Jak vyrobit plynosilikátové bloky vlastníma rukama. Jak vyrobit pórobetonové tvárnice DIY pórobetonové tvárnice

Pórobeton je univerzální materiál, který má vynikající pevnostní vlastnosti a snadno se instaluje. Proto je materiál široce používán ve stavebnictví. Ušetřit peníze Peníze V tomto procesu se doporučuje vyrobit pórobeton vlastníma rukama doma.

Co je to pórobeton a jaké jsou jeho vlastnosti

Před použitím pórobetonu pro stavbu domů a jiných budov na místě se doporučuje nejprve určit jeho vlastnosti.

Základní vlastnosti a vlastnosti

V souladu s mezinárodními standardy kvality a GOST musí mít materiál seznam určitých vlastností. Vysoce kvalitní materiál musí vydržet 35-100 cyklů zmrazování a rozmrazování. Indikátor je 0,09-0,38. Hustota materiálu je D300-D1200. Průměrná paropropustnost je 0,2. Smrštění pórobetonu je 0,3 milimetru na metr čtvereční.

Druhy materiálů a výrobky z nich

Podle vlastností pórobetonu se dělí na: tepelně-izolační, konstrukční, stavebně-tepelně-izolační.

Tepelněizolační pórobeton má hustotu 300 až 400. Má nízkou tepelnou vodivost a vyznačuje se nízkou hmotností. Použití materiálu se doporučuje pro tepelnou izolaci prostor.

Konstrukční pórobeton má vynikající pevnostní charakteristiky a má hustotu od 1000 do 1200. Díky vysokému součiniteli tepelné vodivosti jej lze použít jako izolaci.

Nejoblíbenější je konstrukční a tepelně izolační pórobeton. Vyznačuje se hustotou 400-900. S jeho použitím se staví stěny a příčky.

Síla budov postavených z pórobetonu

Materiál je široce používán ve stavebnictví kvůli přítomnosti velkého množství výhod:

• K výrobě materiálu se používá písek, vápno, cement, hliníkový prášek a voda, což zajišťuje šetrnost materiálu k životnímu prostředí.
• Pórobeton je lehký, což zjednodušuje proces jeho pokládky.
• Díky velkým se urychluje proces výstavby pórobetonu.
• Materiál se vyznačuje vysokou úrovní požární odolnosti.
• Pórobeton je odolný vůči mrazu, což umožňuje jeho použití v náročných klimatických podmínkách.
• Díky univerzálnímu složení materiálu jej lze pilovat a brousit.
• Pórobeton umožňuje použití různých materiálů pro dokončení budov uvnitř i venku.
• Optimální jsou ukazatele jako pevnost a tepelná vodivost.
• Materiál je vyráběn různými společnostmi, což umožňuje klientovi vybrat si pro sebe nejvhodnější variantu.
• Materiál má paropropustné vlastnosti, což umožňuje optimální mikroklima v pokoji.
• Pórobeton má dobré zvukově izolační vlastnosti, což zajišťuje pohodlný pobyt v místnosti.

Pórobetonový dům má vysoké výkonové charakteristiky, což je vysvětleno velkým počtem výhod materiálu.

Nevýhody produktů a jejich odstranění

Před výrobou pórobetonu doma se doporučuje identifikovat jeho nedostatky. Materiál je hygroskopický, což vede ke zvýšené absorpci vody. Při negativních teplotách vlhkost nahromaděná v blocích krystalizuje, což vede k jejich destrukci.

Chcete-li tento problém vyřešit, musíte obložit stěny. K tomuto účelu se používají cihly, kovové profily, dřevo a další dokončovací materiály.

Výroba plynových bloků svépomocí

Technologie doma vyžaduje, aby mistr dodržoval určitá pravidla. Tento proces se skládá z několika fází.

Požadovaná sada vybavení a materiálů

Před výrobou pórobetonu je třeba připravit materiály a nástroje. Beton se vyrábí ze směsi následujících materiálů:

• Písek. Doporučuje se dát přednost křemičitému písku, který předtím prošel procesem praní a sušení.
• Cement. Vysoce pevný materiál se získává použitím cementu, který má jakost vyšší než 400.
• Čistá voda.
• Nehašené vápno.
• Hliníkový prášek, louh sodný, síran sodný.

formuláře

Před výrobou pórobetonu se připraví formy. Ve stavebních obchodech si můžete koupit hotové výrobky. Pro úsporu peněz jsou vytvořeny nezávisle. Zpočátku se vyrábí pouzdro na tužky dřevěná prkna. Vkládají se do něj propojky, pomocí kterých je rám rozdělen na přihrádky. Formy mohou být vyrobeny z překližky odolné proti vlhkosti. Abyste mohli desky upevnit, musíte do nich nejprve udělat řezy.

Rozměry buněk musí odpovídat rozměrům, které by v souladu s projektem měl mít hotový blok. Pro urychlení výrobního procesu se doporučuje zkonstruovat několik forem současně. Aby se roztok nelepil na formy, je třeba je nejprve namazat speciálním přípravkem. V domácnosti se doporučuje používat použitý strojní olej, který se ředí vodou v poměru 1:3.

Pro urychlení výroby pórobetonu můžete využít mobilní instalace, které se skládají z kompresoru, míchačky a propojovacích hadic. Zařízení jsou předem připravena k odstranění přebytečného betonu.

Příprava roztoku

Proces výroby pórobetonu doma začíná přípravou řešení. Počet použitých komponent závisí na hustotě materiálu, který chce uživatel získat. Zvažte variantu přípravy roztoku pro pórobeton o hustotě 1600 kilogramů na metr krychlový. K tomu budete potřebovat 1100 kilogramů písku a 400 kilogramů cementu. Komponenty jsou důkladně promíchány. K nim je třeba přidat 5 kg vápna. Do roztoku se také přidávají přísady, jako je hydroxid sodný, hliníkový prášek a síran sodný.

Po důkladném promíchání všech suchých surovin se naplní 189 litry vody. Po promíchání kompozice do hladka ji lze použít k nalévání.

Vyplnit

Po namazání forem speciálním složením se do nich nalije roztok. V tomto případě se musíte ujistit, že formičky nejsou naplněné až po okraj, protože když ztuhne, směs nabobtná a přebytek se vylízne. Formičky je potřeba naplnit do poloviny. Po nalití materiálu dochází k tvorbě plynu. V další fázi se přebytečná směs odstraní pomocí kovových provázků. Postup se provádí 5-6 hodin po nalití.

18 hodin po nalití mohou být výrobky odizolovány. V následujících situacích pórobetonové tvárnice Je lepší se vzdálit, musíte trochu zaklepat na formuláře. Po měsíci získá pórobeton technickou pevnost. Kalení bloků je pozorováno nejen v interiéru, ale také na otevřených prostranstvích.

Porovnání výrobků vlastní výroby a výroby

Při výrobě pórobetonových bloků vlastníma rukama se vytvrzují hydratací a ve výrobě - ​​autoklávem. Tyto materiály se od sebe liší technickými a fyzikálními parametry. Ve výrobě jsou bloky vyráběny pomocí stacionárních a dopravníkových metod. Při použití druhé možnosti je potřeba lidské účasti snížena na minimum. Na domácí výrobě materiálu se člověk neustále a přímo podílí.

Ve srovnání s domácími bloky jsou méně odolné. Také tovární materiál má nejlepší ukazatele mrazuvzdornosti, křehkosti a tepelné vodivosti.

Rentabilita výroby

Rentabilita výroby bloků je ovlivněna různými faktory. To záleží na:

• Náklady na suroviny;
• Investice na nákup vybavení;
• Množství výrobního odpadu;
• Požadovaný objem;
• Výrobní cíle.

Odborníci provedli výpočty v souladu s ukazateli, podle kterých bylo zjištěno, že výroba pórobetonových bloků vlastníma rukama je dražší než nákup hotový materiál. Navíc tento proces vyžaduje úsilí a čas.

Pórobetonové tvárnice jsou univerzálním stavebním materiálem, který se hojně využívá pro stavbu budov. Můžete si jej zakoupit v továrnách a stavebních obchodech. Bloky můžete také vyrobit sami, když jste předtím vypočítali ziskovost tohoto procesu.

Pórobeton je jednou z odrůd pórobetonu. Jedná se o uměle vytvořený porézní kámen.

Tabulka charakteristik materiálů stěn.

Pórobeton má díky své porézní struktuře velmi dobré tepelně izolační a energeticky úsporné vlastnosti a svou nízkou hmotností se odlišuje od ostatních materiálů používaných ve stavebnictví, jako jsou beton, cihly a škvárové tvárnice.

Jeden pórobetonový blok váží přibližně 30 kg. Může nahradit asi 30 cihel, takže pokládka stěn bude provedena mnohem rychleji. Díky této hmotnosti lze bloky použít ve stavebnictví bez použití speciálního zvedacího zařízení.

Problémy spojené s výběrem materiálu při stavbě domu snadno obejdete, když se rozhodnete pro stavbu domu z pórobetonových tvárnic.

Taková otázka, jako je možnost nezávislé výroby pórobetonu, znepokojuje mnoho majitelů jejich vlastních předměstských oblastí. Použití pórobetonu umožňuje hodně ušetřit na stavebních materiálech, a když si pórobetonové tvárnice vyrobíte sami, náklady se ještě sníží. Zdivo takových bloků bude spolehlivé.

Pórobetonové tvárnice jsou vyráběny z vysoce kvalitních materiálů, průmyslové vybavení Není levné je vyrobit. Někteří developeři mají pozemky umístěné ve značné vzdálenosti od hustě obydlených oblastí, takže počítejte s tím, že dodání stavebních materiálů na místo bude stát značné částky. Suroviny, ze kterých si můžete vyrobit pórobeton vlastníma rukama, jsou docela cenově dostupné. K tomu budete potřebovat:

• písek (může být nahrazen popelem nebo struskou);
• cement;
• nehašené vápno - v malých množstvích;
• hliníkový prášek.

Vlastnosti materiálu

Schéma stavby domu z pórobetonových tvárnic.

Abyste získali vysoce kvalitní materiál doma, měli byste dosáhnout rovnoměrného rozložení pórů v celém materiálu. Pomocí vhodného vybavení lze tento problém snadno vyřešit.

Pro výrobu pórobetonu se používají autoklávové a neautoklávové metody. Na samovýroba používá se druhá možnost - nevyžaduje speciální vybavení a její provedení je mnohem jednodušší. Způsob výroby v autoklávu může zlepšit vlastnosti materiálu o řád. Vytvarované bloky se umístí do autoklávových komor, kde se po dobu 12 hodin pod vysokým tlakem upravují vodní párou o teplotě 190 stupňů.

Takto upravený pórobeton zpevní a zdivo z něj se méně smršťuje. Struktura provzdušňovaného bloku je jednotnější, lze jej použít v různých oblastech výstavby jako hlavní stavební, tepelně izolační a zvukově izolační materiál.

Dříve mohly pórobeton vyrábět pouze specializované velké podniky, které měly speciální vybavení. Ale vznik nového technologické procesy výrazně zjednodušila výrobu. Nyní, s pečlivým dodržováním výrobní technologie, můžete získat docela dobrý materiál pro stavbu doma, ale ukázalo se, že není tak odolný.

Charakteristika pórobetonu vyráběného v autoklávu

Použitím komponentů tvořících póry můžete získat nádherný stavební materiál s následujícími vlastnostmi:

DIY schéma domu z pórobetonu.

• nízká hustota, kterou lze srovnat s hustotou suché borovice (500 kg/m³). To je 5krát méně než jednoduchý beton nebo třikrát méně než cihla;
• pevnost v tlaku pórobetonového bloku je zcela dostatečná pro použití pórobetonu jako materiálu pro stavbu nosné stěny dvou a třípatrové budovy. Během prvního dne je nárůst síly 50%;
• sorpční vlhkost – do 5 %;
• absorpce vody je přibližně na úrovni jednoduchá cihla tj. méně než 20 %;
• mrazuvzdornost - více než 75 cyklů. To je dvakrát tolik než cihla;
• zdivo z pórobetonu má poloviční tepelnou vodivost než suchá borovice, 8krát nižší než cihla a 15krát nižší než prostý beton;
• zdivo stěny má tloušťku 30 cm - a zvuková izolace odpovídá 60 dB;
• pórobeton lze snadno zpracovat běžnými nástroji, je vhodné pilovat a dokonce do něj můžete zatloukat hřebíky;
• požární odolnost je mnohem větší než u plynosilikátu, cihel a betonu;
• stavební materiál je ekologicky bezpečný;
• jednoduchá technologie výroby pórobetonových bloků;
• možné monolitické odlévání;
• dobrý výkon za nízkou cenu;
• Výsledný materiál je celkem slušné kvality.

Technologie výroby pórobetonu doma

1. Všechny složky suroviny jsou smíchány v určitých poměrech.
2. Směs se důkladně rozmíchá ve vodě.
3. Připravené formy se naplní výsledným roztokem.
4. Materiál je upraven do formy a následně vytvrzen, aby získal požadovanou pevnost.

Pro domácí výrobu pórobetonových tvárnic budete potřebovat následující vybavení:

• mixér, aby se kvalitativně promíchaly všechny složky a zplyňovač;
• formy pro výrobu bloků jsou navrženy tak, aby dávaly materiálu správné geometrické rozměry;
• kovové provázky, s jejich pomocí můžete odříznout přebytečnou směs z horní části forem.

Dnes je možné zakoupit speciální instalaci - mixér, jehož úkolem je samostatně vyrábět pórobeton. Zde budou složky automaticky dávkovány a smíchány. Pomocí takového zařízení můžete výrazně usnadnit a zjednodušit proces výroby provzdušňovaných blokových produktů. Vzhledem k tomu, že míchačky na pórobeton jsou velmi mobilní, lze celý proces provádět přímo na staveništi. V tomto případě mohou být náklady na dopravu výrazně sníženy nebo dokonce zcela odstraněny.

První fází procesu je, že všechny složky musí být důkladně promíchány a je nutné, aby byl hliníkový prášek rovnoměrně rozmístěn v celém objemu suché směsi. Poté se suchá směs umístí do míchačky betonu, do rotačního bubnu, do kterého se předem nalije voda. Zařízení pomůže zajistit, aby byly všechny komponenty propojeny nejlepším možným způsobem.

K organizaci výroby pórobetonových bloků doma budete potřebovat formy. Mohou být vyrobeny z plechů. Nejlepší možnost– skládací formy, s jejichž pomocí můžete rychle a snadno provádět proces odstraňování hotových bloků. Materiál lze samozřejmě vyrábět v malých množstvích, ale pro soukromé stavby zcela dostačující.

Hotovou směs nalijeme do forem tak, aby byla forma naplněna jen do poloviny. Chemickou reakcí vody a hliníkového prášku vzniká plyn. Uvnitř roztoku se objeví bubliny, po kterých se hmota roztáhne téměř dvakrát.

Další etapa práce může začít až po dokončení chemická reakce– to je přibližně 6 hodin. Někdy roztok nabobtná natolik, že vystoupí nad okraj formy. Pro zarovnání bloků přesně podél okraje se přečnívající hmota odřízne kovovým provázkem. Poté je blokový materiál, aniž by byl odstraněn z forem, uložen v přístřešku nebo uvnitř. Takto by to mělo stát asi 12 hodin.

Po uplynutí této doby se formuláře vybalí a hotové bloky se uloží do jedné řady. Pórobeton získá pevnost potřebnou pro skladování do dvou dnů. Bloky lze použít ke stavbě asi po čtyřech týdnech - do této doby materiál získal stupeň pevnosti.

dodatečné informace

Pórobetonové tvárnice lze vyrábět v různých konfiguracích, tvarové velikosti a jejich provedení lze měnit v závislosti na typu plánovaného zdiva. To lze přičíst důležitým výhodám výroby tohoto stavebního materiálu. Samozřejmě, pokud jde o pevnostní charakteristiky, pórobeton vyrobený neautoklávovou metodou bude poněkud horší než autoklávovaný. Pro osobní použití při nepříliš rozsáhlé výstavbě je však perfektní.

Různých pevnostních ukazatelů pro betonovou maltu lze dosáhnout změnou poměrů složek. Standardní recept však bude splňovat následující ukazatele:

• písek – 20-40%;
• cement - 51-71%;
• vápno – 1-5 %;
• hliníkový prášek – 0,04-0,09 %;
• voda – 0,25-0,8 %.

Stavba domu z pórobetonu není zrovna jednoduchá záležitost, ale ve srovnání s zděným nebo stejným srubem budete muset vynaložit mnohem méně úsilí. Postavíme jednoduchý chalupa na .

Pokud si přejete, můžete změnit vlastnosti budovy podle svého uvážení - stačí zvládnout pořadí uspořádání stěn, všechny ostatní činnosti se provádějí standardně u domů z jakýchkoli materiálů.

Stavebnice

1. Pásová pila.
2. Vrtat.
3. Ruční pila.
4. Manuální nástěnná fréza.
5. Elektrická řezačka.
6. Škrabka kbelík.
7. Vozíky na lepidlo.
8. Zubaté hladítko.
9. Gumové kladivo.
10. Brusný plovák (prkno).

Vytvoření základu

Označení lokality

Z webu odstraníme vše, co stojí v cestě, vyčistíme to a začneme označovat. K tomu používáme výztužné tyče a lano.

Určíme osu budoucí konstrukce. Vezmeme olovnici a označíme první roh základu. Kolmo k němu vytáhneme lano do druhého a třetího rohu budovy.

Pomocí čtverce označte 4. roh. Měříme úhlopříčky. Pokud je délka stejná, je vše v pořádku, úhly se shodují, můžete zatloukat tyče a tahat lano.

Obdobně provedeme vnitřní značení podkladu s odstupem od vnějšího cca 400 mm (optimální šířka pro pásový základ).

Kopeme příkopy po obvodu domu a pod budoucími vnitřními zdmi.

Příprava zákopů

Najdeme nejnižší bod na místě. Odtud měříme hloubku otvoru. Na 40centimetrovém pásu lze postavit malý domek. Ve zbytku se zaměřte na vlastnosti struktury a lokality jako celku (hloubka mrazu, hladina podzemní vody).

Kopání zákopů

Důležité! Stěny jámy by měly být svislé a dno by mělo být rovné. To kontrolujeme olovnicí a hladinou.

Položte jej na dno pískovny a důkladně zhutněte. Takový polštář pomůže rovnoměrně rozložit zatížení na základnu v mimosezóně. Doporučená tloušťka – od 15 cm.

Nasypte drcený kámen na písek a položte střešní lepenku.

Montáž bednění

Montujeme z desek, překližky a dalších podobných materiálů. Prvky upevňujeme hřebíky nebo šrouby.

Důležité! Výška bednění je taková, aby vystupovalo nad úroveň terénu minimálně o 300 mm.

Vlasec protahujeme po vnitřním obvodu bednění v úrovni horní hrany budoucí výplně.

Ve stejné fázi uvažujeme o uspořádání otvorů pro vstup vodovodu a kanalizace. K tomu položíme prázdné trubky na správná místa a naplníme je pískem.

Pokládání výztuže

Bereme pruty o průměru 12-14 m. Pomocí ohebného ocelového drátu je svážeme do pletiva. Buňky mřížky mohou mít jiná velikost. Čím těžší dům, tím menší by měla být strana čtverce. Nejčastěji stačí pletivo s buňkami 20x20 cm.

Vyrábíme mřížku podle rozměrů příkopu.

Důležité! Mezi položenou konstrukcí, stěnami a vrcholem výkopu ponecháváme 5centimetrové mezery, aby byla v budoucnu veškerá výztuž zaručeně vyplněna betonem.

Lití betonu

Šířku základu vynásobíme jeho délkou a výškou a určíme požadovaný objem betonu. Připravte nebo objednejte směs. K přípravě používáme standardní recept:

• cement - 1 díl;
• drcený kámen - 5 dílů;
• písek - 3 díly;
• voda - na požadovanou konzistenci.

Vyplňujte rovnoměrné vrstvy cca 200 mm, nespěchejte. Každou vrstvu výplně zhutníme dřevěným pěchovadlem. Beton nalijeme do úrovně dříve napnutého lana v prostoru bednění.

Licí plochu vyrovnáme stěrkou a beton na několika místech prorazíme výztuží. Z vnější strany bednění opatrně poklepejte dřevěným kladívkem.

Na nabírání síly dáváme základce měsíc. Během této doby zakryjeme konstrukci polyethylenem, abychom ji chránili před srážkami, a v horkém počasí ji prolijeme vodou, aby nedošlo k prasknutí.

Ceny oblíbených modelů míchaček betonu

Míchačky betonu

Budování zdí

Pro konstrukci v tomto příkladu používáme konstrukci typu „pero a drážka“. Jednoduše se pohodlněji nosí v ruce. Můžete stavět z jakýchkoli jiných provzdušněných bloků - pořadí prací se nemění.

Nejprve očistíme horní část vysušeného základu od stávajících nečistot a prachu a poté jej zakryjeme vrstvou střešního materiálu.

Pro první řadu zavazadel používáme cementovo-pískovou maltu. Schne déle než speciální lepidlo a budeme mít možnost upravit rovnoměrnost rozložení řádků. Minimální tloušťka vrstvy je 10 mm. Neexistují žádná maximální omezení. To vám umožní vyrovnat výškové rozdíly bez velkého úsilí.

Najdeme nejvyšší úhel – z něj budeme stavět. Vezmeme vlasec a označíme zeď domu. Položíme první plynový blok. Poté do každého zbývajícího rohu položíme blok a natáhneme lano mezi stavební prvky.

Nezapomeňte zkontrolovat rovnoměrnost každého bloku. První řadu tvárnic vyskládáme po obvodu domu a v místech, kde se budují vnitřní stěny.

Důležité! Pamatujte na dveřní otvory. Přirozeně je vynecháváme.

Vezmeme leštění a pečlivě brousíme povrch startovní řady. Dále to provedeme s každou položenou řadou. Díky této úpravě budeme schopni nanést lepidlo co nejrovnoměrněji.

Položíme druhou a po ní třetí řadu. Pro pokládku plynových bloků používáme speciální lepidlo. Pracujeme jako na první řadě, začínáme od rohů. Řady svážeme a posuneme je o půl bloku - podobně zdivo. Minimální přípustná hodnota takového posunu při pokládce pórobetonu je 80 mm.

K nanášení lepidla používáme naběračky se zuby. Bloky nainstalujeme co nejblíže k sobě, jak nám prsty dovolí, a posuneme je od konce ke konci. Rovnostnost zdiva kontrolujeme pomocí nivelety. V případě potřeby bloky vyrovnejte pomocí gumového kladiva. Pracujeme rychle a hladce, protože... Lepidlo velmi rychle schne a bude téměř nemožné s blokem plynu pohnout.

Užitečná rada! Pokud při pokládání otvoru nebylo možné dosáhnout délky celého plynového bloku, odřízli jsme přebytek pomocí speciální pily nebo jednoduché pilky na dřevo.

Ceny za různé typy stavebních bloků

Stavební bloky

Mezipodlahový pancéřový pás. Fotografie

Vybavujeme okna a parapety

V uvažovaném příkladu mají parapety výšku 4 řad zdiva. Okenní otvory vyztužujeme po vyskládání 3. řady. S tím nám pomůže nástěnný honič.

V místě, kde je uspořádán okenní otvor, vyřízneme 2 rovnoběžné čáry. Jejich délka by měla přesahovat hranice okna o 300 mm na každé straně.

Do drážek umístíme armovací tyče a zajistíme je cementově pískovou maltou. Připraveno! Stěna pro instalaci okna je vyztužena.

Důležité! Je lepší neblokovat otvory pro instalaci oken. V budoucnu je lze samozřejmě vystřihnout, ale je to ztráta času a úsilí.

Výroba svetrů

Postupně jsme se blížili k překladům. Tyto konstrukce jsou potřebné pro zpevnění části stěny nad dveřmi a okenní otvory. Bez propojek se struktura může jednoduše zhroutit.

Buď můžete použít hotové tvárnice ve tvaru U (nalepit je na požadovanou délku, osadit, položit výztuž a vyplnit cementovou maltou), nebo si bednění vyrobit sami.

Pro výrobu bednění je nejvýhodnější použít plynové bloky o šířce 10 cm. Bloky připevníme lepidlem. Pokud není možné koupit 10centimetrové bloky, jednoduše rozřežeme běžný plynový blok na 3 stejné kusy.

Tvárnice nalepíme na požadovanou délku, uděláme 3 podélné příkopy se stěnovou drážkou, položíme do nich výztužné tyče, zalijeme cementová malta a nechte den uschnout.

Propojky instalujeme stranou s výztuhou dolů. Mezery vyplníme plynovými bloky, v případě potřeby předem nařezané na požadované velikosti.

Výroba obrněného pásu

Po uspořádání řady s okenními překlady začneme nalévat pancéřový pás, známý také jako seismický pás. Konstrukce je železobetonová a zajišťuje celistvost budovy z pórobetonu.

Vezmeme 10centimetrové tvárnice a zformujeme je do bednění po obvodu stěn. Příkop vyplníme armaturou a zalijeme cementovou maltou.

Do pancéřového pásu zabudujeme kovové čepy pro upevnění. Můžeme je vyrobit z výztuže. Ještě více pohodlná možnost– závitové čepy. Je snazší k nim připojit Mauerlat.

V tomto okamžiku je krabice doma připravena.

Již jsme nainstalovali Mauerlat. Je čas nainstalovat krokve. V této fázi je vše individuální - zaměřte se na vlastnosti zvolené střešní konstrukce.

K dispozici je několik možností:

Bez ohledu na zvolený design střechy musí být vybavena izolačními vrstvami: hydro-, tepelnou- atd. V některých případech (například při výstavbě obytného podkroví) je instalována vrstva zvukotěsného materiálu.

Opravujeme to na vrcholu krokví hydroizolační materiál. Nejpohodlnější způsob, jak toho dosáhnout, je pomocí dřevěné lamely. Lamely budou zároveň plnit roli kontralatě, na kterou se později připevní obkladové latě pro střešní krytinu.

Pod hydroizolaci umístíme izolaci do prostoru mezi lamelami pláště. Nejčastěji používané minerální vlna. V případě potřeby si můžete vybrat jiný materiál (expandovaný polystyren, polystyrenová pěna atd.).

Tepelnou izolaci překryjeme vrstvou parotěsné fólie. Připevníme jej k němu pomocí dřevěných lišt.

Nakonec položíme konečnou úpravu střešní krytina. V tomto okamžiku se zaměřte na svůj dostupný rozpočet a osobní preference. Nejoblíbenější materiály:

• břidlice;
• bitumenové šindele;
• vlnité plechy;
• kovové dlaždice;
• keramické dlaždice.

Žádný střešní materiál položte jej od spodu. Díky tomu budou plechy zajištěny tak, aby usazená vlhkost mohla odtékat, aniž by pronikala pod krytinu.

Ceny za různé druhy dřeva

V tuto chvíli je krabice provzdušněných tvárnic se stříškou hotová. Dále budete muset zapracovat na instalaci utilit a dokončení, ale toto je téma na samostatný manuál.

Hodně štěstí!

Video - Pórobetonový dům Udělej si sám

Pórobeton je jedním z typů pórobetonu, který má vysoké technické vlastnosti, přičemž jeho cena je velmi příznivá pro rozpočet. Tento stavební materiál lze snadno vyrobit samostatně pomocí speciálního vybavení.

Výrobní

Nezávislá výroba pórobetonu může pomoci nejen s nízkopodlažní individuální výstavbou, ale také poskytnout příležitost k otevření vlastního podnikání.

Tyto stavební bloky velmi oblíbené, protože mají následující vlastnosti:

• nízká hustota, která je téměř pětkrát menší než u klasického betonu a třikrát menší než u cihel;
• absorpce vody je asi 20 %;
• tepelná vodivost je 0,1 W/m3;
• vydrží více než 75 cyklů rozmrazování/zmrazování (což je 2krát více než ukazatel cihly);
• vysoká pevnost v tlaku umožňuje výstavbu dvou a třípodlažních domů;

• vynikající zvuková izolace díky porézní struktuře;
• vysoká třída požární odolnosti;
• S materiálem se snadno pracuje – pilování, zatloukání hřebíků;
• bezpečné pro člověka i životní prostředí, protože v kompozici nejsou žádné škodlivé složky;
• je možné vytvořit monolitickou litou konstrukci na bázi pórobetonových tvárnic.

Výrobu provzdušněných stavebnic zvládne i začátečník. Celá výhoda samostatné práce spočívá ve vysoké produktivitě, jednoduchém výrobním schématu, cenově dostupné a levné materiály na maltu a výsledkem je stavební materiál velmi slušné kvality s vynikajícími technickými vlastnostmi.

Vybavení a technologie

Pro typ linky na výrobu pórobetonových tvárnic je několik variant v závislosti na objemech a podmínkách umístění.

• Pevné linky. Jsou umístěny na výrobu 10-50 m3 bloků za den. K obsluze takového zařízení jsou zapotřebí 1-2 pracovníci.
• Linky typu dopravník. Denně vyrobí cca 150 m3, což zajišťuje pravidelné velké objemy výroby.
• Mobilní instalace. Používají se pro vlastní výrobu pórobetonových tvárnic kdekoli, včetně přímo na stavbě.
• Mini linky. Jedná se o automatizovaný komplex pro výrobu až 15 m3 pórobetonových tvárnic za den. Samotná instalace zabírá cca 150 m2. Linka vyžaduje k obsluze 3 osoby.
• Mini továrna. Tato linka je schopna vyrábět plynové bloky až do objemu 25 m3. Vyžaduje se také práce 3 pracovníků.

Stacionární zařízení je považováno za nejziskovější a nejspolehlivější, protože všechny obtížné fáze jsou zde automatizované a ruční práce není vždy nutná. Tyto linky využívají mobilní míchačku, speciální komplex pro přípravu a skladování roztoku, ohřev vody a dopravník pro přívod komponentů do dávkovače. Stacionární linky jsou produktivní (až 60 m3 hotových bloků za den), ale vyžadují velké plochy pro instalaci (asi 500 m2) a jsou velmi drahé.

Ceny výrobců těchto linek v Rusku začínají na 900 tisíc rublech, zatímco zařízení zahraniční výroby bude stát ještě více.

Dopravníkové linky realizují zásadně odlišný model výroby - dávkovač a míchačka pórobetonu se nepohybují, pohybují se pouze formy. Proces je zcela autonomní, ale vzhledem k vysokým výrobním rychlostem bude obtížné takový proces udržovat vlastními silami - bude to vyžadovat sílu 4-6 lidí. Nachází se na ploše 600 m2, jeho cena začíná od 3 000 000 rublů. Tato možnost je vhodná pro ty, kteří plánují výrobu bloků za účelem jejich dalšího prodeje.

Mobilní linky jsou nejlepší možnost pro samostatnou výrobu bloků pro individuální stavbu. Hlavní výhodou je kompaktnost zařízení, stroj zabírá pouze 2x2 m2. Může být umístěn na jakémkoli vhodném místě: na staveništi, v garáži a dokonce i doma. Linka se skládá z kompaktního mixéru, kompresoru a propojovací hadice, která umožňuje plnit více forem najednou. Obsluhu zařízení zajišťuje jedna osoba. Ceny za mobilní instalace nepřesahují 60 tisíc rublů a spotřebovávají relativně málo elektřiny.

Minilinky mohou být stacionárního nebo dopravníkového typu. Takové rostliny vyrábějí ruské společnosti Inntekhgroup, Kirovstroyindustry a Altaystroymash. Vybavení dodávané různými výrobci se může mírně lišit, ale všechny modely mají hlavní součásti (mixér, stroj na řezání bloků a forma). Mohou zabírat plochu od 10 do 150 m2. Bude také nutné uspořádat samostatné místo pro sušení plynových bloků. Minitovárny velmi často fungují jako výchozí bod pro ty, kteří se rozhodnou vyrábět a prodávat pórobetonové tvárnice. Většina domácích výrobců tohoto zařízení je nevybavuje autoklávy. V prvních fázích se však bez něj obejdete. Umožňuje výrazně zkrátit dobu sušení bloků a zvýšit denní výkon rostliny.

Jak to udělat doma?

Výroba pórobetonových bloků vlastníma rukama je velmi zisková nejen pro individuální potřeby, ale také pro prodej a organizaci malý podnik. Suroviny a nástroje pro jeho výrobu stavební materiál lze zakoupit z ruky, ve specializovaných prodejnách nebo přímo u výrobce.

Někteří řemeslníci vyrábějí formy na bloky sami, což jim umožňuje ušetřit na nákupu.

Existují dva způsoby výroby pórobetonu: s autoklávem a bez něj. První možností je nákup speciálního zařízení, ve kterém se pórobetonové bloky „pečou“ pod vysokým tlakem a teplotou. Díky tomuto efektu se v pórech betonu objevují drobné bublinky plynu, které zlepšují technické vlastnosti výsledného materiálu. Takové bloky mají větší pevnost a životnost. Tato metoda však není vhodná pro domácí použití, protože autokláv je drahý a také kvůli tomu, že bude obtížné správně zorganizovat technologii sami.

Proto je druhý způsob vhodný pro výrobu bloků vlastníma rukama, bez použití autoklávového zařízení. S touto možností probíhá sušení pórobetonu za přirozených podmínek. Takové bloky mají o něco nižší pevnost a některé další vlastnosti než autoklávové bloky, ale jsou docela vhodné pro individuální konstrukci.

Pro nezávislé zařízení zařízení na výrobu pórobetonu budou vyžadovat následující nástroje:

• formy pro betonovou směs;
• míchačka na beton pro přípravu roztoku;
• lopata;
• kovová struna.

Můžete si také zakoupit speciální zařízení, které nezávisle dávkuje a připravuje směs - to výrazně urychlí proces výroby materiálu.

Technologie samostatné výroby pórobetonových tvárnic má tři povinné stupně.

• Dávkování a míchání suchých surovin v požadovaných poměrech. V tomto kroku je důležité přesně dodržovat zvolené dávkování, protože změnou poměru složek můžete dosáhnout jiného Technické specifikace beton.
• Přidejte vodu a míchejte roztok, dokud nebude hladký. V této fázi by měly být póry vytvořené ve směsi rovnoměrně rozloženy, proto je vhodné použít míchačku na beton.
• Vyplňování formulářů. Speciální prostory jsou naplněny roztokem pouze z poloviny, protože v prvních několika hodinách pokračuje aktivní tvorba plynových bublin a směs se zvětšuje.

Poté, po 5-6 hodinách po naplnění forem, se přebytečná směs z bloků odřízne pomocí kovového provázku. Bloky se pak nechají ve formách dalších 12 hodin. Můžete je nechat na staveništi nebo v interiéru. Po předběžném vytvrzení lze bloky vyjmout z nádob a před uskladněním je nechat několik dní schnout.

Pórobeton získá svou konečnou pevnost 27-28 dní po výrobě.

Tvary a komponenty

Důležitým krokem při vlastní výrobě betonových tvárnic je výběr vhodných tvarů.

Nádoby pro lití pórobetonu mohou být následující.

• Skládací. Strany můžete odstranit v jakékoli fázi tuhnutí bloku. Tyto konstrukce vyžadují dodatečnou fyzickou sílu.
• Čepice. Jsou zcela odstraněny pomocí mechanizovaných systémů.

Výroba oblíbeného stavebního kamene (pórobetonu) byla dříve možná pouze ve velkých specializovaných továrnách. Vylepšená technologie nyní umožňuje vyrábět pórobetonové bloky na výrobních místech nebo doma, s ohledem na plánovanou výrobu, technologické vlastnosti, finanční možnosti podnikatele. V závislosti na tom, jak je výroba organizována, si můžete koupit stacionární zařízení, mini továrnu nebo malou mobilní jednotku, která je použije k výrobě plynových bloků různé hustoty.

Buněčný blok se získává ze směsi, která obsahuje několik hlavních složek v určitých poměrech:

• písek – od 20 do 40 % ( maximální velikost frakce 2,1 mm, obsah jílu ne více než 7 %));
• vápno - od 1 do 5%;
• cement - 50-70% (třída M400-M500);
• voda – 0,25-0,8 %;
• plynotvorné činidlo (hliníkový prášek) – 0,04-0,09 %.

Technologie umožňuje použití dalších komponent: změkčovadla (pro zlepšení indikátory kvality pórobeton) a urychlovače tvrdnutí, což zkracuje dobu výrobního cyklu. K získání plynového bloku s dalšími vlastnostmi se jako plniva používají struska, dřevěné hobliny a sádra. Receptura se volí v závislosti na požadované hustotě: základový blok je vyroben pevnější než příčka nebo tepelně izolační blok. Je třeba poznamenat, že plynový blok pro tepelnou izolaci by měl být nejvíce porézní a lehký, pro který je písek zcela vyloučen z receptury.

Existují dva typy hotových výrobků: neautoklávovaný a autoklávovaný pórobeton. První možnost je mnohem jednodušší a levnější vyrobit vlastními rukama, ale výsledný blok má nízkou hustotu a nedostatečnou rozměrovou přesnost. Druhá možnost je pevnější, má jednotnější strukturu a nízkou tepelnou kapacitu (0,09-0,018 W). V ruském klimatu (s výjimkou severních oblastí) lze autoklávový blok použít pro stavbu jednořadých stěn o tloušťce asi 400 mm.

Výroba výrobků z pórobetonu není nijak zvlášť složitá, ale vyžaduje přesné provádění technologických technik.

• Příprava směsi. Předem změřeno požadované množství komponenty, vložte je do mixéru a rozmixujte.
• Zavedení nadouvadla. Operace se provádí 10-15 minut po začátku míchání. Hliníkový prášek nebo pasta reaguje s vápnem a způsobuje aktivní uvolňování plynu.
• Příjem polotovaru do forem nebo na tác. Po vytvrzení se pórobeton na tácu rozřeže na bloky.
• Zrání - za tímto účelem se pórobetonové tvárnice uchovávají 10 až 18 hodin.
• Autoklávování je důležitou fází výroby vysoce kvalitních provzdušňovaných bloků. Pórobeton, lisovaný a nařezaný na jednotlivé prvky, je vložen do speciální autoklávové pece. V utěsněné komoře při teplotě 190 °C je každý blok ošetřen nasycenou vodní párou pod přetlakem 12 kg/cm2.
• Sušení. Neautoklávovaný provzdušňovaný blok se suší přirozeně po dobu 3-6 dnů.
• Zrání. Pórobeton se přesouvá do skladu, kde tvárnice nabere pevnost asi za 30 dní.
• Doprava ke spotřebiteli. Plynový blok je předem zabalen do smrštitelné fólie a umístěn na dřevěné palety.

Přehled metod výroby pórobetonových tvárnic

Pro výrobu plynového bloku je dokončena výrobní linka, která zahrnuje:

• mixér pro přípravu pracovního roztoku suspenze;
• aktivátor nebo kompresor;
• dávkovače vody a sypkých komponentů;
• zařízení na řezání pórobetonu;
• autoklávová pec – pouze pro výrobu autoklávovaných plynových bloků.

Dále je potřeba dokoupit formy na nalévání pěnové hmoty (použité) a vozíky na přesun hotového bloku do skladu.

Zařízení se vybírá podle produktivity: pohybuje se od 10 do 150 metrů krychlových za den. Od tohoto parametru se odvíjí cena výrobního komplexu a také od úrovně mechanizace a automatizace procesu. Výroba bloků metodou autoklávu vyžaduje značné kapitálové investice, takže doma nebude zisková.

Všechna zařízení na výrobu pórobetonu jsou rozdělena do 5 typů:

• Pevné linky.

Jejich denní produktivita se pohybuje od 60 m3 hotových výrobků. Výroba a sklady zabírají v průměru 500 m2. Technologie má následující vlastnosti: formy jsou zavezeny do stacionárního mísiče a naplněny roztokem, poté pokračuje další výroba produktů. Díky vysokému stupni automatizace lze zařízení obsluhovat samostatně s pomocí druhého pracovníka.

• Dopravníkové linky.

Na nich se výroba provádí rychlejším tempem: denní produkce produktu je 75-150 metrů krychlových. Zařízení se nachází na ploše přes 600 m2, počet obsluhujícího personálu je více než 8 osob. Většina procesů probíhá automaticky.

• Mini linka.

Za den vyrobí v průměru 15 metrů krychlových pórobetonových tvárnic. Na rozdíl od prvních dvou typů tento komplex kombinuje pohyblivý mixér a stacionární formy. Pro organizaci výroby je zapotřebí plocha 140-160 m2 a dva pracovníci (minilinka má nízkou úroveň automatizace).

• Mini továrna.

Jeho produktivita je o něco vyšší než u předchozí verze (od 25 m3) a technologie se příliš neliší. Mini provoz obvykle obsahuje následující vybavení: samojízdný aktivátor míchadla, palety, nádrž na vodu, řezací komplex a kolejnice pro mobilní formy.

• Mobilní instalace.

Kupují se při stavbě soukromé chaty popř venkovský dům. Svépomocná výroba pórobetonu umožňuje snížit náklady na stavbu téměř o třetinu. Chcete-li získat kvalitní jednotku, měli byste si koupit sadu s kompresorem. Instalace je obvykle připojena k síti 220 V, přičemž všechny typy vedení vyžadují třífázová síť na 360 V.

Technické vlastnosti zařízení na výrobu pórobetonu

1. Dopravníková linka Inntech-100 Profi.

Míchačka v ní stojí a formy se pohybují z licí stanice do řezací sekce (blok se řeže na mechanizovaném zařízení), poté do ohřívacích komor a poté do konečné sekce, kde jsou pórobetonové bloky vykládány na palety. . Dávkování a plnění jsou řízeny automaticky. Složky směsi se do mezinásypky dostávají přes dopravníky, které jsou vypnuty řídicím terminálem při dosažení požadované hmotnosti materiálu. Forma je kolový vozík, který se pohybuje po kolejích pomocí automatických posunovačů.

Kapacita linky je 100 m3 za den, průměrná cena je 3 000 000. Použité zařízení této značky stojí asi 400 000 rublů.

2. Automatická linka na výrobu autoklávovaného pórobetonu (od čínského výrobce Dongyue Building Machine, oficiální prodejce - Premium Brick Plus Company).

Kapacita linky je až 300 000 metrů krychlových pórobetonu ročně. Zastavěná plocha – až 4000 m2. Příkon – 250 kW. Náklady na komplex jsou asi 54 000 000, existují také nabídky na nákup použité linky na výrobu autoklávu za 6 000 000 rublů. Základní balíček obsahuje následující vybavení:

• bunkry a kontejnery;
• míchací dopravník;
• míchací jednotka malty s výkonem 25 m3/hod.;
• systém pro přepravu surovin;
• drtič;
• aspirační systém;
• řezací stroj;
• autoklávové komory;
• formuláře;
• kabina s elektronickou řídící jednotkou;
• vysokozdvižný vozík;
• vozíky;
• vykládací a balicí jednotky.

3. Mini-linka ASM-15MS.

Poskytuje produktivitu 15 m3 pórobetonu za den, zabírá plochu 120 m2. Spotřeba energie je pouze 3 kW, potřebný počet pracovníků je 1-2 na směnu. Součástí linky je mobilní míchačka o objemu 250 litrů, stacionární formy a šablona se sadou pil (pro řezání plynového bloku). Cena ASM-15MS je 190 400 rublů.

4. Montáž pórobetonu-500 B plus.

S jeho pomocí se vyrábí neautoklávovaný pórobeton značky D400-D1200 (to je hustota hotového pórobetonového bloku). Kompaktní jednotka je určena pro domácí výrobu a malé podniky. Mobilní zařízení lze umístit doma nebo přímo na staveništi (zabere maximálně 2 m2).

Sada pórobetonu-500B plus obsahuje následující vybavení:

• Pórobetonová míchačka 500B - přímo vyrábí směs, ze které se následně tvoří provzdušněný blok;
• kompresor – efektivně míchá roztok a přivádí vzduch přes speciální trysky do spodní části plnicí nádrže;
• propojovací hadice – slouží k připojení kompresoru k instalaci.

Technické vlastnosti zařízení Pórobeton-500 B plus:

• kapacita mixéru - 500 l;
• produktivita – 3 m3 pórobetonu za hodinu;
• rozměry – 1,85x1,23x1,33 m;
• délka vykládací hadice – 2 m;
• hmotnost – 155 kg;
• zdroj – dvoufázová elektrická síť s napětím 220 V;
• příkon – 1,5 kW.

Průměrná cena komplexu je 60 000. Pro snížení nákladů na provzdušňovací blok má smysl nakupovat použité zařízení

Na komplexu pórobetonu-500 B Plus můžete pracovat sami, ale je lepší organizovat nepřetržitou výrobu bloků za účasti 2 lidí. Technologie výroby bloků na instalaci se provádí ve 3 fázích.

1. Dávkování složek, plnění a míchání. K napěnění pórobetonu a urychlení jeho tvrdnutí se používá složitá chemická přísada. Navážené minerální složky se ručně nasypou do mixéru a poté se zapnou. Míchání probíhá po dobu 11 minut.

2. Vykládka produktu. Krémová pěnová hmota proudí výtlačnou hadicí do forem. Plní se do ½ výšky, poté pórobeton zdvojnásobí svůj objem během 2-4 hodin. Po 6 hodinách se plynový blok ořízne kovovou strunou. Poté blok zraje ve formě dalších 8-16 hodin.

3. Extrakce a sušení. Pórobetonové tvárnice se odebírají a ukládají na palety pro přirozené odpařování vlhkosti při teplotě +20 °C. Po 48 hodinách jsou výrobky odeslány do skladu, kde do 4 týdnů dosáhnou 100% pevnosti.