Technológia výroby expandovaných hlinených betónových blokov doma. Stručne o výrobe expandovaných hlinených betónových blokov vlastnými rukami. Ako začať s vlastným podnikaním

Hotové bloky po vibrolisovaní

Jedným z vysoko ziskových podnikateľských nápadov, ktoré si nevyžadujú značné počiatočné investície, je výroba expandovaných hlinených betónových blokov, ktoré je možné organizovať v akejkoľvek garáži alebo prístavbe súkromného domu vrátane vidieckeho domu.

Principiálny dizajnové prvky miesta pre organizáciu vlastnej výrobyľahké stavebné bloky sú prítomnosťou malej miestnosti na ochranu pred vlhkosťou, ako aj rovnej plochy (podlahy) na inštaláciu zariadení a skladovanie výrobkov.

Podnikateľský plán pre takú malú produkciu je atraktívny, pretože v počiatočnej fáze nevyžaduje veľké plochy a najímanie pracovnej sily, čo môže realizovať jeden alebo dvaja silní muži, ktorí sa nezľaknú fyzickej aktivity.

Technológia výroby

Expandovaná hlina, ktorá je produktom pálenia hliny s nízkou teplotou topenia, je ľahký materiál a už dlho sa používa ako izolácia a výplň pri konštrukcii podláh a striech. Prax používania expandovanej hliny ako plniva pre konštrukčné prvky budov sa osvedčila pri výrobe ľahkých vonkajších panelov viacposchodových budov. Spojením ľahkosti a dobrých tepelnoizolačných vlastností s malými rozmermi konštrukčných prvkov bolo možné získať technológiu nazývanú výroba keramzitbetónových tvárnic a ktorá našla zvýšený dopyt v nízkopodlažnej súkromnej výstavbe.

Základné technologické etapy vytváranie blokov:

1. Príprava a meranie všetkých zložiek budúcej zmesi.
2. Miešanie pracovného roztoku v miešačke na betón.
3. Naloženie pripravenej zmesi do stroja a formovanie bloku.
4. Skladovanie hotových blokov v sklade, kým nedosiahnu plnú silu.

Recept na zmes

Aby sa zaručila pevnosť blokov, je potrebné zachovať proporcie a postupnosť miešania komponentov:

• Najprv sa naleje jedna časť vody;
• potom sa naleje šesť kusov expandovanej hliny s priemerom 4–8 mm;
• potom prichádza na rad piesok, ktorý by mal byť v ideálnom prípade keramzit s granulami s priemerom menším ako 4 mm a mal by mať až tri časti;
• Nakoniec sa naleje 1 diel cementu.

Pri miešaní majte na pamäti nasledujúce body:

1. Pridanie ďalšej zložky zmesi by sa malo uskutočniť po rovnomernom navlhčení alebo zmiešaní predtým pridaných zložiek.
2. Objem vody by sa mal znížiť, ak je piesok mokrý, na čo sa spočiatku naleje 50 až 75% požadovaného objemu. Potrebu doplnenia zvyšnej tekutiny určíme po pridaní a premiešaní piesku, podľa konzistencie zmesi, ktorá by mala byť polosuchá a drobivá.
3. Vhodné triedy cementu sú M400, M500. Pri použití menej odolných značiek spojivového komponentu by sa mal jeho objem zväčšiť o 5–10 %, aby sa znížil o každých 100 konvenčných jednotiek (pre cement M300 by mal byť objem 110 % pôvodného podielu).
4. Cement by mal byť čerstvý, nie mokrý, bez hrudiek. Použitie neštandardného cementu je povolené iba po opakovanom mletí a pri zvýšení jeho podielu.
5. Na zvýšenie pevnosti keramzitových betónových blokov by sa mal zvýšiť podiel cementu.
6. Na skrátenie doby sušenia z dvoch dní na 6–8 hodín budete musieť do zmesi pridať zmäkčovadlo v množstve 5 g na blok.
7. Pre lesklý povrch hotové výrobky, pri miešaní sa namiesto cementu čiastočne pridáva lepidlo na dlaždice.
8. Prídavok zmydelnenej živice dreva zvyšuje mrazuvzdornosť hotových tvárnic v dôsledku tvorby izolovaných vzduchových dutín.

Ako začať s vlastným podnikaním

Pri zostavovaní plánu vlastnej výroby keramzitových betónových blokov technológiou bez vypaľovania zhutňovaním zmesi keramzitu, cementu a piesku by ste si mali naplánovať nasledujúce náklady:

• nákup stroja na ručnú výrobu blokov, ktorý je možné zakúpiť od 2,5 do 3 tisíc rubľov. s minimálnou mechanizáciou ručnej práce a absenciou vibrátora, čo zaisťuje vysokú hodnotu hustoty;
• nákup miešačky betónu, pretože ručné miešanie síce zníži náklady na podnikateľský plán o 15-30 000 rubľov, ale predĺži trvanie výrobného cyklu, a preto neumožní dosiahnuť produktivitu návrhu 120-160 blokov za 8-hodinovú zmenu;
• bežné náklady na elektrickú energiu, dodávku vody a spotrebný materiál vrátane expandovanej hliny, piesku, zmäkčovadla, lepidla na dlaždice a iných prísad, ako aj tyče a preglejky s hrúbkou 10 mm na organizáciu usporiadaného viacvrstvového skladovania hotových blokov.

Línia variabilných nákladov podnikateľského plánu v závislosti od objemu výroby sa určuje vo výške 20–25 rubľov. za jeden blok za dvojnásobok predajnej ceny. Čo znamená ručný stroj možno nahradiť zariadením s vibrátorom, ktorý prenáša vysokofrekvenčné vibrácie na telo formy a veko, čo umožňuje vysokú hustotu produktu.

Nákup výkonnejšieho stroja vám umožní zdvojnásobiť objem výroby blokov zvýšením počiatočnej investície do obchodného plánu o 25–30 tisíc rubľov.

V dôsledku toho bude približný odhad nákladov na realizáciu obchodného plánu pre našu vlastnú výrobu keramzitových betónových blokov vyzerať takto:

• stroj s povrchovým vibrátorom a sadou foriem - 25 - 30 000 rubľov;
• miešačka betónu - 20 - 25 tisíc rubľov;
• pomocný nástroj - 1 - 2 000 rubľov;
• spotrebný materiál na výrobu jedného bloku štandardné veľkosti:
  • cement - 7 rubľov;
  • piesok - 1,5 rubľov;
  • expandovaná hlina - 19 rubľov;
  • elektrina - 0,2 rubľov;
  • mzda zamestnancov - 5 rubľov.

Celková investícia do obchodného plánu na mechanizovanú výrobu ľahkých blokov bude teda 60–80 000 rubľov a doba návratnosti bude od 3 mesiacov do šiestich mesiacov v závislosti od organizácie výroby (jedno-, dvojzmenná alebo 24 hodín denne).

Ziskovosť realizácie podnikateľského plánu na výrobu expandovaných hlinených betónových blokov bude do značnej miery závisieť od vlastného fyzického úsilia alebo produktivity najatých pracovníkov. Závislosť výroby na efektivite práce bude možné znížiť investíciou asi pol milióna do projektu nákupu automatizovanej výrobnej linky s dopravným pásom, ktorý môžu obsluhovať dvaja vysokokvalifikovaní pracovníci. Všetky fyzické náklady na prácu pri takejto výrobe sú znížené na minimum použitím zdvíhacích zariadení a konštruktívne riešenia zariadení a produktivita dosahuje 1 500 blokov za zmenu alebo až 4 500 blokov za deň. Návratnosť takéhoto automatizovaného komplexu, ak je stabilný predaj, sa môže pohybovať od dvoch týždňov až po mesiac.

Expandovaná hlina ako sypký izolačný materiál sa používa nielen na tepelnoizolačné opatrenia súvisiace s izoláciou podláh. Často sa používa na výrobu betónových tvárnic, kde pôsobí ako plnivo. Vďaka tomu sú bloky ľahké, pretože keramzit je niekoľkonásobne ľahší ako štrk alebo drvený kameň, ktoré nahrádza v keramzitových betónových blokoch, plus sa znižuje tepelná vodivosť samotného materiálu steny. Výroba expandovaných betónových blokov sa nelíši od bežných betónových blokov, hlavnou vecou je prísne dodržiavať receptúru použitého riešenia.

Označme zloženie keramzitbetónu na výrobu blokov na 1 m³ pripravenej malty.

Vyššie uvedený recept zodpovedá betónu triedy M150, ktorý je dostatočný na montáž stenových konštrukcií.

Dnes sa veľká pozornosť venuje takým vlastnostiam, ako je odolnosť proti vlhkosti. Preto vyrábať keramzitové betónové bloky, ktoré by mohli ľahko vydržať vysoká vlhkosť a dokonca aj priame vystavenie vode (napríklad šikmý dážď), pridajte do roztoku hydroizolačné materiály. Jedným z nich je bitúmenový tmel, zmiešaný ako 10% vodný roztok.

Treba poznamenať, že toto riešenie má mierne upravený recept.

Existujú rôzne prístupy k výrobe expandovaných hlinených betónových blokov. Výrobná linka s výkonným vybavením a vysokou produktivitou, kde sú dávkovače nainštalované, nastavené na hmotnostné limity presne podľa receptúry. Druhým je manuálna metóda, kde sa váženie komponentov často vykonáva pomocou vedier. Preto sa oplatí uviesť hmotnosť materiálov vo vedrách (10 l):

• cement - 13 kg;
• piesok – 16;
• voda - 10;
• expandovaná hlina (štrk) – 4-4,5;
• expandovaná hlina (piesok) – 5,5-6.

Zariadenia na výrobu

Na výrobu keramzitových betónových blokov ( manuálne) požadovaný:

• miešačka;
• niekoľko lopatiek;
• stroj s vibrátorom;
• niekoľko foriem.

Miešač betónu je možné zakúpiť alebo prenajať. Predávajú sa aj obrábacie stroje, aj keď nejde o najlacnejšie vybavenie. Môžete si ich vyrobiť sami, a ak ste dobrý zvárač, potom jeden stroj bude vyžadovať jeden deň montáže. Existuje obrovské množstvo konštrukcií strojov. Ide hlavne o rámové jednotky s nainštalovanými a pevne upevnenými formami vo vnútri. K rámu je pevne pripevnený aj vibrátor pracujúci z 220-voltovej siete. Zariadenie sa predáva v stavebných predajniach.

Ďalšou možnosťou je vibračný stôl, ktorý je horizontálnou rovinou. Zvyčajne je inštalovaný na pružinách a je k nemu pripevnený vibrátor. Pre stroj budete musieť vyrobiť niekoľko foriem vlastnými rukami. A čím väčšia je plocha stola, tým viac foriem sa na ňu zmestí, tým vyššia je produktivita domáceho vybavenia.

Dôležité! Nepreháňajte to, pretože vibrátor má určitý výkon, ktorý stačí na rozvibrovanie určitej hmoty.

Forma na keramzitové betónové bloky

Na výrobu foriem sa používajú rôzne. ploché materiály: plech s hrúbkou minimálne 2 mm, dosky, preglejka, OSB dosky a pod. Hlavnou úlohou výrobcu diela je prispôsobiť rozmery formy rozmerom tvárnice: 190x188x390 mm (štandardná nosnosť stenový blok). Existujú takzvané polobloky (používané na stavbu priečok), rozmery: 90x188x390.

Jednou z čŕt keramzitových betónových blokov sú dutiny, ktoré odľahčujú kameň bez zníženia nosnosť znížiť náklady znížením objemu použitej zmesi a zvýšiť tepelné vlastnosti produktu. Preto sú počas výroby vo formách pevne nainštalované tri rúry s priemerom 40-50 mm, ktoré sú umiestnené v rovnakej vzdialenosti od seba a od stien formy.

Rúry sú navzájom spojené zváraním vodorovnými mostíkmi (výstuž, uholník alebo oceľový pás). Pripevňujú sa k stenám formy elektrickým zváraním, ak je forma vyrobená z oceľového plechu, alebo pomocou samorezných skrutiek, ak sa používajú drevené výrobky.

Technológia výroby

Ja sám technologický postup vykonávané v každej miestnosti s dobre fungujúcim ventilačným systémom. Rozmery miestnosti závisia od rozmerov použitých strojov. Po výrobe musia keramzitové betónové bloky prejsť procesom sušenia, ktorý sa vykonáva na otvorenom priestranstve na ulici. Ak existuje možnosť zrážok, je lepšie nad miestom postaviť baldachýn.

Najprv sa pripraví roztok: cement a časť vody sa nalejú do miešačky betónu. Zmes sa mieša niekoľko minút, kým sa nedosiahne homogénna kompozícia. Potom sa k nemu po častiach pridáva piesok a expandovaná hlina. Na konci sa pridá zvyšok vody. Konečné riešenie by malo byť hrubé a plastové.

Potom sa z miešačky betónu vysype do vopred pripravenej nádoby (žľabu) a odtiaľ sa lopatami prenáša do foriem položených na vibračnom stole alebo inštalovaných na vibračnom stroji. Predtým sú steny foriem natreté odpadovým technickým olejom, aby sa bloky po vytvrdnutí ľahko vysúvali. Podlaha vibračného stola alebo plošiny je posypaná jemným pieskom, aby sa betón nelepil.

Formy sa rovnomerne naplnia roztokom, napríklad sa do nich hodí pár lopatiek zmesi. Potom sa zapne vibrátor, betónový roztok sa rovnomerne rozloží po celom objeme formy a zhutní sa. Potom sa proces opakuje. Tento postup sa niekoľkokrát opakuje, aby sa formuláre úplne vyplnili. Niekedy sa pre presnejšie rozmery položená a zhutnená malta dodatočne pritlačí kovovým vekom, čím sa na povrchu tvárnice vytvorí rovný a hladký povrch.

V tejto forme, priamo vo formách, by keramzitové bloky mali vydržať aspoň deň. Potom sa vytiahnu a položia na ulicu tak, aby medzi nimi zostala medzera 2 až 3 cm. Bloky z expandovaného hlineného betónu by mali schnúť 28 dní, čo im dodá pevnosť značky. Materiál musí schnúť rovnomerne zo všetkých strán, takže každý blok sa počas sušenia otáča zo strany na stranu. Ak ich položíte na sušenie drevené palety, potom sa netreba púšťať do revolúcií.

Výroba keramzitových betónových tvárnic ako podnikanie

Začať vyrábať keramzitové bloky za účelom dosiahnutia zisku nie je problém. Hlavná vec je vypočítať všetko presne. Ako ukazuje prax, hlavnou požiadavkou nie je vybavenie, ale veľkosť miestnosti a vonkajšieho priestoru. Čím sú väčšie, tým viac blokov možno položiť na sušenie, ktoré trvá asi mesiac. Preto sa navrhuje rôzne varianty sušenie. Jeden z nich je znázornený na fotografii nižšie, kde sú viditeľné špeciálne stojany s blokmi naskladanými na podlahe.

Všetko ostatné závisí od nákladov na suroviny, ktoré sa líšia v závislosti od sezóny. V lete sú ceny cementu vždy vyššie, pretože dopyt po ňom stúpa v dôsledku zvýšených stavebných objemov. Platí to najmä pre súkromný sektor.

Preto je optimálne vyrábať keramzitové bloky v období jeseň-jar. Ak je miestnosť vykurovaná, výroba sa v zime nezastaví. Spotreba hotového stenového materiálu v zime je malá, niekedy sa zníži na nulu, ale v lete sa celá zásoba vyrobených výrobkov vypredá. Tu bude potrebné prepočítať jeho náklady podľa nová cena cement a ďalšie zložky. V tom spočívajú veľké zisky.

Tí, ktorí sú v tomto druhu podnikania dlhé roky, sa snažia všetko predvídať. Niekto sa v zime pokúša nakupovať materiály za nízku cenu, ale existuje varovanie - cement časom stráca svoje vlastnosti a kvalita sa znižuje. Niekto, ako je opísané vyššie, sa snaží zvýšiť produkciu blokov v zime. V každom prípade ide o ziskový biznis, zatiaľ čo stavebníctvo je na vrchole a stavebné materiály sú žiadané. Bloky z expandovaného betónu sú dnes na vrchole popularity vďaka nízkej cene, vysokým tepelným vlastnostiam a jednoduchosti inštalácie.

Expandovaný betón je zrnitý materiál, ktorý sa vyrába zmiešaním cementu, piesku a keramzitu v určitom pomere 1:2:3.

Ideálne na výrobu krbov alebo komínov, ako aj na výstavbu obytných priestorov.

Technické vlastnosti keramzitbetónu

Expandovaný betón je ľahký a ekologický materiál.

Jeho použitie pri konštrukcii stien alebo podláh obytného priestoru výrazne zníži náklady na výstavbu ako celok. Takmer akékoľvek Stavebný Materiál možno kombinovať s expandovanou hlinkou betónové bloky.

Keď už hovoríme o vlastnostiach materiálu, stojí za zmienku o jeho vlastnostiach Technické špecifikácie:

• pevnosť bloku 25-150 kg/cm²;
• tepelná vodivosť materiálu je 0,15-0,45 W/mºC (v závislosti od hustoty);
• nedochádza k zmršťovaniu;
• absorpcia vody - 50%;
• mrazuvzdornosť - až 200 cyklov zmrazovania a rozmrazovania;
• odolný voči ohňu.

1.1 Technológia výroby

Výroba keramzitových betónových blokov ovplyvňuje štruktúru materiálu. Môžu byť monolitické alebo štrbinové (duté).

Zloženie expandovaného ílového betónu: cement, piesok, expandovaná hlina v určitom pomere - 1: 2: 3. Výroba pozostáva z 5 hlavných etáp:

• pripojenie všetkých komponentov;
• naliatie roztoku do formy;
• tuhnutie a tvrdnutie blokov;
• sušenie (najmenej 2 dni);
• skladovanie

Hustota materiálu bude závisieť od pomeru, v ktorom sú zložky zmiešané. Zloženie expandovaného betónu môže byť neštandardné, výber: na 1 diel cementu musíte vziať 2 diely suchého piesku, pridať 1 diel vody a 1 až 6 dielov expandovanej hliny.

Je možné, že výsledná zmes bude príliš suchá. Za týmto účelom nahraďte vodu špeciálnou zmesou, napríklad „piesok betón“.

Na vytvrdenie materiálu sa používa vibrolis, čo si vyžiada minimálne jeden deň.

Výroba keramzitových betónových tvárnic je možná aj doma. Rozdiel spočíva nielen v samotnom výrobnom procese, ale aj v zložení materiálov. Podiely vlastného keramzitového betónu sú nasledovné:

• expandovaný ílový štrk - 8 dielov;
• čistý (bez nečistôt) jemný piesok - 2 diely;
• voda podľa výpočtu - 225 litrov na 1 m³ pripravovanej zmesi.

Je tiež potrebné zvážiť, že budete potrebovať trochu viac piesku, pretože pri vytváraní textúrovanej vrstvy blokov bude potrebné použiť 3 časti.

Pre tých, ktorí vyrábajú materiály vlastnými rukami, stojí za to zvážiť jeden dôležitý bod— v procese DIY výroby používame prací prášok! Už 1 čajová lyžička prášku dodáva hotovému materiálu určitú plasticitu (rozpúšťa sa vo vode).

Pri výrobe expandovaného hlineného betónu vlastnými rukami stojí za zváženie, že roztok (cementové mlieko) by mal pred vytvrdnutím pripomínať plastelínu. Dá sa to urobiť, ak budete dodržiavať pravidlá výroby expandovaných hlinených betónových blokov. Suché prísady je potrebné skombinovať a až potom pridajte vodu s pracím práškom.

Výrobu keramzitbetónu zvládnete sami (vlastnými rukami) pomerne rýchlo. Je dôležité neodchýliť sa od technológie a tiež správne určiť pomery vysokokvalitného keramzitbetónu na 1 m².

Vyrobiť dobrú plastovú zmes (cementové mlieko) je polovica úspechu. Formovanie zmesi je ďalšou fázou výroby blokov vlastnými rukami. Technológia je prítomná aj tu.

Tvarovanie sa vykonáva pomocou polovíc dosky v tvare L, ktorých hrúbka by nemala presiahnuť 20 mm.

Technológia formovania ovplyvňuje veľkosť expandovaných hlinených betónových blokov. Priemerná hmotnosť hotového bloku je 16 kg, rozmery sú 390x190x140 a 190x190x140 mm.

Výber kvality komponentov je rovnako dôležitý ako výber materiálov pri formovaní bloku. Oceľové pásy, ktoré fungujú ako západky, strojový olej na mazanie stien debnenia, dosky na podlahovú panvu - zdalo by sa to ako maličkosť, ale ovplyvňujú kvalitu vyrobeného materiálu.

Zmesi musia byť bez frakcií (bez malých nečistôt alebo piesku a bahna). Je dôležité vziať do úvahy technologické „tajomstvá“. Debnenie môžete podbíjať pomocou drevený blok. Pri podbíjaní je dôležité sledovať vzhľad cementového „mlieka“ a potom vyrovnať podlahovú zmes stierkou.

Proces vytvrdzovania je veľmi dôležitý. Je najdlhšia, pretože môže dosiahnuť 28 dní. Upozorňujeme, že keramzitbetónové zmesi musia byť nielen nehybné, ale nemali by vyschnúť pri vysokých teplotách.

V tomto prípade sa kvapalina (cementové mlieko) zo zmesi rýchlo odparí. Výsledkom je, že roztok (mlieko) popraská a nebude trvanlivý.

1.2 Výroba keramzitových betónových blokov na stroji (video)

2 Rozsah použitia keramzitbetónu

Výber keramzitových betónových blokov je dôležitý v závislosti od oblasti, v ktorej budú použité.

Plnohodnotné resp na vytvorenie základu sa používajú monolitické bloky, počas výstavby nosné steny, podlaha.

Dutinkové tvárnice sa najčastejšie používajú na výstavbu nebytových priestorov alebo nízkopodlažných budov. Tepelnoizolačné vlastnosti takéhoto materiálu robia materiál veľmi obľúbeným.

2.1 Výhody keramzitbetónu

Hlavné výhody keramzitového betónu: jednoduchosť a pohodlie pri preprave komponentov na výrobu a hotových blokov vlastnými rukami. Materiál je odolný voči teplotným zmenám a zachováva si svoje vlastnosti po mnoho rokov.

Okrem toho expandovaný ílový betón nepodlieha korózii, expozícii škodlivé látky, nepriaznivé poveternostné podmienky.

Pre chladné oblasti je keramzitový betón skutočnou spásou. Ak porovnáme jeho spotrebu so spotrebou cementu pri stavbe domu, potom budú údaje o spotrebe 2-krát nižšie. Vlastnosti ako zadržiavanie tepla umožňujú výrazné úspory izolačných materiálov.

Expandovaný betón je materiál s vynikajúcou izoláciou. V priemyselnej výrobe platí špeciálna technológia upchávacie otvory, vďaka čomu možno takýto efekt dosiahnuť. Prebytočná vlhkosť sa počas inštalácie nedostane dovnútra blokov ani na povrch, čo zabraňuje vzniku plesní a plesní v budove z keramzitbetónu.

Napriek tomu, že hlavnou oblasťou použitia keramzitbetónu je stavba stien, existuje niekoľko ďalších oblastí použitia tohto materiálu. Napríklad výroba krbov, kladenie podláh.

Ako už bolo uvedené, takýto materiál dobre vedie a udržuje teplo. Čo ešte potrebujete pre krb? Hustý keramzitový betón nebude zvonku horúci, vďaka čomu je používanie krbu bezpečné. A vo vnútri sa podľa toho dostatočne rýchlo zahreje a nahromadené teplo udrží po dlhú dobu.

Expandované betónové tvárnice sú betónový stenový materiál používaný na stavbu stien priemyselných a občianskych stavieb.

Expandované betónové bloky sú svojimi vlastnosťami podobné betónovým blokom, no pri ich výrobe sa používa skôr keramzit ako drvený kameň. Tento materiál je ľahší ako drvený kameň, takže bloky a samotná stavebná konštrukcia sú oveľa ľahšie. Expandovaná hlina sa získava z hliny. Je porézny a má dobrú tepelnú izoláciu.

Expandované hlinené bloky majú veľa výhod: ľahkosť, pevnosť, mrazuvzdornosť. Sú široko používané pri stavbe rôznych objektov a zaručujú zníženie zaťaženia základov.

Podnikanie v oblasti výroby keramzitových betónových blokov je sľubným a rýchlo plateným podnikom, ktorý si nevyžaduje značné výdavky.

Toto je váš spoľahlivý obchod. Vzhľadom na relatívnu jednoduchosť technologického postupu a malé množstvo použitého zariadenia nie je písanie podnikateľského plánu také náročné.

Zdôrazňujú sa nasledujúce výhody týchto blokov:

• nízka hmotnosť (znižuje zaťaženie základov 2,5-krát v porovnaní s tehlou);
• vysoká pevnosť a tepelná izolácia (tepelné straty sú znížené o 75%);
• odolnosť proti vlhkosti a chemikáliám, priedušnosť;
• rýchlosť výstavby (náklady na prácu sa znížia o 30-40%);
• šetrnosť k životnému prostrediu, prísny súlad postavených stien hygienické normy a požiadavky;
• absencia nevyhnutnosti dodatočná izolácia a zmršťovanie steny;
• Odolnosť proti mrazu nie je nižšia ako úroveň tehál (50 cyklov).

Preto je tento materiál vhodný na výrobu garáží, úžitkových miestností alebo poľnohospodárskych stavieb. Je vhodný aj na výstavbu obytných chát.

Odolnosť voči hnilobe a horeniu, schopnosť materiálu „dýchať“ vďaka svojej poréznej štruktúre z neho v mnohých prípadoch robí nenahraditeľný materiál. V spojení s trvanlivosťou a spoľahlivosťou sa keramzitový betónový blok stáva praktickým najlepší materiál na výstavbu v rôznych podmienkach.

Ceny za vybavenie a výpočty sú uvedené v priemere pre Rusko.

Návrat k obsahu

Spotrebitelia a predajné kanály

Hlavnými spotrebiteľmi expandovaných hlinených betónových blokov sú jednotlivci a priemyselné podniky, stavebných organizácií, farmy a iné organizácie. Obchod už dlho oceňuje ich výhody a expandované hlinené betónové blokyúspešne konkurovať iným stavebným materiálom.

Predaj hotových výrobkov sa uskutočňuje prostredníctvom dvoch hlavných predajných kanálov:

• stavebné obchody a veľkoobchodné stavebné základne;
• médiá (reklamy, stojanová reklama, internet).

Obľúbenosť tohto materiálu je taká vysoká, že nie je potrebné vytvárať obzvlášť zložitý plán implementácie. Podnikanie v oblasti výroby keramzitových betónových blokov je schopné generovať stabilný príjem, pretože existuje neustály dopyt po lacných a cenovo dostupných stavebných materiáloch. Výroba tohto materiálu je celoročná, podnikateľský plán však musí zohľadňovať sezónne dopytové faktory.

Návrat k obsahu

Výrobný proces zahŕňa nasledujúce kroky.

1. Miešanie zložiek: expandovaná hlina, cement, piesok, voda (zloženie sa určuje individuálne podľa GOST a TU).
2. Lisovanie (dodávanie požadovaných tvarov a veľkostí).
3. Kalenie pomocou vibrolisu.
4. Sušenie.
5. Balenie na skladovanie a prepravu.

Technológia výroby zahŕňa proces vibračnej kompresie viacerých komponentov. Príprava riešenia je kritickým krokom a mala by eliminovať chyby. Riešenie používa cement triedy M500 alebo M400. Niekedy sa pridáva lepidlo na prírodný kameň alebo dlaždice, ktoré môže poskytnúť produktu lesklý povrch.

Komponenty sa zmiešajú v určitých pomeroch, potom idú do tvarovania, po ktorom získajú požadované veľkosti a tvary. Ich vytvrdzovanie zabezpečuje špeciálne zariadenie: lis na tehly a vytvrdzovacia komora. Po jednoduchých manipuláciách sa vytvrdený výrobok vysuší a umiestni na palety.

Hotový blok vytvrdne do 24 hodín. Doručenie úplne hotového bloku trvá 7 dní.

Návrat k obsahu

Zariadenia a podmienky na výrobu keramzitbetónových tvárnic

Na organizáciu výrobného procesu na výrobu expandovaných hlinených blokov sú potrebné nasledujúce zariadenia a podmienky:

• vykurovaná, vetraná miestnosť s elektrinou a rovnou podlahou na prácu počas celého roka;
• otvorený priestor na sušenie a skladovanie produktov;
• miešačka;
• vibropress (vibračný stroj).

Vibračný lis je hlavným zariadením pri výrobe expandovaných hlinených blokov.

Na vibračnom stole sú inštalované vymeniteľné formy a stroj na výrobu keramzitových blokov. Mechanizmus je veľmi jednoduchý a spoľahlivý. Návrhy sú zvyčajne navrhnuté pre jednu alebo viac foriem. Vyznačujú sa nízkou cenou a výrazným výkonom.

Stroje vybavené permanentnou blokovou formou - viac komplexné návrhy. Práca na nich je jednoduchšia a podiel ručnej práce je minimalizovaný. Na formu sa aplikuje vibrácia. Uvoľňovacia raznica zaručuje dokonale rovný a hladký povrch bloku.

Najprv, aby ste ušetrili peniaze, môžete zmes pripraviť ručne. Pri rozširovaní výroby môžete prejsť na používanie elektrickej miešačky betónu. Väčšina týchto zariadení má bubon s výkonnými vnútornými lopatkami, ich výstupný objem je od 125 litrov.

Pri výbere strojov dbajte na moderné technologické novinky. Môžete si napríklad zakúpiť pružinovú formu s uzamykacím spojom, ktorá vám umožní odstrániť blok bez poškodenia jeho povrchu.

Väčšina moderných vibračných strojov je veľmi efektívna a dokáže vyrobiť až 1 tisíc blokov za 1 pracovný deň (8 hodín práce). Stroj môžu obsluhovať 2 pracovníci. Doba návratnosti prostriedkov investovaných do kúpy stroja je niekoľko mesiacov.

Okrem výroby expandovaných hlinených blokov sa toto zariadenie používa na výrobu výrobkov z trosky, pilín, drveného kameňa a iných látok. Stroj na výrobu tehál pracuje pri 220 a 380 voltoch. Priemerný výkon je 3,1 kW.

Stroj má kompaktné rozmery (zvyčajne 230-11-165 cm) a váži okolo 500 kg. Môže byť umiestnený v malej miestnosti.

Ponúkame niekoľko spôsobov dokončenia technologickej linky na výrobu keramzitbetónových tvárnic. Podnikateľský plán môže mať niekoľko možností, pretože výroba môže byť diferencovaná v závislosti od typu použitého zariadenia.

Metóda číslo 1. Ekonomický

1. Vibračný stôl EV-346 - 35 400 rubľov.
2. Formovacie palety - 4000 rubľov / kus.

Alternatívnou možnosťou je zariadenie na vibrokompresiu STROM-press
Produktivita - až 600 blokov keramzitu.
Jeden cyklus zabezpečuje výrobu 2 blokov.
Cena - 75 000 rubľov.

Vibračný lis produkuje oveľa kvalitnejšie bloky v porovnaní s vibračným stolom.

Metóda číslo 2. Linka na kľúč. SQUADR 1CO2

Základná súprava:

1. Vibrolis KVADR 1CO2.
2. Miešačka na betón KVADR BP2G-375 alebo BP1V-375.
3. Inštalačná platforma.
4. Zariadenia na tvarovanie.

Produktivita za zmenu - 10 Metre kubické.
Požadovaná plocha je 120 metrov štvorcových.
Výška miestnosti je 5 metrov.
Personál - 1 zamestnanec.
Cena - 1 215 813 rubľov.

Metóda č.3. Vlastná linka

1. Miešačka na betón SGS-M245 - 98 000 rubľov.
2. Vibropress K-01.
3. Technologické palety - 2 kusy.
4. Hydraulická stanica s hydraulickým rozvodom a vysokotlakovou hadicou.

Technické vlastnosti (podnikateľský plán výroby):

Produktivita je 110 ks/hod (1,6 kubických metrov) - na 1 pracovnú zmenu 12,8 kubických metrov.
Rozmery - 800*840*1350 mm.
Hmotnosť - 420 kg.
Personál - 3 zamestnanci.
Náklady - 248 000 rubľov.

Okrem toho sa vyžaduje:

• valčekový dopravník (na príjem výrobkov) - 5900 rubľov;
• súprava formy - 50 220 rubľov.

Celkovo náklady na druhú verziu linky predstavujú 402 120 rubľov.

Pri takmer rovnakom výkone sú náklady na tretiu možnosť oveľa nižšie. Preto ich budeme považovať za základné pri plánovaní výroby keramzitových betónových blokov.

Pre tretiu metódu si môžete kúpiť model lisu na tehly VP5M (o 40 000 rubľov nižšie). V priemere je doba návratnosti pri výrobe expandovaných hlinených blokov 6 mesiacov.

Výroba keramzitových betónových blokov: význam realizácie podnikateľského nápadu + Technické špecifikácie materiál + 15 výhod + rozsah a typy + potrebné vybavenie + spôsob výroby produktu + spôsob reklamy a predaja + kapitálová investícia + podrobný výpočet výhod.

Odvetvie hospodárstva, akým je stavebníctvo, sa rýchlo rozvíja. Aj napriek kríze, rozsahu práca na stavbe neznížiť. Rast trhu s dokončovacími a stavebnými materiálmi dáva mnohým začínajúcim podnikateľom vyhliadky.

Napríklad výroba keramzitbetónových tvárnic je jednou z výnosných oblastí stavebného podnikania. Otvorenie podniku na výrobu a predaj expandovaného hlineného betónu nie je ťažké, technológia je jednoduchá, náklady na zariadenie sú primerané.

Prečo sa teda nezapojiť do takýchto výnosných aktivít?

Uskutočniteľnosť spustenia výroby expandovaných hlinených betónových blokov

Obľúbenosť výstavby rôznych nadzemných stavieb (občianskych, súkromných, poľnohospodárskych, obytných) len naberá na obrátkach. A v tomto procese bola najbežnejším materiálom tehla.

Pre svoju všestrannosť sa používal a stále používa pri stavbe mnohých budov. Tehla má však významnú nevýhodu - je drahá. Preto sa právom začal nahrádzať keramzitovým betónom, ktorý je nielen lacnejší, ale nie je horší ani kvalitou a praktickosťou.

Podľa odborníkov ľahké keramzitové betónové bloky dokonca svojimi vlastnosťami prevyšujú tehlu. To vytvára dopyt po produkte. To znamená, že ich výroba je relevantnou a ekonomicky ziskovou činnosťou. Zároveň len málo podnikov môže konkurovať.

Výroba keramzitových betónových tvárnic na predaj je možné začať doma alebo v úžitkových dielňach. V druhom prípade však budú bloky z expandovaného hlineného betónu kvalitnejšie ako „domáce“, pretože ich výroba sa bude vykonávať výlučne v súlade s GOST a technologický proces budú kontrolovať odborníci.

Atraktívne je aj to, že technické vybavenie na spustenie výroby je dostupné, investícia je opodstatnená a rýchlo sa vráti. Samozrejme, v zimný čas Expandovaný betón nie je až taký žiadaný, ale to nebráni tomu, aby sa vyrábal po celý rok.

Technické parametre keramzitbetónových tvárnic a kde sa používajú?

Tvárnice z keramzitového betónu (expandovaný betón, keramzitové výrobky) sú stavebným materiálom, ktorý vzniká difúziou granúl keramzitu, cementu, piesku, vody a ďalších prísad s prevzdušnenými vlastnosťami, napríklad zmydelnená drevná živica.

Plastifikátory sa používajú aj ako prísady, aby keramzitový betón pri spracovaní získal plasticitu a elasticitu, zvýšenú mrazuvzdornosť a požiarnu odolnosť.

Výroba expandovaných betónových stavebných blokov vyžaduje:

• stavebné spoločnosti;
• jednotlivcov;
• veľkoobchodné stavebné základne;
• obchody;
• priemyselné podniky;
• atď.

Tento materiál sa používa na stavbu vonkajších a vnútorných stien obytných nízkopodlažných budov a ich opláštenie, zvukotesné priečky. Bloky z expandovaného hlineného betónu sa často používajú na organizáciu ventilačného systému rôznych konštrukcií, kladenie elektrického vedenia a iných komunikácií.

Expandovaný betón je veľmi žiadaný pri stavbe chát, plotov, stĺpov a ako základ. drevené domy. Svoje uplatnenie nachádza aj pri výstavbe úžitkových priestorov, poľnohospodárskych stavieb, garáží a pri tvorbe prvkov pre architektonické a dekoratívne účely.

Stavebné bloky z expandovaného betónu poslúžia ako náhrada obrubníkov a podpora pre záhradné a parkové lavičky. Monolitický expandovaný ílový betón je nevyhnutný pri stavbe komínov, kachlí a krbov. Materiál má množstvo významných výhod a možno ho pokladať ručne bez zdvíhacieho zariadenia.

1. Aké keramzitové betónové bloky je možné vyrobiť?

Takže váš sortiment môže pozostávať z expandovaných hlinených betónových blokov:

• štrukturálne;
• tepelná izolácia;
• zmiešaný typ (konštrukčné a tepelnoizolačné).

Každý z vyššie uvedených blokov sa získava v závislosti od zloženia surovín.

Ak sa podieľate na výrobe konštrukčné keramzitbetónové bloky, v receptúre by mal prevládať cement. Tento materiál sa vyznačuje pevnejšou a tuhšou štruktúrou.

Otvorená výroba tepelnoizolačné keramzitové betónové bloky dáva zmysel, keď je produkt navrhnutý tak, aby interiérová dekorácia bytových/nebytových priestorov. Tepelnoizolačný keramzitbetón sa používa na lepšia izolácia budov.

Zmiešaný typ možno dosiahnuť podielom 60 % keramzitu, 12 % cementu, 30 % piesku, 8 % vody. Takéto stavebné bloky z keramzitového betónu sa vyrábajú aj na udržanie tepla v miestnosti.

Tiež zdôrazňujú:

• deliace bloky do šírky 15 cm, ktoré ohraničujú byty a samostatné miestnosti;
• múr – ich šírka presahuje 15 cm, slúžia na stavbu vonkajších/vnútorných nosných stien;
• povrchová úprava - vyrába sa v rôznych farebných variáciách. Ich účelom je dať fasáde estetický vzhľad a usporiadať ploty.

Expandovaný betón je tiež klasifikovaný podľa triedy, t.j. v závislosti od rozmerov blokov. Výroba tried materiálu: 300 (19*19*39 cm), 400 (18,8*19*390 cm), 500 (20*20*40 cm) je najziskovejšia.

Ak hovoríme o hmotnosti, potom sa hmotnosť štandardného expandovaného betónového bloku triedy 400 pohybuje medzi 10-23 kg. Hmotnosť keramzitbetónu bude ovplyvnená jeho hustotou, ktorá zase závisí od typu (štrbinový alebo monolitický).

Monolitický (plný) blok má priemernú ρ = 1000 kg/m3, takže je odolnejší a ťažší. Štrbinové bloky, vyznačujúce sa poréznou štruktúrou, sú náchylnejšie na deformáciu. Môžu mať najviac 10 otvorov. Štrbinové keramzitové betónové bloky sa najčastejšie ponúkajú v oblastiach, kde sú zimy chladné.

Ak vyrábate širokú škálu produktov, v blízkej budúcnosti môžete očakávať veľký tok zákazníkov, z ktorých každý si u vás nájde to, čo potrebuje. Výdavky sú teda rýchlo kompenzované príjmami.

Po zavedení výroby môžete premýšľať o vytvorení expandovaného hlineného betónu na dekoratívne účely. Spoluprácou s krajinárskymi spoločnosťami môžete dobyť nové trhy.

2. Spôsoby výroby blokov z keramzitbetónu.

Najprv sa do miešačky betónu vloží suchý cement a potom piesok. Po dôkladnom premiešaní môžete pridať vodu. Na konci opakovaného miešania sa do výslednej hmoty naleje expandovaná hlina. Jeho množstvo je určené účelom blokov.

Je potrebné dbať na to, aby látka udržala vlhkosť. Z tohto dôvodu niekedy nie je dostatok vody a je potrebné ju znova pridávať po malých častiach, kým nie je expandovaná hlina pokrytá „cementovou glazúrou“.

Výsledná zmes sa rovnomerne naleje do foriem, odošle sa do sušiacej komory a nechá sa sama. Bloky z expandovaného betónu by mali stuhnúť do 24-48 hodín. Ak keramzit necháte asi 7 dní na čerstvom vzduchu, dodá mu to silu a môžete sa baviť o jeho úplnej pripravenosti a možnosti skladovania.

V skutočnosti špeciálne vybavenie zakúpené na výrobu keramzitbetónu urobí všetko za vás.

Všetko, čo musíte urobiť, je správna kombinácia všetky komponenty a súlad s tromi fázami:

1. Príprava surovín (dávkovanie, miešanie).
2. Vytváranie keramzitových betónových blokov (rozkladanie do foriem).
3. Sušenie.

Zariadenia na výrobu keramzitových betónových blokov: čím by mala byť dielňa vybavená?

Miešačky na betón sú veľké nádoby, ktoré sú pripevnené k otočnej osi. Na ich základe sa rôzne časti zmesi stávajú homogénnou hmotou. Miešačky betónu sa môžu líšiť v objeme nádrže a rýchlosti otáčania (počet otáčok vykonaných za jednotku času).

Ak dáte prednosť domiešavačom betónu s veľkým výtlakom, zbavíte seba alebo pracovníkov častého kladenia komponentov keramzitových betónových blokov, čím ušetríte čas a znížite mzdové náklady.

Za jednu smenu dokáže dobrá miešačka betónu a vibračný stroj vyrobiť asi 200 produktov štandardných veľkostí. Ak máte dobrý rozpočet, kúpte si automatizované zariadenie na výrobu keramzitových betónových blokov.

Manuálna možnosť bude lacnejšia. Pri nákupe mechanizmov berte do úvahy:

• objemy, ktoré plánujete predať;
• samotný typ výrobku;
• investície;
• podmienky ponúkané výrobcom zariadenia (je poskytovaný servis, existuje možnosť uvedenia do prevádzky odborníkmi).

Pre vibračné stroje Ručný typ sa vyznačuje malými rozmermi, takže sa kupujú na výrobu expandovaných hlinených betónových blokov doma. Hlavnými prvkami zariadenia sú telo a vibrátor. Posledná časť je zodpovedná za vytváranie vibrácií, ktoré podporujú rovnomerné nalievanie roztoku do foriem.

Vibračné stroje tiež obsahujú odnímateľné formovače dutín. Ich prítomnosť umožňuje vyrábať monolitické aj štrbinové bloky. Výrobcovia ponúkajú veľa modelov, z ktorých mnohé vyrábajú 1 000 keramzitových betónových blokov za zmenu, takže sa za pár mesiacov splatia. Približná cena - 10 tisíc rubľov.

Musíte tiež kúpiť lis na betónové bloky. Tiež hrá dôležitú úlohu vo výrobnom procese. Ide o veľký, zložitý stroj používaný na vytváranie blokov.

Jeho hydraulické vedenie vyvíja silný tlak (niekoľko ton) na hydraulický lis. Rampy obsahujú tvarovače dutín, ktoré sú vtlačené do formy. Hotové keramzitbetónové tvárnice sa dodávajú na paletách.

Pri použití stroja na výrobu tehál nie je potrebné uchýliť sa k ručnej práci v žiadnej fáze výroby, s výnimkou prepravy blokov na miesto sušenia. Vďaka automatizácii sa výrazne zvýši produktivita a kvalita bude dokonalá. Cena dosahuje 1,5-2 miliónov rubľov.

Budete tiež potrebovať: vibračný stôl, súbor formulárov do ktorého sa naleje výsledná zmes. Najprv si môžete kúpiť 1 sadu, ale ako sa výroba vyvíja, toto množstvo nebude stačiť. Formuláre je potrebné objednať vo vysokej kvalite.

Ak nešetríte na tejto nákladovej položke, získate keramzitové betónové výrobky s dlhou životnosťou. Stroje dodávané na trh nie sú príliš veľké. Vďaka ich kompaktnosti nie je potrebné kupovať/prenajímať priestory s veľkou rozlohou.

Za spoľahlivých výrobcov zariadení na výrobu expandovaných hlinených betónových stavebných blokov všetkých typov sa považujú títo:

• veliteľ;
• Rifey;
• HESS;
• Stroymash;
• NÁMESTIE;
• Prorab;
• Prestíž atď.

Čo je lepšie na výrobu keramzitbetónových výrobkov – hotové stroje alebo automatizované linky?

Hotové stroje sú nevyhnutné, keď je rozsah vašej výroby veľký. Navyše, niektoré možnosti možno nájsť za prijateľnú cenu a už kompletné s mixérom. Napríklad "Rifey-04". Jeho cena je asi 600 tisíc rubľov.

Ako doplnok k stroju, ktorý vyrába expandovaný ílový betón, si môžete zakúpiť nakladače, ktoré nalievajú zmes do foriem.

Najviac najlepšia možnosť vybavenie predajne je automatizovaná linka. Zahŕňa: miešačku betónu, vibrolis, formy, inštalačnú plošinu a ďalšie vybavenie. Avšak dobré auto vás to bude stáť nie menej ako 1,5 milióna rubľov.

Nerobte si starosti, ak nemôžete vybaviť svoj závod na výrobu keramzitbetónových blokov špičkovými strojmi. Vystačíte si s lacnejším zariadením, hoci bez automatizovanej linky pôjdu náklady na výplaty miezd, pretože zvýši sa manuálna práca.

Podmienky spustenia výroby keramzitbetónových tvárnic, personál

Je tiež povinné mať ventilačný systém, kúrenie. Prirodzene, bez elektriny a tečúcej vody je výroba keramzitbetónu nemožná. V budove by mali byť miestnosti, kde sa sušili a skladovali keramzitové betónové bloky, miestnosti, kde by pracovníci oddychovali a obedovali.

Okrem toho budete potrebovať:

• bezpečnostná miestnosť, kde bude operátor monitorovať výrobný proces;
• stanica prvej pomoci (plocha je zvyčajne 12 m2 alebo viac);
• toaleta s toaletou;
• miestnosť, kde sa stravuje personál (priestor, pokiaľ možno, nie je menší ako lekárska stanica).

V ideálnom prípade by ste mali prideliť miesto na bezplatné parkovanie.

Nájom zamestnancov závisí od toho, aké vybavenie si kúpite. Ak ide o automatizovanú linku, počet pracovníkov je minimálne 3. Pri tomto prístupe k výrobe je možné vyrobiť cca 120 kusov za hodinu a 960 kusov počas 8-hodinového pracovného dňa. bloky.

Keď budete mať bežný vibračný stroj a miešačku betónu, budete musieť zamestnať ešte viac ľudí. Na obsluhu miešačky betónu sú potrebné len 2 osoby.

Nebolo by na škodu najať 2-3 ľudí na sledovanie kvality hotového produktu. Na túto pozíciu sú vhodnejšie ženy – sú úhľadné, pozorné, trpezlivé. Ak máte vlastnú doručovaciu službu, budete potrebovať kuriérov a vodiča, nakladače a vozidlo.

Na prijímanie hovorov a zadávanie objednávok je najatý operátor. Musí dobre rozumieť technickým vlastnostiam keramzitových betónových blokov, ponoriť sa do výrobného procesu, aby odpovedal na otázky zákazníkov.

Keďže stroje sú ľahko ovládateľné, nie je potrebné klásť vysoké nároky na výchovu budúcich pracovníkov. Sekundárny špeciál je celkom vhodný.

Ale s vekom sú veci trochu iné. Na výrobu keramzitových betónových tvárnic je lepšie najať mladých ľudí, pretože... sú schopní zvládnuť techniku ​​rýchlejšie a ľahšie. Ak hľadáte pracovníkov so skúsenosťami, tento proces vám uľahčí a urýchli, pretože sa nebudete musieť starať o ich zaškolenie.

Spôsoby reklamy a marketingu keramzitových betónových tvárnic

Potenciálni klienti hľadajú:

1. Váš návrh na výrobu keramzitbetónových tvárnic na mieru je možné umiestniť do médií, veľkonákladových tlačových publikácií, televízie a rozhlasu.

Musíte použiť všetky možné metódy, aby ste zaistili záujem čo najväčšieho počtu ľudí. Využite preto silu internetu. Najmite si špecialistu, ktorý vám vytvorí firemnú webstránku.

Pre akékoľvek podnikanie, vrátane výroby expandovaných hlinených betónových blokov, je to nevyhnutný a nenahraditeľný atribút. Táto reprezentácia vášho podniku vo virtuálnom prostredí bude účinným nástrojom, ktorý povedie k odozve širokého spektra cieľových skupín.

2. Nemali by ste ignorovať štandardné spôsoby propagácie - uverejňovanie reklám na vhodných nástenkách (ako Avito atď.)
3. Musíte sa postarať o dostupnosť a distribúciu brožúr, kde si môžete zobraziť úplný katalóg produktov, ktoré vyrábate. Brožúry by mali obsahovať aj kontaktné informácie. Ostatné je na vašom uvážení.
4. A správnym riešením by bola obojstranne výhodná spolupráca s klientmi, keď na vašu žiadosť zanechajú pozitívne recenzie o kvalite blokov vyrábaných vašou spoločnosťou na Otzovik, Yandex.Market a na oplátku im poskytnete zľavu.

V budúcnosti usporiadajte propagačné akcie, mierne znížte ceny keramzitových betónových blokov, aby ste mali výhodu oproti konkurentom a boli žiadaní.

Aké investície sú potrebné pri organizácii výroby expandovaných hlinených betónových blokov?

Náklady na prenájom priestorov s rozlohou 300 m2 začínajú od 150 tisíc rubľov. za mesiac. Usporiadanie všetkých miestností (stanica prvej pomoci, jedáleň, toaleta atď.) nebude stáť menej ako 300 tisíc rubľov. Ak chcete nainštalovať kamery na video sledovanie výrobného procesu, budete musieť zaplatiť od 30 000 rubľov.

Teraz o zariadení na vytváranie stavebných blokov z expandovaného hlineného betónu. Ak si vezmete rozpočtový stroj, cena bude asi 200 tisíc rubľov. Výkonnejšie zariadenie bude stáť 1,3-1,5 mil.. Treba zaplatiť aj jeho uvedenie do prevádzky.

Dodatočné nákladové položky budú: registrácia núdze a iné organizačné náklady - 50 000 rubľov, nákup surovín v závislosti od vašich plánov.

Napríklad pri štandardnom dávkovaní na 100 kg látky (výstup je asi 9-10 jednotiek produktu) budete potrebovať:

To znamená, že na výrobu veľkej dávky bude potrebných 100 tisíc rubľov. A tiež vziať do úvahy náklady na dopravu - približne 40 tisíc rubľov. , mzdy (v závislosti od počtu zamestnancov, najmenej 60 000 rubľov), náklady na energie a zrážky za reklamu, komunikáciu.

Ak vezmeme tieto priemerné čísla a spočítame ich, ukáže sa, že na otvorenie výroby musíte prideliť najmenej 1 milión rubľov. Pri nákupe drahého vybavenia sa táto suma rádovo zvýši.

Sú keramzitové betónové bloky najlepším stavebným materiálom?

Záver môžete urobiť sledovaním tohto videa:

Aký zisk prinesie výroba keramzitbetónu?

Pri stanovovaní ceny za jednotku produkcie treba začať od cenovej politiky v jednom alebo inom subjekte Ruskej federácie označovanie výrobkov.

Tu sú priemerné ceny stavebných blokov z expandovaného hlineného betónu v regióne Moskva:

Máte, samozrejme, právo stanoviť si vlastnú cenu až do 100 rubľov. za kus

Len vezmite do úvahy náklady na blok:

Vypočítajme približný príjem:

Váš mesačný zisk bude viac ako 100 tisíc rubľov za predpokladu, že fixné náklady nepresiahnu 160 tisíc rubľov a materiálové náklady - 261 tisíc rubľov. V budúcnosti budete môcť rozšíriť svoju výrobu a zarobiť viac.

Obchodná návratnosť – 1 rok.

Výroba keramzitových betónových tvárnic– to nie je zlatá baňa, ale je to výnosný a perspektívny biznis. Jeho organizáciu nesprevádzajú vysoké investičné riziká, pretože konkurenčné miesto nie je preplnené a samotné produkty sú všade žiadané.

Užitočný článok? Nenechajte si ujsť nové!
Zadajte svoj e-mail a dostávajte nové články e-mailom