Řezání kmenů na desky doma. Základní druhy a způsoby řezání dřeva. Kotoučové pily a pásové pily na řezání kulatiny a trámů Zařízení na řezání kulatiny na desky

Dřevo je nejoblíbenější materiál, obdarovaný lidstvem samotnou přírodou. Vyrábí se z něj nábytek, staví se domy a vyrábí se i nádobí. Ale aby bylo možné použít dřevo jako konstrukci resp dokončovací materiál, k jeho zpracování jsou zapotřebí speciální stroje.

Nejoblíbenější materiál ze dřeva je dřevo s deskami, ze kterých se vyrábí mnoho stavebních přířezů, ale to vyžaduje řezání kulatého stromu. K tomuto účelu existují pásové pily (pily).

Pásové pily

Tento typ pil umožňuje získat stavební materiál z kulatiny ve formě desek a řeziva různých průřezů a velikostí s minimálním odpadem. Deska nesmí být ohraněná, hrany desky mají zakřivenou linii nebo hranu (hrany tvoří přímku). Nosník může mít čtvercový nebo obdélníkový průřez.

Moderní trh s nástroji dnes nabízí různé dřevoobráběcí stroje vyráběné domácími i zahraničními výrobci. Mezi nimi je velké množství strojů určených speciálně pro podélné řezání kulatiny.

Jedním z nich je pásový model pily Taiga., která je dnes nejoblíbenější mezi podnikateli vyrábějícími řezivo pro stavebnictví, nábytkářství a další výrobní oblasti.

Pásová pila "Taiga"

Zvláštnosti

Výrazné vlastnosti

"Taiga T-1"

Tento model pily má malé rozměry a je poháněn elektromotorem. Používá se pro řezání kulatiny a také velkého dřeva na desky.

Má spolehlivý kovový rám. Při řezání nedochází k vibracím pil (vlnění). Řezání kmenů malého průměru. Má nízkou cenu a nízkou spotřebu. Malé celkové rozměry umožňují přepravu i v mikrobusu.

"Taiga T-2"

Jedná se o téměř levný stroj. , jehož výkon je pouze 7,5 kW. Jeho kovový rám má velkou bezpečnostní rezervu, která je navržena pro poměrně dlouhodobé používání. Produktivita modelu závisí na typu zpracovávaného produktu a může být přibližně 5-10 metrů krychlových. za směnu.

Lze dovybavit elektronické pravítko typu Micron - 4, s jehož pomocí se provádí kompletní automatizace řízení téměř všech výrobních operací.

Použití Micron - 4 pomáhá obsluze přesně, bez chyb, vytvořit mapu řezu, matematicky vypočítat a provést opravy tloušťky řezu. V tomto případě jsou všechny výpočty ukládány elektronickým pravítkem, které má 8 paměťových buněk.

"Taiga T-2B"

Podle jejich vlastních technické vlastnosti a provedení, lze tento model považovat za unikátní výbavu. Je vybavena hospodárným pohonem od čtyřdobého benzínového motoru o výkonu 10 kW (13 l/k). Při plném zatížení motor spotřebuje jen asi 1,5 litru benzinu AI-92.

K zahřátí motoru před očekávaným zatížením je k dispozici volnoběh, čímž se prodlouží jeho životnost.

Konstrukce pily se skládá ze standardního rámu pily Taiga, ale má upevňovací prvky pro instalaci elektromotor místo benzínového motoru.

Stroj T-2B může pracovat v polních podmínkách přímo na vykáceném lesním pozemku, kde samozřejmě nemůže být elektrické vedení.

V závislosti na průměru řezaných kmenů dokáže Taiga-2B pořezat asi 10 metrů krychlových za směnu.

"Taiga T-2M"

Tento model pásové pily má poměrně výkonný 11 kW elektromotor, který umožňuje řezání velké klády s hustým dřevem.

Jeho konstrukce má poměrně velkou bezpečnostní rezervu, proto je určena pro dlouhodobou, vícesměnnou práci s kapacitou až 10 metrů krychlových/m. v jedné směně.

Na této pile, stejně jako u modelu T-2 lze nainstalovat elektronické pravítko typu Micron - 4, které automatizuje mnoho pracovních procesů.

"Taiga T-3"

Pila T-3 je určena pro vícesměnnou práci se dřevem libovolné hustoty. Napájení

jeho elektromotor je 11 kW, má zesílenou konstrukci pilového vozíku, díky čemuž jsou průměry pilových kladek zvětšeny na 60 cm, což několikanásobně zvyšuje životnost pásových nožů.

Konstrukce tohoto modelu je navržena pro poměrně vysoké zatížení, s minimálním rychlým nastavením. To vám umožní provádět práci bez dlouhých přestávek na seřízení zařízení.

Produktivita modelu T-3 je asi 12 metrů krychlových při řezání velké kulatiny. v jedné směně.

Funkci pohybu pily po zpracovávané kládě lze samostatně konfigurovat a dodatečně vybavit multifunkčním elektronickým pravítkem typu Micron - 4 pro automatizaci pracovního procesu.

Návrh modelů pásů Taiga

Základem pro pilu může být betonová plošina nebo silné dřevěné trámy položené na rovné ploše husté půdy. Kolejnice jsou položeny na nosnících nebo připravené plošině, které jsou navzájem pevně spojeny. Disponují také systémem pro upevnění zpracovávané kulatiny.

Kolejnice lze prodloužit o další část, což umožňuje řezat kmeny, jejichž délka může přesáhnout 8 metrů.

Rám pily může být mechanický popř elektrický pohon vertikální pohyb a pohyb po kolejích pomocí podpůrných válečků v manuálním režimu. Řez je odstraněn ručně jeden nebo dva pomocní pracovníci.

Mechanismus pily se pohybuje po svislé rovině pomocí dvouřadého řetězového převodu současně s převodovkou pohonu spouštění/zvedání a je ovládán metrickou stupnicí umístěnou na rámu. Díky tomu je mechanismus pily přesně výškově nastaven a pevně upevněn k rámu pily.

Na pile řady T-1 se mechanismus pily pohybuje ručně otáčením převodovky se speciální rukojetí. A na jiných strojích je vertikální pohyb pilového mechanismu prováděn automatickým spínačem, ale pokud je potřeba upravit výšku pily, provádí se to pomocí ručního zavírače.

Mechanismus pily je vybaven dvěma vyváženými válečky (hnacím a poháněným), na kterých je upevněna řezací pila. Hnací válec je poháněn řemenovým pohonem od řemenice elektromotoru. Hnaný válec je připojen k napínacímu systému a otáčí se od pohybu pásu pásu.

Cestovní rychlost pásová pila se může zvětšovat s rostoucím průměrem řemenice, který může mít maximální hodnotu 520-600 mm. Zároveň se zlepšuje kvalita řezné plochy kulatiny a zvyšuje se životnost řezného kotouče.

Po instalaci pásové pily se její napnutí provádí speciálním klíčem s dynamometrem. Regulace tahu se provádí pomocí stupnice umístěné na snímači dynamometru namontovaném na napínacím klíči.

Konstantní napnutí a zabránění vibracím pilového kotouče je prováděno uklidňujícími válečky pilového mechanismu. Aby nedošlo k sevření pilového kotouče v řezu kmene, což může být způsobeno pryskyřicí dřeva nahromaděnou na kotouči, je pila vybavena speciálním mazacím systémem. Systém má regulátor průtoku maziva, který současně ochlazuje řezací kotouč.

Všechny pohyblivé a rotující části pily jsou chráněny ochranným kovovým pláštěm a stroj se ovládá pomocí klávesnice pily, která je instalována na rámu pily.

Účelové a spotřebitelské skupiny

Preventivní údržba

Preventivní údržba pil spočívá v každodenním čištění pilin, mazání uklidňovacích válců a periodické kontrole všech pracovních mechanismů.

Při servisní údržbě dochází k výměně opotřebovaných dílů, především dudlíků, hnacích a hnaných válců.

Řezání kmenů na prkna motorovou pilou je docela pohodlné a jednoduchá metoda zpracování dřeva. Díky přítomnosti různých příloh dostává mistr materiály, které mají hladký a rovný povrch. Je snadné vyrobit desky sami, nemusíte chodit do specializovaných obchodů.

Výhoda řezání kulatiny motorovou pilou

Způsob řezání kmenů pomocí motorové pily má několik výhod.

Schopnost pracovat za jakýchkoli podmínek - motorová pila se nebojí vlhkosti, takže specialisté mohou řezat klády během deště, v tomto případě se zařízení nezhorší.

Vysoká produktivita - je povoleno provádět obrábění dřeva po celý den, ale je třeba vzít v úvahu, že výkon zařízení musí být alespoň 7 koňských sil.

Autonomní zařízení - zařízení běží na benzín a nezávisí na elektřině, pracoviště může být namontováno v jakékoli oblasti, kde bude pohodlnější proces provádět.

Snadné použití - řetězová pila je vybavena měkkým startem a nastavitelnou rychlostí otáčení řetězu, tyto podmínky zajišťují, že začátečníci v tomto oboru získají vysoce kvalitní výsledky.

Nepochybnou výhodou je, že zařízení stojí mnohem méně než malá pila. Při poruše jsou opravy levné a nezaberou mnoho času.

Typy pracovních nástavců

Provádí se řezání kulatiny motorovou pilou různé způsoby, řemeslníci pracují se dřevem podél vlákna i napříč. Vše závisí na tom, jaké nástavce jsou v motorové pile použity.

Nástavec pro podélné řezání

Slouží k podélnému řezání kmenů, proces probíhá ve vodorovné poloze. Po práci mistr obdrží stejnou tloušťku produktu. Hotové materiály jsou podrobeny, po kterých se desky používají ve stavebnictví.

Podle vzhled zařízení je malý rám, je připevněn k pneumatice na každé straně.

Řezání s lehkým nástavcem

Metoda není příliš produktivní, ale používá se poměrně často. Prvek je upevněn na jedné straně, ale obrobky jsou mírně nerovné. Takové materiály jsou nezbytné pro stavbu přístřešků nebo plotů.

Odkorňovač bubnu – odkorňovač

Pomocí takového nástavce lze poleno snadno rozpustit, funguje to díky pohonu klínovým řemenem. K tomu slouží speciální kladky, které jsou připevněny na obou stranách k řemenům. Rychlost otáčení hřídele závisí na velikosti řemenic, takže výkon nástavce je snadno měnitelný.

Tato technologie nutí mistra pečlivě sledovat každou fázi procesu, někteří specialisté používají při tomto řezání asistenta; Tato možnost ale vyžaduje zvýšená bezpečnostní opatření.

Vlastnosti možnosti domácího řezání

Řezat kládu na desky pomocí domácího nástroje je snadné. Výroba zařízení je jednoduchá:

• Jako podpěru je třeba použít rám ze školní lavice nebo trubku s průřezem ve tvaru čtverce, jeho optimální velikost je 20x20, více je povoleno.
• Postavte dvě svorky, namontujte příčník se dvěma otvory pro spojovací šrouby na jednom konci a uprostřed vytvořte výstupek pro pneumatiku.
• Pro podélné řezání kulatiny na desky je důležité vytvořit nosný rám, jehož šířka musí být o 7–8 cm menší než délka.
• Poté jsou na obě strany přivařeny dva prvky o délce 10 cm, jsou vytvořeny otvory pro šrouby a uprostřed je připevněna rukojeť pro usnadnění ovládání.
• Poté vložte svorky do drážek, pneumatika je nainstalována a vše je pečlivě upevněno.

Pracovat s domácí nástroj Není to těžké, k tomu budete potřebovat dvě kozy, které budou sloužit jako podpěra, a také musíte připravit kovový pás nebo desku, prvek bude vodicí prvek. Podloží se poleno a upraví se potřebná výška pro práci.

Technika podélného řezání kmenů

Podélné řezání se provádí pomocí vodorovného nástavce. Abyste získali rovnoměrné desky, je důležité použít speciálně připravené vodítko, jeho roli hraje kovová lať nebo vysokopevnostní deska.

Obtížnou částí tohoto procesu je provedení prvního řezu, který k tomu potřebujete:

• Namontujte vodicí pravítko, které se skládá ze dvou desek připevněných k sobě pod úhlem 90 stupňů.
• Položte poleno na podpěry a pevně zajistěte jeho polohu.
• Zkontrolujte, zda je protokol vodorovný pomocí vodováhy.
• Pomocí samořezných šroubů upevněte vodicí pravítko k podpěrám.
• Upevněte další vodítko ve vodorovné poloze; prvek bude spočívat na zemi, ale zároveň upevněte kládu.
• Viděl protokol.

Při druhém řezu nesmějí specialisté používat vodicí pravítko, výsledná deska bude sloužit jako vodítko. Druhý řez je proveden kolmo k prvnímu.

Tajemství křížového řezání

Příčná pila slouží k získávání palivového dříví popř dekorativní prvky interiér Řezání se provádí podle následujících zásad:

• Položte poleno ve vodorovné poloze na dřevěné podpěry, výška by měla být 0,5 m.
• Očistěte ji od kůry.
• Pomocí sekery nebo pily udělejte malé značky po celé délce, měly by být umístěny ve stejné vzdálenosti od sebe.
• Proveďte řez podél řezů.

Pro příčné řezání není nutná žádná aplikace speciální zařízení nebo trysky. Na takovou práci se skvěle hodí obyčejný řetízek, ale jeho kroužky musí být pevné.

Bezpečnostní opatření

Při práci s motorovou pilou musíte dodržovat bezpečnostní pravidla, která vám pomohou vyhnout se zraněním a nepříjemným situacím:

• Osoby, zejména děti, by neměly být vpuštěny na pracoviště.
• Při práci s kotoučovou pilou nezapomeňte nosit speciální ochranný kryt.
• Při řezání kmenů byste měli používat ochranné prostředky proti pilinám a hluku.
• Je nutné mít u sebe lékárničku s léky na ošetření rány při řezných ránách.
• Nelijte benzín do vyhřívané nádrže motorové pily.
• Motorová pila musí být používána pouze k určenému účelu, je zakázáno ji zapínat na plný výkon, pokud se nepoužívá.
• Instalace kulatiny se provádí pouze na pravé straně.
• Při práci se zařízením je přísně zakázáno tlačit na něj silou.

Pokud budete dodržovat bezpečnostní opatření, práce nebude obtížná a výsledkem bude vysoce kvalitní materiál bez újmy na zdraví.

Motorová pila je všestranné zařízení, které se snadno používá. Jeho mistři ho mohou používat osobní zápletka, v soukromém domě. Kromě získávání desek slouží k opravárenské práce přístavby a dřevěné dekorativní prvky. Nepotřebujete velké množství desek; stačí vzít pár polen.

Video: Řezání dřeva na prkna motorovou pilou

Dřevo, stejně jako přírodní kámen, je jedním z nejstarších stavební materiál. Navzdory obrovskému výběru různých uměle vytvořených materiálů, které dnes na stavebním trhu existují, je dřevo stále velmi oblíbené. Pro získání vysoce kvalitního řeziva je nutné kmen nařezat na desky. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak řezat kládu na desky.

Druhy řezání kulatiny

Řezání kmenů na desky se provádí dvěma hlavními způsoby:

• radiální
• tangenciální.

Kromě toho jsou možné další metody:

• smíšený
• poloradiální (rustikální)
• centrální.

Radiální řezání je druh řezání, při kterém osa řezu probíhá jádrem kmene a v důsledku toho svírají letokruhy v řezu prknem úhel 76 - 900. Řezivo získané takovým střih má jednotnou barvu a texturu. Dřevo se během sušení téměř nedeformuje a při navlhčení nebobtná, protože rozměry dřeva se mění hlavně podél linie letokruhů (přes vlákna). U radiálního řeziva jsou letokruhy uspořádány podle tloušťky. Takové materiály se vyznačují nejvyššími výkonnostními ukazateli ve srovnání s jinými typy řeziva.

Tangenciální řezání se provádí podél tečen k liniím letokruhů v krátké vzdálenosti od jeho jádra. Povrchy výsledných desek se vyznačují výraznou texturou a jasným vlnovitým vzorem letokruhů. Takové řezivo se vyznačuje vyššími koeficienty smrštění a bobtnání vlhkostí ve srovnání s radiálně řezanými deskami. V důsledku toho se při vystavení vlhkosti značně deformují. Takové desky jsou žádané pro použití v suchých podmínkách.

Rustikální (poloradiální) a smíšené typy řezání mají vlastnosti dvou hlavních typů řezání současně: radiálního a tangenciálního. Proto vykazují průměrné rychlosti smršťování a bobtnání. Rustikální řezané desky se vyznačují přímými liniemi letokruhů, které jsou umístěny v úhlech 46 - 75 stupňů. do vrstev. Smíšené řezivo se vyznačuje tím, že linie přecházejí z rovných na okrajích (po šířce) desky do oblouku směrem ke středu.

Středový řez je proveden přímo ve středu kufru a obsahuje jeho jádro. Vezmeme-li v úvahu skutečnost, že jádro kmene je dřevo s nejnižšími ukazateli pevnosti, vyznačuje se středově řezané řezivo strukturou, která je heterogenní v pevnosti.

Vyvážení dřeva při řezání

Nástroje pro řezání kmenů

Nástroje a metody řezání závisí na celkovém objemu kmenů, jako je délka a tloušťka. Kromě toho je třeba vzít v úvahu kvalitu budoucího řeziva. Řezání kulatiny zahrnuje práci s různé nástroje a specializované vybavení. Pro získání malého množství řeziva doma je vhodný ruční způsob zpracování kulatiny pomocí motorové pily nebo tradičních ručních pil se zuby pro podélné řezání.

Pila je snad nejznámějším typem zařízení pily. Jedná se o dřevoobráběcí stroj, který obsahuje rámové pily. Pila vyrábí podélné řezivo, například omítané desky nebo řezivo. Pily umožňují zpracování kulatiny o průměru 15 až 80 cm a délce až 7 m.

Řezání kmenů na desky pomocí kotoučových pil (kotoučové pily) se provádí pomocí kotoučové pily. Takové zařízení může být jednopilové (jednokotoučové) a vícekotoučové (vícekotoučové). Zařízení obsahující jeden disk jsou vhodná pro práci s malorozměrnými a nekvalitními surovinami. Pomocí vícekotoučových strojů můžete řezat kulaté obrobky velkého průměru.

Pásové pily jsou dnes nejoblíbenější. Jsou ve dvou typech: vertikální a horizontální. Řezací nástroj v takovém zařízení je pásová tkanina, která se navléká na kladky. Práce pro páskové stroje garantuje výrobu vysoce kvalitního podélného a směsného řeziva, jako jsou prkna a řezivo. Tím vzniká nejmenší množství odpadu.

Velké průmyslové podniky používají linky na řezání dřeva. Umožňují dosažení velmi vysoké kvality povrchu a přesné geometrie finálních výrobků. Takové linky se vyznačují nejvyšší produktivitou.

Kromě všech výše uvedených zařízení se používají i takové typy vysoce specializovaných pilařských zařízení, jako jsou odkorňovače, omítačky, pásové děliče a další typy strojů.

Velmi často nastávají situace, kdy potřebujete vyrobit velmi malý objem desek nebo trámů pro vlastní potřebu. Nákup strojů v tomto případě samozřejmě není absolutně možný. S určitými znalostmi a dovednostmi je mnohem výhodnější řezat klády vlastníma rukama, pomocí elektrické nebo benzínové řetězové pily. Navzdory skutečnosti, že tato práce je poměrně náročná na práci, výsledek je zcela oprávněný.

Většina odborníků se domnívá, že pro tento účel je vhodnější motorová pila. Takové zařízení má vysoký výkon a může pracovat bez přerušení po dlouhou dobu. Provoz motorové pily navíc nevyžaduje elektřinu, takže můžete pracovat daleko od zdroje energie, například přímo na pozemku.

K rozřezání kmene na prkna pomocí motorové pily budete potřebovat také speciální nástroje, jako je mechanismus pro zajištění kmene, rámový nástavec pro motorovou pilu a vedení pro provádění řezu. Upevňovací rám musí být připevněn k liště motorové pily tak, aby mohl být použit k nastavení mezery mezi ní a řetězem. To umožní vytvářet desky různé tloušťky. Vyplatí se zakoupit speciální řetěz pro podélné řezání. Má speciální úhel ostření zubů. Vodicí pravítko může být vyrobeno z kovového profilu požadované délky nebo ploché pevné desky.

Před zahájením práce musíte z obrobků odstranit veškerou kůru a zbývající větve a také pečlivě zkontrolovat kládu na různé vady. Takto si můžete vybrat nejvíce vhodné schémařezání a tím snížení množství možného odpadu.

Pokud podélně pilujete kmeny, je třeba dbát na to, aby výsledné řezivo mělo stejnou hustotu po celé šířce. Protože hustota dřeva ze severní části kmene je mnohem vyšší než z jižní části, řez se provádí v rovině směřující z východu na západ (nebo v opačném pořadí).

Prvním krokem je odstranění desek ze dvou protilehlých okrajů kulatiny. V důsledku toho se získá dvoubřitý nosník, který se pak nařeže na desky nebo jiné řezivo stejné tloušťky podle zamýšleného vzoru řezání. Konečným produktem je neomítaná deska, ze které je pak nutné odstranit hrany.

Po mnoho staletí bylo dřevo nejoblíbenější surovinou pro bytovou výstavbu. Dnes byly primitivní způsoby zpracování nahrazeny moderním zařízením. Například k řezání dřeva a jeho zpracování na požadovanou velikost řemeslníci používají pilu. Nevýhodou takového stroje je cena. Z tohoto důvodu mnoho lidí vyrábí mini pily založené na motorových pilách.

Všechny fotky z článku

Stavební trh je plný obrovského množství moderní materiály, které bohužel nejsou přirozené. Proto je dřevo stále nejoblíbenější - díky své všestrannosti a dostupnosti se používá v různých stavebních odvětvích. Jakékoli řezivo, ať už je to dřevo nebo prkna, se vyrábí z kulatiny, takže naším dnešním úkolem je pochopit, jak vyrobit. z něj potřebný stavební materiál.

Místo předmluvy

1. Poleny lze řezat pomocí ručního nářadí nebo pomocí různých profesionální vybavení, používané v průmyslovém měřítku.
2. Cena hotového řeziva je přímo ovlivněna jeho vlastnostmi, jmenovitě tloušťkou materiálů a množstvím odpadu, který zbývá jako výsledek výrobního procesu.

V podnicích zabývajících se výrobou řeziva se používají linky na řezání dřeva. Toto zařízení je vysoce produktivní a umožňuje vám získat vysoce kvalitní produkt.

Pila - stroj na řezání kulatiny na desky

K jednomu typu zařízení pily patří pila - dřevoobráběcí stroj, na kterém jsou instalovány rámové pily. Po zpracování je finálním produktem řezivo a omítané desky.

Jako suroviny lze použít pouze polena určité velikosti:

• délka by neměla přesáhnout 7 m;
• Rozsah velikostí průměrů je mnohem širší a pohybuje se od 150 do 800 mm.

Kulaté dřevo se také řeže pomocí kotoučových pil nazývaných kotoučové pily nebo kotoučové pily. Takové stroje se dělí na:

Nejčastěji jsou zpracovávány protokoly pásové pily umožňuje řezání kulatiny horizontálně i vertikálně. Díky vysoké kvalitě pořezové kulatiny zůstává po získání finálního materiálu velmi málo odpadu.

Ale to není celý seznam zařízení používaných pro velkovýrobu řeziva. Existují také vysoce specializované stroje, které se používají pouze v určitých odvětvích zpracování dřeva.

Hlavní druhy a způsoby řezání dřeva

Způsob řezání kulatiny se volí v závislosti na druhu dřeva a na tom, jaký obrobek by měl být nakonec získán.

Vzít v úvahu:

• parametry, které určují velikost;
• tvar;
• kvalita povrchu;
• požadavky.

Poleny lze řezat vzhledem k umístění růstových prstenců.

Existují celkem tři typy řezání:

1. Radiální - podél poloměru růstových prstenců a práce se provádí se zvláštní přesností.
2. Tangenciální - kulatina je řezána tangenciálně k růstovým prstencům, rovnoběžně s jedním z poloměrů.
3. Paralelní tvarování - řezání probíhá rovnoběžně se směrem vláken.

V závislosti na směru, ve kterém jsou kmeny řezány, se také dělí způsoby jejich řezání:

1. V kolapsu - zahrnuje řezání kulatiny na několika místech podél celé její roviny. Musí být umístěny paralelně k sobě. Jedná se o nejjednodušší metodu zpracování, která vám nakonec umožní získat pár desek a neomítanou desku.
2. S řezivem umožňuje nejprve získat boční desky a trámy, které jsou v případě potřeby řezány na identické hraněné desky. Tato metoda umožňuje nakrájet o něco více než polovinu všech surovin. Nevýhoda: zpracování kulatiny vyžaduje použití dvou pil.
3. Segmentový - trám bude vyříznut ze středu kulatiny. Tento název je dán tím, že po stranách kulatiny zůstávají dva segmenty, které jsou následně rozřezány na tangenciální desky.
4. Sektor - v tomto případě se kulatina řeže na sektory. Navíc jejich počet závisí na průměru kmene a pohybuje se od 4 do 8. Následně se výsledné úlomky rozřezávají na radiální nebo tangenciální desky.
5. Kruhový – určený pro individuální řezání kulatiny. Jedná se o oddělení zdravého dřeva od poškozeného dřeva.

Tip: Při odřezávání dalšího prkna se musí hlaveň otočit o 90˚ kolem podélné osy.

Je třeba poznamenat, že poslední tři metody se na rozdíl od předchozích dvou hlavních používají poměrně zřídka.

Řezání doma

Nákup pily pro domácí použití je nerentabilní jak z ekonomického hlediska, cena je poměrně vysoká, tak z praktického hlediska. Pro tyto účely je docela vhodná běžná řetězová pila.

Můžete však použít i elektrický, ale ten benzínový je mnohem výkonnější a nepotřebuje elektřinu, což se velmi hodí při provádění prací daleko od civilizace. Navzdory pracnosti tohoto procesu, pokud máte určité dovednosti, lze mzdové náklady ospravedlnit.

Všechny práce související s řezáním vyžadují speciální vybavení:

• zařízení, které zajišťuje kládu ve stacionárním stavu;
• rám-nástavec určený pro motorovou pilu - pokud potřebujete získat desky různé tloušťky jsou připevněny k nástrojové liště, ale tak, aby bylo možné nastavit zbývající vzdálenost mezi tryskou a řetězem;
• pravítko-průvodce. Lze jej úspěšně nahradit kovovým profilem nebo běžnou deskou požadované délky, hlavní věc je, že je hladká a tuhá.

Tip: pro motorovou pilu musíte zakoupit speciální řetěz, který vám umožní provádět podélné řezy. Její charakteristický rys je speciální úhel ostření zubů.

Proces

Návod k obsluze bude následující:

1. Osvoboďte polena od kůry a větví. Čím méně odpadu, tím více hotového materiálu bude.
2. Určete vzor řezání, který bude nejoptimálnější. Proč kontrolovat protokol kvůli případným závadám.

1. Řezání provádějte ve směru od východu na západ nebo naopak. To je způsobeno tím, že přijímání kvalitní materiál To je možné pouze v případě, že hustota desek je po celé šířce stejná. Upozorňujeme, že hustota kmene stromu na severní straně je mnohem vyšší než na jižní.
2. Odstraňte desky umístěné naproti sobě.
3. Z dvoubřitého dřeva vytvořeného v důsledku této operace bylo řezáno řezivo.
4. Z výsledného odstraňte okraje.

Rada: pokud jsou v kmeni zjištěny nějaké vady, například falešné jádro, lze jej otočit o 90 a 180˚ jako u kotoučové pily.

Závěr

Pokud se rozhodnete řezat kmen doma, budete muset použít pilu, motorovou pilu nebo běžnou pilu. První dvě možnosti ukážou nejlepší výsledky a proces proběhne mnohem rychleji a kvalitněji.

Před zahájením práce je vhodné nakreslit schéma řezání kulatiny. Video v tomto článku vám dá příležitost najít další informace k výše uvedenému tématu.

Přířezy pro výrobu dílů pro tesařské a stavební výrobky výroba nábytku se získávají řezáním omítaného a neomítaného řeziva ze dřeva jehličnatých a tvrdé dřevo. Na správná organizace výroba, řezání na přířezy se provádí podle předem vypracované specifikace, která udává rozměry přířezů, nastavené v souladu s rozměry budoucích dílů a přídavky na zpracování na délku, šířku a tloušťku.

Dosažení nejvyšší možné efektivity využití materiálů již ve fázi řezání je nejdůležitějším úkolem každé výroby.

Metody řezání

V obecný pohled efektivnost využití materiálu se posuzuje koeficientem výtěžnosti polotovaru Kv, který je určen procentuálním poměrem objemu nebo plochy řezaného materiálu k objemu nebo ploše výsledných polotovarů. Zvyšování tohoto poměru je vždy obtížný problém. Výtěžnost obrobků závisí na mnoha faktorech: na přítomnosti vad dřeva v materiálu (viditelných i skrytých), velikosti obrobků, požadavcích na jejich kvalitu, ale i na kvalifikaci pracovníků, pracovních podmínkách, použitém zařízení a nářadí, na velikosti obrobků, na požadavcích na jejich kvalitu, na požadavcích na jejich kvalitu a na jejich kvalitě. atd.

Na základě míry účasti personálu na sledování pracovního procesu se rozlišuje individuální a skupinové řezání. Individuální řezání je prováděno za přímé účasti kvalifikovaných pracovníků, kteří neustále vedou záznamy o kvalitě surovin, požadovaných velikostech a množství obrobků správnou velikost a pomocí nejracionálnějšího schématu řezání.

Skupinové řezání se provádí bez zohlednění kvality surovin předem zavedené schéma. Zvláště důležitá je správná příprava specifikací a objednání výchozích desek, jejichž šířka musí odpovídat šířce obrobků s přihlédnutím k řezům a zajištění tvorby minimálního množství odpadu (úzké lišty). Při skupinovém řezání nespecifikovaného řeziva se výtěžnost přířezů snižuje přibližně o 7 % oproti individuálnímu řezání.

Při řezání desek s velké zakřivení objemový výtěžek se sníží o 20-30 %. Před ořezem se doporučuje nařezat je na kusy, jejichž zakřivení má menší vliv na objemovou vydatnost obrobků.

Příčné řezání řeziva, nazývané ořezávání, se provádí dělením řeziva na kusy požadované délky řezáním kotoučovými pilami. Podélné řezání řeziva spočívá v dělení materiálu na kusy požadované šířky nebo tloušťky pomocí kotoučových nebo pásových pil.

V závislosti na posloupnosti těchto technologických operací se rozlišují tři hlavní řezné vzory: příčně-podélný, podélně-příčný a smíšený - příčně-podélně-příčný (obr. 1).

Některé podniky praktikují předběžné frézování desek za účelem odhalení vad dřeva, které jsou špatně viditelné v důsledku jeho ztmavnutí při sušení nebo nekvalitního řezání při řezání kulatiny, což vedlo k tvorbě chlupů na lících desek.

Podélně-příčné individuální řezání poskytuje nejvyšší výtěžnost obrobků díky menší ztrátě materiálu při vyřezávání defektů a je zvláště účinné u desek nízké jakosti. Navíc předběžné značení zajišťuje zvýšení výtěžnosti obrobků o přibližně 3-9%. Značení se provádí podél líce s největším počtem defektů, počínaje tupým koncem desky. Použití předfrézování k odhalení neviditelných vad může dále zvýšit výtěžnost obrobků o 3 %.

Pro lepší využití využitelné části desky je vhodné řezat v souladu se stávajícími specifikacemi pro obrobky různé velikosti. V tomto případě je možné zvolit rozměry přířezů tak, aby byla plně využita bezvadná část desky. Při řezání se vždy dává přednost získání nejdelších polotovarů.

Při vizuálním posuzování kvality desek je počet reálně posuzovaných možností umístění obrysu přířezů daných standardních rozměrů na ně omezen fyziologickými vlastnostmi člověka. Během procesu řezání si kvalifikovaný pracovník může zapamatovat a použít ne více než 4-5 standardních velikostí za předpokladu, že rozdíl v délce mezi nimi je větší než 100 mm.

Zvýšení počtu standardních velikostí při současném řezání polotovarů z jedné desky prudce snižuje produktivitu a může vést k chybám.

Dodatečné značení a frézování zvyšují náklady na zpracování, ale snadno se vrátí zvýšením výtěžnosti obrobků.

Kotoučové pily pro předběžné (hrubé) řezání řeziva na přířezy, zvané příčné řezy, se podle technologického určení dělí na ty určené pro příčné a podélné řezání a také na univerzální.

Příčné řezací stroje

NA univerzální stroje zahrnují stroje pro provádění příčného, ​​podélného a smíšeného řezání, které také zajišťují řezání pod úhlem k vláknům dřeva. Jedná se o kotoučové pily s ručním posuvem, vybavené podélným vodícím pravítkem a pohyblivým vozíkem s příčným dorazovým pravítkem. Někdy jsou vybaveny automatickým podavačem. Kdysi se takovým strojům říkalo kruhové stroje. Pro svou nízkou produktivitu se dnes používají především v dílnách.

Příčné řezací stroje, používané také pro zarovnávání konců prken, se konstrukčně dělí na stroje s horním (nad stolem) a spodním (pod stolem) uspořádáním vřetene.

Stroje s horním vřetenem se dělí na kyvadlové, vyvažovací a s lineárním pohybem suportu.

Kyvadlové stroje Jsou kyvným kovovým rámem, jehož horní konec je zavěšen nad pracovním stolem stroje na stěně dílny nebo na samostatném stojanu. Ve spodní části rámu je namontován elektrický motor, horizontální hřídel ve kterém je pila instalována.

Během provozu obsluha stroje držící speciálně upravenou rukojeť tlačí spodní konec rámu s pilovým kotoučem na desku položenou na pracovním stole. Na konci řezu se rám uvolní a ten se spolu s pilou působením pružiny nebo protizávaží vrátí do původní polohy. Tyto stroje dostaly své jméno, protože během pracovního cyklu pila vykonává pohyby připomínající houpání kyvadla.

Vyvažovací stroje vybavený elektromotorem s pilou uloženou na kloubovém závěsu ramene. Pracovník držící speciální rukojeť táhne pilu k sobě, v důsledku čehož je obrobek umístěný na pracovním stole stroje oříznut. Pila se vrací do původní polohy pružinou nebo pomocí protizávaží.

U strojů s lineárním pohybem podpěry ořezávání se provádí v důsledku horizontálního nebo vertikálního pohybu elektromotoru s pilou podél nosníku s vodítky vzhledem ke stolu. Takové stroje jsou vybaveny hydraulickým pohonem pro pohyb třmenu, který je aktivován pedálem.

Produktivita strojů s lineárním horizontálním pohybem suportu je 2-3x vyšší než u kyvadlových nebo vyvažovacích strojů a dosahuje až 10 tisíc řezů za směnu.

V moderní výrobě jsou však nejrozšířenější kotoučové pily se spodním vřetenem (obr. 2).

Konstrukčně se dělí na stroje se zdvihem pily nebo s pilou pohybující se paralelně se stolem. V prvním případě se pila umístěná pod stolem stroje při řezání zvedá nahoru. Ve druhém případě, v nepracovní poloze, je umístěn za stolem a pohybuje se paralelně s ním a pohybuje se na desce od okraje. Vřeteno pily lze posouvat ručně (šlapací stroje), jakož i pomocí hydraulického nebo pneumatického zařízení. Pilové zvedací stroje mají mírně vyšší produktivitu díky kratšímu cyklu ovládání.

Pracovní šířka všech příčných řezacích strojů je od 300 do 500 mm. Při výběru zařízení je však třeba vzít v úvahu, že největší skutečná šířka řezaného řeziva přímo souvisí s jeho tloušťkou, proto jsou charakteristiky těchto strojů pro každý model doplněny o konkrétní schéma.

Vybavení stanice

Příčné řezací stroje všech typů jsou vybaveny na vstupu a výstupu poháněnými nebo nepoháněnými válečkovými stoly pro ukládání řezaného materiálu a odebírání obrobků. Délka stolů by měla být dostatečná pro položení celé řezané desky a může být 10 m nebo i více.

V tomto případě je každý stůl vybaven podélným vodícím pravítkem pro zakládání desek v příčném směru. Pokud se příčný řezací stroj používá pouze pro vyrovnání konců a předběžné odstranění zjevných vad, pak pravítka nemusí mít dorazy pro zakládání desek v podélném směru. Pokud se stroj používá i pro řezání prken na rozměrové přířezy podle dané specifikace, pak jsou zapotřebí pravítka se sklopnými nebo zapuštěnými dorazy pro měření délky řezaných přířezů a dílů.

Konstrukce zarážek by měla zajistit jejich pohyb po pravítku pro ustavení požadované velikosti (obr. 3). Pokud jsou však tyto zastávky nuceny být mimo pracovní prostor operátora stroje, bude neustále rozptylován jejich ovládáním a přerušováním práce.

Aby se eliminovalo plýtvání časem a zajistila se správná poloha desky nebo obrobku v době řezání, byly vyvinuty dorazy, které se automaticky rozšiřují do pracovní pozice na příkaz obsluhy stroje stisknutím tlačítek na ovládacím panelu umístěném před ním. V tomto případě lze naprogramovat pořadí jejich nominace.

Existují také tažné nebo tlačné jednotky, které uchopí desku na jednom konci a automaticky ji posunou v krocích v podélném směru do poloh nezbytných pro řezání obrobků na požadovanou délku v souladu se specifikací.

Řezací stroje

Podélné řezání desek a přířezů se provádí na jedno-, dvou- a vícepilových strojích s mechanizovaným přívodem materiálu.

Podle účelu jsou rozděleny do následujících hlavních skupin:

● broušené jednopilové kotouče s hřídelí
šikmý kotouč a housenkový posuv pro ořezávání jedné hrany neomítaných desek nebo podélné řezání desek a přířezů podél pravítka instalovaného na stroji;

● jedno- nebo vícepilové kotouče s housenkovým posuvem pro přesné řezání desek a obrobků na šířku;

● vícepilové stroje s válečkovým posuvem pro řezání prken a přířezů na tyče, fošny a latě.

Zde bychom si měli ujasnit rozdíl mezi omítacími stroji a řezacími stroji. Jejich konstrukce může být naprosto stejná, ale první nemají podélné vodicí pravítko, které jim umožňuje provádět pouze rovné řezy, jejichž polohu po šířce materiálu nastavuje obsluha stroje provádějící nakládání. Vyřezávací stroje jsou vybaveny podélným vodícím pravítkem, po kterém se opírá hrana řezaného materiálu, což umožňuje získat přesnou velikost obrobků odpovídající vzdálenosti mezi tímto pravítkem a pilovým kotoučem. Předběžné podélné ořezávání lze provádět i na řezacích strojích. Pokud je tedy na desce úbytek, první řez se provede okem a u druhého, třetího a dalších řezů se již řezaná hrana přitlačí k pravítku.

Pracovní záběr strojů pro podélné řezání je u většiny modelů od 300 do 600 mm. Pro usnadnění výměny pil mají všechny tyto stroje nahoře vřeteno. Největší tloušťka řezaných desek a trámů je v tomto případě zpravidla 120 mm.

Stroje schopné řezat materiál o tloušťce 160 mm a více jsou vybaveny dvěma pilovými vřeteny: spodním a horním. Pily jsou umístěny podél posuvu zespodu a shora. Spodní pily zachycují jednu část řezu na výšku, horní - zbývající část, dokončující řezání. Takové stroje používají pily malého průměru a tloušťky, což snižuje množství odpadu (pilin). To je důležité zejména pro velké výšky řezu a malé tloušťky řezaných obrobků.

Z bezpečnostních důvodů musí mít všechny kotoučové pily na vstupu ochranu drápů.

Nastavení pil na šířku zpracování u strojů s více podélnými řezy se provádí instalací distančních kroužků požadované tloušťky na vřeteno, mezi pily. Při častých změnách specifikací obrobků to však vede ke značným ztrátám času na přeinstalaci pil. Konstrukce některých strojů proto umožňuje výměnu celého vřetena za jiné – s pilami, které jsou již nastaveny do nové polohy. Pro přesun takových hřídelí po dílně, například do prostoru nářadí, jsou takové stroje vybaveny speciálními transportními vozíky.

Za účelem dalšího zkrácení doby seřizování vyvinulo mnoho výrobců stroje s více pilami se zařízeními, která umožňují na příkaz obsluhy stroje z ovládacího panelu přemístit pily podél vřetena do nové pracovní polohy. Tyto polohy jsou předem nastaveny na ovládacím panelu a naprogramovány.

Existují také vícepilové stroje s pracovní šířkou 1300 mm, určené především pro podélné řezání deskových materiálů na pásy. Lze je však efektivně použít bez pohybu pil a pro podélné řezání krátkých prken v souladu se specifikacemi.

K tomu se pily instalují na vřeteno tak, aby vzdálenost mezi nimi odpovídala rozměrům uvedeným v této specifikaci. V tomto případě jsou nad strojem umístěna laserová zařízení indikující linii řezu každé pily (obr. 4).

Obsluha stroje vyhodnotí umístění defektů v řezaném materiálu, vybere dvě vhodné linie laserových značek, mezi kterými bude nejmenší počet defektů, a nasměruje materiál dopředu, dokud jej nezachytí válečky podávacího mechanismu stroje. Po řezání je zbytek materiálu přemístěn zpět zpětným dopravníkem a cyklus se opakuje.

Dělicí stroje obsluhují dvě osoby: strojník a pomocný dělník. První řídí stroj a podává do něj kusy, druhý je přijímá a v případě potřeby je vrací k přeřezání.

Příčné řezání na automatických strojích

V mnoha dřevozpracujících závodech můžete vidět obrovské kontejnery plné odpadu zbylého po příčném řezání, mnoho kusů by se dalo snadno použít pro následné délkové spojování. Faktem je, že implementace podnikového programu vyžaduje velké množství částí stejného úseku, ale různé délky. Při řezání prken nebo tyčí si však obsluha stroje fyzicky nepamatuje počet již nařezaných dílů dané délky, určené specifikací, a tyto specifikace plní postupně, nejprve odřízne díly stejné délky nebo dvou délek z prken. Výsledkem je, že v důsledku nesouladu mezi vzdáleností mezi defekty desky a danou délkou vyřezávaných dílů vzniká hrudkovitý odpad nadměrné délky, který přináší velmi značné ztráty každému podniku.

Jejich snížení zvýšením užitečné výtěžnosti materiálu se nejsnáze dosáhne použitím „chytrého“ zařízení schopného zapamatovat si dané specifikace pro řezání polotovarů podle délky a podle počtu dílů získaných řezáním.

Stroje a linky pro příčné řezání řeziva, vybavené optimalizačními zařízeními, jsou známy již dlouhou dobu, ale nepoužívají se ve všech ruských podnicích. Důvodem jsou zdánlivě vysoké počáteční náklady na zařízení a jeho vysoká produktivita. Nicméně zařízení využívající elektroniku, která poskytuje automatický režim Stále častěji se používá výpočet délky a počtu obrobků v souladu s danou specifikací.

Při práci na příčném řezacím stroji vybaveném elektronickým systémem se deska položí na válečkový stůl a obsluha ručně pomocí fluorescenční křídy nebo speciální tužky označí místa defektů a místa budoucích řezů. Poté se deska posune podávacím dopravníkem na kotoučovou pilu. Označená místa řezání jsou rozpoznána fotobuňkou. Počítač stroje zároveň zjišťuje vzdálenost mezi dvěma sousedními řeznými místy a porovnává ji s délkou obrobků zahrnutých ve specifikaci dříve do ní zadané. Software stroje vypočítá kolik různé části nejdelší celkovou délku lze umístit mezi tyto dvě sousední značky, přičemž upřednostňujeme ty nejdelší. Poté se automaticky provedou příčné řezy a počet dílů uvedený ve specifikaci se sníží o počet přijatých přířezů.

Pořadí délkových rozměrů po provedení řezání si počítač okamžitě zapamatuje a obrobky opouštějící stroj jsou automaticky vysypány z přijímacího pásového dopravníku do určitých kapes.

Jakmile se kapsy naplní, pracovník je ručně vyprazdňuje a nařezané kusy ukládá na hromady. Odřezky zůstávají na dopravníku a dále po něm končí ve sběrači nebo jsou ihned odeslány do drtiče.

Rychlost podélného posuvu materiálu u takového stroje může přesáhnout 200 m/min a maximální rychlost lze dosáhnout za 0,13 s. Stroje jsou vybaveny ovládacím panelem a vestavěným počítačem s grafickým rozhraním, což značně usnadňuje použití optimalizačního softwaru.

Konstrukce stroje kombinuje inovace používané při výrobě mechanických a elektronických součástek a zařízení. Takové stroje mohou výrazně ušetřit pracovní čas a snížit počet pracovníků zapojených do řezání řeziva. Všechny pracovní části tohoto zařízení jsou navíc zakryty pláštěm pohlcujícím hluk, což zajišťuje naprostou bezpečnost práce na něm.

Zkušenosti ukázaly, že použití takových strojů při řezání prken oproti běžným příčným řezačkám zkracuje celkovou délku odřezků o více než polovinu a zajišťuje snížení množství dřevního odpadu o 15 %.

Andrej PETROV,
společnost "Media Technologies",
na objednávku časopisu LesPromInform