Jak vyrobit dřevěné betonové bloky doma. Jak vyrobit stavební bloky vlastníma rukama Betonové stěnové bloky vlastníma rukama

Máte-li k dispozici stavební mechanismy prezentované v našem VIDEU, můžete vlastníma rukama a v krátké době vyrobit požadované množství stavební bloky. V dnešní době, kdy jsou velikosti stavebních bloků standardizovány, se jejich vlastní výroba ze zbytkových materiálů pomocí stroje stává velmi aktuální.

Technologie výroby DIY stavební bloky tak ekonomické, že vám umožní splnit všechny tři hlavní cíle v životě člověka - vychovat dítě, zasadit strom a postavit dům. Od nepaměti byla hlavním stavebním materiálem cihla, ale v posledních letech byly vyvinuty metody výroby stavebních bloků často používaných pro stavbu soukromých domů.

Výroba stavebních bloků udělej si sám VIDEO

Základní mechanismy pro výrobu bloků vlastníma rukama:

Vibrační síto - umožňuje třídit sypké materiály jako drť, keramzit, písek do frakcí;

Míchačka na beton – není třeba komentáře;

Vibroforming zařízení pro výrobu stavebních bloků (od 1 do 6 najednou).

Možnost použití různých komponentů pro výrobu bloků umožňuje vybrat nejvíce vhodné složení pro klimatické podmínky různé regiony. Velkoformátová velikost stavebnic výrazně urychluje proces výstavby. Výchozí surovinou pro výrobu tvárnic je směs ve formě hustého těsta včetně cementu.

Pro zvýšení trvanlivosti a kvality výrobku používejte cement minimálně třídy M400. Důležitými složkami směsi jsou také voda a písek. Tento stavební blok je vyroben ve tvaru rovnoběžnostěnu s dutinami nebo bez vybrání uprostřed. Geometrie je jedním z nejdůležitějších požadavků ve výrobě. Pokud má blok vyrobený nezávisle doma vlastními rukama nerovné povrchy, budou náklady na stavbu stěn vyšší.

Můžete si vyrobit vlastní bloky s parametry nezbytnými pro stavbu. Jako výplň lze použít všechny druhy odpadů, jako jsou piliny, hobliny, různé produkty spalování uhlí v kotelnách - struska, popel, ale i odpady ze zpracování přírodního kamene (granule). Příklad poměru složek: hrubý písek, štěrk o průměru 5-8 mm, cement a voda v poměru 6 : 2 : 2 : 1. Konzistence směsi je taková, že se při pádu nerozteče k zemi.

Přidávají se také různá změkčovadla stavební bloky, snižuje vylamování na hranách, usnadňuje proces řezání a zabraňuje tvorbě trhlin během provozu. Při stavbě soukromého domu, když vyrábíte bloky vlastníma rukama, se často jako změkčovadlo používá obyčejné tekuté mýdlo.

Hlavním principem blokové výrobní jednotky je vibrace, pomocí které je směs lisována do speciálních tvarů. Bloky se poté vyjmou a přesunou do sucha. Celá konstrukce připomíná vibrační stůl. Vibrací se dosahuje oscilací roviny, která se používá k výrobě stavebních bloků. Vlivem rychlého pohybu roviny a připevnění k pružinám se zvyšuje amplituda a síla vibrací, což vede k hustému balení hmoty ve formách.

Při výrobě stavebních bloků, které se používají ke stavbě stěn domu, je zapotřebí rovný prostor pro další sušení, které může trvat déle než 2 týdny.
Jako plnivo pro výrobu stavebních bloků se používají různé materiály jako struska, žula, štěrk, písek, keramzit, různé druhy betonu a střepiny.

Roztok se připravuje v míchačce betonu postupným přidáváním a mícháním vody, cementu a plniva. Připravený roztok se převede do forem. Vibrační lis musí být instalován na rovném vodorovném povrchu.

Informace o materiálech stěn:

Pojďme si shrnout výsledky výroby stavebních bloků vlastníma rukama. Je vhodné vyrobit několik set kusů stavebních bloků pro stavbu garáže nebo jiné přístavby, pak bude taková nezávislá výroba plně opodstatněná a ušetří značné množství peněz. Ke stavbě domu ale budete potřebovat mnohem víc stavební materiál, tedy pořizovací náklady potřebné materiály bude mnohem vyšší. V tomto případě bude nákup bloků nejen rozumnější, ale také jednodušší.

Moderní trh stavebních materiálů nabízí širokou škálu stěnových bloků. Ale ne každý ví, že je docela možné snížit náklady na výstavbu soukromého domu, chaty, garáže nebo technické místnosti. Místo kupování cihel nebo škvárových bloků stačí začít je vyrábět sami. Chcete-li to provést, musíte použít stroj na výrobu bloků, a pokud to rozpočet neumožňuje, musíte si sami vyrobit vibrační lis.

Levné tovární modely vibračních strojů se nevyznačují vysokou produktivitou, ale pro soukromé použití to není nutné. Je pravda, že nákup stroje na stavbu malého domu, který bude vyžadovat asi tisíc bloků standardní velikosti, nebude zcela ziskový. Proto můžete jako možnost zvážit pronájem vybavení na určitou dobu. To bude stačit na obstarání stavebních materiálů pro budoucí použití.

Tovární stroj na výrobu stavebních bloků vlastníma rukama

Typy stavebních bloků

Cihla je stále hlavním materiálem při stavbě výškových budov, ale pro nízkopodlažní výstavbu je levnější použít jiné stavební materiály. Pokud vyloučíte dřevo, které je nyní drahé, výběr bude stále pestrý. Moderní stěnové materiály jsou vyrobeny z:

• pěnový beton;
• struskový beton;
• pórobeton;
• keramzit betonu.

Tabulka porovnání charakteristik bloku

Jako plnivo do škvárových bloků se používají různé a někdy i exotické materiály, které jsou průmyslovým odpadem: síto, rozbité sklo a cihly, piliny, dřevěné štěpky.

Podívejme se nejprve na to, jak jsou bloky z expandované hlíny a škvárové bloky vyráběny nezávisle, jako nejvýhodnější pro rozpočet ze všech výše uvedených stavebních materiálů.

DIY bloky z expandované hlíny

Pokud ve vašem regionu nejsou žádné problémy s expandovanou hlínou, můžete se považovat za šťastného: expandovaný jílový beton se navzdory své levnosti zřídka vyskytuje v prodeji, ale tento stavební materiál se vyznačuje celou řadou pozitivních vlastností. K výrobě bloků z expandované hlíny budete potřebovat:

• samotná expandovaná hlína;
• cement;
• písek;
• voda.

Hlavním materiálem pro vytvoření směsi bude jemná expandovaná hlína

Při míchání roztoku je důležité dodržovat určitou sekvenci: do vody se přidá expandovaná hlína, poté cement a nakonec písek. Poměry roztoku jsou následující: na devět litrů vody použijte 54 kg keramzitu, 9 kg cementu a 27 kg písku. Výsledkem bude směs o hmotnosti cca 100 kilogramů, s výtěžností hotových bloků v množství 9-10 kusů.

Technologie výroby keramzitbetonových tvárnic

Pokud není možné použít specializovaný stroj (takové zařízení není levné), lze expandovaný jílový beton vyrábět v neprůmyslovém měřítku pomocí speciálních matric. Dále budete potřebovat vhodnou nádobu na roztok, rovnou plochu a bednění ze dřeva nebo kovu ve tvaru písmene „E“.

Míchačka na beton, standardní vybavení v arzenálu stavitelů, pomůže snížit časové ztráty a snížit náklady na pracovní sílu. V případě nedostatku času lze problém vyřešit použitím vibračního stroje, jednoduchý model takového stroje lze vyrobit samostatně.

K tomu stačí na formu připevnit nízkovýkonový, ale vysokootáčkový elektromotor, který se pomocí excentru přemění na plnohodnotný vibrátor. Vibrace matrice nutí směs, aby byla distribuována ve formě co nejhustěji a rovnoměrně, čímž se zlepšují pevnostní charakteristiky hotových výrobků. Lisy na cihly vyráběné v továrně mají maximální produktivitu: profesionální stroje jsou vybaveny přídavným zařízením, které vám umožňuje automatizovat proces a eliminovat těžkou manuální práci. Ale takové vibrolisovací stroje také stojí hodně.

Výroba škvárových bloků svépomocí

Expandovaná hlína je krásná a levný materiál pro výrobu stavebních bloků, ale ještě ekonomičtějším způsobem provádění stavby je použití škvárových bloků. Se srovnatelnými zvukovými a tepelně izolačními vlastnostmi se struskový beton vyrábí z materiálů, jejichž cena je řádově nižší.

Průmysl nemá zájem vyrábět stavební materiály ze škvárových bloků - je ekonomicky výhodnější vyrábět drahé analogy (stavební bloky z pěnového betonu, pórobeton, cihla). Ale speciální zařízení pro tvarování škvárových betonových bloků je v prodeji a docela hodně. Cenové rozpětí takových vibračních strojů je obrovské: od jednoduchých modelů se statickou matricí, které lze snadno sestavit v garáži z odpadových materiálů, až po plně automatizované linky.

Popelka: výrobní technologie

Moderní škvárový blok má rozměry 188x190x390 mm, pevný stavební materiál se vyznačuje dostatečnou pevností pro uspořádání základů a vícepodlažní konstrukci, ve všech ostatních případech se používají duté. Dutiny mohou být kulaté, obdélníkové nebo čtvercové, jejich počet se pohybuje od 1 do 8-10 dutin, míra pórovitosti se pohybuje v rozmezí 25-50 %. Duté škvárové bloky, které se pevností téměř vyrovnají monolitickým výrobkům, vám umožňují ušetřit drahý cement téměř o polovinu.

Pro rychlé a kvalitní promíchání směsi je vhodné použít stavební míchačku na beton

Při výrobě lze jako plnivo použít:

• uhelná struska;
• jemný štěrk;
• třídění drceného kamene;
• písek;
• cihlový odpad;
• rozbité sklo;
• popel;
• perlit;
• sádra;
• piliny;
• dřevěné třísky.

Při míchání roztoku budou poměry záviset na složení plniva. Hlavní podmínkou je, že hotové řešení se nerozšířilo. Cement při výrobě struskového betonu se používá v kvalitě ne nižší než M400, pro zlepšení provozních vlastností hotového výrobku lze do roztoku přidat změkčovadla.

Přenosný stroj na výrobu škvárových bloků vlastníma rukama

Vodítkem pro vlastní výrobu roztoku pro škvárové bloky může být tovární recept: na sedm dílů vysokopecní strusky - dva díly hrubého písku, jeden a půl dílu cementu a až tři díly vody. Způsob, jak zkontrolovat, zda konzistence roztoku odpovídá požadavkům, je jednoduchý: hoďte hrst na zem, měl by se rozpadat. Pokud roztok shromáždíte a zmáčknete v pěsti, měl by se vrátit do tvaru koule.

Není nutné se zaměřovat na standardní rozměry: výroba bloků vlastníma rukama je individuální proces a mnozí dávají přednost nastavení výroby pomocí více velikostí forem (například 200x200x400 mm), což zjednodušuje propojení s jinými konstrukčními prvky budov pod konstrukce.

Příprava škvárových bloků bez speciálního vybavení

Pokud máte volný čas a nedaří se vám vyrobit jednoduchý vibrační stroj na výrobu škvárového betonu, je vhodné použít jako stěny a dno formu s deskami nebo plechem. Je výhodné použít jednu matrici pro výrobu několika bloků struskového betonu, alespoň z důvodu úspory materiálu. Chcete-li vytvořit dutiny ve formě pro nalévání roztoku, můžete použít lahve, zbytky kovové trubky, dřevěné válce nebo tyče.

Ruční stroj pro domácí výrobu škvárových bloků a bloků z expandované hlíny

Samotný postup je jednoduchý: připravte roztok, nalijte škvárový beton do forem, vyrovnejte jej a odstraňte přebytek. Po dni lze bloky opatrně vyjmout a položit na vodorovnou plochu k zaschnutí. K ochraně hotového materiálu před praskáním a navlhnutím během sušení zakryjte škvárové betonové stohy plastovou fólií.

Domácí škvárové bloky můžete používat měsíc po jejich vyrobení. Tento bod by měl být vzat v úvahu a výroba stavebních materiálů by měla být zahájena předem.

Výroba vibračního lisu

Přidání vibrátoru na struskobeton do výše popsaného výrobního schématu poskytuje příležitost výrazně zlepšit kvalitu výrobků a současně urychlit proces.

Sestavit takový stroj není obtížné, pokud budete dodržovat všechna doporučení, nebude toto zařízení fungovat hůře než jeho tovární protějšky. Nejjednodušší varianta Vibrokompresní stroj zahrnuje použití podomácku vyrobené matrice, vibrátoru a ručního lisu. Pro snížení fyzické námahy lze ruční lis vylepšit pomocí pákového systému.

Výkres domácí stroj s vibračním motorem pro výrobu škvárových bloků a keramzitových bloků

Sada nástrojů a materiálů nezbytných pro výrobu vibračního stroje s kovovou formou:

• svářečka;
• Bulharský,
• sada klíčů;
• svěrák;
• plech o tloušťce nejméně 3 mm;
• trubky pro vytváření dutin o průměru 8-10 mm;
• kanály, kovové pásy;
• elektromotor s nízkým výkonem (do 1 kW);
• spojovací prvky (šrouby, matice, závlačky).

Hlavním prvkem stroje pro výrobu bloků vlastníma rukama je matrice, jejíž rozměry a tvar jsou vybírány na základě výrobních potřeb.

Pořadí akcí při výrobě domácího vibračního stroje:

• Pomocí brusky vyřízneme stěny matrice z plošného materiálu. Pokud je forma určena pro výrobu několika blokových výrobků, zajistíme přítomnost odpovídajícího počtu přepážek v matrici.
• Z trubky jsme odřízli požadovaný počet polotovarů (v poměru 3 kusy na cihlu), jejichž výška by měla být o 3-5 mm menší než výška matrice. Zkosení trubek se dosáhne pomocí následující techniky: trubku rozřízněte na polovinu a obrobek zamáčkněte do svěráku (pro tlustostěnné trubky můžete použít soustruh).

Výkres pro výrobu stroje s lehkým protlačováním stavebních bloků

• Každý úsek trubky je na obou stranách pevně svařen.
• Desky přivaříme k trubkám a spojíme je dohromady. Pro upevnění na stěny je lepší zajistit odnímatelné spojení, které v případě potřeby umožní odstranit omezovače pro výrobu monolitických škvárových bloků.
• Svařením připevníme šrouby pro uchycení elektromotoru k dlouhé vnější stěně.
• Na horní část formy přivaříme kovovou zástěru.
• Vyrábíme lis ve formě silnostěnné desky, zajišťujeme přítomnost otvorů o průměru o něco větším, než je menší průměr omezovacích trubek (takže lis vstupuje do matrice ve vzdálenosti nejvýše 50 mm ).
• Rukojeti přivaříme k lisu.
• Instalujeme motor. Na hřídel elektromotoru navaříme excentr (jako materiál na excentr jsou vhodné běžné šrouby, které jsou přivařeny rovnoběžně s hřídelí a ponechávají prostor pro našroubování matic, což umožní nastavení amplitudy vibrací).
• Zařízení důkladně vyčistíme, vyleštíme povrchy a natřeme domácí jednotku na bloky.

Výroba škvárových bloků

Je vhodné připravit roztok pomocí míchačky na beton: přítomnost hrubých plniv v roztoku ztěžuje ruční získání vysoce kvalitní směsi. Před nalitím struskového betonu do matrice je třeba povrchy stěn namazat strojním olejem nebo podobným přípravkem. Tím se zabrání přilnutí roztoku ke stěnám matrice.

Směs nalijte do formy, zatlačte lisem a současně zapněte vibrátor. Po 10-20 sekundách roztok houstne a smršťuje se, proto přidejte směs do matrice a postup opakujte, aniž byste vypínali vibrátor, dokud přítlačná deska neklesne na úroveň omezovačů.

V závislosti na povětrnostních podmínkách mohou být škvárové bloky vyjmuty z formy buď následující den nebo o tři dny později. Dále je materiál položen tak, aby přirozeně vyschl po dobu jednoho měsíce.

Jak můžete vidět, hlavním problémem při výrobě stěnových materiálů je vyrobit stroj na škvárové bloky vlastníma rukama při dodržení požadovaných opatření (připevnění závitových spojů, uzemnění elektrické části instalace). Od takové jednotky byste neměli očekávat supervýkon, ale určité zlepšení v designu usnadní proces výroby škvárových bloků: pro stlačení lisu lze zajistit jednoduchý pákový systém. Přivařením kol k nosnému rámu získáte mobilní verzi zařízení (tzv. „vrstvu“).

Nákup továrních strojů vybavených dalším zařízením pro automatizaci výroby struskových betonových výrobků poskytne příležitost zorganizovat si vlastní malý podnik. Na toto profesionální vybavení Je možné vyrábět nejen blokové výrobky. Matrice vyměnitelného tvaru vám umožní tvarovat dlažební desky, obrubníky, dekorativní prvky– v podstatě jakékoli analogy betonových výrobků.

Cinder block je umělý stěnový kámen vyrobený ze směsi strusky a cementu, určený pro stavbu stěn jednopodlažních budov. Používá se také jako dodatečná izolace při výstavbě. rámové domy. Výroba tohoto materiálu je možná doma svépomocí. Nedoporučuje se vyrábět pouze základové panely svépomocí. Požadavky na spolehlivost základu budovy jsou velmi vysoké, takže je lepší nešetřit peníze a kupovat hotové prvky.

Existují následující typy:

• pevné - mají největší pevnost, určené pro stavbu nosné stěny a příčky, obklady;
• duté se stupněm prázdnoty 40% - mají vyšší tepelné a zvukové izolační vlastnosti kvůli přítomnosti dutin uvnitř, jsou levnější, ale mají horší pevnost kvůli tenkosti stěn;
• duté se stupněm pórovitosti od 25 do 30% - mají optimální proporce pro tepelnou vodivost a pevnost, nejoblíbenější.

V závislosti na tloušťce jsou bloky:

• stěna - standardní rozměr 390 x 190 x 188 mm;
• přepážka - 390 x 90 x 188 mm.

Na samovýroba Rozměry mohou být libovolné, podmínkou je stálost rozměrů.

Specifikace

• Tvárnice ze škváry mají relativně nízký součinitel tepelné vodivosti - od 0,20 do 0,65 W/m3 (lepší než cihla). Díky tomu se často používají nejen jako konstrukční materiál, ale také jako izolace.
• Hustota - od 750 do 1450 kg/m3. Od všech ostatních typů se liší vysokou pevností - třídy od M35 do M125. Tento parametr je třeba vzít v úvahu při navrhování komunikací, protože je obtížné řezat.
• Mrazuvzdornost je až 50 cyklů zmrazení-rozmrazení bez viditelného poškození.

výhody:

• nízká cena;
• dostupnost a rozmanitost materiálů pro výrobu, schopnost získat produkty s požadovaným souborem parametrů vhodných pro konkrétní účely;
• přínosy pro životní prostředí - díky využití odpadů z hutního průmyslu (struska), jakož i rozbitých cihel a betonu zbylých při demolicích starých budov se snižuje počet skládek stavebního odpadu;
• ohnivzdornost;
• není příznivé prostředí pro rozvoj hub a plísní a není náchylné k poškození hlodavci;
• snadná montáž na stěnu.

nedostatky:

• velmi vysoký stupeň hygroskopičnosti - silně absorbuje vlhkost ze vzduchu, vyžaduje se spolehlivé opláštění na obou stranách;
• přítomnost zdraví škodlivých látek (síra) - pro jejich úplné zvětrávání jsou bloky uchovávány na volném prostranství po dobu nejméně jednoho roku, při nákupu je nutné zkontrolovat certifikát o bezpečnosti životního prostředí;
• z důvodu potřeby kvalitní hydroizolace, opláštění Celkové náklady budovy jsou o něco nižší než při použití dražších stavebních materiálů, výrazné úspory lze dosáhnout pouze při výrobě vlastníma rukama.

Užitkové, užitkové, průmyslové prostory a garáže se často staví ze struskového betonu.

O strusce na výrobu bloků

Jedná se o silikátový odpad ze zpracování kovů, prosévá se přes síto. Struska získaná spalováním různé typy tuhé palivo (uhlí, palivové dřevo), obsahuje radioaktivní složky, proto se nepoužívá pro výstavbu obytných prostor.

Druhy strusky:

• granulovaná (granulovaná struska);
• negranulární.

Pro výrobu stavebních bloků se vybírá největší frakce zrnitého odpadu, menší (nezrnité) frakce se používají na výrobu asfaltu, dlažebních desek. Cena za 1 tunu materiálu - od 100 rublů. Existují neželezné a železné metalurgické odpady (vysoké pece), výhodnější je druhá možnost, protože ty získané zpracováním neželezných kovů jsou dražší.

Složení směsi pro získání bloků

Jako pojivo se volí cement třídy ne nižší než M400. Plnivo sestává buď výhradně ze strusky, nebo je smíšené - v malém poměru se přidává drcený kámen (přípustně sekundární), běžný nebo keramzitový písek, jemný expandovaný jíl a drcená cihla. Poměry pro škvárové bloky: 8-9 dílů plniva, 1,5-2 díly pojiva. Pokud je cement M500, pak může být použit přibližně o 15 % méně než M400.

Struska obvykle tvoří minimálně 65 % celkového objemu kameniva. Například z 9 dílů se jich skládá minimálně 6, zbytek je doplněn pískem a drtí. Ale teoreticky je možné použít cihlový nebo betonový odpad a síta pro výrobu vlastníma rukama. Bez ohledu na typ materiálu je obvyklé takové výrobky běžně nazývat struskový beton. Klasické proporce: 2 díly písku, 2 díly drceného kamene, 7 dílů strusky, 2 díly portlandského cementu M400.

Voda se přidává v poměru přibližně 0,5 dílů. Hotová směs je polosuchá. Pro kontrolu kvality se hrst hodí na tvrdý povrch. Pokud se hrudka rozpadla, ale po stlačení snadno získá svůj předchozí tvar, je kompozice vhodná k použití.

Chcete-li získat barevný blok, přidejte barevnou křídu nebo drcené cihlové třísky. Pro zvýšení pevnosti se zavádějí profesionální změkčovadla. Někdy se jako částečná náhrada strusky přidává sádra, piliny a popel.

Je lepší míchat komponenty v míchačce na beton nebo míchačce, ale takové zařízení je drahé. Malá množství se míchají ručně, což je proces náročný na práci.

Technologie výroby škvárových bloků

Jsou vyrobeny dvěma způsoby:

• ručně - kvalita hotových výrobků je nízká, nerovnoměrná, ale obecně odpovídá požadavkům norem;
• vibrační lití, pomocí vibračního stolu nebo vibračního stroje - jsou odolnější.

Vyrábějí se ve velkých objemech metodou vibračního lisování. Zařízení pro tuto metodu je drahé, proto není vhodné pro domácí výrobu. Místnost by měla být dobře větraná, s rovnou, tvrdou podlahou. Tento nutná podmínka pro sušení a skladování.

Bez ohledu na zvolenou metodu se připravená směs nejprve umístí do speciálních obdélníkových rámů. Jsou vyrobeny z plastu dřevěná prkna nebo plechy, vždy skládací a bez dna - pro snadné vyjmutí. Za stejným účelem jsou stěny před naléváním namazány tukem nebo mýdlovou vodou. Výhodnější je použít bednění z více buněk (obvykle 4 až 6). Při výrobě dřeva vybírejte desky s absolutně hladkým povrchem, jinak se při odlamování ulpívají suky a nerovnosti.

Na dno formy pro duté tvárnice se dodatečně připevňují duté formovače - válcové nebo obdélníkové, vyrobené z kovu nebo dřeva. Místo toho můžete dát skleněné láhve, po vytvrzení směsi se odstraní.

2. Udělej si sám stroj.

Jednoduchý hotový stroj na škvárové bloky stojí od 6 500 rublů. Ale pokud chcete a máte sadu potřebné nástroje a jeho části si snadno vyrobíte doma sami.

Postup:

• Ze čtyř ocelových plechů tloušťky 3-4 mm svařte obdélníkový tvar bez dna o vnitřním rozměru 390x190x190 mm.
• Po obvodu horní části krabice svařte ocelový pás.
• Ke spodním částem krátkých stran přivařte vodítka pro snadné sejmutí a pohyb stroje.
• Z kulaté kovové trubky o průměru asi 6 cm odřízněte tři stejně dlouhé kusy.
• Sekce umístěte ve svislé poloze v řadě podél jedné linie ve vzdálenosti přibližně 4 cm od sebe a spojte je přivařením nebo nalepením propojek mezi ně. Na vnější strany vnějších trubek také připevněte propojky pro připojení ke stěnám. Přesné rozměry všech dílů závisí na průměru tvarovačů dutin a délce krabice.
• Potrubí shora uzavřete zátkami. Vložte trubkovou konstrukci dovnitř formy a připevněte.
• Nainstalujte omezovače výšky na vnitřní stěny krabice.
• Na krátké strany připevněte rukojeti.
• Z pátého ocelového plechu odřízněte upínací kryt. Při výrobě bloků se nasazuje na formovače dutin tak, aby vyčnívaly. Proto musí mít víko štěrbiny pro trubky a mezi nimi propojky o velikosti 1-2 mm.
• Na výsledný díl přivařte dvě rukojeti ve tvaru U. Jsou instalovány svisle podél krátkých stran víka.
• Připevněte motor-vibrátor plošiny k jedné z dlouhých stran formy pomocí šroubů nebo přivařených kolíků. Protože jeho cena je poměrně vysoká a je obtížné jej zakoupit, je možné použít dvouhřídelový motor z pračka. NA domácí motor jsou připojeny balancery.

3. Ruční výroba škvárových betonových bloků.

• Rozložte plastový obal na rovný povrch nebo podlahu. Položte na něj vymazané formičky.
• Připravte směs podle doporučených poměrů.
• Rozdělte jej mezi formuláře. U dutých bloků vložte láhve (pokud nejsou žádné formovače dutin).
• Vyrovnejte povrch a odstraňte přebytečnou maltu.
• Po 5 hodinách vyjměte lahve.
• Po 24 hodinách odstraňte bloky.
• Položte na rovnou vodorovnou rovinu.
• Po týdnu složte v několika řadách a nechte schnout dalších 21 dní. Během procesu sušení jsou pokryty filmem. Optimální podmínky- teplota vzduchu od +20 do +25°C, bez přímého slunečního záření.

Pokud existuje vibrační stůl, formy jsou umístěny na jeho povrchu. Vibrace se zapne asi na minutu. Přesný čas je lepší určit experimentálně výrobou zkušebních cihel. Překročení doby vystavení vibracím vede ke zhoršení kvality. Poté se konstrukce se zhutněnou směsí odstraní ze stolu a ošetří se stejným způsobem jako s ruční(viz odstavce 5-8 návodu).

4. Výroba škvárových bloků vlastníma rukama doma pomocí vibračního stroje.

Výrobní schéma na jednoduchém stroji:

• Na podlahu položte kusy překližky nebo OSB o rozměrech 500x300 mm. Budou sloužit jako podpěry pro bloky.
• Umístěte stroj na první list překližky.
• Připravte kompozici, dodržujte doporučené proporce.
• Vyplňte formulář.
• Zapněte motor na 20-30 s (pro přesnější určení optimální doby pro vystavení vibrátoru škvárovému betonu se doporučuje vyrobit zkušební cihly a vyhodnotit jejich pevnost a rovnoměrnost hotového materiálu).
• Vypněte vibrace - směs se usadí o pár centimetrů, znovu naplňte krabici až po vrch. Zapněte motor a stiskněte víko. Mělo by se opírat o omezovače výšky na vnitřních stěnách.
• Po vypnutí vibrací vyjměte stroj z bloku a přesuňte jej na další substrát.
• Opakujte všechny kroky na každém připraveném listu překližky.

Doba připravenosti a podmínky sušení jsou stejné jako u ruční výroby.

Stavebnice jsou běžným materiálem pro stavbu konstrukcí pro různé účely. Liší se velikostí, součástmi, výrobní metodou, ale všechny jsou oblíbenými stěnovými konstrukčními materiály. Stavebnice jsou vyráběny v průmyslových podmínkách, v Domácnost Vyrábí také betonové výrobky a škvárové bloky, což vyžaduje výrobce stavebních bloků pro vlastní potřebu. Podle použitého materiálu se tyto produkty dělí na následující typy:

• struskový beton;
• beton;
• pórobeton;
• vláknitý pěnový beton;
• polystyren beton.

Tvárnice jako stavební materiál

Blok škváry je standardní betonové výrobky, pouze místo těžkého štěrku a drceného kamene se používá plnivo ve formě odpadní strusky. Tato náhrada dává materiálu lehkost ve srovnání s betonem a další tepelně izolační vlastnosti, protože struska je z hlediska tepelné vodivosti příznivá ve srovnání s těžkým a hustým drceným kamenem.

Výroba škvárových bloků vyžaduje přesné dávkování složek v roztoku, a to:

• třída cementu ne nižší než 400 nebo 500, vezměte jednu část (kbelík);
• lomový písek, smíchejte 3 díly (kbelíky);
• struska, vypálená cihla, expandovaná hlína, tento materiál se přidává v množství 5 dílů (kbelíky);
• voda.

Chcete-li získat škvárové bloky stejné kvality jako v továrně, použijte roztok středně viskózní konzistence. Tekutý roztok sníží pevnost bloků a hustý roztok vytvoří uvnitř nekontrolovatelné dutiny, když ztuhne.

Betonové bloky

Stavební bloky z cementu, písku a drceného kamene se používají pro stavbu stěn a jiných konstrukcí, pokud je požadována zvýšená pevnost. Poměr složek pro standardní beton je brán v poměru 1:3:6, další možnosti betonové směsi jsou popsány ve stavebních příručkách a závisí na značce použitého cementu, velikosti kameniva a druhu písku.

Stavební bloky z pilin

Pro stavbu obytných budov, chat a chalup se používá lehký a teplý stěnový materiál z pilin, písku a vody. Pojivo v roztoku je vápno. Množství materiálu přidaného do roztoku mění vlastnosti konečného produktu. Zvýšení hmotnosti pilin vede ke zvýšení tepelně izolačních vlastností, ale přispívá ke snížení pevnosti. S nárůstem množství písku v roztoku se zvyšuje pevnost, zatímco mez mrazuvzdornosti se zvyšuje, což zvyšuje výkonnostní vlastnosti materiálu. Bloky jsou široce používány v soukromé bytové výstavbě jako obklady pro izolační konstrukce.

Hlavními výhodami tvárnic je dostupnost materiálů a nízká cena, dlouhá životnost bez destrukce, šetrnost materiálu k životnímu prostředí, jednoduchost výroby. Instalace pro výrobu stavebních bloků s vlastními rukama je k dispozici ve výrobě a je oblíbená mezi domácími řemeslníky. Pilinový beton má delší dobu schnutí, takže uvnitř výrobku je vytvořeno několik průchozích otvorů pro zlepšení proudění vzduchu.

Rozměry pilinových bloků nejsou přísně regulovány, jejich šířka se bere jako násobek tloušťky stěny. Pokud mluvíme o standardních velikostech, pak jsou bloky vyrobeny podle dvojnásobné tloušťky cihly (140 mm - 65x2 + 10 cm). Při výrobě pilinových kamenů se nejprve smíchají suché přísady, poté se přidá voda a k práci se používají míchačky malty.

Stavební bloky z pórobetonu

Jejich příprava zahrnuje složitý proces nasycení roztoku plyny, který je obtížné reprodukovat doma. Pórobetonové tvárnice se vyznačují lehkostí, vysokými hlukově-izolačními a tepelně-izolačními vlastnostmi.

Výrobky z vláknobetonu pro zdění

Pěnobeton s vlákny je ze své podstaty ekologický materiál stěny obsahující písek, pěnu a cement. High-tech stroje na stavební bloky stříkají pěnu do hmoty roztoku, tvoří jednotné uzavřené částice prostoru. Pro zvýšení pevnosti tvárnic používají výrobci vyztužení polyamidovým vláknem v celé hmotě. Tento materiál stěny je velmi odolný, nehnije, je lehký a odolný.

Jejich vláknobetonové bloky se vyrábějí v různých velikostech. Pro nosné stěny použijte 20x30x60 cm, který váží 22 kg. Na stavbu cihlové zdi o stejné velikosti budete potřebovat 18 kamenů, budou vážit 72 kg. Tvárnice menší tloušťky (10 cm) se používají při stavbě stěn uvnitř budovy, příček a používají se k izolaci podlah a stěn. Tepelná vodivost vláknitého pěnového betonu je 2,7krát menší než u cihel a 2krát menší než u struskového betonu a skořápky.

Velké velikosti bloků snižují použití cementově-pískové malty pro zdění 20krát ve srovnání se stavbou zdi z malých kamenů. Vláknitý pěnobeton nehoří, nemění tvar při vystavení vysokým teplotám a při zahřívání nevypouští škodlivé nečistoty.

Polystyrenové betonové bloky

Materiál je klasifikován jako další typ lehkých stěnových betonových bloků. Od standardního betonu se liší lepším výkonem a nižšími výrobními náklady. Inovativní materiál stěn svou hmotností překonává všechny známé lehké betony, dokonce i pěnobeton je jedenapůlkrát těžší. Díky tomuto ukazateli se domy staví bez obvyklého masivního základu a snižují se náklady na dopravu materiálu.

Výroba bloků z pěnového polystyrenu zahrnuje pečlivé kombinování cementu, písku, částic polystyrenové pěny a speciálních přísad k zadržení vzduchu v celkové hmotě. jiný fyzikální vlastnosti materiál je o krok nad konvenčními materiály. Nízká nasákavost a paropropustnost činí pěnový polystyrenbeton odolný vůči opakovanému zmrazování a rozmrazování, což má vliv na životnost stavěných konstrukcí. Po výstavbě stěn ze standardních materiálů dochází během roku k mírnému smršťování. V případě bloků z pěnového polystyrenu tak dlouho nečekají.

Instalace pro výrobu stavebních bloků vlastníma rukama

Pro výrobu stavební konstrukce aplikovat speciální zařízení, fungující na principu vibračního procesoru.

Takový vibrační stroj nebo vibrační stůl je navržen samostatně. Vlastní instalace pro výrobu stavebních bloků výrazně snižuje náklady na bloky, a tedy i stěny domu.

Příprava roztoku

Roztok se připravuje z písku, cementu, vody a plniva, které se používá jako různé materiály, jak je psáno výše. Pro kontrolu tekutosti konzistence roztoku hoďte malé množství na zem. Kvalitní směs nešíří se ve vodních tocích, při sevření v pěst slepí do hrudky.

Výroba škvárových bloků zahrnuje důkladné čištění strusky od cizích nečistot, do roztoku se nesmí dostat třísky a nespálené části uhlí. Někdy se do roztoku přidává sádra. V tomto případě se smíchají tři díly strusky a jeden díl sádry a současně se zavede voda. Toto řešení se rychle používá, protože omítka tvrdne během několika minut. Struska se před mícháním předem namočí vodou. Pro zlepšení kvality výstupních produktů se do roztoku přidávají moderní plastifikační přísady. Jejich působením se zvyšuje mrazuvzdornost, voděodolnost a mechanická pevnost tvárnic.

Podle účelu se vyrábí dva druhy betonových tvárnic – plné a duté. První se používají pro stavbu odolných konstrukcí, nosných stěn a základů. Druhý typ bloků se používá jako přepážkový materiál, dobře izoluje od chladu a cizích zvuků.

Výroba betonových tvárnic bez vibračního stolu

Z těchto dvou technologií je v neutuchající poptávce použití dřevěné formy, která je navržena tak, aby umožňovala přirozené proudění roztoku bez vibrací. Umístění roztoku do připravené formy se provádí v několika fázích. Nejprve naplňte nádobu do třetiny roztokem, poté opatrně poklepejte na stěny formy po obvodu kladivem, aby bylo zajištěno kvalitní smrštění betonového roztoku. V dalších dvou stupních se roztok přidává podle původní technologie až do naplnění formy. Výroba stavebních bloků s dutinami zahrnuje vkládání dvou plastové lahve vodou, která ji po zavadnutí odstraní.

Formy se nechají 2-5 dní zaschnout. Poté jsou bloky opatrně odstraněny ze skládací konstrukce a rozloženy na palety, dokud nejsou zcela suché. Při tomto způsobu výroby odpadá nutnost nákupu.

Potřebné budou následující nástroje a vybavení: síto na prosévání písku, formy na maltu, žlab na míchání nebo míchačka na beton, kladivo na poklep, kbelík, lopata, hladítko a sušicí misky.

Způsob výroby bloků pomocí vibračního stroje

K tomu si kupte nebo vyrobte vlastní vibrační stroj na škvárové bloky. Na rovinu stroje je instalována speciální kovová forma, do které se do jedné třetiny nalije betonová směs se struskovým plnivem. Poté se k akci připojí vibrační stůl po dobu až 20 sekund, což vám umožní odstranit všechny zbytečné vzduchové bubliny z roztoku a cement se dobře smrští. Roztok se nalije do formy třikrát. Bloky se vyjímají z formy stejným způsobem jako při výrobě bez vibrací.

Popelka nesnáší vysychání v horkém počasí na otevřených slunečních paprscích, proto se v horkých dnech postříká vodou a přikryje utěrkou nebo celofánem, aby se vlhkost tak aktivně neodpařovala. Vytvarované, zcela vysušené betonové bloky získávají 28. den 100% pevnost a poté jsou připraveny k použití ve stavebnictví.

Vlastnosti výroby škvárových bloků

Formy jsou vyráběny samostatně, z kovu nebo dřeva, šířka desek je minimálně 190-200 mm. Jsou spojeny do prefabrikované konstrukce, jejíž boční části se oddělují, aby se odstranil hotový blok. V obecný design k pokládce betonu není kombinováno více než 6 buněk. Hotová konstrukce je instalována na hustý, voděodolný materiál, jako je plátno, tvořící dno formy.

Pokud je jako materiál pro formu zvoleno dřevo, je předem ošetřeno impregnacemi nebo základními nátěry pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti. Formy jsou vyrobeny ze suchého dřeva. Tyto podmínky jsou splněny, jinak se strom během práce vzdálí od vody a změní se geometrická velikost blok. Standardní rozměry kamenů jsou 400x200x200 mm, ale každý soukromý výrobce vyrábí bloky pro vlastní stavbu.

U kovových matric se odebírají plechy o tloušťce ne větší než 3-4 mm. Při svařování konstrukce jsou všechny svary provedeny z vnější strany, aby nedošlo k zaoblení rohů tvárnice. Dutiny uvnitř škvárového bloku jsou vytvořeny pomocí kusů kovových trubek vhodného průměru, například 80 mm. Vzdálenost mezi trubkami a vzdálenost od stěn jsou kontrolovány, kompozice je svařena v pásech pro tuhost a fixaci.

Pokud se vyrábí zařízení na výrobu stavebních bloků, pak jsou při připevnění vibrátoru ke stolu po utažení matic ještě lehce svařeny. Motor musí být zakryt ochranným krytem z libovolného materiálu proti postříkání roztokem, vodou a prachem.

Technologie výroby pilinových betonových tvárnic

Dostupné materiály nejsou předem zpracované a můžete je zakoupit v každém železářství, takže výroba bloků z písku, vápna a pilin začíná ihned po nákupu. K míchání roztoku použijte míchačku na beton nebo míchačku na maltu, protože ruční míchání dřevěného odpadu je obtížné.

Suché piliny, proseté přes hrubé síto, se smíchají s pískem a cementem. Do roztoku se přidá vápno nebo připravené hliněné těsto. Výsledná směs se dobře promíchá a teprve poté se přidá voda, která se postupně nalévá po malých dávkách. Chcete-li zjistit připravenost roztoku, stiskněte jej v ruce, poté by na hrudce měly zůstat otisky prstů, což naznačuje správné proporce.

Před naplněním forem roztokem jsou vyloženy tenkou vrstvou pilin. Vnitřní otvory v blocích jsou vyrobeny pomocí dřevěných zátek o velikosti asi 70-80 mm, které se instalují do matrice před nalitím roztoku. Materiál stavebních bloků je pevně umístěn do formy pomocí speciálního pěchovadla. Nádoba se naplní až po vrch a nechá se tři dny schnout. Po této době získá roztok asi 40 % své požadované pevnosti.

Formy se rozeberou a bloky se suší další čtyři dny, poté pevnost dosáhne 70 % požadovaného limitu. Hotové výrobky Umístěte na palety a chraňte před přímým slunečním zářením. Sušení bloků je rychlejší, pokud mezi produkty během skladování necháte mezery. Vany je vhodné umístit do průvanu nebo použít ventilátor pro nucenou ventilaci.

Pilinobetonové tvárnice získávají 100% pevnost po vyschnutí po dobu 3 měsíců, ale lze je používat po měsíci větrání. V tuto chvíli je jejich síla 90%.

Stroje a zařízení

Aby byl počet bloků potřebný pro stavbu, je zakoupen již hotový vibroformovací stroj. Značka TL-105 má dobrý výkon. A přestože jeho výkon je pouze 0,55 kW, za hodinu provozu vyrobí asi 150 betonových tvárnic s různým kamenivem. Jeho přibližná cena na trhu je přibližně 42 800 rublů. Moderní výrobci obráběcích strojů vyrábějí mnoho typů strojů na výrobu bloků s doplňkové funkce. Ceny strojů jsou různé a náklady na stavební bloky na tom přímo závisí.

Pro malou soukromou stavbu je vhodný vibrační stroj 1IKS, stojí asi 17 000 rublů, výkon je pouze 0,15 kW, takové zařízení produkuje 30 bloků za hodinu. Při nákupu stroje zohledněte úroveň výroby bloků pro stavební potřeby.

Na závěr je třeba poznamenat, že výroba stavebních bloků vlastními rukama výrazně ušetří peníze na výrobu produktů. Náklady neberou v úvahu mzdy, která se vyplácí zaměstnanci. Náklady na blok nezahrnují režijní a výrobní náklady, daně a další srážky, takže stavební materiál je levnější než dům.

Popelka je dnes jedním z nejoblíbenějších materiálů. Používá se ke stavbě objektů pro různé účely a nejvíce různé velikosti. Mohou to být malé hospodářské budovy nebo průmyslové budovy.

K výrobě škvárových bloků se používá speciální zařízení, jehož principem je vibrace betonové směsi. Chcete-li výrazně ušetřit na stavebních materiálech, můžete si vyrobit stavební bloky vlastníma rukama. Chcete-li to provést, musíte si zakoupit nebo samostatně zkonstruovat vibrační lis.

Chcete-li začít vyrábět betonové bloky vlastníma rukama, musíte připravit všechny nástroje a materiály, které mohou být v procesu potřebné. Standardní velikostškvárový blok je 390x188x190 mm. Vnitřek výrobku zůstává dutý. Dva nebo tři otvory působí jako dutiny, jejichž tvar a velikost přímo závisí na konfiguraci stroje.

Díky těmto dutinám poskytuje škvárový blok dostatečnou zvukovou absorpci a tepelnou izolaci domu. Ale i přes takovou dutou strukturu je materiál velmi odolný a vydrží mnoho let. Jakmile začnete vyrábět, můžete výrazně ušetřit na stavebním materiálu.

Zpočátku se betonové bloky vyráběly ze strusky. Aby bylo možné připravit klasickou verzi škvárového bloku, je třeba dodržet některé proporce:

• 7 dílů uhelné strusky z vysoké pece;
• 2 díly expandovaného jílového písku (je lepší dát přednost velké frakci);
• 2 díly štěrku, frakce nesmí být menší než 5 a ne větší než 215 mm;
• 1,5 dílu cementu třídy 500;
• 3 díly vody.

Jako plnivo lze použít i jiné materiály, jen v klasické verzi byla použita struska. Dnes je obtížné jej získat, a tak lze místo něj použít cihlářský odpad, keramzit, popel, štěrk, shrabky, drť, sádru nebo zpracované piliny. Množství vody se může mírně lišit v závislosti na plnivu. Jeho množství je nutné upravit při přípravě roztoku. Hlavní věc je, že není příliš suchá, ale šíření roztoku je také považováno za nepřijatelné.

Chcete-li zkontrolovat konzistenci roztoku, musíte malé množství hodit na zem. Považuje se za normální, že se směs roztírá hladce bez vodních šmouh, ale pokud je směs zmáčknuta v pěst, měla by držet pohromadě.

Pokud vyrábíte své vlastní betonové bloky pomocí strusky, je velmi důležité zajistit, aby v nich nebyly žádné cizí předměty. Struska musí být očištěna od různých třísek a zeminy. Je nepřijatelné, aby řešení zahrnovalo nespálené uhlí. Aby se odstranilo znečištění, musí se materiál prosít přes síto.

Pokud je do škvárového bloku dodatečně přidána sádra, podíl materiálů se mírně změní. Sádra (1 díl) se smíchá se třemi díly struskové směsi, během míchání se přidá voda. Tento roztok musí být použit ihned po přípravě, protože omítka začne rychle schnout. Před přípravou takového roztoku se doporučuje namočit strusku na nějakou dobu do vody.

Moderní trh stavebních materiálů nabízí různé přísady, které výrazně zlepšují kvalitu malty. Do roztoku můžete přidat změkčovadlo, na jeden škvárový blok je potřeba asi 5 g. Takové přísady zvyšují mrazuvzdornost, voděodolnost a pevnost.

Existují dva typy betonových bloků. Mohou být duté nebo plné. První z nich jsou mnohem lehčí, používají se na stavbu zdí, protože nevytvářejí příliš mnoho těžký náklad na základu mají navíc takové bloky dobrou zvukovou a tepelnou izolaci. Pro stavbu základů se nejčastěji používají masivní bloky.

K výrobě škvárového bloku můžete použít dvě technologie. Jedna je založena na použití dřevěné formy, ve které betonový roztok zasychá. Pro druhou metodu si musíte zakoupit nebo vyrobit speciální stroj sami.

Návrat k obsahu

Způsob výroby pomocí forem

Jako materiál, ze kterého jsou takové formy vyrobeny, lze použít dřevo i kov. Pokud se k vytvoření formy použije dřevo, musí být velmi dobře vysušené. Měl by být navíc ošetřen přípravkem, který zvýší odolnost proti vlhkosti. V opačném případě se formy mohou po krátké době deformovat, což ovlivní geometrii betonových bloků. Vnitřní rozměr formy by měl být 400x200x200 mm. To však není omezení, tvar může mít různé velikosti.

Tato forma se skládá ze dna a bočních stěn. Pro urychlení výrobního procesu se doporučuje vyrobit několik forem. Aby byly všechny rohy formy dobře vyplněny, měl by být roztok připraven tekutější. Chcete-li vytvořit bloky duté pomocí formy doma, můžete použít prázdné skleněné lahve.

Po nalití roztoku do formy se hrdlo láhve spustí do směsi, povrch se vyrovná a vytvoří se požadovaná výška betonového bloku. Po 5-6 hodinách by měly být lahve vyjmuty a bloky by měly být ponechány schnout dále. Sušení bloků trvá nejméně jeden den, poté je lze vyjmout z forem a stohovat. Před stavbou musí takové bloky odpočívat alespoň 1 měsíc.

Návrat k obsahu

Betonové bloky pomocí vibračního zhutňovacího stroje

Pomocí speciálního zařízení jsou betonové bloky vyrobeny odolnější a kvalitnější. Je možné vyrobit vibrační lis vlastníma rukama? Docela.

Nástroje potřebné k vytvoření speciálního vybavení:

• bruska na řezání plechů;
• svářečka;
• metr a křída (tužka) pro značení;
• kleště;
• kladivo.

Chcete-li vyrobit matrice, do kterých se bude nalévat betonová směs, musíte vzít plech o tloušťce nejvýše 3 mm. Stroj musí být vybaven 100W motorem, navíc by měla být připravena zátěž, která vytvoří nerovnováhu a vibrace.

K výrobě takového stroje je nutné použít ocelový plech. Jsou z něj vyříznuty polotovary:

• 2 kusy o rozměrech 400x250 mm;
• 2 kusy o rozměrech 200x250 mm;
• hledí 400x150 mm;
• žebra – 4 kusy o rozměrech 40x40 mm;
• velikost svorky 39,5x19,5 mm.

Po vyrobení všech polotovarů můžete začít sestavovat hlavní matrici. K tomu se používají díly o rozměrech 400x200 mm a 200x250 mm. Je velmi důležité, aby všechny svary byly na vnější straně. V opačném případě budou mít hotové betonové bloky zaoblené rohy. Výsledkem bude matice o velikosti 400x200x250. Chcete-li vytvořit dutiny uvnitř škvárového bloku, musíte použít trubku o průměru 80 mm. Délka obrobků by neměla být větší než 250 mm.

Poté, co je hlavní matrice připravena, je nutné do ní nainstalovat polotovary trubek. Je velmi důležité kontrolovat jejich vzdálenost od sebe a od stěn. Všechny velikosti musí být stejné. Aby bylo možné trubky spojit dohromady a dodat jim dodatečnou pevnost, je třeba použít připravená výztužná žebra o rozměrech 40x40 mm. Tato konstrukce je přivařena k matrici.

Poslední fáze zahrnuje instalaci vibrátoru, který je připevněn k nejdelší straně matrice. K zajištění se používají šrouby. Jakmile jsou šrouby utaženy, jsou přivařeny na místě pro větší pevnost. Pro ochranu motoru před vodou a znečištěním maltou je na horní straně navařen ochranný zorník. K okraji hledí je přivařena noha, která dodává další pevnost. Pro pohodlí jsou rukojeti přivařeny k matricím.