Plafon

Fabricarea cu laser. Mașină cu laser CO2 cu un buget ultra-budget. Cuțite laser cu fibre

Există mai multe opțiuni pentru tăierea lemnului sau a placajului. Metoda tradițională de prelucrare manuală este foarte complexă și consumatoare de timp, cu ajutorul echipamentelor electrice, este mai avansată. Cu toate acestea, metoda cea mai rapidă și cea mai de înaltă calitate tehnologic este tăiere cu laser copac. Vom vorbi mai departe despre caracteristicile implementării sale.

Tăierea cu laser a placajului: caracteristici și avantaje

În ciuda faptului că tăierea cu laser a apărut recent, această metodă prelucrarea lemnului câștigă o popularitate din ce în ce mai mare. Dacă comparăm prelucrarea lemnului folosind un ferăstrău manual sau electric și un laser, ar trebui să evidențiem următoarele avantaje ale prelucrării cu laser:

viteza de tăiere;
capacitatea de a fabrica produse cu un nivel ridicat de unicitate și atractivitate estetică;
cost redus al muncii prestate de profesioniști;
precizie ridicată a lucrării;
lățimea minimă de tăiere pe care o poate crea laserul este de 0,01 mm;
capacitatea de a crea diferite tipuri de desene și gravuri;
multifuncționalitatea echipamentelor.

În ciuda costului echipamentului folosit pentru tăierea lemnului sau a placajului, această metodă de prelucrare câștigă o mare popularitate.

Principiul de funcționare al unei mașini cu laser este că un fascicul de energie mare acționează asupra placajului, tăindu-l. Astfel, prelucrarea materialului este fără contact. În punctul în care fasciculul intră în contact cu lemnul, temperatura crește și, prin urmare, materialul începe să se evapore.

Efectuând tăierea cu laser a lemnului șlefuit sau a placajului, se pot obține margini perfect netede. Acest avantaj este deosebit de important dacă tăiați părți mici ajurate. Cu toate acestea, marginile suprafata de lemn dobândi umbra inchisa, deoarece sunt carbonizate sub influența unui laser. Pentru a compensa acest dezavantaj, unele dintre aparatele cu laser au un sistem de suflare și un sistem de ventilație care scapă de produsele de ardere.

Pentru a primi radiația laser, se folosește un tub de gaz și un amestec care conține azot, heliu și dioxid de carbon. În procesul de aplicare a tensiunii, este inițiată radiația monocromă, care este direcționată de oglinzi către suprafața care necesită prelucrare. Valoarea optimă a puterii pentru un laser folosit pentru tăierea placajului este de cel puțin douăzeci de wați, deși există dispozitive cu putere mai mică.

In plus, tehnologie laser tăierea lemnului se caracterizează prin precizie ridicată a modelului specificat. Pentru ca marginile să fie netede și să corespundă clar parametrilor specificați, este suficient să instalați un anumit program. În comparație cu utilizarea unui ferăstrău, procesul de tăiere este foarte rapid și simplu, fără muncă manuală. Datorită dimensiunii reduse a fasciculului și prezenței programelor numerice, tăierea cu laser durează câteva minute.

Datorită faptului că pe mașini sunt instalate programe speciale de control numeric, procesul de tăiere presupune doar întocmirea unei schițe. Astfel de mașini vă permit să efectuați tăierea cu laser foarte rapid și eficient.

Echipamente pentru tăierea cu laser a placajului și caracteristicile aplicării acestuia

Există mașini care au programe de control numeric și altele care nu. În plus, există piese suplimentare care simplifică funcționarea echipamentului și îmbunătățesc versatilitatea acestuia. Aceste detalii includ:

1. Chillere - dispozitive care racesc tubul laser. În timpul procesului de tăiere a lemnului, un tub din sticlă în care se află gazul se încălzește rapid. Pentru a răci acest echipament, pe țeavă se aplică o a doua carcasă, prin care lichidul circulă constant, răcind astfel conducta de gaz. Răcitorul conține elemente sub formă de pompă de apă, freon și apă.

Vă rugăm să rețineți că costul acestui element este mai mare de 500 USD. Prin urmare, în mașinile laser de casă. apă platăși o pompă care o pompează. Cu toate acestea, pentru a asigura o răcire de înaltă calitate, vor fi necesari mai mult de o sută de litri de apă.

2. Sisteme cu ajutorul cărora sunt suflați și extrași produsele de ardere. Pentru a răci piesa de prelucrat și a scăpa de elementele formate în timpul evaporării acesteia, se folosesc aceste sisteme. În caz contrar, lemnul poate arde.

În plus, lentila de focalizare are nevoie și de răcire constantă. Elementele sale de răcire sunt de bază și sunt prezente în toate mașinile.

Mașină de tăiat cu laser pentru placaj

Deoarece echipamentul pentru tăierea cu laser a lemnului este prohibitiv de scump, este posibilă o opțiune făcut singur maşină Acest proces este foarte complex, deoarece anumite piese nu pot fi făcute acasă.

Când fabricați echipamente de tăiere cu laser, acordați atenție următoarelor caracteristici:

determinați puterea instalației laser: pentru a fabrica dispozitivul, ar trebui să utilizați echipamente foarte puternice, al căror cost este destul de mare, deci costul total a acestui dispozitiv va costa cel puțin 600 USD;
răcire şi sistemele nutriționale: dupa cum am mentionat mai devreme, pentru a raci gazul care se misca prin tub veti avea nevoie de apa, cel putin o suta de litri si o pompa care sa-l pompeze;
În continuare, ar trebui să ajustați în mod clar toate componentele instalației laser, acest proces va necesita o experiență considerabilă și mult timp, deci este mult mai ușor să cumpărați o mașină laser decât să o faceți singur.

Tăierea placajului cu laser este un proces foarte complex, dar rezultatul final este lucruri surprinzător de atractive.

Tăierea cu laser a placajului pe cont propriu

Pentru a efectua tăierea cu laser a placajului cu propriile mâini, veți avea nevoie în primul rând de echipamente speciale. Folosind un laser, modelele și modelele diferitelor structuri sunt aplicate pe placaj. Placajul este un material ideal pentru a crea diverse tipuri de lucruri.

Procesul de tăiere cu laser este destul de complex și necesită multă muncă. Acest lucru se datorează în primul rând necesității de a crea schițe digitale sau convenționale. Atunci când alegeți placaj, trebuie să vă asigurați că nu există zone deformate, așchii, fisuri, deformații, zone delaminate sau scurgeri de rășină.

Pentru a efectua tăierea cu laser a placajului, se folosesc atât echipamente manuale, cât și automate. Laserele sunt prelucrarea lemnului fără contact. Deoarece tăierea se realizează folosind un fascicul de lumină punctual. Astfel, în timpul prelucrării placajului nu există praf, așchii sau alte deșeuri.

Prețul tăierii cu laser a lemnului depinde de complexitatea lucrării și de materialul pe care se efectuează tăierea. Pentru a efectua tăierea cu laser fără echipament laser, ar trebui să contactați organizațiile specializate care au astfel de echipamente. Profesioniștii vă vor ajuta să creați desene digitale, iar procesul de tăiere va fi rapid și de înaltă calitate.

Pentru a determina prețul lucrării pentru tăierea cu laser a placajului, luați în considerare în primul rând grosimea materialului pe care se efectuează tăierea. Puterea fasciculului laser care este reprodus pe mașină depinde și de această valoare.

Videoclipul de tăiere cu laser a placajului poate fi vizionat la sfârșitul articolului.

Pentru a tăia placajul cu laser, se recomandă utilizarea de materii prime de calitate FK. Deoarece rășina pe bază de uree este folosită pentru lipirea acestui tip de materie primă. Aceste rășini sunt mai puțin rezistente la căldură, astfel încât procesul de tăiere este mai rapid și costurile sunt reduse.

Tăierea cu laser a lemnului, făcută de tine

Atunci când alegeți o mașină pentru tăierea cu laser a lemnului, ar trebui să luați în considerare următoarele caracteristici ale echipamentului:

indicatori de precizie: deoarece procesul de tăiere cu laser trebuie să fie precis, echipamentul pentru implementarea lui trebuie să fie astfel încât să asigure o grosime minimă de tăiere de 0,01 mm, numai în acest caz se vor putea obține piese de înaltă calitate cu formă complexă, diverse elemente texturale;
un nivel ridicat de productivitate al echipamentului cu care se efectuează tăierea garantează calitatea muncii, cu cât viteza de tăiere este mai mare, cu atât mașina este capabilă să proceseze mai mult material într-o anumită perioadă de timp, în plus, productivitatea ridicată permite economisirea de energie resursele utilizate de mașină;
proprietățile economice ale consumului de energie electrică și consumului de materiale pentru tăiere, cu cât puterea motorului este mai mare, cu atât mașina funcționează mai rapid;
versatilitate de utilizare, unele dintre mașini sunt capabile nu numai să taie elemente de diferite forme, ci și să aplice gravuri și să creeze imagini în relief.

Tăierea cu laser a lemnului implică utilizarea de echipamente de înaltă calitate. Numai în acest caz este posibil să obțineți un rezultat bun. În plus, există dispozitive universale care vă permit să tăiați suprafețe din metal, lemn și plastic.

În ciuda numărului mare de avantaje ale tăierii cu laser a lemnului, aceasta are anumite caracteristici care trebuie luate în considerare:

obținând capete foarte uniforme, totuși, culoarea lor va fi puțin mai închisă decât culoarea principală a lemnului, deoarece lemnul este expus la temperaturi ridicate;
Tăierea cu laser se efectuează numai dacă grosimea materialului prelucrat nu depășește doi centimetri.

Tăierea cu laser a placajului, designul echipamentului trebuie selectat luând în considerare toate caracteristicile individuale ale producției. Atunci când alegeți o mașină de tăiat cu laser, este mai bine să acordați prioritate companiilor binecunoscute ale căror recenzii sunt pozitive. Deoarece companiile dubioase pot oferi echipamente de scurtă durată, deși ieftine.

Cel mai adesea, există multe opțiuni de echipare în funcție de puterea sa. Tipul și performanța mașinii depind de caracteristicile materialului pe care îl va prelucra. În plus, ar trebui să acordați atenție dimensiunii suprafeței de lucru, aceasta ar trebui să fie astfel încât să poată găzdui cea mai mare foaie de material care poate fi prelucrată.

Ar fi util sa existe o functie care regleaza suprafata de lucru in raport cu inaltimea. Pentru fabricarea secțiunilor de colț și a pieselor structurale portante ale mașinii, trebuie utilizat oțel de înaltă calitate. În plus, mișcările tuturor părților în mișcare trebuie să fie netede și ritmice.

Verifică parametrii tehnici dispozitiv, vă rugăm să acordați atenție garanției producătorului. Trebuie să fie de cel puțin doi ani. În plus, dacă aparatul are software, acesta ar trebui să fie simplu și accesibil, într-o limbă pe care o înțelegeți.

Înainte de a începe să lucrați cu echipamentul, citiți instrucțiunile de utilizare. Cel mai bine este să încredințați prima pornire a dispozitivului unui specialist care are experiență în lucrul cu astfel de echipamente.

Procesul de tăiere a lemnului cu ajutorul mașinilor laser constă în următoarele etape:

realizarea unui model bidimensional sau tridimensional folosind un program de calculator;
introducerea tuturor datelor în computer, calculând independent parametrii necesari, efectuând corecții, dacă este necesar;
fixarea unei piese de prelucrat de o anumită dimensiune, pornirea mașinii laser.

Vă rugăm să rețineți că lichidul care răcește tubul trebuie verificat periodic, deoarece se poate evapora la temperaturi ridicate.

Video de tăiere cu laser a lemnului:

Salutare tuturor. După ce am cumpărat o imprimantă și am înțeles principiul de funcționare al mașinilor CNC, am început să mă uit la alte tipuri de mașini. Tatăl meu și-a dorit un router, dar eu eram mai interesat de gravură. După ce am calculat cât ar costa un router mai mult sau mai puțin sănătos, a devenit clar că primul va apărea un gravor. Așa că am primit un laser cu diodă de 2,5 W.

Am decis sa fac stanina cu rezerva si s-a dovedit a fi un teren de lucru de 70x60cm. Cărucioarele și alte componente au fost tipărite. După ce am început să-l folosesc, a devenit clar că am făcut clar zona de lucru cu o marjă excesivă, de fapt, nu trebuia să gravez mai mult decât formatul A4; Apoi, după o actualizare reușită a imprimantei, mi-au rămas multe profile și din ele s-a asamblat o versiune mini a gravorului, clar în format A4, cât de norocos nu-i așa?)) Și rama mare s-a mutat pe perete unde a petrecut șase luni. Pentru gravare, am folosit software plătit care îmi permite să schimb dinamic viteza și puterea laserului, acest lucru a accelerat procesul de multe ori și calitatea s-a dovedit excelentă. De-a lungul timpului, am schimbat ușor designul punând motoarele pe cadru, nu mi-a plăcut că au îngreunat cărucioarele și au îndoit curele. De ce acest epilog? Mai mult, la momentul colectării informațiilor despre cost diferite tipuri lasere mi-au anunțat că să asamblez CO2 cu mai puțin de 500 de dolari și să nu se apropie. S-a întâmplat să am mult timp liber și, după ce am studiat aparatele cu laser CO2 mai detaliat, am avut o neînțelegere unde erau 500 de dolari. După ce te-ai gândit la ce poți face singur folosind o imprimantă 3D, un ansamblu aproape complet al mașinii a fost simulat în SolidWorks. Concluzia a fost că în esență sunt necesare doar componente laser sub forma tubului laser în sine, o unitate de alimentare pentru acesta, oglinzi și o lentilă. Orice altceva ar putea fi tipărit sau obținut)))

Am decis să fac cărucioarele pe roți, în primul rând, dacă nu folosiți controlere de marcă, atunci viteza de operare nu este prea mare, iar capul laser s-a dovedit a fi foarte ușor și dacă roțile pot face față capului imprimantei, atunci de ce nu se descurca laserul, iar in al doilea rand, pur si simplu aveam roti cu rezerva dubla.

Costul componentei laser s-a dovedit a fi de numai 12.000 de ruble (inclusiv livrarea plătită). Pentru testare a fost comandat un tub laser cu doar 40 de wați. Am comandat de la Ali, erau doar 3 vanzatori specializati, iar unul depasea clar comenzile, iar dupa ce am discutat cu el a devenit clar de ce, managerii sunt foarte sociabili si raspund rapid la orice intrebare. Comanda a fost plasată și a început așteptarea chinuitoare, înseninată de asamblarea tuturor celorlalte părți ale mașinii.

Din ansamblul Re-D-Bot și modificările ulterioare au rămas destul de multe părți diferite. A trebuit să comand lucruri mici suplimentare, cum ar fi arcuri și rulmenți cu laterale. În cele din urmă, patul mare a venit la îndemână.

S-a decis sa fac corpul masinii din PAL Am vrut ca moara sa fie compacta, din ce in ce mai putin spatiu in atelier.

Am estimat dimensiunile corpului pe baza dimensiunilor tubului a ieșit din cadru un pătrat de 105x105 cm, am decis să fac înălțimea de 20 cm, asta a fost suficient pentru a lucra cu materiale de până la 50 mm. Tăierea foii în corp și a mesei pe care va sta costă 2100 de ruble (inclusiv costul foii în sine).

Imprimarea diferitelor componente ale mașinii era în plină desfășurare, din fericire totul a fost modelat ținând cont de imprimarea ulterioară și acest lucru a ajutat la evitarea problemelor de „componenta nu se potrivește la loc”. Deși unele componente mai trebuiau modificate, de exemplu, capul avea o singură libertate de reglare, în înălțime, dar ajungerea la piulițe pentru strângere a costat o mulțime de nervi irositi, a trebuit modificat, s-a dovedit și că partea din spate a căruciorului pentru cap nu pare să aibă prea multă sarcină, dar cu o tensiune destul de mare pe curele, sa dovedit pur și simplu.

Apropo de grade de libertate. Suporturile oglinzilor din fabrică aveau 2-3 grade de libertate (aceasta se adaugă posibilitatea de a roti oglinda), ceea ce a complicat oarecum reglarea oglinzilor. În proiectul meu, le-am dat doar 1 libertate, cap sus/jos, lateral înainte/înapoi, și oglinda laser este în jos/sus, atât. Mai puțină mobilitate înseamnă mai puține șanse de a face greșeli.

În fabrică, designul este responsabil pentru reglarea focalizării mecanism de ridicare de masă, această opțiune nu mi s-a potrivit și am început să mă gândesc la modul în care ar putea fi reglată focalizarea pe cap, așa că a fost modelată o clemă a manșonului cu o lentilă în interior. Toate piesele au fost imprimate din PETG, absența contracției vă permite să setați dimensiuni exacte fără să vă faceți griji,

că piesele nu se vor potrivi între ele.

O să spun imediat că această unitate a trebuit să fie refăcută, pentru că dacă obiectivul se murdărește dintr-un motiv oarecare, atunci în timpul funcționării începe să se încălzească destul de mult, așa că într-o zi lentila s-a topit în cilindru și s-a spart când ai încercat. pentru a-l elimina.

Broasca nu mi-a permis sa-mi cumpar un cap gata facut, si dintr-o data mi-a atras atentia o lanterna veche cu lentile, ansamblul cu LED si driver a fost perfect pentru prinderea lentilei, dimensiunile erau aceleasi, nu mai ramanea decat pentru a tăia partea suplimentară a lanternei (apropo, nu funcționa, banii au fost returnați pentru ea)). Au existat și probleme cu duza de suflare, s-a dovedit că fasciculul încălzește nu numai un punct de pe suprafață, ci și aerul din jurul său, din această cauză vârful se topea constant, s-a decis să se facă o inserție, deja deteriorată Duzele imprimantei au fost perfecte pentru aceasta, doar că s-a decis să se găurize până la gaura de 2 mm pentru a lăsa loc pentru erorile de instalare. Laserul a sosit cu o săptămână înainte de Revelion, sărbătorile promiteau să fie fructuoase)))

Standul mare a venit cu un arbore care trebuia să sincronizeze trăsurile Y Ei au promis că o vor face, dar le-au hrănit constant micul dejun până pe 31, apoi chiar au spus că va fi abia pe 9... Așteptarea. a fost insuportabil și s-a decis să se folosească temporar un știft, dar deoarece știftul de 8mm nu are deloc 8mm, s-a decis să se folosească 5mm folosind bucșe. Acest truc a funcționat destul de bine (apropo, arborele mi-a fost dat doar pe 29 ianuarie și nu era de 8 mm, ci de 8,2 și chiar strâmb).

Deoarece capul laser este destul de ușor, NEMA17 și-a gestionat mișcarea direct, dar pentru fasciculul Y a fost necesar să se instaleze scripete, rezultând un raport de transmisie de 1:2. Nu multe, desigur, dar destul de mult m-am gândit mult timp la răcirea tubului, s-a decis să folosesc elemente Peltier, dar în timp ce iarna în camera alăturată (garajul) este întotdeauna +10°, s-a decis să se utilizeze. pur și simplu aduceți acolo tuburile de răcire cu recipientul. Apa a fost pompată de o pompă mică de la Ali pentru 500 de ruble, se spune 800 l/oră, chinezii sunt optimiști, dar produce vreo 200 și ne este suficient.

Structura a fost asamblată și mașina a luat viață în cele din urmă Dezavantajul designului meu compact a fost inconvenientul teribil de ajustare, a trebuit să scot peretele lateral, altfel nu aș putea ajunge la șuruburi. Dar toate acestea sunt lucruri minore. O jumătate de oră de filmare pe placaj și hârtie și toate oglinzile au fost reglate. Primele tăieturi au arătat că fără glugă nu poți tăia decât hârtie. Un ventilator vechi de 140x140mm era perfect pentru el, nu știu din ce este făcut, dar suflă extrem de puternic și face același zgomot ca un aspirator. Hota a fost testata cu o tigara electronica (a fost achizitionata tocmai in acest scop) iar rezultatul a fost excelent.

În continuare, au început testarea capacităților tubului de 40 W. Rezultatele m-au surprins oarecum. Nu este nevoie să vorbim despre placaj de 4 mm. S-a gasit doar plexiglas de 1mm; laserul il taie chiar si la puteri extrem de mici. Într-o singură trecere am reușit să tăiem placaj de până la 8mm, dar încet. S-a putut chiar tăia 12 mm, dar în 3 treceri, deși nu are rost să vorbim despre calitatea tăieturii... Testele și produsele de probă au fost realizate din placaj de calitate 44 destul de slab, care stătea în garaj de timp. 2 ani. Cand am incercat sa cumpar unul bun, am aflat ca in orasul meu DOAR 1 birou face asta si asteptarea este de 3 saptamani. stau si astept)))

Oh, da, despre ce să vorbim - costul mașinii, ținând cont de achiziția tuturor pieselor, este mai mic de 16.000 de ruble. Și asta cu un câmp de 60x70cm. Și câmpul poate fi de aproape orice dimensiune.

Puteți vedea mai multe fotografii făcând clic pe linkul către album. Atașez și un „deviz” cu link-uri.

În fiecare casă există echipamente vechi care au căzut în paragină. Cineva îl aruncă într-o groapă de gunoi, iar unii meșteri încearcă să-l folosească pentru niște invenții de casă. Așadar, un indicator laser vechi poate fi folosit în mod adecvat - este posibil să faceți un tăietor cu laser cu propriile mâini.

Pentru a face un laser adevărat dintr-un bibelou inofensiv, trebuie să pregătiți următoarele articole:

indicator laser;
lanternă cu baterii reîncărcabile;
scriitor de CD/DVD-RW vechi, poate nu funcționează. Principalul lucru este că are o unitate cu un laser funcțional;
set de șurubelnițe și fier de lipit. Este mai bine să utilizați un tăietor de marcă, dar dacă nu aveți unul, poate fi unul obișnuit.

Realizarea unui tăietor cu laser

În primul rând, trebuie să scoateți dispozitivul de tăiere cu laser din unitate. Această muncă nu este dificilă, dar va trebui să ai răbdare și să acorzi maximă atenție. Deoarece conține un număr mare de fire, acestea au aceeași structură. Atunci când alegeți o unitate, este important să luați în considerare prezența unei opțiuni de scriere, deoarece în acest model puteți face note cu un laser. Înregistrarea se face prin evaporarea unui strat subțire de metal de pe disc. În cazul în care laserul lucrează pentru citire, acesta este folosit cu jumătate de inimă, luminând discul.

Când demontați elementele de fixare superioare, puteți găsi un cărucior cu un laser situat în el, care este capabil să se miște în două direcții. Ar trebui să fie îndepărtat cu atenție prin deșurubare, există un număr mare de dispozitive și șuruburi detașabile care sunt importante să fie îndepărtate cu grijă. Pentru lucrări ulterioare, este necesară o diodă roșie, cu ajutorul căreia se efectuează arderea. Pentru a-l îndepărta, veți avea nevoie de un fier de lipit și, de asemenea, trebuie să îndepărtați cu grijă elementele de fixare. Este important de reținut că piesa de neînlocuit pentru realizarea unui tăietor cu laser nu trebuie scuturată sau scăpată, prin urmare, se recomandă să fiți atenți atunci când scoateți dioda laser.

Cum va fi extras? elementul principal viitorul model laser, trebuie să cântăriți totul cu atenție și să vă dați seama unde să îl plasați și cum să conectați sursa de alimentare la acesta, deoarece dioda unui laser de scriere necesită mult mai mult curent decât o diodă de la indicator laser, iar în acest caz pot fi folosite mai multe metode.

Apoi, dioda din indicator este înlocuită. Pentru a crea un laser puternic, dioda originală trebuie scoasă din indicator, iar în locul ei trebuie instalată una similară de pe unitatea CD/DVD-RW. Indicatorul este dezasamblat în conformitate cu secvența. Trebuie să fie nerăsucită și împărțită în două părți, cu partea care trebuie înlocuită deasupra. Vechea diodă este îndepărtată și dioda necesară este instalată în locul ei, care poate fi asigurată cu lipici. Există momente în care pot apărea dificultăți la îndepărtarea vechii diode, în această situație, puteți folosi un cuțit și agitați puțin indicatorul.

Următorul pas este să faci un nou caz. Pentru a face viitorul laser convenabil de utilizat, conectați-l la curent și utilizați un corp de lanternă pentru a-i oferi un aspect impresionant. Partea superioară convertită a indicatorului laser este instalată în lanternă și este furnizată energie de la baterii reîncărcabile, care sunt conectate la diodă. Este important să nu confundați polaritatea sursei de alimentare. Înainte de a asambla lanterna, sticla și părțile indicatorului trebuie îndepărtate, deoarece va conduce prost traseul direct al fasciculului laser.

Ultimul pas este pregătirea pentru utilizare. Înainte de conectare, trebuie să verificați dacă laserul este bine fixat, dacă polaritatea firelor este conectată corect și dacă laserul este instalat la nivel.

După parcurgerea acestor pași simpli, tăietorul cu laser este gata de utilizare. Acest laser poate fi folosit pentru a arde hârtie, polietilenă și pentru a aprinde chibrituri. Domeniul de aplicare poate fi vast, totul va depinde de imaginația ta.

Puncte suplimentare

Este posibil să faci un laser mai puternic. Pentru a o face veți avea nevoie de:

Unitate DVD-RW, poate fi nefuncțională;
condensatoare 100 pF și 100 mF;
rezistență 2-5 Ohm;
trei baterii reîncărcabile;
fire cu fier de lipit;
colimator;
lanterna LED din otel.

Acesta este un kit simplu care este folosit pentru a asambla un driver care, folosind o placă, va conduce cutterul cu laser la puterea necesară. Sursa de curent nu poate fi conectată direct la diodă, deoarece se va deteriora instantaneu. De asemenea, este important să se țină cont de faptul că o diodă laser trebuie alimentată de curent, dar nu de tensiune.

Un colimator este un corp echipat cu o lentilă, datorită căreia toate razele converg într-un singur fascicul îngust. Astfel de dispozitive pot fi achiziționate de la magazinele de piese radio. Sunt convenabile, deoarece au deja spațiu pentru instalarea unei diode laser, iar în ceea ce privește costul, este destul de mic, doar 200-500 de ruble.

Desigur, puteți folosi corpul unui indicator, dar va fi dificil să atașați un laser la acesta. Astfel de modele sunt realizate din material plastic, iar acest lucru va face ca carcasa să se încălzească și nu va fi suficient de răcită.

Principiul de fabricație este similar cu cel anterior, deoarece în acest caz se folosește și o diodă laser de pe o unitate DVD-RW.

În timpul producției este necesar să folosiți brățări antistatice.

Acest lucru este necesar pentru a elimina static din dioda laser, este foarte sensibil. Dacă nu există brățări, vă puteți descurca cu mijloace improvizate - puteți înfășura un fir subțire în jurul diodei. Apoi, șoferul este asamblat.

Înainte de asamblarea întregului dispozitiv, se verifică funcționarea șoferului. În acest caz, este necesar să conectați o diodă nefuncțională sau o a doua diodă și să măsurați puterea curentului furnizat cu un multimetru. Având în vedere viteza curentului, este important să-i selectați puterea conform standardelor. Pentru multe modele este aplicabil un curent de 300-350 mA, iar pentru cele mai rapide se poate folosi 500 mA, dar pentru aceasta trebuie folosit un driver complet diferit.

Desigur, un astfel de laser poate fi asamblat de orice tehnician neprofesionist, dar totuși, pentru frumusețe și comoditate, este cel mai rezonabil să construiți un astfel de dispozitiv într-o carcasă mai estetică și care să utilizați poate fi ales pentru a se potrivi fiecăruia. gust. Cel mai practic ar fi să-l asamblați într-o carcasă Lanterna LED, deoarece dimensiunile sale sunt compacte, doar 10x4 cm Dar totuși, nu trebuie să purtați un astfel de dispozitiv în buzunar, deoarece autoritățile competente pot face reclamații. Cel mai bine este să depozitați un astfel de dispozitiv într-o carcasă specială pentru a evita praful lentilei.

Este important să nu uităm că dispozitivul este o armă de acest fel, care trebuie folosită cu prudență și nu trebuie îndreptată spre animale sau oameni, deoarece este foarte periculos și poate dăuna sănătății, cel mai periculos este atunci când este îndreptat. la ochi. Este periculos să oferiți astfel de dispozitive copiilor.

Laserul poate fi echipat cu diverse dispozitive, iar apoi o vizor destul de puternică pentru arme, atât pneumatice, cât și arme de foc, va ieși dintr-o jucărie inofensivă.

Iată câteva sfaturi simple pentru realizarea unui tăietor cu laser. Îmbunătățind ușor acest design, puteți realiza tăietori pentru tăierea materialului acrilic, placajului și plasticului și puteți efectua gravura.

Tăierea metalelor cu laser este cea mai avansată și tehnologie modernă, dar și cel mai scump. Principalul său avantaj este un fascicul cu posibilități nelimitate. Tăierea cu laser a metalului face posibilă tăierea pieselor de prelucrat în orice direcție, în timp ce marginile tăiate vor fi îngrijite și nu necesită prelucrare ulterioară. În plus, fasciculul laser este monocrom, adică are o lungime de undă clară și strictă (este fixă) și o frecvență constantă. Acest lucru facilitează focalizarea chiar și cu lentilele obișnuite.

Deci, echipamentul pentru tăierea cu laser a metalului este un lucru inaccesibil pentru mulți, este prea scump. Prin urmare, meseriașii acasă ies din situație folosind diverse aproape articole inutile, din care se face un dispozitiv de casă. Există multe opțiuni pentru a face tăietoare cu laser cu propriile mâini, una dintre ele se bazează pe utilizarea unui pointer laser, despre care va fi discutat.

Realizarea unui tăietor cu laser de casă

Pentru a asambla dispozitivul de tăiere veți avea nevoie de:

indicator laser;
lanternă;
CD/DVD-RW – nu neapărat nou, principalul lucru este că are un laser funcțional cu o unitate;
scule: fier de lipit și șurubelnițe.

Vă rugăm să rețineți că pentru a asambla mașina de tăiat cu laser este necesar un inregistrator DVD. Trebuie să-l dezasamblați și să găsiți un cărucior cu un laser care scrie și citește informații de pe discul compact. Ar trebui să existe o diodă roșie lângă cărucior. De asemenea, trebuie îndepărtat cu un fier de lipit, deoarece este lipit de circuitul din platou. Apropo, dioda trebuie manipulată cu grijă, nu o puteți agita, scăpa, o loviți etc.

Acum iată ideea - un dispozitiv de tăiere cu laser (alias diodă) consumă mai mult curent decât dioda unei linii laser. Prin urmare, trebuie avut grijă pentru a vă asigura că există mai mult din acest curent. Există mai multe opțiuni aici, dar din moment ce a fost pregătită o lanternă, bateriile acesteia vor fi folosite pentru alimentarea diodei. Indicatorul laser are o baterie mai mică și o singură baterie.

Acum puteți continua la asamblarea tăietorului cu laser.

Indicatorul laser este dezasamblat.
Dioda sa este scoasă din el și o diodă scoasă de pe DVD este instalată în locul ei.
Acum trebuie să vă conectați la o nouă sursă de alimentare mai puternică. Pentru a face acest lucru, partea frontală a indicatorului este instalată în lanternă, după ce mai întâi a scos lentila din aceasta. Se fixează pe dispozitiv cu ajutorul unei piulițe de strângere înșurubate pe filet.
Dioda este conectată prin fire de la bornele care se conectează la baterii. Este important aici să nu se confunde polaritatea conexiunii.
Practic, totul este gata. Se poate folosi un tăietor cu laser în miniatură.

Desigur, nu vor putea tăia metalul, dar hârtia și filmele polimerice vor fi arse. Chiar și chibriturile pot fi aprinse cu acest dispozitiv.

Laser pentru taierea metalelor

Adăugând mai multe dispozitive la cele folosite mai sus, puteți face un dispozitiv mai puternic, de aproape 500 de ori mai puternic. Adăugat:

un colimator optic este un dispozitiv care creează un flux de lumină din fascicule paralele;
condensatori 100pF și 100mF;
un rezistor cu o rezistență de 2-5 Ohmi.

Un driver este asamblat din componente radio împreună cu o diodă, care va scoate freza la puterea necesară. Colimatorul optic are un loc unde puteți instala o diodă, iar acesta este marele său avantaj. Adică, în loc de un pointer laser, această instalație folosește un colimator. În plus, indicatorul este din plastic, iar în timpul procesului de tăiere corpul său va deveni foarte fierbinte. Acest lucru va duce la deformarea acestuia, iar instalația în sine nu se va răci bine.

Toate celelalte tehnologii de asamblare sunt exact la fel ca în cazul precedent. Trebuie remarcat faptul că dioda este un element foarte sensibil, deci este necesar să eliminați electricitatea statică din ea înainte de utilizare. Acest lucru se poate face folosind o curea de mână antistatică. Dacă nu aveți o brățară, puteți înfășura un fir subțire în jurul diodei, care va elimina statica din piesă.

Realizarea unui laser cu propriile mâini pentru tăierea metalului necesită anumite acțiuni care îi afectează funcționalitatea calitativă. În primul rând, trebuie să testați driverul asamblat. Pentru a face acest lucru, va trebui să găsiți o altă diodă exact aceeași. Este conectat la dispozitiv și testat cu un multimetru. 300-350 mA este norma pentru mulți dispozitive de casă. Dar dacă este nevoie să creșteți puterea întregii unități, atunci este mai bine dacă multimetrul arată 500 mA. Adevărat, pentru un astfel de tăietor va trebui să asamblați un alt driver care să suporte această valoare actuală.

Să nu uităm de partea estetică a problemei. Puteți veni cu diferite opțiuni de locuință. De exemplu, o lanternă mică cu LED. Se recomandă depozitarea dispozitivului finit într-o carcasă specială, astfel încât lentila colimatorului optic să nu fie acoperită cu praf. Apropo, un astfel de tăietor poate ridica multe întrebări din partea agențiilor de aplicare a legii relevante, așa că nu ar trebui să-l purtați cu dvs. în buzunar.

Trebuie remarcat faptul că puterea diodei depinde de curent, nu de tensiune. Când acesta din urmă crește, luminozitatea standard a diodei este depășită, iar acest lucru duce la distrugerea rezonatorului în proiectarea diodei. Adică, sursa de lumină oprește încălzirea, ceea ce este necesar pentru un tăietor cu laser. Pur și simplu strălucește ca un bec obișnuit. Temperaturile afectează și performanța diodei. La temperaturi scăzute, performanța sa crește la temperaturi ridicate, rezonatorul eșuează.

Cutter cu laser CNC DIY

Acum că oricine poate intra online și cumpăra o imprimantă 3D destul de decentă pentru 200 de dolari, oficial s-a mutat din arsenalul „hackerilor de elită” și sunt dispozitive comune, deși foarte specializate. Acest lucru este în general bun pentru comunitatea de imprimare 3D, dar cum rămâne cu cei care doresc să stea departe de tehnologie? Dacă le spui oamenilor că ai o imprimantă 3D acasă, aceasta nu va genera atât de multă uimire ca cândva. Ce ar trebui să facă un hacker l33t? Facem un tăietor cu laser cu propriile noastre mâini.

Cercetează un dispozitiv de tăiat/gravor cu laser: este similar cu o imprimantă, dar mai ușor de realizat și mai capabil să provoace vătămări corporale! Acest modul laser poate grava și oțel inoxidabil și tăia lemn subțire.

Chiar dacă există un cuplu opțiuni bune truse și ansambluri la cheie, dar la fel ca în primele zile ale imprimantelor 3D, unele dintre cele mai bune masiniîncă ne întâlnim acasă.

Pentru a realiza un tăietor cu laser DIY, în acest caz, au fost dezasamblate patru imprimante și au fost reconstruite șapte tije de înaltă calitate cu diametrul de 8 mm, ceea ce în sine este sfat excelent la economisirea banilor. Adăugând câțiva rulmenți LM8 UU ieftini și suporturi imprimate 3D pentru ei, am asamblat o platformă 2D cu o călătorie lină pentru doar câteva sute de ruble. Cadrul mașinii este asamblat dintr-un tub pătrat de aluminiu, care poate fi găsit la un magazin de hardware. Fără extrudare costisitoare.

Pentru laserul în sine, a fost folosit un modul laser de 6 wați. Dispune de un driver integrat și de răcire, așa că tot ce trebuie să faceți este să îi oferiți putere și un mijloc stabil de deplasare peste piesa de prelucrat. Ele oferă chiar și o stație de andocare magnetică care vă permite să scoateți laserul de pe suport pentru întreținere sau înlocuire a sculelor fără niciun instrument. Cu acest modul laser puteți grava oțel inoxidabil și puteți tăia lemn subțire.