Sklolaminátová výstuž: charakteristika a použitie kompozitnej sklenenej výstuže. Kompozitné sklolaminátové vystuženie Sklolaminátové vystuženie môžete výhodne použiť v rôznych fázach výstavby, napr

Sklolaminátová alebo kompozitná výstuž je alternatívou oceľových výrobkov a používa sa na vystuženie betónu v prípadoch, keď ich fyzikálne a chemické vlastnosti existujú špeciálne požiadavky. Sklolaminát sa nekazí vlhkosťou, jeho hmotnosť je 9-krát menšia ako hmotnosť ocele rovnakej pevnosti. Indikátory tepelnej vodivosti znižujú tepelné straty a teplotný rozsah je od -70 do 120 stupňov. Tento materiál sa používa na vystuženie betónových nádrží v chemických závodoch, mostných podpier a základov. Je vhodný na lepenie viacvrstvových murovaných stien a spevnenie podláh a poterov. Sklolaminát sa používa pri stavbe ciest pri výstavbe násypov a náterov.

Technológia výroby

Hlavnými zložkami sklolaminátových tyčí sú sklolaminát a epoxidová živica. Najprv sú nite impregnované lepidlom a potom prechádzajú procesom polymerizácie. Na tento účel sa pretiahnu cez matrice požadovaného priemeru. V záverečnej fáze sa reliéf nanáša na hladký povrch valcovaním medzi valcami, ktoré majú zodpovedajúce zvlnenie. Týmto spôsobom sa získajú tyče svetložltej farby, ktoré majú optimálnu priľnavosť k betónu. Výrobky majú priemer od 4 mm do 2 cm.Pri výrobe sa okrem sklolaminátu používajú čadičové, uhlíkové a aramidové vlákna. V tomto prípade sa výrobky líšia farbou a môžu mať pozdĺžne rebrovanie. Na získanie štruktúr z výstuže sa sklolaminát spája pomocou plastových prvkov.

Výhody a nevýhody výrobkov zo sklenených vlákien

Výrobky zo sklenených vlákien sa vyznačujú zvýšenou pevnosťou v ťahu a v tomto ukazovateli sú trikrát lepšie ako oceľová výstuž. Hustota sklolaminátu je oveľa menšia ako hustota kovu, respektíve hmotnosť je oveľa ľahšia, čo umožňuje odľahčenie betónovej konštrukcie. Nezanedbateľnou výhodou je, že plast nehrdzavie, ani keď príde do kontaktu s vodou, vrátane morská voda. Materiál nereaguje na pôsobenie zásad, kyselín a iných aktívnych chemikálií. V mraze sa nerozloží a vydrží neobmedzený počet cyklov zmrazovania/rozmrazovania. Sklolaminát má nízku tepelnú vodivosť, čo prispieva k zlepšeniu tejto charakteristiky v betónové výrobky s kompozitnou výstužou. Navyše kompozity a betón majú približne rovnaký koeficient tepelnej rozťažnosti, takže takéto konštrukcie nepodliehajú praskaniu. Kotva je dielektrikum a neruší rádiové vlny. Dá sa vyrobiť v akejkoľvek meranej dĺžke. Vďaka špeciálnym vlastnostiam epoxidová živica dlhé výrobky je možné navinúť do zvitkov a potom obnoviť ich pôvodný rovný stav pri zachovaní celistvosti a všetkých ich pevnostných charakteristík.

Sklolaminát má výrazne nižšiu elasticitu ako oceľ, to znamená, že sa pomerne ľahko ohýba. Z tohto dôvodu musí byť jeho použitie v stropoch sprevádzané starostlivými výpočtami. Materiál je ohňovzdorný, no pri teplote okolo 600 stupňov mäkne a stráca svoje mechanické vlastnosti. V nebezpečných odvetviach je potrebné zabezpečiť tepelnú ochranu konštrukcií s takouto výstužou. Pevnosť kompozitných spojov pri vytváraní mriežky ponecháva veľa požiadaviek. Alternatívne sú na konce sklolaminátu pripevnené oceľové tyče a zvárané. Pri výrobe konštrukcií špeciálneho tvaru je potrebné objednať výstuž s určitým ohybom, pretože na mieste nebude fungovať, aby sa dosiahol požadovaný vzhľad.

Keď bola výstuž zo sklenených vlákien prvýkrát vyvinutá (pred 57 rokmi), jej cena bola oveľa vyššia v porovnaní s oceľovými tyčami, takže kompozitný materiál nebol široko používaný. Dnes sa situácia zmenila, náklady na výstužný materiál sa znížili a jeho výhody sa ocenili stavebné firmy podieľajú sa na výstavbe zariadení v regiónoch s chladným podnebím.

Teraz sa výstuž zo sklenených vlákien vyrába ako vo forme závitových tyčí, tak aj v poliach. Prierez tyčí je od 4 do 32 mm. Pozrime sa podrobnejšie na oblasti, v ktorých sa výstuž tohto typu najčastejšie používa.

Vlastnosti a rozsah

Plastová výstuž je fyzické telo, ktoré pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• Hlavný kmeň vyrobený z paralelných vlákien prepojených polymérovou živicou. Tento prvok poskytuje pevnostné charakteristiky výstuže.
• Vonkajšia vrstva vláknitého materiálu, ktorý je špirálovito navinutý okolo hlavného hriadeľa plastovej výstuže. Takéto vinutie môže byť striekané pieskom alebo obojsmerné vinutie.

Ak hovoríme o použití výstuže zo sklenených vlákien v stavebníctve, dnes sa kompozitné materiály široko používajú na:

• vystuženie rôznych železobetónových konštrukcií;
• oprava železobetónových a tehlových povrchov;
• montáž budov z ľahkého betónu;
• vrstvené kladenie stien (technológia flexibilného spojenia);
• vystuženie kachľových, stĺpových a pásových základov;
• spevňujúce betónové potery;
• likvidácia vody;
• vytváranie cestných podloží a plotov;
• návrh seizmicky odolných výstužných pásov.

Okrem toho sa sklolaminátová výstuž používa v mnohých iných odvetviach a svojimi vlastnosťami spĺňa všetky stavebné požiadavky a normy, takže výrobky tohto typu sú vhodné pre súkromnú výstavbu aj sériovú výrobu.

Technológia výroby

Kompozitnú výstuž možno vyrobiť jednou z troch technológií:

1. Navíjanie. V tomto prípade sa navíjanie vykonáva na špecializovanom zariadení. Navíjač sa pohybuje pozdĺž rotujúceho tŕňa. Po niekoľkých prístupoch sa vytvorí integrálna valcová plocha, ktorá sa posiela do pece na tepelné spracovanie.
2. Strečing. Najprv sa sklolaminát odvíja z cievok a impregnuje živicou. Potom materiál prechádza cez matrice a odstráni sa z neho prebytočný šrot. Plastové výstužné tyče majú zároveň valcový tvar. Potom navíjač ručne nanesie na obrobok špirálové lano, ktoré sa používa na zvýšenie priľnavosti materiálu a betónovej malty. V ďalšej fáze sa výstuž zo sklenených vlákien posiela do pece, kde živica stvrdne. Akonáhle sú tyčinky úplne polymerizované, prechádzajú cez preťahovací mechanizmus.
3. Ručná výroba. Toto je najdrahší proces výroby plastovej výstuže, preto sa používa iba na výrobu v malom meradle. V tomto prípade sa najskôr pripraví špeciálna matrica, na ktorú sa nanesie gélový povlak (ochranná dekoratívna vrstva). Potom sa sklolaminát nareže, napustí živicou a tvrdidlami a umiestni do formy. Ďalej je výrobok tepelne spracovaný a rezaný.

Prvý spôsob výroby plastových tvaroviek sa považuje za najlacnejší, takže výrobky, ktoré boli navinuté, sa používajú najčastejšie.

Pri výrobe tyčí tohto typu sa používajú rôzne druhy vlákien.

Odrody kompozitnej výstuže

Sklolaminátová výstuž je najviac odlišné typy, najznámejšie z nich sú:

• ASP je sklolaminátová výstuž, ktorá sa vyrába klasickou metódou navíjania sklolaminátu. Priemer vlákien produktu je od 13 do 16 mikrónov.
• ABP - čadičovo-plastová výstuž. V tomto prípade je hlavná stonka produktu vyrobená z čadičových vlákien s priemerom 10 až 16 mikrónov.
• AUP - výstuž z uhlíkových vlákien, ktorá využíva sklolaminát aj termoplast. Priemer použitých vlákien je až 20 mikrónov.

Najčastejšie sa v stavebníctve používajú ASP a ABP. Výstuž z uhlíkových vlákien má zníženú mechanickú pevnosť, preto sa používa veľmi zriedka. Okrem toho sú v predaji produkty ASPET (zmes sklolaminátu a termoplastov), ​​ACC (kombinované tvarovky) a mnoho ďalších druhov.

Okrem toho sa predáva výstuž zo sklenených vlákien:

• kusové tyče;
• mriežka;
• rámy;
• hotové návrhy.

Okrem toho sú výrobky klasifikované na základe typu štruktúr, pre ktoré sa používajú:

• armatúry pre ZhKB;
• montáž;
• pracovný;
• distribúcia.

Tiež stojí za to venovať pozornosť vlastnostiam a charakteristikám kompozitnej výstuže.

Technické vlastnosti, výhody a nevýhody plastových tvaroviek

Pri výbere plastových tvaroviek na spevnenie základov je potrebné zvážiť nasledujúce vlastnosti produktu, ktoré sú vo väčšine prípadov oveľa lepšie ako ich kovové náprotivky:

• Maximálna prevádzková teplota je od 60 stupňov.
• Pevnosť v ťahu - nie menej ako 800 MPa (pre výstuž ASP) a nie menej ako 1400 MPa (pre výrobky typu AUK). Pre kov toto číslo sotva dosahuje 370 MPa.
• Relatívne predĺženie - 2,2%.
• Keďže tento materiál patrí z hľadiska chemickej odolnosti do prvej skupiny, sklolaminátovú výstuž možno použiť v agresívnom alebo alkalickom prostredí.
• Hustota - 1,9 kg / m 3, takže ASP váži 4 krát menej ako oceľový rám.
• Jednoduchosť prepravy.
• Nízka tepelná vodivosť.
• Dlhá životnosť (viac ako 80 rokov).
• Odolnosť proti korózii.

Navyše pri použití sklolaminátovej výstuže sa nemusíte báť, že bude rušiť mobilný signál alebo rádiotelefón, keďže tento materiál je dielektrikum.

Sklolaminát je tiež odolný voči nízkym teplotám, ale pri extrémne vysokých rýchlostiach sa materiál začína topiť. V tomto prípade však budete musieť zahriať povrch aspoň na 200 stupňov.

Zaujímavé! Stavitelia nikdy nemajú otázku, ako rezať výstuž zo sklenených vlákien, pretože sa dobre hodí na spracovanie bežnou brúskou.

Najviditeľnejšou nevýhodou kompozitnej výstuže je jej nestabilita. Ak ho chcete pripraviť oddelene od debnenia, môže sa „skrútiť“, preto je lepšie inštalovať armo-pás priamo do debnenia.

Ak hovoríme o nákladoch, potom čadičovo-plastová výstuž bude stáť asi 6 rubľov za meter a sklolaminát - od 9 rubľov. Ak to porovnáme s oceľovými tyčami, ktoré stoja od 21 rubľov za meter, je zrejmé, že dnes tyče zo sklenených vlákien nielenže „nezasahujú do vrecka“, ale stoja takmer dvakrát lacnejšie ako kovové.

Netešte sa však vopred, pretože na trhu je veľa bezohľadných výrobcov, ktorí zákazníkom ponúkajú nekvalitné produkty.

Na čo sa zamerať pri kúpe výstuže zo sklenených vlákien

Ak chcete rozlíšiť produkt nízkej kvality, venujte pozornosť nasledujúcim nuansám:

• Kompozitná výstuž musí byť vyrobená v súlade s technologickým postupom. Ak má výrobok nerovnomernú farbu s ostrými prechodmi, potom takéto tyče nie sú vhodné na stavbu.
• Ak prúty Hnedá, potom to naznačuje, že v konečnej fáze výroby tyče neprešli potrebným tepelným spracovaním, resp teplotný režim nasledovalo nesprávne. Takéto výrobky musia byť odmietnuté v továrni.
• Ak si všimnete, že prúty majú zelenkastú farbu, takéto výrobky sa tiež neoplatí kupovať, budú mať veľmi nízky modul pružnosti pre lom. Je to spôsobené príliš nízkou teplotou spracovania sklolaminátu.

Farba je hlavným ukazovateľom kvality výstuže, preto dbajte na to, aby sa odtieň prútov nelíšil.

Pre sklolaminátový pancierový pás je tiež potrebné zvoliť správne svorky. Na tento účel sú najvhodnejšie plastové držiaky:

• Horizontálne (pre betónové dosky a podlahy) umožňujú vytvoriť vrstvu s výškou 25-50 mm.
• Vertikálne (pre povrchy stien) - hrúbka vrstvy 15-45 cm.

Pre zníženie nákladov na výstavbu je možné použiť moderné náhrady tradičných stavebných materiálov. V našom prípade ide o sklolaminátovú výstuž namiesto ocele.

Aplikácia

Kompozitná výstuž zo sklenených vlákien sa používa na:

• vystuženie základov;
• priemyselné podlahy;
• pásové základy v súkromných domoch, chatách, ľahkých priemyselných budovách a konštrukciách;
• v stropoch na vlnitej lepenke;
• cesty a výstavba ciest;
• v hospodárení s pôdou (napríklad posilnenie pobrežia).

Výhody výstuže zo sklenených vlákien

Hlavnou výhodou je zníženie nákladov stavebné práce, ktorý je zabezpečený nasledujúcimi faktormi:

• ceny sú o 40-50% nižšie ako za oceľovú výstuž;
• vyrábané v zvitkoch 50 a 100 metrov (okrem ASK 14 mm, ktorý sa dodáva v 6 m bičoch), čo znižuje množstvo odrezkov a odpadu;
• jednoduché rezanie a inštalácia na mieste;
• nakladanie a dodanie je lacné, pretože samotná výstuž váži 9-krát menej ako oceľ.

V aute je 8 polí (ASK 10 - Ø 10 mm) po 50 m, ktoré sú potrebné na zaliatie základov 1 domu.

V čom Celková váha 400 metrov výstuže je asi 48-50 kg a môže byť ľahko naložený 1 osobou za 10 minút.

Pre hustejšie umiestnenie počas prepravy vyrábame polia rôznych priemerov. Napríklad 2 polia po 50 metrov s výstužou s hrúbkou 8 mm:

Vlastnosti sklolaminátovej výstuže vyrábanej VZKM

• Vyrábame v súlade s GOST R 31938-2012 zo sklolaminátu Advantex spoločnosti Owens Corning, ktorý spĺňa vysoké európske normy.
• Sklolaminátovú výstuž u nás kúpite o priemere 4, 6, 7, 8, 10, 12 a 14 mm v návinoch 50 a 100 metrov.
• Na špeciálnu objednávku je možné vyrobiť výstuž hrubšiu ako 14 mm.
• Odolnosť voči chemickým a mechanickým vplyvom - je možné skladovať dlhodobo (sklolaminát si zachováva svoje vlastnosti viac ako 80 rokov).
• Môžeme spustiť 800 000 metrov výstuže za mesiac. Na sklade je vždy zásoba 20-60 tisíc m.p. rôzne priemery na realizáciu.

Ceny sklolaminátovej výstuže VZKM

Ceny sú uvedené pri kúpe 1 zvitku výstuže. Ak si chcete kúpiť sklolaminátovú výstuž viac ako 1 pole, potom nám zavolajte a pokúsime sa vám poskytnúť zaujímavejšiu cenu.

Veľkoobchodné ceny sklolaminátovej výstuže

Ak zastupujete železiarstvo alebo veľkoobchod so stavebným materiálom, alebo ste veľký stavebný dodávateľ (potrebujete jednorázovo od 1000 r.m. armatúr alebo budú pravidelné nákupy), potom Vám vieme ponúknuť špeciálne oveľa nižšie ceny s individuálnymi dodacími podmienkami.

Získajte veľkoobchodnú cenovku armatúr možné na požiadanie

V stavebníctve, podobne ako v iných odvetviach, sa čoraz viac uchyľujú k využitiu pri výrobe tovarov a služieb. najnovšie technológie a inovatívne prístupy. Sklolaminátová výstuž je príkladom takéhoto alternatívneho riešenia. Rýchlo nahradil tradičné kovové časti, ich predbiehanie v ekonomických a Technické parametre. Z tohto článku sa dozviete, čo je výstuž zo sklenených vlákien. Charakteristiky tohto materiálu budú prezentované v porovnaní s ostatnými.

Sklolaminátová výstuž - čo to je?

Výstužný prostriedok alebo nekovová výstuž zo sklenených vlákien je druh tyče s rebrovaným povrchom zo sklenených vlákien. Jeho profil je špirálový a jeho priemer sa pohybuje od 4 do 18 mm. Dĺžka výstuže môže dosiahnuť až 12 metrov. Niekedy sa vyskytuje vo forme skrútených zátok, priemer napr stavebný materiál je 10 mm.

V zahraničí sa sklolaminátová výstuž, ktorej používanie je rovnako rozšírené ako u nás, nazýva polymérové ​​vybavenie. Je vystužená nekonečným vláknom. V Rusku často nájdete skratku AKS.

Z čoho je vyrobená výstuž zo sklenených vlákien?

Fyzické telo AKC pozostáva z niekoľkých častí:

1. Hlavný kmeň. Je vyrobený z paralelných vlákien, ktoré sú spojené polymérovou živicou. Hlavný hriadeľ poskytuje pevnosť výstuže.

2. Vonkajšia vrstva – je vláknité teleso. Je špirálovito navinutý okolo hlavne AKS. Vyskytuje sa vo forme pieskového nástreku alebo obojsmerného navíjania.

Existujú rôzne variácie sklolaminátu, všetko závisí od fantázie výrobcu a vhodnosti know-how. V predaji nájdete kovania, ktorých hlavný kufor je vyrobený vo forme pigtailu vyrobeného z uhlíkových vlákien.

Základné vlastnosti

Na určenie vlastností sklolaminátu sa vykonalo množstvo výskumov a testov. Získané výsledky charakterizovali AKS ako vysokopevnostné a odolné zariadenie pre stavebníctvo, ktoré má oproti iným materiálom množstvo výhod:

• nízka hmotnosť (sklolaminát je 9-krát ľahší ako kovová výstuž);
• odolnosť proti korózii v kyslom a agresívnom chloridovom prostredí (10-krát vyššia ako vlastnosti oceľovej výstuže);
• nízka tepelná vodivosť;
• ziskovosť (je výhodnejšia preprava a výmena sa vykonáva menej často);
• magnetoinertia;
• transparentnosť rádia;
• armatúra je dielektrikum.

Výstuž zo sklenených vlákien: nevýhody

Okrem nesporných výhod AKS, vďaka ktorým si získal veľkú obľubu medzi stavebnými firmami aj bežnými ľuďmi, má aj svoje nevýhody. Samozrejme, je veľmi ťažké nazvať ich kritickými. Je však potrebné mať na pamäti negatívne vlastnosti materiálu, ktoré môžu ovplyvniť proces výstavby.

Takže nevýhody:

• krátky ;
• nedostatočný indikátor tepelnej odolnosti;
• iní.

Vďaka svojej nízkej elasticite sa AKC ľahko ohýba. Pre výrobu základov a ciest to nie je vážna nevýhoda. Ale v prípade výroby podláh je potrebné vykonať dodatočné výpočty, berúc do úvahy túto funkciu armatúry.

Vážnejšou nevýhodou ACS je nedostatočná tepelná odolnosť. To, že sklolaminát je sám o sebe tepelne odolný, nič neznamená. Plastový článok neznáša vysoké teploty, výstuž však patrí do skupiny samozhášavých materiálov. Táto vlastnosť platí do teploty 2000 stupňov Celzia, po ktorej AKS stráca svoju pevnosť. Preto je používanie sklolaminátu spolu s betónom zakázané. Takéto tvarovky je možné použiť iba v tých oblastiach konštrukcie, kde sú úplne vylúčené teplotné rozdiely. Tieto požiadavky sú však takmer vždy splnené v bežných obytných a niektorých priemyselných budovách.

Sklolaminátová výstuž, ktorej nevýhody boli uvedené vyššie, má množstvo negatívne stránky. V priebehu času sa jeho sila zničí a pod vplyvom alkalických zlúčenín sa rýchlosť reakcie niekoľkokrát zvyšuje. ale moderné technológie umožniť prekonať tento nedostatok. Do zloženia ACS sa pridávajú kovy vzácnych zemín, vďaka ktorým je sklolaminát menej citlivý.

Niektorí odborníci poznamenávajú skutočnosť, že takéto tvarovky netolerujú zváranie. Preto mnohí radšej „pletú“ mihalnice zo sklenených vlákien.

Výroba sklolaminátu

Sklolaminátovú výstuž v domácnostiach veľmi často využívame napríklad pri zalievaní základov a pod. Výroba AKS nemusí byť len in-line. Mnohé tuningové dielne vyrábajú tento materiál v rôznych konfiguráciách. - pre služby bežná vec: vedia z toho vyrobiť nový nárazník a ďalšie diely. Ale v tomto prípade hovoríme o malosériovej výrobe. Len veľké priemyselné podniky zaviedli AKC.

Existuje niekoľko základných spôsobov výroby:

• strečing;
• navíjanie;
• manuálnym spôsobom.

Prvý spôsob sa používa na výrobu rôznych profilov. Sklenené vlákna sa odvíjajú na kontinuálnej linke. Najčastejšie sa z cievok odvíjajú paralelné zväzky materiálu, ktoré sa spolu nekrútia. Odborníci tento prvok výroby nazývajú rovingom. Pred uvedením cievok do činnosti je sklolaminát mazaný živicou obsahujúcou látky na jeho polymerizáciu pri vysokých teplotách. Postupne sa materiál vytvrdzuje a tento efekt sa dosiahne vďaka tomu, že došlo chemická reakcia. Potom sklolaminát prechádza cez filtre, ktoré zbavia materiál prebytočnej živice a ACS nadobudne svoj obvyklý valcový tvar. Kým výstuž nevytvrdne, špirálovito sa okolo nej navinie špeciálny turniket. Je to on, kto poskytuje pevnosť v kontakte s betónom. Vďaka tejto vlastnosti sa čoraz viac používa výstuž zo sklenených vlákien pre základ. Recenzie staviteľov sú často pozitívne.

Po všetkých manipuláciách ACS prechádza pecou, ​​kde sa vytvrdzuje pri vysokej teplote. Ďalej sa hotová výstuž rozreže na kúsky požadovanej dĺžky (nazývajú sa biče). Niekedy sa AKS navíja na kotúče, ale to je možné len vtedy, ak má malý priemer. Husté mihalnice sa jednoducho nedajú vykrútiť. Takáto výstuž zo sklenených vlákien, ktorej použitie je veľmi bežné, sa vyrába vo veľkých množstvách, pokiaľ ide o veľkosériovú výrobu.

Najčastejšie sa vyrábajú metódou navíjania.Vyrábajú sa podľa rovnakého princípu ako biče. Sklolaminát impregnovaný živicou sa navíja na špeciálnom stroji. Navíjacie zariadenie vďaka svojej rotácii umožňuje získať valcový povrch. Ďalej sklolaminát prechádza cez vysokoteplotnú pec a rozreže sa na rúrky určitej veľkosti.

Ručná metóda sa najčastejšie používa v malosériovej výrobe. Sklolaminátová výstuž, ktorej nedostatky až tak neovplyvňujú konečný výsledok, umožňuje získať odolnú karosériu, nárazník atď. Remeselníci vytvárajú špeciálnu matricu s vopred nanesenou dekoratívnou a ochrannou vrstvou. Zvyčajne sa na to používa postrekovač, ktorý umožňuje dosiahnuť jednotný efekt. Potom sa na matricu položí sklenený materiál, ktorý sa vopred vyreže podľa správnu veľkosť. Sklolaminát alebo sklenená rohož je impregnovaná zmesou polymérnej živice. Najlepšie je použiť štetec. Pomocou valčeka sa zvyšný vzduch vytlačí z materiálu tak, aby vo vnútri sklolaminátu nezostali žiadne dutiny. Keď tkanina vytvrdne, nareže sa na požadovaný tvar, vyvŕtajú sa do nej otvory atď. Potom sa matrica môže znova použiť.

Charakteristika

Sklolaminátová výstuž sa vyznačuje nasledujúcimi parametrami:

• krok navíjania;
• vnútorný a vonkajší priemer.

Každé číslo profilu má svoju vlastnú hodnotu indikátora. Jediný parameter, ktorý zostáva nezmenený, je rozteč vinutia. Je rovný 15 mm.

Podľa špecifikácií sa sklolaminátová výstuž, ktorej charakteristiky sa líšia v závislosti od profilu, vyrába pod nasledujúcimi číslami: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 a 18. Tieto hodnoty ​zodpovedá indikátoru vonkajšieho priemeru. Hmotnosť profilov sa pohybuje od 0,02 do 0,42 kg / 13 hod.

Druhy

Stavebné kovanie má mnoho druhov. Existujú klasifikácie, ktoré ho delia na:

• kus;
• mriežka;
• rámy;
• dizajnov.

Výstuž je tiež rozdelená do skupín:

• pracovný;
• distribúcia;
• montáž;
• výstuž používaná v železobetónových konštrukciách.

Okrem toho sú tyče rozdelené na pozdĺžne a priečne, hladké a okrúhle, sklolaminátové a kompozitné atď.

Rozsah použitia kompozitnej výstuže

Rozsah posudzovaného materiálu je dosť široký. Veľmi často sa na zakladanie používa kompozitná (sklolaminátová) výstuž, a to na vystuženie elastických základov. V tomto prípade hovoríme o výrobe cestných dosiek a dosiek. Výstuž sklolaminátovou výstužou sa používa na výrobu bežných betónových konštrukcií, drenážnych rúr, hmoždiniek a pod. murivo. AKS sa používa na vystuženie automobilových plátien, násypov pre slabý podklad, monolitický betón atď.

Doprava

Sklolaminátová výstuž sa vyrába vo forme zvitkov, ktoré je možné zrolovať. To sa stalo možným, keď výrobcovia odstránili samosťahovacie spojky. AKS šachty môžu byť bezpečne rozmiestnené, potom sa sklolaminát narovná a stane sa vhodným pre prácu.

Materiál sa balí a prepravuje vo vodorovnej polohe. Hlavnou vecou pri preprave je dodržiavať základné pravidlá prepravy tovaru.

Porovnanie sklolaminátovej výstuže s oceľou

Hlavným konkurentom AKS je oceľová výstuž. Ich vlastnosti sú do značnej miery podobné, ale v niektorých ohľadoch sklolaminát jednoznačne prevyšuje bežný typ kovových zariadení.

Porovnajme sklolaminát s oceľou podľa určitých parametrov:

1. Deformovateľnosť. - elasticko-plastové, AKS - ideálne elastické.

2. Hranica pevnosti: pre oceľ - 390 MPa, pre sklolaminát - 1300 MPa.

3. Súčiniteľ tepelnej vodivosti. V prvom prípade sa rovná 46 W / mOS, v druhom - 0,35.

4. Hustota. Oceľová výstuž má hodnotu 7850 kg/m3, AKS - 1900 kg/m3.

5. Tepelná vodivosť. Sklolaminát nie je na rozdiel od ocele tepelne vodivý.

6. Odolnosť proti korózii. AKS je nerezový kov, oceľ pomerne rýchlo koroduje.

7. Schopnosť viesť elektrický prúd. Dielektrikum je vystuženie zo sklenených vlákien. Nevýhody oceľových tyčí sú, že sú 100% vodičmi prúdu.

Sklolaminátová výstuž, ktorá sa objavila na domáci trh relatívne nedávno, hodná alternatíva tradičné tyče vyrobené z kovu. Sklenené kovanie, ako sa tento materiál tiež nazýva, má mnoho jedinečných vlastností, ktoré ho priaznivo odlišujú od iných výrobkov tohto účelu. Medzitým by sa k výberu malo pristupovať veľmi opatrne.

Čo je to výstuž zo sklenených vlákien

Sklolaminátová výstuž, ak tomu rozumiete dizajnové prvky, je nekovová tyč, na povrchu ktorej je nanesené vinutie zo sklenených vlákien. Priemer špirálového profilu výstuže z kompozitných materiálov sa môže pohybovať v rozmedzí 4–18 mm. Ak priemer tyče takejto výstuže nepresahuje 10 mm, potom sa uvoľňuje zákazníkovi vo zvitkoch, ak presahuje, potom v tyčiach, ktorých dĺžka môže dosiahnuť až 12 metrov.

Na výrobu kompozitnej výstuže možno použiť Rôzne druhy výstužné plnivá, v závislosti od toho sa delia do niekoľkých kategórií:

• ASK - výrobky vyrobené na báze sklenených vlákien;
• AUK - uhlíkové kompozitné výstužné produkty;
• AKK - tvarovky z kombinovaných kompozitných materiálov.

Na domácom trhu je najrozšírenejšia výstuž zo sklenených vlákien.

Vlastnosti štruktúry

Sklolaminátová výstuž nie je len tyč z kompozitného materiálu. Skladá sa z dvoch hlavných častí.

• Vnútorné jadro pozostáva z paralelných sklenených vlákien prepojených polymérovou živicou. Niektorí výrobcovia vyrábajú výstuž, ktorej vlákna vnútorného valca nie sú navzájom rovnobežné, ale stočené do pigtailu. Treba poznamenať, že je to vnútorná výstuž zo sklenených vlákien, ktorá tvorí jeho pevnostné charakteristiky.
• Vonkajšia vrstva výstužnej tyče zo sklených vlákien môže byť vyrobená vo forme obojsmerného vinutia vlákien z kompozitného materiálu alebo vo forme nástreku jemného brúsneho prášku.

Konštrukcia výstužných tyčí zo sklenených vlákien, ktorá do značnej miery určuje ich technické a pevnostné vlastnosti, závisí od predstavivosti výrobcov a technológií použitých na výrobu tohto materiálu.

Základné vlastnosti

Sklolaminátová výstuž má podľa výsledkov mnohých štúdií vykonaných kompetentnými organizáciami množstvo vlastností, ktoré ju priaznivo odlišujú od iných materiálov podobného účelu.

• Výstužné tyče zo sklenených vlákien majú malú hmotnosť, ktorá je 9-krát menšia ako hmotnosť podobných kovových výrobkov.
• Sklolaminátová výstuž, na rozdiel od kovových výrobkov, je veľmi odolná voči korózii, dokonale odoláva účinkom kyslého, zásaditého a slaného prostredia. Ak porovnáme koróznu odolnosť takejto výstuže s podobnými vlastnosťami oceľových výrobkov, potom je 10-krát vyššia.
• Schopnosť viesť teplo vo výstuži zo sklenených vlákien je oveľa nižšia ako u kovových výrobkov, čo minimalizuje riziko vzniku tepelných mostov pri jej používaní.
• Vzhľadom na to, že sklolaminátová výstuž sa prepravuje oveľa jednoduchšie a jej životnosť je oveľa dlhšia ako u kovu, je jej použitie finančne výhodnejšie.
• Sklolaminátová výstuž je dielektrický materiál, ktorý nevedie elektrický prúd, má absolútnu priehľadnosť pre elektromagnetické vlny.
• Je oveľa jednoduchšie použiť takýto materiál na vytvorenie výstužných štruktúr ako kovové tyče, preto nie je potrebné používať zváracie zariadenia a technické zariadenia na rezanie kovu.

Vďaka svojim nesporným výhodám sa výstuž zo sklenených vlákien, ktorá sa objavila pomerne nedávno na domácom trhu, už podarilo získať vysokú popularitu medzi veľkými stavebných organizácií aj súkromných developerov. Medzitým majú takéto armatúry aj množstvo nevýhod, z ktorých najvýznamnejšie sú:

• dostatočne nízky modul pružnosti;
• nie príliš vysoká tepelná stabilita.

Nízky modul pružnosti výstuže zo sklenených vlákien je výhodou pri výrobe rámov na spevnenie základov, ale veľkým mínusom, ak sa používa na vystuženie podlahových dosiek. Ak je potrebné v takýchto prípadoch aplikovať, je potrebné najskôr vykonať starostlivé výpočty pre tento ventil.

Nízka tepelná stabilita sklolaminátovej výstuže je vážnejšou nevýhodou, ktorá obmedzuje jej použitie. Napriek tomu, že takáto výstuž patrí do kategórie samozhášavých materiálov a pri použití v betónových konštrukciách nie je schopná slúžiť ako zdroj šírenia požiaru, pri vysokých teplotách stráca svoje pevnostné vlastnosti. Z tohto dôvodu môže byť takáto výstuž použitá len na spevnenie tých konštrukcií, ktoré nie sú počas prevádzky vystavené vysokým teplotám.

Ďalšou významnou nevýhodou výstuže zo sklenených vlákien je skutočnosť, že v priebehu času stráca svoje pevnostné charakteristiky. Tento proces sa výrazne urýchli, ak je vystavený alkalickému prostrediu. Takejto nevýhode sa dá vyhnúť, ak sa použije výstuž zo sklenených vlákien vyrobená s prídavkom kovov vzácnych zemín.

Ako a z čoho sa vyrába sklolaminátová výstuž

Mnohé sklolaminátové výstuže sú známe nielen z fotografií na internete, ale aj z praxe v stavebníctve, no málokto vie, ako sa vyrába. Technologický proces výroby výstužných tyčí zo sklenených vlákien, ktorý je veľmi zaujímavý na sledovanie na videu, je ľahko automatizovateľný a je možné ho realizovať na báze veľkých aj malých výrobných podnikov.

Na výrobu takéhoto stavebného materiálu je v prvom rade potrebné pripraviť suroviny, ktoré sa používajú ako hlinitokremičitanové sklo. Aby počiatočná surovina získala požadovaný stupeň ťažnosti, taví sa v špeciálnych peciach a z výslednej hmoty sa ťahajú nite, ktorých hrúbka je 10 až 20 mikrónov. Hrúbka výsledných vlákien je taká malá, že ak ich natočíte na fotografiu alebo video, potom ich nemôžete vidieť bez zväčšenia výsledného obrazu. Kompozícia obsahujúca olej sa aplikuje na sklenené vlákna pomocou špeciálneho zariadenia. Potom sa z nich vytvárajú trámy, ktoré sa nazývajú sklenený roving. Práve tieto zväzky, zostavené z mnohých tenkých nití, sú základom sklolaminátovej výstuže a do značnej miery tvoria jej technické a pevnostné charakteristiky.

Po príprave sklolaminátových filamentov sa tieto privádzajú na výrobnú linku, kde sa menia na armovacie tyče rôznych priemerov a dĺžok. Ďalej technologický postup, s ktorým sa môžete zoznámiť podľa množstva videí na internete, je nasledovný.

• Prostredníctvom špeciálneho zariadenia (cievečnice) sú nite privádzané do napínacieho zariadenia, ktoré súčasne vykonáva dve úlohy: vyrovnáva napätie v sklenených vláknach, usporiada ich v určitom poradí a tvorí budúcu výstužnú tyč.
• Zväzky nití, na ktorých povrch bola predtým nanesená kompozícia obsahujúca olej, sa prefúknu horúcim vzduchom, čo je potrebné nielen na ich sušenie, ale aj na mierne zahriatie.
• Do zväzkov nití zahriatych na požadovanú teplotu sa spúšťajú špeciálne kúpele, kde sú impregnované spojivom, tiež zahriate na určitú teplotu.
• Potom zväzky nití prechádzajú cez mechanizmus, pomocou ktorého sa vykonáva konečná tvorba výstužnej tyče požadovaného priemeru.
• Ak je výstuž vyrobená nie s hladkým, ale s reliéfnym profilom, potom sa ihneď po opustení kalibračného mechanizmu navíjajú zväzky sklenených vlákien na hlavnú tyč.
• Na urýchlenie procesu polymerizácie spojivových živíc sa hotová výstužná tyč privádza do tunelovej pece, pred vstupom do ktorej sa na tyče vyrobené bez navíjania nanesie vrstva jemného piesku.
• Po výstupe z pece, keď je sklolaminátová výstuž takmer pripravená, sa tyče ochladzujú tečúcou vodou a privádzajú sa na rezanie alebo do mechanizmu na ich navíjanie do zvitkov.

Technologický proces výroby sklolaminátovej výstuže teda nie je taký zložitý, čo možno posúdiť aj z fotografie alebo videa jeho jednotlivých etáp. Medzitým si takýto proces vyžaduje použitie špeciálneho vybavenia a prísne dodržiavanie všetkých režimov.

Vo videu nižšie môžete názornejšie vidieť proces výroby tvaroviek z kompozitného skla na príklade práce výrobná linka TLKA-2.

Parametre - hmotnosť, priemer, stúpanie vinutia

Výstuž, na výrobu ktorej sa používa sklolaminát, sa vyznačuje množstvom parametrov, ktoré určujú rozsah jej použitia. Najvýznamnejšie sú:

• hmotnosť jedného bežný meter výstužná tyč;
• pre výrobky s reliéfnym profilom - krok navíjania zväzkov sklenených vlákien na ich povrchu;
• priemer výstuže.

K dnešnému dňu sa výstuž s reliéfnym profilom vyrába hlavne s rozstupom vinutia 15 mm.

Vonkajší priemer výstužnej tyče je charakterizovaný číslom, ktoré je priradené k produktu v súlade s technické údaje výroby takýchto produktov. V súlade s TU sa teraz vystužovacie tyče zo sklenených vlákien vyrábajú pod nasledujúcimi číslami: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Hmotnosť bežného metra výstužných prútov zo sklenených vlákien na modernom trhu sa pohybuje medzi 0,02–0,42 kg.

Druhy sklolaminátovej výstuže a jej rozsah

Výstuž, na výrobu ktorej sa používa sklolaminát, má mnoho odrôd, ktoré sa líšia nielen priemerom a tvarom profilu (hladký a vlnitý), ale aj oblasťou použitia. Odborníci teda rozlišujú výstuž zo sklenených vlákien:

• pracovný;
• montáž;
• distribúcia;
• špeciálne navrhnuté na vystuženie betónových konštrukcií.

V závislosti od úloh, ktoré sa majú vyriešiť, sa takáto výstuž môže použiť vo forme:

• kusové tyče;
• výstužné sieťové prvky;
• výstužné klietky rôzne prevedenia a rozmery.

Napriek tomu, že sa na domácom trhu nedávno objavila výstuž zo sklenených vlákien, podniky, stavebné firmy a jednotlivci ju už pomerne aktívne využívajú na riešenie rôznych problémov. Použitie výstuže zo sklenených vlákien v stavebníctve tak získava na popularite. S jeho pomocou sa vystužujú základy a iné konštrukcie z betónu (kanalizačné studne, steny atď.), Používa sa na spevnenie muriva z tehál a blokových materiálov. technické údaje sklolaminátové vystuženie umožňuje jeho úspešné použitie pri stavbe ciest: na spevnenie vozovky, spevnenie násypov a slabých základov, vytvorenie monolitických betónových základov.

Jednotlivci, ktorí sú samostatne zárobkovo činnými osobami vo výstavbe vo vlastnej réžii osobná zápletka alebo v krajine, tiež podarilo oceniť zásluhy tohto materiálu. Zaujímavé sú skúsenosti s použitím výstuže zo sklenených vlákien v chatkách a záhradách súkromných domov ako oblúky na stavbu skleníkov. Na internete nájdete veľa fotografií takýchto úhľadných a spoľahlivých štruktúr, ktoré nepodliehajú korózii, ľahko sa inštalujú a rovnako ľahko demontujú.

Veľkou výhodou použitia takéhoto materiálu (najmä pre jednotlivcov) je ľahká preprava. Sklolaminátovú výstuž navinutú do kompaktného zvitku dokáže odviezť aj auto, čo sa o kovových výrobkoch povedať nedá.

Čo je lepšie - sklolaminát alebo oceľ?

Na zodpovedanie otázky, ktorá výstuž je lepšie použiť - oceľ alebo sklolaminát - je potrebné porovnať hlavné parametre týchto materiálov.

• Ak výstužné tyče vyrobené z ocele majú elasticitu aj plasticitu, potom výrobky zo sklenených vlákien majú iba elasticitu.
• Z hľadiska pevnosti v ťahu sú výrobky zo sklenených vlákien výrazne lepšie ako kovové výrobky: 1300 a 390 MPa.
• Sklolaminát je tiež výhodnejší z hľadiska tepelnej vodivosti: 0,35 W / m * C0 - oproti 46 pre oceľ.
• Hustota výstužných tyčí vyrobených z ocele je 7850 kg / m3, sklolaminát - 1900 kg / m3.
• Výrobky zo sklenených vlákien, na rozdiel od oceľových výstužných tyčí, majú výnimočnú odolnosť proti korózii.
• Sklolaminát je dielektrický materiál, takže výrobky z neho nevedú elektrický prúd, sú úplne transparentné pre elektromagnetické vlny, čo je dôležité najmä pri stavbe konštrukcií na konkrétny účel (laboratóriá, výskumné centrá atď.).

Medzitým výrobky zo sklenených vlákien nefungujú dobre pri ohýbaní, čo obmedzuje ich použitie na vystuženie podlahových dosiek a iných vysoko zaťažených betónových konštrukcií. Ekonomická výhodnosť použitia armovacích prútov z kompozitných materiálov spočíva aj v tom, že sa dajú kúpiť presne v množstve, aké potrebujete, čím je ich použitie prakticky bezodpadové.

Zhrňme si všetko vyššie uvedené. Aj keď sa vezmú do úvahy všetky jedinečné vlastnosti kompozitnej výstuže, mala by sa používať veľmi zámerne a len v tých oblastiach, kde tento materiál funguje najlepšie. Je nežiaduce používať takúto výstuž na spevnenie betónových konštrukcií, ktoré počas prevádzky zažijú veľmi vážne zaťaženie, ktoré môže spôsobiť jeho zničenie. Vo všetkých ostatných prípadoch sa osvedčilo použitie výstuže zo sklenených vlákien a iných kompozitných materiálov.