Cum să faci blocuri de beton din lemn acasă. Tehnologie pentru producerea blocurilor din beton din lemn Tehnologie pentru fabricarea blocurilor din beton din lemn cu propriile mâini

Betonul din lemn este un material de constructie unic, ideal pentru constructia de pereti, buiandrugi, structuri portante. La fabricarea blocurilor și plăcilor se utilizează rumeguș, așchii cu așchii de lemn, ciment și apă, precum și alte componente. Cimentul servește la protejarea deșeurilor de lemn de efectele biologice externe și efect atmosferic. Se obțin blocuri rezistente la impact, rezistente la fisuri și durabile. Un astfel de material de construcție are proprietățile pietrei și lemnului, proprietăți excelente de izolare termică, ignifuge, nu putrezește, spre deosebire de lemn. În articol vă vom spune cum să faceți blocuri de beton din lemn cu propriile mâini.

Arbolitul a fost popular în a doua jumătate a secolului trecut. Folosind experiența străină, oamenii de știință sovietici, împreună cu producătorii, s-au dezvoltat compoziție optimă material. Casele au fost construite din blocuri de lemn de beton, care astăzi și-au păstrat conditie buna. Aceasta este dovada faptului că betonul din lemn se caracterizează prin proprietăți de performanță excelente.

Arbolit este considerat beton de rumeguș, pentru fabricarea sa este necesar doar ciment de înaltă calitate, este amestecat cu așchii de lemn fin, așchii și rumeguș. Este important să respectați dimensiunile umpluturii, acestea ar trebui să aibă aproximativ 5 mm grosime și 25 mm lungime.

Toate materialele de umplutură din lemn sunt trecute mai întâi prin mecanismul de zdrobire, iar apoi masa este amestecată cu ciment. Zahărul conținut de substanțele organice duce la umflarea materialului, așa că trebuie adăugat deseuri organice pentru a neutraliza zahărul, substanțele chimice sub formă de clorură de calciu și sulfat de aluminiu. Când faceți singur blocuri, deșeurile de lemn trebuie păstrate în aer liber timp de câteva luni.

Fabricarea blocurilor de beton din lemn ar trebui să înceapă cu prelucrarea materialului de umplutură din lemn. Pentru a face acest lucru, masa de lemn zdrobită trebuie turnată cu apă și amestecată ușor. Pentru a descompune zahărul, se recomandă păstrarea resturilor de lemn într-o soluție de var timp de aproximativ 3 ore. După înmuiere într-o soluție de var, substanțele organice sunt amestecate cu ciment într-o betoniera până se obține o masă omogenă, nu trebuie să rămână cocoloașe. Este necesar să luați componentele în următoarea proporție: 4 părți apă, 3 părți ciment și așchii de lemn și rumeguș. Când este strânsă într-un pumn, masa finită ar trebui să ia forma unui bulgăre, dar va deveni puțin sfărâmicioasă.

Ce avantaje are

• După întărire, betonul din lemn poate fi ușor prelucrat: tăiere, găurire, reglare căi diferite la dimensiunea cerută.
• Tehnologia de producție este foarte simplă și durează foarte puțin.
• Materialul se pretează la orice finisaj: aderă bine la tencuială și beton, poate fi căptușit cu cărămizi, acoperit cu gips-carton.
• Blocurile rețin căldura mai mult decât cărămizile.
• Arbolit nu este supus bolilor fungice.
• Se caracterizează prin rezistență la îngheț, durabilitate și fiabilitate.
• Este ușor și ușor de transportat.
• Posedă compatibilitate cu mediul.

Producția în bloc

Masa finită cu o bază de lemn este folosită pentru a face blocuri pentru construirea unei case. Pentru a crea blocuri din lemn de beton, este necesar să se pregătească matrițe din cutii de lemn marimea corecta al cărui fund trebuie să fie detașabil. Pentru a ușura scoaterea blocurilor finite, puteți acoperi cutiile pe interior cu bucăți de linoleum sau folie. Masa este așezată în forme pregătite în straturi în 2-3 etape, fiecare strat trebuie compactat cu grijă. Pentru a crește rezistența și rezistența la fenomenele atmosferice, blocurile sunt lubrifiate din exterior cu o soluție de ciment. Blocurile sunt uscate în matrițe mai mult de o zi, astfel încât masa să se poată întări. Apoi blocurile trebuie mutate sub un baldachin, deoarece se pot usca și crapa sub razele soarelui.

Puteți cumpăra o mașină pentru producția de beton din lemn, este ieftină. ÎN echipament profesional include mașini-unelte, betoniere și prese de presare. Dacă doriți să cumpărați blocuri, prețul pentru ele este accesibil - aproximativ 50-60 de ruble pe bloc.

Video

Procesul de fabricare a betonului de rumeguș și proporțiile amestecului:

Industria autohtonă a construcțiilor este actualizată în mod regulat cu noi soluții tehnologice. Recent, producția de blocuri de arbolit a crescut dramatic. Având în vedere avantajele care caracterizează materialul prezentat, constructorii din diferite regiuni îl aleg din ce în ce mai des.

Blocuri de arbolit - descriere material

Arbolit este unul dintre tipurile de beton ușor, pentru crearea căruia se folosește un agregat organic sub formă de așchii de lemn. Cimentul crește rezistența structurii materialului. În plus, producătorii includ apă și aditivi chimici.

În funcție de scop, betonul din lemn se împarte în două categorii - termoizolant și constructiv.

Factorul determinant este densitatea materialului. În timpul construcției părților portante ale clădirii, nu este permisă utilizarea blocurilor cu o densitate de cel mult 500 de kilograme pe metru cub. Sunt potrivite pentru amenajarea izolației termice a pereților exteriori în structuri cu elemente portante suplimentare care preiau sarcina principală de pe tavane și acoperișuri.

Diferența dintre blocurile din lemn pe bază de beton este indicatorul de densitate, care variază de la 550 la 700 de kilograme pe metru cub. În casele din beton din lemn, ale căror proiecte implică utilizarea materialelor cu o densitate de 850 de kilograme pe metru cub, acestea se caracterizează prin rezistență ridicată, dar proprietăți de izolare termică mai slabe. Odată cu creșterea densității, indicele de izolare termică scade. Măsurarea densității se efectuează după obținerea unei mase stabile după eliberarea excesului de umiditate.

Compoziția blocurilor de beton din lemn

Tehnologia de producere a blocurilor de beton din lemn implică utilizarea următoarelor tipuri de materiale:

• așchii de conifere. Producția sa se desfășoară pe teritoriul unei întreprinderi specializate, unde se fabrică blocul arbolit;
• mineralizator. Este creat pe baza de sulfat de aluminiu. Componenta nu evidențiază Substanțe dăunătoare, popular în domeniul medical și alimentar. Fără ea, purificarea apei industriale și menajere și potabilă este indispensabilă;
• Ciment Portland. Marca produsului - M500. Este folosit ca liant între așchii de lemn și sulfat de aluminiu.

Tehnologia de producție

În prezența blocurilor în interiorul formei, specialiștii efectuează decaparea, urmată de lubrifierea pieselor cu emulsol. După finalizarea procedurii, se efectuează asamblarea. În continuare, se inițiază un ciclu standard, conform căruia blocurile sunt produse din beton de lemn. Nu durează mai mult de 15 minute pentru a-l finaliza în condițiile de muncă a 4 angajați.

Secvența acțiunilor în producția fiecărui bloc de beton din lemn este următoarea.

1. Agregatul este încărcat în dozator. Acesta din urmă este fixat de ridicător, care alimentează materialul în interiorul mixerului. Unele modele de echipamente de producție prevăd utilizarea unui mecanism de ridicare a dozatorului.
2. La agregat se adaugă o soluție de mineralizare, apoi ciment Portland.
3. Echipamentul amestecă independent componentele timp de trei până la cinci minute, după care alimentează amestecul finit într-o presă vibrantă cu o masă vibrantă.
4. Amestecul este nivelat, fiecare celulă primește propria sa placă de contact. În continuare, masa vibrantă este ridicată pentru a ajunge la nivelul plăcilor de tamponare. Aici, materialele sunt comprimate folosind o presă și matrițe.
5. Specialiștii cu propriile mâini instalează cleme pentru placa de contact care interacționează cu formularul.

După finalizarea procedurii de presare, matrița este trimisă în camera de uscare. În conformitate cu cerințele de reglementare ale GOST, stivuirea una peste alta este permisă, dar sub rezerva utilizării obligatorii a blocurilor de lemn. Temperaturile specifice la care se usucă blocurile nu sunt prevăzute de reglementările GOST. Microclimatul ar trebui să fie suficient pentru întărirea completă a blocului după o zi. Nu va funcționa să faci singur un bloc de înaltă calitate acasă.

Caracteristicile pozitive ale materialului sunt următoarele.

Dezavantajele betonului din lemn

Materialele de construcție ideale nu există, iar betonul din lemn nu face excepție. Are și dezavantajele ei.

1. Compoziția de 80 la sută constă din așchii de lemn. Produsele fabricate în conformitate cu cerințele de reglementare ale GOST nu au nevoie de protecție suplimentară cu preparate antiseptice. Când utilizați blocuri ieftine, trebuie să cumpărați suplimentar un medicament pentru biosecuritate.
2. O clădire din beton din lemn poate avea o formă neuniformă. Defectul se poate manifesta în grade diferite, în funcție de calitatea și proporțiile utilizate în producție. Pentru a obține formele geometrice perfecte, trebuie să alegeți produse premium.

Dezavantajele se manifestă numai atunci când cumpărătorul refuză în mod intenționat să comande materiale de construcție de înaltă calitate. Această concluzie sugerează de la sine - betonul din lemn nu poate fi perceput ca un material de construcție cu un număr mare de deficiențe. Rezultatul este afectat doar de fiabilitatea materialului și de conștiinciozitatea constructorilor.

Utilizarea betonului din lemn în construcții este destul de comună. Adesea, pentru construcția de pereți, se folosesc blocuri de arbolit bricolaj. Cu o abordare responsabilă a producției, betonul din lemn artizanal poate îndeplini pe deplin toate cerințele standardelor de calitate a materialelor de construcție.

Compoziția oricărui material de construcție multicomponent este selectată astfel încât să se obțină cea mai mare performanță la cel mai mic cost economic. Compoziția componentelor blocurilor din lemn de beton permite obținerea unei rezistențe, rezistență la foc și durată de viață suficient de mare. ÎN vedere generala poate fi împărțit în umplutură organică, apă, liant și aditivi chimici pentru a obține cea mai înaltă calitate.

Compoziția blocului arbolit

1. umplutură organică

Cel mai adesea este folosit ca subproduse ale instalațiilor de prelucrare a lemnului (așchii de lemn) sau întreprinderilor agricole (focuri de in).

• Așchii de lemn sunt cel mai des folosit material de umplutură. Pentru această componentă se aplică o serie de cerințe. Dimensiunile chipsurilor în lungime nu trebuie să depășească 15 centimetri, iar în lățime 2 centimetri. Chipsurile nu trebuie să conțină frunze, scoarță și alte impurități. Se acordă preferință arborilor de conifere, arborii de foioase sunt folosiți extrem de rar. Așchiile de lemn adăugate pot fi combinate cu rumeguș sau așchii într-un raport unu la unu.
• Focurile de in sunt, de asemenea, un tip destul de comun de umplutură organică pentru betonul din lemn. Forma dobândită de aceștia în timpul prelucrării agricole a inului nu necesită măcinare suplimentară și poate fi utilizată imediat la fabricarea betonului din lemn. Cea mai înaltă calitate a blocurilor se realizează cu un foc de aproximativ 20 de centimetri lungime și aproximativ 5 centimetri lățime.

1. Aditivi chimici

O componentă integrală a materialelor de umplutură organice sunt acizii diterpenici și zaharurile. Ele previn aderența particulelor de umplutură cu componenta de liant. Pentru a evita acest lucru, în procesul de fabricare a betonului din lemn, este necesar să adăugați substanțe care izolează umplutura, de exemplu, o soluție alcalină de silicați de sodiu (sticlă lichidă). Pentru a spori efectul, acest aditiv poate fi combinat cu clorură de calciu sau sulfură de alumină. Pe lângă izolarea particulelor de umplutură, acești aditivi vor crește în general rezistența blocurilor la descompunere, vor îmbunătăți proprietățile de izolare a umidității și, în consecință, vor prelungi durata de viață a materialului.

Adăugarea de clorură de calciu, împreună cu nitriți și nitrați ai acestui metal alcalino-pământos, reduce timpul de întărire al blocurilor.

1. Componentă astringentă

Ca liant pentru umplutură, se utilizează ciment Portland obișnuit de clasa patru sute sau cinci sute.

Apa industrială obișnuită va face.

Obținerea așchiilor de lemn pentru blocuri de beton din lemn

Dintre materialele de umplutură organice, așchiile de lemn sunt cele mai căutate. Focurile de in conțin mult mai multe substanțe care scad performanța blocurilor de beton din lemn, așa că atunci când le folosesc, sunt necesari mai mulți aditivi chimici. Și deși procesul de a face focuri este mult mai simplu, producerea așchiilor de lemn este mai mult problemă de actualitate.

Există mașini speciale pentru producerea așchiilor de lemn. În viața de zi cu zi, se numesc tăietori de așchii. Există multe modificări ale acestor unități, care diferă în caracteristicile lor. De regulă, un tăietor de așchii cu datele necesare pentru fabricarea așchiilor de lemn de înaltă calitate costă de la 200 la 300 de mii de ruble. În plus, după primirea așchiilor de lemn, acesta trebuie sortat (scăpați de resturile de scoarță și verdeață), iar acest lucru necesită și echipamente speciale.

Dacă nu este planificată crearea unei mici afaceri pentru producția și vânzarea de blocuri din lemn de beton, dar scopul este de a construi o casă, atunci cel mai probabil va fi mai profitabil să cumpărați așchii de lemn gata făcute. Un alt argument în favoarea unei astfel de decizii este uscarea timp de patru luni a așchiilor de lemn proaspăt făcute, care a fost menționat mai sus.

Din fericire, nu este nimic complicat în cumpărarea așchiilor de lemn. Multe întreprinderi de prelucrare a lemnului, pentru a reduce cantitatea de deșeuri de producție, lansează linii secundare pentru producția de așchii de lemn pentru blocuri de beton din lemn.

Tehnologia producerii la domiciliu a betonului din lemn

O condiție importantă pentru crearea materialelor de construcție de înaltă calitate acasă este respectarea strictă a tuturor cerințelor tehnologice. Prin urmare, înainte de a începe producția, ar trebui să studiați cu atenție toate aspectele legate de aceasta.

Proporțiile componentelor

Nu există cerințe stricte pentru proporțiile de amestec pentru blocurile de beton din lemn produse acasă. Raportul aproximativ al componentelor este următorul: umplutură organică - 28,5%, liant - 28,5% și apă împreună cu aditivi chimici - 43%. Acest raport se va schimba la primirea diferitelor clase de beton din lemn.

Pe exemplul celor mai populare dintre ele, arată astfel:

• Gradul 15: ciment - 250-280 kilograme, umplutură organică - 240-300 kilograme, aditivi chimici - 12 kilograme, apă - 350-400 litri.
• Gradul 25: ciment - 300-330 kilograme, umplutură organică - 240-300 kilograme, aditivi chimici - 12 kilograme, apă 350-400 litri.

Masa de componente necesară pentru a crea unul metru cub lemn de beton.

Tipuri și dimensiuni de blocuri de beton din lemn

Trebuie remarcat faptul că, în producția independentă de blocuri de beton din lemn, tipul și dimensiunile acestora sunt determinate exclusiv de producător. Totul depinde de nevoile și imaginația celui care a întreprins această afacere.

Cu toate acestea, este posibil să se evidențieze dimensiunile blocurilor, care sunt cel mai des folosite în construcții. Printre acestea se numără trei modele de blocuri pentru construcția de pereți portanti:

1. Înălțime - 20 de centimetri, lățime - 30 de centimetri, lungime - 50 de centimetri.
2. Înălțime - 25 de centimetri, lățime - 30 de centimetri, lungime - 50 de centimetri.
3. Înălțime - 20 de centimetri, lățime - 40 de centimetri, lungime - 50 de centimetri.

Există, de asemenea, două modele principale pentru construcția de partiții:

1. Înălțime - 20 de centimetri, lățime - 20 de centimetri, lungime - 50 de centimetri.
2. Înălțime - 25 de centimetri, lățime - 20 de centimetri, lungime - 50 de centimetri.

Alegerea uneia sau a altei dimensiuni de bloc pt perete portant influențate adesea de condițiile climatice ale regiunii în care se presupune că se va realiza construcția. După cum ați putea ghici, cele mai mari blocuri în lățime sunt cele mai comune în regiunile nordice. În consecință, cel mai subțire din sud.

În plus, există blocuri de diferite forme. Așadar, pentru buiandrugi deasupra ușilor, ferestrelor sau pentru așezarea unei centuri armate, se produc diverse blocuri în formă de U. De asemenea, nu există nimic supranatural în fabricarea lor acasă.

Blocați metodele de presare

Cel mai simplu din termeni tehniciși, în același timp, metoda cea mai consumatoare de timp este metoda de presare a blocurilor de beton din lemn cu propriile mâini, fără utilizarea unor echipamente speciale. Va fi nevoie de o formă în care va fi așezat amestecul de arbolit, o scândură sau altă scândură corespunzătoare dimensiunii formei și un obiect greu cu o bază plată.

După completarea formularului, se pune în el o tablă pe care se fac robinete părți diferite pentru compactare uniformă. Este de remarcat faptul că amestecul din matriță trebuie așezat în straturi, în mai multe etape. Fiecare strat este supus unei presari intermediare. Pentru o mai mare eficiență, trebuie să se facă găuri în placa cu care are loc lovirea pentru a permite aerului să iasă. Această metodă este cea mai primitivă și blocurile obținute folosind ea sunt de cea mai slabă calitate.

Producția la domiciliu poate fi de calitate superioară, dar în acest caz este nevoie de echipamente scumpe. Direct pentru presarea blocurilor din lemn de beton, există mașini speciale de vibrații. Sunt deja echipate cu matrițe pentru așezarea amestecului. Este necesar doar să completați aceste formulare și să porniți mașina. Ceteris paribus, blocurile realizate pe o astfel de mașină vor fi un ordin de mărime superioare ca calitate față de cele presate manual.

O opțiune intermediară este utilizarea vibratoarelor manuale compacte. Folosirea lor necesită, de asemenea, prezența unei matrițe și a unei scânduri, dar calitatea presării va fi mult mai ridicată decât în ​​cazul baterii manuale.

Condiții optime de producție a blocurilor

Procesul de producție a blocurilor din lemn de beton nu se distinge prin prezentarea unor cerințe excesive pentru condițiile de mediu. Respectarea a doi parametri este critică: temperatura aerului în timpul uscării blocurilor trebuie să fie de cel puțin 12 grade, iar depozitarea blocurilor brute trebuie efectuată într-o încăpere acoperită, ferită de precipitații. În caz contrar, deshidratarea amestecului va fi foarte lentă.

Este nevoie de aproximativ 20 de zile pentru ca blocurile să se usuce într-o stare adecvată pentru utilizare. Nu este recomandat să începeți așezarea mai devreme, acest lucru poate duce la deformarea blocurilor sub influența presiunii din rândurile superioare de zidărie.

Mortar pentru așezarea blocurilor de beton din lemn

Există mai multe opțiuni pentru mortare pentru așezarea blocurilor, nu toate sunt potrivite pentru construirea pereților din beton de lemn. Mai jos sunt exemple de soluții cu justificarea adecvării acestora pentru așezarea blocurilor de beton din lemn:

• Un amestec de ciment și nisip. Deși această soluție este utilizată pe scară largă în construcții, este cea mai puțin optimă pentru așezarea blocurilor de beton din lemn. Când este întărit, acest amestec formează un fel de piatră, care are o conductivitate termică foarte mare. Această proprietate va reduce semnificativ calitățile de izolare termică ale pereților din beton din lemn, lipsindu-i practic de unul dintre principalele avantaje. Utilizarea acestei soluții este acceptabilă numai în cazul construcției de spații neîncălzite, precum șopronele.
• Soluție nisip-perlit. Această opțiune este mult mai potrivită pentru construirea pereților spațiilor rezidențiale din blocuri de beton din lemn decât cea anterioară. Are o conductivitate termică scăzută, datorită căreia a primit denumirea de soluție „caldă”. Adevărat, lucrul cu el este ceva mai dificil. Când o faceți, trebuie să țineți cont de faptul că perlitul este foarte ușor și se împrăștie de la cea mai mică rafală de vânt. Acest lucru se datorează dimensiunii extrem de mici a particulelor sale. Datorită acestei proprietăți a perlitului, soluția cu utilizarea sa pătrunde în toate cavitățile blocurilor și asigură aderența lor de mare rezistență.
• Lipici specializat. Opțiunea ideală ar fi folosirea adezivului pentru betonul celular. Este conceput special pentru așezarea blocurilor din materiale poroase ușoare. Are o putere adeziva mare, ceea ce iti permite sa realizezi cele mai subtiri cusaturi posibile intre blocuri. Împreună cu conductibilitatea termică scăzută, această calitate asigură absența aproape completă a pierderilor de căldură prin cusăturile din zidărie.

Datorită popularității în creștere a acestui lucru material de construcțiiîntrebarea devine din ce în ce mai relevantă: cum să faci blocuri de beton din lemn cu propriile mâini? Pe baza datelor de mai sus, putem concluziona că, sub rezerva tuturor recomandărilor și tehnologiilor de producție, să se producă blocuri de beton din lemn. calitate bună destul de posibil. Întrebarea rămâne doar relevanța fabricării lor, deoarece acest proces necesită mult timp și efort. În unele cazuri, cea mai logică soluție ar fi cumpărarea de materiale de construcție gata făcute.

Pentru a obține beton din lemn de înaltă calitate, este necesar să înțelegem că producția de beton din lemn este fundamental diferită de producția tuturor celorlalte tipuri de beton ușor, atât ușor (beton polistiren, beton de argilă expandată), cât și celular (beton celular). și beton spumos).

Componente din beton din lemn:

1) așchii de lemn.

2) ciment.

3) aditivi chimici.

4) apa.

În ciuda numărului mic de componente și a ușurinței aparente de fabricație, producția de beton din lemn este un proces laborios, având în vedere faptul că așchiile de lemn și cimentul nu aderă în mod natural între ele. Și pentru a obține un singur material, este necesar să respectați o serie de puncte tehnologice, altfel nu veți obține beton din lemn. În același timp, trebuie înțeles că în această secțiune vorbim despre obținerea de beton din lemn de înaltă calitate, care îndeplinește toate cerințele GOST 19222-84.

Producția de beton din lemn în sezonul rece este posibilă cu o temperatură interioară stabilă non-stop de cel puțin + 12 + 15 grade. La o temperatură mai scăzută, există o problemă cu hidratarea cimentului și, în consecință, cu calitatea blocului.

O atenție deosebită în producția de beton din lemn trebuie acordată umpluturii - așchii de lemn. Pentru a obține beton din lemn de înaltă calitate, așchiile de conifere, în principal pin și molid, sunt cele mai potrivite. Conform GOST 19222-84, ca agregate organice ar trebui folosite următoarele: lemn mărunțit din deșeurile forestiere, gărestea și prelucrarea lemnului speciilor de conifere (molid, pin, brad) și lemn de esență tare (mesteacăn, aspen, fag, plop), cânepă și in. foc de tabără, bumbac tulpini tocate și paie de orez zdrobite. De asemenea, betonul din lemn poate fi realizat pe baza de așchii de zada. Dar utilizarea așchiilor de zada necesită o creștere radicală a volumului de aditivi chimici pentru prelucrarea așchiilor de lemn, de cel puțin 2 ori față de pinul.

așchii de lemn (o formă de așchii de lemn). Pentru fabricarea betonului din lemn, așchiile trebuie să aibă o anumită formă. Agregatele organice trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

A) lemn mărunțit: - dimensiunea particulelor de lemn nu trebuie să depășească 40 mm în lungime, 10 mm în lățime și 5 mm în grosime;

B) cenuşă de cânepă şi in, tulpini de bumbac zdrobite şi paie de orez zdrobite: lungimea particulelor nu trebuie să depăşească 40 mm; conținutul de câlți și câlți nu trebuie să depășească 5% din greutatea amestecului de agregate uscate.

Lemnul tocat, focul de canepa si in, tulpinile de bumbac tocate si paiele de orez nu trebuie sa prezinte semne vizibile de mucegai si putregai, precum si impuritati ale materialelor straine (bucati de argila, strat vegetal de pamant, pietre, nisip etc.) si în timp de iarna impurități de gheață sau zăpadă.

Lemnul este un material anizotrop, astfel încât așchiile de lemn trebuie să aibă o formă de ac cu un factor de formă (raport dimensiunea cea mai mare la cel mai mic), egal cu 5-10, grosime 3-5 mm și lungime maxima până la 25 mm. Particulele de această formă au valori absolute mai apropiate ale deformărilor de umiditate de-a lungul și de-a lungul fibrelor și, prin urmare, spre deosebire de materialul de umplutură cu un factor de formă mai mic, ele pot reduce impactul negativ al deformărilor de umiditate ale umpluturii de lemn asupra formării structurii și rezistenței lemnului. beton.

Cele mai bune rezultate se obțin din lemnul așchiat special pregătit din lemn deșeu cocoloși de lemn de foc, obținut după o schemă tipică în două etape: obținerea așchiilor pe tocători, apoi așchierea și omogenizarea lor în mori cu ciocane.

Pentru producția de beton din lemn, este de dorit să se utilizeze cimenturi de înaltă calitate, cel puțin de la M400 și mai sus. Cea mai optimă soluție în acest moment în ceea ce privește raportul preț-calitate este utilizarea cimentului de calitate M500 și mai mare. La folosirea cimentului, trebuie avut în vedere că caracteristicile acestuia vor fi mai mici decât cele declarate de producător. În prezent, marca de ciment a majorității furnizorilor și producătorilor nu corespunde cu cea declarată și se dovedește în mod regulat a fi mai mică cu cel puțin 40-50 de unități. În același timp, există destul de des cazuri când cumpărați ciment M500, de fapt cumpărați ciment M400. Toate acestea trebuie luate în considerare la calcularea volumului de ciment.

Așchiile și cimentul nu aderă între ele fără tratarea prealabilă a așchiilor cu aditivi chimici. O astfel de prelucrare este necesară pentru a elimina zahărul din așchii, care împiedică aderența așchiilor și a cimentului, precum și pentru a accelera întărirea betonului din lemn. O listă de posibili aditivi chimici pentru eliminarea zaharurilor și accelerarea întăririi betonului din lemn este dată în CH 549-82: clorură de calciu GOST 450–77; pahar de apă GOST 13078–67; bloc de silicat GOST 13079–67; sulfat de alumină GOST 5155–74; oxid de calciu (var) GOST 9179–77.

Aplicarea practică efectivă a aditivilor chimici a arătat că acum pentru producerea betonului din lemn se utilizează în principal fie clorura de calciu (atât singură, cât și în combinație cu sticla lichidă), fie sulfatul de alumină (atât singur, cât și în combinație cu var).

Aditivii sunt introduși în compoziția amestecului de arbolit exclusiv sub formă de soluții apoase, adică după preînmuiere și dizolvare în apă.

În Uniunea Sovietică, producția de arbolit a fost foarte răspândită și principalele metode de compactare a amestecului de arbolit au fost: presarea ciclică (decopertarea imediată), vibrarea cu o sarcină (decopertarea imediată), vibrocompresia cu capac de fixare, vibro-laminarea forță, așezarea și compactarea strat cu strat etc. Fiecare dintre aceste metode are atât avantaje, cât și dezavantaje. Criteriul de evaluare a optimității structurii compactate este următorul: cu cât structura betonului lemnos este mai optim compactată, cu atât presiunea de umflare și mărimea relativă a deformației de umflare ar trebui să fie mai mici. În timpul vibrocompacției cu o sarcină, particulele de umplutură de lemn, mișcându-se una față de alta, ocupă poziția optimă în structura betonului din lemn, oferind cea mai mare suprafață a zonelor de contact; în același timp, reformarea - raspressovka - scade. Prin metoda obișnuită de presare a amestecului de arbolit pentru a obține produse de aceeași densitate medie, particulele de umplutură de lemn sunt comprimate, provocând deformații elastice, ceea ce duce la depresurizarea produsului turnat și, în final, la scăderea rezistenței finale.

Producerea betonului din lemn folosind tamper manual pe podeaua camerei.

Acesta este cel mai rentabil mod de a produce beton din lemn atunci când deschideți o întreprindere. Este necesar să aveți un mixer de tip forțat; un recipient în care substanța chimică va fi diluată. aditivi; recipiente de măsurare cu care se vor turna ciment și așchii de lemn în malaxor; matrițe de oțel în care se va bate arbolit; un cărucior pe care se va transporta amestecul de arbolit de la malaxor la matrițe; o suprafață plană pe care se va forma blocul (pardoseală de beton, placaj, palet cu suprafață de placaj); paleti pe care se va plia betonul de lemn finit.

Producerea betonului din lemn pe o mașină vibrantă cu sarcină este una dintre cele mai optime modalități de producere a betonului din lemn din punct de vedere al costurilor la deschiderea unei întreprinderi. În ciuda faptului că astfel de mașini nu sunt vândute în prezent, proiectarea lor nu este complicată și permite oricărei întreprinderi industriale care produce mașini-unelte să le fabrice în conformitate cu acestea. sarcina clientului. Mai mult, o versiune simplă a unei astfel de mașini poate fi realizată independent, cu ajutorul unui sudor profesionist.

Pe mașină, vibrarea cu o sarcină poate produce atât o cantitate mică de beton de lemn pe lună (150-200 m3), cât și mult mai mare, de la 400 m3 pe lună sau mai mult.

Aditivii chimici sunt pre-diluați într-un recipient cu apă. Se amestecă soluția înainte de utilizare.

Așchii de lemn sunt turnați în mixer. Cerințe pentru chips-uri: pe lângă dimensiune, chips-urile trebuie să fie cu o cantitate minimă de murdărie; cantitatea de scoarță nu trebuie să depășească 10-15%; așchiile nu trebuie să fie proaspete, cel puțin așchiile (arborele) ar trebui să fie la 1-2 luni de la tăiere. Ideal pentru 3-4 luni.

Mixerul este pornit și în procesul de amestecare a chipsurilor se toarnă o soluție apoasă de substanță chimică. aditivi. Amestecarea durează cel puțin 10-20 de secunde și apoi se toarnă cimentul.

Cimentul este turnat în așa fel încât să acopere cantitatea maximă de suprafață de așchii cu pastă de ciment. Ideal 100%. După turnarea cimentului, amestecarea durează cel puțin 2-3 minute. După ce cimentul este turnat în mixer, nu este de dorit să adăugați apă în mixer, deoarece apa va spăla pasta de ciment de pe așchii și acest lucru poate duce la o scădere a rezistenței blocurilor.

Pe platforma de vibrații a mașinii, paleții sunt plasați sub blocuri unul lângă celălalt. Apoi o formă comună este coborâtă pe acești paleți pt suma necesară blocuri. Formularul este fixat pe mașină pentru perioada producției de bloc. Formularul este umplut cu amestec de arbolit gata preparat.

Este recomandabil să stivuiți blocurile unul peste altul nu mai devreme de 3-4 zile. Îndoiți blocurile în 3 rânduri în înălțime și, mai preferabil, nu mai devreme de 6-7 zile de la fabricare.

Blocurile pot fi transportate către clienți la 10-15 zile de la producție pe vreme uscată și nu mai devreme de 15-20 de zile pe vreme umedă.

Pentru construcția caselor se folosesc diverse tipuri de materiale bloc pentru a accelera construcția. Atunci când alegeți blocuri, este important să luați în considerare rezistența materialului, respectarea mediului, proprietățile de izolare termică și conductoare a sunetului. Interesul dezvoltatorilor pentru betonul din lemn, care este produs pe bază de ciment și așchii de lemn, a crescut. Nu este dificil să faci bloc de beton din lemn și plăci de lemn de beton cu propriile mâini, având pregătit în prealabil lemn și ciment Portland. Să ne oprim asupra proprietăților materialului, să luăm în considerare avantajele și dezavantajele produselor, să ne familiarizăm cu nuanțele tehnologiei.

Ce este un bloc de arbolit gata făcut

Blocurile de așchii sunt un tip de beton ușor. Ele se disting printr-o structură mare poroasă și o umplutură, care este folosită ca așchii de lemn. Produsele standard au forma unui paralelipiped dreptunghiular cu dimensiunile de 0,5x0,3x0,2 m. Produsele bloc se produc si cu alte dimensiuni corespunzatoare dimensiunilor cutiei de turnare. Alături de blocuri, se produc produse arbolite sub formă de plăci, pentru a crește rezistența cărora se realizează armarea.

Betonul din lemn include următoarele componente:

• umplutură de lemn sub formă de așchii de anumite dimensiuni;
• aditivi speciali activi cu componente chimice;
• liant pe baza de ciment Portland M400;
• apă, oferind plasticitatea soluțiilor de arbolit.

Una dintre condițiile de obținere material de calitate– amestecarea uniformă a ingredientelor. În primul rând, masa fiecărui tip de materie primă este determinată în funcție de cantitatea necesară de soluție. Apoi componentele cântărite sunt amestecate și se efectuează următorul pas - umplerea cutiilor de cofraj cu mortar. Pentru a asigura densitatea crescută a blocurilor, amestecul este compactat în forme. Este ușor pentru dezvoltatorii care produc beton din lemn să stăpânească această metodă de producere a betonului din lemn.

Pereții solizi sunt construiți din blocuri de arbolit, iar pereții interioare sunt ridicate în clădiri mici:

• Cladiri rezidentiale;
• obiecte economice;
• clădiri industriale.

Blocurile și plăcile sunt produse din amestecul de arbolit, care diferă prin greutatea specifică și scopul funcțional. Marja de siguranță și greutatea specifică a betonului din lemn sunt legate într-o proporție directă. Produsele mai dense sunt superioare din punct de vedere al caracteristicilor de rezistență blocurilor cu densitate redusă.

Arbolitul este clasificat în următoarele tipuri:

• material cu o densitate de până la 500 kg/m3, folosit pentru izolație diferite feluri structuri de constructii;
• produse structurale cu o greutate specifică de 500-800 kg / m3, care este utilizat pentru construcția pereților portanti.

Utilizarea materialului de umplutură din lemn și structura grosieră a ochiurilor de masă din lemn de beton nu permit utilizarea materialului atunci când sarcini grele. Ar trebui să vă asigurați de calitatea materialului atunci când cumpărați beton din lemn pentru construcția unei case private. Nu întotdeauna se folosesc materii prime de înaltă calitate, iar amestecul de lucru este saturat cu sticlă lichidă, ceea ce reduce higroscopicitatea.

Principalele caracteristici de performanță ale blocurilor de beton din lemn

Când plănuiți să faceți blocuri sau plăci de beton din lemn cu propriile mâini, ar trebui să vă familiarizați cu proprietățile materialului de construcție.

Performanța materialului depinde de următorii factori:

• calitatea materiilor prime;
• proporțiile componentelor din soluție;
• satisfacerea cerintelor procesului tehnologic.

Principalele caracteristici:

• densitate. În funcție de densitatea materiilor prime utilizate și de specificul tehnologiei de fabricație, greutatea specifică a materialului variază în intervalul de la 0,5 la 0,85 t/m3;
• putere. Caracterizează capacitatea unui material de a percepe sarcinile de compresiune. Capacitatea de încărcare pentru materialele structurale este B1.5-B3.5, iar pentru materiale termoizolante - B0.35-B1.0;
• conductivitate termică. Capacitatea betonului de lemn de a conduce căldura este exprimată prin coeficientul de conductivitate termică, care crește de la 0,09 W / m ° C pentru materiale termoizolante până la 0,14 W/m°C pentru blocuri structurale;
• rezistenta la inghet. Rezistența materialului la efectele schimbărilor de temperatură depinde de conținutul de umiditate al betonului lemnos poros, care este capabil să mențină integritatea în timpul înghețului ciclic;

• absorbția umidității. Materialul se caracterizează printr-o higroscopicitate crescută asociată cu umplerea capilară a umpluturii de lemn cu umiditate. În procesul de saturare a betonului din lemn cu umiditate prin celulele de aer, volumul materialului crește de 1,5 ori;
• contracție. Capacitatea materialului de a modifica volumul inițial depinde de conținutul inițial de umiditate. Procesul de reducere a dimensiunii se oprește în cele din urmă la câteva luni după realizarea blocurilor;
• Siguranța privind incendiile. În ciuda așchiilor de lemn din interiorul blocurilor de beton din lemn, blocurile sunt incluse în grupul materialelor cu ardere lentă. Materialul arbolit aparține produselor din grupa G1;
• permeabilitatea la vapori. Gama poroasă de plăci de arbolit nu creează obstacole pentru evacuarea aburului din încăpere, ceea ce ajută la menținerea unui microclimat confortabil în interiorul clădirii.

Caracteristicile importante ale produselor din beton din lemn includ și proprietăți de izolare fonică, datorită cărora materialul împiedică pătrunderea zgomotului extern în cameră. În ceea ce privește absorbția fonică, betonul din lemn depășește materialele folosite în mod tradițional - cărămidă, lemn și.

Blocuri de construcție din beton din lemn - avantajele și dezavantajele materialului

Betonul din lemn câștigă treptat popularitate în industria construcțiilor datorită avantajelor sale serioase:

• conductivitate termică redusă. În clădirile construite din blocuri de arbolit, temperatura favorabilă pentru locuințe se menține tot timpul anului. In plus, datorita conductibilitatii termice reduse, costurile de incalzire sunt reduse;
• marjă suficientă de siguranță. Cu o forță de compresie de 5 MPa și o sarcină de încovoiere de 1 MPa, materialul nu este distrus. Datorită rezistenței materialului, produsele arbolite își restabilesc treptat forma și dimensiunile originale;
• rezistență la îngheț. Producătorii de blocuri și plăci de beton din lemn garantează rezistența la îngheț a produselor. Testele confirmă păstrarea caracteristicilor de performanță ale materialului după 40-60 de cicluri de răcire intensivă, urmate de o decantare bruscă;
• capacitatea de a reduce expunerea la zgomot. Caracteristicile de izolare fonică ale așchiilor de lemn utilizate ca umplutură fac posibilă crearea unor condiții favorabile pentru cei care locuiesc în cameră prin absorbția zgomotului exterior;
• greutate redusă cu volum crescut. Folosind blocuri ușoare și voluminoase de beton din lemn, este ușor să construiți rapid pereții principali ai casei. Masa redusă a materialului bloc poate reduce semnificativ sarcina pe fundație;
• inofensiv pentru sănătate și mediu. Tehnologia de fabricație a produselor din beton din lemn implică utilizarea de materii prime ecologice. Absența emisiilor nocive din betonul lemnos confirmă inofensitatea materialului pentru ceilalți;
• ușurință în utilizare. Arbolit este ușor de tăiat în semifabricate de dimensiunea necesară folosind un instrument improvizat. Sunt excluse situațiile problematice la tăierea materialului și formarea canalelor în acesta. În plus, o plasă de armare nu este necesară pentru tencuirea betonului din lemn;
• menținerea dimensiunilor originale sub sarcină. Datorită contracției reduse a blocurilor de beton din lemn, care nu depășește 0,6%, probabilitatea de fisurare a pereților clădirii este redusă. Dimensiunile materialului bloc după ce a fost scos din matrițe și uscat sunt păstrate;
• preț accesibil. Costul scăzut al materialului este asigurat de utilizarea deșeurilor ieftine care se acumulează la întreprinderile de prelucrare a lemnului în procesul de fabricație a diverselor produse;

• durabilitate. În ciuda faptului că betonul din lemn a câștigat recent popularitate pe piața construcțiilor, este un material de construcție cu o durată de viață lungă. Operare sigură structurile din beton din lemn este garantată până la jumătate de secol.

Arbolit este solicitat în industria construcțiilor datorită unui set de avantaje. După ce analizăm deficiențele betonului din lemn, obținem o imagine completă a caracteristicilor materialului de construcție.

Deci, punctele slabe ale betonului din lemn:

• instabilitatea dimensiunilor produsului. Toleranțele dimensionale crescute sunt asociate cu utilizarea matrițelor de către diferiți producători care diferă ca mărime. Pentru a evita consumul crescut al compoziției de ipsos asociat cu abaterile dimensionale, este posibil să achiziționați blocuri de la un singur furnizor;
• modificări ireversibile ale structurii betonului lemnos în timpul încălzirii intense. Și deși focul deschis nu provoacă aprinderea produselor din beton din lemn, din cauza temperaturii ridicate asociate cu încălzirea bruscă, așchiile mocnesc. Acest lucru reduce semnificativ rezistența materialului;
• tendinta de a absorbi umezeala. Datorită higroscopicității crescute a betonului din lemn, are loc o saturație accelerată a umidității a pereților neprotejați. Suprafața materialului trebuie tencuită pe exteriorul și interiorul clădirii. De asemenea, este necesară impermeabilizarea fundației cu care intră în contact blocurile de arbolit.

Alte dezavantaje includ:

• posibilitatea de dezvoltare a microorganismelor datorită concentrației reduse de var;
• necesitate izolare suplimentară beton din lemn, care se sufla ușor;
• miros caracteristic asociat cu introducerea de reactivi chimici în material;
• blocați daunele provocate de diferite rozătoare care manifestă interes pentru aceasta.

După ce ați decis să faceți plăci de beton din lemn cu propriile mâini pentru a construi o casă, familiarizați-vă cu avantajele materialului și analizați cu atenție dezavantajele.

Cum să faci plăci de beton din lemn cu propriile mâini

Răspunsul la întrebarea cum să faci blocuri de beton din lemn cu propriile mâini este de interes pentru mulți dezvoltatori. Pentru fabricarea produselor ar trebui:

• se ocupă cu tehnologia;
• alege o rețetă dovedită;
• achiziționarea componentelor necesare;
• pregătiți echipamente și unelte;
• face cutii de mucegai.

Să aruncăm o privire mai atentă la punctele principale.

Ce materiale și echipamente sunt folosite pentru producția de blocuri

Pentru autoproducția de beton din lemn, ar trebui să pregătiți:

• componentele inițiale în cantitatea necesară;
• lopeți și găleți pentru încărcarea ingredientelor în mixer;
• unitate de așchiere pentru zdrobirea preliminară a materialului;
• separator pentru curățarea așchiilor mărunțiți;
• concasor pentru zdrobirea așchiilor la fracția necesară;
• betoniera pentru amestecarea componentelor;
• cutie de mucegai;
• bate pentru a compacta amestecul.

Pentru producerea industrială a betonului din lemn va fi necesară o platformă vibrantă, care să permită producerea de blocuri de densitate crescută.

Compoziția amestecului de lucru și proporțiile ingredientelor

În ciuda rețetei simple pentru prepararea betonului din lemn și a disponibilității materiilor prime, trebuie acordată atenție problemelor de calitate.

Umplutura, care este folosită ca rumeguș, așchii sau așchii de lemn, necesită o pregătire specială:

• curățarea de incluziuni străine;
• zdrobire la dimensiuni care nu depășesc 0,5x1x4 cm;
• uscare timp de două până la trei luni;
• tratament cu var pentru prevenirea cariilor.

Se introduce un mortar de var cu concentratie de 15% in cantitate de pana la 500 de litri pe metru cub de aschii. Înmuierea deșeurilor de prelucrare a lemnului se realizează cu amestecarea regulată a materialului. Procesul nu durează mai mult de o săptămână. În această perioadă, conținutul de zahăr din lemn scade, ceea ce reduce probabilitatea de degradare. Este permisă utilizarea materiilor prime achiziționate sau măcinarea deșeurilor de lemn în conditii de viata folosind un concasor.

Pe lângă așchii de lemn, pentru fabricarea betonului din lemn veți avea nevoie și de:

• ciment marca M400 sau M500. Nu folosiți material întărit. Este nevoie de ciment proaspăt, care se sfărâmă ușor. Rezistența blocurilor și plăcilor depinde de calitatea liantului;
• aditivi speciali care reduc absorbția de umiditate și previn dezvoltarea microorganismelor. Tehnologia oferă posibilitatea utilizării varului stins, clorură de calciu, sticlă lichidă și alumină.

Plasticitatea necesara amestecului de beton lemnos este asigurata prin introducerea apei absorbite de material de umplutura.

Pentru a pregăti un metru cub de soluție de arbolit, veți avea nevoie de:

• chipsuri în cantitate de 200 până la 300 kg;
• ciment, a cărui greutate este de 250-350 kg;
• aditivi mineralizanți - 8-12 kg.

În funcție de procentele ingredientelor, densitatea blocurilor se modifică.

Cum să faci o matriță pentru blocuri de beton din lemn cu propriile mâini

Pentru a turna soluția, aveți nevoie de un formular pentru blocuri de beton din lemn. Este ușor să o faci cu propriile mâini folosind diferite materiale:

• placaj rezistent la umiditate;
• tablă;
• scânduri rindeluite.

Designul cutiei este simplu. Acesta este un container pliabil în care nu există fund și există mânere de transport. Dimensiunile interioare ale formei sunt determinate de dimensiunile blocurilor.

Cerințe tehnologice pentru fabricarea amestecului

Producția independentă de blocuri este populară astăzi. Vă permite să reduceți costurile. Meșterii care o realizează vor stăpâni cu ușurință tehnologia de producere a betonului din lemn.

Acesta include următorii pași:

1. Uscarea așchiilor de lemn.
2. Zdrobirea lemnului la dimensiunea dorită.
3. Mineralizarea așchiilor prin înmuiere.
4. Cântărirea materiei prime și încărcarea în mixer.
5. Amestecare temeinică a componentelor.
6. Turnați amestecul pregătit în forme.
7. Sigilarea produselor turnate.
8. Decontare produse pentru o săptămână.
9. Scoaterea produselor din cutiile de turnare.

Produsele finite trebuie așezate într-o zonă ventilată și uscate timp de trei săptămâni.

Tehnologia disponibilă și o rețetă simplă vă permit să faceți plăci de arbolit cu propriile mâini. Utilizarea materiilor prime de înaltă calitate, respectarea rețetei și tehnologiei vor face posibilă obținerea de beton din lemn durabil.