Mașină de îmbinat de casă: schiță, principalele etape de fabricație. Cum să faci o mașină de rostogolire universală cu mâinile tale Desene de masă pentru rindele făcut-o singur

1. Proiectarea mașinii
2. Instrucțiuni pas cu pas
3. Opțiune alternativă

Îmbinarea este una dintre metodele de finisare a lemnului. Scândurile și grinzile capătă o suprafață netedă, lustruită. Măritorul are mai mult design simplu decât analogul mai gros. Instalarea este ușor de asamblat folosind echipamentele disponibile.

Proiectarea mașinii

Mașina de îmbinat este echipată cu o masă. Masa are gaura tehnologica, se pune în el un ax de cuțit, care funcționează din acționare electrică. În timpul procesului de rindeluire, cheresteaua este alimentată pe arbore folosind mecanism cu role. Elementele de sprijin pentru piesa de prelucrat pot fi înclinate la unghiul necesar. Grosimea plăcii este reglată de blatul mesei, alimentând-o în sus și în jos.

Axul cuțitului poate avea un design cu o singură față sau cu două fețe. În primul caz, un plan al plăcii este procesat. Axul cu două fețe vă permite să îmbinați lemnul din ambele părți în același timp. Există echipamente cu patru cuțite care asigură șlefuirea pe patru fețe. Aceste mostre sunt cel mai adesea instalate la întreprinderi mari de prelucrare a lemnului. Curățenia procesării depinde de diametrul axului cuțitului. Cu cât este mai mare, cu atât calitatea măcinarii este mai mare.

Două tipuri de cuțite pot fi instalate pe o mașină de îmbinat de casă:

• Cu o singură tăiș. Supus ascuțirii periodice.
• Cu două tăișuri, de unică folosință. Când sunt uzate, înlocuiți-le cu altele noi.

Rindelele diferă în ceea ce privește viteza de rotație a arborelui, lungimea mesei și lățimea de rindeluire a cheresteacui. Suprafața blatului este împărțită în două segmente transversale, cu partea din față situată mai jos decât spatele pentru a regla grosimea stratului de lemn îndepărtat. Grosimea optimă tăiat - 0,5 cm Dacă este necesară mai multă îndepărtare, trebuie efectuate mai multe cicluri.

Pentru durabilitate, îmbunătățire caracteristici portante Patul de rostogolire este din fontă, cadrul este completat cu plăci de oțel. Axul cuțitului este fixat între cele două jumătăți ale blatului mesei. Pentru confort, masa este echipată cu rigle de ghidare.

Cum se face un instrument de rostogolire

Mașina de rostogolire are un design simplu, se poate realiza în câteva ore: procesul nu necesită abilități și cunoștințe speciale. O rindea electrică este utilă în tâmplărie, dar calitatea prelucrării lemnului este inferioară unei mașini de rostogolire. Prin urmare, este necesară îmbunătățirea eșantionului existent pentru a obține un rezultat mai bun.

O rindea electrică cu protecție al lamei glisante care poate fi retrasă în timpul îmbinării este bine potrivită ca element principal al echipamentelor viitoare. Este mai bine dacă avionul este echipat cu o prindere cu cuțite orientate în sus.

În timpul procesului de asamblare veți avea nevoie de:

• scânduri,
• foaie de placaj,
• elemente de fixare.

Instrucțiuni pas cu pas

Mai întâi trebuie să faceți o bază de scânduri. Ar trebui să aibă forma unei cutii fără fund sau capac. Lungimea cadrului va corespunde cu lungimea suprafeței de lucru.

În etapa următoare, o foaie de placaj trebuie așezată deasupra cutiei, trebuie să se formeze o gaură tehnologică, iar platforma avionului va fi instalată în ea.

Alte două foi similare sunt așezate deasupra placajului, servind drept plăci din spate și din față. Foaia pe care copacul o va accepta la rindeluire ar trebui să fie cu 2 mm mai groasă. Este necesar să se mențină așezarea paralelă a foilor de placaj. Acest lucru poate fi verificat cu o sondă sliver. Înainte de a fixa panoul pe cadru, marginea materialului este prelucrată.

Elementul de rindeluit electric manual este plasat pe suport, instalat cu cuțite sus pe foaia de jos de placaj.

Veți avea nevoie de lemn pentru a tăia urechile de montare. Șuruburile de reglare vor fi filetate prin aceste elemente, setând cuțitul mașinii la o înălțime dată față de baza sa.

Pe articulator de la o rindea electrică trebuie să instalați un opritor lateral din placajul rămas. După aceasta, puteți începe să procesați cheresteaua.

Opțiune alternativă

Dacă nu intenționați să lucrați cu piese lungi, puteți face o compactă aparat de uz casnic. Acest ferăstrău circular poate fi echipat cu ușurință cu suporturi speciale și se transformă într-o mașină cu drepturi depline.

Mai întâi trebuie să formați o cutie din placaj gros, lemn sau MDF. Structura este fixată cu lipici pentru lemn sau întărită cu șuruburi autofiletante. Rolul blatului este realizat de platforma de rindeau electric.

Cel mai complex element cu care articulator , - opritor lateral. Se va deplasa pe caneluri speciale. Fixarea acestuia este asigurată de două șuruburi și piulițe-fluture. Într-o cutie instrument de tăiere sunt ținute pe loc prin elemente de fixare laterale. Pentru comoditate, o mașină de tăiat electrică de acasă poate fi îmbunătățită prin formarea în designul său a unei prize pentru conectarea unui aspirator industrial.

Tamplar profesionist de casă

Figura prezintă desene cu explicații detaliate. Veți avea nevoie de un motor electric de 1,5 kW conectat la arbore folosind o curea de transmisie. Puteți face singur axul cuțitului sau îl puteți comanda de la un strungăritor.

În timpul lucrării, este necesar să sudați un cadru dintr-un profil sau unghi metalic. Apoi placa de bază și baza pentru șurub sunt sudate pe cadru. Benzile laterale sunt atașate pentru a asigura mișcarea liberă a ghidajelor. Pentru a face acest lucru, trebuie să creați goluri tehnologice.

Șurubul de plumb este sudat pe mașină după ce este instalat pe suport. Echipamentul trebuie să fie prevăzut cu o placă frontală, formată dintr-o parte superioară și o șină de ghidare. Sunt conectate între ele prin elemente laterale. Părțile de capăt ale suprafețelor trebuie făcute paralele, după care sunt măcinate cu grijă.

Pentru a se asigura că dimensiunile pereților laterali instalați pe o articulație de casă sunt aceleași, aceștia sunt prelucrați și prevăzuți cu găuri pentru știfturi. După sudarea pereților laterali și a elementelor de ghidare, știfturile temporare sunt îndepărtate.

În ultima etapă, axul cuțitului este instalat. În același timp, ridicați blatul frontal la nivelul său, astfel încât marginea panoului să fie paralelă cu axa arborelui. Spatele blatului trebuie fixat într-o poziție staționară. Centrul de greutate al acestei unități de prelucrare a lemnului este înalt. Pentru a reduce vibrațiile, se recomandă întărirea suplimentară a rosturilor.

Prelucrarea lemnului nu este una dintre cele mai dificile. Prin urmare, se realizează nu numai la scară industrială, ci și acasă. Mulți meșteri reușesc să realizeze diverse obiecte din lemn: scaune, ferestre etc. Acest lucru se realizează printr-un proces numit planificare.

Un asistent excelent în acest proces este un instrument special - articulator. Poate fi găsit în multe magazine de hardware. Se prezinta intr-un sortiment mare. Produsele diferă prin dimensiuni și alte caracteristici.

De asemenea, merită remarcat faptul că costul unui astfel de instrument este destul de mare. În acest sens, mulți caută modalități de a-l face singuri. După cum arată practica, acest lucru este foarte posibil. Mai mult, mașina rezultată nu va fi inferioară calitativ celei achiziționate.

Avantajele mașinii

Prelucrarea lemnului presupune utilizarea diferitelor echipamente. Fiecare dintre ei este responsabil pentru efectuarea unei anumite etape a muncii.

După cum arată practica, cea mai populară unealtă este o articulație. Și acest lucru nu este surprinzător. La urma urmei, are multe avantaje.

Cele principale includ:

• Gamă largă de aplicații. Folosit pentru a îndeplini diverse sarcini;
• Costul sculei. Puteți găsi opțiuni ieftine pe piață și, dacă doriți, le puteți face singur. Nu același lucru se poate spune despre multe alte echipamente.

Această mașină este utilizată pentru prelucrarea grinzilor masive. De asemenea, este folosit atunci când lucrați cu plăci mici. De exemplu, în fabricarea de scaune, mese și alte lucruri. Este convenabil și fiabil, ușor de utilizat și nu necesită îngrijire specială.

Mașina este proiectată direct pentru pregătire suprafata de lemn pentru prelucrare ulterioară. În plus, se realizează cât mai precis posibil. Cu alte cuvinte, instrumentul vă permite să planificați o piesă într-un mod curbat. Această procedură se efectuează pe muchii sau plane. În plus, se folosește la teșirea produselor la un anumit unghi.

Cum se face?

Nu este dificil să faci o mașină de îmbinat lemn cu propriile mâini. Principalul lucru este să abordați munca în mod competent. Acest lucru vă va permite să obțineți o mașină durabilă, de înaltă calitate și precisă. În plus, durata de viață a acestuia va fi cât mai lungă posibil. Înlocuirea uneltelor va fi necesară numai dacă este nevoie de mai multe. model modern maşină

Fabricarea unui instrument constă în diferite etape de lucru care sunt interconectate și fiecare dintre ele joacă rolul său important. Mai întâi trebuie să studiați caracteristicile mașinii. După aceasta, pregătiți un desen al viitorului echipament. Puteți face acest lucru singur sau contactați specialiști.

Un desen al unei mașini de îmbinare este prezentat în fotografie. Este format din mai multe elemente principale. Acestea includ un cadru, un arbore, un cuțit, o rolă, un motor electric care asigură dispozitivului mișcări de rotație, mese și o creastă de împingere.

Desenul ar trebui să conțină o mulțime de informații. Mai întâi, să vorbim despre cum va arăta viitoarea instalare și care ar trebui să fie distanța dintre elemente. Ca rezultat, acest lucru vă va permite să determinați numărul de rotiri pe care le veți primi la ieșire. În plus, va vorbi despre creșterea puterii.

O mașină de tăiat lemn fabricată din fabrică, cum ar fi mașina de tăiat lemn Jet, este un design simplu. Când o faceți, merită luate în considerare multe nuanțe. Principalul constă în materialele care sunt utilizate. Un profil metalic este foarte potrivit pentru o articulație. Greutatea sa este mică, așa că este ușor de lucrat.

În plus, este important să se ia în considerare distribuția sarcinii care este plasată pe mașină. Aceasta este o garanție a stabilității sale. Piesele sunt fixate ferm în poziția dorită. Mecanismul, care este montat pe cadru, are sarcina grea. Acest lucru trebuie luat în considerare la prelucrarea materialului.

Pentru a conecta toate elementele, se folosește sudarea. Asigură fixarea lor puternică. Dacă mașina urmează să fie mutată, ar trebui să fie ușor de dezasamblat. În acest caz, este mai bine să acordați preferință unei conexiuni filetate. Dacă vorbim despre fiabilitate, atunci acest design este ușor inferior celui precedent. Principalul dezavantaj sudarea este că instalația nu va fi demontabilă.

Instalarea unui rostogol are, de asemenea, multe considerații. Doar dacă sunt respectate, proiectarea va funcționa eficient și pentru o perioadă lungă de timp. Primul lucru de luat în considerare este că este montat cât mai uniform posibil. Nivelul vă va ajuta să realizați acest lucru. Este necesar să respectați cu strictețe parametrii săi.

Cum se instalează un ax cu un cuțit?

Instalarea unui arbore cu un cuțit este o muncă responsabilă. Performanța întregii instalații depinde de calitatea implementării acesteia. Prin urmare, trebuie abordată cât mai responsabil. Orice mașină de tăiat constă dintr-un tambur cu cuțite care se află pe suprafața sa, așa cum se arată în fotografia de mai jos. Când se rotește, îndeplinește sarcina principală de instalare - îndepărtarea lemnului de pe suprafața piesei de prelucrat.

O astfel de instalație are propriile sale caracteristici. Tamburul care este atașat este format din mai multe părți. Aceasta include rulmenți, un element de tăiere și un arbore instalat în centru. Împreună formează un singur arbore. În plus, va trebui să cumpărați lame, deoarece este imposibil să le faceți singur.

Tamburul este instalat folosind rulmenți. Ele asigură o fixare puternică și fiabilă. În plus, merită să acordați o atenție deosebită mecanismului cu lama. Este situat pe bază. Trebuie să fie bine atașat, deoarece întreaga sarcină a dispozitivului este marcată aici. În ceea ce privește ieșirea arborelui, este atașată o rolă, pe care cureaua va fi plasată în viitor. Această parte poate fi realizată independent. Principalul lucru este că profilele elementului și ale curelei se potrivesc.

Puteți viziona videoclipul despre cum să faceți o tăietoare de lemn de uz casnic. Este prezentat mai jos. Arată clar întregul proces de la început până la sfârșit. În același timp, sunt luate în considerare caracteristicile și subtilitățile sale. Acest mare ajutor atunci când realizați singur instalarea.

Toate fotografiile din articol

Prelucrarea lemnului implică adesea îndepărtarea unui anumit strat din acesta. Acest lucru se poate face manual, dar cel mai bine este să utilizați un mecanism special. Dacă vă place să faceți diverse produse din semifabricate de lemn, trebuie pur și simplu să achiziționați sau să construiți o rindea pentru lemn de uz casnic. Astăzi ne vom ocupa de al doilea caz.

Capacitățile echipamentelor

Ce poți face cu o rindele:

• diverse mobilier pentru cabane si apartamente;
• gard;
• scari; (Vezi și articolul.)
• pregătiți placarea;
• reînnoiți lemnul vechi care s-a întunecat în timp.

Fotografia prezintă una dintre opțiunile pentru o mașină multifuncțională pentru prelucrarea lemnului cu un motor montat în consolă pe lateral ferăstrău circular

Facem singuri o mașină de rindeluit

Ca orice echipament care folosește piese rotative și este format din mai multe componente, este destul de complex de fabricat. Este foarte bine dacă aveți ceva experiență de lucru cu el, ceea ce va fi foarte util atunci când vă proiectați și implementați planul.

De fapt, vom construi un mini-complex unde putem folosi lemn:

• tăiați de-a lungul și peste fibre, pentru care veți avea nevoie de un ferăstrău circular;
• plan;
• macina si ;
• ascuţi;
• burghiu.

1. Este necesar să se efectueze periodic întreținerea preventivă a echipamentului:

• rulmenți injectați;
• verificați fiabilitatea cuțitelor;
• evaluați starea dinților ferăstrăului circular;
• inspectați curelele;
• verifica cablul electric.

1. Nu uitați că acest echipament este periculos în timpul funcționării din cauza pieselor rotative, așa că ar trebui acoperite cu un capac.
2. În timpul lucrului, fiți extrem de atenți și respectați regulile de siguranță.
3. În timpul procesului de rindeluire și tăiere, nu folosiți forță excesivă pentru a accelera procesul.

1. Instalați deasupra locului de muncă iluminare bunași nu aglomerați spațiul din apropierea mașinii cu lucruri inutile.
2. Acordați atenție suprafeței podelei - aceasta nu trebuie să fie alunecoasă.

Sfat: Folosiți covorașe de cauciuc sau benzi transportoare pentru a preveni accidentele.

1. Este recomandabil să lucrați împreună dacă trebuie să planificați piese lungi - una la alimentare, a doua la recepție.
2. Dacă trebuie să tăiați un strat mare, îndepărtați mai des așchii de pe masă sau folosiți un extractor de praf.

Realizarea unui despicat pe un pat de lemn

Instrucțiunile de mai jos vă vor spune totul pas cu pas:

1. Pregătiți motorul și arborele principal.

   

2. Desenați modelul pe computer sau manual.

   

3. Desenați detaliile echipamentului la scară.

   

Continut:

Pentru ca orice lucrare să aibă succes, trebuie să ai echipament bunși unelte. Aceeași afirmație se aplică și amatorilor (sau profesioniștilor) care „chic” cu lemnul. Meșterii care confecţionează mobilă sau alte produse din lemn încearcă mereu să-și procure diverse unelte și dispozitive care îi pot ajuta în munca lor.

De exemplu, un despicator. Acest dispozitiv crește semnificativ productivitatea și calitatea prelucrării lemnului. Dar nu toți fanii îl pot achiziționa, deoarece prețul său este destul de mare. Cum să ieși dintr-o situație atât de dificilă? Există o soluție și este destul de simplă - este să faci o articulație de masă cu propriile mâini. Și procesul de fabricație în sine va fi discutat în articol.

De ce ai nevoie de un despicator?

Un atelier de prelucrare a lemnului poate avea o varietate de mașini, dar cele mai des folosite (în afară de ferăstrăul circular, desigur) sunt mașinile de rostogolire și rindelele. Aceste două tipuri de unități sunt ușor similare ca funcție, dar diferă prin metoda de utilizare.

Dacă trebuie să faceți un semifabricat din lemn sub formă de scândură, grindă sau scut, atunci este mai bine să folosiți o rindele pentru grosime.

Un astfel de dispozitiv, al cărui instrument principal este același cuțit, este capabil să taie materialul sursă în două părți paralele. În acest caz, ambele vor fi ajustate la anumite dimensiuni.

Mașinile de îngroșat sunt disponibile atât cu o singură față, cât și pe două fețe. În primul caz, doar o parte a piesei de prelucrat este prelucrată într-o singură trecere. O rindea cu grosime pe două fețe este mai productivă. Aici rezultatul este o parte aproape terminată.

Mașinile de îngroșat au un arbore situat deasupra blatului mesei. Mai mult, acesta din urmă este făcut masiv pentru a netezi vibrațiile mari. În plus, mecanismul este echipat cu o carcasă specială, care este concepută pentru a amortiza zgomotul.

Un despicator are o sarcină puțin diferită. Acest dispozitiv este utilizat pentru a crea o suprafață netedă fără rugozitate semnificativă pe piesa de prelucrat. Această mașină, ca și versiunea anterioară, este echipată cu un arbore cu cuțite, doar în articulație este situată sub blatul mesei.

Piesa de prelucrat este alimentată pe suprafața de lucru dintr-o parte, iar rezultatul din partea opusă este deja procesată parțial. Astfel, strat cu strat, se obține uniformitatea dorită. După prelucrare pe o mașină de rostogolire, piesa poate fi alimentată la o rindea de suprafață.

Un astfel de echipament va avea numeroase piese rotative. Din aceasta putem concluziona că a face o astfel de mașină cu propriile mâini nu va fi atât de ușor. Prin urmare, atunci când începeți să-l fabricați, trebuie să vă calculați puterea. Dacă aveți deja o experiență similară, atunci veți face față sarcinii.
Este demn de remarcat imediat că nu veți putea realiza o mașină de îmbinare în întregime din piese create de dvs. Desigur, poate că în „pubele” dumneavoastră există un sortiment mare diverse dispozitive, dar asta se întâmplă rar. În primul rând, aceasta se referă la arborele cu cuțite și lagăre. Cel mai probabil vor trebui să fie cumpărate sau chiar comandate. Dar dacă tot ce aveți nevoie este disponibil, atunci puteți începe să proiectați în siguranță.

Unele piese pentru rostogolire: arborele cuțitului, rulmenții pentru cuțit, vor trebui achiziționate sau comandate

În primul rând, merită să înțelegeți ce fel de „pachet” doriți să primiți. Pot exista mai multe opțiuni:

1. doar un despicator. Va îndeplini doar o singură funcție;
2. set de rostogolire și ferăstrău circular. În acest caz, funcționalitatea mașinii este dublată;
3. echipamente capabile să îndeplinească rolul de slefuitor, un ferăstrău circular, un dispozitiv de șlefuit, o mașină de șlefuit și găurit. Un astfel de dispozitiv va fi foarte util pentru atelierul dvs., dar va fi dificil să îl faceți singur.

Cea mai optimă și mai ușoară opțiune este să faceți un articulator și un ferăstrău circular pe același pat. În plus, ambele unelte se vor roti de la același motor electric. Această caracteristică ne va facilita foarte mult sarcina.

Să ne uităm la principalele componente ale viitoarei noastre mașini de îmbinare de masă. Acesta va include:

• Pat. Această structură va susține întreaga mașină și echipamentele instalate pe ea. Pentru a-l realiza, cel mai bine este să folosiți canale durabile cu o grosime a peretelui de 8-10 milimetri. Patul poate fi făcut fie pliabil, fie permanent. În primul caz, toate componentele sale vor fi conectate folosind șuruburi și piulițe. Dacă nu aveți nevoie de o mașină portabilă, atunci canalele pot fi asigurate împreună prin sudare. Această opțiune va fi mai fiabilă. Te poți descurca fără pat dacă rolul lui este jucat de un desktop;
• Instrument de lucru. Aceasta este una dintre cele mai importante componente ale mașinii. Cuțitele de tăiat și ferăstrăul în sine - cu ajutorul lor veți tăia și prelucra scândurile. Cuțitele sunt atașate ferm de ax. Acestea trebuie să fie fabricate din oțel fiabil și puternic. Ferăstrău circular cu vârfuri pobedit. Un astfel de instrument vă va dura mult mai mult;
• Rotorul este locul unde vor fi atașate toate uneltele. Fără această piesă este imposibil să se realizeze o singură mașină, rindele sau ferăstrău circular. Găsirea unui rotor potrivit poate fi destul de dificilă, așa că este mai bine să-l comandați de la un strungăritor profesionist, care i-a furnizat în prealabil desene;
• Birou. Pentru o mașină care funcționează corect, aveți nevoie de trei suprafețe. Unul va servi drept banc de lucru pentru un ferăstrău circular, iar ceilalți doi pentru un despicator. Grosimea materialului pentru suprafața de lucru trebuie să fie de cel puțin cinci milimetri. Placajul multistrat sau foile metalice sunt potrivite pentru aceste scopuri. În acest caz, este indicat să se facă o mică diferență de înălțime pentru suprafețele destinate îmbinării. Partea de-a lungul căreia va fi alimentată piesa de prelucrat ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mică decât partea în care va merge partea deja prelucrată. Această diferență va ușura munca și va reduce semnificativ vibrațiile.

Acționarea electrică a mașinii de rostogolire

Și, desigur, nu uitați de unitate. Toate mecanismele trebuie să se rotească. Aceasta înseamnă că unitatea va fi „inima” mașinii. Iată câteva recomandări pentru acest element de design:
- In primul rand pregatiti motorul electric.

Motor electric pentru rostogolire

Cel mai bine este să utilizați o unitate trifazată în aceste scopuri. Desigur, în acest caz poate fi necesar să refaceți rețeaua electrică în atelierul dvs., dar va merita. Motoarele electrice trifazate care funcționează la o tensiune de 380 V sunt capabile să dezvolte o putere mai mare. În plus, cuplul unor astfel de dispozitive este potrivit pentru scopurile noastre. Valoarea minimă a puterii ar trebui să fie de 3 kW, dar cea maximă este la discreția dumneavoastră;

• Pentru a transmite cuplul de la motorul electric la arborele de lucru, acesta trebuie efectuat cu curele. O formă de pană cu două fire este cea mai potrivită pentru aceste scopuri. Astfel de curele sunt mai fiabile;
• motorul electric în sine poate fi montat în consolă, direct în interiorul cadrului mașinii. Această metodă va ajuta la rezolvarea problemei asociate cu tensiunea curelei. Dacă doriți să întăriți motorul mai ferm, atunci trebuie să adăugați un diapozitiv la design, cu ajutorul căruia se vor face ajustări;
• pentru a crește viteza de rotație a arborelui, merită să folosiți două scripete. Unul, cu diametrul mai mare, este instalat pe motorul electric. Pe arbore este montat un scripete cu o secțiune transversală mai mică.

Fiți foarte atenți la furnizarea energiei mașinii. Curentul trifazat este furnizat printr-un cablu cu patru fire. În acest caz, trebuie organizată o împământare fiabilă. Aceste cerințe vor ajuta la evitarea accidentelor atunci când lucrați la mașină.

Desen. Principalele etape ale creării unui articulator

Tastator de masă - desen

Răspunsător de masă - desen (partea 2)

O mașină de îmbinat, cea mai simplă versiune fără funcții suplimentare, se poate face destul de ușor cu propriile mâini. Evoluția generală a lucrărilor în acest caz va arăta astfel:

• pregătiți mai întâi toate piesele, instrumentele și materialele necesare;
• Creăm un desen al viitoarei mașini. Fără acest „document” nu poți începe lucrul. Cu ajutorul desenului puteți calcula toate nuanțele și vă puteți pregăti pentru ele. În plus, a avea un astfel de plan va facilita și simplifica foarte mult sarcina;
• Apoi, transferăm toate dimensiunile pieselor viitoare pe piesa de prelucrat și le fabricăm;
• Foarte detaliu important– acesta este locul unde se instalează rulmenții rotorului. Este realizat din mai multe piese.

La fixare, se folosesc lipici și cleme. Degajarea ar trebui să se potrivească în mod ideal cu dimensiunile rulmentului;

• Apoi, instalăm motorul electric. Pentru a face acest lucru, după cum s-a menționat mai sus, puteți utiliza un suport cantilever sau puteți instala unitatea pe un skid;
• următorul pas va fi asamblarea rotorului cu rulmentul și instalarea acestora la locul lor. În același timp, se realizează o conexiune la motorul electric cu ajutorul unei curea de transmisie. Verificați dacă rotorul se rotește liber în rulment;
• Apoi, suprafața de lucru este asamblată și instalată. Acesta va consta din două părți - servire și primire. În acest caz, al doilea ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât primul. Suprafața de lucru poate fi realizată din placaj multistrat, iar pentru o rezistență mai mare și o durată de viață sporită poate fi acoperită cu tablă de fier.

După crearea sistemului de pornire și oprire a motorului electric, mașina este gata de utilizare. Dar pentru ca noul tău instrument să aducă numai beneficii și bucurie la lucru, merită să îl folosești corect și în siguranță.

O mașină rotativă, ca orice mecanism, are nevoie de o funcționare adecvată. Dacă nu respectați anumite reguli, dispozitivul poate eșua rapid. Și în cel mai rău caz, tu însuți te vei răni. Prin urmare, atunci când utilizați, ar trebui să urmați recomandările specialiștilor:

• Pentru ca mașina să funcționeze în mod fiabil, este necesar să se efectueze periodic întreținere preventivă. Un astfel de complex include următoarele activități - verificarea fiabilității locației cuțitelor pe arbore, injectarea rulmenților, verificarea motorului electric, inspectarea transmisiei curea pentru a se asigura că tensiunea acesteia este suficientă, verificarea tuturor contactelor și așa mai departe;
• Piesele rotative sunt întotdeauna periculoase. Și dacă sunt echipate și cu lame ascuțite, atunci riscul de a obține ierburi este foarte mare. Pentru a crește siguranța operațională, este mai bine să acoperiți arborele cu cuțite cu o carcasă. Se va deschide când o piesă de lemn este îndepărtată și se va închide din nou când este inactiv;
• Când lucrați la mașină, respectați toate măsurile de siguranță. Acest lucru este valabil mai ales pentru calitatea iluminatului locului de muncă. Agățați-l deasupra mașinii lampă puternică, iar incinta atelierului dvs. în sine ar trebui să fie luminoasă. Acordați atenție și la calitatea podelei. Dacă este prea alunecos, atunci este mai bine să instalați o platformă din lemn sau un covoraș de cauciuc;
• Nu folosiți forță excesivă atunci când rindeați sau tăiați materialul. Forța excesivă nu va accelera lucrul, ci doar va strica piesa de prelucrat sau va duce la defecțiuni ale mașinii în sine;
• nu ezitați să invitați un asistent atunci când procesați piese lungi. Astfel munca se va face mai rapid, mai bine și mai sigur pentru sănătatea dumneavoastră.

Desigur, merită să vă păstrați desktopul curat. După terminarea lucrărilor, cu mașina oprită și deconectată, curățați dispozitivul de așchii. Același lucru trebuie făcut periodic pentru a efectua volume mari. Opriți mașina și îndepărtați orice așchii acumulate de pe toate mecanismele și suprafețele. Curățenia vă va ușura munca și vă va ajuta să mențineți unitatea în funcțiune pentru o perioadă mai lungă de timp.

Videoclipul va discuta în detaliu una dintre opțiunile pentru o mașină de îmbinare de casă.

Video: tamplator de casă

Mobila sau prelucrarea lemnului. Potrivit opiniei generale, unul dintre asistenții indispensabili pentru „tâmplăria” de înaltă calitate este un strângător - un instrument cu care puteți da unei bucăți de lemn un plan plat, așa-numitul. "baza".

Un tamplator este un instrument necesar, dar mulți meșteri începători sunt descurajați de prețul său. Utilizatorii FORUMHOUSE cred că nu există situații fără speranță. O opțiune este să convertiți un avion „inutil” bugetar într-o mașină compactă de îmbinare. Experiența unui participant la portal din Moscova cu porecla este interesantă Victor-, care a decis să-și dea viață vechea idee și să facă o mașină de îmbinat.

Cum se face un articulator

Victor- Utilizator FORUMHOUSE

Am un avion cu o latime de lucru a lemnului prelucrat de 102 mm. Modelul are o pornire lină a motorului și menține viteza constantă sub sarcină. Un alt plus îl reprezintă cuțitele, care, spre deosebire de alți producători, nu sunt realizate sub formă de lame mari și grele, ci mai degrabă sub formă de benzi înguste de cartuș.

Astfel de cuțite se instalează și se reglează rapid și ușor pe orizontală. Și, pentru ce este deosebit de important Victor-(de vreme ce are nevoie de un tamplator pentru tamplarie, nu de lucrari de tamplarie), daca un cui intra sub cutit, costul relativ mic al consumabilelor nu va afecta foarte mult bugetul familiei. Deși nu există o platformă specială disponibilă pentru acest avion „102nd”, cu ajutorul căreia poate fi transformat rapid într-o articulație, există găuri filetate în partea frontală a unealta pentru dispozitivul dorit.

Mașină de tăiat bricolaj.

După ce s-a hotărât asupra „donatorului”, utilizatorul a început să-l refacă. Pentru a face acest lucru, în atelierul de garanție unde instrumentele sunt reparate, Victor- Am achiziționat o platformă de susținere metalică cu un suport pentru steag de la modelul mai vechi - „110-lea” al avionului. Am reușit să pun mâna pe un set de patru șuruburi cu un tetraedru în vârf.

Acest suport se potrivește strâns în scaun și nu se va întoarce din cauza vibrațiilor în timpul funcționării articulației.

Victor-

Dupa ce am probat-o, am aflat ca cele 2 suporturi fata sunt aproape identice cu scaunele din avion, dar orificiile pentru suporturile din spate si geometria acestora necesita imbunatatiri. Va trebui să faceți găuri pătrate, precum și să trunchiați părțile superioare ale suporturilor, astfel încât capetele acestora să nu se sprijine de mânerul extensibil al avionului.

În plus, a trebuit să renunțăm la steagul rotativ - scutul de protecție al tălpii planului, unde se află axul lamei, deoarece pur și simplu nu a coincis cu platforma de lucru a modelului de donator „102-a”.

Primul lucru pe care utilizatorul l-a schimbat în design a fost să taie steagul, după care a marcat locațiile suporturilor din spate pe platforma de oțel. Pentru a face acest lucru (deoarece suporturile se sprijină pe mânerul extensibil al dispozitivului), a trebuit să tai ușor părțile superioare ale elementelor de fixare folosind o râșniță.

Părțile „aspre” rezultate au fost lustruite cu o pila, oferindu-le o ușoară rotunjire necesară pentru fixarea avionului. Pentru a determina cu exactitate locațiile de montare pentru suporturile din spate, a trebuit să se monteze planul de îmbinare, să se asigure suporturile din față și să se instaleze cele din spate.

Victor-

Când îl încerci, este important să verifici cât de mult șurubul care comprimă mânerul avionului cu console are spațiul necesar în deschidere.

Potrivit utilizatorului, cel mai convenabil mod de a face semne pe metal este cu un marker folosit pentru a scrie inscripții pe CD-uri. Alegeți un marker cu un vârf fin. O altă sarcină simplă din punct de vedere tehnic, dar consumatoare de timp a fost realizarea găurilor pătrate. Au fost făcute astfel: mai întâi, s-au făcut găuri în zonă cu un burghiu obișnuit, după care s-a realizat „pătratarea” cu pile cu ace.

Victor-

Pentru ușurință în utilizare, este mai bine să luați pile cu ace cu mânere de plastic.

Următoarea etapă este de a determina unde și cum va fi fixată articulația. La urma urmei, unealta ar trebui să fie ferm atașată de bază. O opțiune este să „înșurubați” un suport metalic pe bancul de lucru sau să îl fixați cu șuruburi (în acest scop, există patru găuri în suport).

Sau dacă nu doriți să vă stricați desktopul/bancul de lucru adaptându-l ca masă pentru, atunci puteți merge pe drum Victor-și faceți un suport din lemn, care este fixat de birou cu cleme.

La sfârșitul lucrării, clemele sunt îndepărtate și mașina de rostogolire este depozitată pentru depozitare. Tamplari de casă - mașinile pot economisi spațiu în atelierul de acasă!

Utilizatorul are gospodărie Am o masă pliabilă achiziționată anterior pentru o rindea de suprafață. Acesta a fost pe care a decis să-l folosească ca suport pentru instalarea unui articulator. Nu a mai rămas decât să fac un suport de lemn. Dar problema a fost complicată de faptul că mânerul avionului era sub planul platformei metalice. Aceste. trebuie să faceți o adâncitură corespunzătoare în semifabricatul de lemn.

Victor-

Pentru a face un suport de lemn, am luat o scândură de 4 cm grosime am ascuțit-o cu o rindele și am ales cu o daltă o adâncitură pentru mânerul avionului.

În această etapă - linia de sosire, nu uitați să încercați spațiile și piesele unul cu celălalt. Este mai bine să verificați totul de mai multe ori decât să vă grăbiți mai târziu despre cum să corectați greșeala.

ÎN suport din lemn Folosind un burghiu cu un diametru egal cu diametrul șaibelor șuruburilor, facem 4 crestături în acele locuri în care sunt prevăzute găuri similare în platforma metalică. Apoi facem găuri în centru, prin care ambele platforme sunt prinse împreună.

Un alt punct care trebuie subliniat este reducerea greutății platformei, care nu îi afectează caracteristicile de rezistență. Pentru a face acest lucru, utilizatorul a marcat un suport de lemn și a tăiat tot „în plus” cu un ferăstrău, după care a adus suprafața într-o stare curată cu o pilă care a devenit deja indispensabilă.

Victor-

După această operațiune, site-ul a început să semene cu o nervură de avion, dar în această etapă am omis un punct foarte important.

Conform Victor-, Unii oameni, înainte de a face ceva, studiază materiale, urmăresc videoclipuri și dezvoltă desene detaliate. Cineva acționează invers - pe un capriciu, fără desen, ținând detalii generale proiect în capul meu. Această abordare nu ne permite să estimăm în avans unde se află „gâtul de sticlă” al proiectului.

În cazul nostru, abia după ce a făcut un suport din lemn, utilizatorul a început să se gândească unde să plaseze un comutator cu cheie pe el, pur și simplu nu mai era loc pentru el. Nu am vrut să pornesc și să opresc unealta decuplând ștecherul din priză.

Ca urmare, a fost realizată o platformă pentru comutator dintr-o bucată de placaj, cu o gaură găurită în ea pentru ieșirea firului de fază. Apoi am fixat platforma cu comutatorul pe un suport de lemn. De asemenea, schimbat schema electrica instrument, care a făcut posibilă pornirea mașinii de rostogolire cu o singură apăsare a tastei comutatorului.

Punct important: întrerupătorul cu cheie este instalat semnificativ mai jos decât arborele tamburului și al lamei pentru articulație iar în spatele lui. Aceste. Este dificil să porniți accidental mașina, de asemenea, mașina de rostogolire (pentru a duplica activarea prin așa-numitul sistem „două chei”) este alimentată de la un simplu prelungitor de uz casnic.

Rezultatul tuturor acestei munci mari, un zgomot de casă, este clar vizibil în fotografia următoare.

Potrivit experților în tâmplărie, este mai corect să numim unealta rezultată o mini-mașină de rindeluit, deoarece Rostul trebuie să aibă o talpă lungă. Utilizatorul a fost mulțumit de reluare. Tot ce rămâne este să adăugați împingătoare speciale, care vor face mai sigură lucrarea cu unealta.
Dacă decideți să o faceți singur pentru a face împingătoare, vă va ușura sarcina.

De asemenea, la sfatul utilizatorilor portalului nostru, oricine intenționează să repete această modificare sau cei care fac mașini de casă, pentru siguranță suplimentară, articulația trebuie ușor modificată. În loc de un comutator cu cheie (care poate fi încă pornit accidental și lăsat fără degete), ar fi mai corect să instalați un comutator cu cheie sau să „scufundați” comutatorul cu cheie într-o cutie, cu înălțimea peretelui puțin mai mare decât comutatorul în sine. .