Jak vyřezat sud ze dřeva. Jak vyrobit dřevěný sud s vlastními kresbami. Předposlední fáze - instalace dna

Spolupráce je jedno z nejtěžších řemesel, takže odpověď na otázku zní jak vyrobit barel vlastníma rukama, taky to nebude jednoduché. Jedná se o velmi pracný proces, který vyžaduje od interpreta slušnou profesionální úroveň a dostupnost velkého množství nástrojů pro zpracování dřeva.

Druhy sudů podle účelu a dřeva pro jejich výrobu

Než se začnete zajímat, jak vyrobit sud, musíte se rozhodnout, k čemu to potřebujete. Na tom závisí výběr materiálu a způsob výroby. Tento typ kontejneru se vyrábí pro následující účely:

1. pro fermentaci, zrání a skladování lihovin, vína a piva;
2. pro přípravu a skladování okurky;
3. pro skladování suchých produktů;
4. pro skladování medu atd.

Nápojové sudy mají dvě dna a otvor pro vložení kohoutku. Stejný typ nádoby, ale bez otvorů, se dříve používal pro dlouhodobé skladování určitých produktů (například hovězího masa v konzervě).

Pro jiné účely postačí sudy s jedním dnem – říká se jim také vany. Jsou pokryty víkem nebo kruhem nahoře pro útlak. Tyto části jsou mnohem jednodušší na výrobu než dno. Vyrobte si dřevěný sud možné z takových dřevin jako:

1. dub;
2. popel;
3. třešeň;
4. Lípa;
5. olše a další.

Dřevo prvního tři typy je nejuniverzálnější. Je stejně vhodný pro nádoby pro jakýkoli účel. „Šampion“ by však měl být uznán jako dubový sud, který je silný, spolehlivý a odolný ideální podmínky pro uchovávání potravin.

Dubové výrobky mají antiseptické vlastnosti, uvolňují třísloviny do alkoholických nápojů, zlepšují jejich chuť a také snadno odolávají působení nálevu při přípravě nálevů. Jasan a třešeň jsou prvními „náhražkami“ dubového dřeva. Mají podobné, ale slabší vlastnosti. Proto budeme zvažovat, . Výroba nádob z jiných druhů dřeva, jako je lípa, nemá žádné zásadní rozdíly s výjimkou nuancí povrchové úpravy.

Pravidla pro obstarávání materiálu na sudy

Než začnete dělat DIY dřevěný sud, by měl být připraven a připraven kvalitní materiál. Dřevo musí být vyzrálé, zdravé a bez vad (suky, křížové vrstvy)

Nejlepší čas pro obstarání materiálu je pozdní podzim nebo zima, kdy přirozené vlhkosti dřevo je na minimální úrovni.

Je nepravděpodobné, že budete schopni splnit všechny požadavky. Například u výroby tyčinek na víno a koňakové sudy nejvyšší jakostní kategorie trvá proces sušení a zrání dřeva 6–8 let, ale pokud vám jde pouze o jak vyrobit sud pro sebe dodržujte následující pravidla:

1. Před sušením se polena rozštípají na kusy požadované tloušťky;
2. sušení se provádí na místě chráněném před přímým slunečním zářením - pod baldachýnem, ve stodole atd.;
3. Doba schnutí závisí na mnoha faktorech a může trvat 1–3 měsíce;
4. Zbytková vlhkost dřeva před ošetřením by měla být asi 25 %.

Urychlení procesu sušení pomocí horkého vzduchu a jiných metod obvykle vede ke zhoršení kvality dřeva a jeho vlastností v hotovém výrobku. Rada také zohledňuje nutnost kondicionování zpracovaných nýtů před montáží výrobku. V důsledku toho by zbytková vlhkost dřeva měla být 17–20 %.

Výroba nýtů a nástrojů k tomu

Pro zájemce vyrobit si vlastní dubový sud Nejobtížnější bude výroba nýtů. Proces značení a štípání polen je přehledně znázorněn na následujícím obrázku

V důsledku toho obdržíte přířezy kuželového průřezu, ze kterých se po zaschnutí vyrábějí nýty. Tato část má složitý tvar, takže její výroba klade vysoké nároky na zručnost interpreta. Hlavní rozměry hlavně a jeho prvků v závislosti na objemu jsou následující:

Tato tabulka vám pomůže zjistit jak vyrobit sud, a kresba - abyste pochopili, jak dát nýtům požadovaný tvar

a jaké nástroje k tomu budete potřebovat. Zakřivení stran by mělo zajistit zkosení hlavně asi 8°, díky čemuž se výrobek stává odolným vůči zatížení zvenčí i zevnitř. Ke zpracování povrchů nýtů se používá hoblík, spárovačka, sherhebel, pluh a další nástroje této skupiny. V tomto případě by měl mít vnější povrch dílu mírně konvexní tvar a vnitřní povrch by měl mít konkávní tvar.

Přesnost a kvalita hoblování se pravidelně kontroluje pomocí šablony. Pro výpočet počtu nýtů by měl být nejdelší obvod (ve středu hlavně) vydělen šířkou obrobků. Tímto způsobem také určíte přesnou a jednotnou velikost dílu. Postup výroby nýtů je vidět na videu.

Po tomto, odpověď na otázku jak vyrobit dubový sud vlastníma rukama, bude jasnější, až budete řešit nejtěžší výzvu.

Výroba spodních štítů a nástrojů k tomu

K výrobě spodních štítů se používá 4–6 prken, spojených navzájem dřevěnými nebo nerezovými kolíky. Zde jsou uvedeny nákresy nebo přesněji pokyny tohoto procesu

Nejprve se však omezíme pouze na spojování prken, protože další operace se provádějí s ohledem na rozměry sestaveného těla sudu. Musíme udělat pouze následující:

1. nakreslete na štít kruh: jeho průměr by měl odpovídat velikosti dna hlavně, ke kterému je přidána dvojnásobek hloubky ranní drážky (to je 6 mm);
2. proveďte pilování podél obrysu pomocí lukové pily nebo kotoučové pily;
3. zkosit po celém obvodu tak, aby dno zapadlo do ranní drážky.

Podobným způsobem (upraveno pro větší nebo menší průměr) je vyrobeno víko a kruh pro otlačení. Pokud máte v úmyslu vyrobit si vlastní hlaveň u nápojů, které mají dvě dna, je třeba pamatovat na to, že takové výrobky jsou vyráběny podle individuálních měření pro horní a dolní část. Výsledek svého snažení uvidíte až poté, co posbíráte všechny detaily do jediného celku. Sestavení sudu je nejpříjemnější fází jeho výroby. Jak tento proces probíhá, popíšeme níže.

Postup montáže hlavně

Následující informace o jak vyrobit sud, budou doporučení k jeho sestavení. Kromě toho kvůli tomu dřevěné části, budete potřebovat kovové obruče - montážní a trvalé. První z nich slouží k nastavení a upevnění kompletního rámu. Permanentní obruče se dělí na ranní a krční (pupeční) obruče. Zajišťují utažení nýtů. Na vyrobit dřevěný sud ze stávající sady dílů budete muset provést následující operace:

1. pomocí svorek upevněte dva nebo nejlépe tři nýty na montážní obruč;
2. Vyplňte prostor mezi nimi zbývajícími částmi;
3. nasadit na pevnou stranu krční obruč;
4. napařte volnou stranu rámu a utáhněte nýty pomocí límce (oprátky), načež na tuto stranu rámu nasaďte ranní a krční obruč;
5. ze strany montážní obruče vyřízněte ranní drážku pro instalaci dna;
6. odřízněte a zpracujte první dno a poté jej vložte na místo;
7. Na stejné straně nainstalujte ranní obruč, která nakonec fixuje dno;
8. provádět konečnou úpravu vnitřních a vnějších povrchů těla hlavně;
9. provést kalení (vypalování) zevnitř;
10. Opakujte operaci instalace dna na opačnou stranu.

Počáteční fázi montáže lze vidět na videu

.

Další video

poskytne představu o následných operacích. V tomto případě je však třeba počítat s tím, že zde pracují profesionálové, kteří mají své vlastní techniky a mnoho úkonů provádějí automaticky. Možná ne všechno vyjde napoprvé, ale jak si vyrobit vlastní dubový sud, určitě se naučíte.

U sudů o objemu do 50 litrů se používají čtyři obruče, u větších nádob se jejich počet zvyšuje na šest. Jsou vyrobeny z ocelového pásu o šířce 30–50 mm a tloušťce 1,5–2 mm. Průměr obruče je určen měřením místa její instalace na těle výrobku. K výsledné hodnotě se přičte dvojnásobná šířka pásma. To je nutné ke spojení pásu do prstence pomocí nýtů z kujného ocelového drátu o průřezu 4–5 mm.

odpověď na otázku, jak vyrobit sud, je nutné zmínit, že jeden okraj uvnitř obruče vyžaduje rozšíření. To mu dává potřebné zúžení pro pevné uchycení k nýtům rámu při nasazování a usazování. Řezání ranní drážky se provádí pomocí speciálního nástroje, kterému se v odborném slangu říká ranní drážka. Postup trochu připomíná otevření kulaté plechovky.

V článku o jak vyrobit sud, nemůžeme nezmínit vytvrzení výrobku. Nejčastěji se toho dosahuje střelbou. Tím je zajištěna zvýšená odolnost dřeva proti vlhkosti, organickým kyselinám a dalším vlivům. Nejpohodlnější je vypálit tělo bez dna pomocí hořáku jako je přenosná kovárna.

Povrchová úprava a vrtání otvorů pro závitníky (řízky) se provádí před výpalem.

Kontrola sudu a jeho příprava k použití

Naše rada na jak vyrobit dřevěný sud vlastníma rukama, doplňuje informace o tom, jak zkontrolovat jeho těsnost a připravit výrobek k použití. Pro hledání netěsností se sud naplní vodou. Pokud do hodiny po naplnění stále uniká, budete muset podniknout kroky k utěsnění. K tomu existuje osvědčená „staromódní“ metoda pomocí orobince, které se také říká sudová tráva. Používají ho k utěsnění netěsných oblastí. Dalším způsobem pečetění je voskování pomocí přírodního vosku.

Každý mistr má své vlastní odpovědi na otázku, jak vyrobit sud, a mnohá profesní tajemství, k odhalení toho, kdo by musel napsat celou monografii. Proto budete muset opakovaně hledat pomoc od odborníků na různé nuance procesu výroby sudů. Mimochodem, literární hrdina Robinson Crusoe se s tímto úkolem nikdy nedokázal vyrovnat. Když dosáhnete těsnosti produktu, zbývá pouze připravit sud k použití.

odpověď na otázku, jak vyrobit dubový sud, měli byste také dát doporučení pro jeho namáčení. Nejčastěji se to provádí pomocí obyčejná voda. Procedura trvá až 10 dní s výměnou tekutin každé dva až tři dny. U sudů určených na lihoviny však namáčení trvá od jednoho měsíce do šesti měsíců za použití tekutin obsahujících alkohol s obsahem alkoholu 18–55 %. V tomto článku jsme se pokusili odpovědět na základní otázky týkající se jak vyrobit sud. Doufáme, že pro vás budou tyto informace užitečné.

Dřevěný sud je nejlepší nádoba na uskladnění vína a různých kyselých okurek, protože dřevo je materiál šetrný k životnímu prostředí, který zachovává chuť a zdravotní nezávadnost výrobků. Tento nenahraditelný předmět pro domácnost lze zakoupit již hotový, ale pokud máte volný čas a touhu, pak pomocí našich tipů nebude výroba sudu vlastníma rukama obtížná.

Řemeslníci, kteří vyrábějí sudy, se nazývají bednáři a proces vytváření kontejnerů se nazývá bednářství. Jedná se o druh umění, který pochází ze starověkého Řecka, ale kupodivu se technologie od té doby změnila jen málo a dřevěné nádoby jsou stále oblíbené, zejména mezi vinaři. Dnes vás zveme, abyste se seznámili se základy a některými jemnostmi tohoto řemesla.

Výběr dřeva

Prvním důležitým úkolem je vybrat správný druh dřeva pro výrobu nádoby. Podívejme se na hlavní používané odrůdy a také na jejich klady a zápory.

První na našem seznamu je dub. Je právem považován za nejvhodnější, takříkajíc klasický materiál používaný v bednářství. Jeho dřevo je pevné, pružné a bohaté na speciální třísloviny, které působí jako antiseptikum. Je pozoruhodné, že pod vlivem vlhkosti dubové sudy v průběhu let pouze zesílí, takže jejich životnost je poměrně dlouhá. Další vlastností dubu je příjemná vůně s tóny vanilky, kterou dodává látkám uloženým v sudu.

dub – nejlepší materiál pro sudy

Ze smrku a borovice lze vyrobit i sudy. Jedná se o měkká dřeva, která se snadno řežou a opracovávají, ale jejich pevnostní ukazatele jsou průměrné. Hlavní nevýhodou takového dřeva je jeho charakteristický pryskyřičný zápach, proto se k výrobě nádob na potraviny často nepoužívá.

Z jehličnatých druhů je v bednářství oblíbený i cedr, i když je více využíván v těch oblastech, kde jsou jeho výsadby rozsáhlé. Jeho vlastnosti jsou podobné borovici a smrku, ale z cedrových sudů není prakticky žádný cizí zápach. Nádoby z tohoto materiálu jsou vhodné pro uchovávání potravin, má se za to, že je dobré v nich skladovat zejména mléčné výrobky.

Dalším materiálem, ze kterého lze sud vyrobit, je lipové dřevo. Je to vláknité dřevo a díky své struktuře se dobře hodí k řezání, sekání a zpracování. Materiál je odolný, prakticky nevysychá a je bez zápachu, takže sudy z něj vyrobené si vydobyly uznání jako jedny z nejlepších pro přepravu a skladování medu, kaviáru, okurky a dalších pochutin.

Rozpočtovou, ale trvanlivou možností je osika. Tento strom je odolný, odolný proti vlhkosti a má antiseptické vlastnosti. Aspen sudy jsou ideální pro skladování různých kyselých okurek. Charakteristickým rysem osiky je její sklon k velkému bobtnání, ale v bednářství je to spíše výhoda, protože umožňuje velmi těsné uzavření lamel.

Výroba nýtů

Další věcí, kterou musíte udělat poté, co jste se rozhodli pro typ dřeva, je výroba částí sudu. Měli byste začít s nýty. Jsou to prkna zužující se na hranách nebo pravoúhlá, která lze štípat nebo řezat. První z nich jsou odolnější, protože struktura vláken se při štípání masivního dřeva nezhroutí.

Aby nedošlo k chybě s počtem nýtů, musíte okamžitě určit velikost hlavně. Poté budete muset vytvořit vzor nýtování a dna v životní velikosti. Pak byste měli provést jednoduchý výpočet. Požadované množství lze určit pomocí vzorce: 2*Pi*R/Ш, kde „Pi“ je konstantní hodnota; R je poloměr dna sudu s hladkými stranami nebo středu nádoby s konvexními stranami; W – šířka nýtování.

Výroba sudu vlastníma rukama z nasekaných tyčinek je proces náročný na práci a vyžaduje určité dovednosti. Hlavním úkolem je rozdělit obrobek na rovnoměrné fragmenty a zároveň získat co nejméně odpadu.

Dělení lze provádět v radiálním a tangenciálním směru. V prvním případě prochází dělená rovina jádrem paluby (tato metoda vyžaduje menší úsilí) a ve druhém se jí nedotýká. Při práci se dřevem tvrdé dřevo Druhá metoda se nedoporučuje, protože proces komplikuje a zpomaluje.

Surovina je nejsnáze zpracovatelná, optimální je, když je dřevo na výrobu sudu čerstvě nařezané. Ne každý však má možnost si takové dřevo pořídit a jako alternativu můžete hledat vhodné přířezy mezi palivovým dřívím, které se prodává na topení do kamen. V městském prostředí lze jako materiál použít řezané topoly. Tyto stromy často po pokácení dlouho leží na dvorech a čekají na odvoz na skládku. Pokud neexistují žádné jiné možnosti, můžete použít desky. Při jejich výběru dbejte na to, aby letokruhy vedly po rovině desky a nebyly propilované.

Napíchne se dostatečný počet nýtů a nechá se zaschnout. V létě můžete materiál rozložit pod přístřešek a nechat odvětrat, tento proces bude trvat asi 3 měsíce. Pokud není příležitost nebo touha čekat, použijte jinou metodu. Pro umělé sušení se papír nalepí na konce polotovarů lepidlem na dřevo a nýty se vloží na den do pece dobře vyhřáté ruské pece. Po tomto postupu bude materiál vhodný pro další zpracování.

Výroba obruče

Další důležitou součástí hlavně, která umožňuje sestavit všechny nýty do jediného celku, jsou obruče. V závislosti na materiálu, ze kterého jsou vyrobeny, mohou být kovové nebo dřevěné. Železo má větší pevnost, ale má také nevýhodu - sklon k rezivění, který se časem výrazně zhoršuje vzhled produkty. Proto se kovové obruče používají pouze v případě, že je vyžadována zvýšená pevnost.

Moderní dřevěný sud, zakoupený nebo domácí, má obvykle 4 obruče. Ty, které jsou blíže středu, se nazývají prdy a ty nejvzdálenější se nazývají ranní, pokud má hlaveň významný objem, mohou se mezi nimi nacházet další - krční.

Tloušťka a šířka obrouček přímo souvisí s objemem nádoby. Pokud jeho výtlak nepřesáhne 25 litrů, pak mají tloušťku 1,6 mm a šířku asi 3 cm, u 50 litrů se šířka zvětší na 3,6 cm a u 100 litrů na 4-4,5 cm. Pokud sud pojme 120 litrů nebo více, pak by obruče pro něj měly mít tloušťku 1,8 mm a šířku 5 cm.

I když na hlaveň použijete dřevěné obroučky, budete potřebovat i schopnost vyrobit je z kovu, protože při montáži se neobejdete bez takzvaných pracovních kovových obručí. K sestavení barelu těchto obručí budete potřebovat čtyři. Strukturou a charakteristikami jsou totožné s trvalými a jsou vyráběny takto:

1. Pásy jsou řezány z ocelového plechu správnou velikost. Tak jako řezací nástroj Můžete použít lavicové nebo židle nůžky.
2. Na obou koncích každého pásu jsou vytvořeny otvory pomocí razidla a upevněny nýty.
3. Pro snazší nasazení obruče je jedna její hrana kovaná.

V pracovních obručích lze místo nýtů použít šrouby a pokud je kapacita hlavně malá, lze ocelové ráfky nahradit drátěnými. Průměr drátu by měl být 4-5 mm. Pro ty, kteří nechtějí trávit spoustu času výrobou obručí sami, jsou k dispozici hotové návrhy s napínákem.

Sestavení hlavně

Vzhledem k tomu, jak vyrobit sud vlastníma rukama, jsme se dostali do další fáze - montáž rámu nádoby. Skládá se z nýtů upevněných obručemi (nejprve dočasně).

Montáž hlavně začíná menší obručí. Uvnitř jsou ve stejných rozestupech vloženy 3 nosné nýty a zajištěny svorkami. Dále se mezi obě podpěry přidávají další nýty, dokud není celý prostor vyplněn. Obruč se poté rozruší pomocí kladiva a dřevěný blok s plochým koncem, aby do sebe všechny úlomky těsněji zapadly. Poté se na nýty nasadí a také usadí větší obruč.

Před nasazením obrouček na dno sudu se doporučuje ponořit materiál na půl hodiny do vroucí vody. K provedení další práce budete potřebovat 1-2 asistenty. Po napaření se sud položí na rovnou plochu, zbylý volný konec nýtů se omotá provazem, jehož konce se přivážou k nějakému pevně upevněnému předmětu.

Dále se mezi natažené části lana vloží páčidlo a zkroutí se tak, aby byly propleteny. V tuto chvíli musí vaši pomocníci držet hlaveň na místě. Když je možné dosáhnout požadovaného ohybu a zhutnění nýtů, nasadí se na ně zbývající obruče a upevní se. Hotová konstrukce by měla být otesána a vytvrzena ošetřením hořákem nebo hořákem.

Výroba a montáž dna

Jako dno sudu je lepší použít pevný kus dřeva nebo široká a pevná prkna (je žádoucí, aby počet spár mezi nimi byl minimální). Vybrané desky by měly být ohoblovány tak, aby je bylo možné překrýt a následně spojit sponkami. Z výsledného obrobku vyřízněte 2 kruhy požadovaného průměru a naostřete jejich hrany, dokud se nevytvoří malé úkosy.

Chcete-li opravit dno, musíte nejprve uvolnit napětí obručí na dně hlavně a mírně je vytáhnout nahoru. Poté se dno umístí dovnitř a obruče se zatlačí na místo. Pokud horní část hlavně není odnímatelná, pak se postup opakuje pro druhou stranu, přičemž nezapomeňte nejprve vyvrtat plnicí otvor. Poté, co se ujistíte, že dno je pevně spojeno s rámem, jsou pracovní obruče nahrazeny trvalými a kontejner je připraven.

Namočit

Teď už víte, jak si vyrobit sud sami, ale ještě zbývá jedna věc důležitá nuance– uvedení vašeho výrobku do provozu. Před použitím je třeba sud ošetřit, jinak mohou produkty v něm uložené získat nepříjemnou pachuť nebo se dokonce zkazit.

Nejprve je třeba nádobu důkladně vypláchnout, abyste se zbavili pilin, drobných nečistot a přebytečných tříslovin. Oplachování pokračuje, dokud cizí pachy nezmizí a voda se vyčistí.

Dále se sud napaří, aby se dezinfikoval a zlepšilo se utěsnění lamel. Za tímto účelem naplňte nádobu asi do třetiny vařící vodou a otočte ji tak, aby voda „tekla“ po celém povrchu stěn zevnitř. Poté se voda nechá uvnitř, dokud nevychladne, vypustí se a proces se znovu opakuje.

Po napaření by měl být sud namočený. Obvykle tento postup trvá asi měsíc a voda v nádobě se musí každé dva dny obnovovat. V prvních dnech namáčení může dojít k netěsnostem produktu, to je normální, ale vytékající vodu je nutné doplnit.

Před přidáním jídla je třeba vnitřek nádoby zalít vařící vodou. To ochrání dřevo před pohlcováním pachů a umožní jeho použití pro různé potraviny bez smíchání jeho chutí.

Shrneme-li, můžeme říci, že ručně vyrobený sud je dokonalé řešení pro skladování domácích kyselých okurek, dále pro vína a jiné alkoholické nápoje. Tím, že si takový obal vyrobíte sami, ušetříte nejen peníze, ale můžete si být také zcela jisti kvalitou produktu a tím i zachováním vhodných podmínek pro skladování vašich produktů.

Hlavní vnější rozměry hlavně jsou:

• výška;
• průměr svazku;
• průměr hlavy. Vnitřní rozměry hlavně jsou:
• výška mezi spodky uprostřed;
• průměr svazku;
• průměr u dna. Mezi výškou sudu a jeho průměrem ve svazku a mezi průměry ve svazku a u dna existují určité a přirozené vztahy, jejichž dodržení zaručuje pevnost a neprostupnost produktu. Tvar hlavně závisí na volbě těchto poměrů: čím menší je rozdíl v průměrech, tím blíže je tvar hlavně k válci; Čím větší je rozdíl mezi průměry dna a trsu, tím je hlaveň konvexnější. Ve válcových sudech určených k přepravě rybí produkty, výška je menší než průměr.

  Pokud vezmeme průměr hlavy jako jednotku, pak budou doporučené poměry ověřené mnohaletou praxí pro hlavní velikosti sudů následující:

• průměr hlavy d = 1,0
• průměr trsu D = od 1,10 do 1,25
• výška h = od 1,10 do 1,50 Pro tekutiny jako je pivo, víno atd. se používají nejvíce vypouklé sudy, u kterých je možné největší sedání obručí a mazaniny rámu, což je důležité zejména při vysychání sudu a obruče se znovu usadí.

  K výrobě sudu o určité kapacitě se používají následující: vnější a vnitřní rozměry (mm).

• Pro výrobu sudů jsou vyžadovány nýty následujících velikostí (mm): Před vložením dna se vyvrtají nebo vyříznou plnicí otvory. Ve velkoobjemovém sudu určeném na nápoje se plochým vrtákem vyvrtá otvor v nejširší liště s bočními hranami zkosenými o 1 - 2 stupně. Ploché vrtáky různých velikostí lze vyrobit z pilových kotoučů o tloušťce 1,5 - 2 mm. Pro získání desek požadované velikosti se na pilový list nanesou hluboké značky podél pravítka pomocí škrabky nebo pilníku. Můžete také použít frézu z tvrdé oceli - dráp. Držák je vyroben z tyče o průměru 8 mm. Z jednoho z konců tyče se provede řez podél osy do hloubky 14 mm. Průchozí otvor se vyvrtá ve vzdálenosti 7 mm od okraje kolmo k rovině řezu. Stejný otvor se vyvrtá v příslušné vzdálenosti na desce. Deska je spojena s držákem nýtem nebo šroubem, pro který je vyříznut závit. Vrták se naostří a vloží do sklíčidla vrtačky.

  Díky zkoseným hranám vrtáku je otvor v nýtování kuželový. Vrtání se zastaví, když se řezná část vrtáku vysune na opačné straně nýtování.

  Z lípy se obvykle řeže korek nebo zátka. Lipové dřevo je měkké, homogenní, nebobtná ani nevysychá. To jsou vlastnosti, které jsou potřebné pro dřevěnou zátku, protože musí nejen spolehlivě uzavřít vypouštěcí otvor, ale také se snadno vyjmout z pouzdra.

  Do hotového sudu se nalije voda a zkontroluje se, zda neteče. Voda může prosakovat jen v prvních minutách. Dřevo pak nabobtná a trhliny pevně uzavře. Nejčastěji voda prosakuje mezi dnem a nýty. Pokud sud prosakuje déle než 30 minut, musí být utěsněn sudovou trávou.

  Sudy z lípy, osiky, olše nebo smrku stačí opařit vařící vodou. Dubové sudy obsahují hodně tříslovin. Proto je speciálně zpracován. Nejprve jsou na tři týdny zaplaveny studená voda. Každý druhý den vyměňte vodu a pozorujte její barvu. V prvních dnech bude voda světle hnědá, poté bude světlejší. Když se voda vyčistí a vyčistí, nahradí se teplým vodným roztokem prášek do pečiva. Pro přípravu roztoku rozpusťte 20 g jedlé sody v 1 litru vody. Po 30 minutách se sud nejprve umyje horká voda, pak zima. Po této úpravě v ní můžete skladovat jakékoli tekutiny.

  Pokud potřebujete změřit objem nestandardního sudu, musíte vzít skleněnou nebo kovovou nádobu, například 12litrový kbelík nebo 1-2 třílitrové sklenice a naplnit sud vodou pomocí určené nádoby. . Navíc se poměrně často při výrobě bednářského nádobí používá vzorec, podle kterého je objem sudu = 3,2 hRr, kde h je výška, R je poloměr v nejširší části a r je poloměr v nejužší části hlaveň.

  Při znalosti vztahu mezi hlavními rozměry hlavně a vzorcem pro určení jejího vnitřního objemu (kapacity) je možné na základě dané kapacity určit rozměry hlavně a na základě rozměrů hlavně určit její kapacitu.

  Pomocí stejných údajů můžete určit objem dřeva v sudu, který se rovná objemu dřeva v rámu sudu plus objem dřeva z obou dna. V sudech pro potravinářské výrobky Není dovoleno používat borové dřevo na sudy na rozpuštěné máslo, mražené bobule, ovoce, mléčné výrobky, margarín, tuky na vaření a konzervované produkty z ovoce a zeleniny, aby byly tyto produkty chráněny před možným přenosem specifického pryskyřičného zápachu na ně.

  Pro potravinářské produkty, které lze před konzumací zpracovat, omýt, vařit nebo vařit v páře, jako je konzervované hovězí maso, jelita atd., jsou přijatelné borové sudy.

  Před balením jsou borové sudy vyrobené jako obalové produkty buď uvnitř pražené na páře a mytí, nebo jsou uvnitř potaženy smaltem. Jakákoli hlaveň musí být vyrobena ze dřeva stejného druhu, protože v tomto případě nýtování rámu a dna funguje za stejných podmínek, odolává silám tlaku, ohýbání a také smršťování a bobtnání dřeva.

  Sestavená hlaveň musí mít správný tvar - bez zkreslení, prohlubní nebo vyboulení. Dna musí být vložena tak, aby zkosení těsně zapadla do ranní drážky po celé její hloubce. Nýty horního a spodního dna by měly být umístěny ve stejném směru. Koncové obruče musí být vyplněny v úrovni konců nýtování; Zámky všech obručí musí být umístěny na jedné liště rámu.

  Pro balení tekutých produktů do sudů se vyvrtají 1-2 plnící otvory - válcové nebo kuželové. Například v dubovém pivním sudu je v jedné z lamel vyvrtán plnicí otvor o průměru 50 mm, do kterého je v jedné rovině s lamelou zabalena kovová objímka, do které je vložena dřevěná zátka kuželovitého tvaru. Další otvor o průměru 25 mm je vyvrtán a vypálen uprostřed délky vnějšího nýtování dna ve vzdálenosti 50 mm od rámu. Otvory jsou vyvrtány v nýtech o šířce minimálně 100 mm, hmoždinky jsou vyrobeny z měkkého dřeva.

  Při výrobě potravinářských sudů s plnicími otvory by měl být vnější průměr jednoho otvoru 40 mm, druhého - 20 mm, vnitřní průměr kuželových otvorů by měl být o 5 - 7 mm menší než vnější. Korek by měl být dlouhý 40 mm, vyrobený z rovného jehličnatého dřeva, bez suků, třísek nebo prasklin. Vnější průměr zátek by měl být o 5 mm větší než průměr otvoru, vnitřní průměr by měl být o 2 mm menší než průměr otvoru.

  Sud vyrobený pro potravinářské výrobky by neměl mít žádný cizí zápach, který není charakteristický pro druh dřeva, ze kterého je vyroben. Vnitřní povrch musí být čistý.

  Těsnost sudu se kontroluje plněním vodou přes otvor v objímce nebo přes otevřené dno. Sud zcela naplněný vodou se valí různými směry.

  Vyrábí se sudy o objemu 15 litrů a více. Například pro ryby 15 l, 30 l, 50 l, 100 l, 120 l, 150 l, 250 l, 300 l; pro hroznová vína o objemu 50L, 100L, 150L, ​​200L, 250L, 300L, 350L, 400L, 450L, 520L, 600L atd.

Co se dá přirovnat například k okurce nebo rajčeti nakládaným v dubové kádi? A v lipovém sudu je med a jablečná šťáva dokonale uložena a můžete v ní vyrobit kvas. Konečně dubová vana s citronem nebo vavřínem dnes nezkazí interiér ani městského bytu. Tyto jednoduché produkty prostě nenajdete ani v obchodě, ani na trhu. Ale takový sud si můžete vyrobit sami, a přestože tento úkol není snadný, amatérský řemeslník je docela schopný jej zvládnout.

Krok 1. Výběr dřeva

Před vytvořením sudu s vlastními rukama si musíte vybrat dřevo. Dub a borovice nejsou vhodné pro skladování medu - v dubovém sudu med tmavne, v borovém zapáchá pryskyřicí. Zde potřebujeme lípu, osiku, platan. Poslouží také topol, vrba a olše. Ale pro moření, moření nebo namáčení není nic lepšího než dub - takový sud vydrží desítky let. Pro další potřeby můžete použít ostřici, buk, smrk, jedle, borovici, cedr, modřín a dokonce i břízu.

Obvykle se na nýty používá spodní část kmene starých stromů, nazývá se „nýtovač“. Ale dráteník si vybere přířezy z obyčejného palivového dřeva a přizpůsobí práci tenký kmen. Nejlepší je vyrobit nýty ze surového dřeva.

Krok 2. Rozdělení hrudky

Za prvé, poleno - mělo by být o 5-6 cm delší než budoucí hole - je rozděleno na polovinu, jemně poklepáním polena na pažbu sekery. Každá polovina se pak znovu rozdělí na dvě části a tak dále, v závislosti na tloušťce klínu (obr. 1), aby se nakonec získaly polotovary široké 5-10 cm (u jetele - 15 cm) a 2,5-3 cm silné. Jen se musíte pokusit zajistit, aby dělení šlo radiálně - to ochrání nýtování před prasknutím v budoucnu.

Krok 3. Sušení obrobku a zpracování

Nakrájené kousky se suší v místnosti s přirozené větrání alespoň měsíc. Chcete-li proces urychlit, můžete použít sušičku. Vysušený obrobek se zpracuje pluhem nebo sherhebelem a hoblíkem. Nejprve se ohobluje vnější plocha nýtování. V tomto případě, abyste zkontrolovali zakřivení povrchu, měli byste si předem vytvořit šablonu (obr. 2) a vyříznout ji z tenkého prkna podél již dokončený produkt. Dále se ohoblují boční plochy, přičemž se také kontroluje jejich zakřivení vůči šabloně.

Nýtování může být trubkové - ve kterém je jeden konec širší než druhý, a soudkový - s rozšířením uprostřed. Velikost těchto expanzí určuje kuželovitost vany a konvexnost střední části hlavně. Stačí, když je poměr mezi nejširší a nejužší částí nýtu 1,7-1,8 (obr. 3).

Opracování boční plochy je ukončeno spárováním. Výhodnější je to provést pohybem obrobku po frézce (obr. 4).

Krok 4. Zpracování nýtování zevnitř

V další fázi opracujeme vnitřní (ve vztahu k hotovému sudu) povrch hole, přebytečné dřevo odřízneme hoblíkem nebo dokonce sekerou (obr. 5). Poté může být hlaveň považována za připravenou, ale je třeba ještě uprostřed ztenčit na 12-15 mm (obr. 6). Nenechte se zmást tím, že nýty mohou mít různé šířky – z každého obrobku bereme to nejlepší, co umíme.

Krok 5. Příprava obručí

Sudové obruče jsou vyrobeny ze dřeva nebo oceli. Dřevěné nejsou tak odolné a jsou stokrát větší potíže, proto je lepší použít ocelové. Obruče jsou vyrobeny z ocelového pásu válcovaného za tepla o tloušťce 1,6-2,0 mm a šířce 30-50 mm.

Po změření hlavně v místě napnutí obruče přidáme k této velikosti dvojnásobnou šířku proužku. Pomocí kladiva ohneme obrobek do kroužku, prorazíme nebo vyvrtáme otvory a nainstalujeme nýty z měkkého ocelového drátu o průměru 4-5 mm (obr. 7). Jeden vnitřní okraj obruče musí být rozšířen úderem špičatého konce kladiva na masivní ocelový stojan (obr. 8).

Podle umístění na výrobku se obruče dělí na prdové obruče - centrální obruč na sudu, ranní obruče - krajní obruče a krční obruče - meziobruče.

Krok 6. Sestavení produktu

Babička přinesla kutilovi rozpadající se vanu s požadavkem, aby ji dal znovu dohromady. Tom to nikdy předtím nemusel, ale starou ženu neodmítl. Přišel jsem na následující: hodil jsem na podlahu lano a rozkládal na něj nýty jeden po druhém. Pak je přitlačil polštáři a stáhl konce provazu k sobě. Postupným odebíráním polštářů jsem k sobě přivedl vnější nýty a zajistil je obručí.

Bednáři to usnadňují.

Výrobek se montuje na jakýkoli rovný povrch. Nejprve se k obruči připevní dva nýty proti sobě speciálními držáky ohnutými z obručového železa (obr. 9). Poté se uchycením nýtů na jeden z nich dostaneme k druhému, který přitlačí sestavenou polovinu hlavně. Pokračujte v montáži, dokud nýty nevyplní celý obvod obruče.

Lehkým poklepáním na obruč kladívkem odložíme a zkontrolujeme, zda se okraje nýtů těsně dotýkají. Chcete-li dosáhnout kontaktu mezi nýty po celé boční ploše, musíte přidat nýt nebo vytáhnout další a poté nainstalovat trvalou obruč. Mimochodem, pokud změna počtu nýtů nedává požadovaný efekt, stačí zúžit jeden z nýtů nebo vyměnit úzký za širší.

Po vyrovnání konců rámu lehkými údery kladiva nasaďte prostřední obruč a pomocí kladiva na ni zatlačte, dokud se nezastaví (obr. 10).

Krok 7. Oříznutí rámu a finální potěr

Po položení rámu na rovnou plochu opíšeme čáru řezu tužkou pomocí špalku (obr. 11). Po instalaci ranní obruče jsme odřízli rám 2-3 mm od něj a začistili konce nýtů rovinou. Totéž uděláme s druhým koncem rámu.

Při výrobě soudku se po připevnění cibule, krku a ranní obruče na jedné straně musí nejprve dotáhnout druhá strana. Bednáři na to mají speciální zařízení- jho. Domácí mistr může pro stejné účely použít kabel, lano, řetěz nebo drát. Můžete zavázat smyčku a roubík, nebo konce kabelu utáhnout pákou (obr. 12).

Před utažením není potřeba jádro napařit nebo vyvařit, jak doporučují někteří odborníci. Občas se ale stane, že se nýtování neprohne po celé délce, ale v jednom místě a tudíž praskne. V takových případech však bednář raději jednoduše vyrobí novou osnovu.

Krok 8. Čištění rámu zevnitř

Sestavený rám se zevnitř očistí hoblíkem nebo sherhebelem a konce rámu se očistí hrbolatým hoblíkem (obr. 13).
Nyní je potřeba udělat ranní drážku v rámu (obr. 14). Fréza nástroje může být vyrobena z obručového železa nebo ještě lépe z pilového kotouče. Hloubka a šířka drážky by měla být 3 mm (obrázek 15).

Krok 9. Výroba spodního štítu

Nejprve ze sladkého jetele s hoblovaným vnější strana a spodní štít je sestaven pomocí spojených bočních ploch (obr. 16). Jetel je upevněn hřebíky, jak je znázorněno na obrázku, pro které jsou předvrtány hnízda o hloubce 15-20 mm. Poloměr budoucího dna se nachází jako strana pravidelného šestiúhelníku vepsaného do kruhu ranní drážky na rámu hlavně. Musíte však vyříznout dno s okrajem, které se odchyluje od zamýšleného kruhu o 1 - 1,5 mm. Po začištění Sherhebelem se od okraje dna seříznou zkosení (obr. 17) tak, aby tři milimetry od okraje byla tloušťka dřeva 3 mm - to je nutné pro těsnost spojení dna a rámu v ranní rýze (obr. 18).

Krok 10. Montáž spodního štítu

Provedeme první montáž - po uvolnění obruče vložíme dno, vložíme jednu stranu do drážky a poté lehce udeříme kladivem na zbytek. Pokud je dno těsné, musíte obruč dále povolit, a pokud je příliš volná, utáhněte ji.

Po vycpání obruče se ujistěte, že nejsou žádné mezery. Ideálního výsledku je zřídka dosaženo hned napoprvé. I když praskliny nejsou okem vidět, najdete je nalitím trochy vody do sudu. Pokud teče mezi nýty, znamená to, že dno je příliš velké a je třeba jej mírně ohoblovat. Horší je, když voda prosakuje dnem nebo ústním žlábkem. Poté budete muset rám rozebrat a zúžit jeden z nýtů.

Krok 11. Instalace druhého dna

Před instalací druhého dna by měl být vyvrtán plnicí otvor o průměru 30-32 mm. Zástrčka je vyrobena tak, jak je znázorněno na obr. 19, jeho výška nesmí být menší než tloušťka dna, ale zátka nesmí vyčnívat za rovinu hrany rámu.

Krok 12. Malování

V první řadě záleží na provozních podmínkách. Je však důležité si uvědomit, že byste neměli natírat plnící nádoby olejovou barvou: ucpává póry, což přispívá k hnilobě dřeva. Obruče je vhodné natřít - nerezaví. Pro dekorativní účely lze sud nebo květinovou vanu ošetřit mořidly.

Hnědou barvu dubu dodává hašené vápno smíchané s 25% roztokem čpavku. Černý roztok síranu železitého nebo výluh železných pilin v octě po dobu 5-6 dnů.

Odvar z oddenků drůbeže vonné (Asperula odorata) barví lipovou a osikovou červenou. Červenohnědá barva pochází z odvaru z cibulových slupek a hnědá barva pochází z odvaru z plodů ořešáku. Tato barviva jsou jak jasnější než chemická, tak i stabilnější.

Je také důležité pamatovat na to, že dřevo se lépe konzervuje při konstantní vlhkosti. Suché nádoby by proto měly být vždy udržovány v suchu a volně ložené produkty naplněné tekutinou. Obě nelze umístit přímo na zem. Je lepší umístit pod hlaveň cihlu nebo prkno, než se následně zbavovat hniloby řezáním zvonkohry.

Ale bez ohledu na to, jak dlouho sud slouží, po celou tu dobu bude pro majitele příjemnou připomínkou potíží překonávaných při pochopení tajemství starověkého řemesla bednáře.

Výroba sudů se nazývá bednářství. Spolupráce je celé umění, které vzniklo ve starověkém Řecku. Lidé potřebovali plavidla velkého objemu a nejdostupnější způsob výroby plavidla velká velikost Ukázalo se, že jde o výrobu sudů vlastníma rukama.

Zpočátku se sudy používaly k přepravě a skladování vody, vína a rostlinný olej. Od těch dávných dob se vzhled sudu příliš nezměnil. Tento jednoduchý design se ukázal být tak jednoduchý a pohodlný, že je užitečný a dodnes je velmi oblíbený. Navzdory množství nových materiálů a vzniku nových technologií nebylo pro některá odvětví lidské činnosti nalezeno nic lepšího než obyčejný dřevěný sud.

Jak vznikly dřevěné sudy?

Historie sudu začala tím, že starověcí lidé vyhloubili výklenky v kmenech velkých stromů vlastními rukama. Aby si svůj úkol usnadnili, zvolili zpočátku stromy s dutinami. S největší pravděpodobností si pozorný člověk všiml, jak zvířata využívají přirozené duté objemy - naši menší bratři si v nich stavěli domy a skladovali tam zásoby jídla.

Lidé v té době mimo jiné sbírali med od divokých včel, to znamená, že se zabývali včelařstvím. Divoké včely zase obývaly stejné dutiny velkých stromů. Aby však člověk získal vytoužený med, musel často hluboko do lesa a číhala tam různá nebezpečí a bylo to prostě nepohodlné. Kromě toho bylo někdy hodně zájemců o odebrání lahodného medu z konkrétní prohlubně.

Aby byl med divokých včel dostupnější, sáhli lidé k triku a začali vyřezávat části kmene stromu, ve kterém se nacházela prohlubeň s medobraním. Část kmene byla umístěna blíže k domu a poté došlo k významným změnám v této části stromu. Skromný dutý úl se proměnil ve včelín impozantní velikosti. Postupem času si starostliví majitelé včelínů vyrobili střechu pro včelí domek vlastníma rukama. Vyráběl se z kůry nebo ořezaného snopu slámy.

Po vzejití mladého včelstva bylo přemístěno do nové prohlubně. Najít novou prohlubeň však nebylo vždy snadné vhodná velikost, a tak jej majitel včelína musel vlastníma rukama vydlabat do tlustého špalku.

Životnost úlu však zdaleka není věčná – dutina časem začne praskat. Aby zachránili cennou část kmene stromu před úplným zničením, lidé se uchýlili k novým trikům - začali používat kovovou obruč. Vynález takové obruče je obrovským krokem kupředu, nový design kombinující dřevo a kov už lze nazvat bednářským nádobím. K utažení části kmene s dutinou nebo výklenkem vyhloubeným vlastníma rukama používali také lana, prameny, drát nebo dřevěnou obruč.

Průměr úplně prvních sudů přímo závisel na tloušťce kmene stromu. Nebylo možné udělat kontejner širší než kmen stromu. Když se však lidé naučili utahovat sud pomocí kovových a dřevěných obručí, lan, pramenů a drátu, bylo možné vyrábět nádoby ze dřeva absolutně jakéhokoli průměru.

Později se tak užitečný vynález jako sud ukázal být v některých odvětvích nepostradatelný. Například v kožedělných dílnách byly obrovské kontejnery prostě nezbytné.

Proč zvolit pro výrobu sudu dub?

Když vyvstane potřeba koupit nebo vyrobit sud vlastníma rukama, vyvstává otázka: jaký druh dřeva byste měli upřednostňovat? K výrobě sudů se používají tyto druhy dřeva: kedo, jalovec, lípa, borovice, osika, smrk a samozřejmě dub.

V tomto článku vám řekneme, jak si můžete vyrobit dubový sud vlastníma rukama. Nejprve si ale povíme něco o vlastnostech použití dubu v bednářství.

Stojí za zmínku, že strom, jako je dub, se při výrobě sudů používá mnohem častěji než jakýkoli jiný listnatý strom. A to je zcela přirozené - spotřebitelské vlastnosti tohoto druhu dřeva jsou mnohem lepší než u jiných stromů. Uveďme některé vlastnosti práce se stromem, jako je dub:

• řezání dubu je poměrně problematické, ale štípání tohoto druhu dřeva je potěšením;
• Asi vás napadne otázka, jak z tak odolného stromu vyrobit sud, ale bednářským mistrům pomáhá tak důležitá vlastnost dubu, jako je fakt, že se po napaření stává neuvěřitelně elastickým;
• dub ale po zaschnutí mění svůj tvar naopak jen minimálně, vlny a praskliny se prakticky netvoří a tato skutečnost je další předností dubu;
• nejdůležitější vlastností druhu dřeva, jako je dub, je však přítomnost speciální konzervační složky, která zabraňuje hnilobě dřeva a má antiseptický účinek;
• dub se vůbec nebojí vlhkosti, pod jejím vlivem se naopak stává ještě odolnějším.

Dubové dřevo, které spadlo do řeky a zůstalo ve vodě dlouhou dobu, má jedinečné vlastnosti. Ve vodě je totiž dřevo nasyceno solemi železa. Takové dřevo ležící v jezírku se nazývá „bažinatý dub“. Bažinový dub je obzvláště odolný.

Díky všem výše uvedeným vlastnostem je tento druh dřeva, jako je dub, již dlouho uznáván jako nejlepší surovina pro výrobu bednářského náčiní. Právě dubový sud vám bude věrně sloužit desítky let.

Ohledně dubových sudů stojí za zmínku ještě jedna zajímavost. Složení takového dřeva obsahuje některé specifické složky, díky kterým se v důsledku oxidačních procesů uvnitř dřeva samotného vytváří jedinečné příjemné aroma - aroma vanilinu. Právě díky této vlastnosti dubového dřeva se z něj vyrábějí sudy na koňak. Koňak z dubové sudy přijímá tuto příjemnou vůni. Mimo jiné druh dřeva, jako je dub, podporuje rychlejší kynutí těsta.

I když sud vyrobený z dubu umístíte do vlhkého sklepa, zakopete ho do půdy nebo ho necháte na dešti - všechny tyto negativní environmentální faktory v žádném případě neovlivní úžasný pozitivní vlastnosti sudy na bázi dubového dřeva – to jsou jedinečné vlastnosti, které tento mohutný strom má.

Výroba dubového sudu vlastníma rukama

Nyní, když jsme se dozvěděli vše o výhodách dubových sudů, konečně zjistíme, jak vyrobit takový kontejner vlastníma rukama. Představujeme vám mistrovskou třídu výroby sudu na bázi dubového dřeva o objemu 25 litrů.

Proces výroby dubového sudu začíná obstaráním materiálu. Vhodné dřevo by měly být na jaře přineseny z lesa, nakrájeny na přijatelné kusy, poté odvezeny do sklepa a pokryty pilinami. V suterénu v tomto stavu by vaše dřevo mělo vyschnout během letních měsíců.

Jakmile dřevo uschne, přistoupíme přímo k přípravě dílů pro náš budoucí sud. Vezmeme špalek dřeva o průměru přibližně půl metru a výšce 42 centimetrů a co nejpečlivěji ho rozdělíme na čtyři kusy.

Poté čtvrtky také rozporcujeme: jemným poklepáním na pažbu paličkou, jako na obrázku s číslem 1, vytvoříme 14 polotovarů. Přířezy se vyrábějí pro nýty, tloušťka každého přířezu by měla být přibližně tři centimetry. Při výrobě polotovarů vlastníma rukama věnujte zvláštní pozornost skutečnosti, že vaše rozdělení musí být radiální, jinak se ve dřevě v budoucnu vytvoří trhliny.

Poté, co jsou obrobky připraveny, měly by být na každé straně zpracovány hoblinami. To je nezbytné, aby byly trochu konkávní. Tento proces je vidět na fotografii s číslem 2.

K výrobě dubového sudu budeme potřebovat dvě montážní obruče. V tomto případě by měl být průměr středního o něco větší. Při návrhu je nejdůležitější tzv. závěrová obruč, která zodpovídá za kvalitu budoucí hlavně. S obručí závěrky je třeba zacházet s maximální opatrností, v žádném případě do ní nebijte perlíkem.

Pomocí spon na bázi obručového železa připevníme k závěrce tři nýty, jak bylo provedeno na obrázku s číslem 4. Poté vyplníme celý obvod naší hlavně dříve vyrobenými polotovary a poté okamžitě nasadíme střed obruč - v této fázi bychom měli dostat totéž, co na obrázku číslo 5. Aby tato fáze šla jako po másle, je nutné od samého začátku přesně vypočítat šířku všech přířezů, na základě znalosti průměru našeho budoucího sudu.

Jakmile jsou dvě obruče utaženy, budete muset utáhnout zbývající část hlavně. Profesionální bednáři mají pro tento účel speciální nástroj zvaný jho. Mnoho řemeslníků se však uchýlí k mazanosti, vymýšlení a výrobě vlastních nástrojů pro utažení hlavně.

Po dobrém utažení hlavně je nutné spustit horní obruč co nejníže. Na obrázku s číslem 8 je pro tyto účely použito speciální dláto s drážkou.

Dále je třeba sud vysušit. Pro urychlení procesu můžete sud umístit nedaleko od sporáku, pokud jej máte. Tato kamna by se však měla topit každý den dvě hodiny, ale ne více.

P Po dvou týdnech sušení lze v práci na sudu pokračovat. Pomocí rovného pluhu je potřeba důkladně vyčistit celou vnější část hlavně.

Poté je nutné vyrobit trvalé obruče pro výměnu montážních obručí. V našem případě se jedná o čtyři lakované ocelové obruče dvou různých velikostí.

Výměna obručí se provádí následovně:

• nejprve odstraňte střední obruč;
• poté umístěte trvalou obruč ve výšce deseti centimetrů od dna sudu;
• pak byste měli oříznout obě strany našeho sudu pomocí elektrické skládačky, jak bylo provedeno na fotografii číslo 9;
• Dále nainstalujeme další dva obruče nahoře.

Po tomto všem zarovnáme vnitřek hlavně pomocí tvarovaných hoblíků, jako na obrázku číslo 10. Poté je potřeba udělat drážku po obvodu uvnitř hlavně. Hloubka této drážky je přibližně 5-6 milimetrů.

Dno sudu může být vyrobeno z předem připravených desek. Spojení se provádí pomocí hřebíků bez hlav, které musí být nerezové a pozinkované. Aby nám hlaveň neprosakovala, měly by být konce lemovány orobinovými proužky - zde je malý trik.

Obtížnost, se kterou se může setkat někdo, kdo chce vyrobit dubový sud s vlastními rukama, je otázka, jak vypočítat velikost dna. Můžete to udělat takto:

• fixujte bod vedle drážky;
• Přibližně odhadněte poloměr vaší hlavně v tomto místě;
• poté pomocí kružítka rozmístěte 6 takových poloměrů podél drážky;
• Aby začátek a konec dráhy dopadly přesně na pevný bod, bude nutné zvolit poloměr metodou pokus-omyl;
• Výslednou velikost udáváme pomocí kružítka na štítu, který vyskládáme z předem připravených desek na dno hlavně, jako na obrázku s číslem 13.

Poté byste měli desky řezat podél načrtnuté kružnice pomocí kotoučová pila. Dále si upneme dno a pomocí pluhu uděláme skok po celém obvodu našeho sudu.

Mimochodem, do drážky je užitečné dát bílou ruličku předem namočenou ve vodě, i to je malý trik, který zabrání vytečení hlavně.

A konečně je soudek připraven!

Můžete také sledovat, jak se vyrábí mistrovské dubové sudy.