Ako vyrezať sud z dreva. Ako vyrobiť drevený sud vlastnými rukami. Predposledná fáza - inštalácia dna

Spolupráca je jedno z najťažších remesiel, takže odpoveď na otázku znie ako vyrobiť sud vlastnými rukami, tiež to nebude ľahké. Ide o veľmi prácny proces, ktorý vyžaduje od výkonného umelca slušnú profesionálnu úroveň a dostupnosť veľkého množstva nástrojov na spracovanie dreva.

Druhy sudov podľa účelu a dreva na ich výrobu

Skôr než sa začnete zaujímať, ako vyrobiť sud, musíte sa rozhodnúť, na čo to potrebujete. Od toho závisí výber materiálu a spôsobu výroby. Tento typ kontajnera sa vyrába na tieto účely:

1. na kvasenie, dozrievanie a skladovanie liehovín, vína a piva;
2. na prípravu a skladovanie uhoriek;
3. na skladovanie suchých výrobkov;
4. na skladovanie medu a pod.

Nápojové sudy majú dve dná a otvor na vloženie kohútika. Rovnaký typ nádoby, ale bez otvorov, sa predtým používal na dlhodobé skladovanie určitých produktov (napríklad hovädzieho mäsa na konzerve).

Na iné účely stačia sudy s jedným dnom - nazývajú sa aj kade. Na utláčanie sú na vrchu pokryté vekom alebo kruhom. Tieto časti sa vyrábajú oveľa jednoduchšie ako dno. Vyrobte si drevený sud možné z takých drevín ako:

1. dub;
2. popol;
3. čerešňa;
4. Lipa;
5. jelša a iné.

Drevo prvého tri typy je najuniverzálnejší. Je rovnako vhodný pre nádoby na akýkoľvek účel. „Šampión“ by však mal byť uznaný ako dubový sud, ktorý je pevný, spoľahlivý a odolný ideálne podmienky na skladovanie potravín.

Dubové výrobky majú antiseptické vlastnosti, uvoľňujú triesloviny do alkoholických nápojov, zlepšujú ich chuť a tiež ľahko odolávajú účinkom nálevu pri príprave nálevov. Jaseň a čerešňa sú prvé „náhrady“ dubového dreva. Majú podobné, no slabšie vlastnosti. Preto zvážime, . Výroba nádob z iných druhov dreva, ako je lipa, nemá žiadne zásadné rozdiely, s výnimkou nuansy konečnej úpravy.

Pravidlá obstarávania materiálu na sudy

Než začnete robiť DIY drevený sud, treba pripraviť a pripraviť kvalitný materiál. Drevo musí byť vyzreté, zdravé a bez defektov (uzly, krížové vrstvy)

Najlepší čas na obstaranie materiálu je neskorá jeseň alebo zima, kedy prirodzená vlhkosť dreva je na minimálnej úrovni.

Je nepravdepodobné, že budete môcť splniť všetky požiadavky. Napríklad pri výrobe palíc na víno a koňakové sudy najvyššej kvalitatívnej kategórie trvá proces sušenia a starnutia dreva 6–8 rokov, ale ak vám ide len o ako vyrobiť sud pre seba dodržujte nasledujúce pravidlá:

1. Pred sušením sa polená rozdelia na kusy požadovanej hrúbky;
2. sušenie sa vykonáva na mieste chránenom pred priamym slnečným žiarením - pod prístreškom, v stodole atď.;
3. Trvanie sušenia závisí od mnohých faktorov a môže trvať 1–3 mesiace;
4. Zvyšková vlhkosť dreva pred ošetrením by mala byť asi 25 %.

Urýchlenie procesu sušenia pomocou horúceho vzduchu a iných metód zvyčajne vedie k zhoršeniu kvality dreva a jeho vlastností v hotovom výrobku. Rada zohľadňuje aj potrebu kondicionovania opracovaných nitov pred montážou výrobku. V dôsledku toho by mala byť zvyšková vlhkosť dreva 17–20 %.

Výroba nitov a nástrojov na to

Pre záujemcov vyrobiť si vlastný dubový sud Najťažšou časťou bude výroba nitov. Proces označovania a sekania kmeňov je názorne znázornený na nasledujúcom obrázku

V dôsledku toho dostanete polotovary kužeľového prierezu, z ktorých sa po vysušení vyrábajú nity. Táto časť má zložitý tvar, preto jej výroba kladie vysoké nároky na zručnosť interpreta. Hlavné rozmery valca a jeho prvkov v závislosti od objemu sú nasledovné:

Táto tabuľka vám pomôže zistiť ako vyrobiť sud, a kresba - aby ste pochopili, ako dať nitom požadovaný tvar

a aké nástroje na to budete potrebovať. Zakrivenie strán by malo poskytnúť hlaveň skosenie asi 8°, vďaka čomu sa výrobok stáva odolným voči zaťaženiu zvonku aj zvnútra. Na spracovanie povrchov nitov sa používa rovina, spojovačka, šošovica, pluh a ďalšie nástroje tejto skupiny. V tomto prípade by mal mať vonkajší povrch dielu mierne konvexný tvar a vnútorný povrch by mal mať konkávny tvar.

Presnosť a kvalita hobľovania sa pravidelne kontroluje pomocou šablóny. Na výpočet počtu nitov by mal byť najdlhší obvod (v strede hlavne) vydelený šírkou obrobkov. Takto určíte aj presnú a jednotnú veľkosť dielu. Proces výroby nitov je možné vidieť vo videu.

Po tomto, odpoveď na otázku ako vyrobiť dubový sud vlastnými rukami, bude jasnejšie, keď budete riešiť tú najťažšiu výzvu.

Výroba spodných štítov a nástrojov na to

Na výrobu spodných štítov sa používa 4–6 dosiek, ktoré sú navzájom spojené drevenými alebo nerezovými kolíkmi. Tu sú uvedené nákresy alebo presnejšie pokyny tohto procesu

Najprv sa však obmedzíme iba na spájanie dosiek, pretože iné operácie sa vykonávajú s prihliadnutím na rozmery zostaveného tela hlavne. Musíme urobiť len nasledovné:

1. nakreslite kruh na štít: jeho priemer by mal zodpovedať veľkosti dna hlavne, ku ktorému sa pridá dvojnásobok hĺbky rannej drážky (to je 6 mm);
2. vykonajte pilovanie pozdĺž obrysu pomocou lukovej píly alebo kotúčovej píly;
3. skosiť po celom obvode tak, aby spodok zapadol do rannej drážky.

Podobným spôsobom (upravené na väčší alebo menší priemer) sa vyrába veko a kruh na utláčanie. Ak máte v úmysle urobte si vlastný sud pri nápojoch, ktoré majú dve spodné časti, by ste mali pamätať na to, že takéto výrobky sa vyrábajú podľa individuálnych meraní pre hornú a spodnú časť. Výsledok svojho snaženia uvidíte až potom, čo zozbierate všetky detaily do jedného celku. Montáž suda je najpríjemnejšou fázou jeho výroby. Nižšie popíšeme, ako sa tento proces vykonáva.

Postup montáže suda

Nasledujúce informácie o ako vyrobiť sud, budú odporúčania na jeho zostavenie. Okrem toho pre toto drevené časti, budete potrebovať kovové obruče - montážne a trvalé. Prvý z nich slúži na nastavenie a upevnenie kompletného rámu. Permanentné obrúčky sa delia na ranné a krčné (pupočné). Zabezpečujú utiahnutie nitov. Komu vyrobiť drevený sud z dostupnej sady dielov budete musieť vykonať nasledujúce operácie:

1. pomocou svoriek upevnite dva alebo najlepšie tri nity na montážnu obruč;
2. Vyplňte priestor medzi nimi zvyšnými časťami;
3. nasaďte si krčnú obruč na pevnú stranu;
4. naparte voľnú stranu rámu a utiahnite nity pomocou goliera (slučky), potom na túto stranu rámu nasaďte rannú a krčnú obruč;
5. zo strany montážnej obruče vyrežte rannú drážku na inštaláciu dna;
6. odrežte a spracujte prvé dno a potom ho vložte na miesto;
7. Na tej istej strane nainštalujte rannú obruč, ktorá nakoniec fixuje dno;
8. vykonať konečnú úpravu vnútorných a vonkajších povrchov tela hlavne;
9. vykonať kalenie (vypálenie) zvnútra;
10. Opakujte operáciu inštalácie dna na opačnú stranu.

Počiatočnú fázu montáže je možné vidieť na videu

.

Ďalšie video

poskytne predstavu o následných operáciách. V tomto prípade by sa však malo počítať s tým, že tu pracujú profesionáli, ktorí majú svoje vlastné techniky a mnohé činnosti vykonávajú automaticky. Možno nie všetko vyjde na prvýkrát, ale ako si vyrobiť vlastný dubový sud, určite sa naučíš.

Pri sudoch s objemom do 50 litrov sa používajú štyri obruče, pri väčších nádobách sa ich počet zvyšuje na šesť. Sú vyrobené z oceľového pásu šírky 30–50 mm a hrúbky 1,5–2 mm. Priemer obruče je určený meraním miesta jeho inštalácie na tele výrobku. K výslednej hodnote sa pripočíta dvojnásobná šírka pásma. Toto je potrebné na spojenie pásu do krúžku pomocou nitov z kujného oceľového drôtu s prierezom 4–5 mm.

Odpoveď na otázku, ako vyrobiť sud, je potrebné spomenúť, že jedna hrana vo vnútri obrúčky vyžaduje rozšírenie. To mu dáva potrebné zúženie pre pevné uchytenie k nitom rámu pri nasadzovaní a ukladaní. Rezanie rannej drážky sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja, ktorý sa v odbornom slangu nazýva ranná drážka. Postup trochu pripomína otvorenie okrúhlej plechovky.

V článku o ako vyrobiť sud, nemôžeme nespomenúť tvrdnutie výrobku. Najčastejšie sa to dosiahne streľbou. To zabezpečuje zvýšenú odolnosť dreva voči vlhkosti, organickým kyselinám a iným vplyvom. Najpohodlnejšie je vypáliť telo bez dna pomocou horáka, ako je prenosná vyhňa.

Povrchová úprava a vŕtanie otvorov pre kohútiky (sekačky) sa robí pred vypálením.

Kontrola suda a príprava na použitie

Naša rada na ako vyrobiť drevený sud vlastnými rukami, je doplnená informáciami o tom, ako skontrolovať jeho tesnosť a pripraviť výrobok na použitie. Na vyhľadávanie netesností sa sud naplní vodou. Ak do hodiny od naplnenia stále uniká, budete musieť podniknúť kroky na jeho utesnenie. Na to existuje osvedčená „staromódna“ metóda pomocou orobinca, ktorý sa nazýva aj sudová tráva. Používajú ho na utesnenie netesných oblastí. Ďalším spôsobom pečatenia je voskovanie pomocou prírodného vosku.

Každý majster má svoje vlastné odpovede na otázku, ako vyrobiť sud, a mnohé profesionálne tajomstvá, na odhalenie ktorého by bolo treba napísať celú monografiu. Preto budete musieť opakovane hľadať pomoc od odborníkov na rôzne nuansy procesu výroby sudov. Mimochodom, literárny hrdina Robinson Crusoe sa s touto úlohou nikdy nedokázal vyrovnať. Keď dosiahnete tesnosť produktu, zostáva len pripraviť sud na použitie.

Odpoveď na otázku, ako vyrobiť dubový sud, mali by ste dať aj odporúčania na jeho namočenie. Najčastejšie sa to robí pomocou obyčajná voda. Procedúra trvá až 10 dní s výmenou tekutín každé dva až tri dni. V prípade sudov určených na liehoviny však namáčanie trvá od jedného mesiaca do šiestich mesiacov pomocou tekutín obsahujúcich alkohol s obsahom alkoholu 18–55 %. V tomto článku sme sa pokúsili odpovedať na základné otázky týkajúce sa ako vyrobiť sud. Dúfame, že tieto informácie budú pre vás užitočné.

Drevený sud je najlepšia nádoba na uskladnenie vína a rôznych nálevov, pretože drevo je ekologický materiál, ktorý zachováva chuť a zdravotnú nezávadnosť výrobkov. Tento nenahraditeľný predmet pre domácnosť je možné zakúpiť hotový, ale ak máte voľný čas a túžbu, potom pomocou našich tipov nebude ťažké vyrobiť sud vlastnými rukami.

Remeselníci, ktorí vyrábajú sudy, sa nazývajú debnári a proces vytvárania kontajnerov sa nazýva bednárstvo. Ide o druh umenia, ktorý pochádza zo starovekého Grécka, ale napodiv sa technológia odvtedy zmenila len málo a drevené nádoby sú stále obľúbené, najmä medzi vinármi. Dnes vás pozývame, aby ste sa oboznámili so základmi a niektorými jemnosťami tohto remesla.

Výber dreva

Prvou dôležitou úlohou je vybrať správny druh dreva na výrobu nádoby. Pozrime sa na hlavné používané odrody, ako aj na ich klady a zápory.

Prvý na našom zozname je dub. Právom sa považuje za najvhodnejší, takpovediac klasický materiál používaný v debnárstve. Jeho drevo je pevné, pružné a bohaté na špeciálne triesloviny, ktoré pôsobia ako antiseptikum. Je pozoruhodné, že pod vplyvom vlhkosti sa dubové sudy v priebehu rokov stávajú silnejšími, takže ich životnosť je pomerne dlhá. Ďalšou vlastnosťou dubu je príjemná vôňa s tónmi vanilky, ktorú dodáva látkam uloženým v sude.

Dub - najlepší materiál pre sudy

Smrek a borovica sa dajú použiť aj na výrobu sudov. Ide o mäkké drevá, ktoré sa ľahko rezajú a spracovávajú, ale ich ukazovatele pevnosti sú priemerné. Hlavnou nevýhodou takéhoto dreva je jeho charakteristická živicová vôňa, a preto sa často nepoužíva na výrobu nádob na potraviny.

Z ihličnatých druhov je v debnárstve obľúbený aj céder, ktorý sa však viac uplatňuje v oblastiach, kde sú jeho výsadby rozsiahle. Jeho vlastnosti sú podobné borovici a smreku, ale z cédrových sudov prakticky nie je cítiť žiadny cudzí zápach. Nádoby vyrobené z tohto materiálu sú vhodné na skladovanie potravín, predpokladá sa, že v nich je obzvlášť dobré skladovať mliečne výrobky.

Ďalším materiálom, z ktorého sa dá sud vyrobiť, je lipové drevo. Je to vláknité drevo a vďaka svojej štruktúre sa dobre hodí na rezanie, sekanie a spracovanie. Materiál je odolný, prakticky nevysychá a nemá zápach, takže sudy z neho vyrobené si získali uznanie ako jedny z najlepších na prepravu a skladovanie medu, kaviáru, kyslých uhoriek a iných pochutín.

Rozpočtovou, ale trvanlivou možnosťou je osika. Tento strom je odolný, odolný voči vlhkosti a má antiseptické vlastnosti. Osikové sudy sú ideálne na skladovanie rôznych uhoriek. Charakteristickou črtou osiky je jej tendencia silne napučiavať, ale v bednárstve je to skôr výhoda, pretože umožňuje veľmi tesné uzavretie latiek.

Výroba nitov

Ďalšia vec, ktorú musíte urobiť, keď ste sa rozhodli pre typ dreva, je výroba častí suda. Mali by ste začať s nitmi. Sú to dosky zužujúce sa na okrajoch alebo pravouhlé, ktoré môžu byť štiepané alebo rezané. Prvé sú odolnejšie, pretože štruktúra vlákien sa pri štiepaní masívneho dreva nezrúti.

Aby ste neurobili chybu s počtom nitov, musíte okamžite určiť veľkosť hlavne. Potom budete musieť vytvoriť vzor nitovania a dna v životnej veľkosti. Potom by ste mali vykonať jednoduchý výpočet. Požadované množstvo možno určiť pomocou vzorca: 2*Pi*R/Ш, v ktorom „Pi“ je konštantná hodnota; R je polomer dna suda s hladkými stranami alebo stredu nádoby s konvexnými stranami; W – šírka nitovania.

Výroba suda vlastnými rukami z nasekaných palíc je proces náročný na prácu a vyžaduje určité zručnosti. Hlavnou úlohou je rozdeliť obrobok na rovnomerné fragmenty a zároveň získať čo najmenej odpadu.

Štiepenie sa môže uskutočňovať v radiálnom a tangenciálnom smere. V prvom prípade delená rovina prechádza jadrom paluby (táto metóda vyžaduje menšie úsilie) a v druhom prípade sa jej nedotýka. Pri práci s drevom tvrdé drevo Druhá metóda sa neodporúča, pretože proces komplikuje a spomaľuje.

Najľahšie sa spracováva surovina, optimálne je, ak je drevo na výrobu suda čerstvo narezané. Nie každý však má možnosť kúpiť si takéto drevo a ako alternatívu môžete hľadať vhodné prírezy medzi palivovým drevom, ktoré sa predáva na vykurovanie kachlí. V mestskom prostredí môžu byť ako materiál použité rezané topole. Tieto stromy často po vyrúbaní dlho ležia na dvoroch a čakajú na odvoz na skládku. Ak neexistujú žiadne iné možnosti, môžete použiť dosky. Pri ich výbere dbajte na to, aby letokruhy prebiehali po rovine dosky a neboli prepílené.

Dostatočný počet nitov sa napichne a nechá zaschnúť. V lete môžete materiál rozložiť pod prístreškom a nechať ho vetrať, tento proces bude trvať asi 3 mesiace. Ak nie je príležitosť alebo túžba čakať, použite inú metódu. Na umelé sušenie sa papier nalepí na konce polotovarov lepidlom na drevo a nity sa na jeden deň vložia do pece dobre vyhrievanej ruskej pece. Po tomto postupe bude materiál vhodný na ďalšie spracovanie.

Vytváranie obruče

Ďalším dôležitým komponentom hlavne, ktorý umožňuje zostaviť všetky nity do jedného celku, sú obruče. V závislosti od materiálu, z ktorého sú vyrobené, môžu byť kovové alebo drevené. Železo má väčšiu pevnosť, ale má aj nevýhodu - sklon k hrdzaveniu, ktorý sa časom výrazne zhoršuje vzhľad Produkty. Preto sa kovové obruče používajú iba vtedy, ak je potrebná zvýšená pevnosť.

Moderný drevený sud, zakúpený alebo domáci, má zvyčajne 4 obruče. Tie, ktoré sú bližšie k stredu, sa nazývajú prdy a tie najvzdialenejšie sa nazývajú ranné, ak má hlaveň značný objem, môžu sa medzi nimi nachádzať ďalšie - krčné.

Hrúbka a šírka obrúčok priamo súvisí s objemom nádoby. Ak jeho výtlak nepresahuje 25 litrov, potom majú hrúbku 1,6 mm a šírku asi 3 cm, pri 50-litrovom objeme sa šírka zväčší na 3,6 cm a pri 100-litrovom objeme na 4-4,5 cm. Ak má sud 120 litrov alebo viac, obruče naň by mali mať hrúbku 1,8 mm a šírku 5 cm.

Aj keď na hlaveň použijete drevené ráfiky, budete potrebovať aj schopnosť vyrobiť ich z kovu, pretože pri montáži sa nezaobídete bez takzvaných pracovných kovových obručí. Na zostavenie suda z týchto obrúčok budete potrebovať štyri. V štruktúre a charakteristikách sú totožné s trvalými a vyrábajú sa takto:

1. Pásy sú rezané z oceľového plechu správnu veľkosť. Ako rezací nástroj Môžete použiť lavicové alebo stoličkové nožnice.
2. Na oboch koncoch každého pásu sú vytvorené otvory pomocou razidla a pripevnené nitmi.
3. Na uľahčenie nasadzovania obruče je jeden z jej okrajov kovaný.

V pracovných obručoch je možné namiesto nitov použiť skrutky a ak je kapacita hlavne malá, môžu sa oceľové ráfiky nahradiť drôtenými. Priemer drôtu by mal byť 4-5 mm. Pre tých, ktorí nechcú tráviť veľa času samotnou výrobou obrúčok, sú k dispozícii na predaj hotové vzory s napínačom.

Zostavenie suda

Vzhľadom na to, ako vyrobiť sud vlastnými rukami, sme sa dostali do ďalšej fázy - zostavenie rámu nádoby. Skladá sa z nitov upevnených obručami (najskôr dočasné).

Montáž hlavne začína menšou obručou. Vo vnútri sú v rovnakých intervaloch vložené 3 nosné nity a zaistené svorkami. Ďalej sa medzi dve podpery pridajú ďalšie nity, kým sa nevyplní celý priestor. Potom sa obruč rozruší pomocou kladiva a drevený blok s plochým koncom, aby všetky úlomky do seba tesnejšie zapadali. Potom sa na nity nasadí väčšia obruč a tiež sa posadí.

Pred nasadením ráfikov na dno suda sa odporúča materiál na pol hodiny ponoriť do vriacej vody. Na vykonanie ďalšej práce budete potrebovať 1-2 asistentov. Po naparení sa sud položí na rovnú plochu, zvyšný voľný koniec nitov sa omotá lanom, ktorého konce sa priviažu k nejakému pevne upevnenému predmetu.

Ďalej sa medzi natiahnuté časti lana vloží páčidlo a skrúti sa tak, aby boli prepletené. V tomto čase musia vaši asistenti držať hlaveň na mieste. Keď je možné dosiahnuť požadovaný ohyb a zhutnenie nitov, na ne sa nasadia zvyšné obruče a upevní sa. Hotová konštrukcia by mala byť vytesaná a vytvrdená ošetrením horákom alebo horákom.

Výroba a montáž dna

Ako dno suda je lepšie použiť masívny kus dreva alebo široké a pevné dosky (je žiaduce, aby počet spojov medzi nimi bol minimálny). Vybrané dosky by mali byť hobľované tak, aby sa dali prekrývať a následne spájať sponkami. Z výsledného obrobku vyrežte 2 kruhy požadovaného priemeru a naostrite ich okraje, kým sa nevytvoria malé skosenia.

Ak chcete opraviť dno, musíte najskôr uvoľniť napätie obrúčok na dne hlavne a mierne ich potiahnuť nahor. Potom je dno umiestnené dovnútra a obruče sú zatlačené na miesto. Ak horná časť valca nie je odnímateľná, potom sa postup opakuje pre druhú stranu, pričom nezabudnite najskôr vyvŕtať plniaci otvor. Po uistení sa, že dno je pevne spojené s rámom, sa pracovné obruče vymenia za trvalé a nádoba je pripravená.

Namočte

Teraz už viete, ako si vyrobiť barel sami, ale zostáva ešte jedna vec dôležitá nuansa– uvedenie vášho výrobku do prevádzky. Pred použitím je potrebné sud ošetriť, inak môžu produkty v ňom uložené získať nepríjemnú pachuť alebo sa dokonca pokaziť.

Najprv musíte nádobu dôkladne opláchnuť, aby ste sa zbavili pilín, malých nečistôt a prebytočných tanínov. Oplachovanie pokračuje, kým cudzie pachy nezmiznú a voda nebude čistá.

Ďalej sa sud naparí, aby sa dezinfikoval a zlepšilo sa utesnenie lamiel. Za týmto účelom naplňte nádobu asi do tretiny vriacou vodou a otočte ju tak, aby voda „pretiekla“ po celom povrchu stien zvnútra. Potom sa voda nechá vo vnútri, kým nevychladne, vypustí sa a proces sa opakuje znova.

Po naparení treba sud namočiť. Zvyčajne tento postup trvá asi mesiac a voda v nádobe sa musí obnovovať každé dva dni. V prvých dňoch namáčania môže dôjsť k netesnostiam produktu, je to normálne, ale vytekajúcu vodu je potrebné doplniť.

Pred pridaním jedla je potrebné vnútro nádoby zaliať vriacou vodou. To ochráni drevo pred absorbovaním pachov a umožní ho použiť na rôzne potraviny bez miešania jeho chutí.

Aby sme to zhrnuli, môžeme povedať, že ručne vyrobený sud je perfektné riešenie na skladovanie domácich kyslých uhoriek, ako aj na vína a iné alkoholické nápoje. Tým, že si takúto nádobu vyrobíte sami, ušetríte nielen peniaze, ale môžete si byť úplne istí kvalitou produktu a tým aj zachovaním vhodných podmienok na skladovanie vašich produktov.

Hlavné vonkajšie rozmery suda sú:

• výška;
• priemer zväzku;
• priemer hlavy. Vnútorné rozmery hlavne sú:
• výška medzi dnami v strede;
• priemer zväzku;
• priemer v spodnej časti. Medzi výškou suda a jeho priemerom vo zväzku a medzi priemermi vo zväzku a na dne sú určité a prirodzené vzťahy, ktorých dodržanie zaručuje pevnosť a nepriechodnosť produktu. Tvar hlavne závisí od voľby týchto pomerov: čím menší je rozdiel v priemeroch, tým bližšie je tvar valca k valcu; Čím väčší je rozdiel medzi priemermi dna a trsu, tým vypuklejšia je hlaveň. Vo valcových sudoch určených na prepravu rybie produkty, výška je menšia ako priemer.

  Ak vezmeme priemer hlavy ako jednotku, potom odporúčané pomery overené dlhoročnou praxou pre hlavné veľkosti sudov budú nasledovné:

• priemer hlavy d = 1,0
• priemer strapca D = od 1,10 do 1,25
• výška h = od 1,10 do 1,50 Na tekutiny ako pivo, víno a pod. sa používajú najvypuklejšie sudy, v ktorých je možné najväčšie usadzovanie obrúčok a poteru rámu, čo je dôležité najmä pri vyschnutí suda a obruče sa znova usadia .

  Na výrobu suda určitej kapacity sa používajú: vonkajšie a vnútorné rozmery (mm).

• Na výrobu sudov sú potrebné nity nasledujúcich veľkostí (mm): Pred vložením dna sú vyvŕtané alebo vyrezané plniace otvory. Vo veľkom sude určenom na nápoje sa plochým vrtákom vyvŕta otvor v najširšej lište s bočnými hranami skosenými o 1 - 2 stupne. Ploché vrtáky rôznych veľkostí je možné vyrobiť z pílových kotúčov s hrúbkou 1,5 - 2 mm. Na získanie dosiek požadovanej veľkosti sa na pílový kotúč pozdĺž pravítka nanesú hlboké značky pomocou škrabky alebo pilníka. Môžete tiež použiť frézu z tvrdej ocele - špáradlo. Držiak je vyrobený z tyče s priemerom 8 mm. Z jedného z koncov tyče sa urobí rez pozdĺž osi do hĺbky 14 mm. Priechodný otvor sa vyvŕta vo vzdialenosti 7 mm od okraja kolmo na rovinu rezu. Rovnaký otvor sa vyvŕta vo vhodnej vzdialenosti na doske. Doska je spojená s držiakom nitom alebo skrutkou, pre ktorú je vyrezaný závit. Vrták je naostrený a vložený do skľučovadla.

  Vďaka skoseným hranám vrtáka je otvor v nitovaní kužeľovitý. Vŕtanie sa zastaví, keď rezná časť vrtáka vyjde na opačnej strane nitovania.

  Z lipy sa zvyčajne vyrezáva korok alebo zátka. Lipové drevo je mäkké, homogénne, nenadúva a nevysychá. Toto sú vlastnosti, ktoré sú potrebné pre drevenú zátku, pretože musí nielen spoľahlivo uzavrieť vypúšťací otvor, ale musí sa tiež ľahko vybrať z objímky.

  Do hotového suda sa naleje voda a skontroluje sa, či netečie. Voda môže presakovať len v prvých minútach. Drevo potom napučí a trhliny tesne uzavrie. Najčastejšie voda presakuje medzi dnom a nitmi. Ak sud presakuje dlhšie ako 30 minút, treba ho utesniť sudovou trávou.

  Sudy z lipy, osiky, jelše či smreka stačí opariť vriacou vodou. Dubové sudy obsahujú veľa tanínov. Preto je špeciálne spracovaný. Najprv sú zaplavené na tri týždne studená voda. Každý druhý deň vymeňte vodu a pozorujte jej farbu. V prvých dňoch sa voda zmení na svetlohnedú, potom bude svetlejšia. Keď sa voda vyčistí a vyčistí, nahradí sa teplým vodným roztokom prášok na pečenie. Na prípravu roztoku rozpustite 20 g sódy bikarbóny v 1 litri vody. Po 30 minútach sa sud najskôr umyje horúca voda, potom zima. Po tomto ošetrení v nej môžete skladovať akékoľvek tekutiny.

  Ak potrebujete zmerať objem neštandardného suda, musíte si vziať sklenenú alebo kovovú nádobu, napríklad 12-litrové vedro alebo 1-2 trojlitrové nádoby a naplniť sud vodou pomocou určenej nádoby. . Okrem toho sa pomerne často pri výrobe bednárskeho náčinia používa vzorec, podľa ktorého objem suda = 3,2 hRr, kde h je výška, R je polomer v najširšej časti a r je polomer v najužšej časti. hlaveň.

  Poznaním vzťahu medzi hlavnými rozmermi hlavne a vzorcom na určenie jej vnútorného objemu (kapacity) je možné určiť rozmery hlavne na základe danej kapacity a určiť jej kapacitu na základe rozmerov hlavne.

  Pomocou rovnakých údajov môžete určiť objem dreva v sude, ktorý sa rovná objemu dreva v ráme suda plus objem dreva z oboch dna. V sudoch za produkty na jedenie Nie je dovolené používať borovicové drevo na sudy na rozpustené maslo, mrazené bobuľové ovocie, ovocie, mliečne výrobky, margarín, tuky na varenie a konzervované výrobky z ovocia a zeleniny na ochranu týchto výrobkov pred možným prenosom špecifického živicového zápachu na ne.

  Pre potravinárske produkty, ktoré možno pred konzumáciou spracovať, umyť, uvariť alebo napariť, ako je napríklad hovädzie mäso, črevá atď., sú prijateľné borovicové sudy.

  Borovicové sudy vyrobené ako kontajnerové výrobky sa pred balením buď vo vnútri vyprážajú na pare a umývajú, alebo sa zvnútra poťahujú smaltom. Akákoľvek hlaveň musí byť vyrobená z dreva rovnakého druhu, pretože v tomto prípade nitovanie rámu a dna funguje za rovnakých podmienok a odoláva silám stláčania, ohýbania, ako aj zmršťovania a napučiavania dreva.

  Zostavená hlaveň musí mať správny tvar - bez deformácií, priehlbín alebo vydutín. Dná musia byť vložené tak, aby skosenie tesne zapadlo do rannej drážky po celej jej hĺbke. Nity horného a spodného dna by mali byť umiestnené v rovnakom smere. Koncové obruče musia byť naplnené na úrovni koncov nitovania; Zámky všetkých obručí musia byť umiestnené na jednej lište rámu.

  Na balenie tekutých produktov do sudov sa vyvŕtajú 1-2 plniace otvory - valcové alebo kužeľové. Napríklad v dubovom pivnom sude je v jednej z lamiel vyvŕtaný plniaci otvor s priemerom 50 mm, do ktorého je v jednej rovine s latou zabalená kovová objímka, do ktorej je vložená drevená zátka kužeľovitého tvaru. Ďalší otvor s priemerom 25 mm sa vyvŕta a vypáli v strede dĺžky vonkajšieho nitovania dna vo vzdialenosti 50 mm od rámu. Otvory sú vyvŕtané v nitoch so šírkou najmenej 100 mm, hmoždinky sú vyrobené z mäkkého dreva.

  Pri výrobe potravinových sudov s plniacimi otvormi by mal byť vonkajší priemer jedného otvoru 40 mm, druhého - 20 mm, vnútorný priemer kužeľových otvorov by mal byť o 5 - 7 mm menší ako vonkajší. Korok by mal byť dlhý 40 mm, vyrobený z ihličnatého dreva s rovnými vláknami, bez uzlov, triesok alebo trhlín. Vonkajší priemer zátky by mal byť o 5 mm väčší ako priemer otvoru, vnútorný priemer by mal byť o 2 mm menší ako priemer otvoru.

  Sud vyrobený na potravinárske výrobky by nemal mať žiadny cudzí zápach, ktorý nie je charakteristický pre druh dreva, z ktorého je vyrobený. Vnútorný povrch musí byť čistý.

  Sud sa kontroluje na tesnosť naplnením vodou cez otvor v rukáve alebo cez otvorené dno. Sud úplne naplnený vodou sa valí rôznymi smermi.

  Vyrábajú sa sudy s objemom 15 litrov a viac. Napríklad pre ryby 15 l, 30 l, 50 l, 100 l, 120 l, 150 l, 250 l, 300 l; pre hroznové vína s objemom 50L, 100L, 150L, ​​200L, 250L, 300L, 350L, 400L, 450L, 520L, 600L atď.

Čo sa dá prirovnať napríklad k uhorke alebo paradajke nakladanej v dubovej vani? A v lipovom sude je med a jablková šťava dokonale skladovaná a môžete v nej vyrobiť kvas. Napokon, dubová vaňa s citrónom alebo vavrínom dnes nepokazí interiér ani mestského bytu. Tieto jednoduché produkty jednoducho nenájdete ani v obchode, ani na trhu. Takýto sud si však môžete vyrobiť sami, a hoci táto úloha nie je ľahká, amatérsky remeselník je celkom schopný ju zvládnuť.

Krok 1. Výber dreva

Pred vytvorením suda vlastnými rukami si musíte vybrať drevo. Dub a borovica nie sú vhodné na skladovanie medu - v dubovom sude med stmavne, v borovicovom sude zapácha po živici. Tu potrebujeme lipu, osiku, platan. Poslúži aj topoľ, vŕba a jelša. Ale na morenie, morenie alebo namáčanie nie je nič lepšie ako dub - taký sud vydrží desiatky rokov. Pre iné potreby môžete použiť ostricu, buk, smrek, jedľu, borovicu, céder, smrekovec a dokonca aj brezu.

Na nity sa zvyčajne používa spodná časť kmeňa starých stromov, nazýva sa to „nitovačka“. Drotár si však vyberie prírezy z obyčajného palivového dreva a prispôsobí úlohe tenký kmeň. Najlepšie je vyrobiť nity zo surového dreva.

Krok 2. Rozdelenie hrudky

Po prvé, poleno - malo by byť o 5-6 cm dlhšie ako budúca palica - sa rozdelí na polovicu a jemne poklepe polenom na pažbu sekery. Každá polovica sa potom opäť rozdelí na dve časti a tak ďalej, v závislosti od hrúbky klinu (obr. 1), aby sa nakoniec získali polotovary široké 5-10 cm (pre ďatelinu - 15 cm) a hrubé 2,5-3 cm. Musíte sa len pokúsiť zabezpečiť, aby rozdelenie išlo radiálne - to ochráni nitovanie pred prasknutím v budúcnosti.

Krok 3. Sušenie obrobku a spracovanie

Nasekané kúsky sa sušia v miestnosti s prirodzené vetranie aspoň mesiac. Na urýchlenie procesu môžete použiť sušičku. Vysušený obrobok sa spracuje pluhom alebo sherhebelom a rovinou. Najprv sa ohobľuje vonkajší povrch nitovania. V tomto prípade, aby ste skontrolovali zakrivenie povrchu, mali by ste si vopred vytvoriť šablónu (obr. 2) a vyrezať ju z tenkej dosky pozdĺž už dokončený produkt. Ďalej sa ohobľujú bočné plochy, pričom sa kontroluje aj ich zakrivenie voči šablóne.

Nitovanie môže byť rúrkové - v ktorom je jeden koniec širší ako druhý, a sudový - s rozšírením v strede. Veľkosť týchto expanzií určuje skosenie vane a konvexnosť strednej časti hlavne. Stačí, ak je pomer medzi najširšou a najužšou časťou nitovania 1,7-1,8 (obr. 3).

Spracovanie bočnej plochy je ukončené škárovaním. Výhodnejšie je to urobiť pohybom obrobku pozdĺž spojky (obr. 4).

Krok 4. Spracovanie nitovania zvnútra

V ďalšej fáze spracujeme vnútorný (vzhľadom na hotový sud) povrch dosky, prebytočné drevo odrežeme hobľou alebo dokonca sekerou (obr. 5). Potom môže byť valčeková lišta považovaná za hotovú, ale lišta hlavne musí byť v strede stenčená na 12-15 mm (obr. 6). Nenechajte sa zmiasť tým, že nity môžu mať rôzne šírky – z každého obrobku berieme to najlepšie, čo vieme.

Krok 5. Príprava obrúčok

Sudové obruče sú vyrobené z dreva alebo ocele. Drevené nie sú také odolné a sú stokrát náročnejšie, preto je lepšie použiť oceľové. Obruče sú vyrobené z oceľového pásu valcovaného za tepla s hrúbkou 1,6-2,0 mm a šírkou 30-50 mm.

Po zmeraní valca v mieste, kde je obruč napnutá, pridáme k tejto veľkosti dvojnásobnú šírku pásu. Pomocou kladiva ohneme obrobok do krúžku, prerazíme alebo vyvŕtame otvory a osadíme nity z mäkkého oceľového drôtu s priemerom 4-5 mm (obr. 7). Jeden vnútorný okraj obruče musí byť rozšírený úderom zahroteného konca kladiva o masívny oceľový stojan (obr. 8).

Podľa umiestnenia na produkte sa obruče delia na obruče na prd - centrálna obruč na hlavni, ranné obruče - krajné obruče a krčné obruče - stredné obruče.

Krok 6. Zostavenie produktu

Rozpadajúcu sa vaňu priniesla babka domácemu majstrovi s prosbou, aby ju dal opäť dokopy. Tom to ešte nikdy nemusel urobiť, ale starú ženu neodmietol. Vymyslel som nasledovné: hodil som na podlahu lano a jeden po druhom som naň rozložil nity. Potom ich stlačil vankúšmi a stiahol konce povrazu k sebe. Postupným odstraňovaním vankúšov som spojil vonkajšie nity a zabezpečil ich obručou.

Bednári to uľahčujú.

Výrobok sa montuje na akýkoľvek rovný povrch. Najprv sa k obruči pripevnia dva nity oproti sebe špeciálnymi konzolami ohnutými z obručového železa (obr. 9). Potom sa prichytením nitov na jeden z nich dostaneme k druhému, ktorý stlačí zostavenú polovicu hlavne. Pokračujte v montáži, kým nity nevyplnia celý obvod obruče.

Ľahkým poklepaním na obruč kladivom ju odložíme a skontrolujeme, či sa okraje nitov tesne dotýkajú. Aby ste dosiahli kontakt medzi nitmi po celej bočnej ploche, musíte pridať nit alebo vytiahnuť ďalší a potom nainštalovať trvalú obruč. Mimochodom, ak zmena počtu nitov neprinesie požadovaný efekt, stačí zúžiť jeden z nitov alebo vymeniť úzky za širší.

Po vyrovnaní koncov rámu ľahkými údermi kladiva nasaďte strednú obruč a pomocou kladiva ju zatlačte, kým sa nezastaví (obr. 10).

Krok 7. Orezanie rámu a finálneho poteru

Po umiestnení rámu na rovnú plochu opíšeme čiaru rezu ceruzkou pomocou bloku (obr. 11). Po inštalácii rannej obruče sme odrezali rám 2-3 mm od neho a začistili konce nitov rovinou. To isté robíme s druhým koncom rámu.

Pri výrobe súdka, po pripevnení cibule, krku a rannej obruče na jednej strane, musí byť druhá strana najskôr utiahnutá. Bednári na to majú špeciálne zariadenie- jarmo. Domáci majster na rovnaké účely môžete použiť kábel, lano, reťaz alebo drôt. Môžete uviazať slučku a zapliesť ju, alebo konce kábla utiahnuť pákou (obr. 12).

Pred uťahovaním nie je potrebné jadro naparovať ani vyvárať, ako odporúčajú niektorí odborníci. Občas sa však stane, že sa nit neohne po celej dĺžke, ale na jednom mieste a preto praskne. V takýchto prípadoch však debnár uprednostňuje výrobu novej dosky.

Krok 8. Čistenie rámu zvnútra

Zmontovaný rám sa zvnútra očistí hoblíkom alebo šošovkou a konce rámu sa začistia hoblíkom (obr. 13).
Teraz je potrebné urobiť rannú drážku v ráme (obr. 14). Fréza nástroja môže byť vyrobená z obručového železa alebo ešte lepšie z pílového kotúča. Hĺbka a šírka drážky by mala byť 3 mm (obrázok 15).

Krok 9. Vytvorenie spodného štítu

Najprv zo sladkej ďateliny s hobľovaným vonkajšia strana a spodný štít sa zmontuje pomocou spojených bočných plôch (obr. 16). Ďatelina je pripevnená klincami, ako je znázornené na obrázku, pre ktoré sú predvŕtané hniezda s hĺbkou 15-20 mm. Polomer budúceho dna sa nachádza ako strana pravidelného šesťuholníka vpísaného do kruhu rannej drážky na ráme hlavne. Musíte však vyrezať spodok s okrajom, ktorý sa odchyľuje od zamýšľaného kruhu o 1 - 1,5 mm. Po začistení Sherhebelom sa od okraja dna odrežú skosenia (obr. 17) tak, aby tri milimetre od okraja bola hrúbka dreva 3 mm - je to potrebné pre tesnosť spojenia dna a rámu. v rannej ryhe (obr. 18).

Krok 10. Montáž spodného štítu

Urobíme prvú montáž - po uvoľnení obruče vložíme dnu, jednu stranu vložíme do drážky a potom zľahka udrieme kladivom na zvyšok. Ak je spodná časť tesná, musíte obruč ďalej povoliť, a ak je príliš voľná, utiahnite ju.

Po naplnení obruče sa uistite, že nie sú žiadne medzery. Ideálny výsledok sa len zriedka dosiahne na prvýkrát. Aj keď praskliny nie sú okom viditeľné, nájdete ich tak, že do suda nalejete trochu vody. Ak preteká medzi nity, znamená to, že dno je príliš veľké a treba ho mierne ohobľovať. Horšie je, ak voda presakuje cez dno alebo cez ústnu ryhu. Potom budete musieť rozobrať rám a zúžiť jeden z nitov.

Krok 11. Inštalácia druhej spodnej časti

Pred inštaláciou druhého dna je potrebné vyvŕtať plniaci otvor s priemerom 30-32 mm. Zástrčka je vyrobená tak, ako je znázornené na obr. 19, jeho výška nesmie byť menšia ako hrúbka dna, ale zátka nesmie prečnievať za rovinu okraja rámu.

Krok 12. Maľovanie

V prvom rade to závisí od prevádzkových podmienok. Je však dôležité si uvedomiť, že plniace nádoby by ste nemali natierať olejovou farbou: upcháva póry, čo prispieva k hnitiu dreva. Obruče je vhodné natrieť - nehrdzavejú. Na dekoračné účely možno sud alebo kvetinovú vaňu ošetriť moridlami.

Hnedú farbu dubu dodáva hasené vápno zmiešané s 25% roztokom amoniaku. Čierny roztok síranu železnatého alebo infúzia železných pilín v octe po dobu 5-6 dní.

Odvar z podzemkov drievka (Asperula odorata) farbí na lipovú a osikovú červenú. Červenohnedá farba pochádza z odvaru cibuľových šupiek a hnedá farba pochádza z odvaru z plodov vlašských orechov. Tieto farbivá sú jasnejšie ako chemické a zároveň stabilnejšie.

Je tiež dôležité pamätať na to, že drevo sa lepšie uchováva pri konštantnej vlhkosti. Suché nádoby by preto mali byť vždy suché a voľne ložené výrobky naplnené tekutinou. Oba sa nedajú umiestniť priamo na zem. Je lepšie umiestniť tehlu alebo dosku pod sud, ako sa následne zbaviť hniloby rezaním zvonkohry.

Ale bez ohľadu na to, ako dlho sud slúži, celý tento čas bude pre majiteľa príjemnou pripomienkou prekonaných ťažkostí pri pochopení tajomstiev starodávneho debnárskeho remesla.

Výroba sudov sa nazýva debnárstvo. Spolupráca je celé umenie, ktoré vzniklo v starovekom Grécku. Ľudia potrebovali plavidlá veľkého objemu a najdostupnejší spôsob výroby plavidla veľká veľkosť Ukázalo sa, že ide o výrobu sudov vlastnými rukami.

Spočiatku sa sudy používali na prepravu a skladovanie vody, vína a zeleninový olej. Od tých dávnych čias sa vzhľad suda príliš nezmenil. Tento jednoduchý dizajn sa ukázal byť taký jednoduchý a pohodlný, že je užitočný a dodnes je veľmi populárny. Napriek množstvu nových materiálov a vzniku nových technológií sa pre niektoré odvetvia ľudskej činnosti nenašlo nič lepšie ako obyčajný drevený sud.

Ako vznikli drevené sudy?

História suda začala tým, že starí ľudia vlastnými rukami vyhĺbili výklenky v kmeňoch veľkých stromov. Aby si uľahčili úlohu, na začiatku si vybrali stromy s dutinami. S najväčšou pravdepodobnosťou si pozorný človek všimol, ako zvieratá využívali prirodzené duté objemy - naši menší bratia si v nich postavili domy a skladovali tam zásoby potravín.

Ľudia v tom čase okrem iného zbierali med od divých včiel, teda zaoberali sa včelárstvom. Divoké včely zasa obývali rovnaké dutiny veľkých stromov. Aby však človek získal vytúžený med, musel ísť často hlboko do lesa a tam číhali rôzne nebezpečenstvá a bolo to jednoducho nepohodlné. Navyše, niekedy bolo veľa kandidátov na odber lahodného medu z konkrétnej priehlbiny.

Aby bol med divých včiel dostupnejší, ľudia sa uchýlili k triku a začali vyrezávať časti kmeňa stromu, v ktorom sa nachádzala priehlbina s medobraním. Časť kmeňa bola umiestnená bližšie k domu a potom nastali výrazné zmeny s touto časťou stromu. Skromný dutý úľ sa premenil na včelín impozantnej veľkosti. V priebehu času si starostliví majitelia včelín dokonca vlastnými rukami vyrobili strechu pre včelí dom. Vyrábal sa z kôry alebo orezaného snopu slamy.

Po vzniku mladého včelstva bolo premiestnené do novej dutiny. Nájsť novú priehlbinu však nebolo vždy ľahké vhodná veľkosť, tak ho musel majiteľ včelína vlastnými rukami vydlabať do hrubého polena.

Životnosť úľa však zďaleka nie je večná – dutina časom začne praskať. Aby ľudia zachránili cennú časť kmeňa stromu pred úplným zničením, uchýlili sa k novým trikom - začali používať kovovú obruč. Vynález takejto obruče je obrovským krokom vpred, nový dizajn kombinujúci drevo a kov už možno nazvať bednárskym riadom. Na utiahnutie časti kmeňa s dutinou alebo výklenkom vyhĺbeným vlastnými rukami používali aj laná, vlákna, drôt alebo drevenú obruč.

Priemer úplne prvých sudov priamo závisel od hrúbky kmeňa stromu. Širšiu nádobu ako kmeň stromu nebolo možné vyrobiť. Keď sa však ľudia naučili utiahnuť sud pomocou kovových a drevených obručí, lán, prameňov a drôtu, bolo možné vyrábať nádoby z dreva absolútne akéhokoľvek priemeru.

Neskôr sa taký užitočný vynález ako sud ukázal byť v niektorých odvetviach nepostrádateľný. Napríklad v kožiarskych dielňach boli obrovské kontajnery jednoducho nevyhnutné.

Prečo si vybrať na výrobu suda dub?

Keď je potrebné kúpiť alebo vyrobiť sud vlastnými rukami, vyvstáva otázka: aký druh dreva by ste mali uprednostniť? Na výrobu sudov sa používajú tieto druhy dreva: kedo, borievka, lipa, borovica, osika, smrek a, samozrejme, dub.

V tomto článku vám povieme, ako si môžete vyrobiť dubový sud vlastnými rukami. Najprv si však povedzme o vlastnostiach použitia dubu v bednárstve.

Stojí za zmienku, že strom, akým je dub, sa pri výrobe sudov používa oveľa častejšie ako ktorýkoľvek iný listnatý strom. A to je celkom prirodzené - spotrebiteľské vlastnosti tohto druhu dreva sú oveľa lepšie ako vlastnosti iných stromov. Uveďme niektoré funkcie práce so stromom, ako je dub:

• rezanie dubu je dosť problematické, ale sekanie tohto druhu dreva je potešením;
• Pravdepodobne vás napadne otázka, ako sa dá vyrobiť sud z takého odolného stromu, ale debnárskym majstrom pomáha taká dôležitá vlastnosť dubu, ako je skutočnosť, že po naparení sa stáva neuveriteľne elastickým;
• ale dub po vysušení naopak mení svoj tvar len minimálne, vlny a praskliny sa prakticky netvoria a tento fakt je ďalšou výhodou dubu;
• avšak najdôležitejšou vlastnosťou druhu dreva, akým je dub, je prítomnosť špeciálnej konzervačnej zložky, ktorá zabraňuje hnilobe dreva a má antiseptický účinok;
• dub sa vôbec nebojí vlhkosti, pod jej vplyvom sa naopak stáva ešte odolnejším.

Dubové drevo, ktoré spadlo do rieky a zostalo vo vode dlhú dobu, má jedinečné vlastnosti. Koniec koncov, vo vode je drevo nasýtené soľami železa. Takéto drevo ležiace v jazierku sa nazýva „bažinatý dub“. Bažinový dub je obzvlášť odolný.

Vďaka všetkým vyššie uvedeným vlastnostiam je tento druh dreva, akým je dub, už dlho uznávaný ako najlepšia surovina na výrobu debnárskeho náčinia. Práve dubový sud vám bude verne slúžiť desiatky rokov.

Za zmienku stojí ešte jedna zaujímavosť týkajúca sa dubových sudov. Zloženie takéhoto dreva obsahuje niektoré špecifické zložky, vďaka ktorým sa v dôsledku oxidačných procesov v samotnom dreve vytvára jedinečná príjemná aróma - aróma vanilínu. Práve vďaka tejto vlastnosti dubového dreva sa z neho vyrábajú sudy na koňak. Koňak z dubové sudy nadobudne túto príjemnú vôňu. Okrem iného druh dreva ako dub podporuje rýchlejšie kysnutie cesta.

Aj keď sud vyrobený z dubu umiestnite do vlhkej pivnice, zakopete ho do pôdy alebo ho necháte na daždi - všetky tieto negatívne environmentálne faktory v žiadnom prípade neovplyvnia úžasný pozitívne vlastnosti sudy na báze dubového dreva – to sú jedinečné vlastnosti, ktoré má tento mohutný strom.

Výroba dubového suda vlastnými rukami

Teraz, keď sme sa dozvedeli všetko o výhodách dubových sudov, konečne prídeme na to, ako vyrobiť takýto kontajner vlastnými rukami. Predstavujeme vám majstrovskú triedu na výrobu suda na báze dubového dreva s objemom 25 litrov.

Proces výroby dubového suda začína obstarávaním materiálu. Vhodné drevo by mali byť prinesené z lesa na jar, nakrájané na prijateľné kusy, potom odvezené do suterénu a pokryté pilinami. V pivnici v tomto stave by vaše drevo malo vysychať počas letných mesiacov.

Hneď ako drevo vyschne, pristúpime priamo k príprave dielov pre náš budúci sud. Vezmeme blok dreva s priemerom približne pol metra a výškou 42 centimetrov a čo najopatrnejšie ho rozdelíme na štyri kusy.

Potom rozdelíme aj štvrtky: jemným poklepaním na zadok paličkou, ako na obrázku s číslom 1, vytvoríme 14 polotovarov. Polotovary sa vyrábajú pre nity, hrúbka každého polotovaru by mala byť približne tri centimetre. Pri výrobe polotovarov vlastnými rukami venujte zvláštnu pozornosť skutočnosti, že vaše rozdelenie musí byť radiálne, inak sa v budúcnosti vytvoria praskliny v dreve.

Keď sú obrobky pripravené, mali by byť spracované na každej strane hoblinami. Je to potrebné, aby boli trochu konkávne. Tento proces je možné vidieť na fotografii s číslom 2.

Na výrobu dubového suda budeme potrebovať dve montážne obruče. V tomto prípade by mal byť priemer stredného o niečo väčší. Najdôležitejšia vec v dizajne je takzvaná uzáverová obruč, ktorá je zodpovedná za kvalitu budúcej hlavne. S obručou uzávierky by sa malo zaobchádzať maximálne opatrne, v žiadnom prípade do nej neudierajte kladivom.

Pomocou svoriek na báze obručového železa pripevníme k uzáveru tri nity, ako to bolo urobené na obrázku s číslom 4. Potom vyplníme celý obvod suda skôr vyrobenými polotovarmi a potom ihneď nasadíme stred. obruč - v tejto fáze by sme mali dostať to isté ako na obrázku číslo 5. Aby táto fáza išla ako hodinky, je potrebné od samého začiatku presne vypočítať šírku všetkých prírezov, na základe znalosti priemeru nášho budúceho suda.

Keď sú dve obruče utiahnuté, budete musieť utiahnuť zostávajúci kus hlavne. Profesionálni debnári majú na tento účel špeciálny nástroj, ktorý sa nazýva jarmo. Mnoho remeselníkov sa však uchyľuje k prefíkanosti, vymýšľaniu a výrobe vlastných nástrojov na uťahovanie hlavne.

Po dobrom utiahnutí hlavne je potrebné spustiť hornú obruč čo najnižšie. Na obrázku s číslom 8 sa na tieto účely používa špeciálne dláto s drážkou.

Ďalej je potrebné sud vysušiť. Na urýchlenie procesu môžete sud umiestniť neďaleko od sporáka, ak ho máte. Tento sporák by sa však mal ohrievať každý deň dve hodiny, ale nie viac.

P Po dvoch týždňoch sušenia možno pokračovať v práci na sude. Pomocou rovného pluhu je potrebné dôkladne vyčistiť celú vonkajšiu časť suda.

Potom je potrebné vytvoriť trvalé obruče, ktoré nahradia montážne obruče. V našom prípade ide o štyri lakované oceľové obruče dvoch rôznych veľkostí.

Výmena obrúčok sa vykonáva takto:

• najprv odstráňte strednú obruč;
• potom umiestnite trvalú obruč vo výške desať centimetrov od spodnej časti suda;
• potom by ste mali orezať obe strany našej hlavne pomocou elektrickej priamočiarej píly, ako to bolo urobené na fotografii číslo 9;
• Ďalej nainštalujeme ďalšie dve obruče na vrch.

Po tomto všetkom zarovnáme vnútro hlavne pomocou tvarovaných hoblíkov, ako na obrázku číslo 10. Potom je potrebné po obvode vo vnútri hlavne urobiť drážku. Hĺbka tejto drážky je približne 5-6 milimetrov.

Spodok suda môže byť vyrobený z vopred pripravených dosiek. Spojenie sa vykonáva pomocou klincov bez hlavičiek, ktoré musia byť nerezové a pozinkované. Aby nám hlaveň nevytekala, konce by mali byť lemované prúžkami orobinec - tu je malý trik.

Ťažkosti, s ktorými sa môže stretnúť niekto, kto chce vyrobiť dubový sud s vlastnými rukami, je otázka, ako vypočítať veľkosť dna. Môžete to urobiť takto:

• pripevnite bod vedľa drážky;
• Približne odhadnite polomer vašej hlavne v tomto mieste;
• potom pomocou kružidla rozložte 6 takýchto polomerov pozdĺž drážky;
• Aby začiatok a koniec cesty padol presne na pevný bod, polomer bude musieť byť zvolený pomocou metód pokus-omyl;
• Výslednú veľkosť označujeme pomocou kružidla na štíte, ktorý vyskladáme z vopred pripravených dosiek na dno hlavne, ako na obrázku s číslom 13.

Potom by ste mali dosky rezať pozdĺž načrtnutého kruhu pomocou kotúčová píla. Potom upneme dno a pomocou pluhu urobíme skok po celom obvode suda.

Mimochodom, do drážky je užitočné vložiť bielu rolku vopred namočenú vo vode, aj to je malý trik, ktorý zabráni vytečeniu suda.

A konečne je sud pripravený!

Môžete tiež sledovať, ako sa vyrábajú majstrovské dubové sudy.