazează marginea materialului de tăiat, ceea ce vă permite să obțineți dimensiunea exactă a pieselor de prelucrat corespunzătoare distanței dintre această riglă și lama ferăstrăului. Tăierea longitudinală preliminară poate fi efectuată și la mașinile de tăiat. Deci, dacă există o scădere pe tablă, prima tăietură se face cu ochiul, iar pentru a doua, a treia și alte tăieturi, marginea deja tăiată este apăsată pe riglă.

Lățimea de lucru a mașinilor pentru tăiere longitudinală pentru majoritatea modelelor este de la 300 la 600 mm. Pentru a facilita schimbarea ferăstrăilor, toate aceste mașini au un ax deasupra. În acest caz, cea mai mare grosime a plăcilor și grinzilor tăiate este, de regulă, de 120 mm.

Mașinile capabile să taie material cu o grosime de 160 mm sau mai mult sunt echipate cu două axe de ferăstrău: inferior și superior. Ferăstrăile sunt amplasate de-a lungul direcției de avans de jos și de sus. Ferăstrăile inferioare captează o parte a tăieturii în înălțime, cele superioare - partea rămasă, terminând tăierea. Astfel de mașini folosesc ferăstraie de diametru și grosime mici, ceea ce reduce cantitatea de deșeuri (rumeguș). Acest lucru este deosebit de important pentru înălțimi mari de tăiere și grosimi mici ale pieselor tăiate.

Din motive de siguranță, toate ferăstrăile circulare trebuie să aibă protecție cu gheare la intrare.

Reglarea ferăstrăilor la lățimea de prelucrare în mașinile multi-rip se realizează prin instalarea de inele distanțiere de grosimea necesară pe ax, între ferăstrăi. Cu toate acestea, cu modificări frecvente ale specificațiilor pieselor de prelucrat, acest lucru duce la pierderi semnificative de timp pentru reinstalarea ferăstrăilor. Prin urmare, designul unor mașini permite înlocuirea întregului ax cu altul - cu ferăstraie care au fost deja setate într-o nouă poziție. Pentru a deplasa astfel de arbori în jurul atelierului, de exemplu în zona sculelor, astfel de mașini sunt echipate cu cărucioare speciale de transport.

Pentru a reduce și mai mult timpul de instalare, mulți producători au dezvoltat mașini cu mai multe ferăstrău cu dispozitive care permit, la comanda operatorului mașinii de pe panoul de comandă, să mute ferăstrăile de-a lungul axului într-o nouă poziție de lucru. Aceste poziții sunt setate pe panoul de control în prealabil și programate.

Există, de asemenea, mașini de ferăstrău multiplu cu o lățime de lucru de 1300 mm, concepute în principal pentru tăierea longitudinală a materialelor plăcilor în benzi. Dar ele pot fi utilizate eficient fără a deplasa ferăstrău și pentru tăierea longitudinală a plăcilor scurte în conformitate cu specificațiile.

Pentru a face acest lucru, ferăstrăile sunt instalate pe ax, astfel încât distanța dintre ele să corespundă dimensiunilor prevăzute în această specificație. În acest caz, dispozitivele laser sunt plasate deasupra mașinii, indicând linia de tăiere a fiecărui ferăstrău (Fig. 4).

Operatorul mașinii evaluează locația defectelor în materialul de tăiat, selectează două linii adecvate de marcaje laser între care va exista cel mai mic număr de defecte și direcționează materialul înainte până când este capturat de rolele mecanismului de alimentare a mașinii. După tăiere, restul de material este transferat înapoi de către transportorul de retur și ciclul se repetă.

Mașinile de tăiat sunt operate de două persoane: un operator de mașină și un lucrător auxiliar. Primul controlează mașina și introduce piesele în ea, al doilea le primește și, dacă este necesar, le returnează pentru tăiere.

Tăiere transversală pe mașini automate

În multe fabrici de prelucrare a lemnului, puteți vedea containere uriașe pline cu deșeuri rămase de la tăierea transversală, multe dintre piese putând fi folosite cu ușurință pentru îmbinarea ulterioară pe lungime. Cert este că implementarea programului de întreprindere necesită un număr mare de părți din aceeași secțiune, dar de lungimi diferite. Cu toate acestea, la tăierea plăcilor sau a barelor, operatorul mașinii nu își poate aminti fizic numărul de piese deja tăiate de o lungime dată, determinat de caietul de sarcini, și îndeplinește aceste specificații secvențial, mai întâi tăind părți de aceeași lungime sau două lungimi din plăci. Ca urmare, din cauza discrepanței dintre distanța dintre defectele plăcii și lungimea dată a pieselor care sunt tăiate, se formează deșeuri cocoloase de lungime excesivă, care aduce pierderi foarte semnificative oricărei întreprinderi.

Reducerea lor prin creșterea randamentului util de material se realizează cel mai ușor prin utilizarea unor echipamente „inteligente” capabile să rețină specificațiile date pentru tăierea semifabricatelor după lungime și prin numărul de piese obținute în urma tăierii.

Mașinile și liniile de tăiere transversală a lemnului, echipate cu dispozitive de optimizare, sunt cunoscute de mult timp, dar nu sunt folosite la toate întreprinderile rusești. Motivele pentru aceasta sunt costul inițial aparent ridicat al echipamentului și productivitatea ridicată a acestuia. Cu toate acestea, echipamentele care utilizează electronice care oferă mod automat calculul lungimii și numărului de piese de prelucrat în conformitate cu o specificație dată este din ce în ce mai utilizat.

Când se lucrează cu o mașină de tăiere transversală echipată cu un sistem electronic, placa este așezată pe o masă cu role, iar operatorul manual, folosind o cretă fluorescentă sau un creion special, marchează locația defectelor și locația viitoarelor tăieturi. Apoi placa este mutată de transportorul de alimentare către ferăstrăul circular. Locurile de tăiere marcate sunt recunoscute de o fotocelulă. În același timp, computerul mașinii determină distanța dintre două locuri de tăiere adiacente și o compară cu lungimea pieselor de prelucrat incluse în specificația introdusă anterior în aceasta. Software-ul mașinii calculează cât diverse părți cea mai mare lungime totală poate fi plasată între aceste două mărci adiacente, dându-se preferință celor mai lungi. După aceasta, se efectuează automat tăieri transversale, iar numărul de piese specificat în specificație este redus cu numărul de semifabricate primite.

Secvența dimensiunilor lungimii după efectuarea tăierii este memorată imediat de computer, iar piesele de prelucrat care părăsesc mașina sunt aruncate automat din transportorul cu bandă de primire în anumite buzunare.

Pe măsură ce buzunarele se umplu, muncitorul le golește manual, punând piesele tăiate în stive. Resturile rămân pe transportor și, deplasându-se mai departe de-a lungul acestuia, ajung într-un colector sau sunt trimise imediat la concasor.

Viteza de alimentare longitudinală a materialului într-o astfel de mașină poate depăși 200 m/min, iar viteza maximă poate fi atinsă în 0,13 s. Mașinile sunt echipate cu un panou de control și un computer încorporat cu o interfață grafică, ceea ce facilitează foarte mult utilizarea software-ului de optimizare.

Designul mașinii combină inovațiile utilizate în fabricarea componentelor și dispozitivelor mecanice și electronice. Astfel de mașini pot economisi semnificativ timpul de lucru și pot reduce numărul de muncitori implicați în tăierea cherestea. În plus, toate părțile de lucru ale acestui echipament sunt acoperite cu carcase care absorb zgomotul, ceea ce asigură siguranța completă a lucrului la acesta.

Experiența a demonstrat că utilizarea unor astfel de mașini la tăierea plăcilor, în comparație cu mașinile convenționale de tăiere transversală, reduce lungimea totală a tăierilor cu mai mult de jumătate și asigură o reducere a cantității de deșeuri de lemn cu 15%.

Andrei PETROV,
Compania „Media Technologies”,
comandat de revista LesPromInform