Laserová výroba. Urob si sám ultra-rozpočtový CO2 laserový stroj. Vláknové laserové nože

Existuje niekoľko možností rezania dreva alebo preglejky. Tradičná ručná metóda spracovania je veľmi zložitá a časovo náročná, rezanie pomocou elektrického zariadenia je pokročilejšie. Najrýchlejšia a technologicky najkvalitnejšia metóda je však rezanie laserom strom. Ďalej budeme hovoriť o vlastnostiach jeho implementácie.

Laserové rezanie preglejky: vlastnosti a výhody

Napriek tomu, že sa nedávno objavilo rezanie laserom, túto metódu spracovanie dreva si získava čoraz väčšiu obľubu. Ak porovnáme spracovanie dreva ručnou alebo elektrickou priamočiarou pílou a laserom, mali by sme zdôrazniť nasledujúce výhody laserového spracovania:

• rýchlosť reznej práce;
• schopnosť vyrábať produkty s vysokou úrovňou jedinečnosti a estetickej príťažlivosti;
• nízke náklady na prácu vykonávanú odborníkmi;
• vysoká presnosť práce;
• minimálna šírka rezu, ktorú môže laser vytvoriť, je 0,01 mm;
• schopnosť vytvárať rôzne typy kresieb a rytín;
• multifunkčnosť zariadení.

Napriek nákladom na zariadenia používané na rezanie dreva alebo preglejky si tento spôsob spracovania získava veľkú obľubu.

Princíp činnosti laserového stroja spočíva v tom, že vysokoenergetický lúč pôsobí na preglejku a reže ju. Spracovanie materiálu je teda bezkontaktné. V mieste, kde sa trám dostane do kontaktu s drevom, teplota stúpa a preto sa materiál začína odparovať.

Vykonaním laserového rezania brúseného dreva alebo preglejky je možné získať dokonale hladké hrany. Táto výhoda je obzvlášť dôležitá, ak vyrezávate malé prelamované časti. Avšak, okraje drevený povrch získať tmavý odtieň, pretože sú zuhoľnatené pod vplyvom lasera. Na kompenzáciu tejto nevýhody majú niektoré laserové stroje fúkací systém a ventilačný systém, ktorý zbavuje splodín horenia.

Na prijímanie laserového žiarenia sa používa trubica plynu a zmesi obsahujúcej dusík, hélium a oxid uhličitý. V procese aplikácie napätia sa iniciuje monochromatické žiarenie, ktoré je nasmerované zrkadlami na povrch, ktorý potrebuje spracovanie. Optimálna hodnota výkonu pre laser používaný na rezanie preglejky je najmenej dvadsať wattov, aj keď existujú zariadenia s nižším výkonom.

okrem toho laserová technológia rezanie dreva sa vyznačuje vysokou presnosťou špecifikovaného vzoru. Aby boli okraje hladké a jasne zodpovedali zadaným parametrom, stačí nainštalovať určitý program. V porovnaní s použitím priamočiarej píly je proces rezania veľmi rýchly a jednoduchý, bez ručnej práce. Kvôli malej veľkosti lúča a prítomnosti numerických programov trvá rezanie laserom niekoľko minút.

Vzhľadom na to, že na strojoch sú nainštalované špeciálne programy numerického riadenia, proces rezania zahŕňa iba vypracovanie náčrtu. Takéto stroje umožňujú vykonávať rezanie laserom veľmi rýchlo a efektívne.

Zariadenie na rezanie preglejky laserom a vlastnosti jeho aplikácie

Sú stroje, ktoré majú programy numerického riadenia a tie, ktoré ich nemajú. Okrem toho existujú ďalšie diely, ktoré zjednodušujú obsluhu zariadenia a zlepšujú jeho všestrannosť. Tieto podrobnosti zahŕňajú:

1. Chladiče - zariadenia, ktoré chladia laserovú trubicu. Počas procesu rezania dreva sa trubica zo skla, v ktorej sa nachádza plyn, rýchlo zahreje. Na chladenie tohto zariadenia sa na potrubie aplikuje druhý plášť, cez ktorý neustále cirkuluje kvapalina, čím sa ochladzuje plynové potrubie. Chladič obsahuje prvky vo forme vodného čerpadla, freónu a vody.

Upozorňujeme, že cena tohto prvku je viac ako 500 dolárov. Preto v domácich laserových strojoch obyčajná voda a čerpadlo, ktoré to pumpuje. Na zabezpečenie kvalitného chladenia však bude potrebných viac ako sto litrov vody.

2. Systémy, pomocou ktorých sú produkty spaľovania vyfukované a vyťahované. Tieto systémy sa používajú na ochladenie obrobku a zbavenie sa prvkov vytvorených pri jeho odparovaní. V opačnom prípade môže drevo horieť.

Okrem toho potrebuje zaostrovacia šošovka aj neustále chladenie. Jeho chladiace prvky sú základné a sú prítomné vo všetkých strojoch.

Urob si sám laserový rezací stroj na preglejku

Pretože zariadenie na rezanie dreva laserom je neúmerne drahé, existuje možnosť vlastnoručný stroj Tento proces je veľmi zložitý, pretože niektoré časti nemožno vyrobiť doma.

Pri výrobe zariadenia na rezanie laserom venujte pozornosť nasledujúcim vlastnostiam:

• určiť výkon laserovej inštalácie: na výrobu zariadenia by ste mali použiť vysoko výkonné zariadenie, ktorého cena je pomerne vysoká, takže celkové náklady tohto zariadenia bude stáť najmenej 600 dolárov;
• chladenie a nutričné ​​systémy: ako už bolo spomenuté, na ochladenie plynu pohybujúceho sa trubicou budete potrebovať vodu, najmenej sto litrov a čerpadlo, ktoré ho bude čerpať;
• Ďalej by ste mali jasne nastaviť všetky komponenty laserovej inštalácie, tento proces si bude vyžadovať značné skúsenosti a veľa času, takže je oveľa jednoduchšie kúpiť laserový stroj, ako si ho vyrobiť sami.

Rezanie preglejky laserom je veľmi zložitý proces, ale konečným výsledkom sú prekvapivo atraktívne veci.

Urob si sám laserové rezanie preglejky

Ak chcete vykonať laserové rezanie preglejky vlastnými rukami, budete potrebovať predovšetkým špeciálne vybavenie. Pomocou lasera sa na preglejku nanášajú vzory a vzory rôznych štruktúr. Preglejka je ideálny materiál na vytváranie rôznych druhov vecí.

Proces rezania laserom je pomerne zložitý a náročný na prácu. Je to predovšetkým kvôli potrebe vytvárať digitálne alebo konvenčné náčrty. Pri výbere preglejky by ste sa mali uistiť, že na nej nie sú žiadne deformované oblasti, triesky, praskliny, deformácie, delaminované oblasti alebo úniky živice.

Na rezanie preglejky laserom sa používa ručné aj automatické zariadenie. Lasery sú bezkontaktné spracovanie dreva. Pretože rezanie sa vykonáva pomocou bodového svetelného lúča. Pri spracovaní preglejky tak nevzniká prach, hobliny ani iný odpad.

Cena rezania dreva laserom závisí od zložitosti práce a materiálu, na ktorom sa rezanie vykonáva. Ak chcete vykonať rezanie laserom bez laserového zariadenia, mali by ste kontaktovať špecializované organizácie, ktoré takéto zariadenie majú. Profesionáli vám pomôžu vytvoriť digitálne výkresy a proces rezania bude rýchly a kvalitný.

Pri určovaní ceny práce za laserové rezanie preglejky berte do úvahy predovšetkým hrúbku materiálu, na ktorom sa rezanie vykonáva. Od tejto hodnoty závisí aj výkon laserového lúča, ktorý je reprodukovaný na stroji.

Video rezanie preglejky laserom si môžete pozrieť na konci článku.

Na rezanie preglejky laserom sa odporúča použiť suroviny triedy FK. Pretože na lepenie tohto typu suroviny sa používa živica na báze močoviny. Tieto živice sú menej odolné voči teplu, takže proces rezania je rýchlejší a náklady sa znižujú.

Urob si sám laserové rezanie dreva

Pri výbere stroja na rezanie dreva laserom by ste mali zvážiť nasledujúce vlastnosti zariadenia:

• indikátory presnosti: keďže proces rezania laserom musí byť presný, vybavenie na jeho realizáciu musí byť také, aby zabezpečilo minimálnu hrúbku rezu 0,01 mm, iba v tomto prípade bude možné získať vysokokvalitné diely s zložitý tvar, rôzne textúrne prvky;
• vysoká produktivita zariadení, s ktorými sa rezanie vykonáva, zaručuje kvalitu práce, čím vyššia je rýchlosť rezania, tým viac materiálu je stroj schopný spracovať za určitý čas, navyše vysoká produktivita umožňuje úsporu energie zdroje využívané strojom;
• ekonomické vlastnosti spotreby elektrickej energie a spotreby materiálov na rezanie, čím vyšší je výkon motora, tým rýchlejšie stroj pracuje;
• univerzálnosť použitia, niektoré stroje sú schopné nielen rezať prvky rôznych tvarov, ale aj aplikovať gravírovanie a vytvárať reliéfne obrázky.

Laserové rezanie dreva zahŕňa použitie vysokokvalitného vybavenia. Iba v tomto prípade je možné dosiahnuť dobrý výsledok. Okrem toho existujú univerzálne zariadenia, ktoré vám umožňujú rezať kovové, drevené a plastové povrchy.

Napriek veľkému množstvu výhod rezania dreva laserom má určité vlastnosti, ktoré je potrebné vziať do úvahy:

• pri získaní veľmi rovnomerných koncov však bude ich farba o niečo tmavšia ako hlavná farba dreva, pretože drevo je vystavené vysokej teplote;
• Laserové rezanie sa vykonáva iba vtedy, ak hrúbka spracovávaného materiálu nie je väčšia ako dva centimetre.

Laserové rezanie preglejky, dizajn zariadenia sa musí vybrať s prihliadnutím na všetky individuálne vlastnosti výroby. Pri výbere laserového rezacieho stroja je lepšie uprednostniť známe spoločnosti, ktorých recenzie sú pozitívne. Keďže pochybné spoločnosti môžu ponúkať krátkodobé, aj keď lacné zariadenia.

Najčastejšie existuje veľa možností vybavenia na základe jeho výkonu. Typ a výkon stroja závisí od vlastností materiálu, ktorý bude spracovávať. Okrem toho by ste mali venovať pozornosť veľkosti pracovnej plochy, mala by byť taká, aby sa do nej zmestil najväčší list materiálu, ktorý je možné spracovať.

Užitočná by bola funkcia, ktorá nastavuje pracovnú plochu vzhľadom na výšku. Na výrobu rohových profilov a nosných konštrukčných častí stroja je potrebné použiť kvalitnú oceľ. Okrem toho musia byť pohyby všetkých pohyblivých častí plynulé a rytmické.

Odhlásiť sa Technické parametre zariadenia, venujte prosím pozornosť záruke výrobcu. Musí to byť aspoň dva roky. Okrem toho, ak má stroj softvér, mal by byť jednoduchý a dostupný v jazyku, ktorému rozumiete.

Pred začatím práce so zariadením si prečítajte návod na jeho použitie. Najlepšie je zveriť prvé spustenie zariadenia odborníkovi, ktorý má skúsenosti s prácou s takýmto zariadením.

Proces rezania dreva laserovými strojmi pozostáva z nasledujúcich etáp:

• vytváranie dvoj- alebo trojrozmerného modelu pomocou počítačového programu;
• zadanie všetkých údajov do počítača, nezávislý výpočet potrebných parametrov, vykonanie opráv, ak je to potrebné;
• upevnenie obrobku určitej veľkosti, zapnutie laserového stroja.

Upozorňujeme, že kvapalina, ktorá ochladzuje trubicu, sa musí pravidelne kontrolovať, pretože sa môže pri vysokých teplotách odparovať.

Video rezanie dreva laserom:

Ahojte všetci. Po zakúpení tlačiarne a pochopení princípu fungovania CNC strojov som sa začal obzerať po iných typoch strojov. Otec chcel router, no mňa viac zaujímalo gravírovanie. Po vypočítaní, koľko by stál viac-menej rozumný router, bolo jasné, že ako prvý sa objaví rytec. Tak som si zohnal 2,5W diódový laser.

Staninu som sa rozhodol vyrobiť s rezervou a vyšlo mi pracovné pole 70x60cm. Vozne a ďalšie komponenty boli vytlačené. Keď som ho začal používať, bolo jasné, že pracovnú plochu som urobil jasne s nadmerným okrajom, v skutočnosti som nemusel gravírovať viac ako formát A4. Potom mi po jednom úspešnom upgrade tlačiarne ostalo veľa profilov a z nich bola zostavená mini verzia rytca, jasne vo formáte A4, aké šťastie, že?)) A veľký rám sa presunul na stenu, kde trvalo to šesť mesiacov. Na gravírovanie som použil platený softvér, ktorý mi umožňuje dynamicky meniť rýchlosť a výkon lasera, tým sa proces mnohonásobne zrýchlil a kvalita bola výborná. Postupom času som trochu zmenil dizajn umiestnením motorov na rám, nepáčilo sa mi, že zaťažovali vozíky a ohýbali pásy. Prečo tento epilóg? Navyše v čase zhromažďovania informácií o nákladoch odlišné typy lasery mi oznámili, že zhromaždiť CO2 za menej ako 500 dolárov a nepriblížiť sa. Stalo sa, že som mal veľa voľného času a keď som si podrobnejšie preštudoval CO2 laserové prístroje, nepochopil som, kde je 500 dolárov. Po premýšľaní o tom, čo by ste mohli urobiť sami pomocou 3D tlačiarne, bola v SolidWorks simulovaná takmer úplná montáž stroja. Záver bol taký, že sú potrebné v podstate len laserové komponenty v podobe samotnej laserovej trubice, jej napájacieho zdroja, zrkadiel a šošovky. Všetko ostatné sa dá vytlačiť alebo získať)))

Rozhodol som sa vyrobiť vozíky na kolesách, po prvé, ak nepoužívate proprietárne ovládače, prevádzková rýchlosť nie je príliš vysoká a laserová hlava sa ukázala byť veľmi ľahká a ak kolesá zvládnu hlavu tlačiarne, potom preco to nezvladne laserovy a za druhe som mal jednoducho kolesa s dvojitou rezervou.

Náklady na laserový komponent sa ukázali byť iba 12 000 rubľov (vrátane platenej dodávky). Na testovanie bola objednaná laserová trubica s iba 40 wattmi. Objednal som si od Aliho, boli tam len 3 špecializovaní predajcovia a jeden jednoznačne prevážil objednávky a po rozhovore s ním sa ukázalo prečo, manažéri sú veľmi spoločenskí a rýchlo odpovedajú na všetky otázky. Objednávka bola zadaná a začalo sa mučivé čakanie, oživené montážou všetkých ostatných častí stroja.

Zo zostavy Re-D-Bot a jej následných úprav zostalo pomerne veľa rôznych dielov. Musel som si objednať extra drobnosti ako pružiny a ložiská s bočnicami. Nakoniec prišla vhod veľká posteľ.

Telo stroja bolo rozhodnuté vyrobiť z drevotriesky, chcel som, aby bol mlyn kompaktný, keďže miesta v dielni je čoraz menej.

Rozmery karosérie som odhadol na základe rozmerov tubusu, z rámu mi vyšiel štvorec 105x105 cm, výšku som sa rozhodol spraviť 20 cm, na prácu s materiálmi do 50 mm to stačilo. Rezanie plachty do tela a stola, na ktorom bude stáť, stálo 2100 rubľov (vrátane nákladov na samotný list).

Tlač rôznych strojových komponentov bola v plnom prúde, našťastie všetko bolo namodelované s prihliadnutím na následnú tlač a to pomohlo vyhnúť sa problémom „komponent nesedí“. Niektoré komponenty sa síce ešte museli upravovať, napríklad hlava mala len jednu voľnosť nastavenia, a to na výšku, no dostať sa k matkám na dotiahnutie stálo veľa zbytočne vyhodených nervov, bolo treba upraviť, tiež sa ukázalo, že napr. Zdá sa, že zadná časť nosiča hlavy nie je príliš zaťažená, ale s poriadnym napnutím pásov sa to jednoducho ukázalo.

Keď už hovoríme o stupňoch voľnosti. Továrenské držiaky zrkadiel mali 2-3 stupne voľnosti (to je navyše k možnosti otáčania zrkadla), čo trochu komplikovalo nastavenie zrkadiel. V mojom projekte som im dal len 1 slobodu, hlavu hore/dole, stranu dopredu/dozadu, laserové zrkadlo je tiež dole/hore, to je všetko. Menej mobility znamená menšiu šancu robiť chyby.

V továrni je za úpravu zaostrenia zodpovedný dizajn zdvíhací mechanizmus stolíku, táto možnosť mi nevyhovovala a začal som rozmýšľať, ako by sa dalo zaostriť na hlave, tak sa vymodelovala klieštinová svorka objímky so šošovkou vo vnútri. Všetky diely boli vytlačené z PETG, absencia zmrštenia umožňuje nastaviť presné rozmery bez obáv,

že časti nebudú do seba zapadať.

Hneď poviem, že táto jednotka musela byť prerobená, pretože ak sa šošovka z nejakého dôvodu zašpiní, začne sa počas prevádzky dosť zahrievať, takže jedného dňa sa šošovka roztavila do valca a pri pokuse o jej vybratie sa zlomila .

Ropucha mi nedovolila kúpiť si hotovú hlavu a zrazu mi padla do oka stará šošovková baterka, montáž s LED a driverom bola perfektná na upnutie objektívu, rozmery rovnaké, zostalo len odrezať prebytočnú časť baterky (mimochodom nefungovala, vrátili sa za ňu peniaze)). Vyskytli sa aj problémy s fúkacou tryskou, ukázalo sa, že lúč ohrieva nielen bod na povrchu, ale aj vzduch okolo neho, kvôli tomu sa hrot neustále topil, bolo rozhodnuté vyrobiť vložku, už poškodenú trysky tlačiarne boli na to ideálne, len bolo rozhodnuté vyvŕtať 2 mm otvor, aby sa ponechal priestor pre chyby pri inštalácii. Laser prišiel týždeň pred Silvestrom, sviatky sľúbili, že budú plodné)))

Ukázalo sa, že veľký stojan bol s hriadeľom, ktorý mal zosynchronizovať vozne Y. Sľúbili, že to urobia, ale neustále im dávali raňajky až do 31. a potom dokonca povedali, že to bude až 9.. Čakanie bolo neúnosné a bolo rozhodnuté dočasne použiť kolík, ale keďže 8mm čap nie je vôbec 8mm, bolo rozhodnuté použiť 5mm pomocou puzdier. Tento trik sa celkom osvedčil (mimochodom hriadeľ mi dali až 29. januára a to nebolo 8mm, ale 8,2 a dokonca aj krivé).

Keďže laserová hlava je pomerne ľahká, NEMA17 riešila jej pohyb priamo, no pre Y lúč bolo potrebné osadiť kladky, výsledkom čoho bol prevodový pomer 1:2. Nie veľa, samozrejme, ale celkom dosť Dlho som uvažoval o chladení trubice, bolo rozhodnuté použiť Peltierove prvky, ale kým zima vo vedľajšej miestnosti (garáži) je vždy +10°, bolo rozhodnuté jednoducho tam prineste chladiace trubice s nádobou. Vodu čerpala malá pumpa od Ali za 500 rubľov, udávaných 800 l/hod., Číňania sú optimisti, ale vyrába okolo 200 a nám to stačí.

Konštrukcia bola zmontovaná a stroj konečne ožil, nevýhodou mojej kompaktnej konštrukcie bola hrozná nevýhoda pri nastavovaní, kvôli tomu som musel odstrániť bočnú stenu, inak som sa k skrutkám nedostal. Ale to sú všetko maličkosti. Polhodina fotenia na preglejku a papier a všetky zrkadlá boli upravené. Prvé strihy ukázali, že bez kapucne sa dá strihať len papier. Starý 140x140mm ventilátor sa na to hodil, neviem z čoho je, ale fúka extrémne silno a vydáva rovnaký hluk ako vysávač. Digestor bol testovaný s elektronickou cigaretou (bola zakúpená presne na tento účel) a výsledok bol vynikajúci.

Ďalej sa začalo testovanie schopností 40W elektrónky. Výsledky ma trochu prekvapili. Nie je potrebné hovoriť o 4 mm preglejke. Našlo sa len 1mm plexisklo, ktoré laser reže aj pri extrémne nízkych výkonoch. Na 1 prejazd sa nám podarilo narezať až 8mm preglejku, ale pomaly. Dokonca sa dalo vyrezať aj 12 mm, ale na 3 prejazdy, aj keď o kvalite rezu nemá zmysel hovoriť... Testy a skúšobné výrobky boli vyrobené z dosť chudobnej preglejky triedy 44, ktorá ležala v garáži 2 roky. Keď som sa pokúsil kúpiť dobrý, zistil som, že v mojom meste to robí LEN 1 kancelária a čakanie je 3 týždne. Sedím a čakám)))

Ach áno, o čom hovoriť - náklady na stroj, berúc do úvahy nákup všetkých častí, sú nižšie ako 16 000 rubľov. A to s poľom 60x70cm. A pole môže mať takmer akúkoľvek veľkosť.

Viac fotiek si môžete pozrieť po kliknutí na odkaz v albume.Pripájam aj “odhad” s linkami.

V každom dome je staré zariadenie, ktoré chátralo. Niekto ho hodí na skládku a niektorí remeselníci sa ho snažia využiť na nejaké domáce vynálezy. Takže staré laserové ukazovátko sa dá dobre využiť - laserovú rezačku je možné vyrobiť vlastnými rukami.

Ak chcete vyrobiť skutočný laser z neškodnej drobnosti, musíte pripraviť nasledujúce položky:

• laserové ukazovátko;
• baterka s nabíjateľnými batériami;
• stará, možno nefunkčná napaľovačka CD/DVD-RW. Hlavná vec je, že má pohon s pracovným laserom;
• sada skrutkovačov a spájkovačky. Je lepšie použiť značkovú rezačku, ale ak ju nemáte, stačí obyčajná.

Výroba laserovej rezačky

Najprv musíte odstrániť laserovú rezačku z jednotky. Táto práca nie je náročná, ale budete musieť byť trpezliví a venovať maximálnu pozornosť. Keďže obsahuje veľké množstvo drôtov, majú rovnakú štruktúru. Pri výbere jednotky je dôležité zvážiť prítomnosť možnosti písania, pretože práve v tomto modeli si môžete robiť poznámky laserom. Nahrávanie prebieha tak, že sa zo samotného disku odparí tenká vrstva kovu. V prípade, že laser pracuje na čítanie, používa sa polovičato a osvetľuje disk.

Pri demontáži horných upevňovacích prvkov nájdete vozík, v ktorom je umiestnený laser, ktorý sa môže pohybovať v dvoch smeroch. Mal by sa opatrne odstrániť odskrutkovaním, existuje veľké množstvo odnímateľných zariadení a skrutiek, ktoré je dôležité opatrne odstrániť. Pre ďalšiu prácu je potrebná červená dióda, pomocou ktorej sa vykonáva spaľovanie. Na jeho odstránenie budete potrebovať spájkovačku a musíte tiež opatrne odstrániť upevňovacie prvky. Je dôležité poznamenať, že nenahraditeľná časť na výrobu laserovej rezačky by sa nemala otriasť alebo spadnúť, preto sa odporúča byť pri odstraňovaní laserovej diódy opatrný.

Ako sa bude extrahovať? hlavným prvkom budúci laserový model, musíte všetko starostlivo zvážiť a zistiť, kam ho umiestniť a ako k nemu pripojiť napájanie, pretože dióda písacieho lasera vyžaduje oveľa viac prúdu ako dióda z laserové ukazovátko a v tomto prípade je možné použiť niekoľko metód.

Ďalej sa vymení dióda v ukazovateli. Pre vytvorenie výkonného lasera je potrebné odstrániť pôvodnú diódu z ukazovateľa a na jej miesto nainštalovať podobnú z CD/DVD-RW mechaniky. Ukazovateľ sa rozoberie v súlade so sekvenciou. Musí byť rozkrútený a rozdelený na dve časti, pričom časť, ktorú je potrebné vymeniť, je navrchu. Stará dióda sa odstráni a na jej miesto sa nainštaluje požadovaná dióda, ktorú je možné zaistiť lepidlom. Sú chvíle, kedy môžu nastať ťažkosti pri odstraňovaní starej diódy, v tejto situácii môžete použiť nôž a trochu potriasť ukazovateľom.

Ďalším krokom je vytvorenie nového prípadu. Aby sa budúci laser pohodlne používal, pripojte k nemu napájanie a použite telo baterky, aby mal pôsobivý vzhľad. Konvertovaná horná časť laserového ukazovátka sa inštaluje do baterky a napája sa z dobíjacích batérií, ktoré sú pripojené k dióde. Je dôležité nezamieňať polaritu napájacieho zdroja. Pred zložením baterky je potrebné odstrániť sklo a časti ukazovateľa, pretože zle vedie priamu dráhu laserového lúča.

Posledným krokom je príprava na použitie. Pred pripojením musíte skontrolovať, či je laser bezpečne upevnený, či je polarita vodičov správne zapojená a či je laser nainštalovaný vo vodorovnej polohe.

Po dokončení týchto jednoduchých krokov je laserová rezačka pripravená na použitie. Tento laser je možné použiť na pálenie papiera, polyetylénu a zapaľovanie zápaliek. Rozsah aplikácie môže byť obrovský, všetko bude závisieť od vašej fantázie.

Ďalšie body

Je možné vyrobiť výkonnejší laser. Na jeho výrobu budete potrebovať:

• DVD-RW mechanika, môže byť nefunkčná;
• kondenzátory 100 pF a 100 mF;
• odpor 2-5 Ohm;
• tri nabíjateľné batérie;
• drôty so spájkovačkou;
• kolimátor;
• oceľová LED baterka.

Ide o jednoduchú súpravu, ktorá slúži na zostavenie ovládača, ktorý pomocou dosky poháňa laserovú rezačku na požadovaný výkon. Zdroj prúdu nemôže byť pripojený priamo k dióde, pretože sa okamžite zhorší. Je tiež dôležité vziať do úvahy, že laserová dióda musí byť napájaná prúdom, ale nie napätím.

Kolimátor je teleso vybavené šošovkou, vďaka ktorej sa všetky lúče zbiehajú do jedného úzkeho lúča. Takéto zariadenia je možné zakúpiť v obchodoch s rádiovými dielmi. Sú pohodlné, pretože už majú priestor na inštaláciu laserovej diódy a pokiaľ ide o náklady, sú pomerne malé, iba 200 - 500 rubľov.

Môžete, samozrejme, použiť telo ukazovátka, no pripevniť naň laser bude ťažké. Takéto modely sú vyrobené z plastový materiál, a to spôsobí, že sa puzdro zahreje a nebude dostatočne chladené.

Princíp výroby je podobný predchádzajúcemu, pretože v tomto prípade je použitá aj laserová dióda z jednotky DVD-RW.

Pri výrobe je nutné použiť antistatické náramky.

Toto je potrebné na odstránenie statickej elektriny z laserovej diódy, je veľmi citlivá. Ak nie sú náramky, vystačíte si s improvizovanými prostriedkami – okolo diódy môžete namotať tenký drôt. Ďalej je zostavený ovládač.

Pred zložením celého zariadenia sa skontroluje činnosť ovládača. V tomto prípade je potrebné pripojiť nepracujúcu alebo druhú diódu a merať silu dodávaného prúdu pomocou multimetra. Vzhľadom na rýchlosť prúdu je dôležité zvoliť jeho silu podľa noriem. Pre mnohé modely je použiteľný prúd 300-350 mA a pre rýchlejšie je možné použiť 500 mA, ale na to je potrebné použiť úplne iný ovládač.

Samozrejme, že takýto laser môže zostaviť každý neprofesionálny technik, ale pre krásu a pohodlie je nanajvýš rozumné postaviť takéto zariadenie v estetickejšom puzdre a vybrať si, ktoré z nich bude vyhovovať každému chuť. Najpraktickejšie by bolo zostaviť ho do puzdra LED baterka, keďže jeho rozmery sú kompaktné, len 10x4 cm, ale napriek tomu takéto zariadenie nemusíte nosiť vo vrecku, pretože príslušné orgány môžu uplatniť nároky. Najlepšie je uložiť takéto zariadenie do špeciálneho puzdra, aby sa na šošovke neprášilo.

Je dôležité nezabudnúť, že zariadenie je zbraň svojho druhu, s ktorou by sa malo zaobchádzať opatrne a nemieriť na zvieratá ani ľudí, pretože je veľmi nebezpečné a môže poškodiť zdravie, najnebezpečnejšie je namierenie pri očiach. Je nebezpečné dávať takéto zariadenia deťom.

Laser môže byť vybavený rôznymi zariadeniami a potom z neškodnej hračky vyjde pomerne silný zameriavač na zbrane, pneumatické aj strelné.

Tu je niekoľko jednoduchých tipov na výrobu laserovej rezačky. Miernym vylepšením tohto dizajnu môžete vyrábať frézy na rezanie akrylového materiálu, preglejky a plastu a vykonávať gravírovanie.

Rezanie kovov laserom je najpokročilejšie a moderná technológia, ale aj najdrahšie. Jeho hlavnou výhodou je nosník s neobmedzenými možnosťami. Laserové rezanie kovu vlastnými rukami umožňuje rezať obrobky v akomkoľvek smere, pričom rezné hrany budú čisté a nevyžadujú ďalšie spracovanie. Okrem toho je laserový lúč monochromatický, to znamená, že má jasnú a prísnu vlnovú dĺžku (je pevná) a konštantnú frekvenciu. To uľahčuje zaostrovanie aj s bežnými objektívmi.

Zariadenia na rezanie kovov laserom sú teda pre mnohých nedostupné, sú príliš drahé. Preto sa domáci remeselníci dostanú zo situácie pomocou rôznych takmer nepotrebné položky, z ktorej sa vyrába podomácky vyrobený prístroj. Existuje veľa možností na výrobu laserových rezačiek vlastnými rukami, jedna z nich je založená na použití laserového ukazovátka, o ktorom sa bude diskutovať.

Výroba domácej laserovej rezačky

Na zostavenie frézy budete potrebovať:

• laserové ukazovátko;
• baterka;
• CD/DVD-RW – nie nevyhnutne nové, hlavné je, že má funkčný laser s mechanikou;
• nástroje: spájkovačka a skrutkovače.

Upozorňujeme, že na zostavenie laserového rezacieho stroja je potrebná napaľovačka DVD. Treba ho rozobrať a nájsť vozík s laserom, ktorý zapisuje a číta informácie z kompaktného disku. Vedľa vozňa by mala byť červená dióda. Tiež je potrebné ho odstrániť spájkovačkou, pretože je prispájkovaný k obvodu v plató. Mimochodom, s diódou sa musí zaobchádzať opatrne, nemôžete ňou zatriasť, spadnúť, udrieť atď.

Teraz je tu pointa - laserová rezačka (aka dióda) spotrebuje viac prúdu ako dióda laserovej linky. Preto treba dbať na to, aby tohto prúdu bolo viac. Možností je tu viacero, no keďže bola pripravená baterka, na napájanie diódy poslúžia jej batérie. Laserové ukazovátko má menšiu batériu a iba jednu batériu.

Teraz môžete pristúpiť k montáži laserovej rezačky.

• Laserové ukazovátko je demontované.
• Jeho dióda je z neho odstránená a na jej miesto je nainštalovaná dióda odstránená z DVD.
• Teraz sa musíte pripojiť k novému, výkonnejšiemu zdroju energie. Za týmto účelom je predná časť ukazovateľa nainštalovaná v baterke po odstránení šošovky z nej. Pripevňuje sa k zariadeniu pomocou upínacej matice naskrutkovanej na závit.
• Dióda je pripojená vodičmi zo svoriek, ktoré sa pripájajú k batériám. Tu je dôležité nezamieňať polaritu pripojenia.
• V podstate je všetko pripravené. Môže sa použiť miniatúrna laserová rezačka.

Samozrejme, že nebudú môcť rezať kov, ale papier a polymérové ​​filmy budú prepálené. S týmto zariadením je možné zapáliť dokonca aj zápalky.

Laser na rezanie kovov

Pridaním niekoľkých zariadení k vyššie uvedeným zariadeniam môžete vytvoriť výkonnejšie zariadenie, takmer 500-krát výkonnejšie. Pridané:

• optický kolimátor je zariadenie, ktoré vytvára svetelný tok z paralelných lúčov;
• kondenzátory 100pF a 100mF;
• jeden odpor s odporom 2-5 Ohmov.

Z rádiových komponentov je zostavený driver spolu s diódou, ktorá vyvedie frézu na požadovaný výkon. Optický kolimátor má miesto, kde môžete osadiť diódu a to je jeho veľká výhoda. To znamená, že namiesto laserového ukazovátka táto inštalácia používa kolimátor. Okrem toho je ukazovateľ vyrobený z plastu a počas procesu rezania sa jeho telo veľmi zahrieva. To povedie k jeho deformácii a samotná inštalácia nebude dobre chladiť.

Všetky ostatné technológie montáže sú úplne rovnaké ako v predchádzajúcom prípade. Treba si uvedomiť, že dióda je veľmi citlivý prvok, preto je potrebné z nej pred použitím odstrániť statickú elektrinu. To je možné vykonať pomocou antistatického popruhu na zápästie. Ak nemáte náramok, môžete okolo diódy namotať tenký drôt, ktorý odstráni statický náboj zo súčiastky.

Výroba lasera vlastnými rukami na rezanie kovu si vyžaduje určité činnosti, ktoré ovplyvňujú jeho kvalitnú funkčnosť. Najprv musíte otestovať zostavený ovládač. Aby ste to dosiahli, budete musieť nájsť inú presne rovnakú diódu. Je pripojený k zariadeniu a testovaný pomocou multimetra. 300-350 mA je pre mnohých normou domáce zariadenia. Ale ak je potrebné zvýšiť výkon celej jednotky, potom je lepšie, ak multimeter ukazuje 500 mA. Je pravda, že pre takúto frézu budete musieť zostaviť ďalší ovládač, ktorý podporuje túto aktuálnu hodnotu.

Nezabúdajme ani na estetickú stránku problematiky. Môžete prísť s rôznymi možnosťami bývania. Napríklad malá LED baterka. Hotové zariadenie sa odporúča uložiť do špeciálneho puzdra, aby sa šošovka optického kolimátora nezanášala prachom. Mimochodom, takáto fréza môže vyvolať veľa otázok zo strany príslušných orgánov činných v trestnom konaní, takže by ste ju nemali nosiť vo vrecku.

Treba poznamenať, že výkon diódy závisí od prúdu, nie od napätia. Keď sa zvýši, štandardný jas diódy sa prekročí, čo vedie k zničeniu rezonátora v dizajne diódy. To znamená, že zdroj svetla prestane zahrievať, čo je potrebné pre laserovú rezačku. Len svieti ako bežná žiarovka. Teploty tiež ovplyvňujú výkon diódy. Pri nízkych teplotách sa jeho výkon zvyšuje, pri vysokých teplotách rezonátor zlyháva.

DIY CNC laserová rezačka

Teraz, keď ktokoľvek môže ísť na internet a kúpiť si celkom slušnú 3D tlačiareň za 200 dolárov, sa oficiálne vysťahovali z arzenálu „elitných hackerov“ a ide o bežné, aj keď vysoko špecializované zariadenia. To je vo všeobecnosti dobré pre komunitu 3D tlače, ale čo tí, ktorí sa chcú tejto technológii vyhýbať? Ak ľuďom poviete, že máte doma 3D tlačiareň, nevyvolá to taký úžas ako kedysi. Čo by mal urobiť hacker l33t? Vyrábame laserovú rezačku vlastnými rukami.

Preskúmajte laserovú rezačku/rytec: je podobná tlačiarni, ale je jednoduchšia na výrobu a je schopná spôsobiť ublíženie na zdraví! Tento laserový modul môže tiež gravírovať nehrdzavejúcu oceľ a rezať tenké drevo.

Aj keď je pár dobré možnosti súpravy a zostavy na kľúč, ale ako v počiatkoch 3D tlačiarní, niektoré z nich najlepšie autá stále sa stretávajú doma.

Na výrobu vlastnej laserovej rezačky boli v tomto prípade rozobraté štyri tlačiarne a prestavaných sedem kvalitných tyčí s priemerom 8 mm, čo je samo o sebe výborná rada na šetrení peňazí. Pridaním niekoľkých lacných ložísk LM8 UU a ich 3D tlačených držiakov sme zostavili 2D platformu s hladkou jazdou len za pár stoviek rubľov. Rám stroja je zostavený zo štvorcovej hliníkovej rúry, ktorú nájdete v železiarstve. Žiadne drahé vytláčanie.

Pre samotný laser bol použitý 6-wattový laserový modul. Je vybavený integrovaným unášačom a chladením, takže všetko, čo musíte urobiť, je poskytnúť mu výkon a stabilné prostriedky na pohyb po obrobku. Ponúkajú dokonca magnetickú dokovaciu stanicu, ktorá vám umožní odstrániť laser z držiaka pre údržbu alebo výmenu nástroja bez akéhokoľvek náradia. S týmto laserovým modulom môžete gravírovať nehrdzavejúcu oceľ a rezať tenké drevo.