Wie man ein Fass aus Holz schnitzt. Wie man mit eigenen Handzeichnungen ein Holzfass herstellt. Der vorletzte Schritt ist die Installation des Bodens

Zusammenarbeit ist eines der schwierigsten Handwerke, daher lautet die Antwort auf die Frage wie man mit eigenen Händen ein Fass baut, es wird auch nicht einfach sein. Dies ist ein sehr arbeitsintensiver Prozess, der vom Ausführenden ein angemessenes professionelles Niveau und die Verfügbarkeit einer großen Anzahl von Werkzeugen für die Holzverarbeitung erfordert.

Arten von Fässern nach Verwendungszweck und Holz für ihre Herstellung

Bevor Sie Interesse bekommen, wie man ein Fass herstellt, müssen Sie entscheiden, wofür Sie es benötigen. Davon hängen die Wahl des Materials und die Herstellungsmethode ab. Dieser Behältertyp wird für folgende Zwecke hergestellt:

1. ​zur Gärung, Reifung und Lagerung von Spirituosen, Wein und Bier;
2. ​ zum Zubereiten und Aufbewahren von Gurken;
3. ​zur Lagerung trockener Produkte;
4. ​zum Aufbewahren von Honig etc.

Getränkefässer haben zwei Böden und ein Loch zum Einsetzen von Zapfhähnen. Der gleiche Behältertyp, jedoch ohne Löcher, wurde früher für die Langzeitlagerung bestimmter Produkte (z. B. Corned Beef) verwendet.

Für andere Zwecke genügen Fässer mit einem Boden – sie werden auch Wannen genannt. Zur Unterdrückung sind sie mit einem Deckel oder einem Kreis oben abgedeckt. Diese Teile sind viel einfacher herzustellen als der Boden. Machen Sie ein Holzfass möglich aus solchen Holzarten wie:

1. Eiche;
2. Asche;
3. ​ Kirsche;
4. Linde;
5. Erle und andere.

Holz der ersten drei Typen ist das Universellste. Es eignet sich gleichermaßen für Behälter für jeden Zweck. Als „Champion“ sollte jedoch ein Eichenfass anerkannt werden, das durch seine Robustheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit bietet ideale Bedingungen zur Aufbewahrung von Lebensmitteln.

Eichenprodukte haben antiseptische Eigenschaften, geben Tannine an alkoholische Getränke ab, verbessern deren Geschmack und widerstehen auch problemlos der Einwirkung von Salzlake bei der Zubereitung von Gurken. Esche und Kirsche sind die ersten „Ersatzstoffe“ für Eichenholz. Sie haben ähnliche, aber schwächere Eigenschaften. Deshalb werden wir Folgendes betrachten. Die Herstellung von Behältern aus anderen Holzarten, beispielsweise Linde, weist bis auf die Nuancen der Verarbeitung keine grundsätzlichen Unterschiede auf.

Regeln für die Materialbeschaffung für Fässer

Bevor Sie damit beginnen DIY Holzfass, sollte vorbereitet und vorbereitet werden Qualitätsmaterial. Das Holz muss ausgereift, gesund und frei von Mängeln (Äste, Querlagen) sein.

die schönste Zeit für die Materialbeschaffung ist Spätherbst oder Winter, wann natürliche Luftfeuchtigkeit Holz ist auf einem Mindestniveau.

Es ist unwahrscheinlich, dass Sie alle Anforderungen erfüllen können. Für die Herstellung von Dauben für Wein- und Cognacfässer der höchsten Qualitätskategorie dauert der Trocknungs- und Reifungsprozess des Holzes beispielsweise 6–8 Jahre, wenn Sie sich jedoch nur darum kümmern wie man ein Fass herstellt Halten Sie sich selbst an folgende Regeln:

1. Vor dem Trocknen werden die Stämme in Stücke der erforderlichen Dicke gespalten;
2. ​ Die Trocknung erfolgt an einem vor direkter Sonneneinstrahlung geschützten Ort – unter einem Vordach, in einer Scheune usw.;
3. Die Trocknungsdauer hängt von vielen Faktoren ab und kann 1–3 Monate dauern;
4. Die Restfeuchte des Holzes vor der Behandlung sollte etwa 25 % betragen.

Die Beschleunigung des Trocknungsprozesses durch Heißluft und andere Methoden führt in der Regel zu einer Verschlechterung der Holzqualität und seiner Eigenschaften im Endprodukt. Der Rat berücksichtigt auch die Notwendigkeit, die verarbeiteten Nieten vor der Montage des Produkts zu konditionieren. Dadurch sollte die Restfeuchte des Holzes 17–20 % betragen.

Herstellung von Nieten und Werkzeugen dafür

Für Interessierte Machen Sie Ihr eigenes Eichenfass Der schwierigste Teil wird die Herstellung der Nieten sein. Der Vorgang des Markierens und Hackens von Holzstämmen ist in der folgenden Abbildung anschaulich dargestellt

Als Ergebnis erhalten Sie Rohlinge mit konischem Querschnitt, aus denen sie nach dem Trocknen zu Nieten verarbeitet werden. Dieses Teil hat eine komplexe Form, daher stellt seine Herstellung hohe Anforderungen an die Fähigkeiten des Darstellers. Die Hauptabmessungen des Fasses und seiner Elemente sind je nach Volumen wie folgt:

Diese Tabelle hilft Ihnen dabei, es herauszufinden wie man ein Fass herstellt, und die Zeichnung - um zu verstehen, wie man den Nieten die gewünschte Form gibt

und welche Werkzeuge Sie dafür benötigen. Die Krümmung der Seiten sollte dem Lauf eine Verjüngung von etwa 8° verleihen, wodurch das Produkt widerstandsfähig gegen Belastungen von außen und innen wird. Zur Bearbeitung der Nietenoberflächen werden Hobel, Abrichthobel, Scherhebel, Pflug und andere Werkzeuge dieser Gruppe verwendet. In diesem Fall sollte die Außenfläche des Teils eine leicht konvexe Form und die Innenfläche eine konkave Form haben.

Die Genauigkeit und Qualität der Hobelung wird regelmäßig anhand einer Schablone überprüft. Um die Anzahl der Nieten zu berechnen, sollte der längste Umfang (in der Mitte des Zylinders) durch die Breite der Werkstücke geteilt werden. So ermitteln Sie auch die exakte und einheitliche Größe des Teils. Der Herstellungsprozess der Nieten ist im Video zu sehen.

Danach folgt die Antwort auf die Frage wie man mit eigenen Händen ein Eichenfass herstellt, wird klarer, wenn Sie die schwierigste Herausforderung angehen.

Herstellung von Bodenschilden und Werkzeugen dafür

Zur Herstellung von Bodenschilden werden 4–6 Bretter verwendet, die mit Holz- oder Edelstahlstiften miteinander verbunden sind. Zeichnungen, genauer gesagt Anleitungen, dieses Prozesses finden Sie hier

Zunächst beschränken wir uns jedoch darauf, nur die Bretter zu verbinden, da andere Vorgänge unter Berücksichtigung der Abmessungen des zusammengebauten Fasskörpers durchgeführt werden. Wir müssen nur Folgendes tun:

1. Zeichnen Sie einen Kreis auf den Schild: Sein Durchmesser sollte der Größe des Fassbodens entsprechen, zu dem die doppelte Tiefe der Morgenrille hinzukommt (das sind 6 mm).
2. Führen Sie das Feilen entlang der Kontur mit einer Bogensäge oder einer Kreissäge durch.
3. Fasen Sie den gesamten Umfang so ab, dass der Boden in die Morgenrille passt.

Auf ähnliche Weise (angepasst an einen größeren oder kleineren Durchmesser) werden der Deckel und der Unterdrückungskreis hergestellt. Wenn Sie beabsichtigen Machen Sie Ihr eigenes Fass Bei Getränken mit zwei Böden sollten Sie bedenken, dass diese Produkte nach individuellen Maßen für Ober- und Unterseite hergestellt werden. Das Ergebnis Ihrer Bemühungen werden Sie erst sehen, wenn Sie alle Details zu einem Ganzen zusammengefasst haben. Der Zusammenbau des Laufs ist der angenehmste Schritt seiner Herstellung. Im Folgenden beschreiben wir, wie dieser Vorgang abläuft.

Vorgehensweise beim Zusammenbau des Laufs

Die folgenden Informationen über wie man ein Fass herstellt, es wird Empfehlungen für die Montage geben. Dafür übrigens Holzteile, Sie benötigen Metallreifen – Montage und dauerhaft. Die erste davon dient der Einstellung und Fixierung des kompletten Rahmens. Permanente Reifen werden in Morgen- und Halsreifen (Nabelreifen) unterteilt. Sie sorgen für das Festziehen der Nieten. Zu Machen Sie ein Holzfass Aus dem vorhandenen Teilesatz müssen Sie die folgenden Vorgänge ausführen:

1. Befestigen Sie mit Klammern zwei, besser drei Nieten am Montagerahmen.
2. Füllen Sie den Raum zwischen ihnen mit den restlichen Teilen;
3. auf der festen Seite einen Halsreifen anbringen;
4. ​ Dämpfen Sie die lose Seite des Rahmens und ziehen Sie die Nieten mit einem Kragen (Schlinge) fest. Bringen Sie anschließend einen Morgen- und Halsreifen auf dieser Seite des Rahmens an.
5. Schneiden Sie von der Seite des Montagerahmens eine Morgennut aus, um den Boden zu installieren.
6. ​ Schneiden Sie den ersten Boden ab, bearbeiten Sie ihn und setzen Sie ihn dann ein.
7. Installieren Sie auf derselben Seite einen Morgenreifen, der den Boden endgültig fixiert.
8. ​ eine Endbearbeitung der Innen- und Außenflächen des Fasskörpers durchführen;
9. ​das Härten (Brennen) von innen durchführen;
10. Wiederholen Sie den Vorgang der Installation des Bodens auf der gegenüberliegenden Seite.

Die erste Phase der Montage ist im Video zu sehen

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Noch ein Video

wird eine Vorstellung von späteren Operationen geben. In diesem Fall sollte jedoch berücksichtigt werden, dass hier Profis arbeiten, die über eigene Techniken verfügen und viele Aktionen automatisch ausführen. Vielleicht klappt beim ersten Mal nicht alles, aber So stellen Sie Ihr eigenes Eichenfass her, du wirst es auf jeden Fall lernen.

Bei Fässern mit einem Fassungsvermögen von bis zu 50 Litern werden vier Reifen verwendet, bei größeren Behältern erhöht sich deren Anzahl auf sechs. Sie bestehen aus Stahlband mit einer Breite von 30–50 mm und einer Dicke von 1,5–2 mm. Der Durchmesser des Reifens wird durch Messen der Position seiner Installation am Produktkörper bestimmt. Zum resultierenden Wert wird die doppelte Bandbreite addiert. Dies ist notwendig, um das Band mit Nieten aus formbarem Stahldraht mit einem Querschnitt von 4–5 mm zu einem Ring zu verbinden.

Beantwortung der Frage, wie man ein Fass herstellt, muss erwähnt werden, dass eine Kante innerhalb des Reifens aufgeweitet werden muss. Dadurch erhält es die nötige Konizität für einen festen Sitz an den Rahmennieten beim Auf- und Absetzen. Das Schneiden eines Morning Grooves erfolgt mit einem Spezialwerkzeug, das im Fachjargon „Morning Groove“ genannt wird. Der Vorgang erinnert ein wenig an das Öffnen einer runden Blechdose.

In einem Artikel über wie man ein Fass herstellt, können wir nicht umhin, die Aushärtung des Produkts zu erwähnen. Am häufigsten wird dies durch Brennen erreicht. Dies sorgt für eine erhöhte Widerstandsfähigkeit des Holzes gegenüber Feuchtigkeit, organischen Säuren und anderen Einflüssen. Am bequemsten ist es, einen Körper ohne Boden mit einem Brenner, beispielsweise einer tragbaren Schmiede, zu brennen.

Die Oberflächenbearbeitung und das Bohren von Löchern für Gewindebohrer (Koteletts) erfolgen vor dem Brennen.

Überprüfen Sie das Fass und bereiten Sie es für den Einsatz vor

Unser Rat zu wie man mit eigenen Händen ein Holzfass herstellt, ergänzt durch Informationen zur Überprüfung der Dichtheit und zur Vorbereitung des Produkts für den Gebrauch. Um nach Lecks zu suchen, wird das Fass mit Wasser gefüllt. Wenn es innerhalb einer Stunde nach dem Befüllen immer noch undicht ist, müssen Sie Maßnahmen ergreifen, um es abzudichten. Hierfür gibt es eine bewährte „altmodische“ Methode mit Rohrkolben, der auch Fassgras genannt wird. Sie verwenden es, um Leckstellen abzudichten. Eine weitere Versiegelungsmethode ist das Wachsen mit Naturwachs.

Jeder Meister hat seine eigenen Antworten auf die Frage: wie man ein Fass herstellt, und viele Berufsgeheimnisse, um sie zu enthüllen, müsste man eine ganze Monographie schreiben. Daher müssen Sie immer wieder die Hilfe von Experten für verschiedene Nuancen des Fassherstellungsprozesses in Anspruch nehmen. Übrigens, literarischer Held Robinson Crusoe war dieser Aufgabe nie gewachsen. Wenn Sie die Dichtheit des Produkts erreicht haben, müssen Sie nur noch den Lauf für den Gebrauch vorbereiten.

Beantwortung der Frage, wie man ein Eichenfass herstellt, sollten Sie auch Empfehlungen zum Einweichen geben. Meistens geschieht dies mit gewöhnliches Wasser. Der Eingriff dauert bis zu 10 Tage, wobei alle zwei bis drei Tage die Flüssigkeit gewechselt wird. Bei Fässern für Spirituosen dauert das Einweichen jedoch zwischen einem und sechs Monaten mit alkoholhaltigen Flüssigkeiten mit einem Alkoholgehalt von 18–55 %. In diesem Artikel haben wir versucht, grundlegende Fragen zu beantworten wie man ein Fass herstellt. Wir hoffen, dass Sie diese Informationen nützlich finden.

Ein Holzfass ist der beste Behälter für die Lagerung von Wein und verschiedenen Gurken, denn Holz ist ein umweltfreundliches Material, das den Geschmack und die Gesundheit der Produkte bewahrt. Dieser unersetzliche Haushaltsgegenstand kann fertig gekauft werden. Wenn Sie jedoch Freizeit und Lust haben, wird es mit unseren Tipps nicht schwierig sein, ein Fass mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Handwerker, die Fässer herstellen, werden Böttcher genannt, und der Prozess der Herstellung von Behältern wird Böttcher genannt. Dabei handelt es sich um eine Kunstform, die ihren Ursprung im antiken Griechenland hat, aber seltsamerweise hat sich die Technologie seitdem kaum verändert, und Holzbehälter erfreuen sich immer noch großer Beliebtheit, insbesondere bei Winzern. Heute laden wir Sie ein, sich mit den Grundlagen und einigen Feinheiten dieses Handwerks vertraut zu machen.

Holzauswahl

Die erste wichtige Aufgabe besteht darin, die richtige Holzart für die Herstellung des Behälters auszuwählen. Schauen wir uns die wichtigsten verwendeten Sorten sowie ihre Vor- und Nachteile an.

An erster Stelle unserer Liste steht Eiche. Es gilt zu Recht als das am besten geeignete, sozusagen klassische Material für die Böttcherei. Sein Holz ist stark, flexibel und reich an speziellen Tanninen, die antiseptisch wirken. Bemerkenswert ist, dass Eichenfässer unter dem Einfluss von Feuchtigkeit im Laufe der Jahre nur stärker werden und daher eine recht lange Lebensdauer haben. Ein weiteres Merkmal von Eichenholz ist das angenehme Aroma mit Vanillenoten, das es den im Fass gelagerten Stoffen verleiht.

Eiche - bestes Material für Fässer

Auch Fichte und Kiefer können zur Herstellung von Fässern verwendet werden. Dabei handelt es sich um Weichhölzer, die sich leicht schneiden und verarbeiten lassen, deren Festigkeitswerte jedoch durchschnittlich sind. Der Hauptnachteil dieses Holzes ist sein charakteristischer Harzgeruch, weshalb es nicht oft zur Herstellung von Lebensmittelbehältern verwendet wird.

Von den Nadelholzarten ist die Zeder auch in der Küferei beliebt, obwohl sie in Gebieten mit ausgedehnten Anpflanzungen häufiger verwendet wird. Seine Eigenschaften ähneln denen von Kiefer und Fichte, aber es gibt praktisch keinen fremden Geruch von Zedernfässern. Behälter aus diesem Material eignen sich zur Aufbewahrung von Lebensmitteln, man geht davon aus, dass sich darin besonders gut Milchprodukte aufbewahren lassen.

Ein weiteres Material, aus dem ein Fass hergestellt werden kann, ist Lindenholz. Es ist ein faseriges Holz und eignet sich aufgrund seiner Struktur gut zum Schneiden, Meißeln und Bearbeiten. Das Material ist langlebig, trocknet praktisch nicht aus und hat keinen Geruch, daher gelten daraus hergestellte Fässer als eines der besten für den Transport und die Lagerung von Honig, Kaviar, Gurken und anderen Köstlichkeiten.

Eine preisgünstige, aber langlebige Option ist Espe. Dieser Baum ist langlebig, feuchtigkeitsbeständig und hat antiseptische Eigenschaften. Espenfässer eignen sich ideal zur Lagerung verschiedener Gurken. Ein Merkmal der Espe ist ihre starke Quellneigung, in der Küferei ist dies jedoch eher von Vorteil, da sie einen sehr dichten Verschluss der Dauben ermöglicht.

Herstellung von Nieten

Nachdem Sie sich für die Holzart entschieden haben, müssen Sie als Nächstes die Fassteile anfertigen. Sie sollten mit den Nieten beginnen. Dabei handelt es sich um an den Kanten spitz zulaufende oder rechteckige Bretter, die gesäumt oder gesägt werden können. Erstere sind langlebiger, da die Struktur der Fasern beim Spalten von Massivholz nicht zusammenbricht.

Um bei der Anzahl der Nieten keinen Fehler zu machen, müssen Sie sofort die Größe des Laufs bestimmen. Danach müssen Sie ein lebensgroßes Muster der Nieten und des Bodens anfertigen. Dann sollten Sie eine einfache Berechnung durchführen. Benötigte Menge kann mit der Formel 2*Pi*R/Ø ermittelt werden, wobei „Pi“ ein konstanter Wert ist; R ist der Radius des Fassbodens mit glatten Seiten oder der Behältermitte mit konvexen Seiten; W – Nietbreite.

Die Herstellung eines Fasses mit eigenen Händen aus gehackten Dauben ist ein arbeitsintensiver Prozess und erfordert bestimmte Fähigkeiten. Die Hauptaufgabe besteht darin, das Werkstück in gleichmäßige Bruchstücke zu zerlegen und gleichzeitig möglichst wenig Abfall zu erzeugen.

Die Aufteilung kann in radialer und tangentialer Richtung erfolgen. Im ersten Fall verläuft die geteilte Ebene durch den Kern des Decks (diese Methode erfordert weniger Aufwand) und im zweiten Fall berührt sie ihn nicht. Bei der Arbeit mit Holz Hartholz Die zweite Methode wird nicht empfohlen, da sie den Prozess verkompliziert und verlangsamt.

Rohmaterial lässt sich am einfachsten verarbeiten, optimal ist es, wenn das Holz für die Herstellung des Fasses frisch geschnitten ist. Allerdings hat nicht jeder die Möglichkeit, solches Holz zu erwerben. Alternativ können Sie im Brennholz, das für Heizöfen zum Verkauf angeboten wird, nach geeigneten Rohlingen suchen. Im städtischen Umfeld können gesägte Pappeln als Material verwendet werden. Oft liegen diese Bäume nach dem Fällen noch lange in Höfen und warten darauf, auf eine Mülldeponie gebracht zu werden. Wenn es keine anderen Möglichkeiten gibt, können Sie Boards verwenden. Achten Sie bei der Auswahl darauf, dass die Jahresringe entlang der Brettebene verlaufen und nicht durchgesägt sind.

Eine ausreichende Anzahl Nieten wird gestochen und trocknen gelassen. Im Sommer können Sie das Material unter einem Vordach ausbreiten und auslüften lassen; dieser Vorgang dauert etwa 3 Monate. Wenn Sie keine Gelegenheit oder Lust zum Warten haben, verwenden Sie eine andere Methode. Zur künstlichen Trocknung wird Papier mit Holzleim an die Enden der Zuschnitte geklebt und die Nieten für einen Tag in den Ofen eines gut beheizten russischen Ofens gelegt. Nach diesem Vorgang ist das Material für die Weiterverarbeitung geeignet.

Einen Reifen herstellen

Ein weiterer wichtiger Bestandteil des Laufs, mit dem Sie alle Nieten zu einem Ganzen zusammenfügen können, sind die Reifen. Je nach Material kann es sich um Metall oder Holz handeln. Eisen hat eine höhere Festigkeit, hat aber auch einen Nachteil – eine Rostneigung, die sich mit der Zeit deutlich verschlimmert Aussehen Produkte. Daher werden Metallreifen nur verwendet, wenn eine erhöhte Festigkeit erforderlich ist.

Typischerweise hat ein modernes Holzfass, gekauft oder selbstgebaut, 4 Reifen. Diejenigen, die näher an der Mitte liegen, werden als Fürze bezeichnet, und die äußersten werden als Morgenfurze bezeichnet; wenn das Fass ein erhebliches Volumen hat, können sich dazwischen weitere Fürze befinden – Halsfurze.

Die Dicke und Breite der Reifen stehen in direktem Zusammenhang mit dem Volumen des Behälters. Wenn ihr Hubraum 25 Liter nicht überschreitet, haben sie eine Dicke von 1,6 mm und eine Breite von etwa 3 cm; bei einem 50-Liter-Motor erhöht sich die Breite auf 3,6 cm und bei einem 100-Liter-Motor auf 4-4,5 cm. Wenn das Fass 120 Liter oder mehr fasst, sollten die Reifen dafür eine Dicke von 1,8 mm und eine Breite von 5 cm haben.

Auch wenn Sie Holzränder für das Fass verwenden, benötigen Sie die Möglichkeit, diese aus Metall herzustellen, da Sie bei der Montage nicht auf die sogenannten Arbeitsmetallreifen verzichten können. Um ein Fass dieser Reifen zusammenzubauen, benötigen Sie vier. In Struktur und Eigenschaften sind sie identisch mit permanenten und werden wie folgt hergestellt:

1. Streifen werden aus Stahlblech geschnitten die richtige Größe. Als Schneidewerkzeug Sie können eine Bank- oder Stuhlschere verwenden.
2. An beiden Enden jedes Streifens werden mit einem Locher Löcher gebohrt und mit Nieten befestigt.
3. Um das Aufsetzen des Reifens zu erleichtern, ist eine seiner Kanten geschmiedet.

In Arbeitsreifen können Bolzen anstelle von Nieten verwendet werden, und wenn die Laufkapazität gering ist, können Stahlfelgen durch Drahtfelgen ersetzt werden. Der Durchmesser des Drahtes sollte 4-5 mm betragen. Für diejenigen, die nicht viel Zeit damit verbringen möchten, Reifen selbst herzustellen, stehen fertige Designs mit Spannschloss zum Verkauf.

Zusammenbau des Laufs

Bei der Überlegung, wie man mit eigenen Händen ein Fass herstellt, kamen wir zum nächsten Schritt – dem Zusammenbau des Behälterrahmens. Es besteht aus Nieten, die mit Ösen befestigt werden (zunächst provisorisch).

Der Zusammenbau des Laufs beginnt mit einem kleineren Reifen. Darin werden in gleichmäßigen Abständen 3 Stütznieten eingesetzt und mit Klammern befestigt. Anschließend werden weitere Nieten zwischen den beiden Stützen angebracht, bis der gesamte Raum ausgefüllt ist. Anschließend wird der Reifen mit einem Hammer gestaucht Holzblock mit flachem Ende, damit alle Fragmente fester zusammenpassen. Danach wird ein größerer Reifen auf die Nieten gesteckt und ebenfalls aufgesetzt.

Vor dem Anbringen der Ränder am Fassboden empfiehlt es sich, das Material eine halbe Stunde lang in kochendes Wasser zu tauchen. Für die weiteren Arbeiten benötigen Sie 1-2 Hilfskräfte. Nach dem Dämpfen wird der Lauf auf eine ebene Fläche gestellt, das verbleibende freie Ende der Nieten wird mit einem Seil umwickelt, dessen Enden an einem fest befestigten Gegenstand befestigt werden.

Als nächstes wird ein Brecheisen zwischen die gespannten Teile des Seils eingeführt und so gedreht, dass sie ineinander verschlungen sind. Zu diesem Zeitpunkt müssen Ihre Assistenten das Fass an Ort und Stelle halten. Wenn die gewünschte Biegung und Verdichtung der Nieten erreicht werden kann, werden die restlichen Bügel darauf aufgesetzt und fixiert. Die fertige Struktur sollte behauen und durch Behandlung mit einem Brenner oder einer Lötlampe ausgehärtet werden.

Herstellung und Montage von Böden

Als Boden für das Fass ist es besser, ein massives Stück Holz oder breite und starke Bretter zu verwenden (es ist wünschenswert, dass die Anzahl der Verbindungen zwischen ihnen minimal ist). Die ausgewählten Bretter sollten so gehobelt werden, dass sie überlappt und anschließend mit Klammern verbunden werden können. Schneiden Sie aus dem resultierenden Werkstück 2 Kreise mit dem erforderlichen Durchmesser aus und schärfen Sie deren Kanten, bis sich kleine Fasen bilden.

Um den Boden zu befestigen, müssen Sie zunächst die Spannung der Reifen am Boden des Fasses lockern und diese leicht nach oben ziehen. Dann wird der Boden hineingelegt und die Reifen an ihren Platz geschoben. Wenn die Oberseite des Fasses nicht abnehmbar ist, wird der Vorgang für die zweite Seite wiederholt, wobei nicht zu vergessen ist, zuerst das Einfüllloch zu bohren. Nachdem sichergestellt wurde, dass der Boden fest mit dem Rahmen verbunden ist, werden die Arbeitsreifen durch permanente ersetzt und der Behälter ist fertig.

Einweichen

Jetzt wissen Sie, wie man selbst ein Fass herstellt, aber es bleibt noch etwas übrig wichtige Nuance– Inbetriebnahme Ihres Produkts. Vor dem Gebrauch muss das Fass behandelt werden, da die darin gelagerten Produkte sonst einen unangenehmen Nachgeschmack bekommen oder sogar verderben können.

Zuerst müssen Sie den Behälter gründlich ausspülen, um Sägemehl, kleine Rückstände und überschüssige Tannine zu entfernen. Das Spülen wird fortgesetzt, bis die Fremdgerüche verschwunden sind und das Wasser klar wird.

Anschließend wird das Fass gedämpft, um es zu desinfizieren und die Abdichtung der Dauben zu verbessern. Füllen Sie dazu den Behälter zu etwa einem Drittel mit kochendem Wasser und drehen Sie ihn so, dass das Wasser von innen über die gesamte Oberfläche der Wände „fließt“. Dann bleibt das Wasser drin, bis es abkühlt, wird abgelassen und der Vorgang wird erneut wiederholt.

Nach dem Dämpfen sollte das Fass eingeweicht werden. Normalerweise dauert dieser Vorgang etwa einen Monat und das Wasser im Behälter muss alle zwei Tage erneuert werden. In den ersten Tagen des Einweichens kann es zu Undichtigkeiten im Produkt kommen; das ist normal, aber das austretende Wasser muss wieder aufgefüllt werden.

Vor dem Hinzufügen von Lebensmitteln muss das Innere des Behälters mit kochendem Wasser übergossen werden. Dies schützt das Holz vor der Aufnahme von Gerüchen und ermöglicht die Verwendung für verschiedene Lebensmittel, ohne dass sich die Aromen vermischen.

Zusammenfassend können wir sagen, dass es sich um ein handgefertigtes Fass handelt perfekte Lösung zum Aufbewahren von selbstgemachten Gurken, sowie für Weine und anderes alkoholische Getränke. Wenn Sie einen solchen Behälter selbst herstellen, sparen Sie nicht nur Geld, sondern können sich auch voll und ganz auf die Qualität des Produkts und damit auf die Aufrechterhaltung der richtigen Lagerbedingungen für Ihre Produkte verlassen.

Die wichtigsten Außenmaße des Fasses sind:

• Höhe;
• Bündeldurchmesser;
• Kopfdurchmesser. Die Innenmaße des Laufs sind:
• Höhe zwischen den Böden in der Mitte;
• Bündeldurchmesser;
• Durchmesser an der Unterseite. Es bestehen bestimmte und natürliche Beziehungen zwischen der Höhe des Fasses und seinem Durchmesser im Bündel sowie zwischen den Durchmessern im Bündel und am Boden, deren Einhaltung die Festigkeit und Undurchdringlichkeit des Produkts garantiert. Die Form des Zylinders hängt von der Wahl dieser Verhältnisse ab: Je kleiner der Durchmesserunterschied, desto näher ist die Form des Zylinders dem Zylinder; Je größer der Unterschied zwischen den Durchmessern des Bodens und des Bündels ist, desto konvexer ist der Lauf. In zylindrischen Fässern, die für den Transport bestimmt sind Fischprodukte, Höhe ist kleiner als Durchmesser.

  Nimmt man den Kopfdurchmesser als Einheit, so lauten die in langjähriger Praxis bewährten empfohlenen Verhältnisse für die wichtigsten Laufgrößen wie folgt:

• Kopfdurchmesser d = 1,0
• Bündeldurchmesser D = von 1,10 bis 1,25
• Höhe h = von 1,10 bis 1,50 Für Flüssigkeiten wie Bier, Wein usw. werden möglichst konvexe Fässer verwendet, bei denen eine möglichst große Setzung der Reifen und des Estrichs des Rahmens möglich ist, was besonders wichtig ist, wenn das Fass austrocknet und die Reifen kommen wieder zur Ruhe.

  Um ein Fass mit einem bestimmten Fassungsvermögen herzustellen, wird Folgendes verwendet: Außen- und Innenmaße (mm).

• Für die Herstellung von Fässern werden Nieten der folgenden Größen (mm) benötigt: Fülllöcher werden vor dem Einsetzen des Bodens gebohrt oder ausgeschnitten. In einem für Getränke bestimmten Fass wird mit einem Flachbohrer ein Loch in die breiteste Daube gebohrt, wobei die Seitenkanten um 1 - 2 Grad abgeschrägt sind. Aus Sägeblättern mit einer Stärke von 1,5 – 2 mm lassen sich Flachbohrer in verschiedenen Größen herstellen. Um Platten in der gewünschten Größe zu erhalten, werden mit einem Schaber oder einer Feile entlang eines Lineals tiefe Markierungen auf das Sägeblatt aufgetragen. Sie können auch einen harten Stahlschneider verwenden – eine Klaue. Aus einer Stange mit einem Durchmesser von 8 mm wird ein Halter gefertigt. Von einem der Enden des Stabes wird entlang der Achse ein Schnitt bis zu einer Tiefe von 14 mm gemacht. Im Abstand von 7 mm von der Kante senkrecht zur Schnittebene wird ein Durchgangsloch gebohrt. Das gleiche Loch wird im entsprechenden Abstand in die Platte gebohrt. Die Platte wird mit einer Niete oder einer Schraube, für die ein Gewinde geschnitten ist, mit dem Halter verbunden. Der Bohrer wird geschärft und in das Bohrfutter eingesetzt.

  Dank der abgeschrägten Kanten des Bohrers ist das Loch in der Niete konisch. Der Bohrvorgang wird beendet, wenn der Schneidteil des Bohrers auf der gegenüberliegenden Seite der Niete herauskommt.

  Ein Korken oder Stopfen wird normalerweise aus Linde geschnitten. Lindenholz ist weich, homogen, quillt nicht und trocknet nicht aus. Das sind die Eigenschaften, die ein Holzstopfen braucht, denn er muss nicht nur das Abflussloch zuverlässig verschließen, sondern sich auch leicht aus der Hülse entfernen lassen.

  In das fertige Fass wird Wasser gegossen und auf Undichtigkeit geprüft. Wasser kann nur in den ersten Minuten durchsickern. Das Holz quillt dann auf und verschließt die Risse dicht. Am häufigsten sickert Wasser zwischen Boden und Nieten. Wenn das Fass länger als 30 Minuten undicht ist, muss es mit Fassgras abgedichtet werden.

  Fässer aus Linde, Espe, Erle oder Fichte müssen lediglich mit kochendem Wasser überbrüht werden. Eichenfässer enthalten viele Tannine. Daher wird es speziell verarbeitet. Zunächst werden sie drei Wochen lang überschwemmt kaltes Wasser. Wechseln Sie jeden zweiten Tag das Wasser und beobachten Sie die Farbe. In den ersten Tagen verfärbt sich das Wasser hellbraun, dann wird es heller. Wenn das Wasser klar und sauber wird, wird es durch eine warme wässrige Lösung ersetzt Backpulver. Um die Lösung herzustellen, lösen Sie 20 g Backpulver in 1 Liter Wasser auf. Nach 30 Minuten wird das Fass zunächst gewaschen heißes Wasser, dann kalt. Nach dieser Behandlung können Sie beliebige Flüssigkeiten darin aufbewahren.

  Wenn Sie das Volumen eines nicht standardmäßigen Fasses messen müssen, müssen Sie einen Glas- oder Metallbehälter, zum Beispiel einen 12-Liter-Eimer oder 1-2 Drei-Liter-Gläser, nehmen und das Fass mit dem angegebenen Behälter mit Wasser füllen . Darüber hinaus wird bei der Herstellung von Küferutensilien häufig eine Formel verwendet, nach der das Volumen des Fasses = 3,2 hRr ist, wobei h die Höhe, R der Radius an der breitesten Stelle und r der Radius an der engsten Stelle ist das Fass.

  Wenn man die Beziehung zwischen den Hauptabmessungen eines Fasses und der Formel zur Bestimmung seines Innenvolumens (Kapazität) kennt, ist es möglich, die Abmessungen des Fasses anhand eines gegebenen Fassungsvermögens zu bestimmen und sein Fassungsvermögen anhand der Abmessungen des Fasses zu bestimmen.

  Mit denselben Daten können Sie das Holzvolumen im Fass bestimmen, das gleich dem Holzvolumen im Rahmen des Fasses plus dem Holzvolumen beider Böden ist. In Fässern für Lebensmittel Es ist nicht gestattet, Kiefernholz für Fässer für geschmolzene Butter, gefrorene Beeren, Früchte, Milchprodukte, Margarine usw. zu verwenden. Speisefette und Obst- und Gemüsekonserven, um diese Produkte vor der möglichen Übertragung eines spezifischen harzigen Geruchs auf sie zu schützen.

  Für Lebensmittel, die vor dem Verzehr verarbeitet, gewaschen, gekocht oder gedämpft werden können, wie Corned Beef, Därme usw., sind Kiefernfässer akzeptabel.

  Als Containerprodukte hergestellte Kiefernfässer werden vor dem Verpacken entweder innen geröstet, gedämpft und gewaschen oder innen mit Emaille beschichtet. Jedes Fass muss aus Holz der gleichen Holzart bestehen, da in diesem Fall die Vernietung des Rahmens und des Bodens unter den gleichen Bedingungen funktioniert und den Kräften der Kompression, Biegung sowie dem Schrumpfen und Quellen des Holzes standhält.

  Der zusammengebaute Lauf muss die richtige Form haben – ohne Verzerrungen, Vertiefungen oder Ausbuchtungen. Die Böden müssen so eingesetzt werden, dass die Fasen über die gesamte Tiefe fest in die Morgennut passen. Die Nieten des oberen und unteren Bodens sollten in die gleiche Richtung weisen. Die Endbügel müssen bündig mit den Enden der Niete ausgefüllt werden; Die Schlösser aller Reifen müssen sich auf einer Daube des Rahmens befinden.

  Um flüssige Produkte in Fässer zu verpacken, werden 1-2 Einfülllöcher gebohrt – zylindrisch oder konisch. Beispielsweise wird bei einem Eichenbierfass in eine der Dauben ein Einfüllloch mit einem Durchmesser von 50 mm gebohrt, in das bündig mit der Daube eine Metallhülse gewickelt wird, in die ein konisch geformter Holzstopfen eingesetzt wird. Ein weiteres Loch mit einem Durchmesser von 25 mm wird in der Mitte der Länge der äußeren Vernietung des Bodens im Abstand von 50 mm vom Rahmen gebohrt und gebrannt. In Nieten werden Löcher mit einer Breite von mindestens 100 mm gebohrt, Dübel bestehen aus Weichholz.

  Bei der Herstellung von Lebensmittelfässern mit Einfülllöchern sollte der Außendurchmesser eines Lochs 40 mm betragen, das zweite - 20 mm, der Innendurchmesser der konischen Löcher sollte 5 - 7 mm kleiner sein als der des äußeren. Der Korken sollte 40 mm lang sein, aus geradfaserigem Weichholz bestehen, ohne Äste, Späne oder Risse. Der Außendurchmesser der Stopfen sollte 5 mm größer sein als der Lochdurchmesser, der Innendurchmesser sollte 2 mm kleiner sein als der Lochdurchmesser.

  Ein für Lebensmittel hergestelltes Fass sollte keinen Fremdgeruch aufweisen, der für die Holzart, aus der es hergestellt ist, nicht charakteristisch ist. Die Innenfläche muss sauber sein.

  Das Fass wird auf Dichtheit geprüft, indem es durch das Hülsenloch oder durch den geöffneten Boden mit Wasser gefüllt wird. Ein vollständig mit Wasser gefülltes Fass rollt in verschiedene Richtungen.

  Es werden Fässer mit einem Fassungsvermögen von 15 Litern und mehr hergestellt. Zum Beispiel für Fische 15 l, 30 l, 50 l, 100 l, 120 l, 150 l, 250 l, 300 l; für Traubenweine mit einem Fassungsvermögen von 50L, 100L, 150L, ​​200L, 250L, 300L, 350L, 400L, 450L, 520L, 600L usw.

Was kann man beispielsweise mit einer in einem Eichenbottich eingelegten Gurke oder Tomate vergleichen? Und in einem Lindenfass sind Honig und Apfelsaft perfekt gelagert und man kann darin Kwas herstellen. Schließlich wird ein Eichenbottich mit einem Zitronen- oder Lorbeerbaum heute nicht einmal das Innere einer Stadtwohnung beeinträchtigen. Diese einfachen Produkte findet man einfach weder im Laden noch auf dem Markt. Aber Sie können ein solches Fass selbst herstellen, und obwohl diese Aufgabe nicht einfach ist, ist ein Hobbyhandwerker durchaus in der Lage, sie zu bewältigen.

Schritt 1. Holz auswählen

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen ein Fass herstellen, müssen Sie Holz auswählen. Eiche und Kiefer eignen sich nicht zur Lagerung von Honig – Honig wird im Eichenfass dunkler und im Kiefernfass riecht es nach Harz. Hier brauchen wir Linde, Espe, Platane. Pappel, Weide und Erle reichen ebenfalls aus. Aber zum Beizen, Beizen oder Einweichen gibt es nichts Besseres als Eichenholz – so ein Fass hält Jahrzehnte. Für andere Bedürfnisse können Sie Segge, Buche, Fichte, Tanne, Kiefer, Zeder, Lärche und sogar Birke verwenden.

Normalerweise wird der untere Teil des Stammes alter Bäume zum Nieten verwendet; man nennt ihn „Nieter“. Aber ein Bastler wählt Rohlinge aus gewöhnlichem Brennholz aus und passt einen dünnen Stamm an die Aufgabe an. Nieten lassen sich am besten aus rohem Holz herstellen.

Schritt 2. Den Klumpen teilen

Zuerst wird der Stamm – er sollte 5–6 cm länger sein als der zukünftige Stab – in zwei Hälften gespalten, wobei der Stamm vorsichtig auf das Ende der Axt geklopft wird. Anschließend wird jede Hälfte noch einmal in zwei Teile geteilt usw., abhängig von der Dicke des Keils (Abb. 1), um letztendlich Zuschnitte mit einer Breite von 5 bis 10 cm (für Steinklee - 15 cm) und einer Dicke von 2,5 bis 3 cm zu erhalten. Sie müssen nur darauf achten, dass die Spaltung radial verläuft – dies schützt die Niete in Zukunft vor Rissen.

Schritt 3. Trocknen des Werkstücks und Bearbeitung

Die gehackten Stücke werden in einem Raum mit getrocknet natürliche Belüftung mindestens einen Monat. Um den Vorgang zu beschleunigen, können Sie einen Trockner verwenden. Das getrocknete Werkstück wird mit einem Pflug oder Scherhebel und einem Hobel bearbeitet. Zunächst wird die Außenfläche der Niete gehobelt. Um die Krümmung der Oberfläche zu überprüfen, sollten Sie in diesem Fall vorab eine Schablone anfertigen (Abb. 2) und diese entlang der bereits aus einem dünnen Brett ausschneiden fertiges Produkt. Als nächstes werden die Seitenflächen gehobelt und dabei auch ihre Krümmung anhand der Schablone überprüft.

Das Nieten kann rohrförmig sein – bei dem ein Ende breiter ist als das andere – und fassförmig – mit einer Erweiterung in der Mitte. Das Ausmaß dieser Ausdehnungen bestimmt die Konizität der Wanne und die Konvexität des Mittelteils des Fasses. Es reicht aus, wenn das Verhältnis zwischen breitester und schmalster Stelle der Niete 1,7-1,8 beträgt (Abb. 3).

Die Bearbeitung der Seitenfläche wird durch Verfugen abgeschlossen. Bequemer geht das, indem man das Werkstück entlang der Abrichtmaschine bewegt (Abb. 4).

Schritt 4. Bearbeitung der Niete von innen

Im nächsten Schritt bearbeiten wir die Innenfläche (im Verhältnis zum fertigen Fass) der Daube und schneiden überschüssiges Holz mit einem Hobel oder sogar einer Axt ab (Abb. 5). Danach kann die Fassdaube als fertig betrachtet werden, allerdings muss die Fassdaube in der Mitte noch auf 12-15 mm ausgedünnt werden (Abb. 6). Lassen Sie sich nicht davon verwirren, dass die Nieten unterschiedliche Breiten haben können – wir holen aus jedem Werkstück das Beste heraus, was wir können.

Schritt 5. Vorbereiten der Reifen

Fassreifen bestehen aus Holz oder Stahl. Holzmodelle sind nicht so langlebig und machen hundertmal mehr Aufwand, daher ist es besser, Stahlmodelle zu verwenden. Die Reifen bestehen aus warmgewalztem Stahlband mit einer Dicke von 1,6–2,0 mm und einer Breite von 30–50 mm.

Nachdem wir den Lauf an der Stelle gemessen haben, an der der Reifen gespannt ist, addieren wir zu diesem Maß die doppelte Breite des Streifens. Mit einem Hammer biegen wir das Werkstück zu einem Ring, stanzen oder bohren Löcher und setzen Nieten aus weichem Stahldraht mit einem Durchmesser von 4-5 mm ein (Abb. 7). Eine Innenkante des Reifens muss aufgeweitet werden, indem man mit der Spitze eines Hammers auf einen massiven Stahlständer schlägt (Abb. 8).

Basierend auf ihrer Position auf dem Produkt werden die Reifen in Furzreifen (der zentrale Reifen auf dem Lauf), Morgenreifen (die äußersten Reifen) und Halsreifen (die Zwischenreifen) unterteilt.

Schritt 6. Zusammenbau des Produkts

Eine Großmutter brachte eine zerfallende Wanne zu einem Handwerker mit der Bitte, sie wieder zusammenzusetzen. Tom hatte das noch nie zuvor tun müssen, aber er lehnte die alte Frau nicht ab. Ich habe mir Folgendes ausgedacht: Ich habe ein Seil auf den Boden geworfen und nacheinander Nieten darauf ausgelegt. Dann drückte er sie mit Kissen nieder und zog die Enden des Seils zusammen. Nach und nach entfernte ich die Kissen, brachte die äußeren Nieten zusammen und befestigte sie mit einem Reifen.

Coopers machen es einfacher.

Das Produkt wird auf jeder ebenen Fläche montiert. Zunächst werden zwei einander gegenüberliegende Nieten mit speziellen aus Bügeleisen gebogenen Klammern am Reifen befestigt (Abb. 9). Durch Anbringen von Nieten an einem von ihnen gelangen wir dann zum anderen, der die zusammengebaute Hälfte des Laufs drückt. Fahren Sie mit dem Zusammenbau fort, bis die Nieten den gesamten Umfang des Reifens ausfüllen.

Wir klopfen leicht mit einem Hammer auf den Reifen, legen ihn ab und prüfen, ob die Kanten der Nieten fest aufeinander treffen. Um einen Kontakt zwischen den Nieten über die gesamte Seitenfläche zu erreichen, müssen Sie eine Niete hinzufügen oder eine zusätzliche herausziehen und dann einen dauerhaften Rahmen installieren. Wenn die Änderung der Nietenanzahl übrigens nicht den gewünschten Effekt bringt, genügt es, eine der Nieten schmaler zu machen oder die schmale durch eine breitere zu ersetzen.

Nachdem Sie die Enden des Rahmens mit leichten Hammerschlägen nivelliert haben, setzen Sie den mittleren Reifen auf und drücken Sie ihn mit einem Hammer bis zum Anschlag (Abb. 10).

Schritt 7. Trimmen des Rahmens und des endgültigen Estrichs

Nachdem wir den Rahmen auf eine ebene Fläche gestellt haben, beschreiben wir die Schnittlinie mit einem Bleistift und einem Block (Abb. 11). Nachdem wir den Morgenreifen montiert haben, schneiden wir den Rahmen 2-3 mm davon ab und reinigen die Enden der Nieten mit einem Hobel. Dasselbe machen wir mit dem anderen Ende des Rahmens.

Bei der Herstellung eines Fasses muss nach dem Anbringen von Zwiebel, Hals und Morgenreifen auf einer Seite zunächst die andere Seite festgezogen werden. Coopers haben dafür spezielles Gerät- Joch. Heimmeister können für die gleichen Zwecke Kabel, Seile, Ketten oder Drähte verwenden. Sie können eine Schlinge binden und knebeln oder die Enden des Kabels mit einem Hebel festziehen (Abb. 12).

Es ist nicht erforderlich, den Kern vor dem Festziehen zu dämpfen oder auszukochen, wie einige Experten empfehlen. Gelegentlich kommt es jedoch vor, dass sich die Vernietung nicht auf der gesamten Länge, sondern an einer Stelle verbiegt und dadurch reißt. In solchen Fällen wird der Küfer jedoch lieber einfach eine neue Daube anfertigen.

Schritt 8. Reinigen des Rahmens von innen

Der zusammengebaute Rahmen wird von innen mit einem Hobel oder Scherhebel gereinigt, und die Enden des Rahmens werden mit einem Buckelhobel gereinigt (Abb. 13).
Jetzt müssen Sie eine Morgennut in den Rahmen machen (Abb. 14). Der Fräser des Werkzeugs kann aus Bandeisen oder noch besser aus einem Sägeblatt bestehen. Die Tiefe und Breite der Nut sollte 3 mm betragen (Abbildung 15).

Schritt 9. Herstellung des unteren Schildes

Zuerst aus Steinklee mit Hobel Außenseite und der untere Schild wird mithilfe der verbundenen Seitenflächen zusammengebaut (Abb. 16). Der Klee wird, wie in der Abbildung gezeigt, mit Nägeln befestigt, für die 15-20 mm tiefe Nester vorgebohrt sind. Der Radius des zukünftigen Bodens ergibt sich aus der Seite eines regelmäßigen Sechsecks, das in den Kreis der Morgenrille am Rahmen des Fasses eingeschrieben ist. Allerdings müssen Sie den Boden mit einem Rand ausschneiden, der 1 - 1,5 mm vom vorgesehenen Kreis abweicht. Nach der Reinigung mit Sherhebel werden von der Bodenkante Fasen geschnitten (Abb. 17), sodass drei Millimeter von der Kante entfernt die Holzdicke 3 mm beträgt – dies ist für die feste Verbindung zwischen Boden und Rahmen notwendig in der Morgenrille (Abb. 18).

Schritt 10. Untere Abschirmung montieren

Wir machen die erste Montage: Nachdem wir den Reifen gelockert haben, setzen wir den Boden ein, führen eine Seite davon in die Nut ein und schlagen dann leicht mit einem Hammer auf den Rest. Wenn der Boden fest sitzt, müssen Sie den Reifen weiter lockern, und wenn er zu locker ist, ziehen Sie ihn fest.

Stellen Sie nach dem Füllen des Reifens sicher, dass keine Lücken vorhanden sind. Ein ideales Ergebnis wird selten beim ersten Mal erreicht. Auch wenn die Risse mit bloßem Auge nicht sichtbar sind, können Sie sie finden, indem Sie etwas Wasser in das Fass gießen. Wenn es zwischen den Nieten fließt, bedeutet das, dass der Boden zu groß ist und leicht gehobelt werden muss. Noch schlimmer ist es, wenn Wasser durch den Boden oder durch die Mundrinne austritt. Dann müssen Sie den Rahmen demontieren und eine der Nieten verengen.

Schritt 11. Installieren des zweiten Bodens

Vor dem Einbau des zweiten Bodens sollte ein Einfüllloch mit einem Durchmesser von 30-32 mm gebohrt werden. Der Stecker wird wie in Abb. dargestellt hergestellt. 19 darf seine Höhe nicht geringer sein als die Dicke des Bodens, der Stopfen darf jedoch nicht über die Ebene der Rahmenkante hinausragen.

Schritt 12. Malen

Es kommt zunächst einmal auf die Betriebsbedingungen an. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Sie Füllbehälter nicht mit Ölfarbe streichen sollten: Sie verstopft die Poren, was zur Fäulnis des Holzes beiträgt. Es empfiehlt sich, die Reifen zu lackieren – sie rosten nicht. Zu dekorativen Zwecken kann ein Fass oder Blumenkübel mit Beizen behandelt werden.

Die braune Farbe der Eiche entsteht durch gelöschten Kalk, gemischt mit einer 25 %igen Ammoniaklösung. Eine schwarze Lösung von Eisensulfat oder ein Aufguss von Eisenspänen in Essig für 5-6 Tage.

Ein Sud aus den Rhizomen des Waldmeisters (Asperula odorata) färbt Linde und Espe rot. Die rotbraune Farbe entsteht durch eine Abkochung von Zwiebelschalen und die braune Farbe entsteht durch eine Abkochung von Walnussfrüchten. Diese Farbstoffe sind sowohl heller als chemische als auch stabiler.

Es ist auch wichtig zu bedenken, dass Holz bei konstanter Luftfeuchtigkeit besser konserviert wird. Daher sollten Trockenbehälter immer trocken gehalten und Schüttgüter mit Flüssigkeit gefüllt werden. Beide können nicht direkt auf den Boden gestellt werden. Es ist besser, einen Ziegelstein oder ein Brett unter das Fass zu legen, als die Fäulnis anschließend durch Schneiden der Glocken zu beseitigen.

Aber egal wie lange das Fass hält, die ganze Zeit über wird es für den Besitzer eine angenehme Erinnerung an die Schwierigkeiten sein, die es beim Verständnis der Geheimnisse des alten Fassbinderhandwerks überwunden hat.

Die Herstellung von Fässern nennt man Küferei. Kooperation ist eine ganze Kunst, die ihren Ursprung im antiken Griechenland hat. Die Menschen brauchten Gefäße mit großem Volumen und die kostengünstigste Möglichkeit, ein Gefäß herzustellen große Größe Es stellte sich heraus, dass ich Fässer mit meinen eigenen Händen herstellte.

Ursprünglich wurden Fässer zum Transport und zur Lagerung von Wasser, Wein usw. verwendet Pflanzenöl. Seit dieser Antike hat sich das Aussehen des Fasses nicht wesentlich verändert. Dieses schlichte Design erwies sich als so einfach und praktisch, dass es nützlich ist und bis heute sehr beliebt ist. Trotz der Fülle an neuen Materialien und dem Aufkommen neuer Technologien wurde für einige Bereiche der menschlichen Tätigkeit nichts Besseres gefunden als ein gewöhnliches Holzfass.

Wie sind Holzfässer entstanden?

Die Geschichte des Fasses begann damit, dass die alten Menschen mit ihren eigenen Händen Nischen in den Stämmen großer Bäume aushöhlten. Um sich die Arbeit zu erleichtern, wählten sie zunächst Bäume mit Hohlräumen. Höchstwahrscheinlich ist einem aufmerksamen Menschen aufgefallen, wie Tiere natürliche Hohlräume nutzten – unsere kleineren Brüder bauten sich darin Häuser und lagerten dort Nahrungsvorräte.

Unter anderem sammelten die Menschen damals Honig von Wildbienen, beschäftigten sich also mit der Bienenzucht. Wildbienen wiederum bewohnten die gleichen Hohlräume großer Bäume. Um an den gewünschten Honig zu kommen, musste man jedoch oft tief in den Wald vordringen, und dort lauerten verschiedene Gefahren und es war einfach unbequem. Darüber hinaus gab es manchmal viele Kandidaten, köstlichen Honig aus einer bestimmten Mulde zu holen.

Um den Honig der Wildbienen leichter zugänglich zu machen, griffen die Menschen zu einem Trick und begannen, Teile des Baumstamms herauszuschneiden, in denen sich die Mulde mit der Honigernte befand. Ein Teil des Stammes wurde näher am Haus platziert, und dann kam es an diesem Teil des Baumes zu erheblichen Veränderungen. Aus einem bescheidenen hohlen Bienenstock wurde ein Bienenhaus von beeindruckender Größe. Im Laufe der Zeit haben fürsorgliche Bienenhausbesitzer sogar mit ihren eigenen Händen ein Dach für das Bienenhaus gebaut. Es wurde aus Rinde oder einem beschnittenen Strohbündel hergestellt.

Nachdem ein junges Bienenvolk entstanden war, wurde es in eine neue Mulde verlegt. Allerdings war es nicht immer einfach, eine neue Mulde zu finden passende Größe Deshalb musste der Besitzer des Bienenhauses es mit seinen eigenen Händen in einem dicken Baumstamm aushöhlen.

Allerdings ist die Lebensdauer eines Bienenstocks alles andere als ewig – mit der Zeit beginnt die Mulde zu reißen. Um einen wertvollen Teil eines Baumstamms vor der völligen Zerstörung zu bewahren, griffen die Menschen auf neue Tricks zurück – sie begannen, einen Metallreifen zu verwenden. Die Erfindung eines solchen Reifens ist ein großer Fortschritt; ein neues Design, das Holz und Metall kombiniert, kann bereits als Küferutensilien bezeichnet werden. Um einen Abschnitt eines Stammes mit einer Mulde oder einer ausgehöhlten Nische mit eigenen Händen festzuziehen, verwendeten sie auch Seile, Litzen, Draht oder einen Holzreifen.

Der Durchmesser der allerersten Fässer hing direkt von der Dicke des Baumstamms ab. Es war nicht möglich, den Behälter breiter als den Baumstamm zu machen. Als die Menschen jedoch lernten, ein Fass mit Metall- und Holzreifen, Seilen, Litzen und Drähten festzuziehen, wurde es möglich, Gefäße aus Holz mit absolut jedem Durchmesser herzustellen.

Später erwies sich eine so nützliche Erfindung wie ein Fass in manchen Branchen als unverzichtbar. Beispielsweise waren in Lederwerkstätten riesige Behälter einfach notwendig.

Warum Eiche für die Herstellung eines Fasses wählen?

Wenn Sie ein Fass kaufen oder selbst herstellen möchten, stellt sich die Frage: Welche Holzart sollten Sie bevorzugen? Für die Herstellung von Fässern werden folgende Holzarten verwendet: Kedo, Wacholder, Linde, Kiefer, Espe, Fichte und natürlich Eiche.

In diesem Artikel erklären wir Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen ein Eichenfass herstellen können. Aber lassen Sie uns zunächst über die Besonderheiten der Verwendung von Eichenholz in der Küferei sprechen.

Es ist erwähnenswert, dass ein Baum wie die Eiche bei der Herstellung von Fässern viel häufiger als jeder andere Laubbaum verwendet wird. Und das ist ganz natürlich – die Verbrauchereigenschaften dieser Holzart sind viel besser als die anderer Bäume. Lassen Sie uns einige Merkmale der Arbeit mit einem Baum wie Eiche auflisten:

• Das Schneiden von Eichenholz ist ziemlich problematisch, aber das Hacken dieser Holzart ist ein Vergnügen.
• Sie werden wahrscheinlich eine Frage haben, wie man aus einem so haltbaren Holz ein Fass herstellen kann, aber den Böttchmeistern hilft eine so wichtige Eigenschaft der Eiche wie die Tatsache, dass sie nach dem Dämpfen unglaublich elastisch wird;
• aber nach dem Trocknen verändert Eiche im Gegenteil ihre Form nur minimal, Wellen und Risse bilden sich praktisch nicht, und diese Tatsache ist ein weiterer Vorteil von Eiche;
• Die wichtigste Eigenschaft einer Holzart wie Eiche ist jedoch das Vorhandensein einer speziellen Konservierungskomponente; diese Komponente verhindert das Verrotten des Holzes und hat eine antiseptische Wirkung;
• Eiche hat überhaupt keine Angst vor Feuchtigkeit, im Gegenteil, sie wird unter ihrem Einfluss nur noch haltbarer.

Das Holz der Eiche, das in den Fluss fiel und lange Zeit im Wasser blieb, hat einzigartige Eigenschaften. Schließlich ist Holz im Wasser mit Eisensalzen gesättigt. Solches in einem Teich liegende Holz wird „Mooreiche“ genannt. Mooreiche ist besonders langlebig.

Dank aller oben aufgeführten Eigenschaften gilt diese Holzart, beispielsweise Eiche, seit langem als der beste Rohstoff für die Herstellung von Böttchereiutensilien. Es ist das Eichenfass, das Ihnen jahrzehntelang treue Dienste leisten wird.

Es ist noch eine weitere interessante Tatsache in Bezug auf Eichenfässer erwähnenswert. Die Zusammensetzung dieses Holzes enthält einige spezifische Bestandteile; dank dieser Bestandteile entsteht durch oxidative Prozesse im Holz selbst ein einzigartiges angenehmes Aroma – das Aroma von Vanillin. Dieser Eigenschaft des Eichenholzes ist es zu verdanken, dass daraus Fässer für Cognac hergestellt werden. Cognac von Eichenfässer nimmt dieses angenehme Aroma an. Unter anderem sorgt eine Holzart wie Eiche dafür, dass der Teig schneller aufgeht.

Auch wenn Sie ein Fass aus Eichenholz in einen feuchten Keller stellen, es in der Erde vergraben oder im Regen stehen lassen – all diese negativen Umwelteinflüsse haben keinen Einfluss auf das Wunderbare positiven Eigenschaften Fässer auf Basis von Eichenholz – das sind die einzigartigen Eigenschaften dieses kraftvollen Baumes.

Mit eigenen Händen ein Eichenfass herstellen

Nachdem wir nun alles über die Vorteile von Eichenfässern erfahren haben, werden wir endlich herausfinden, wie man einen solchen Behälter mit eigenen Händen herstellt. Wir präsentieren Ihnen einen Meisterkurs zur Herstellung eines Fasses aus Eichenholz mit einem Volumen von 25 Litern.

Der Prozess der Herstellung eines Eichenfasses beginnt mit der Materialbeschaffung. Geeignetes Holz sollte im Frühjahr aus dem Wald geholt, in akzeptable Stücke geschnitten, dann in den Keller gebracht und mit Sägemehl bedeckt werden. In einem Keller in diesem Zustand sollte Ihr Holz während der Sommermonate austrocknen.

Sobald das Holz getrocknet ist, bereiten wir direkt die Teile für unser zukünftiges Fass vor. Wir nehmen einen Holzblock mit einem Durchmesser von etwa einem halben Meter und einer Höhe von 42 Zentimetern und spalten ihn so sorgfältig wie möglich in vier Stücke.

Danach zerlegen wir auch die Viertel: Durch leichtes Klopfen mit einem Hammer auf den Kolben, wie im Bild mit Nummer 1, machen wir 14 Rohlinge. Für Nieten werden Rohlinge angefertigt, die Dicke jedes Rohlings sollte etwa drei Zentimeter betragen. Achten Sie beim Herstellen von Rohlingen mit eigenen Händen besonders darauf, dass Ihr Spalt radial sein muss, da sich sonst in Zukunft Risse im Holz bilden.

Nachdem die Werkstücke fertig sind, sollten sie auf jeder Seite mit Spänen bearbeitet werden. Dies ist notwendig, damit sie etwas konkav ausfallen. Dieser Vorgang ist auf dem Foto mit Nummer 2 zu sehen.

Um ein Eichenfass herzustellen, benötigen wir zwei Montagereifen. In diesem Fall sollte der Durchmesser des mittleren etwas größer sein. Das Wichtigste bei der Konstruktion ist der sogenannte Verschlussbügel, der für die Qualität des zukünftigen Laufs verantwortlich ist. Der Verschlussbügel sollte mit größter Sorgfalt behandelt werden, auf keinen Fall mit einem Vorschlaghammer darauf schlagen.

Mit Heftklammern auf Eisenbasis befestigen wir drei Nieten am Verschluss, wie auf dem Bild mit der Nummer 4. Danach füllen wir den gesamten Umfang unseres Laufs mit den zuvor hergestellten Rohlingen und setzen ihn dann sofort in die Mitte Reifen – in diesem Stadium sollten wir das Gleiche wie in Bild Nummer 5 erhalten. Damit dieser Schritt wie am Schnürchen verläuft, ist es von Anfang an notwendig, die Breite aller Rohlinge anhand der Kenntnis des Durchmessers genau zu berechnen unseres zukünftigen Fasses.

Sobald die beiden Reifen fest sitzen, müssen Sie das verbleibende Stück des Laufs festziehen. Professionelle Küfer verfügen zu diesem Zweck über ein spezielles Werkzeug namens Joch. Viele Handwerker greifen jedoch auf List zurück, erfinden und fertigen ihre eigenen Werkzeuge zum Festziehen des Laufs.

Nachdem der Lauf gut festgezogen ist, muss der Oberreifen so tief wie möglich abgesenkt werden. In der Abbildung mit der Nummer 8 wird für diese Zwecke ein spezieller Meißel mit Nut verwendet.

Als nächstes muss das Fass getrocknet werden. Um den Vorgang zu beschleunigen, können Sie das Fass nicht weit vom Herd entfernt platzieren, sofern Sie einen haben. Allerdings sollte dieser Ofen jeden Tag zwei Stunden lang beheizt werden, mehr jedoch nicht.

P Nach zweiwöchiger Trocknungszeit kann mit der Arbeit am Fass fortgefahren werden. Mit einem geraden Pflug müssen Sie den gesamten äußeren Teil des Fasses gründlich reinigen.

Danach müssen dauerhafte Reifen hergestellt werden, um die Montagerahmen zu ersetzen. In unserem Fall handelt es sich um vier lackierte Stahlreifen in zwei unterschiedlichen Größen.

Der Reifenwechsel erfolgt wie folgt:

• Entfernen Sie zuerst den mittleren Reifen.
• Platzieren Sie anschließend einen dauerhaften Reifen in einer Höhe von zehn Zentimetern über dem Boden des Fasses.
• Dann sollten Sie beide Seiten unseres Fasses mit einer elektrischen Stichsäge beschneiden, wie auf Foto Nr. 9 geschehen.
• Als nächstes installieren wir zwei weitere Reifen oben.

Nachdem wir dies alles erledigt haben, richten wir die Innenseite des Laufs mit geformten Hobeln aus, wie in Bild Nr. 10. Danach müssen Sie eine Rille um den Umfang im Inneren des Laufs anbringen. Die Tiefe dieser Nut beträgt etwa 5-6 Millimeter.

Der Boden des Fasses kann aus vorgefertigten Brettern hergestellt werden. Die Verbindung erfolgt mit Nägeln ohne Kopf, die rostfrei und verzinkt sein müssen. Damit unser Fass nicht ausläuft, sollten die Enden mit Rohrkolbenstreifen ummantelt werden – hier ein kleiner Trick.

Die Schwierigkeit, auf die jemand stoßen kann, der mit eigenen Händen ein Eichenfass herstellen möchte, ist die Frage, wie man die Größe des Bodens berechnet. Sie können es so machen:

• fixieren Sie einen Punkt neben der Nut;
• Schätzen Sie ungefähr den Radius Ihres Laufs an dieser Stelle.
• Legen Sie anschließend mit einem Zirkel 6 solcher Radien entlang der Nut an.
• Damit Anfang und Ende des Pfades genau auf einen festen Punkt fallen, muss der Radius mithilfe von Trial-and-Error-Methoden ausgewählt werden.
• Die resultierende Größe wird mit einem Kompass auf einem Schild angezeigt, den wir aus vorbereiteten Brettern für den Boden des Fasses auslegen, wie in der Abbildung mit der Nummer 13.

Danach sollten Sie die Bretter entlang des skizzierten Kreises mit schneiden Kreissäge. Als nächstes klemmen wir unseren Hintern fest und machen mit einem Pflug einen Sprung über den gesamten Umfang unseres Fasses.

Übrigens ist es sinnvoll, eine in Wasser getränkte weiße Rolle in die Rille zu legen; das ist auch ein kleiner Trick, der verhindert, dass Ihr Fass ausläuft.

Und endlich ist das Fass fertig!

Sie können auch zusehen, wie Meister-Eichenfässer hergestellt werden.